真石漆配方、工艺、性能、施工(比较详细)_外墙真石漆_墙艺涂料网
外墙真石漆施工工艺
外墙真石漆施工工艺一、引言外墙真石漆是一种较新型的涂料，能赋予建筑外墙具有类似石材的效果。
它具有丰富的色彩选择、耐候性强、施工简单等优点，因此在建筑外墙装饰中得到了广泛应用。
本文将介绍外墙真石漆施工的工艺流程、材料准备、施工方法以及后续维护等方面的内容。
二、材料准备1. 外墙真石漆：选择具有良好质量、无毒无害、耐候性强的真石漆，以保证施工效果和使用寿命。
2. 工具：刷子、滚筒、抹刀、刮板、搅拌器等工具，用于混合材料、施工和修补。
3. 辅助材料：打磨纸、填缝剂、膨胀胶带等，用于修补墙面缺陷和处理接缝。
三、施工步骤1. 墙面准备（1）清洁墙面：使用清水、洗涤剂等清洁墙面，去除油污、浮尘和其他杂质，确保墙面表面干净。
（2）修复墙面：填补墙面裂缝、破损部分，平整墙面表面。
若有较大的凹凸不平现象，可以使用砂浆进行修复。
（3）打磨墙面：使用打磨纸对墙面进行打磨，去除原有涂层和附着物，提高墙面的附着力。
2. 底漆处理（1）搅拌底漆：按照说明书上的配比将底漆搅拌均匀。
（2）涂刷底漆：用滚筒或刷子将底漆均匀地涂刷于墙面上，待干燥后可以进行下一步施工。
3. 漆料准备（1）真石漆搅拌：按照说明书上的配比将真石漆搅拌均匀。
（2）调色（可选）：根据需求，可以添加颜色调剂将真石漆调至满足客户要求的颜色。
4. 涂刷真石漆（1）底层涂刷：用滚筒或刷子将真石漆均匀地涂刷于墙面上，注意要避免漆层厚度过厚，以免影响漆膜的伸缩性。
（2）中层涂刷：等待底层干燥后，用刷子或抹刀涂刷第二遍真石漆，以增加真石效果的逼真度和质感。
（3）面层涂刷：再次等待中层干燥后，涂刷最后一层真石漆，注意要均匀涂刷，使整个墙面看起来更加自然。
5. 效果处理（1）自然效果：可以自然干燥，通过真石漆本身的材料特性获得天然的石材效果。
（2）仿古效果：在面层还未干燥时，利用抹刀，刮出不同效果的纹理，以增加墙面的质感和立体感。
（3）特殊处理：根据设计要求，在最后一层涂刷完之后，可以进行特殊处理，比如打磨、喷雾等操作，以获得不同的装饰效果。
外墙真石漆施工方案(绝对详细)
外墙真石漆施工方案(绝对详细)一、施工准备1、清洗外墙表面施工前应对外墙表面进行清洗，除去表面积尘、污渍、油脂等杂质，以保证涂层附着力。
2、基面处理以刮刀、抹刀等工具清除外墙表面裂缝、空鼓、麻面等缺陷，滚平墙面表面。
如有重大裂缝需有机玻璃布、铜合金网等加固材料来进行处理。
3、废旧涂料处理如有墙面附着有旧涂层，应清除干净至基层。
墙体表面应均匀地涂上一层底漆，向四面遍布深度90~120微米，待干后方能进行后续工作。
5、基底干燥底漆涂布施工完成后，需要保持表面干燥至少24小时。
6、施工环境施工过程中尽量保持室内温度在5℃~35℃之间，低于5℃或高于35℃时应暂缓施工。
二、施工步骤1、抹灰采用专业灰浆抹灰剂将墙面抹平。
厚度需与涂料厚度相适应，常规情况下为3mm~4mm 左右，不能出现高低差异。
2、度光经抹灰后，要进行充分的光度处理。
对于表面弧度不够的部分需进行补充处理，以确保墙表面的光滑度。
3、中涂中涂属于防泼急救涂层，使得墙面表面更加光滑坚韧。
涂布完成后，需要进行反复光绘处理，以达到更光滑的效果。
4、上色根据客户要求的色彩进行配色，调色师可在加入适量高质量的颜料及专业调色卡的存在下熟练操作完成。
5、面涂使用面涂进行最终的涂布，之后进行反复光绘处理，揣摩每一处墙面的光滑度，使之符合设计需求。
6、光亮度处理完成涂布后，需要使用光滑度，进行光亮度处理，这是真石漆最为关键的步骤之一。
充分反复施工，每次间隔20分钟以上，是保证漆面光滑、坚韧不易脱落的关键。
三、施工注意事项1、施工应在干燥通风处进行，墙面应干燥涂层均匀，不应出现厚薄不均现象。
2、施工过程中必须配备防水措施，否则建议不要施工。
3、如遇到墙面空鼓、裂缝等断点，应采用专业补充材料填补。
4、施工时宜避免涂料涂布成一条直线，最好采用Z字形涂布施工，以保证涂层均匀。
真石漆施工工艺及技术要求
真石漆施工工艺及技术要求一、真石漆的施工工艺真石漆是一种以石材为模板制成的涂料，可以在建筑物的外墙、内墙以及装饰工程中使用。
下面将介绍真石漆的施工工艺及相关技术要求。
1. 表面准备在施工真石漆之前，需要对基层进行清理和处理。
首先，要确保基层干燥、坚实、平整，并且没有油污、尘土等污染物。
其次，需要修补基层上的裂缝和凹陷，确保表面平整。
最后，涂刷底漆，提高涂层的附着力。
2. 真石漆的配比根据施工要求，将真石漆的颜料和固化剂按照一定比例混合调配。
通常情况下，颜料与固化剂的比例为3:1。
调配好的真石漆需要充分搅拌均匀，确保颜料与固化剂充分混合。
3. 涂刷真石漆在涂刷真石漆之前，需要先涂刷一层底漆，提高真石漆的附着力。
然后，使用滚筒或刷子均匀地涂刷真石漆。
涂刷时要注意避免出现刷痕和滴落。
涂刷完毕后，要对涂层进行平整处理，确保涂层的厚度均匀。
4. 石纹处理涂刷真石漆后，需要用特殊的工具进行石纹处理。
可以使用扫帚、刮刀、海绵等工具，在涂层上制造出石材的纹理效果。
石纹处理需要根据设计要求和个人技术经验来进行，以达到最佳的装饰效果。
5. 涂层保护在涂刷真石漆后，需要进行涂层保护措施。
可以使用透明涂料对涂层进行保护，增加其耐候性和耐腐蚀性。
保护涂料的选择要根据真石漆的材质和施工环境来确定，以确保涂层的质量和使用寿命。
二、真石漆施工的技术要求除了施工工艺外，真石漆的施工还需要遵守一些技术要求，以确保施工质量和效果。
1. 温度要求真石漆的施工温度一般在5℃至35℃之间，过高或过低的温度都会影响真石漆的固化效果。
在施工过程中，要避免在高温或低温环境下施工，以免影响涂层的质量。
2. 湿度要求真石漆的施工湿度一般在85%以下，过高的湿度会影响涂层的干燥速度和质量。
在施工过程中，要避免在高湿度环境下施工，可以使用除湿设备来控制湿度。
3. 施工厚度真石漆的施工厚度一般在0.5mm至2mm之间，过厚或过薄的涂层都会影响涂层的质量和使用寿命。
真石漆的配方及组成
真石漆的配方及组成真石漆的配方主要是由“纯丙乳酸30% 天然彩石砂 65% 增稠剂 3% 增塑剂1% 其它助剂1% ”配成的。
最主要的是先加入乳液、再加入增稠剂、然后再加入增塑剂等助剂搅拌均匀,最后再慢慢加入天然彩石砂搅拌均匀即可包装。
真石漆涂层主要由三部分组成:抗碱封底漆,真石漆中间层和罩面漆.(1)抗碱封底漆抗碱封底漆对不同类型的基层分为油性和水性.封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞了基层表面的毛细孔,这样基层表面就具有了较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱,发花等,同时也增加了真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象.(2)真石漆中间层真石漆中间层是由骨料,粘结剂(基料),各种助剂和溶剂组成. 骨料骨料包括彩色骨料和普通骨料两种. 彩色骨料是天然石材经过粉碎,清洗,筛选等多道工序加工而成,具有很好的耐候性耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂.普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板,用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感,同时也降低了生产成本.骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大,如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳.所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密. ?粘结剂(基料) 粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一,它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度,粘结强度,耐水,耐候等多方面的性能.用于真石漆的乳液应该满足下列三方面的要求:A 乳液稳定,所形成的漆膜无色,透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化;B涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性;C,漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力.(3)罩面漆使用罩面材料主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗.罩面漆包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等. 真石漆中间层涂料配方例: 纯丙乳液(黏结力强,MFT高一些的乳液) 30% 天然彩石砂 60% 助剂 10% 现在市场上大多还是不采用纯丙来做,成本太高,多数用苯丙做,个别高档的客户才会用到纯丙来做,而且此配方的纯丙添加量很大。
外墙真石漆工程施工方案(绝对详细)
外墙真石漆工程施工方案(绝对详细)罩面漆是真石漆的最外层，主要起到保护和美观的作用。
罩面漆应具有良好的耐候性和耐污性，能够有效地抵抗紫外线、酸雨等自然环境的侵蚀，保持长久的色彩稳定性和光泽度。
同时，罩面漆的涂布厚度应均匀，不得出现流挂、滴流等现象，确保涂层的整体性和美观度。
四、施工工艺与质量控制4.1施工流程1）基层处理：基层必须坚实、平整、清洁、无油污、无松散物，表面含水率不得超过8%。
2）底漆施工：底漆施工应均匀、充分，不得出现漏刷、滴流、流挂等现象，保证底漆的涂布厚度和质量。
3）中层施工：中层施工应注意骨料的搭配和涂布厚度的均匀性，避免出现骨料堆积、空鼓、裂纹等问题。
4）罩面漆施工：罩面漆施工应注意涂布厚度和涂刷质量，避免出现漏刷、滴流、流挂等现象，确保涂层的整体性和美观度。
4.2其他注意事项1）施工过程中应注意安全，遵守操作规程，严格执行防火措施。
2）施工现场应保持清洁整洁，材料堆放有序，垃圾及时清理处理。
3）施工结束后，应及时进行验收，确保施工质量符合要求。
五、施工安全注意事项1）施工现场应设置明显的安全警示标志，指示牌等，确保施工人员的安全。
2）施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护鞋、口罩等。
3）施工现场应配备灭火器等消防设备，防止火灾等事故的发生。
六、操作制度1）施工前，应组织专业技术人员进行技术交底，明确施工流程和质量要求。
2）施工过程中，应按照施工工艺和质量控制要求进行操作，及时记录施工情况和质量问题。
3）施工结束后，应进行验收，确保施工质量符合要求，并做好档案资料的归档和管理。
罩面漆应该使用无色透明漆，这样可以增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时也方便日后的清洗。
施工流程如下：1.墙面检查修补清理首先要对基层进行检查，将表面浮粒、残渣等清除干净，确保表面清洁、无疏松物、无潮湿。
对表面细微裂缝、砂眼、阳角碰坏等地方进行全方位修复处理。
修复后要确保纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固。
真石漆施工方案及外墙真石漆做法
水泥砂浆面平整度要求小于或等于3㎜。②目测无污垢，
松散物和其他障碍物。③用湿度计测试墙体湿度，要求 小于或等于10%。④用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小 于或等于10。二、使用专用腻子批底专用腻子的作用
是整体提高基面平整度，均衡基材的吸水率，提高清洁 度，使表面致密。腻子一般批刮两遍，视基面情况增加。 第一遍腻子是主要是填补墙。面的凹陷、气孔、砂孔和 其他缺陷，即局部找平。第二遍腻子主要是整体找平， 最终
施工完部位。拆、翻架子是，盐纺碰撞和污染已完的土 层。4.涂饰完工干透后，应及时将口、角等处保护
好，防止碰撞损坏。
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气球
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涂物须以报纸贴住或胶带完全隔离。喷涂后干燥48小时. 五、辊涂罩光面漆：待石头漆完全硬化48小时后，揭去
美纹纸之后全面喷涂透明罩光面漆。本产品以精选纯丙 树脂为原料，具有独特的憎水透气性、防水及防积尘功
能最终效果：涂膜均匀、色泽一致、无流挂等。真石漆 是一种装饰效果酷似大理石、花岗石。主要采用各种颜 色的天然石粉配制而成，真石漆装修后的建筑物，具有 天然真实的自然色泽，给人以高雅，和谐，庄重之美感， 适合
性化发展的需要，如仿大理石，仿花岗石涂料的开发， 更
加显示出喷涂工艺的重要性，只有更完善、更配套的施 工工艺，才能充分展示出真石漆的独特外观及优越性能。 天然真石漆以其独特的外观及性能越来越受到大家的喜 爱，不少高档住宅、庭院甚至高楼大厦都提出涂饰与天 然花
岗岩、大理石等天然石材外观十分相近的真石漆，在性
窗要提前保护。三、操作工艺：1.工艺流程：墙面基层处 理、验收→原墙面处理→弹线、分格、粘条→刷封闭底漆 →粘贴分格线→使用专用毛滚进行涂刷→喷真石漆→刷面 漆→局部修补。2.基层处理：基层验收合格后，做
外墙“真石漆”建筑涂料施工方案及施工工艺
外墙“真石漆”建筑涂料施工方案及施工工艺一、涂层结构及图示1、基层：抹灰及抹面砂浆2、找平层：外墙腻子3、底漆层：外墙真石质感专用底漆4、面涂层：ZSG100真石漆（分格）5、罩面层：罩面清漆二、涂装条件及要求1、基层要求1.1、基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；1.2、基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度状况符合要求；1.3、外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。
按《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29—2003中基层验收标准中规程进行检查并整改。
2、环境要求2.1、环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；2.2、天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；2.3、施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；2.4、施工辅助设施及安全保证设施齐备；三、施工工艺1、基层检查及处理1.1、基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；1.2、基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；1.3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；1.4、基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；1.5、基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；1.6、基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；1.7、基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；1.8、基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；1.9、基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；2、找平层（外墙粗底腻子/抹面砂浆）及施工基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工；2.1、材料配置：外墙抗裂粗底腻子/抹面砂浆；2.2、体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色/粉状、密闭袋装、水泥色；2.3、腻子配制：骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；2.4、施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；2.5、施工工具：批刀或抹刀、刮板，靠尺、腻子刀；2.6、施工道数：2遍，具体也可需要根据基层实际；2.7、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批拉刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨；2.8、打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和细腻度良好；2.9、保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，采用清水进行适当保养加强（二到三遍）；2.10、强调和说明事项（1）、腻子/砂浆厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；（2）、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；（3）、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；（4）、配制好的腻子/砂浆应于2小时内用完，做到现用现配；3、底漆层及施工腻子/砂浆干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工；3.1、材料配置：外墙真石质感专用底漆；3.2、体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装；3.3、底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15-20%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；3.4、施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；3.5、施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；3.6、施工道数：1道；3.7、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；3.8、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥；3.9、强调事项（1）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；（2）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；（3）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；（4）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；4、分格线设置及分格缝颜色涂刷并保护底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。
真石漆的配方及制作方法
真石漆的配方及制作方法真石漆是一种既具有装饰性又具有保护性的涂料，是古代中国对瓷器，木制品，金属器物等进行装饰、保护和修补的重要材料，在当今也仍被普遍使用。
真石漆也称磁漆、珐琅和宝贝漆，是由石灰石经过碱烧而得，其材料结构紧实耐用，能使物体面壁抗氧化和腐蚀，具有明亮的釉色和细腻的质感，在保护和装饰上被广泛应用。
一、真石漆的制造原料1.碳熔剂：碳熔剂是真石漆的主要原料之一，常用的碳熔剂有：煤油、鱼油、石蜡、动物油等，其中煤油最为常用；2.固化剂：固化剂是真石漆的主要原料之二，常用的固化剂有：马尾灰和松香，它们能有效地将碳熔剂和石灰粉结合在一起；3.石灰粉：石灰粉是真石漆的主要原料之三，石灰粉为真石漆提供了坚实的施工支撑，有效地将碳熔剂和固化剂结合在一起，同时也为真石漆提供了美观、细腻的表面感。
二、真石漆的制作方法1.首先，将碳熔剂与固化剂混合，搅拌均匀，熔融成一体；2.然后，将碳熔剂和固化剂混合物混合入石灰粉，，将混合物均匀拌搅，使石灰粉充分湿润，然后入模，用烤箱蒸煮；3.待模型蒸煮完毕后，取出入模的真石漆雕塑，用尖刀将原有的雕刻痕迹刮洗干净，之后再将真石漆雕塑置于蒸炉里，在110-120度的高温下发热蒸煮；4.当真石漆雕塑蒸煮完毕后，在室温或湿热环境下，将雕塑表面喷洒糖水，涂施制品，或用手工抹制，使其表面光滑无坑隙，获得完美效果；5.最后，在湿热环境下，将制作完成的真石漆雕塑放在烤箱里烘烤，使表面更加饱满细腻，真石漆雕塑就制作完成了。
三、真石漆的注意事项1.在制作真石漆雕塑时，应注意室温的控制，一般在低温下制作，室温过高会影响真石漆的品质；2.制作过程中，要注意石灰粉的湿润度，过多或过少都会影响真石漆的品质；3.制作真石漆时，应使用优质的碳熔剂，以确保真石漆的品质；4.在烤箱烘烤制品时，应注意烘烤的温度和时间，以确保表面的饱满细腻。
四、结语真石漆是一种具有重要历史价值的传统材料，具有装饰性和保护性，在装饰、修补和保护方面得到广泛应用。
真石漆施工工艺和施工方法
真石漆施工工艺和施工方法真石漆是一种高档的装饰涂料，具有天然石材的质感和效果，被广泛应用于建筑装饰领域。
在进行真石漆施工时，正确的施工工艺和施工方法至关重要，下面我们来详细介绍一下真石漆的施工工艺和施工方法。
首先，进行真石漆施工前，需要对基层墙面进行处理。
基层墙面应该平整、干燥、无脱灰、无空鼓、无油污等情况，如果有这些问题需要提前进行修补处理。
同时，还需要在基层墙面上进行底漆的处理，以增强真石漆的附着力和遮盖力。
其次，选择适当的工具和材料进行真石漆的施工。
在施工过程中，通常会使用滚筒、刮刀、喷枪等工具，而真石漆的材料主要包括底漆、中涂、面漆等。
在选择工具和材料时，需要根据实际施工情况和要求进行合理的选择，以确保施工效果的质量。
接下来，进行真石漆的施工工艺。
首先是底漆的施工，底漆的主要作用是增强基层墙面的附着力和遮盖力，通常需要进行两遍的底漆处理。
接着是中涂的施工，中涂的主要作用是增加真石漆的质感和效果，通常需要进行两遍的中涂处理。
最后是面漆的施工，面漆的主要作用是增加真石漆的光泽和保护墙面，通常需要进行两遍的面漆处理。
在进行施工时，需要注意施工厚度、施工均匀度和施工速度等因素，以确保施工效果的一致性和稳定性。
最后，进行真石漆的施工方法。
在进行真石漆的施工时，可以选择滚筒、刮刀、喷枪等不同的施工方法，根据实际施工情况和要求进行合理的选择。
在施工过程中，需要注意施工压力、施工速度和施工角度等因素，以确保施工效果的质量和稳定性。
总的来说，真石漆的施工工艺和施工方法对最终的施工效果有着至关重要的影响。
只有掌握了正确的施工工艺和施工方法，才能够确保真石漆施工的质量和稳定性，从而满足人们对于装饰效果的要求。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
真石漆施工工艺标准[详]
![真石漆施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/787926e8a300a6c30d229f00.png)
真石漆涂料施工工艺1、适用围本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉板、混凝土板、现浇混凝土、木质胶合板、纤维板、石膏板、旧涂层等室外基层上进行真石漆涂料的施工。
2、施工准备2．1材料准备（1）底材料：水泥基耐水腻子，水性涂料，用于基层封闭，与主涂料有较好的配套性。
（2）主涂料：作为涂层的主体，形成装饰质感，质量应符合JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状涂料》的规定。
（3）罩面涂料：乳液类罩面涂料用于进一步提高装饰效果和耐沾污性能。
2．2工具和用品准备油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，砂纸，辊筒刷，排笔，油漆刷，橡胶辊，手提式电动搅拌机，真石涂料专用喷枪，空压机，塑料桶，薄膜胶带，遮挡板，遮盖纸，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。
2．3技术准备（1）基层检查验收基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许围之；基层表面不得粘有灰尘、油污与砂浆、混凝土块；基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、缺损与空鼓；基层表面应充分干燥，通常新抹基层在通风状况良好情况下，砂浆抹面夏季应干燥10天、冬天20天以上；混凝土夏天3周，冬季4周。
连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。
未经检验合格的基层不得进行施工。
（2）样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设、监理单位认可后作为验收依据。
（3）现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度。
不少于三个支点。
遮挡门窗、灯具、电器插座与地面等，以免施工时被涂料沾污。
（4）人员组织现场人员包括质量技术主管、材料与工具管理员、施工小组长、喷枪手、涂布操作工、辅助工等；主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
每个小组2-3人。
包括喷枪手（涂布操作工）和辅助工；按工期要求和人员情况划分施工段；应当将操作习惯相近（喷涂效果相近）的喷枪手安排在同一个工作面上；3、工艺程序本涂料施工操作程序如图10-4所示。
外墙真石漆参数及施工
15d涂膜无异常
耐久年限
15年以上
标准包装规格
30kg/桶
工艺介绍：
基材处理
批刮腻子后打磨
涂刷抗碱底漆
涂刷两道面漆
局部修补外保温体系施工工艺：施注意事项：◎基材处理：
·水泥养护期·保证基材基本情况
◎满刮腻子：
·批刮厚度·表面处理
◎涂刷底漆：
·不要漏刷·禁止兑水
◎辊涂面漆：
·施工前准备·按比例兑水
真石漆（外墙篇）
晨阳水漆外墙真石漆性能参数
性能指标
技术参数
容器中状态
水性、单组份、砂岩厚浆型均匀状态
涂膜外观
砂壁状，具有更突出的自然美感
表干时间
2h（25℃）
实干时间
24h（25℃）
重涂时间
24h（25℃）
耗漆量
3-5kg/m2（干膜厚度2mm）
耐沾污性
罩面处理后，5次循环≤1级
耐水性
浸泡30d涂膜无异常
外墙真石漆做法
外墙真石漆做法
外墙真石漆是一种装饰性涂料，采用天然石材颗粒作为主要原料制成。
下面是外墙真石漆的制作方法。
材料准备：
1. 真石漆基料：根据需要选择适合的基料品牌。
2. 天然石粉：根据所需效果选择合适的天然石材颗粒。
3. 涂料辅助材料：例如稀释剂、颜料、稳定剂等。
4. 涂刷工具：刮刀、滚筒刷、漆刷等。
步骤：
1. 表面处理：确保墙面表面平整，没有明显的凹凸或龟裂。
清理墙面，确保墙面干净无尘。
2. 配料：按照真石漆基料的说明，将基料与天然石粉和涂料辅助材料按比例混合均匀。
3. 稀释：根据需要将基料稀释至适当的粘度，方便施工。
4. 预涂：将稀释后的基料涂刷在墙面上，形成底涂层。
使用滚筒刷或漆刷进行均匀的涂抹。
等待底涂干燥。
5. 加石粒：将预先准备好的天然石粉均匀地撒在底涂层上。
根据需要可以重复此步骤，增加立体感和效果层次。
6. 等待干燥：等待外墙真石漆完全干燥，通常需要24小时以上的时间。
7. 养护：干燥后，使用水洗刷轻轻冲洗外墙真石漆表面，清除多余的石粉和灰尘。
8. 涂饰：根据需要，在干燥的外墙真石漆表面进行涂饰，增加保护层和装饰效果。
9. 完成：等待涂饰层干燥完成，即可完成整个外墙真石漆的制
作过程。
以上是外墙真石漆的简单制作方法，具体操作步骤可以根据不同品牌的真石漆基料进行调整，以获得最佳效果。
外墙真石漆喷涂施工方案与技术措施.docx
外墙真石漆喷涂施工方案与技术措施一、材料要求1.水泥：一般采用强度等级为32. 5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等, 并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
2.细骨料：采用各种小米粒石的下脚料，粒径2mm 左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3%。
3.颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。
4.涂料：可采用厂家配制好的成品涂料，一个工程应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。
所选用涂料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)的规定。
得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4.喷涂、滚涂、弹涂工程的基层处理应符合下列要求:1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。
4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
（二）一般项目：1.喷涂、滚涂、弹涂涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。
喷涂、滚涂、弹涂涂饰质量及检验方法2.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
六、成品保护：1.施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
2.喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好, 防止碰撞损坏。
3.拆架子时严防碰损墙面涂层。
4.油工施工时严禁蹬踩已施工完部位；并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
5.室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
七、应注意的问题：1.颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一。
真石漆生产工艺配方
真石漆生产工艺配方
真石漆是一种装饰材料，具有质感强、耐用、不褪色等特点，广泛应用于墙面装饰。
下面是真石漆的生产工艺配方：
材料准备：
1. 有机高分子乳液：用作真石漆的基料，可选择耐候性好、稳定性佳的有机高分子乳液。
2. 填料：选用适当的矿物填料，如天然石粉、天然彩色砂等，根据需要可以添加适量的颜料。
3. 助剂：如分散剂、引火剂、增稠剂等，用于改善涂料的性能。
工艺步骤：
1. 准备真石漆的基料：将有机高分子乳液倒入容器中，搅拌均匀，制成稳定的基料，基料中可以添加适量的分散剂，提高颜料的分散性。
2. 准备填料：将适量的矿物填料加入容器中，根据需要可以添加适量的颜料，搅拌均匀。
3. 将基料和填料混合：将步骤1中准备好的基料倒入步骤2中准备好的填料中，用搅拌器进行混合，直至达到均匀的状况。
4. 调整涂料的粘度：根据需要，可以在混合后的涂料中添加适量的增稠剂，调整涂料的粘度，使其适合涂抹在墙面上。
5. 检测涂料质量：将调整好的涂料进行质量检测，包括涂料的颜色、质地和粘度等。
注意事项：
1. 在整个生产过程中，要注意卫生和环境保护，防止污染。
2. 使用化学品时，要注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 在调整涂料的配方时，要根据实际需要进行调整，确保涂料的质量和性能。
以上是真石漆的生产工艺配方，通过上述步骤可以生产出质量稳定、性能良好的真石漆。
但是由于生产工艺的复杂性，建议在实际操作中遵循相关的标准和规范，并在专业人士的指导下进行。
真石漆的配方及制作方法
真石漆的配方及制作方法
真石漆，又称晶莹漆，是一种有着特殊光泽和色彩变化的雕饰漆。
一般可用于各种建材板材、家具、木器及金属表面等场合，使之更加美观大方。
真石漆配方及制作方法：
一、配方
1. 主料：聚氨酯类涂料、树脂类涂料。
2. 添加剂：聚氨酯改性剂、防腐剂、光亮剂、延缓剂、填料等。
3. 原料比例：聚氨酯涂料与树脂涂料比例为100：20-50。
二、制作方法
1. 清洁表面：清除处理表面油污、尘土、水胶等，以准备涂料。
2. 加入添加剂：将聚氨酯改性剂、防腐剂、光亮剂、延缓剂等添加剂按照一定比例混合加入聚氨酯涂料或树脂涂料中。
3. 混合：混合均匀，以达到渗透性及耐久性要求。
4. 画线：将所得的涂料涂在精准的底纹上，形成一定的空间及视觉效果。
5. 干燥：画好纹路后，将其在通风处均匀干燥，时间一般在24小时内。
6. 后处理：将干燥的真石漆画纹路用干布轻轻擦一下，使表面光亮、
柔滑，即可完成真石漆的制作。
外墙真石漆施工工艺及方法
外墙真石漆施工工艺及方法一、引言外墙真石漆是一种用于建筑物外立面装饰的新型涂料，具有独特的纹理、丰富的色彩和优异的耐候性能。
本文将介绍外墙真石漆的施工工艺及方法，以帮助读者了解如何正确使用和施工外墙真石漆，以达到最佳效果。
二、施工前的准备工作1. 清洁墙面：在施工前，必须确保墙面干净、平整，没有灰尘、油污等污垢。
可以用刷子或高压水枪清洗墙面，彻底清除污垢，使墙面表面干净。
2. 处理墙面缺陷：墙面上的裂缝、洞孔、起砂等缺陷需要进行修补处理。
使用适当的修补材料填补缺陷，并在修补后充分干燥的情况下进行下一步工作。
3. 涂刷底漆：在施工前，需要先将墙面涂刷一遍底漆，这将有助于提升真石漆的附着力和遮盖力。
选择适合的底漆并按照说明进行施工。
三、真石漆施工步骤1. 预涂背景漆：在墙面上涂刷一层背景漆，这将使真石漆更好地附着在墙面上，并提升其颜色的饱和度。
背景漆的选择应根据真石漆的颜色进行合理搭配。
等待背景漆完全干燥后，方可进行下一步工作。
2. 涂刷底层真石漆：将底层真石漆均匀地涂刷在墙面上。
为了达到更好的效果，可以采用刮涂或刷涂的方式进行施工。
在施工过程中注意保持一定的厚度和均匀性，避免出现漏涂和厚度不均的情况。
待底层真石漆完全干燥后，继续进行下一步施工。
3. 刮涂面层真石漆：使用刮涂刀将面层真石漆均匀地涂刮在底层真石漆的表面。
刮涂的速度和力度要一致，以保证纹理的连贯性和一致性。
在涂刮时可以根据个人喜好进行调整和创造，以实现不同的装饰效果。
刮涂面层真石漆后，等待完全干燥。
4. 涂刷保护层：在真石漆表面涂刷一层保护涂料，以增加真石漆的耐候性和抗污性。
保护涂料的选择应根据环境条件进行合理搭配，并按照说明进行施工。
等待保护层干燥后，施工完成。
四、施工注意事项1. 施工环境：在施工过程中，应确保施工环境通风良好，温度适宜，并避免阳光直射和雨水浸泡，以免影响真石漆的质量和效果。
2. 施工技巧：在施工过程中，应注意刮涂的速度和力度的统一，保持表面纹理的连贯性。
外墙真石漆施工工艺完整版本
外墙真石漆施工工艺完整版本外墙真石漆施工工艺为了满足现代建筑装饰行业日益个性化发展的需要，开发了如仿大理石、仿花岗石等新型真石漆涂料。
对于高档次的真石漆，必须配套严格的施工工艺。
制造厂家的涂料虽然质量较好，但如果施工人员经验不足、素质较低，对不同厂家的真石漆性能了解不够全面，也会造成各种问题。
只有更完善、更配套的施工工艺，才能充分展示出真石漆的独特外观及优越性能。
下面将介绍建筑油漆中真石漆的施工工艺及施工要点处理。
一、施工准备1.施工设备及工具和用品准备施工设备包括油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒、油漆刷、手提式电动搅拌机、喷枪、空气压缩机、塑料桶、匀料板、钢卷尺、墨斗、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋、安全帽等。
设备要求：空气压缩机：功率5匹以上（应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2），气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。
下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。
真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。
各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。
2.施工条件施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：气温应在5摄氏度以上。
下雨后不能施工，且湿度不大于85%。
施工后6小时内如下雨应采取遮盖措施。
风速不大于3米/秒。
3.材料准备外墙腻子、封闭抗碱底漆、真石漆、防污罩面漆。
二、工艺程序在施工时每一道工序都应进行严格的质量检查，施工工序如下：基层检查基层处理批刮腻子涂刷罩面漆喷涂真石漆图案分格打磨砂纸涂刷底漆三、施工步骤及操作方法1.施工步骤施工间隔、理论用量、施工工序、材料、施工工具、涂次数(hrs,200kg/m2C)等要素均需进行严格控制。
真石漆生产配方
真石漆生产配方真石漆是一种高档建筑外墙涂料，具有良好的耐候性和装饰效果，因此在建筑行业中应用广泛。
它的生产配方涉及到多个原材料的选取和配比，下面将介绍真石漆的生产配方及其工艺流程。
真石漆的主要原材料包括颜料、树脂、稀释剂、填充剂和助剂等。
具体的配方会因厂家不同而有所差异，下面是一个典型的真石漆生产配方：1. 颜料：颜料是真石漆中起到染色作用的成分，常见的颜料有无机颜料、有机颜料和金属颜料等。
根据所需颜色，可以选择相应的颜料。
颜料的种类和用量，会直接影响到真石漆的色泽和外观质量。
2. 树脂：树脂是真石漆中的主要成分，起到了粘结、固化和保护的作用。
常见的树脂有丙烯酸树脂、氨基树脂和醇酸树脂等，根据不同的需求和性能要求选择适当的树脂。
3. 稀释剂：稀释剂主要用于调整真石漆的粘度和流动性，使其易于涂刷和施工。
稀释剂的种类有很多，如水、丙酮、酯类溶剂等，根据需要选择适宜的稀释剂。
4. 填充剂：填充剂主要用于增加真石漆的充实感和质感，常见的填充剂有无机填料、有机填料和金属填料等。
填充剂的选择和添加量会影响到真石漆的质感和纹理效果。
5. 助剂：助剂是真石漆中的辅助成分，可以改善涂膜的性能和工艺特性。
常见的助剂有流平剂、消泡剂、抗黄变剂等，根据需要添加适当的助剂。
真石漆的生产工艺流程如下：1. 原料准备：按照配方要求，准备好所需原材料。
注意保持原料的干燥、清洁和质量稳定。
2. 预处理：对部分原材料进行预处理，如颜料的研磨和过滤，确保颜料的细度和均匀度。
3. 混合：根据配方要求，将各种原料按照一定比例加入混合设备中进行搅拌和混合。
搅拌的时间和速度要控制合适，确保各组分充分混合均匀。
4. 过滤：将混合后的涂料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物。
过滤可以采用筛网、过滤网等设备进行。
5. 调整粘度：根据需要，通过添加稀释剂或者增稠剂等，调整涂料的粘度，使其适合于涂刷和施工。
6. 包装：将调整好粘度的涂料进行包装，常见的包装方式有桶装、罐装等。
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法一、施工准备1.1清理墙面：首先，需要对待涂墙面进行清理，将墙面上的油污、脏物等清除干净。
对于老旧墙面，还需要先进行修补和打磨，确保墙面平整。
1.2底漆处理：在施工前，先进行底漆处理，以增加粉刷真石漆的附着力。
底漆的选择要根据不同的墙面基材来确定，常见的有丙烯酸、透明底漆等。
1.3材料准备：除了真石漆和底漆，还需要准备刷具、滚筒等施工工具，以及搅拌器、喷涂设备等。
二、施工工艺2.1搅拌：将真石漆倒入容器中，用搅拌器将其充分搅拌均匀，以确保颜料和填料的均匀分散。
2.2刷涂：用刷具将真石漆均匀涂刷在墙面上。
刷涂要均匀有力，不要出现漏刷或多刷的情况，同时要保证涂层的厚薄均匀。
2.3打磨：待第一遍涂层干燥后，用砂纸或砂轮进行打磨，以去除表面的颗粒和不平整。
打磨时要注意力度要轻，避免损坏涂层。
2.4第二遍涂刷：将第二遍真石漆涂刷在墙面上，同样要保持均匀，不可漏刷或多刷。
2.5打磨：待第二遍涂层干燥后，进行第二次打磨，以光滑表面，同时增加真石漆的光泽度。
2.6第三遍涂刷：根据需要，可以再施加第三遍真石漆，以增加色彩的层次感和深度。
2.7涂蜡保护：最后，在涂刷完最后一层真石漆后，可以选择涂抹一层蜡，以增加真石漆的持久性和耐久性。
三、注意事项3.1防雨雪：在施工过程中，一定要注意天气条件。
尽量避开雨雪天气施工，因为湿润的墙面会影响真石漆的附着力和干燥时间。
3.2墙面处理：对于老旧墙面，要先进行修复和处理，确保墙面结实和平整。
否则，真石漆的施工效果可能受到影响。
3.3涂刷方法：涂刷时要注意力度和角度的掌握，避免涂层出现不均匀或漏刷的情况。
可以进行试刷，先在小范围进行施工，以掌握好涂刷的技巧。
总结：以上是外墙真石漆粉刷涂装的施工方案和工艺方法。
外墙真石漆是一种具有良好装饰效果和保护功能的涂料，通过正确的施工方法和注意事项，可以达到理想的效果。
但施工前要进行充分的准备工作，墙面的处理要到位，刷涂要均匀有力，打磨要适度，防止损坏涂层。
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一般的真石漆如果在良好的天气情况下施工三天后仍能用指甲抠动，应视为涂层太软。
原因主要是选择的乳液不恰当. 它们在制备真石漆时,采取与制备乳胶漆相同的乳液,这就导致真石漆配方中的乳液含量较低,成膜时因大量砂石的存在使得涂层不够紧密.经涂料研发人员研究：用于真石漆制备的乳液的粘结强度不应低于3MPa,最低成膜温度不应低于15摄氏度。
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二甲苯 20%
抗紫外线剂 1%
其它助剂 1%
混合搅拌均匀，即可包装。
B组分
HDI固化剂（75%） 66% UV,辐射,水性,助剂,颜料
醋酸丁酯 34%
混合搅拌均匀，即可包装。（注：面油需按A：B=4：1比例混合配制，搅拌均匀后方可使用，使用期限不能超过8小时，随配随用。）
（1）喷涂底油：选用下壶喷枪，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。
（2）喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10摄氏度以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。
砂壁状外墙涂
真石漆，天然真
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天然真石漆 供应环保真石漆/石头漆/内外墙涂料-CS329 供应环保真石漆/石头漆/内外墙涂料-CS326 供应环保真石漆/石头漆/内外墙涂料-CS324
关键词：真石漆配方性能
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Texanol 0.8
612 0.3
P25 0.1
n
石粉 80-120 50
石粉 40-80 20
天然真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，具有仿天然真石般的效果，附着力强、耐候、耐水，且修补容易，与之配套施工的有抗碱性封闭底油1天然真石漆：
纯丙乳酸 30%
天然彩石砂 65%
增稠剂 3%
增塑剂 1%
其它助剂 1%
石粉 20-40 2.1
1． 涂层硬度
真石漆的涂层施工干固后十分坚硬，指甲不能抠动。一般的真石漆如果在良好的天气情况下施工三天后仍能用指甲抠动，应视为涂层太软。原因主要是选择的乳液不恰当。
它们在制备真石漆时，采取与制备乳胶漆相同的乳液，这就导致真石漆配方中的乳液含量较低，成膜时因大量砂石的存在使得涂层不够紧密。经涂料研发人员研究：用于真石漆制备的乳液的粘结强度不应低于3MPa，最低成膜温度不应低于15摄氏度。较高的最低成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜的缺点，可以通过适当多加成膜助剂的方法来解决。成膜助剂在涂层干燥后可完全挥发，一般不会影响涂膜的性能。真石漆选择的是粘结力较高的、最低成膜温度也较高的复合乳液，这从根本上解决了涂层太软的问题。
四、讨论
4.1阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因阴阳角是两个面交*，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现裂缝的阴阳角，用喷枪再一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
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五、结论
5.1天然真石漆的生产工艺简单，成本低，性能优异，向更高档次开发前景广阔，例如环保型、高弹性、不粘尘等系列。
5.2高档次的真石漆必须配套严格的施工工艺，制造厂家的涂料尽管质量较好，但如果施工人员经验不足，素质较低，对不同厂家的真石漆性能不了解或了解不够全面，也会造成各种问题。
5.3为满足高档次建筑装饰行业日益个性化发展的需要，如仿大理石，仿花岗石涂料的开发，更加显示出喷涂工艺的重要性，只有更完善、更配套的施工工艺，才能充分展示出真石漆的独特外观及优越性能。
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2009-09-02 09:16:59 作者： 来源： 浏览次数：759 网友评论 0 条
3.4方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。
3.5圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近，有些地方根本无法正面喷涂，所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷真石漆，自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用抖动喷枪的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层，再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚，盖住刷痕即可，薄了不能起到很好的保护效果，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象。
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真石漆配方、工艺、性能、施工（比较详细）
当下，真石漆市场行情有点乱，有些涂料品牌真石漆价格高得离谱，有些厂家卖真石漆象是在卖石头，这不排除有些知名品牌借助品牌的力量抬高价格，也不排除有些厂家不断降低成本，以低质量低价格充斥市场，其实不管市场如何变，如何走，关键在于用户对于真石漆的认识，这样可以慧眼识真了
（3）打磨：采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。
（4）喷涂面油：选用下壶喷枪，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。
2.4施工底材及要求：
随着人们对内外墙涂料装饰性要求的提高，天然真石漆以其独特的外观及性能越来越受到大家的喜爱，不少高档住宅、庭院甚至高楼大厦都提出涂饰与天然花岗岩、大理石等天然石材外观十分相近的真石漆，在性能方面要求具有较强的硬度、防水、耐老化等。下面将根据我们的一些经验简要介绍天然真石漆配制及其喷涂工艺方面的一些体会。涂料,油墨,树脂,胶粘剂,配方一、天然真石漆概
3.2垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。
3.3罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用"M"线形喷涂，距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。
真石漆配方、工艺、性能、施工（比较详细）
真石漆
水 6.7
296D 15UV,辐射,水性,助剂,颜料
硅溶胶 4
200#汽油 1
适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度，新墙体则应实干一个月，方可施工，旧墙翻新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。
三、对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术
3.1砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前取下木框即可。
（4）各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。
2.2施工流程：
12个小时 24小时之后打磨
喷底油两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面油两遍
2.3施工技术指标： UV,辐射,水性,助剂,颜料
2．涂层抗水性良好，稳定着色，不发白，无色差
有些真石漆涂层在每次下雨以后，都会发白，涂层变得疏松，而在雨停后，经太阳一晒，涂层又恢复原来的颜色。其实，这是由于涂层的耐水性不好、吸收了水分所引起的，配方原因是选用的丙烯酸乳液在合成时需加入表面活性剂，有些厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂大大超量；有些厂家在制备真石漆时加入羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等物质作为增稠剂，以及加入苯甲酸钠作为防腐剂。这些物质都是水溶性的或亲水的，涂料成膜后留在涂层中，就大大降低了涂层的耐水性能。实验说明，将纯丙乳液与石英砂混合，不加任何助剂，喷涂形成的涂层，其吸水率为0.42%；而在上述涂料的基础上加入0.4%羟乙基纤维素，吸水率上升至4.3%。由于真石漆的涂层较厚，一旦吸收了水份后，不容易在较短的时间内释放出来，因此造成外观发白，涂层内部疏松的结果。传化美莱真石漆ESE选用的成膜助剂：有机硅改性丙烯酸酯乳液（硅丙乳液）。在干燥后具有良好的耐水性，因此涂层在干燥后遇水不会发生发白的现象。
真石漆配方、工艺、性能、施工（比较详细）_外墙真石漆_墙艺涂料网设为首页 加入收藏 用户名： 密码： 忘记密码? 没收到激活邮件? 免费发布信息
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