锅炉打焦清灰三措两案范本
电厂锅炉清灰实施方案范本
电厂锅炉清灰实施方案范本一、前言电厂锅炉是电力生产的重要设备,其正常运行对于保障电力供应具有重要意义。
而锅炉清灰作为保障锅炉正常运行的重要环节,需要制定科学的实施方案,以确保清灰工作的顺利进行。
本文档旨在提供一份电厂锅炉清灰实施方案范本,供各电厂参考使用。
二、清灰目的锅炉长时间运行后,锅炉内部会积累大量的灰尘和杂质,这些污染物会影响锅炉的正常运行,降低锅炉的热效率,甚至引发安全隐患。
因此,清灰工作的目的在于清除锅炉内部的污染物,保证锅炉的正常运行。
三、清灰实施方案1. 制定清灰计划首先,需要根据锅炉的运行情况和清灰周期,制定清灰计划。
清灰计划应包括清灰的时间、频率、清灰的具体内容和清灰的方法等内容。
同时,要充分考虑到锅炉的运行情况和生产计划,合理安排清灰时间,确保不会影响正常生产。
2. 准备清灰设备清灰工作需要使用相应的清灰设备,包括清灰器、清灰风机、清灰喷枪等。
在进行清灰工作前,要对清灰设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。
3. 实施清灰工作在清灰工作进行时,需要严格按照清灰计划进行操作。
清灰人员要全副武装,佩戴防护装备,按照规定的程序和方法进行清灰作业。
同时,要注意清灰作业的安全,防止发生意外事故。
4. 清灰后处理清灰工作完成后,要对清灰设备进行清洁和维护,确保设备的正常使用寿命。
同时,要对清灰作业现场进行清理,恢复现场的整洁和安全。
四、清灰工作注意事项1. 安全第一清灰工作是一项高风险的作业,清灰人员要严格遵守安全操作规程,佩戴好防护装备,确保自身安全。
2. 合理利用清灰设备清灰设备的使用要合理,避免过度使用或者不当使用,以免对锅炉造成损害。
3. 定期检查清灰设备清灰设备需要定期进行检查和维护,确保设备的正常运行,避免因设备故障影响清灰工作的进行。
五、结语电厂锅炉清灰工作是保障锅炉正常运行的重要环节,需要科学的实施方案和严格的操作。
本文档提供的清灰实施方案范本,旨在帮助各电厂制定科学的清灰计划,确保清灰工作的顺利进行,保障电力生产的正常运行。
锅炉打焦清灰三措两案范本
锅炉打焦清灰三措两案范本1 项目概况国华XX公司_锅炉是SG-2093/17.5-M910、亚临界、一次中间再热控制循环锅炉,锅炉在运行中,由于炉膛内温度在高度上的分配不均,在同一高度也有热偏差存在,不同煤产生的灰分有不同的熔点,如果炉膛内某处的烟气温度超过飞灰的熔点,飞灰则会粘在此处后烟气流动通道的受热面上,初时为表面积灰,随着飞灰的增加,形成焦块。
受热面表面结焦后,使得受热面表面导热系数下降,影响受热面吸热,更是影响受热面内工质吸热,不但能导致工质吸热不足,影响锅炉热效率;还会因烟气内含热量没有被吸收,导致后面受热面流入烟气温度超温,可能致使后面受热面超温,影响机组安全稳定运行。
综上所述,为了提高和稳定锅炉的热效率,让机组安全、稳定、经济运行,且提高整个机组的经济性,有必要在大小修时对锅炉炉膛内进行打焦、清灰。
2 组织措施2.1.成立锅炉炉膛内打焦、清灰项目领导小组组长:总工组员:专业管理人员2.2.#锅炉炉膛内打焦、清灰项目领导小组职责与权限2.2.1 对炉膛内打焦、清灰项目的前期工作负责。
负责审批项目的安全措施、技术措施,落实项目的人力、工器具、材料和备件的准备;2.2.2 及时组织打焦、清灰项目实施前的准备会和实施后的总结会;2.2.3 协调指挥打焦、清灰项目的实施工作;本项目实施的关键节点,组长要现场指挥,对存在的重大问题及时处理,确保本项目的顺利进行;2.2.4 负责安排、协调、监督、检查安全措施和技术措施的有效落实;2.2.5 适时组织本项目的总结和评价。
3 技术措施3.1 _锅炉炉膛内打焦、清灰的范围有:3.1.1 _锅炉水冷壁受热面区域,主要包括四角喷燃器区域、看火孔附近、水平烟道入口处、折焰角斜坡处、部分有挂焦的水冷壁;墙式再热器受热面;3.1.2 前炉膛内受热面区域,主要包括6片分隔屏、25片后屏过热器、38片屏式再热器受热面管排;3.1.3 水平烟道区域,主要包括76片末级再热器受热面管排、100片末级过热器受热面管排、后烟井延伸侧墙底部;3.1.4 后烟井区域,主要包括127片低温过热器、153片省煤器受热面管排3.2 _锅炉炉膛内打焦清灰工序流程:炉膛内搭设好架子——在炉外清理分隔屏、喷燃器处的大焦块——炉膛内从上向下逐层清理——检查受热面管壁有无损伤——清理炉底捞渣机内的焦渣等杂物——检查验收清理质量3.3 _锅炉炉膛内打焦清灰施工方案3.3.1 疏松焦块,可以用扁铲、扁铁片、撬棍等手动工具清理;要求清理用的手动工具,都必须带有钝边、钝尖,不准有尖锐的边或尖,清理工具的材质硬度必须低于受热面管;以防磕伤管壁;3.3.2 坚硬焦块,可以用铁钎或者风镐清理;铁钎和风镐不能直接对着管子打,应该是偏着管子的方向,以防损伤管壁;3.3.3 特大焦块,不能从焦块根部一下子把焦块打落,应该从外部小块的分解大焦块,逐步把大焦块打掉;防止大焦块掉落过程中砸上管子;3.3.4 受热面表面积灰,应该用压缩空气吹扫或者用水冲洗;3.4 _锅炉炉膛内打焦清灰技术标准3.4.1 严格遵照执行《检修管理规定》、《检修规程》的要求;3.4.2 清理完后能见到受热面管材的金属表面,没有残余的焦和灰;3.4.3 在打焦过程中,不能损伤管壁;3.4.4 打焦后要对打焦处的管壁进行宏观检查,如果发现有非正常状况,及时进行检测并确定处理方案。
锅炉水压试验三措两案范本
锅炉水压试验三措两案范本1 概况公司_锅炉是上海锅炉厂生产的,亚临界、一次中间再热控制循环锅炉。
在锅炉本体设备A级检修完毕后,在冷态下检查设备的冷拉变形及各承压部件的严密性和强度是否达到设计要求,可以根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷部位,及时进行处理,为锅炉点火后机组的稳定运行创造条件。
锅炉主要参数2 组织措施2.1 成立_锅炉锅炉水压试验领导小组组长:总工组员:生产部门经理、相关专业人员2.2 _锅炉锅炉水压试验领导小组职责与权限2.2.1 对锅炉承压部件水压试验项目的前期工作负责。
负责审批项目的安全措施、技术措施,落实项目的人力、工器具、材料和备件的准备;2.2.2 及时组织锅炉承压部件水压试验项目实施前的准备会和实施后的总结会;2.2.3 协调指挥锅炉承压部件水压试验项目的实施工作;本项目实施的关键节点,组长要现场指挥,对存在的重大问题及时处理,确保本项目的顺利进行;2.2.4 负责安排、协调、监督、检查安全措施和技术措施的有效落实;2.2.5 适时组织本项目的总结和评价。
3 水压试验准备工作及措施3.1 准备工作3.1.1 锅炉本体承压部件所有检修工作全部结束,检修工作人员全部撤离现场。
3.1.2 锅炉水压试验相关设备具备上水和打压条件,参与水压试验的热工仪表准确无误。
3.2 水压试验的安全措施:3.2.1 所有参加水压试验收的人员必须接受安全、技术交底,做到心中有数,目的明确,各负其责,并履行双签字手续。
3.2.2 参加水压的人员必须正确佩戴安全帽,严禁酒后进入施工现场。
3.2.3 应认真观察现场环境的地况,防意外跌伤、碰伤。
锅炉0m设警戒线,所有相关人员佩戴证件进入,无关人员严禁进入。
锅炉梯子平台畅通,与水压无关的脚手架已全部拆除。
锅炉上无杂物。
3.2.4 严格遵守高空水压检查安全规程,正确使用安全带。
水压检查时至少两个人一组,进入炉膛内检查前必须统计进入人数,检查结束后再次清点人数,确认后方可撤离。
电厂燃煤锅炉清灰实施方案
电厂燃煤锅炉清灰实施方案一、前言。
燃煤锅炉是电厂发电的重要设备,而清灰工作是保证锅炉正常运行的关键环节。
因此,制定一套科学、合理的燃煤锅炉清灰实施方案对于提高锅炉效率、延长设备寿命、降低运行成本具有重要意义。
本文将就电厂燃煤锅炉清灰实施方案进行详细阐述。
二、清灰原理。
燃煤锅炉在长期运行过程中,锅炉内部会产生大量的灰渣,如果不及时清理,会导致锅炉传热效率下降、烟气阻力增大、燃烧不充分等问题。
因此,清灰工作是保证锅炉正常运行的必要措施。
三、清灰方法。
1. 机械振打清灰。
机械振打清灰是利用机械振打器对锅炉的加热面进行震动,将附着在加热面上的灰渣震落,达到清灰的目的。
这种清灰方法适用于燃煤锅炉的加热面清灰,操作简单、效果明显。
2. 水冲清灰。
水冲清灰是利用高压水枪对锅炉的加热面进行冲洗,将附着在加热面上的灰渣冲落,达到清灰的目的。
这种清灰方法适用于燃煤锅炉的过热器、再热器等部位的清灰,清洗效果好。
3. 气动清灰。
气动清灰是利用压缩空气对锅炉的加热面进行吹扫,将附着在加热面上的灰渣吹落,达到清灰的目的。
这种清灰方法适用于燃煤锅炉的除尘器、空气预热器等部位的清灰,操作便捷。
四、清灰周期。
根据燃煤锅炉运行情况和灰渣积累情况,制定合理的清灰周期是保证清灰效果的关键。
一般情况下,可以根据锅炉的运行负荷、燃烧煤种、燃烧方式等因素来确定清灰周期,确保清灰的及时性和有效性。
五、清灰注意事项。
1. 在清灰过程中,要严格按照操作规程进行,确保人员安全。
2. 清灰时要注意保护锅炉设备,避免因清灰操作导致设备损坏。
3. 清灰后要及时清理灰斗,防止灰斗积灰影响锅炉正常运行。
六、结语。
电厂燃煤锅炉清灰实施方案的制定对于锅炉的正常运行和设备寿命的延长具有重要意义。
只有科学合理的清灰方案,才能保证锅炉的高效稳定运行,为电厂的安全生产和经济效益提供有力保障。
希望本文所述内容对于广大电厂工程技术人员有所帮助。
锅炉打焦清灰应急预案
一、编制目的为确保锅炉安全稳定运行,预防和减少锅炉打焦清灰作业过程中的事故发生,保障作业人员的人身安全和设备设施的安全,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司锅炉打焦清灰作业过程中的应急预案,包括但不限于锅炉本体、烟道、炉膛等部位。
三、组织机构及职责1. 成立锅炉打焦清灰应急指挥部,负责组织、指挥、协调锅炉打焦清灰作业过程中的应急工作。
2. 应急指挥部下设以下小组:(1)现场指挥小组:负责现场应急工作的组织、协调和指挥。
(2)安全防护小组:负责现场安全防护措施的实施和监督。
(3)医疗救护小组:负责现场伤员的救治和转送。
(4)信息联络小组:负责应急信息的收集、整理和上报。
四、应急响应1. 预警阶段(1)当锅炉打焦清灰作业过程中出现异常情况时,现场指挥小组应立即启动应急预案。
(2)安全防护小组应迅速对现场进行安全检查,确保安全措施落实到位。
2. 应急响应阶段(1)现场指挥小组应立即组织人员进行紧急疏散,确保人员安全。
(2)安全防护小组应立即采取有效措施,防止事故扩大。
(3)医疗救护小组应立即对受伤人员进行救治,并做好伤员转送工作。
(4)信息联络小组应立即将事故情况上报公司领导,并做好应急信息发布工作。
五、应急处置措施1. 人员疏散(1)发现事故后,立即组织人员进行紧急疏散,确保人员安全。
(2)疏散过程中,应确保人员有序、迅速地撤离现场。
2. 现场救援(1)安全防护小组应立即采取措施,隔离事故现场,防止事故扩大。
(2)医疗救护小组应立即对受伤人员进行救治,并做好伤员转送工作。
3. 事故处理(1)现场指挥小组应立即组织人员对事故原因进行调查分析,制定整改措施。
(2)安全防护小组应立即对事故现场进行清理,恢复生产秩序。
六、应急结束1. 当事故得到有效控制,人员安全得到保障,生产秩序恢复正常时,应急指挥部可宣布应急结束。
2. 应急结束前,应急指挥部应对事故原因、处理过程进行总结,形成事故报告。
七、附则1. 本预案由公司安全生产部负责解释。
锅炉打焦、清渣操作法(共5篇)
锅炉打焦、清渣操作法(共5篇)第一篇:锅炉打焦、清渣操作法锅炉打焦、清渣操作法编写:车间主管: 设备能源室:安全环保室:生产室审核:事业部主管领导批准:目录一、工作任务二、工作区域三、风险评估四、操作方法4.1 打焦前期准备工作 4.1.1着装要求 4.1.2打焦程序4.1.3大中小焦判别方法及检查分工 4.1.4 打焦要求 4.2 打焦、清渣操作 4.2.1打焦通用操作4.2.2 日常看火孔结焦的打焦操作4.2.3 四米五和八米层的打焦操作 4.2.4 四米五至冷灰斗的打焦操作 4.2.5 #4炉冷灰斗的打焦操作4.2.6 #1、2、3炉冷灰斗堵渣清渣操作4.2 打焦、清渣操作 4.2.1打焦通用操作4.2.2 日常看火孔结焦的打焦操作4.2.3 四米五和八米层的打焦操作 4.2.4 四米五至冷灰斗的打焦操作 4.2.5 #4炉冷灰斗的打焦操作4.2.6 #1、2、3炉冷灰斗堵渣清渣操作五、安全注意事项打焦操作法一、工作任务清除锅炉炉内结焦、看火孔结焦和冷灰斗焦渣二、工作区域锅炉房三、风险评估3.1 机械伤害:在工作过程中造成碰撞受伤、摔伤、扭伤、划伤、刺伤、割伤等。
3.2 物体打击:大焦垮落压到打焦棍因把握方式不对造成打焦棍对人体造成伤害;打焦棍掉落对下层人员造成伤害;上层物件掉落对人员造成伤害。
3.3 灼烫:被火焰和高温炉灰灼、烫、烧伤。
3.4 高处坠落:在有坠落可能的作业面行走,楼梯平台锈蚀踩断落下或出现踩空而导致坠落受伤。
3.5 窒息:打焦过程中作业人员可能吸入过量灰尘导致缺氧窒息。
3.6 职业危害:锅炉房区域存在噪声、粉尘、高温等不良环境因素对作业人员身体健康造成危害。
高温季节进行打焦作业人员可能发生中暑。
四、操作方法4.1打焦前期准备工作 4.1.1着装要求4.1.1.1 打焦人员必须按要求穿好防烫工作服、戴好防烫手套和防烫鞋,并将裤脚套在靴子外面,以防热灰进入靴内造成烫伤。
4.1.1.2 作业人员必须佩带好防护面罩。
炉膛打焦清灰施工方案
炉膛打焦清灰施工方案炉膛打焦清灰是电厂进行常规维护和提高燃烧效率的一个重要工作环节。
下面,我将为大家介绍炉膛打焦清灰的施工方案。
1. 施工前准备(1)制定施工计划和方案,明确施工人员职责和工作流程。
(2)进行安全检查,确保施工现场安全,并佩戴好必要的个人防护装备。
(3)准备好打焦清灰机械设备和工具,检查其工作状态是否正常。
2. 炉膛打焦(1)根据炉膛的结构和规格,选择合适的打焦机械设备,并进行调试和准备。
(2)将打焦机械设备顶入炉膛,对焦炭进行切割和清除工作。
在进行此操作时,要确保操作者的安全,并防止齿轮和传动装置受损。
(3)打焦过程中,要不时观察焦炭的状况,并及时调整打焦机械设备的位置和切割方式,确保焦炭能够被清除干净。
3. 清灰(1)打焦完成后,开始进行清灰工作。
清灰的目的是清除炉膛内的灰尘和积碳,以保证炉膛内的通风和燃烧效率。
(2)首先,使用高压水枪对炉膛内部进行冲洗,将积灰和附着在壁上的污物冲走。
注意要掌握好冲洗的力度和方向,避免对炉膛造成损坏。
(3)然后,使用专用的清灰装置对炉膛内部进行喷射清灰。
清灰装置可根据炉膛的结构和规格进行调整,确保每个角落都能够得到清洁。
(4)清灰过程中,要注意避免碰撞和损坏炉膛内的设备和管道,确保施工安全和炉膛的正常运行。
4. 施工总结(1)施工完成后,进行施工总结和记录,记录施工的情况和问题,并提出改进意见。
(2)对施工现场进行清理和整理,确保施工现场的安全和整洁。
(3)对打焦清灰机械设备进行保养和维修,确保其正常工作状态。
总之,炉膛打焦清灰的施工方案需要充分的准备和合理的操作,确保施工的安全和效果。
只有如此,才能保证炉膛的正常运行和提高燃烧效率。
锅炉清焦技术方案
锅炉清焦技术方案
清焦器具:
钢管、大锤、小型空气压缩机、钻头等。
1、每个渣仓观察孔布置两名清焦人员,随时观察焦块掉落情况。
2、当有大块焦掉落时,及时利用钢管等工器具对焦块进行粉碎,使其颗粒度达到机械输渣要求。
3、应保证掉落的焦块得到及时粉碎,防止大量焦块堆积。
4、根据现场情况,通入消防水对大焦进行冷却。
采取的安全措施
1、清焦区域应设置安全警戒线,并有专人监护,避免其它人员进入。
2、清焦应有专人在现场指挥,所有清焦人员听从值长或部门值班管理人员指挥。
3、清焦期间,除工作人员外,其他人员严禁进入锅炉17米以下区域。
4、所有工作人员进入锅炉17米以上区域工作时,从汽机侧进入。
5、对灰渣进行通水降温时,应停止干渣机和清扫电机的运行。
通水时应有专人指挥并设人在冷灰斗监护干渣机进水情况。
干渣机内部水排除内部晾干后,方可开启干渣机和清扫电机。
启动后,应加强对斗提机的检查,防止湿灰堵塞斗提机入口导致清扫链条过负荷。
干渣机挤压头油泵一运一备,禁止两台油泵同时运行。
挤压头不工作时,应泄压停止油泵运行。
电厂锅炉清灰实施方案模板
电厂锅炉清灰实施方案模板一、前言电厂锅炉是一个重要的能源生产设备,其正常运行对于保障能源供应具有重要意义。
然而,长期运行后锅炉内部会产生大量的灰尘和积碳,影响锅炉的热效率和安全运行。
因此,进行定期的清灰工作显得尤为重要。
本文档旨在提供一份电厂锅炉清灰实施方案模板,帮助相关人员进行清灰工作的规范实施。
二、清灰前准备1. 确定清灰时间:根据锅炉的运行情况和积灰程度,确定清灰的时间节点,避免影响正常生产。
2. 安全措施:清灰过程中需要注意安全防护措施,确保人员和设备的安全。
3. 清灰工具准备:准备清灰所需的工具和设备,包括清灰机、清灰棒、安全帽、防护眼镜等。
三、清灰实施步骤1. 停炉准备:在清灰前,需要对锅炉进行停炉操作,确保清灰的安全和有效性。
2. 清灰机械清灰:利用清灰机进行机械清灰,清除锅炉内部的积灰和灰尘。
3. 手工清灰:对于清灰机无法达到的部位,需要进行手工清灰,确保清洁彻底。
4. 清灰后处理:清灰完成后,需要对清灰设备和现场进行清理和整理,确保环境整洁。
四、清灰后工作1. 检查:清灰完成后,需要对锅炉进行检查,确保清灰工作的有效性。
2. 启动:在清灰工作完成后,进行启动操作,恢复锅炉的正常运行。
3. 记录:清灰工作完成后,需要对清灰过程进行记录,包括清灰时间、清灰人员、清灰工具使用情况等。
五、清灰注意事项1. 安全第一:清灰过程中,安全是第一位的,确保人员和设备的安全。
2. 规范操作:清灰工作需要按照相关操作规程进行,确保清洁彻底。
3. 定期清灰:锅炉清灰是一个定期工作,需要按照规定的时间节点进行清灰,避免影响设备正常运行。
六、总结电厂锅炉清灰工作是一个重要的维护工作,对于锅炉的安全运行和热效率具有重要意义。
通过本文档提供的清灰实施方案模板,希望能够帮助相关人员规范清灰工作的实施,确保锅炉的正常运行和生产效率。
希望本文档对于相关人员能够有所帮助。
日 炉受热面检修三措两案
编号:TD-2016-GL-内蒙古大唐托克托发电有限责任公司7号炉受热面检修三措两案批准:安监部审核:发电部审核:部门审核:专业审核:编写:2016年05月17日7号炉受热面检修三措两案一、概述2016年05月16日,7号炉尾部受热面发生泄漏,需要停炉检修,为保证检修工作安全、顺利、彻底地进行,制定本方案。
二、工作内容工作内容为:7号炉炉内受热面防磨防爆检查及缺陷处理。
本工作为二级有限空间作业,炉膛内作业、屏过处作业是一级高处作业。
三、组织措施(一)组织机构总指挥:徐军锋;现场指挥: 张宝武;技术监督人:乔永茂、曲立群;安全监督人:白亚飞,赵胜利;工作负责人:张文君,杜敏;(二)组织机构职责1.总指挥职责:对施工方案进行批准,并对方案实施的安全、质量、进度负领导责任。
2.现场指挥职责:对施工现场的安全、质量、进度全面负责。
协调各施工单位间的配合工作,负责现场“三措”、“两案”的落实情况,负责处理现场异常情况,监督指导现场安全交底及三讲一落实开展情况。
3.技术监督人职责:全面负责该工作的方案编写,并组织讨论审核,负责方案实施中有关技术、质量部分,负责备品备件和材料的准备工作,督促工作负责人严格按照施工方案具体实施,负技术责任。
4.安全监督人职责:对该工作的安全措施进行把关,对施工方案中有关安全、文明生产的部分负责,对安全措施的落实情况进行现场检查,对现场违反规程的不安全行为进行制止、考核,负现场安全监督责任。
5.工作负责人职责:正确、安全的组织工作,是具体工作安全、质量、进度的第一责任人。
在现场开工前对工作班成员进行三讲一落实,监督工作班成员的工作行为。
检查备件、材料、工器具的准备情况,负责落实安全措施和技术措施。
6.工作人员职责:学习“三措”、“两案”及工作票所列安全措施并严格执行,严格按照施工方案进行施工。
四、安全措施1.危险点分析及控制措施1、措施确认。
开工前和运行人员就地确认措施正确、完备、彻底执行。
锅炉受热面清焦及烘炉方案
锅炉受热面清焦及烘炉方案早晨的阳光透过窗帘,洒在我的书桌上,一杯热咖啡的香气在空气中弥漫,我开始构思这个方案。
锅炉受热面清焦和烘炉,这是两个关键环节,涉及到锅炉的安全运行和效率提升,我必须谨慎对待。
一、方案目标我们要明确方案的目标:确保锅炉受热面清洁,提高燃烧效率,延长锅炉使用寿命,同时保证烘炉过程安全、高效。
二、清焦方案1.清焦前的准备在正式清焦之前,需要对锅炉进行全面的检查,确保锅炉内部无异常情况。
检查内容包括:燃烧器是否正常工作,炉膛内部是否有积灰,锅炉管道是否畅通。
2.清焦方法(1)机械清焦:利用机械工具对受热面进行清理,如刷子、铲子等。
(2)化学清焦:使用专门的化学清洗剂,对受热面进行浸泡,使焦炭软化,然后用水冲洗。
(3)高压水射流清焦:利用高压水枪对受热面进行喷射,将焦炭冲刷干净。
3.清焦后的处理清焦完成后,需要对受热面进行干燥处理,防止锈蚀。
可以使用热风吹干或自然晾干。
1.烘炉前的准备(1)检查锅炉本体及附件是否完好。
(2)检查燃烧器是否正常工作。
(3)检查炉膛内部是否有积灰,如有,需进行清理。
2.烘炉过程(1)低温烘炉:在烘炉初期,采用低温加热,使锅炉内部温度逐渐升高。
(2)中温烘炉:当锅炉内部温度达到一定程度后,逐渐提高温度,进行中温烘炉。
(3)高温烘炉:在烘炉后期,将温度提高到最高值,进行高温烘炉。
3.烘炉后的处理烘炉完成后,需要对锅炉进行冷却,使其温度逐渐降低至正常工作温度。
同时,对锅炉进行全面的检查,确保无异常情况。
四、安全措施1.清焦过程中,操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品,防止意外伤害。
2.清焦时,严禁烟火,防止火灾事故。
3.烘炉过程中,要严格控制温度,防止锅炉超温损坏。
4.烘炉时,操作人员应远离锅炉,防止高温灼伤。
5.定期对锅炉进行检查,确保安全运行。
1.成立清焦和烘炉小组,明确分工,责任到人。
2.对操作人员进行培训,确保掌握清焦和烘炉的操作要领。
3.制定详细的操作流程,确保清焦和烘炉过程有序进行。
抚州项目部锅炉炉膛检修、检查三措两案
抚州电厂锅炉炉膛检修、检查三措两案批准:审核:编制:江西中电抚州项目部二O一六年九月一日抚州电厂锅炉炉膛检修、检查三措两案1.工程概述:炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。
炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃烧,并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。
为此,炉膛应有足够的空间,并布置足够的受热面。
此外,应有合理的形状和尺寸,以便于和燃烧器配合,组织炉内空气动力场,使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高,壁面热负荷均匀。
对锅炉炉膛检修、检查,存在较大的安全风险,为保证锅炉炉膛检修、检查工作安全、顺利进行,特制定本三措两案。
1.1组织措施:组长:张少军项目负责人:唐伟技术负责人:陈文清、赖健现场兼职安全员:郭树文参加工作人员:张少军、唐伟、陈文清、赖健、雷腊保、杨振桂、刘光华、杨春1、谢青、游木生、谢泉清成员分工:组长:对锅炉炉膛检修、检查工作负全责,主持安排工作计划,任务分配等,并负责联系有关配合班组的工作。
项目负责人:负责锅炉炉膛检修、检查工作中的现场实施、现场决策,重点解决实际工作中遇到的难点,并带领员工共同实施解决。
技术负责人:负责锅炉炉膛检修、检查工作中的各项技术工作,制定检修技术措施,并担任质量验收一级验收人。
现场兼职安全员:负责锅炉炉膛检修、检查工作中的危险点分析、安全措施的落实、施工防护用品的正确使用、现场安全情况的监控与检查。
1.2技术措施1.2.1锅炉炉膛检修、检查工作开始前进行技术交底。
1.2.2 停止锅炉运行。
1.2.3 按运行规程进行锅炉降温降压,放尽锅炉内积水。
1.2.4 停止引风机运行,断电并挂"禁止合闸,有人操作"警告牌1.2.5 停止送风机运行,断电并挂"禁止合闸,有人操作"警告牌1.2.6 停止一次风机运行,断电并挂"禁止合闸,有人操作"警告牌1.2.7 停止密封风机运行,断电并挂"禁止合闸,有人操作"警告牌1.2.8 停止火检风机运行,断电并挂"禁止合闸,有人操作"警告牌1.2.9 停止等离子载体风机运行,断电并挂"禁止合闸,有人操作"警告牌1.2.10 停止吹灰系统运行,断电并挂"禁止合闸,有人操作"警告牌1.3安全措施1.3.1、作业前,工作负责人应向运行提出施工申请,并办理相应的工作票。
锅炉受热面清焦及烘炉方案
锅炉受热面清焦(灰)及烘炉方案一、清焦(灰)方案1、安全及防护措施:⑴机组停止运行18小时,汽包下壁金属温度降至120℃以下,若需加速冷却,可启动引风机,开启相关人孔门、挡板进行炉内通风,待受热面表面金属温度50℃以下时,关闭挡板,停止引风机运行。
⑵各主、辅机在DCS画面处检修状态;在电气盘柜电源挂“禁止操作有人工作”警示牌⑶掌握高压清洗机使用方法及防触电安全注意事项;专人负责启停操作。
⑷禁止使用锐器、铁器强力敲击、撞击受热面管壁。
⑸交叉作业时防止高空坠物,使用疏通钢钎要有放置滑落的安全措施,避免高空坠落伤人。
⑹人员应正确佩戴防护用品。
⑺人孔门外设监护人,并不得擅自离开。
2、现场物资、用具⑴防护工具;布口罩、防尘口罩、手套、防护眼镜、雨衣、雨鞋、披肩帽、强光手电等。
⑵清焦工具:自制钢筋疏通钎、高压水枪等。
3、清焦(灰)方案(1)锅炉尾部受热面清灰①锅炉停炉换水冷却过程中,将锅炉的热水排入停炉放(疏)水箱待用。
②将停炉疏水箱的疏水泵出口门前管道与耙式吹灰器的吹灰母管(空气阀)相连,拆除吹灰器顶阀启闭机构,隔绝疏水泵至除氧器连接。
连接烟冷器出口至锅炉捞渣机沉淀池的管道。
③检查吹灰汽源总门、吹灰汽源电动门严密关闭,吹灰疏水电动门开启。
④在停炉18小时后,待1.1级过热器入口烟气温度降至90℃以下时,开启锅炉疏水泵,启动1.1级过热器耙式吹灰器,经喷嘴对1.1级过热器进行全面水冲洗。
水冲洗过程中,保证冲洗水温与被冲洗设备处烟气温度差不大于20℃时。
⑤待1.1级过热器下部出水清澈时,停止1.1级过热器冲洗。
开启省煤器耙式吹灰器对省煤器进行水冲洗,省煤器下部出水清澈时,停止省煤器冲洗。
开启烟冷器耙式吹灰器对烟冷器进行冲洗,烟冷器下部出水清澈后停止烟冷器冲洗。
⑥利用吹灰器进行水冲洗(软化)后,利用高压水枪对1.1过热器、省煤器、烟冷器“自上而下”进行逐个水冲洗,各别不通的可用细钢钎疏通,以保证清焦(灰)彻底干净。
关于锅炉炉膛打焦、清灰时的安全措施
关于锅炉炉膛打焦、清灰时的安全措施锅炉炉膛是热能转化的重要场所,在燃烧的过程中会产生废气和灰渣,如果长期不进行清理,会严重影响锅炉的运行效率,甚至会对设备安全产生不良影响。
因此,在锅炉进行炉膛打焦和清灰的过程中,必须严格按照安全标准进行操作,确保员工的人身安全以及设备运行的安全性。
一、在进行炉膛打焦时的安全措施1.清洁燃烧室内环境在进行炉膛打焦时,第一步需要进行的就是清洁燃烧室的环境。
在操作前需要先关闭炉体并且将电源断电,使用清洁剂清洗燃烧室的内部,将燃烧室中多余的杂物和灰渣清理干净。
只有确保燃烧室的环境干净整洁,才能更好地进行后续的炉膛打焦作业。
2.检查锅炉停机在进行炉膛打焦前,必须检查锅炉是否停止运行,并且确认锅炉上方的设备是否全部隔离。
在确认锅炉完全停机,并且工作人员在锅炉内部没有任何隐患后,才能进行炉膛打焦的操作。
3.戴好防护装备在进行锅炉炉膛打焦时,工作人员需要带上耐高温手套、防火口罩和防护眼镜等防护装备,并且将工作服的各个部位严丝合缝地穿好,确保自身的安全。
4.限电操作在进行炉膛打焦时,必须进行限电操作,将设备的电源断开以免在操作过程中发生意外。
5.防止爆炸在对炉膛进行打焦操作时,如果打爆炉膛,将会造成设备和人员的伤害。
因此,必须合理地控制打焦的精度和力度,不能让力量太大,否则会对炉膛造成影响。
二、进行清灰时的安全措施1.进行检查在进行清灰操作前,必须检查锅炉内部安全控制装置是否正常工作。
在确认燃料出口和窗户密封良好,无渗漏和堵塞的情况下,才能进行清灰操作。
2.戴好防护装备在进行清灰操作时,尘土很容易满天飞扬,工作人员必须带上防尘口罩、防护手套和防护眼镜等防护装备。
如果清洁灰炉的颗粒很大,建议戴上防毒口罩,确保自身的安全。
3.限制设备电源在进行清灰操作时,必须限制设备电源,防止发生意外事故。
并且,要保持清洁灰炉工具的清洁,防止灰尘引起火花。
4.按照操作规程进行在进行锅炉清灰操作时,必须按照相应的操作规程进行。
锅炉停炉人工清灰施工方案及流程
锅炉停炉人工清灰施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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锅炉电除尘烟道防磨三措两案
6号炉电除尘烟道防磨项目三措两案某电力技术有限公司2021年1 月16 日审批表(外包工程):一、项目概况 (8)二、组织措施 (8)三、技术措施 (10)四、安全措施 (11)五、施工方案 (16)六、应急预案 (18)一、项目概况:具体项目概述: 6号炉电除尘是兰州电力修造厂生产的RWD/KFH—302—5×3.5—2双室五电场卧式电除尘器。
2005年12月投入运行。
为规范电除尘系统检修工作,确保人身及设备安全,依据“受限空间”相关制度要求,按照确定的检修项目,特制定此方案,使6号炉电除尘烟道内部防磨工作在规定工期内、保质保量、安全高效有序的完成。
为确保项目质量可控在控、安全有序实施,特制定本“三措两案”。
二、组织措施为了本项目保质保量安全完工,特成立以下组织机构:项目承包方:某电力表面技术有限公司组织机构项目负责人:安全监护人:质检员:工作负责人:工作班成员:各岗位主要职责1、项目负责人职责:⑴全面负责本项目的安全、质量、进度等目标,组织贯彻执行,认真检查工艺执行情况。
⑵负责本项目施工管理,并安排相关岗位人员持证上岗。
⑶施工管理责任人,并监督检查各岗位人员的相关工作。
⑷负责与发包方沟通、交流,确保工程安全、质量、工期、环境的实施。
⑸负责组织项目相关人员参加发包方组织的各类培训、教育。
⑹负责组织制订工程项目设备、材料、劳务采购计划,组织实施采购。
⑺施工项目应急准备与响应控制的责任人。
⑻按时参加检修协调会,严格落实相关要求。
2、安全监护人职责:⑴安全负责人必须经专业培训,并考试合格持证上岗。
⑵协助项目负责人做好施工现场环境因素、安全危险源的辩识、制定控制措施和应急预案。
⑶对施工人员的施工用电、安全行为、废物处理、施工噪声等,随时进行检查,按时主持召开安全会。
⑷有权对施工现场违章、违规行为制止,并实施处罚。
发现隐患时,有权命令停止施工作业,并报告项目负责人。
⑸每天检查现场安全措施执行情况,发现安全隐患,立即通知现场负责人进行整改。
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锅炉打焦清灰三措两案范本
1 项目概况
国华XX公司_锅炉是SG-2093/17.5-M910、亚临界、一次中间再热控制循环锅炉,锅炉在运行中,由于炉膛内温度在高度上的分配不均,在同一高度也有热偏差存在,不同煤产生的灰分有不同的熔点,如果炉膛内某处的烟气温度超过飞灰的熔点,飞灰则会粘在此处后烟气流动通道的受热面上,初时为表面积灰,随着飞灰的增加,形成焦块。
受热面表面结焦后,使得受热面表面导热系数下降,影响受热面吸热,更是影响受热面内工质吸热,不但能导致工质吸热不足,影响锅炉热效率;还会因烟气内含热量没有被吸收,导致后面受热面流入烟气温度超温,可能致使后面受热面超温,影响机组安全稳定运行。
综上所述,为了提高和稳定锅炉的热效率,让机组安全、稳定、经济运行,且提高整个机组的经济性,有必要在大小修时对锅炉炉膛内进行打焦、清灰。
2 组织措施
2.1.成立锅炉炉膛内打焦、清灰项目领导小组
组长:总工
组员:专业管理人员
2.2.#锅炉炉膛内打焦、清灰项目领导小组职责与权限
2.2.1 对炉膛内打焦、清灰项目的前期工作负责。
负责审批项目的安全措施、技术措施,落实项目的人力、工器具、材料和备件的准备;
2.2.2 及时组织打焦、清灰项目实施前的准备会和实施后的总结会;
2.2.3 协调指挥打焦、清灰项目的实施工作;本项目实施的关键节点,组长
要现场指挥,对存在的重大问题及时处理,确保本项目的顺利进行;
2.2.4 负责安排、协调、监督、检查安全措施和技术措施的有效落实;
2.2.5 适时组织本项目的总结和评价。
3 技术措施
3.1 _锅炉炉膛内打焦、清灰的范围有:
3.1.1 _锅炉水冷壁受热面区域,主要包括四角喷燃器区域、看火孔附近、水平烟道入口处、折焰角斜坡处、部分有挂焦的水冷壁;墙式再热器受热面;
3.1.2 前炉膛内受热面区域,主要包括6片分隔屏、25片后屏过热器、38片屏式再热器受热面管排;
3.1.3 水平烟道区域,主要包括76片末级再热器受热面管排、100片末级过热器受热面管排、后烟井延伸侧墙底部;
3.1.4 后烟井区域,主要包括127片低温过热器、153片省煤器受热面管排
3.2 _锅炉炉膛内打焦清灰工序流程:
炉膛内搭设好架子——在炉外清理分隔屏、喷燃器处的大焦块——炉膛内从上向下逐层清理——检查受热面管壁有无损伤——清理炉底捞渣机内的焦渣等杂物——检查验收清理质量
3.3 _锅炉炉膛内打焦清灰施工方案
3.3.1 疏松焦块,可以用扁铲、扁铁片、撬棍等手动工具清理;要求清理用的手动工具,都必须带有钝边、钝尖,不准有尖锐的边或尖,清理工具的材质硬度必须低于受热面管;以防磕伤管壁;
3.3.2 坚硬焦块,可以用铁钎或者风镐清理;铁钎和风镐不能直接对着管子打,应该是偏着管子的方向,以防损伤管壁;
3.3.3 特大焦块,不能从焦块根部一下子把焦块打落,应该从外部小块的分解大焦块,逐步把大焦块打掉;防止大焦块掉落过程中砸上管子;
3.3.4 受热面表面积灰,应该用压缩空气吹扫或者用水冲洗;
3.4 _锅炉炉膛内打焦清灰技术标准
3.4.1 严格遵照执行《检修管理规定》、《检修规程》的要求;
3.4.2 清理完后能见到受热面管材的金属表面,没有残余的焦和灰;
3.4.3 在打焦过程中,不能损伤管壁;
3.4.4 打焦后要对打焦处的管壁进行宏观检查,如果发现有非正常状况,及时进行检测并确定处理方案。
3.5非正常状况处理原则和步骤
3.5.1 非正常状况
3.5.1.1 受热面管壁被打焦工具机械损伤:如果在打焦后,检查发现管壁有被损伤的痕迹,比如管壁出现凹坑、裂纹,管壁被打穿,管子被打变形等;
3.5.1.2 受热面管壁焦块被打落后,发现管壁表面焦下腐蚀严重,比如管壁表面出现龟裂、金属表面分层脱落、焦下管壁与无焦处管壁明显高度差等;
3.5.2 处理原则和步骤
3.5.2.1 管壁被打穿的管子,肯要进行更换,更换的标准要符合《检修规程》要求;
3.5.2.2 对于被打变形管,严重的一定要更换,轻微的如果在椭圆度、弯曲度允许的情况下,可以酌情处理;
3.5.2.3 对于出现凹坑、裂纹、焦下腐蚀的,先对管壁进行打磨,要露出金属本色,并消除掉凹坑、裂纹、分层的表面现象,然后进行测厚、酌情进行探伤,
如果测厚或探伤超过标准,必须进行补焊或更换管子。
3.6施工记录表格
3.7质量验收
3.7.1 一级验收:负责本项目的施工负责人;
3.7.2 二级验收:现场施工技术负责人、锅炉本体班班长或技术员;
3.7.3 三级验收:设备部锅炉专业主管、生产技术部金属监督主管。
4 安全措施
4.1 人员职责
4.1.1 项目负责人: 负责_锅炉炉膛内打焦、清灰的全面工作。
现场施工人员的总体协调工作,把握炉膛内打焦、清灰的质量、安全、进度,保证炉膛内打焦、清灰工作的顺利进行。
4.1.2 安全负责人: 负责_锅炉炉膛内打焦、清灰的安全监察工作,制度现场施工的安全措施及方案,对现场安全措施的落实情况进行检查,监督炉膛内打焦、清灰时安全措施的执行,保持现场施工文明整洁。
检查炉膛内打焦、清灰过程中,人员、工机具、作业程序等存在的安全隐患,及时提出整改措施。
4.1.3 技术负责人: 负责炉膛内打焦、清灰工作现场的技术支持,确定施工方案,应编制安全风险预控措施、质量控制措施和其它相关技术文件。
在施工过程中按所编著的技术文件执行,在施工过程中把握施工质量,负责质量验收工作。
检查发现质量隐患及时提出整改措施。
4.1.4 施工负责人: 负责炉膛内打焦、清灰人员的组织工作,服从现场项目负责人、安全负责人、技术负责人的工作安排,对炉膛内工作组成员进行工作内容、安全技术交底,合理安排并检查工作组成员的工作;保证工程的进度及质量。
4.2 安全防护措施
4.2.1 工作人员身体健康,没有恐高症等不能从事电力生产的疾病;
4.2.2 工作人员进入现场前,必须经过《安规》培训,并参加安全教育考试,考试合格好方能进入现场;
4.2.3 工作人员在进入现场前,不得有饮酒等易引起安全隐患的行为,如有类似情况发生,不得进入现场;
4.2.4 工作人员的劳动防护用品、用具,符合《安规》要求,特种防护用品、用具必须检验合格,并在检验周期内;
4.2.5 工作人员在现场,要听从施工负责人的安排,服从上级领导的指挥,不得随意、擅自行动。
4.2.6 在炉底捞渣机四周设置围栏,并设有专人监护,不允许任何人进入工作区域,防止砸伤;
4.3 安全目标
4.3.1 不发生违章作业事件。
4.3.2不发生人生轻伤事件及以上事件。
4.3.3不发生设备损坏事故。
4.4环境目标
4.4.1 火灾引起环境污染事件0次。
4.4.2 不发生焦渣污染周边环境事件。
4.4.3 不发生飞灰污染周围空间事件。
4.5 控制措施
4.5.1 严格执行XX公司的厂规厂纪。
4.5.2 工作现场设临时围栏、警示牌、安全网。
4.5.3 工作开始前对所有工作人员进行安全、技术交底。
4.5.4 严格执行施工风险分析及预控制措施。
4.5.5 在施工过程中,如果发现有违反安全措施的,要及时通知施工人员停工,并组织施工人员,进行违章行为分析,并从新学习安全措施等安全规定;
4.5.6 工作现场准备足够的消防器材
4.5.7 炉膛内打焦、清灰,先清理大焦块,如果焦块太大,不能一下子打掉,要把大焦块分成小块,打完焦后再清灰;
4.5.8 不允许上下交叉作业,特别要协调相关班组检修工作,炉底捞渣机内不能开展任何工作;
4.5.8 在炉底捞渣机周围设置围栏,并有专人监护,不允许任何人进入工作区域,防止砸伤;
4.5.9 最后必须对捞渣机内掉落的焦块等杂物进行清理,防止堵塞捞渣机,使设备不能正常运转;
4.5.10 在炉膛内脚手架上严禁以下违章作业:
4.5.10.1 严禁利用脚手架吊运重物;
4.5.10.2 严禁在脚手架上拉结吊装缆绳;
4.5.10.3 任意拆卸脚手架部件;
4.5.10.4 施工中将工具、材料上下乱抛。
4.6施工风险分析及预控措施。