余热锅炉清灰装置介绍

目前余热锅炉常用的清灰装置主要有：吹灰器、声波清灰、可燃气体爆燃吹灰和机械振打装置。

1 吹灰器

吹灰是余热锅炉常用的一种机械清灰方式，吹灰介质有过热蒸汽、高压水、压缩空气或氮气等，它的优点是吹灰介质压力高，喷射速度大，能清除黏附性较强的积灰;安装位置可自由选择、灵活布置;还可以按设计程序自动吹灰;吹灰介质也容易获得。如果采用压缩空气或蒸汽作吹灰介质，还会增加烟气中含氧量或水分并增加烟囱的排烟量，从而对生产工艺带来一定的不良影响。

2 声波清灰

声波吹灰的原理是近壁面的气流边界层在声振动作用下断续存在形成声波，且伴有烟气逆向流动，这种不稳定的流动使灰粒难以在管壁表面沉积，进而被逆向流动的烟气携带出热水回收器，从而达到清灰目的。声波除灰装置具有以下特点：

①在声波有效范围内彻底除灰。由于声波具有反射、衍射、绕射的特性，无论受热面管排如何布置，只要在声波有效作用范围内，声波总可以清除管排间及管排背后的积灰，除灰彻底，不留死角;

②短间隔断续运行，连续保持受热面清洁。一般声波吹灰装置1次工作时间为15-30s，停运20～120min，如此循环往复，可连续保持受热面清洁，有效提高热水回收器换热效率，降低排烟温度;

③无受热面机械损伤。声波依托高温烟气为介质来传播，使烟气中的灰粒在声波能量作用下发生质点位移，从而使灰粒难于附着在管壁上，达到除灰的目的。效果可行，费用较低。

3 可燃气体爆燃吹灰

可燃气体爆燃吹灰原理利用可燃气体(煤气、乙炔、天燃气、石油液化气等)与空气按一定比例混合产生特性气体，通过燃烧混合气体产生冲击波和高速热气流，以低频脉冲冲击波作用于积灰面，对积灰产生一种先压后拉的作用，使积灰面上的灰垢因冲击而破碎，达到彻底清灰的效果。其传播全方位、有效范围大、不留死角。但吹灰系统复杂，安全性差，设备造价高，投资大。

4 机械振打

机械振打装置是利用小容量电动机作为动力，通过变速器带动一长轴做低速转动，在轴上按等分的相位挂上许多振打锤，按顺序对热水回收器受热面进行锤击，在锤击的一瞬间使受热面产生强烈的振动，使黏附的积灰受到反复作用的应力而产生微小的裂痕，直到积灰的附着力遭到破坏而脱落。机械振打的优点是消耗动力少，而且不会对烟气增加额外的介质。但缺点是对热水回收器管子和焊口焊缝的使用寿命和强度有一定程度的不良影响。

以上几种主要的烟气清灰方式都在实践中使用，而且都有一定的效果，针对不同的烟气成分采用不同的吹灰方式。