彩箱-表面处理
彩盒工艺
常见的彩盒表面处理分几大类：一、覆膜：覆光膜、覆哑膜、触感膜。
二、上光：磨光、上油、三、丝印：UV、七彩UV、四、烫印：烫金、烫银、五、击凹凸：击凸、击凹、浮雕、六、压纹：压花纹、布纹、皮纹、龙纹，还有折光压纹等。
这些工艺有时是单独使用，有时是组合一起使用。
一、彩盒要使用那种表面工艺，要看产品的用途，还要结合彩盒的图案设计风格，如果设计风格图案生动热情，可选覆光膜，光膜闪亮可以衬托这个风格，如果颜色较浅，设计风格较柔和，可选覆哑膜，哑膜有个折光的作用，令颜色柔和一点。
触感膜比光膜和哑膜都要厚一点，覆出来表面有一种细腻的手感，是覆膜中成本最高的一种。
二、从环保角度可选磨光或上油工艺，磨光是在印刷后的印张表面覆一层透明涂料，加热溶合，具有高光的效果，上油是一在印张上覆一层薄薄的油层。
磨光和上油成本一样，但是比覆膜要低。
三、UV也叫丝印，是在印张表面再做点缀加工的工艺，一般是在图案的LOGO 或主要要表现的地方上UV，它有高亮的效果，也可做成磨砂纹的效果。
七彩UV就是在普通UV的基础上加入各种颜色的UV油墨变成七彩，用法跟普通UV一样。
四、烫金烫银也叫烫印，一般在印张上要突出表现的内容做这个工艺，现在可以烫各种颜色的金，有黑色、蓝色、红色、白色、金色、绿色等，由于烫金需要把机器加温烫压，所以也叫热烫。
五、击凹凸是一种把文字或图案做凸出的效果，或者凹下去的效果，都是要把设计风格表现出来，这个需要做锌版或铜版，然后在模切压痕机上进行加工。
浮雕也同样要做版，只是这种版的成本更高，加工后无论凸或凹效果更明显。
六、压花纹是一种印张满版压上纹路的工艺，纹路有很多款式可选，只要加工厂规模够大就可以满足各种压花纹的需求，还有一种是折光压纹，这个要做锌版，成本较高，前期需要在电脑上做好折光的图案，可灵活选择要压纹的纹路和要折光压纹的文字和图案。
纸箱,包装,彩盒,瓦楞纸(精心整理的资料)
彩盒一．彩盒的材质1,一般分为卡纸类，坑纸类，精品包装盒类：卡纸类:一般为250g,300g,350g,400g,450g坑纸类：一般为e,f楞的最多，一般外面的彩纸为250粉灰，下面为坑板(瓦楞纸板)精品包装盒类：一般使用灰板生产，克重一般为600g(1mm)以上的灰板包面纸成型；灰板根据客户需求不同克重也不一样，一般使用的是950g,1200g,1500g进行包装；一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板面纸一般为双铜纸128g，157g覆膜；2，一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸，坑纸。
面纸: 通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):灰铜，白铜，单铜，华丽卡，黄金卡，白金卡，银卡，雷射卡等“白底白板”共有2种：A 白铜；B 单铜。
他们的共同点：是正反两面都是白色的。
区别是：“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。
通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。
“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。
“灰底白板”，它就是所谓的“灰铜纸”，即正面是白色的，可以印刷,反面是灰色的,不可以印刷.一般白卡也就是"白底白板"纸,只不过一般报价时的简称.二。
彩盒的常用纸板的厚度:单坑3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A......双坑6±MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B三坑9±MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以三．彩盒卡纸的厚度计算（这叫"邓氏系数计算法"用这个方法计算,误差不会超过3丝.）200克以下的铜板纸的厚度(um)=克数*0.09200克以上的铜板纸的厚度(um)=克数*0.1200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.12200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.14四．彩盒制作流程：1．设计出菲林，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。
配电箱喷漆的工艺要求
配电箱喷漆的工艺要求
配电箱喷漆的工艺要求如下：
1. 配电箱喷漆前必须进行表面处理，包括清洁、除锈、去油等工序。
确保表面光滑、干净。
2. 使用优质的喷漆设备和材料，确保涂层均匀、平滑、无明显的气泡、瑕疵和色差。
3. 配电箱必须进行底漆处理，以增加漆膜的附着力和抗腐蚀性能。
底漆应选择耐腐蚀、耐候性好的材料。
4. 应根据配电箱的用途和环境要求选择合适的漆料类型，例如防火漆、防腐漆、耐高温漆等。
5. 喷涂时应保持喷枪与配电箱表面的距离均匀，避免出现厚度不均的现象。
6. 喷漆过程中要注意环境的洁净，防止灰尘、污染物等杂质附着在涂层上。
7. 配电箱喷漆后需要进行适当的干燥和固化处理，保证漆膜坚硬、耐久。
8. 配电箱喷漆后要进行质量检验，包括外观质量、颜色、涂层厚度等方面，确
保达到相关标准和要求。
9. 喷漆作业人员必须具备专业技能和操作证书，熟悉喷漆工艺和安全规范，确保作业过程安全可靠。
配电箱喷涂工艺标准
配电箱喷涂工艺标准配电箱喷涂工艺标准是指在配电箱制造过程中，对其进行喷涂处理的具体标准和要求。
喷涂工艺的规范化可以有效提高配电箱的外观质量和耐久性，同时也有利于生产过程的标准化和管理。
下面将对配电箱喷涂工艺标准进行详细介绍。
首先，配电箱喷涂工艺标准的制定应当遵循国家相关标准和法规，确保喷涂过程符合环保要求，喷涂材料符合安全标准。
在选择喷涂材料时，应考虑其耐腐蚀性、耐候性和耐磨性，以确保配电箱在不同环境条件下都能保持良好的外观和性能。
其次，喷涂工艺标准应包括喷涂前的表面处理要求。
配电箱表面处理的质量直接影响到喷涂效果和涂层的附着力。
通常情况下，表面处理包括除油、除锈、打磨等工序，必须确保表面干净、平整，无杂质和氧化物，以保证喷涂后的涂层均匀、牢固。
接着，喷涂工艺标准还应明确喷涂操作的要求。
包括喷涂设备的选择和调试、喷涂厚度的控制、喷涂速度和角度的要求等。
操作人员应经过专业培训，熟悉喷涂设备的使用方法，掌握喷涂厚度和质量的检测方法，确保每个环节都符合标准要求。
此外，配电箱喷涂工艺标准还应包括喷涂后的固化和检测要求。
固化是指喷涂完成后，涂层在一定的温度和时间条件下进行固化和干燥，以确保涂层的质量和性能。
同时，还需要对喷涂后的配电箱进行外观检测和性能测试，以确保涂层的颜色、光泽和耐候性等符合要求。
最后，配电箱喷涂工艺标准还应包括喷涂过程中的质量控制和记录要求。
包括喷涂前、中、后的质量检查记录、喷涂参数的记录、喷涂材料的使用记录等。
这些记录可以为产品质量的追溯提供依据，也有利于生产过程的管理和改进。
综上所述，配电箱喷涂工艺标准对于提高产品质量、规范生产流程、保证环境安全都具有重要意义。
只有严格执行喷涂工艺标准，才能生产出外观精美、质量可靠的配电箱产品，满足客户的需求，提升企业的竞争力。
因此，制定和执行配电箱喷涂工艺标准是非常必要和重要的。
彩箱-表面处理
表面处理（Coatirg ）相关知识目前印刷行业，表面处理大概有上光油、 UV 油、磨光、裱胶、烫金、闪粉（局部丝印）等几种。
印刷品的光泽由两部分组成，一部分叫本体反射光，即印刷品自身画面的特性；另一部分叫表面反射光，即印刷品的表面性能。
印刷品呈现什么样的光泽，除受本体反射光影响外，其表面平滑度越高，呈现的光泽越强。
表面加工是改善印刷品表面性能的一种有效的方法，增强其表面平滑度，且能够起到保护印刷图文的作用，因此被广泛应用。
一、普通光油1．上光油是一种最简单的上光方式，在印品表面过一层薄薄的油膜，一方面保护产品免拖花、粘花，另一方面增加其光泽度。
2．光油的组成：主剂、助剂和熔剂，过光油无需底油。
3．过光油的类型：（1）氧化聚合型（ 2）挥发型（ 3）热固化型（ 4）光固化型4．上光油的质量要求（ 1）膜层透明度要高，不变色；（ 2）膜层具有一定的韧性和耐磨性：（ 3）对印刷品表面具有一定粘合力：（ 4）流平性好，膜面平滑：（ 5）上光油要无嗅、无毒、无味：5．影响过光油质量的因素：（ 1）油的性能对上光质量的影响（ 2）印刷品上光适性的影响（ 3）涂布工艺条件，涂布量的厚薄、干燥温度的高底，涂布机速度的快慢6．过光油应注意的事项1）膜面出现条痕或起皱2）粘连现象3）膜层光泽度差7．上光的作用印刷品表面上光主要起保护印刷品及提高印刷品表面光泽这两大作用二、油性光油1．油性光油的主要成分：硬树脂、醇酸树脂、干性植物油、矿物油、干燥剂以及助剂等2．油性上光的优点：（ 1）可以使用原有的印刷机，利用 PS 版直接上光（ 2）对光油的处理与胶印油墨相似（ 3）大多数情况下所使用的助剂及清洗剂与普通胶印中所使用的一样（ 4）无论是在湿叠湿还是在湿叠干的印刷中，都不存在光油的吸收问题（ 5）所形成的上光膜层相当柔软，因此在纸盒的成型加工如折叠等的过程中不会出现断裂（ 6）能够较好地保持印品稳定的尺寸，因此可以在克重较轻的纸上上光3．油性上光的缺点：（ 1）比较起来说油性光油干燥较慢（ 2）如果不采用喷粉等手段，纸堆容易粘连（ 3）只能使用特殊的分散型或热熔性粘合剂（ 4）会较为明显地影响包装食品的味道（ 5）上光结果发黄是不可避免的三、水性光油1．水性光油的主要成分：成膜树脂、水熔胶、成膜助剂、润湿剂和消泡剂等。
配电箱、金属表箱钣金加工工艺流程及表面处理
金属表箱、配电箱全套钣金件加工工艺流程及表面处理一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC)，铜（CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板（6061、6063、硬铝等)，铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3。
2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高.5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化(导电氧化,化学氧化），成本高,有镀银,镀镍.6．铝型材；截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中.表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
1．检查图面是否齐全。
2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
3．装配关系,装配要求重点尺寸。
4．新旧版图面区别。
5．外文图的翻译.6．表处代号转换。
7．图面问题反馈与处埋.8．材料9．品质要求与工艺要求10．正式发行图面,须加盖品质控制章.三、展开注意事项展开图是依据零件图（3D)展开的平面图（2D）1．展开方式要合,要便利节省材料及加工性2．合理选择问隙及包边方式,T=2。
0以下问隙0。
2，T=2—3问隙0。
5,包边方式采用长边包短边（门板类)3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底,负差走一半。
4．毛刺方向5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包），等位置方向，画出剖视图6．核对材质，板厚,以板厚公差7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5)要试折而定展开8．有易出错（相似不对称)的地方应重点提示9．尺寸较多的地方要加放大图10．需喷涂保护地方须表示四、钣金加工的工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
彩箱知识大全
（一）印刷彩盒的材质一般彩盒印刷材质可分为2大类：面纸、坑纸通常彩盒面纸常用的有：灰卡、白卡、铜板纸、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡（二）彩盒制作流程1．设计出菲林，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。
其次将设计文件传达到深圳印刷厂，由深圳印刷厂与菲林公司出菲林。
2．印刷。
深圳印刷厂拿到菲林后，按菲林大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。
3．制作刀模及裱坑。
制作刀模需要按照样版和印刷出来的半成品来确定。
4．表面处理。
表面进行美化，有覆膜、烫金、UV、过油磨光等。
5．成型。
使用机械，刀模。
使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。
6．礼盒/粘盒。
就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。
（三）彩盒的单价计算方法面纸成本+坑纸成本+菲林+PS版+印刷+表面处理+轧工+裱工+刀模+糊工+5%损耗+税+利润。
（转载此文必须注明文章源处出，否则我司将追究相关人、公司法律责任！）包材采购知识分类常用的包装材料有:1)卡通箱(CARTON) 2)内卡通箱(INNER CARTON) 3)平卡(PARTITION)4)蛋隔(EGG) 5)白盒(WHITE BOX) 6)彩盒(GIFT BOX)7)海报(POSTER) 8)考贝纸(SEPARSTOR) 9)贴纸(LABEL)10)吸塑(BLISTER) 11)吸塑卡(BLISTER CARD) 12)保利龙13)胶袋(BAG) 14)说明书和邮卡(MANUAL AND POST CARD)15)珍珠棉16)扎带二.材料和选型1.卡通箱a.卡通箱纸质:卡通箱纸质X为:K A B C 3 依次变差;X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑) X3X (厚度为3mm)---表示单层X=X(厚度为6mm)----表示双层X≡X(厚度为9mm)----表示三层X----表示表面用纸, 坑纹----普通之坑纸,中间层平纸----无表示,则为普通纸. W—表示白书纸,单坑(纸质) 双坑(纸质) 三坑(纸质) 幼坑(纸质)C33 B=3 B≡B B9BB33 B=C B≡C B9CB3C B=B B≡3 A9AB3B A=B A≡B A9BA3B A=A A≡A W9AW3B W=B W≡B W9Bb.卡通箱材料之选择:一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高，而A=A纸质比A=B、B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用.c.箱唛根据客人的要求,卡通箱分印刷箱唛和不印刷箱唛两种,印箱唛的卡通箱,需将箱唛资料给供货商作胶板和打板,要留意箱唛的颜色,通常箱唛色与PANTONE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色.箱唛上如有凈重和毛重、才数等要求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供货商同箱唛一起印在卡通箱上.才数---通常为日本的计算方法,计算公式为:才数=卡通箱长x宽x高/25.43x123;注:卡通箱尺寸以mm为单位.d.卡通箱尺寸计算i.卡通箱尺寸计算公式(尺寸以mm为单位):卡通箱内所装货品为凈尺寸长x宽x高,即LxWxH,则卡通箱的外尺寸为:L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm).ii.如果卡通箱内含平卡,则要加上平卡的厚度.iii.计算卡通箱尺寸时要考虑箱内是否装有海报,避免海报不能装入卡通箱内.iv.卡通箱公差:A+50,一般厂以A尺寸CALL办,以0~+5为公差范围.v.卡通箱的尺寸在制作时,一般控制在20KG以下之重量.vi.如果卡通箱上印有条形码时,必须检测条形码能过条形码机时,方可以确认和批量生产.2.内卡通箱在卡通箱内的卡通箱称为内卡通箱,一般所用的材料与外卡通箱相同或W9C等.根据客人需要而作,所注意点同外卡通箱,此处略.3.平卡a.平卡常用来垫在产品中间和箱顶部以及底部,以避免开箱时碰花产品.一般用C33材料,该材料价格较低,厚度为3mm,尺寸同卡通箱内产品的凈尺寸一样.b.卡通箱内上下部一般各用1pc平卡.如有内卡通箱,则无需使用.c.也可采用一张B=3垫于卡通折页短边.4.蛋隔常用来将产品隔开,该种包装方法成本低.a.常用的蛋隔材料是B3B,厚度为3mm,特殊情况下也会考虑用B=B,但成本高.生产时,蛋隔上的卡槽需用刀模制作,槽深可以为蛋隔高度的一半,组装用对插方式进行.b.蛋隔尺寸:比卡通箱内部尺寸单边小1.5mm为准,注意防振凸边之强度.5.白盒a.白盒常用的材料有W9C,W代表白色,纸厚度为2mm.b.根据客人的要求,盒盖上会印箱唛和不印箱唛两种,印箱唛时注意箱唛的颜色和位置.c.白盒做扣底的较多,也有不做扣底,式样同卡通箱,根据需要而定.6.彩盒彩盒为两种:开窗口的彩盒和不开窗口的彩盒.窗口的彩盒也分为两种:窗口贴胶片的彩盒和窗口不贴胶片的彩盒.a.彩盒的材料有:i.粉灰纸,一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高.ii.根据产品的形状和大小决定彩盒的材料.常用的材料有:280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等.b.彩盒表面加工按菲林印刷后,常见的表面加工有:常用磨光处理(表面光滑,无粘手感);过光油(表面光滑,有粘手感);表面过0.05mmPP或PE薄膜.按客人样品而定,做好的样品给客人确认后,方可进行批量生产.c.窗口胶片材料常用的胶片材料有:透明PP、PVC、PET等, PP、PET料属于环保材料.7.海报海报即宣传书,常用的材料有157g白坚纸等.8.考贝纸a.俗称雪梨纸,常用来包装产品,避免运输和振动中,产品与产品之间被磨花.b.考贝纸标准尺寸:1030x590,考贝纸厂以整张纸为一个计算单位,分割不额外收费.c.设计和使用考贝纸时,要绘图分为几等份,以提高利用率.9.贴纸收到客人的菲林或文檔,要先进行样板的制作,待客人确认样板后方可进行批量生产.a.贴纸分为:透明贴纸、条形码贴纸、彩印贴纸等.i.透明贴纸常用的材料有:25#PET透明膜、PP、PVC等.ii.条形码贴纸:制作好的条形码贴纸样品要过条形码机进行检验,然后给客人确认后,方可进行批量生产.iii.彩印贴纸:按客人提供的菲林制作.根据需要,表面过光油或过PP胶等,注意颜色要尽量与客人的样品相同或相近.b.贴纸备胶材料:普通强力力图500 3M逐次加强粉力.10.吸塑1)常用的吸塑材料有:PVC、PP、PET等.2)设计时注意:a.喷油的部位不可以做扣位,以免刮花.b.白色的PET成本较高,使用较少,当订单数量较大时,供货商才会订料,因此除非客人特殊要求方可考虑使用.c.常用的吸塑方式有:天地盖式、扣面盖式、扣位式、插卡式、热压式等.i.设计时用哪一种,根据产品形状和客人的要求而定,通常当用天地盖式和扣面盖式吸塑时,有窗口的彩盒通常不用贴胶片.ii.设计时留意,对于形状较复杂的产品和有喷油部位的产品,考虑加托塑,托塑的材料一般与吸塑相同.d.吸塑常用#号片,为指片材之厚度,以0.35mm为常用片材.e.尽可能避免使用有色的吸塑料,以防成本增加.11.吸塑卡对于插卡式和热压式的吸塑,通常要用吸塑卡,设计时注意如下:a.插卡式吸塑卡吸塑卡与吸塑是用插入式装配的,称为插卡式吸塑卡.当先做吸塑卡,再做吸塑时,需要配作,避免吸塑卡过紧或进长,吸塑卡表面一般要进行磨光处理或过光油或过PP胶等,视客人要求而定.b.热压式吸塑卡吸塑卡与吸塑是用热压式装配的,称为热压式吸塑卡.设计时要注意吸塑表面的加工,吸塑卡表面要过吸塑油.如吸塑材料是PET,则吸塑卡表面相应的要过APET环保油,否则吸塑卡和吸塑不能被热压粘接上.c.吸塑卡材料:视印刷情况而定,当仅印一面时,用粉灰纸.常用的有300g粉灰, 350g粉灰纸,400g粉灰纸等;当两面都要印刷时,用双粉纸.常用的有300g双粉纸, 350g粉灰纸,400g粉灰纸等.12)保利龙(POL YLON)此不为发泡胶,为白色真空成型,一般在日本与欧洲市场为禁止使用.13)胶袋A.胶袋按材质分为:单面汽珠袋、PE袋、PP袋、OPP袋、单面汽珠片等.B.按款式分为:平袋、骨袋、两头通胶袋、打孔的胶袋、印字唛的胶袋、有盖的胶袋等.C.常用胶袋表示方法a.PE或PP一，纸板的分类纸板分为三种类型：①单坑②双坑③三坑单坑的解释：由一层面纸、蕊纸、底纸组成双坑的解释：而纸+蕊纸+隔纸+蕊纸+底纸共五层组成三坑的解释：面纸+蕊纸+隔纸+蕊纸+隔纸+蕊纸+底纸共七层纸组成二，纸箱纸质的分类及名称双坑名称：K=K K=A K=B A=AA=B B=B B=C C=CW=A W=B W=C W=K单坑名称：K3K K3A K3B A3AA3B B3B B3C B33C33 333 W3K W3AW3B W3C三坑名称：K三K K三A K三B A三AB三B B三C C三C W三AW三B W三K其中名称中当中前面一个字为代表面纸、中间代表蕊纸、第三个字代表底纸三，纸板的克数K纸的克数：210-230A纸的克数：150-175B纸的克数：120-125C纸的克数：110-115蕊纸的克数：105-110四，普通纸箱的计价公式为：（长+宽+2）*（宽+高+1）*2*单价/1000=纸箱单价凹版印刷Concave Printing凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图形的层次有深浅，图形层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品。
铝合金机箱表面处理工艺
铝合金机箱表面处理工艺铝合金机箱是一种常见的电子产品外壳，其表面处理工艺对于产品的质量和外观都有重要影响。
铝合金机箱表面处理工艺的选择和施工过程，直接关系到机箱的耐腐蚀性、耐磨损性、美观度和质感。
本文将介绍几种常见的铝合金机箱表面处理工艺，分别是阳极氧化、喷涂、电镀和喷砂。
阳极氧化是一种常用的铝合金机箱表面处理工艺。
该工艺通过在铝合金表面形成一层氧化膜，提高了机箱的耐腐蚀性和硬度。
阳极氧化可以根据需要选择不同的颜色，如黑色、银色、金色等，使机箱外观更加美观。
阳极氧化工艺还可以通过控制氧化膜的厚度，实现对机箱外观质感的调控。
喷涂是另一种常见的铝合金机箱表面处理工艺。
喷涂可以在机箱表面形成一层均匀的涂层，提供了丰富的颜色选择，同时还能起到防腐、防刮擦的作用。
喷涂工艺需要注意施工环境的洁净度和温湿度，以确保涂层的质量。
此外，喷涂后的机箱表面需要经过烘干和固化处理，以增强涂层的附着力和耐磨性。
电镀是一种常用的铝合金机箱表面处理工艺，它可以在机箱表面形成一层金属镀层，如镀铬、镀镍等。
电镀可以增加机箱的耐腐蚀性和硬度，同时还能提供不同的颜色选择，增添机箱的质感和美观度。
电镀工艺需要注意镀层的均匀性和附着力，以保证机箱表面的质量。
喷砂是一种常用的铝合金机箱表面处理工艺，它可以在机箱表面形成一层磨砂效果。
喷砂可以增加机箱的耐磨损性和防刮擦性，同时还能遮盖表面的细小缺陷，提高机箱的外观质量。
喷砂工艺需要注意喷砂颗粒的选择和喷砂压力的控制，以获得理想的磨砂效果。
铝合金机箱的表面处理工艺对于产品的质量和外观至关重要。
阳极氧化、喷涂、电镀和喷砂是常见的铝合金机箱表面处理工艺，它们分别具有不同的特点和适用范围。
在选择和施工过程中，需要考虑产品的要求和使用环境，以确保机箱的耐腐蚀性、耐磨损性、美观度和质感。
同时，施工过程需要控制好各种参数，以保证表面处理的效果和质量。
铝合金机箱表面处理工艺的选择和施工是一个综合性的工程，需要在实践中不断总结和改进，以满足市场和客户的需求。
彩色纸盒印刷中纸张对其专色效果的影响
彩色纸盒印刷中纸张对其专色效果的影响整理彩色纸盒印刷的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油）等。
印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。
这些变化分为物理变化和化学变化。
物理变化主要体现在产品表面增加了镜面反射和漫反射，这对色密度有一定影响。
覆亮光膜、罩亮光油和UV油时，色密度增加；覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。
化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。
同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。
纸张的结构决定了纸张表面存在着由植物纤维形成的凹凸和孔隙，为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度，一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。
涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。
吸收能力不同，必然要使印刷墨层的颜色产生差异。
在彩色纸盒印刷中，当光线以45°入射角照射到纸张表面时，约有4%的光会被反射掉，这就是首层表面反射光。
而其余入射光穿过油墨层，经过油墨的选择性吸收后，再透过墨层反射出来，进入人眼，被人眼所感知，这就是我们观察到的颜色。
若纸张的光泽度和平滑度较高，则首层表面反射光是做镜面反射，不易进入人眼，此时观察到的颜色基本就是透过墨层反射出的颜色。
若纸张表面粗糙，光泽度低，则首层表面反射光将发生漫反射，此时我们看到的颜色是主色光和首层表面反射光产生的混合色。
同一种白板纸而言，白度不同，印刷墨层的颜色差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少，尤其是对明度在70以上的颜色，影响特别明显，造成专色墨的配比差别很大。
调配专色所用油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响。
彩盒检验通用标准1
物料类别包装类物料名称彩盒共5页第1页文件编号WEMS/WI-QC001版本A/0类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定标志▲产品标志内销包装箱要求印刷厂家标志目测----- C 按《抽样标准》▲包装标志要求每个独立包装整体粘贴物料标识单，标识单标识内容包括如下：厂家名称（可以是简称）；物料规格、型号；物料编码；生产日期；物料数量（或重量等）；检验印章等目测----- C 按《抽样标准》包装质量▲包装质量要统一外包装（包装纸要有足够的保护作用），每扎数量统一且不得多于20个，要有产品标签标识，无混装现象。
目测----- C 按《抽样标准》外观质量▲印刷质量1、印刷内容、色调、位置、字体与菲林要求一致；目测----- B 按《抽样标准》2、箱体色彩和字体要牢固不掉色、脱色，色彩深浅一致；3、套印准确，字体或图案偏位小于0.2mm，文字图案清晰；4、A、B版面色调一致，不能偏色，墨色均匀；5、彩纸表面特别是图像部位污点、花点、斑点、压痕点直径小于0.5mm，墨屎或不规则杂色点直径小于0.5mm。
6、内销彩箱露白宽度正面不得超过2mm，箱盖不得超过1.5mm，侧面不得超过3mm。
目测----- C 按《抽样标准》▲冲切质量1、切口平直、整齐，不弯曲，不带毛刺；2、无冲位偏差，切压线平直，压力适当不暴线，纸板正反面有明显凹凸感；压痕线宽度单瓦楞箱不大于1.2mm，双瓦楞箱不大于1.7mm；3、提手切口效果按样品要求，冲切口余料要清理干净。
目测直尺 C 按《抽样标准》▲表面处理符合图纸或封样要求。
目视与样品对比、手感----- B 按《抽样标准》▲粘合质量1、粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分，贴压良好、充分，不允许有多余的粘合剂溢出接缝，粘合牢固，无离口、脱胶现象；2、合搭接舌边宽度25～40mm；3、粘合冲骨错位小于2mm，粘合线错位小于2mm。
目测、测量直尺 B 按《抽样标准》▲箱体质量1、纸箱折合互成直角，箱体方正，四立棱坚挺、无叠角、不脱开，箱角漏洞宽度小于4mm，箱盖对口整齐；2、箱体表面光滑，清洁平整，纸板折口和转角无裂开和断口现象；摇盖折合裂缝小于2mm, 摇盖折合错位小于2mm；3、纸箱无离坑、离层、起泡、皱面、裱花、粘花、碰伤、脏污等不良现象。
破壁机成品检验规范
漏放说明书或说明书与产品型号不符。
目测
A
S-4
3.1.7
漏放其它附件（说明书除外），如保修卡及其它包装部件等。
目测
B
S-4
3.1.8
漏放产品部件，产品部件破损能伤害到人体属于A类缺陷。
目测
A/B
S-4
3.1.9
胶袋：规格用错，印刷的内容与资料不符，印刷模糊，胶袋长和宽大于7CM的必须打孔(除客户有特别要求外)。
拉力计
卡尺
A
1PC/批
器具重量（Kg）
拉力（N）
≤1
30
＞1且＜4
60
＞4
100
3.4 安全测试
3.4.1
电气强度测试：1800V/5mA/3S无击穿或闪烁现象。
耐压测试仪
A
S-4
3.4.2
接地电阻测试：通过25A电流，电阻≤100mΩ测试2S。
接地电阻测试仪
A
3.4.3
双手端起搅拌机一边旋转一边轻松晃动，机器内不应有异物滚动、碰撞声响（金属异物的判A）。
手动操作
A/B
3.5 性能检测
3.5.1
空载功率测试：将机器放测试台上，输入额定电压及频率, 空载下运行1分钟,记录功率应符合产品规格要求。
功率仪
B
S-1
3.5.2
电机空载转速测试：机器在运行过程中用转速仪测试机器的转速应符合产品规格要求。
转速仪
B
S-1
3.5.3
产品插上按键手感好、声音清脆、反应正常。
目测
B
S-4
3.1.10
日期码错、漏、产品序列号代码错误，条形码扫描不出来。
目测
B
彩箱包装流程
彩箱包装流程Color Box Packaging ProcessColor box packaging is a crucial step in the overall packaging process, ensuring that products are securely packaged, protected from damage, and presented in an appealing manner. This process involves several key steps, each designed to ensure the quality and integrity of the packaged product.1.Material Selection (材料选择)⏹The first step in color box packaging is selecting the appropriate materials. This includeschoosing the right type of paper or plastic for the box, as well as any required inserts or liners. The selected materials must be strong enough to protect the product during shipping and handling, while also providing an aesthetically pleasing appearance.1.Printing (印刷)⏹Once the materials are selected, the next step is to print the boxes. This involves applyingthe desired graphics, logos, and other design elements to the boxes using a printing press.The printing process ensures that the boxes are branded consistently and clearly communicate the product's identity and messaging.1.Cutting and Folding (裁切与折叠)⏹After printing, the boxes are cut to the appropriate size and shape using a cutting machine.They are then folded into their final configuration, ready for assembly. This step requires precision cutting and folding to ensure that the boxes will fit together properly and securely hold the product.1.Gluing and Assembly (粘合与组装)⏹The next step is to glue the boxes together to form a sturdy structure. This involvesapplying adhesive to the appropriate areas and then pressing the boxes together to forma secure bond. Once the boxes are glued, they are assembled into their final form, readyfor product insertion.1.Product Insertion (产品插入)⏹The final step in the color box packaging process is inserting the product into theassembled box. This step requires careful handling to ensure that the product is placed correctly and securely within the box. Additional inserts or liners may be added to provide additional protection or stabilization during shipping.Color box packaging is a crucial part of the overall packaging process, ensuring that products are securely packaged, protected from damage, and presented in an appealing manner. By following these key steps –material selection, printing, cutting and folding, gluing and assembly, and product insertion – companies can ensure that their products are packaged to the highest standards, providing both protection and brand recognition.彩色纸箱包装流程彩色纸箱包装是整体包装流程中至关重要的一步，确保产品得到安全包装，防止损坏，并以吸引人的方式呈现。
彩箱基本知识
For personal use only in study and research; not for commercial use蚇彩箱、彩盒生产流程细节莄印刷前工序：菲林→PS版→上机肂A：菲林制作细节荿一、步骤:（菲林到PS版）螇客户提供电子图案→电子图案发给菲林公司→制作完成晒PS版螅①制作菲林是发电子图案给菲林公司（广告设计可以做），一般菲林公司会分好颜色出菲林，只要我们提供电子图案即可。
菲林制作完成就在版房制作版。
螄②制作PS版有规定的位置摆放，注意PS版和菲林是否干净无灰尘！晒版→冲版莂二、排版，晒版成PS版袇①一个颜色一张PS版，PS版大概23元一张。
膆②制作PS版人员和印刷机手要互相沟通，按照机手的要求配合，避免出错。
节③PS版上机，机手电脑分色，印刷调色。
膁④如旧款彩盒，印刷师傅对样箱即可，如新款只有电子图案，没有样箱的情况下，只要印刷师傅颜色方面没什么差异即可生产，但业务员也要过目确定，一般生产不打样，特别情况特别处理。
羇三、（菲林，PS版，印刷）细节。
薇①PS版制作人员要验收菲林对电子图案是否有差异。
羄②PS版制作人员要在一张菲林上划出长宽高的规格、线条，确定是否能对上，一张即可！羀③晒版时要注意干净、无尘，否则印刷出来会有小黑点！肇④冲版时药水是1：6或1:7，药水+水，放在冲版盘上来回6-7次（新药水），一般出10张左右的版就换药水。
蚄⑤过完药水之后冲水，冲洗干净即可，如果有小线条或小黑点就用消版膏去除干净冲水。
PS版完成后要涂一层保护胶，印刷后洗版也要，防止氧化，方便下次使用。
蒁⑥机械设备用品：晒版机，拼版台，菲林柜，冲水盘，药水，保护胶，保护胶笔，菲林，PS版。
蚈⑦主要油墨为红、蓝、黄、黑，金色和银色不能撞色，出来只能用专色，印刷机手会调色，业务员拿样箱回来都给师傅颜色分配是多少种颜色。
膇四、业务员只要知道流程和了解一下各方面细节即可。
（注：PS版制作人员工资大概3000-3500左右）肄B：面纸的采购细节。
包装镭射表面处理工艺
包装镭射表面处理工艺一、镭射图案设计在进行镭射表面处理之前，首先需要进行镭射图案设计。
根据产品特点和市场需求，设计出具有吸引力和美感的图案。
在设计过程中，需要充分考虑镭射工艺的特点和限制，以确保设计的图案能够在实际加工中得到完美的呈现。
二、表面清洁在进行镭射涂装前，确保包装表面的清洁度至关重要。
任何杂质或污染物都可能影响涂层的附着力和外观。
因此，需要使用适当的清洁剂和工具，对包装表面进行彻底清洁，去除油污、尘埃和其他杂质。
清洁后，应确保表面干燥且无任何残留物。
三、涂布镭射涂料清洁后的表面准备好后，开始涂布镭射涂料。
此步骤需要使用专门的涂装设备，确保涂料均匀地覆盖在包装表面。
涂装过程中，应控制涂料的粘度和厚度，以获得最佳的涂装效果。
此外，应遵循涂料的施工说明，控制干燥时间和温度，以确保涂料充分固化。
四、固化涂料涂布完成后，需要对镭射涂料进行固化处理。
这一步骤可以通过加热、紫外线照射或其他适当的方式实现，以促进涂层完全固化并增强其附着力。
固化过程中，应保持适当的温度和时间，避免涂层出现裂纹、起泡或其他缺陷。
五、表面纹理处理在涂层完全固化后，为了进一步增强镭射效果，可以对表面进行纹理处理。
这可以通过压花、刻蚀或磨砂等工艺实现，以创造出独特的纹理和质感。
根据设计要求和效果需求，选择合适的纹理处理方法。
六、镭射效果检验完成纹理处理后，应对镭射效果进行全面检验。
检查图案的清晰度、色彩的鲜艳度以及整体视觉效果。
此外，还应对涂层的附着力和耐磨性进行测试，以确保产品符合质量要求。
对于任何不满意的地方,可以进行调整和改进。
七、成品包装最后，将经过镭射表面处理的包装进行适当的保护和包装，以防止其在运输或存储过程中受到损坏。
包装材料应具有一定的防潮、防尘和防震性能，以确保产品在运输过程中保持完好。
此外，外包装上应明确标明产品特点和注意事项，以便正确使用和存储。
彩箱基本知识
彩箱、彩盒生产流程细节印刷前工序：菲林→PS版→上机A：菲林制作细节一、步骤:（菲林到PS版）客户提供电子图案→电子图案发给菲林公司→制作完成晒PS版①制作菲林是发电子图案给菲林公司（广告设计可以做），一般菲林公司会分好颜色出菲林，只要我们提供电子图案即可。
菲林制作完成就在版房制作版。
②制作PS版有规定的位置摆放，注意PS版和菲林是否干净无灰尘！晒版→冲版二、排版，晒版成PS版①一个颜色一张PS版，PS版大概23元一张。
②制作PS版人员和印刷机手要互相沟通，按照机手的要求配合，避免出错。
③PS版上机，机手电脑分色，印刷调色。
④如旧款彩盒，印刷师傅对样箱即可，如新款只有电子图案，没有样箱的情况下，只要印刷师傅颜色方面没什么差异即可生产，但业务员也要过目确定，一般生产不打样，特别情况特别处理。
三、（菲林，PS版，印刷）细节。
①PS版制作人员要验收菲林对电子图案是否有差异。
②PS版制作人员要在一张菲林上划出长宽高的规格、线条，确定是否能对上，一张即可！③晒版时要注意干净、无尘，否则印刷出来会有小黑点！④冲版时药水是1：6或1:7，药水+水，放在冲版盘上来回6-7次（新药水），一般出10张左右的版就换药水。
⑤过完药水之后冲水，冲洗干净即可，如果有小线条或小黑点就用消版膏去除干净冲水。
PS版完成后要涂一层保护胶，印刷后洗版也要，防止氧化，方便下次使用。
⑥机械设备用品：晒版机，拼版台，菲林柜，冲水盘，药水，保护胶，保护胶笔，菲林，PS版。
⑦主要油墨为红、蓝、黄、黑，金色和银色不能撞色，出来只能用专色，印刷机手会调色，业务员拿样箱回来都给师傅颜色分配是多少种颜色。
四、业务员只要知道流程和了解一下各方面细节即可。
（注：PS版制作人员工资大概3000-3500左右）B：面纸的采购细节。
一:彩盒面纸主要是白板纸，分为：玖龙白板，海龙白板，天龙白板，地龙白板，建晖A牛咔底白板200克，理文，金牛白板。
二：客户常用白板纸：天龙白板，地龙白板。
彩箱工艺流程
彩箱工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始彩箱生产之前，首先需要进行精心的设计。
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表面处理（Coatirg）相关知识
目前印刷行业，表面处理大概有上光油、UV油、磨光、裱胶、烫金、闪粉（局部丝印）等几种。
印刷品的光泽由两部分组成，一部分叫本体反射光，即印刷品自身画面的特性；另一部分叫表面反射光，即印刷品的表面性能。
印刷品呈现什么样的光泽，除受本体反射光影响外，其表面平滑度越高，呈现的光泽越强。
表面加工是改善印刷品表面性能的一种有效的方法，增强其表面平滑度，且能够起到保护印刷图文的作用，因此被广泛应用。
一、普通光油
1．上光油是一种最简单的上光方式，在印品表面过一层薄薄的油膜，一方面保护产品免拖花、粘花，另一方面增加其光泽度。
2．光油的组成：主剂、助剂和熔剂，过光油无需底油。
3．过光油的类型：（1）氧化聚合型（2）挥发型（3）热固化型（4）光固化型
4．上光油的质量要求
（1）膜层透明度要高，不变色；
（2）膜层具有一定的韧性和耐磨性：
（3）对印刷品表面具有一定粘合力：
（4）流平性好，膜面平滑：
（5）上光油要无嗅、无毒、无味：
5．影响过光油质量的因素：
（1）油的性能对上光质量的影响
（2）印刷品上光适性的影响
（3）涂布工艺条件，涂布量的厚薄、干燥温度的高底，涂布机速度的快慢
6．过光油应注意的事项
（1）膜面出现条痕或起皱
（2）粘连现象
（3）膜层光泽度差
7．上光的作用
印刷品表面上光主要起保护印刷品及提高印刷品表面光泽这两大作用
二、油性光油
1．油性光油的主要成分：硬树脂、醇酸树脂、干性植物油、矿物油、干燥剂以及助剂等2．油性上光的优点：
（1）可以使用原有的印刷机，利用PS版直接上光
（2）对光油的处理与胶印油墨相似
（3）大多数情况下所使用的助剂及清洗剂与普通胶印中所使用的一样
（4）无论是在湿叠湿还是在湿叠干的印刷中，都不存在光油的吸收问题
（5）所形成的上光膜层相当柔软，因此在纸盒的成型加工如折叠等的过程中不会出现断裂
（6）能够较好地保持印品稳定的尺寸，因此可以在克重较轻的纸上上光
3．油性上光的缺点：
（1）比较起来说油性光油干燥较慢
（2）如果不采用喷粉等手段，纸堆容易粘连
（3）只能使用特殊的分散型或热熔性粘合剂
（4）会较为明显地影响包装食品的味道
（5）上光结果发黄是不可避免的
三、水性光油
1．水性光油的主要成分：成膜树脂、水熔胶、成膜助剂、润湿剂和消泡剂等。
顾名思义，水性光油中一个主要成分就是水。
水无色、无味、无毒，因此赋予水性光油环保特性。
2．水性光油的优点：
（1）干燥后无味
（2）极易成膜
（3）无须使用喷粉
（4）具有良好的防擦伤性
（5）表面平滑性好
（6）即使是湿叠湿的印刷中，其上光后光泽性仍很好
（7）具有很好的抗粘连性
（8）不变色
（9）可以使用联机上光
3．水性光油的缺点：
（1）容易产生产品尺寸不稳定的问题，特别是对于克重小于90g/m2的较轻纸张
（2）使用光油用量不宜控制
（3）需要使用树脂版或橡皮布进行上光
（4）对于非耐碱的油墨，比如品红油墨，会出现色变问题
四、UV油
1．Uv油的组成：齐聚物、活性稀释剂、光引发剂、助剂
（1）齐聚物：又称预聚物是Uv油的基本成分，是成膜的物质
（2）活性稀释剂：也叫交联单体、调节粘度、固化速度、固化膜性能
（3）光引发剂：是能吸收辐射能、经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质
（4）助剂：改善油墨的性能。
特点：稳定剂、平流剂、清泡剂
2．UV上光的固化原理：
在紫外线光照射下，UV上光油中的光引发剂吸收辐射能后、形成自由基和阳离子，引发单体的预聚物发生聚合和交联反应，在很短的时间内固化成三维网状，结合的高分子聚合物
3．UV上光的优点：
（1）光泽度很高
（2）干燥极为迅速
（3）抗化学腐蚀性强
（4）耐磨擦性好
（5）防水、防潮性好
4．UV上光的缺点：
（1）气味较重，对人体有刺激性
（2）对纸张和油墨的附着性较差，后加工适应性差
（3）联线直接UV上光前需要过底油
5．UV上光的种类
（1）．按产品的类型分类：a.全幅面UV上光 b.局部UV上光 c.消光上光d.艺术上光（2）．按上光机与印刷机分类：a.连机上光 b.脱机上光
6．UV油分三种：1）普通UV油2）特种UV油3）哑UV
过UV无论哪一种，都要先过底油。
底油的作用：增加UV油的附着力
工艺流程：1、水除粉；2、底油；3、干燥；4、UV油；5、干燥；6、紫外线固化7．影响过UV油的质量因素：
（1）油墨的干燥程度
（2）底油的质量和浓度
（3）UV油的质量
（4）压力
（5）紫外线强度
（6）喷粉大小
五、磨光
1．磨光：在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而透明的光亮层。
2．磨光的作用：改善印刷品表面性能，增强印刷品表面的平滑度和光泽度，有保护印刷品图文的作用。
3．原理：磨光的实质是在印品表面过磨光油后经流平达到改变印品表面光度的目的。
4．磨光油有很多种，如655F、670A
5．磨光的影响因素：
a.油的浓度
b.油的质量
c.油的厚度
d.纸张的光洁度
e.印刷喷粉
f.机器的速度与压力，压力控制在120-170Kg/平方厘米
g.温度，一般控制在100-1500C
六、裱胶
1．定义：裱胶也叫覆膜，就是将聚丙稀等塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用粘合剂经加热，干燥、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的印刷品的过程。
2. 作用：
（1）提高印刷品表面的光亮度，使图文更鲜艳、亮泽；
（2）对印刷品有保护作用，使之耐水，耐磨擦等。
3．原理：将粘合剂（胶水）通过覆膜机均匀地涂在塑料薄膜表面经干燥，热加压后，塑料薄膜与纸牢固地粘合在一起。
4．裱胶的种类；按采用的原材料与设备的不同，分为两种，涂覆膜工艺和预涂覆膜工艺，涂覆膜工艺指涂布粘合剂，经烘干之后再热压，是现阶段很普遍的方式，也称湿式覆膜；预涂覆膜是将预先涂布好粘合剂的塑料薄膜，作为商品出售，覆膜时进行热压，便可完成覆膜过程，覆膜时无需粘合涂布装置，大大简化了覆膜工艺，也称干式覆膜。
5．覆膜材料：覆膜材料一般有光胶、哑胶、电化铝（铝薄膜、光哑铝箔、镭射膜、珍珠膜）等一些品种，尺寸规格，根据产品的尺寸规格来裁切，有980*2000、880*3000、490*4500、等等，前面数字的单位为MM，后面的为M。
6．覆膜质量的影响因素
（1）粘合剂；（2）覆膜材料；（3）机器的压力；（4）机器的温度；（5）印刷喷粉
（6）油墨的干燥程度。
7．覆膜就应注意的问题；（1）粘合不牢；（2）起泡；（3）起皱。