边坡开挖施工方案

目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、总体施工方案 (1)
3.1 开挖前准备工作 (1)
3.2 施工过程控制 (1)
3.3开挖方式 (2)
四、石质边坡爆破开挖工序 (4)
4.1、炮眼的布设 (4)
4.2、爆破方法及类型 (5)
4.3、浅孔爆破参数 (5)
4.4、电爆网路 (8)
4.5、爆破安全距离 (8)
五、安全技术措施 (9)
六、其它事项 (11)
一、工程概况
本工程位于贵阳市云岩五里冲，东侧有一加油站，南侧是大山。

北面是贵黄公路。

山坡表层有大量植被，其表层土层较薄。

山体主要由页岩组成，表层为强风化埋深
0.7~4米不等，以下是页岩中风化岩体。

基础开挖主要是石方，采用爆破方式开挖。

二、编制依据
1、Q5~Q7栋楼基础开挖图。

2、现行施工规范和规程等。

3、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质及施工环境等调查资料。

三、总体施工方案
3.1 开挖前准备工作
1、现场了解需开挖地形、地貌、土石界限、岩性风化厚度及破碎程度、岩性特征等。

2、根据设计塔楼及裙楼基础开挖图放样开挖边线并校核，并用石灰连成线标明开挖轮廓。

3、根据局部挖填数量作好土石方的调配。

3.2 施工过程控制
施工前现场实测断面，按Q5~Q7栋设计基础开挖图要求标高开挖。

开挖边坡均应自上而下进行。

同时Q5栋楼边坡的平台要满足挖孔装施工平台需要。

在开挖过程中，石质边坡采用松动爆破法施工。

边坡开挖采取逐级开挖并对开挖后的边坡进行修整。

施工工艺：详见施工工艺流程图（见图）
3.3开挖方式
1、清理地表植被，外运至指定弃土场。

2、开挖方向：纵向从上到下逐级开挖，横向从Q5到Q6再到Q7逐步开挖。

Q5开挖量相对较少，先开挖出Q5场地基础E~F轴，为挖孔桩提供施工平台，再开挖Q6、Q7栋场地。

以7号楼7-15轴为列开挖示意图如下：
3、因Q6、Q7栋处山坡土层较薄，地势高差变化大，履带式机械无法直接到达Q6、Q7栋需开挖场地，先用挖机挖掉表层土，再用炮机配合挖机从Q5与Q6场地交界处修一条临时道路上Q6、Q7栋山坡开挖处，使爆破钻孔机械能够到达需爆破施工位置。

每次爆破后及时用挖机清理石渣，转运到Q5~Q7栋楼需要回填的基础部位。

4、因塔楼基础为台阶形状，在台阶竖直方向爆破后边坡成不规则、不平整则用炮机修整，在爆破水平台阶爆破后标高不到设计标高时用炮机修整到设计标高。

5、每片爆破后，如个别岩石块度太大，需适当进行二次破碎，以便于机械清运，加快施工进度。

对于较大的石块不应用来回填，以免挖造成挖孔桩难度加大。

6、主要机械设备表
四、石质边坡爆破开挖工序
4.1、炮眼的布设
为确保土石方工程施工爆破的安全和质量，施工爆破程序总体安排是采用小台阶炮眼爆破法施工，采用浅孔、密眼、毫秒、微差、少孔起爆（最多3孔）。

爆破工作是在现场的台阶上进行的，每个台阶至少有水平的和倾斜的两个自由面。

在水平面上进行钻孔、装药、堵塞及起爆工作；爆破时岩石朝着倾斜自由面的方向崩落，然后形成新的倾斜自由面，如图所示：图中符号意义为W底表示炮孔中心至台阶底部表面的距离，是爆破阻力最大的地方。

h为炮眼超深长度，超深的目的是为了降低装药高度，以利于克服底部的阻力，使爆后能形成平整的台阶面。

L为钻孔的深度。

l1为装药长度。

l2为堵塞长度。

H为台阶高度。

4.2、爆破方法及类型
施工爆破按减弱松动爆破，采用浅眼凿岩设备（电钻或滚钻）钻孔，炮眼直径为38~42mm，深度为1.2m~2.0m，药卷直径为32mm，炸药品种为销铵炸药，炮眼布孔为密眼梅花状多排排列，眼孔间距a不大于L，不小于W底，且a=(1.0~2.0)W底或a=(0.5~1.0)L，控制单孔装药量，限制一次起爆总装药量和电力微差控制爆破。

4.3、浅孔爆破参数
图中：L－眼孔深Lz－装药长度
Ld－堵塞长度W－最小抵抗线
R－爆破漏斗半径
表1图2：浅孔爆破示意图
注：1、表中药量计算是按2＃岩石硝铵炸药，药卷直径为32毫米，每个药卷长20厘米，重0.15公斤为依据。

2、爆破岩石为中风化石灰岩，松＝0.3公斤／m3，爆破岩石为页岩时松＝0.4公斤／m3。

4.4、电爆网路
当起爆电雷管总数少于5发时，在其各电雷管电阻差值在允许范围时，电爆网路中选用简单的串联方式。

4.5、爆破安全距离
1、个别飞石的安全距离：
按经验公式：R f=20K f N2W
式中：R f=个别飞石的安全距离（米）
N＝最大一个药包的爆破作用指数。

W＝最大一个药包的最小抵抗线（米）
K f＝安全系数，一般取1.0－1.5
取K f=1.5、N=1.0、W=1.5米以代入上式。

得R f=20×1.5×1.2×1.5=45（米）
2、爆破安全距离：
R=（K/N）1/a Q M
R—安全距离M a—衰减系数1.5
K—岩石介质系数选150
V—安全震速2cm/s
Q—炸药量：齐发爆破取总量，毫秒爆破取最大一段药量。

M—药量指数选1/3
根据公式，取爆破中心离建筑物不同距离，得到不同的允许药量见下：
用即发雷管时一次起爆允许和药量
如采用1-10段毫秒雷管时，地震波的作用可以大为减弱，因而起爆规模可加大倍数，为此在爆破作业过程中，施工人员应根据当时爆破点的情况进行起爆网络的调整，以确保周边建（构）筑物的安全。

3、安全警戒半径取为100米。

五、安全技术措施
1、成立爆破施工领导小组，由项目经理和技术负责定期检查爆破方案的实施情
况，并调查处理较大爆破安全事故。

2、成立现场爆破安全管理小组。

爆破安全管理小组（名单附后）责任是：组织和监督实施爆破方案和有关爆破作业的操作规程和规范，调查处理一般爆破安全事故。

爆破管理小组
3、积极做正式施工爆破前的宣传、动员和组织工作，召开有关单位参加的施工联席会将爆破安全注意在开工前通知施工区域附近的厂矿、企业、商店和居民。

经常通过宣传，张贴广播等形式提醒过往行人、车辆自觉遵守。

并请有关部门观看试
炮作业。

验收方案的可行性。

4、现场全体施工人员必须听从爆破安全管理小组人员的指挥，接受他们对工作
的检查和监督，按照审批的爆破方案，各自尽职尽责努力作好本职工作。

爆破时间：上午：8：30－11：30
下午：1：30－6：30
爆破信号：使用哨声发出信号。

第一次信号声响（节奏均匀的哨声）。

预备起爆信号。

持续30－60秒钟，表示起爆前一切准备工作就绪。

要求爆破危险区内的人员得马上撤离。

第二次信号声响（急促的吸声）起爆信号：持续10－20秒钟表示即将起爆。

第三次信号声响（节奏较慢的哨声）解除警戒信号：持续10秒表示安全检查人员已检查爆区，无事故、可放行。

5、技术措施。

（1）炮位的选择必须注意石层、石质、石纹、石穴。

应避免的岩石裂缝上打炮眼，也不得在两种岩石硬度相差很大的交界处设置炮眼。

炮口应避免指向建筑物等设施。

（2）为保证浅孔爆破效果，一定要形成台阶，并应符合爆破有关钻眼、装药、填塞、起爆秩序等规定。

（3）装药后必须保证填塞质量，禁止使用无堵塞爆破。

六、其它事项
（1）各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不
准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度，在工作中随时注意观察以及工作后的检查保养制度
（2）爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。

并使全体职工和附近居民事先知道警戒范围，警戒标志。

（3）担任安全警戒的人员应定人、定位、定责任，必须认真作好行人、车辆的疏散、隐蔽工作。

（4）放炮用的起爆器，平时装箱加锁，放炮时指定专人看守。

（5）如遇浓雾、大雨、大风、雷电或视线不清时，均不得起爆。

（6）爆炸物品的购买、运输、储存、保管和使用应遵守国家关于爆破物品管理条例的规定。

（7）检查电雷管和电爆网络的电阻时，必须使用爆破电检和专用电表，其输出电流值不得大于30mA。

（8）起爆前应检测起爆网络的总电阻值，如总电阻值与计算值相差10％（含10％）以上时，应检查电爆网络，查明原因，排除故障后方能起爆。

在测有杂散电流，静电和感应电超过允许值时，不得采用电力起爆。

（9）施工工长要坚持作好每次的放炮记录，炮工领取爆炸物品必须凭施工工长或爆破负责人签证方准领取。

每日帐目必须清楚。