2019年福建职业院校技能大赛

2019年福建省职业院校技能大赛“现代模具制造技术·注塑模具制造技术”赛项规程一、竞赛名称赛项编号：Z-08赛项名称：现代模具制造技术·注塑模具技术英语翻译：Modern Mold Manufacturing Skills （Injection Mold Skills)赛项组别：中职组赛项归属产业：加工制造业二、竞赛目的积极落实《中国制造2025》等国家战略，紧跟模具行业转型升级对职业教育提出的新要求。

通过举办本赛项，主要实现三大目标：一是引领和促进中职院校模具设计与制造专业建设与课程改革，推动专业动态调整和升级发展；二是深化产教融合，提升校企合作水平，推进校企协同育人，培养适应模具企业发展需求的高素质技能型人才，助力素有“工业之母”称谓的模具行业向中高端转型发展；三是通过考核学生计划组织、团队协作完成生产任务的综合职业能力，考察学生基于工作过程的质量、效率、成本、安全以及环保意识等职业素养，展示中职学校模具设计与制造技术等相关专业建设成果，展示师生良好的通用技术、职业能力和精神风貌，在全社会营造重视专业技能与职业素养、关心中职教育的良好氛围。

三、竞赛内容赛项重点考察选手制图与读图能力、模具零件手工与CNC加工能力、模具装配与修配能力、模塑产品与模具的检测能力、试模缺陷分析与处理能力等模具专业基础与综合能力，持续提高中职模具设计与制造人才培养质量，促进模具行业向中高端转型发展。

（一）竞赛任务根据赛场给定的制件2D图纸、模具2D装配图和物料清单以及半成品模具实物，按照任务书要求，完成制件3D建模、设计所需成型零件（3D和2D图）并加工、模具装调和试模，最终成型出合格制件，并在制件组装后进行制件整体检测等任务。

任务1：制件3D建模（5%）根据制件2D图纸，完成制件3D建模，完成制件装配实现功能要求。

参照《模具工国家职业标准》2011版中高级的要求。

提交制件3D数字模型文件与制件组件爆炸图。

任务2：模具成型零件3D建模和2D工程图绘制（10%）（1）依据完成的制件3D数字建模和模具2D装配图，设计需要加工的成型零件3D图；（2）设计指定的主要成型零件的2D工程图，要求符合GB/T 4457-2002、GB/T 4457-2002等机械制图标准及GB/T 1800.2-2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合要求。

任务主要参照《模具设计师》国家职业标准（初级）的相关要求。

提交成型零件的3D模型和2D零件图电子文档。

任务3：模具成型零件加工（15%）（1）编制主要成型零件加工工艺；（2）编写主要零件CNC加工程序与工序卡；（3）依据毛坯半成品，操作数控机床等设备完成模具成型零件的加工。

任务主要参照《数控加工中心》（高级）国家职业标准中的要求。

提交成型零件工艺卡片、数控工序工艺卡片文档及按图加工的成型零件实物。

任务4：模具装配和试模（25%）（1）根据给定的模具2D装配图进行模具装配,其中滑块组件为标准件,需要依据实际尺寸进行修配；（2）裁判判断成型零件固定完整可靠、合模（封胶面）间隙小于0.5mm允许转场试模，依次将模具装到成型设备上成型加工出合格制件。

（注：注塑机操作由技术支持协助，不用选手操机，选手需依据制件质量情况提出与调整注塑参数，制件的成型工艺与质量完全由选手负责，有效试模时间不超过20分钟，试模次数不超过10次。

）任务参照《模具工国家职业标准》2011版中高级的相关要求。

提交装配好的模具、选择选手认为最好的制件实物两套。

任务5：制件成型质量检验（35%）（1）制件经后处理后进行组装，对组装后的制件一套进行尺寸精度、功能检测，针对产品中5组重要尺寸以及若干次重要尺寸，进行公差计算，使用蓝光比对检测，填写检测报告；另一套保留完整浇注系统备裁判最终评价，塑件精度符合GBT 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差要求；（2）制件成型缺陷检查，填写分析报告；（3）成型零件交由裁判使用三坐标检测,要求提供检测所需、带有检测用坐标系的3D数字模型,保证检测基准合理。

任务主要参照《模具工国家职业标准》2011版中高级的要求。

提交制件蓝光检测评价报告、质量分析报告文档、与待检成型零件相对应的3D数模。

其他：对参赛选手竞赛全程安全文明生产现场评分（10%）（二）竞赛时间本赛项总时间为5+0.5小时，分两个阶段。

其中第一阶段5小时内完成模具设计、制作及装调任务；第二阶段0.5小时内完成制件成型试模与检测任务。

第一阶段节余时间可以累积在第二阶段使用，第一阶段时间不足不可以调用第二阶段时间。

四、竞赛方式1.竞赛以团体赛方式进行。

2.竞赛队伍组成：竞赛队伍由2名参赛选手组成，最多配2名指导教师。

不得跨校组队。

五、竞赛流程（一）采取当场抽签的方式确定参赛队工位和赛卷，同一天比赛的参赛队可采用相同的赛卷。

（二）进入工位后，确认赛场提供的半成品模具、标准件、坯料、制件2D图、模具2D装配图、CAD/CAM软件、文字表格处理软件、机床、刀具、夹具、工具等。

（三）参赛队开始比赛，竞赛时间为连续不断的5小时，只有完成第一阶段任务才能依次进行第二阶段比赛，各参赛选手限定在自己的工作区域内完成比赛任务。

（四）比赛结束后，将所有电子文档保存在U盘中，并根据赛题要求提交所有比赛结果，裁判员与参赛队一起签字确认，然后交给加密组裁判加密后，转交给评分裁判组。

全场比赛确保三次加密，保证评分公正性，提交资料中不允许有任何选手相关比赛信息，且严格按任务书要求命名保存文档，否则视为作弊以零分计。

竞赛日程安排：表1 竞赛日程表日期时间内容备注第一天08:00～12:00 各参赛队、裁判报到14:00～15:00 交验封存工、量具15:00～16:00召开领队会、抽场次签选手熟悉赛场第二天8:00 第一场选手检录08:30～14:00 第一场13:30 第二场选手检录14:00～19:30 第二场第三天8:00 第三场选手检录08:30～14:00 第三场14:00 裁判评分第四天公布成绩、返程六、竞赛赛卷竞赛采用公开样题的方式进行，赛前将对样题进行30%以内的修改。

七、竞赛规则1.竞赛现场提供机床、计算机及CAD/CAM软件、竞赛毛坯、相关技术资料和部分工具等，选手不得自带任何纸质资料和毛坯，如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消比赛成绩。

2.参赛选手必须将全部数据文件存储至计算机指定盘符下，不按要求存储数据，导致数据丢失者，责任自负。

3.比赛分批依次进行，参赛队的竞赛场次采取抽签的方式确定。

具体见抽签办法。

4.参赛队按照参赛场次进入比赛场地，利用现场提供的所有条件，在规定时间内完成竞赛任务。

5.比赛开始前由竞赛监督现场开启竞赛赛题，同一天比赛采用相同的竞赛赛题。

6.参赛选手在赛前30分钟，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场检录，抽取赛位号并由裁判长进行安全教育；赛前20分钟统一进入赛场，确认现场条件；裁判长宣布比赛开始后才可切削操作。

7.比赛过程中，选手不得修改机床参数，擅自修改机床参数者一经发现取消比赛成绩。

8.比赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在比赛时间内。

9.比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，禁止不安全操作和野蛮操作,确保人身及设备安全，并接受裁判员的监督和警示，若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障，不予延时，情节特别严重者，由大赛裁判组视具体情况作出处理决定（最高至终止比赛）并由裁判长上报竞赛监督；若因非选手个人因素造成设备故障，由大赛裁判组视具体情况作出延时处理并由裁判长上报竞赛监督。

10.如果选手提前结束比赛，应报裁判员批准，比赛终止时间由裁判员记录在案。

选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。

11.裁判长在比赛结束前15分钟对选手作出提示。

裁判长宣布比赛结束后，选手应执行完当前语句后立即停止工作。

退刀并卸下工件。

3分钟之内必须把赛件、工作任务书上交至收件裁判员。

12.选手上交赛件至收件裁判员须由选手和现场裁判共同完成。

13.选手提交的赛件应经过清理，赛件提交后，收件裁判员、现场裁判和选手在登记簿上签字确认。

14.比赛结束，选手应立即清理现场（包括机床和工作台及周边卫生等），经裁判员和现场工作人员确认后方可离开赛场，此项工作将在选手职业素养环节进行评判。

15.为保证大赛的公平、公正，大赛组委会竞赛监督在试件的指定位置上做好标记，以便做好检验、评分和保密工作。

16.场次抽签和赛位抽签分两次进行，场次抽签活动在赛前领队会后进行，赛位抽签在每场比赛选手检录后进行。

八、竞赛环境1.赛场应符合防火安全规定，疏散通道畅通，防火疏散标识清晰、齐全；赛场采光、照明和通风良好；提供稳定的水、电、气源，并配有供电应急设备。

2.竞赛场地划分为检录区、加工区、收件区、检测区、现场服务与技术支持区、休息区、医疗区。

3.竞赛现场每个竞赛工位设备及操作区域占地面积不少于5平方米并标明赛位编号。

九、技术规范本赛项综合相关工种职业资格和国家技术标准要求，主要有：《模具工》国家职业标准、《模具设计师》国家职业标准（初级）、《数控加工中心》（高级）国家职业标准，以及机械制图国家标准、塑料注射模零件国家标准、塑料产品精度国家标准等相关国家技术标准。

主要包括以下多方面的知识与技能：机械设计与制造基础知识、机械制图知识、金属切削原理与刀具应用知识、钳工技术、CAD/CAM 软件应用技能、数控机床操作技能、模具设计与制造专业知识等。

赛项具体参考标准与规范如表2。

（一）模具通用零部件精度与工艺标准模具通用零部件应符合塑料注射模零件国家标准，具体执行GBT 4169.1-2006~GBT 4169.23-2006系列标准，其中选取部分要求见表2：表2 模具通用零部件精度与工艺标准零件名称部位要求标准值m/m一般注射模精密注射模模板单板厚度上下平行度0.02/300以下0.01/300以下组装厚度上下平行度0.01/300以下0.005/300以下导向孔(或导套安装孔)、导柱安装孔直径精度H7动、定模上的位置同轴度±0.02以下±0.01以下与模板平面垂直度0.02%以下0.01%以下顶杆孔复位杆孔直径精度H7与模板平面垂直度配合长度≦3000.03配合长度≦2000.01导柱固定部份直径精度：磨削加工K6,K7,m6滑动部份f7,e6垂直度无弯曲0.02/100以下0.01/100以下硬度淬火、回火55HRC以上50-60HRC导套外径直径精度：磨削加工K6,K7,m6内径H7内、外径关系同轴0.01 0.005 硬度淬火、回火55HRC以上50-60HRC顶针回针滑动部份Φ2.5-Φ5直径精度：磨削加工-0.01~-0.03 -0.005~-0.015 Φ6-Φ12 -0.02~-0.05 -0.01~-0.025垂直度无弯曲0.1/100以下0.05/100以下硬度淬火.回火或氮化55HRC以上50-60HRC顶针、回针固定板推杆安装孔孔距尺寸与模板上的孔距相同，直径精度孔公差±0.30 孔公差±0.15 复位杆安装孔孔公差±0.10 孔公差±0.05侧向抽芯机构滑动配合部分滑畅，不会卡死H7,e6硬度导滑部分双方或一方淬火50-60HRC 55HRC以上（二）模具设计与分析技术要求模具设计与分析考察以下内容：1.常用塑料材料收缩率取值；2.分模面的合理选择；3.浇注系统设计的科学性与合理性；4.顶出系统设计的准确性与合理性；5.冷却系统与排气设计应以生产效率、制件质量等为指标综合优化；6.按照国家标准、行业标准，准确选择标准模架及标准件,主要是依据国标GBT 12555-2006 塑料注射模模架标准。