固井方案

编号：HJGJS-CB6FB-5-7″

CB6FB-5井Ф177.8mm套管

固井工程方案

设计人：郑新强

审核人：

批准人：

中石化胜利石油工程有限公司海洋钻井公司

2015年12月22日

一、基本数据

1.井号：CB6FB-5井

2.井别：开发井

3.井型：定向井

4.施工井队：胜利八号

5.井身结构

6.井底静止温度66℃，循环温度：53℃

二、固井施工设计

1. 固井方式：常规固井(双塞)

2. 管串结构：

（1）套管串结构（自下而上）

（2）扶正器安装位置及数量（Ф241.3×177.8双弓弹性扶正器）

扶正器加法：油层段

(浮箍-1400m)扶正器加法：每根套管加1只弹性扶正器；其余井段每3根套管加1只弹性扶正器，表层套管鞋处加2只弹性扶正器，加完为止。共计Ф241.3×177.8弹性扶正器 50只。 3.水泥浆体系设计

7. 固井施工泵压计算：

施工压力：循环压力：3 MPa，静压差：6MPa，替浆压力：9MPa，碰压：12 MPa 顶压：15 MPa

三、材料准备

四、固井要求

1、井眼准备

1）下套管通井前，技术科、固井队技术员及工具服务人员及时到平台，进行完井作业指导。

2）钻完设计井深后，调整好钻井液性能，采取短起下钻的方法把井眼搞畅通，正常后起钻电测。

3）电测期间钻台、井口要有专人值班，预防电测期间事故的发生。

4）收集齐全有关测井数据，为固井作业做好准备。如：井斜、井径、声波、自然伽玛的ASC码数据，油顶、油底、油层井段、测井异常井段、井底温度等。

5）电测完进行通井，通井时根据电测井径认真进行扩划眼作业，对下钻遇阻井段、井眼曲率变化大的井段要处理畅通，并检查计算好通井井深。

6）通井根据实际情况确定循环排量、时间、泥浆性能，在保证井下安全的前提下，尽量降低粘切，降低含砂量，使之具有良好的稳定性和流变性，要求粘滞系数<0.1，粘度降至45~50s；起钻前根据井眼具体情况确定加适量的润滑剂以减少下套管摩阻，必要时用稠泥浆封井。

7）对于存在漏失的井段，应用堵漏剂进行堵漏，可能的情况下并按固井工况做地层承压试验。

2、设备及工具准备

1）检查、准备下套管及固井工具工具：吊卡（3只）、大钳（2把）、套管钳（1套）、水泥头、灌泥浆管线等下套管工具，数量满足施工策划要求，质量满足标准要求。2）特殊工具（对扣器）及附件（浮箍、浮鞋、扶正器、水泥头、胶塞、固井闸门、三通等）准备齐全。

3）下套管前对所有设备、仪表全面检查，保证安全可靠，运转正常。两台泥浆泵均上水良好，高压管汇无刺漏，处于良好的备用状态，保证替浆的连续性和所需的泵压及排量。检查固井泵、压风机、供水泵等固井设备，对固井泵按施工时的最大压力和排量进行负荷试运转。

4）在下套管前，所有短套管按上扣扭矩要求紧扣。

5）为保证替量准确，应检查循环罐连通阀，开关到位，关闭时无泄露。

3、套管准备

1）套管到井后检查套管的钢级、壁厚，是否符合施工策划要求。

2）对全部套管进行外观检查、清点、丈量、编号、记录、计算。

3）所有套管用标准通径规逐根进行通径（包括短套管）、丝扣清洗干净。不合格套管单独放在不合格区。

4）套管数据计算准确，符合地质要求。

4、下套管作业

1）正确连接套管串下部结构。套管串结构：浮鞋+1根套管+弹簧浮箍+套管串+联顶节＋水泥头。

2）套管上钻台时要戴好护丝，严禁碰撞，防止套管上钻台过程中碰坏套管金属密封面。3）对扣时使用专用的套管对扣器，以免碰坏金属密封面。

4）按编号顺序下套管，使用专用套管密封脂，底部6根套管要涂锁箍脂。

5）出339.7mm表层套管鞋后，要控制下放速度，下放速度要均匀，每根套管下放时

间不少于15秒，以控制环空返速不大于钻进时的环空返速。

6）每下1根套管灌1次灌钻井液，20~25根灌满一次，灌钻井液的过程中要及时活动钻具，活动范围3~5米，防止粘卡，并时刻注意悬重变化；下套管中途禁止停

顿，如果遇阻，上提下放不超过15吨（摩阻除外），若提不动，则立即向甲方监督、海洋钻井技术科汇报，同时接上循环接头进行循环。

7）扶正器按设计要求：扶正器按设计要求，油层段1根套管加1只弹性扶正器，其余井段每3根套管加1只弹性扶正器，加完为止。

8）套管下完，校核套管下深及其它数据，做到下井套管和剩余套管与计算书相符合。

9）下完套管灌满泥浆，小排量开泵顶通，正常后逐步将排量提至2.1m3/min~2.2m3/min 循环，调整泥浆性能，粘度、切力满足固井要求。

5、固井施工

钻井平台

1）提前检查好水、电、气、固井设备、泥浆泵，保证固井施工的连续性。

2）固井施工过程中要密切注意井口钻井液的返出情况，及时储备泥浆。

3）替泥浆时配合固井队进行人工计量工作。

4）注水泥期间，派人测量水泥浆密度，由地质人员记录。

固井队

1）对固井管线、阀门按施工承受的最高压力并附加（3~5MPa）进行试压，试压合格。

2）施工顺序为：试压——注(S102+淡水)隔离液——压下胶塞——注低密度水泥浆——注高密度水泥浆——压上胶塞——替浆——碰压——候凝。

严格按照设计要求注入前置液、水泥浆，确保水泥浆密度均匀。

3）做好水泥浆密度及固井时效记录。

4）替浆快结束前3 m3时将排量降至0.5m3/min，控制泵压，平稳碰压。

5）固井结束，填写固井卡片。

6、测声幅

上部低密度水泥浆主要起到填充作用，因此，不要求固井质量。要求候凝24小时，候凝期间不得拆移封井器和进行套管试压，不得变化井口套管拉力。

五、应急措施

1、水泥浆量设计值为60.7m3。施工过程中若发生异常情况造成注水泥浆中断，若水

泥浆量小于50m3（高比重小于15m3）或者停注时间超过25min，则必须将水泥浆全部替出；若水泥浆量大于50m3但不到设计量时（高比重必须大15m3）则需请示甲方监督同意后方可进行下部施工。

2、在注水泥和替浆施工中，专人观察泥浆返出情况以及泵压异常变化,如发生井漏必

须降低排量，继续施工，保证固井施工顺利完成。

3、为避免替浆过程中压力过高引起漏失发生，替浆过程中当压力达到11Mpa后，降

低排量至0.65m3/min塞流缓慢顶替直至碰压。

4、要求候凝24小时，期间不得变化井口套管拉力，影响固井质量。