电力工程焊接技术质量管理浅谈【论文】

电力工程焊接技术质量管理浅谈

【摘要】随着时代的发展，人们的生活水平不断提高，使得人们对电力建设方面的需求也在不断增多。为了确保企业在市场中的竞争力，应不断提高企业的质量管理工作。质量作为施工企业的核心，是最为关键也是最重要的部分，是工程管理的重要指标，能够保证机组的正常运行。焊接技术贯穿于施工的全过程，其质量也代表着整个工程的施工质量。优秀的焊接质量可以为企业带来好的声誉并增强市场竞争力，能够保障企业的经济效益。基于此，本文主要先论述了焊接技术的分类、再分析了工程焊接技术质量管理的定义及对策，望可以为后续相关工作提供参考。

【关键词】焊接技术；质量管理；焊接材料

1焊接技术在电力工程的应用

随着科技的发展，各种机组制造水平不断提高，安装质量要求也随之提高，焊接作为电力工程施工的一个重要环节，也不断地提高改进。由于新技术的不断增多，焊接技术的发展也更加有深度和广度。一直以来，电力企业中使用的焊接技术基本为手工电焊和手工钨极氩弧焊两种为主，随着

技术的不断更新换代，焊接技术也出现了自动化焊接和CO2气体保护焊技术，就气体保护焊而言，其是利用气体作为电弧介质，并对焊接区和电弧进行保护的焊接方法。很多电力企业已开始尝试自动化焊接技术，这些技术都可实现高质量高效作业。除了焊接技术以外，焊接工艺在电力工程中的应用也进一步得到了发展，新兴工艺如药芯焊丝焊接技术和镜面焊等。此外，电力企业的焊接思想也出现了变化，过去的依靠焊工技能就可完成优质焊接的思想转变为了工艺和技艺相结合的思想，这也促进了焊接热处理专业的进步和发展。电力企业为了适应时代的发展，也在不断提高自身的焊接水平和能力，努力掌握焊接方面的新工艺和新技术，从而确保自身企业具备核心竞争力，实现企业的可持续发展。

2工程焊接技术质量管理的定义及对策

2.1工程焊接技术质量管理定义

全面质量管理是当前电焊工程焊接质量管理中常见的一种管理方法，提倡以质量为核心，辅以必要的管理方式，以全过程管控与全员参与为基础，从而全面提高工程焊接质量。因此，全面质量管理的关键在于确保焊接工程各主体、各环节、各阶段、各过程的全面发展。详细来看：①事前控

制；此阶段工程焊接技术质量控制的关键在于建立健全完善的内部质量体系，制定符合实际的工程质量提高方案，建立合理的焊接质量评判标准及技术标准。借助质量管理细节的科学策划从而实现主动控制焊接质量的目标。②事中控制；实际施工过程中，注意重要信息数据的收集工作，强化施工质量检验，借助合理分析及时发现工程施工过程中存在的质量问题，并进行纠正。③事后控制；若工程焊接出现质量问题或缺陷，则技术人员需要对该项目实施全面判断与分析，从而找到质量问题出现的原因，以此为基础，制定针对性的解决对策。

2.2工程焊接技术质量管理的有效对策分析

2.2.1焊接技术性文件的制定、落实与完善

焊接作业指导书往往是结合焊接工艺评定而制定的一种文件，其根本作用在于对焊接作业工艺进行规范，同时提高焊接质量，并对焊缝质量实施检验与监督。因此，在焊接施工前，技术人员一定要编制出与工程相对应的焊接作业指导书；同时，焊接技术管理人员应当遵循焊接作业指导书给出的要求认真落实技术交底工作。而施工人员则需要严格按照既定的焊接作业指导书规范焊接工艺与操作，确保焊接质

量。焊接施工组织设计包含很多内容，有环、法、料、机、人等。其中，人的管理在提高工程焊接技术质量中占据较大的比重。换而言之，提高施工人员焊接技术水平，能够从根本上提高工程焊接技术质量。

2.2.2焊接材料

工程所用材料一定要满足相关标准；同时，在进场之前必须出示质量合格证。若质检人员认为该批次材料可能存在问题，则能够按照批号进行质量复查。不仅如此，焊接材料的回收、发放、采购、烘烤以及保管等工作都需要安排专人进行管理。其中，回收焊接材料的再次使用需要严格遵守相关规定。一般来说，焊条的重复烘干不得超过两次，而焊接材料库房的湿度往往不得超过60%。实际焊接作业期间，焊工在领用焊接材料时，一定要严格遵循既定的工艺指导书，只领取自己负责工程所需的焊接材料。焊接材料出仓时，材料管理人员必须加以复核，尤其是单个工程所用焊接材料种类较多的情况下，加强焊接材料的领取管理能够最大限度规避错用焊接材料的现象，从而提高焊接技术质量。

2.2.3焊接设备

在工程施工之前，焊接设备管理人员需要结合工程施工实际及工程施工所用焊接工艺等基本情况，为焊接施工人员配备与之对应的焊接器材及设备，包括：热处理设备、外观质量检验器材、无损理化检测设备、焊条烘干保温设备以及电焊机等。各设备上所配备的计量仪器与仪表都需要提前进行校验，以精确判断设备是否处于正常运行状态。尤其是部分施工条件下，如对焊接热输入量有较高要求时，更需要强化对电焊机配备的计量仪表如电流表、电压表的管理；部分情况下，还需要配备质量合格的测温器材。除此之外，焊接设备使用期间认真落实高质量的检查、保养及整理工作。

2.2.4过程管控

工程施工前，技术人员需要对该工程所用的全部母材型号与设计文件规定使用的焊接材料等进行严格审查，确定合理的焊接工艺，并提前判断工程施工可能出现的设计变更，制定针对性的焊接方法，从而提高施工技术水平、节约焊接成本、提高焊接效率与质量。不仅如此，技术人员还需要结合所用的焊接工艺、焊材以及母材等，判断施工单位是否具有合格的焊接工艺评定报告。若无，则需要安排相关人员、材料、设备，遵循有关规定，落实焊接工艺评定试件的评定、检验及制作，从而确保全部焊接施工都具备与之对应的技术

支持。

2.2.5完善焊接施工人员的培训工作

①强化焊工的操作技能培训；在日常培训工作中，应当始终坚持“实践操作技能培训为主，理论培训为辅”的原则。同时，在实际培训过程中，要围绕“示范表演、巡回指导、现场答疑、培训考核”，进一步提升培训的效果，加强焊接实际操作能力。②培训期间，为每位新来的焊工提供一块试板，以便培训导师能够了解焊工的实际操作水平，并在日后的培训中，制定针对性的培训方案，适应每一位焊工的培训需求。一般来说，焊工培训由导师进行现场操作演练；因此，现场答疑是培训成功的关键所在。

2.2.6现场资料与技术管理

在进行焊接技术管理工作时，需要坚持以人为本。在未来技术不断发展的情况下，会实现机器焊接，但目前工程施工上还是手工焊接的方式为主，人的技术水平和周围环境因素会影响到焊接技术。因此，在进行管理时，需要及时了解施工人员的想法，确保施工人员可以充分发挥自身水平，进而提高焊接质量。①做好技术交底工作。在施工程序中，第