工厂成本核算表格(带公式)
成本核算计算公式
1、工程资料：双面90元/款、四层：110元/款、六层：130元/款，成本计算：新单才算：单价/新单PO面积=元/㎡网版成本：单面：单价30元/款；双面：单价40元/款成本计算：单价/PO面积：=？元/㎡菲林成本计算：开料PNL面积*菲林张数*150元/㎡=？元/㎡2、板材：（不同厂家查对应规格单价，弄清含税不含税）（含税）单价/1.17÷成品面积㎡/张= 元/㎡（不含税）单价/张÷成品面积/张= 元/㎡（板厚、孔径，层数不同单价不同）四层在双面基础上加10% 六层在四层基础上加10%。
(单价) 一般以40*48〞为基准，37*49〞需要÷1.1倍,43*49〞需要X1.05倍3、钻孔：（普孔总数+槽孔钻孔数×1.5倍）÷1000×对应单价÷成品面积/张= 元/㎡(单价)4、层压：基础价×开料PNL㎡/张÷成品面积㎡/张= 元/㎡(单价)Tg135时加一张PP 加30元/张PP Tg150-时加一张PP加35元/张PP Tg170/无卤加40元/张结构中增加光板单价：基础价上加10%=基础加*110%=单价元/㎡板厚为＞1.6mm的每增加0.2mm厚度增加基础价的5%=基础价*105%=单价元/㎡PP料每增加1张在基础价上：Tg135增加30元/㎡、Tg150增加35元/㎡、Tg170或无卤增加：40元/㎡压合结构中单面PP数＞3张单价：基础价上加6%=基础加*106%=单价元/㎡外层H/H---1/1 加50元。
(有加内芯光板0.2mm压合价加10%。
每超过0.2㎜再加10元。
)Tg板单价比：中Tg单价在普通Tg板基础价基础上增加20%单价、高Tg和无卤单价在普通Tg板基础价基础上增加30%单价内层制作成本：4层板：7.5元/㎡ 6层板：15元/㎡ 8层板：21元/㎡5、电镀金属：铜按2.3㎡/Kg产出计算成本单价/1.17÷2.3= 元/㎡（CU）目前：铜单价66元/Kg÷1.17÷2.3=单价元/㎡6、锡按15㎡/Kg产出计算成本单价/1.17÷15= 元/㎡（sn）目前：锡单价100元/Kg÷1.17÷15=单价元/㎡铜锡目前≤65%电镀面积成本价：36元/㎡(镀铜锡按65%电镀面积评估，有超过65%按比例加成本，厚度以20UM为基厚，超过按比例加成本) ＞65%电镀面积单价=(c面？%+s？%)÷2÷65% *36元/㎡= 元/㎡包线药水：包线单价（目前10.9元/㎡）×PNL面积/张÷成品面积㎡/张= 元/㎡(单价)7、干膜：PNL面积/张×2.5倍×7.8元/㎡÷1.17÷成品面积/张= 元/㎡PNL的成品板利用率：PNL内成品面积/PNL÷1PNL实际面积=PNL的成品利用率1*2（双面）*1.03%*7.8元/㎡(干膜单价)÷1.17税收=成本价或按照：2.5*7.8÷1.17÷成品面积㎡/张=？元/㎡8、油墨:单价（48元/㎡÷1.17÷5㎡/kg(目前只有4.5㎡/kg)= 元/㎡双面板；1oz可以做：5㎡/Kg 2oz可以做4.5㎡/Kg ；四层板；1oz可以做：4.8㎡/Kg 2oz可以做4.3㎡/Kg ；六层板；1oz可以做：4.5㎡/Kg 2oz可以做4.0㎡/Kg ；阻焊塞孔：每款加5元计算/订单面积= 元/㎡9、菲林：开料尺寸各加10mm长宽相乘面积×150元/㎡x张数=元/款÷订单㎡= 元/㎡资料制作成本：制作时间长短不同计算（工程师/QAE一起按15元/H计算费用）一般按100－120元/款÷订单面积= 元/㎡。
工业企业成本核算表汇总表
工业企业成本核算表汇
总表
Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
1 制造成本核算表
产品名称：制造号码：制造完工日期：年月日
表：
2 产品生产成本计算表
03 产品成本比较表
04 产品成本控制表批号：
05 产品生产、销售成本表编制单位：
06 产品生产成本记录表
07 产品生产完工报告单
08 产品质量不良记录表
09 产品质量成本计算表
制表：
10 产量销量统计表
单位：千元
11 产销总成本汇总表
12 主要产品单位成本表
单位：元
13 成本差异汇总表
14 月份完工部分成本汇总表
15 完工产品成本明细表
日
16 委托外厂加工成品／配件明细账
年度：
17 进口原料取得成本汇总表
18 月终在产品盘存表
19 成本差异统计表
20 产成品进出结存明细表
名称：编号：最高存量：最低存量：
21 销货成本明细账
22 分步成本表
23 库存整修成本记录单
24 年度生产金额计算表
26 月份各批号销售成本分析比较表
单位：元
27 成品汇总表
日期：
28 职工福利费成本分配表
月份：
29 各项营业费用分配表
日
30 辅助生产成本明细账
单位：元。
生产型企业成本核算表格模板-概述说明以及解释
生产型企业成本核算表格模板-范文模板及概述示例1:生产型企业成本核算表格模板在生产型企业中，成本核算是一个非常重要的管理工具，它可以帮助企业管理者全面了解企业的生产成本情况，从而做出合理的决策。
为了帮助生产型企业进行成本核算工作，我们提供了一个成本核算表格模板，帮助企业管理者快速准确地进行成本核算。
成本核算表格模板包括以下内容：1.直接材料成本：列出所用的直接材料名称、单位价格、使用数量以及总成本。
2.直接人工成本：列出所用的直接人工工种、工资标准及时间、使用工时以及总成本。
3.制造费用：列出制造费用项目，包括设备折旧、设备维护、生产设备租赁等费用，以及总成本。
4.产品成本汇总：将直接材料成本、直接人工成本和制造费用汇总，得出产品总成本。
5.单位产品成本：将产品总成本除以生产数量，得出单位产品成本。
通过以上成本核算表格模板，生产型企业管理者可以清晰地了解生产成本的构成和相关数值，从而形成合理的成本控制和利润提升策略。
希望这份模板能够帮助到您的企业，提升管理效率和经济效益。
示例2:生产型企业成本核算表格模板是为了帮助企业有效地管理和控制成本，提高生产效率和盈利能力而设计的一种工具。
通过填写成本核算表格，企业可以清晰地了解生产过程中的各个环节的成本情况，从而及时调整生产计划和控制成本。
该模板通常包括以下内容：1. 生产成本分类：包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等各项成本的分类。
2. 成本计算公式：根据企业个别情况，可以设置不同的成本计算公式，用于计算各类成本。
3. 成本占比分析：通过计算各项成本的占比，帮助企业了解各项成本在总成本中的比重，以便及时调整成本结构。
4. 成本控制措施：根据成本核算表格的分析结果，制定相应的成本控制措施，以降低成本、提高效益。
5. 成本核算结果：最终得出生产过程中的总成本和单位产品成本，帮助企业进行经营决策。
通过使用生产型企业成本核算表格模板，企业可以更加科学地管理成本，提高生产效率，增加盈利能力，更好地适应市场竞争的激烈情况。
注塑产品成本核算表格
注塑产品成本核算表格注塑产品成本核算表格本文介绍了塑胶产品成本计算公式和相关费用标准。
一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)×原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)×原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)×色漆价格(VAT/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟)海天/80T 0.48海天/110T 0.57海天/150T 0.62海天/200T 0.75海天/250T 0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封盖等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费：A、普通丝印(1-3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1.材料费=【(1+材料损耗)×产品重量×批量+调机损耗材料重量+正常报废率×产品重量×批量】×材料单价/批量。
其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g-g。
2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)×注塑机工缴费。
据了解，目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)。
另一种注塑价格核算方法是按材料区分，规定材料价格×产品重量。
如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ≤2g 0.08PC 2g-5g 0.06PC 5g-10g 0.04PC。
10g 0.03其他材料 0.05注塑件成本核算计算塑胶件成本需要考虑以下几个因素：1.原料成本：可以直接询问原料供应商，计算方法为产品重量乘以3%的损耗再乘以原料价。
产品生产成本核算表(含公式).docx
生产成本核算表产品名称：配件编码配件名称物料批号物料编码1.原材料2.外购 / 外加工一材 3. 包装材料料纸箱B=B费B3B用客供客供本厂本厂4. 辅料分摊工作中心材料組車床部五金部磨光部包裝部计划实际增减金额耗用材料小计﹕0.000.000.00产品编码:花费工资小计﹕0.000.000.00产品名称:制造费用小计﹕0.000.000.00生产单号:现场费用小计﹕0.000.000.00订单数量:管理费用小计﹕0.000.000.00完工数量:料工费用合计﹕0.000.000.00单件单价﹕#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!货币单人民币位：计划材料成本实际材料成本实际比计划成本增减单位计划重量单价金额实领重量单价金额数量金额%单位#DIV/0 KG0.000.000.000.00!KG0.000.000.000.00#DIV/0!KG0.000.000.000.00#DIV/0!KG0.000.000.000.00#DIV/0!单位#DIV/0 PC0.000.000.000.000.00!PC0.000.000.000.000.00#DIV/0!PC0.000.000.000.000.00#DIV/0!PC0.000.000.000.000.00#DIV/0!单位PC0.000.000.000.000.000.00#DIV/0PC0.000.000.000.000.000.00#DIV/0!PC0.000.000.000.000.000.00#DIV/0!PC0.000.000.000.000.000.00#DIV/0!PC0.000.000.000.000.000.00#DIV/0!PC0.000.000.000.000.000.00#DIV/0!单位计划工时分摊额金额实际工时分摊额金额工时金额%H0.000.000.000.000.000.00#DIV/0!H0.000.000.000.000.000.00#DIV/0!H0.000.000.000.000.000.00#DIV/0!H0.000.000.000.000.000.00#DIV/0!H0.000.000.000.000.000.00#DIV/0!第 1 頁，共 3 頁塑膠部H 0.000.000.000.000.000.00 #DIV/0!材料费用小计:PC#DIV/0!0.00#DIV/0!0.000.000.00#DIV/0!计划人工成本实际人工成本配件编码配件名称工作中心生产工艺单位实际比计划成本增减 计划时间 单价 金额实际时间单价金额 数量 金额 金额H0.000.00 0.00 0.00 #DIV/0!H0.000.00 0.00 0.00 #DIV/0!H0.000.00 0.00 0.00 #DIV/0! 二H0.000.00 0.00 0.00 #DIV/0!H0.000.00 0.00 0.00 #DIV/0! 直H0.000.00 0.00 0.00 #DIV/0!接H0.000.00 0.00 0.00 #DIV/0!人H0.000.00 0.00 0.00 #DIV/0!工H0.000.00 0.00 0.00 #DIV/0费!H0.000.00 0.00 0.00 #DIV/0用!H0.000.00 0.00 0.00 #DIV/0!H0.000.00 0.00 0.00 #DIV/0!H0.000.000.000.00 #DIV/0!直接人工费用PC #DIV/0! 0.00#DIV/0! 0.000.000.00#DIV/0小计!制造费用分摊﹕工作中心单位计划分摊制造成本实际分摊制造成本 实际比计划增减计划工时 分摊额 金额 实际工时 分摊额 金额工时 金额 %三材料组H0.000.00 0.00 0.00 #DIV/0!車床部H0.000.000.00 0.00#DIV/0制!造五金部H0.000.000.00 0.00 #DIV/0!费磨光部H0.000.00 0.00 0.00 #DIV/0!用包裝部 H 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0!塑膠部H0.000.000.00 0.00#DIV/0!制造费用小计PC#DIV/0!0.00#DIV/0!0.000.00 0.00#DIV/0!计划分摊管理成本实际分摊管理成本实际比计划增减 管理费用分摊﹕工作中心单位计划工时 分摊额金额 实际工时分摊额金额 工时 金额 %材料組H0.000.000.000.000.00 0.00 #DIV/0四!管車床部H 0.000.00 0.000.00 0.00 0.00 #DIV/0!理五金部H 0.00 0.00 0.000.00 0.00 0.00 #DIV/0!费磨光部H 0.000.00 0.000.00 0.00 0.00 #DIV/0!用包裝部H 0.000.00 0.000.00 0.00 0.00 #DIV/0!塑膠部H0.000.000.000.000.00 0.00#DIV/0!第 2 頁，共 3 頁费用管理费用小计#DIV/0﹕PC#DIV/0!0.00#DIV/0!0.000.000.00!成本费用合计PC#DIV/0!0.00#DIV/0!0.000.000.00#DIV/0!第 3 頁，共 3 頁。
车间成本核算表格模板
制造费用科目下挂工程/部门
车间工时统计
销售淡季的停工损失
销售淡季期间所发生的生产固定费用。
T07-03
制造费用科目下挂工程/部门
按照停产期间的生产固定本钱计算
2.T01-01质量培训费
部门:
日期:
职工类别
培训内容
起止时间
天数
日工资率
工资
日附加费率
附加费
对外支付培训费
差旅费
出差补助
合计
①
②
T05-01
管理费用科目下挂工程/部门
费用报销/其他出库单
效率改良措施费用
为改善效率水平所投入的相关费用，包括生产环境改造。
T05-02
管理、制造费用科目下挂工程/部门
费用报销/其他出库单
与效率改良有关的管理咨询费
聘请专家进展效率管理的咨询费, 如5S现场管理、精益生产等。
T05-03
管理费用科目下挂工程/部门
部门:
日期:
返修产品名称
返修部件名称
返修数量
计量单位
直接材料损失
直接人工损失
制造费用损失
合计
材料名称
数量
单价
金额
人工小时
小时工资率
金额
人工小时
小时费用率
金额
①
②
⑦=①X②
③
④
⑧=③X④
⑤
⑥
⑨=⑤X⑥
⑦+⑧+⑨
合计
部门负责人:
制表人:
12.T03-03质量原因的停工损失费
部门:
年月份:
日期
停工设备
停工原因
3、能源费
①
成本核算方法参考表
成本核算方法参考表一、包装类：（包含纸箱、标贴、说明书及胶袋）其标准公式为：材料单价/平方米X 用料面积= 包装产品单价；1、纸箱：是由面纸、坑纸、里纸粘合成纸板，再通过啤机成型出来的；A、纸箱：（长+ 宽+ 5 ）X （宽+ 高+ 3 ）X 2 /10000X 材料单价/平方米B、内盒（对扣）单价=（宽X 1.7~1.75+高+2）X [(长+宽)X2+2]/10000 X材料单价/平方米C、内盒（直扣）单价=[（宽+2）X 2+高）]X [(长+宽)X2+2]/10000 X材料单价/平方米2、胶袋：是由PE或其它材料薄膜通过封口机封口切割而成；其原始公式为：长X 宽X厚度X材料密度X 材料单价+加工费；3、标贴及说明书都可按其标准公式计算，只是每种材料的单价不一样。
二、五金塑料类：1、机加工类：在灯饰行业中最常用的材料为铁、铝、铜、不锈钢、锌合金及铝合金，因其物理特性不一样而造成其加工及表面处理也不一样，最终导致其成本的核算方法不一样，但成本的构成却是一样的：公式：产品单价=材料成本+ 加工费+表面处理费+工厂管理费、损耗及利润A、铁板及铝板的加工方法：冲压、车削、旋压、拉伸、翻沙、浇铸、压铸；表面处理方式为喷粉、喷漆、喷油、电镀、电泳及氧化；B、冲压、旋压、拉伸一般选用冲床、旋压机及液压机等，其做出的产品一般含有以下几个工序：裁板、落料、成型、整型及机加工详细公式：单价=落料材料费X 材料单价（元/KG）—废料回收费用+机加费用+表在处理费注： a 落料材料费为所实际所投入的材料费用；用公式表示为：（板材价格—落料后所剩废料费用）/ 板材实际落料个数d 废料回收费用为不能再利用的边角料所卖出所得的实际费用c 机加费用为产品通过冲压、旋压、冲孔、整形等工序完成后所产生的费用；e 铝旋压罩圆片的参考公式：落料直径=（上底+下底+斜长）X 2/3C、车削件：是将铝、铜或铁棒通过车床、铣床等设备车削出来的。
工业企业成本核算及管理表格汇总
产品名称：创造号码：创造完工日期：年月日规格:生产数量：缴库通知编号：原料名称规格领料单号码单位数量单价金额物料名称规格领料单号码单位数量单价金额耗用原料(直接原料)耗用材料(直接材料) 合计直接人工创造单位日期工时数工资率金额合计缴库记录缴库日期缴库单号缴库数量日期合计已分摊创造费用工时数分摊率金额出货记录厂商发票号码成本合计项目直接原料直接材料直接人工已分摊创造费用合计数量单位成本金额金额备注经理：会计：审核:制表：备注成本项目规格型号创造费用标准单位成本分摊率单位成本标准单位成本分摊表单位成本标准单位成本分摊率单位成本实际单位成2直接人工材料产品类别 成本项目销售金额原料成本物料成本人工成本创造费用创造成本毛利销售数量单价原料成本物料成本人工成本创造费用创造成本毛利总附加价值单位附加价值金 % 金额 % 金 额 额%金 额％金 额％金 额%批号:单 位 成 本制表：部门经理：业务员:客户名称 产品名称规格售货价格单价 总价 其他扣除金额单价 数量 说明实际 标准 实际 标准订购数量净价 单价 总价 金额 实际 标准完工数量标准单价单位成本 实际 标准出口条件备注备注合计 说明合计 说明单价 数量 金额 单位成本 备注实际 标准 实际 标准 实际 标准 实际 标准车间 1 车间 2 品检 包装 合计 备注实际 标准 实际 标准 实际 标准 实际 标准 实际 标准说明本批成本利润 单位成本利润本批 成本 净值 原料 物料 工资制费 创造成本 毛利 净利创造费用 创造成本 毛利 销售费用实际 标准 实际 标准 实际 标准单位成本 ％ 实际 标准 实际 标准直 接 工 资原 料 成 本 物 料 成 本 备 注 说 明汇总销 货利 润说明备注编制单位：单位：元期初结存 数量 成本 (1) (2) 本年 计划 (3) 生产量 本月 实际 (4) 本年 累计 (5) 本年 计划 (6) 销售量本月 实际 (7) 单位生产成本 本年 上年平均 本年 本月 累计 实际成本 计划 实际 (8) (9) (10) (11) 生产本年累 计实际 平均成 本 按上年实 际平均单 位成本 (13) = 本年计总成(14)(3)0) (12) (5) × (9)主 要 产 品合计 其中:A 产品B 产品 非 主 要 产 品 合 计其中： C 产品 D 产品5规 格计 量 单位产 品 名 称创造号码：物料耗用记录领退料单号码：工时耗用记录工作类别 耗用工时 标准工时 实发工资 标准工资合计 品质记录不良原因说明 估计损失 产品名称 处置方式 不良数 不良率 备注不良原因分析 1修补数量修补比率23物料 实际用量 标准用量 实际成本 标准成本合计生产数量直接人工金 额日 期凭 证 号 码部 门生产日期创造费用金 额日 期凭 证 号 码金 额产品名称规格 月 份日 期 直接材料单 价 领 料 单号原 物 料数 量制表：经办人：产品名称：编号:质量不良说明 不良品处置方式 说明：单价 用量 成本 说明 单价 用量 成本材 料 成 本此 阶 段 良 品 成 本品 质 成 本 计 算□废弃□整修□降级说明合计客户 投诉 记录批 示制表：主管：单位:千元销量计 内销 量 金额 % 量年合计 年存货 数量 金额外销 量％商品名称 金额金额％百分比 成本 部门 部门成本 百分比 成本创造费用 合计说明 成本 说明 成本整 修 成 本降级品与良品价格差异降级 良品完成成本 成 降级品完成成本 本降级损失 总损失计算及说明：人 工 成 本部门成本部门推销费用 变动 固定产销成本合计财务 费用包装 费用管理 费用创造成本规格品名合计 年合计加工外销成本产品名称:本月实际产量：本年累计产量：单位：元制表：主管：制表:主管：生产通 知号码 产品 名称 生产 数量原料成本 物料成本 人工成本 生产摊费 毛利售价差异(%)合计 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际成本项目 历史最低成本 上年实际水平 本年计划 本月实际 本年累计实际平均 直接材料 直接人工 创造费用 产品生产成本批号品名规格数量完工金额原料物料工资创造费用创造成本计划运费计划毛利计划利润合计年月日成本项目总成本单位成本计划成本成本差异加工说明：年度：原料 采购地区名称 代号 国别 创造厂商付款条件 与方式原料价格 进口费用 运输费用 取得成本 点收数量 领发数量摘要 厂商点收 退料 其他 领发 退料 其他 日期 月贷方金额借方 金额 结余 数量 单位 成本 凭单 编号余 额直接材料 直接人工 创造费用 合计生产部门 数量 完工百分率 完工约当产量 原料约当产量合计制表：主管：生产通知号码 产品名称 生产数量计划实际差异(%) 计划 实际 原料成本物料成本名称：编号：最高存量：最低存量: 存放地点：类别:年 种 凭证 摘要 收入 领出 结存 月 日 类 号码 数量 单价 金额 数量 单价 金额 数量 单价 金额类差异(%) 计划 实际 差异(％) 计划 实际 差异(%) 售价计划 实际 差异人工 成本创造 费用毛利创造号码产品名称生产数量生产日期月份月份自至材料人工创造费材料人工创造费创造成本销售费用销货成本16月份：产品名称材料成本名称单价数量人工成本合计金额说明工资率人数工时成本制表：日期：制表:日期：单位:元毛 销售 利 费用 品名 规格 客户 名称单位成本批 号 净 利 净 利单价运费单位 数量 净价 品名 单价 产量 工作量比 生产额第一季 度 第 二 季 度 第 三 季 度 第 四 季 度合 工时/生产额 计 每小时产额 耗费 人工 管理 整修原因及备注合计创造 号码创造 日期整修 日期货品 名称日期：制表：主管:月份：应借科目 成本或者费用项目 工资总额 对付福利费基本生产成本 甲产品 工资及福利费生产成本单号数合计 生 产 费 用(贷)生产材料 (贷) 产品名称 数量人工 (贷) 成品 (借) 日期率原料 物料 工资 制费 合计制表：部门经理：年月日费用类别业务员薪金 差旅费 广告费 运费 工人工资邮电费 水电费 保险费 房租 折旧 合计其 他 销 售 费 用 分 配费用类别合计 总计甲类产品 营业费用甲类产 品分摊 乙类产品 营业费用乙类产 品分摊 丙类产品 营业费用丙类产 品分摊其他营 业费用合计总计分摊原则工资及福利费工资及福利费 工资及福利费工资及福利费 工资及福利费 工资及福利费乙产品 小计 供电供水 小计合计辅助生产成本创造费用 管理费用 营销费用制表:主管:辅助车间：单位:元摘要原材料动力工资及福利费创造费用合计转出原材料费用分配表动力费用分配表工资及福利费分配表创造费用分配表辅助生产成本分配表合计制表:会计主管:21。
生产企业成本核算表
生产企业成本核算表生产企业成本核算表生产企业成本核算表(工业产品成本核算(直接计算与分步法、制造费用分配)+产、销、存报表+销售毛利计算表+期间费用报表+损益表(利润计算表)WY11.01.xls (从制造费用汇总统计与分配，到辅助生产车间、产品生产车间成本归集核算，再到销售成本结转、产销存报表形成、产品销售毛利计算，到产品销售费用、管理费用统计分析汇总，最终形成利润表，完成企业利润核算)简述:包含生产企业成本核算表(模板)，举例说明了工业企业生产费用的归集与分配，以及各生产车间成本核算方法(生产车间分辅助车间、产品车间，各车间生产的产品分层次，即按生产工艺分步进行产品成本的核算)，包含车间成本计算表(多个车间)、制造费用统计表;同时，在各类产品生产成本核算的基础上，出具产、销、存报表(包含产品销售成本的结转，加权平均)，并进一步延伸出具各类产品销售毛利计算表; 另，通过对本月期间费用(出具管理费用统计表、销售费用统计表)及其他个别损益表项目进行统计，链接公式直接得出利润表。
下面是赠送的保安部制度范本,不需要的可以编辑删除谢谢!保安部工作制度一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法觃,按照####年度目标的要求,做好####的安全保卫工作,保护全体人员和公私财物的安全,保持####正常的经营秩序和工作秩序。
二、做好消防安全工作,认真贯彻“预防为主”的方针,教育提高全体人员的消防意识和防火知识,配备、配齐####各个楼层的消防器材,管好用好各种电器设备,确保####各通道畅通,严防各种灾害事故的发生。
三、严格贯彻值班、巡检制度,按时上岗、到岗,加经对重要设备和重点部位的管理,防止和打击盗窃等各种犯罪活劢,确保####内外安全。
四、、加强保安队部建设,努力学习业务知识,认真贯彻法律法觃,不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平,勤奋工作,秉公执法,建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。
11、保持监控室和值班室的清洁干净,天天打扫,窗明地净。
生产企业成本核算方法及表格
生产企业成本核算方法及表格
生产企业成本核算方法：
1、直接成本核算法：按照生产活动中直接参与到生产过程中的物料和劳动把握，将其计入生产成本中，即为直接成本，它包括原材料和材料费、人工费、制造费用等。
2、间接成本核算法：指的是生产活动中不直接参与到生产过程中的费用，将其计入生产成本中，即为间接成本，它包括管理费用、营销费用、研发费用等。
生产企业成本核算表格：
序号项目金额
1 原材料费
2 材料费
3 人工费
4 制造费用
5 管理费用
6 营销费用
7 研发费用
8 其他费用
9 合计。
注塑成本核算
255天
2、租用厂房：年租金-F255天
2
机器设备折旧
机器设备总价：10年：225天
3
基础设施维修费
年维修费总额-F225天
4
机器设备维修费
年维修费总额-F225天
5
财务费
年附出利息总额：225天
6
管理费
年支出总额-F225天
7
电变压器摊派
年支出总额-F225天
8
不可预见费用
注塑件成本核算
固定成本
固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支 出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。
本固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。
如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应 合理分割计算。
序号
内容
计算公式
数额
1
厂房折旧
24
来模来料加工
b+e+f+g+h==l元/只
利润及税款等：
该项内容各企业视具体情况而定。
注塑制品成本核算，看似复杂，实际上只要多算几次，就会找到 规律。根据规律可以得出加工费的故算值，具休运用起来就简单了。
4、10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。
5、基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算
6、机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。
7、管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。
8、电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。
变动成本
变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。以兀为单位， 计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。
最全的企业成本核算表
最全的企业成本核算表一、生产结构及产品层次1、产品车间：2、简要说明：二、生产费用的归集与分配及各车间成本核算方法：一）、首先，各生产车间成本组成分为“直接材料成本”和“制造费用”两大部分：二）、上述非生产车间费用归集与分配：1）、第1-5生产车间为产品生产车间（主车间），第1车间生产半成品A，供第2、3、4车间领用，分别用以生产产成品A、产成品B、产成品C，同时，第4车间在生产产成品C的同时，也生产二级半成品B，供第5车间消耗，经过深加工产出产成品D；2）、水电汽车间生产蒸汽，供第1-5车间使用；3）、生产过程中，各产成品车间、水电汽车间排放大量污水，需污水处理车间进行处理。
1）、直接材料成本，可通过统计或账面查询，计算材料消耗量*材料消耗单价得出直接材料成本；2）、各车间“制造费用”又分为两大部分：一是，本车间实际发生的费用，可称为“直接制造费用”，比如本车间工人工资（“直接人工”），本车间固定资产折旧等，这部门费用可以直接从相应成本中心（车间）制造费用账户中取值；二是，除上述生产车间外，企业在组织生产过程中，还需设置生产办公室、生产技术科、设备维修科、装卸队等相关生产系统的后勤保障部门，这些部门发生的费用也列支为“制造费用”，并在成本核算过程中分摊至各生产车间。
1）、对生产系统后勤保障部门制造费用进行汇总求和；2）、根据企业生产结构特点及产成品层次、属性的特点，可以按人员比例、工资比例或是特定比例对生产系统后勤各部门费用进行分摊；（本模板中以各车间“工资”为统计指标，对生产系统制造费用在各车间中进行分配）三）、辅助车间制造费用的归集与分配：1）、按照上述一）、二）描述，本模板中辅助生产车间“水电汽”、“污水处理”所归集的制造费用为本车间“直接制造费”和按照本车间工资分配的计入的生产系统后勤部门制造费用；2）、水电汽车间车成本分配：可以通过两种方法，一是产品成本核算法，即核算水电汽车间产成品“蒸汽”的单位制造成本，然后按照各车间耗用量进行计价核算；二是分配计算法，即以各车间蒸汽消耗作为统计指标，据此对水电汽车间全部成本在各耗汽车间进行分配。
成本核算公式
成本核算公式(总1页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
售价=成本÷(1-毛)成本=售价×(1-毛)
(售价-成本) ÷售价×100%=毛
1=成本率+毛利率
干货单价÷涨发数量=每斤的单价
每斤的单价×用量的单位×用量=成本价
厨房生产成本=部分成本的10%
综合毛利率=毛利率总数/菜品数量
成本总数=部分成本+厨房生产成本
净料率=净料数量/毛料数量*100%
净料成本=原材料购进单价/净料率*净料用量
上月库存+本月总成本-本月库存=本月销售成
单位净料成本=原材料总价格-(其它各档净料价格总和+下脚料价格)/净料数量
净料成本=单位净料成本*净料用量。
成本核算表
180 27.777778 小时
0.17 小时 1 小时
0.5 小时 5
2.5 小时 0.02 小时
2 0.04 小时 0.5 小时
1 0.5 小时
3 小时 1 3 小时 1 小时 0.3 小时 0.3 小时 0.35 小时 11.979 小时 39.756778 69.87% 1.99
标准工时计算表 标准工时=机器工时+辅助工时 辅助工时=测量工时*（1+宽放率） 安意宽放率=0.3
机器工时
辅助工时
总工时 效率 日产能
工单量 一模几支 冲速（SPM） 机器工时 接单领料工时 架模工时 单次尺寸量测工时 工令测量次数 总测量工时 单次收卷工时 收卷次数 收卷总工时 单次换料工时 上料（铜带）次数 上料总工时 单次修模时间 修模次数 总修模时间 包装工时 原材料退库工时 成品入库工时 宽放率 辅助工时
制造业产品成本标准核算表(模板)
制造业产品成本标准核算表一、产品成本标准核算的目的与意义1.1 目的产品成本标准核算的目的是为了准确计算和控制制造业产品的成本，并提供指导企业产品价格确定、成本管控和决策分析等业务活动。
1.2 意义通过产品成本标准核算，企业可以实现以下目标：- 确定合理的产品价格，使企业能够收回投资并获利。
- 为企业提供成本管控的依据，及时发现和纠正成本偏差。
- 为企业决策提供准确的成本数据，支持产品结构调整和新产品开发等决策活动。
二、核算范围与流程2.1 核算范围产品成本标准核算的范围应包括以下内容：- 原材料成本：指产品生产中所使用的原材料的成本，包括采购成本、运输费用、仓储费用等。
- 劳动力成本：指直接参与产品生产的劳动力的成本，包括工资、福利费用等。
- 制造费用：指产品生产过程中所发生的间接费用，如设备折旧费用、能源费用、管理费用等。
- 成品成本：指产品生产完成后的直接成本及间接成本，包括制造费用分摊、工序超额成本等。
2.2 核算流程产品成本标准核算的流程一般包括以下步骤：- 设定标准成本：根据产品特性和生产工艺，制定适用的产品标准成本。
- 收集成本数据：收集和整理与产品生产相关的成本数据，包括原材料成本、劳动力成本、制造费用等。
- 成本分析与核算：对收集到的成本数据进行分类、分析和核算，得出产品的实际成本。
- 成本比较与分析：将实际成本与标准成本进行比较和分析，识别成本偏差、原因分析和改进措施。
- 成本控制与提升：通过成本控制措施和成本优化策略，提高产品的成本效益和竞争力。
三、附件本文档涉及到的附件包括：- 原材料采购单据- 劳动力成本明细- 设备折旧表- 制造费用明细- 成本偏差分析报告四、法律名词及注释4.1 法律名词- 产品成本：指产品生产过程中所产生的各项成本，包括直接成本和间接成本。
- 标准成本：指企业根据产品特性和生产工艺制定的预计成本。
- 成本偏差：指实际成本与标准成本之间的差异。
- 成本效益：指产品的成本与其所创造的经济效益之间的关系。