气力输送设备资料
气力输送设备
气力输送设备是利用强压气力输送，其基本原理是通过压力发送器(仓式泵)把压缩空气的能量(静压能和动能)传递给被输送物料，克服各类阻力将物料送往另一端。 气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压压力为(1～7)×105Pa和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。
气力输送设备主要设备和部件
气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。
科发气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
第二章输送机械与设备第六节气力输送
• （4）为了使输料管和吸嘴有一定的灵活性，可在吸嘴 与垂直管连接处和垂直管与弯管连接处安装一段挠性管 （如套筒式软管、金属软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯 管等），但由于软管阻力较硬管大（一般为硬管的两倍 或更大），故尽可能少用。
旋转式供料器结构紧凑，体积小，运行维修方便，能连 续定量供料，有一定程度的气密性。但对加工要求较高， 叶轮与壳体磨损后易漏气。
19
1、供料器
2）喷射式供料器：主要用于低压、短距 离的输送式气力输送装置中。
20
• 喷射式供料器的工作原理为，由于供料口处管道喷嘴收 缩使气流速度增大，从而将部分静压转变为动压，造成 供料口处的静压等于或低于大气压力，于是管内空气不 仅不会向供料口喷吹，相反会有少量空气随物料一起从 料斗进入喷射式供料器。在供料口后有一段渐扩管，渐 扩管中气流的速度逐渐减小，静压逐渐增高，达到所需 的输送气流速度与静压力，使物料沿着管道正常输送。
送装置来卸散粮。 • 2、我国从1958年起，也开始了对气力输送技术的
研究和试验。 • 3、最先在港口开始采用吸粮机从船舱卸散粮，其后
其他各行业也创造出多种型式的气力输送装置。 • 4、特别是近二十年来发展很快，气力输送装置今天
已成为散粒物料装卸和输送的现代化工具之一
3
第六节 气力输送装置
• 一、气力输送装置的特点 • 优点： • 1、输送过程密封，物料损失少，保证物料不致吸湿、
旋转，物料从加料斗进入旋转叶轮的格室中，然
后随着叶轮的旋转从下部流进输料管中。
18
为了提高格室中物料的装满程度，设有均压管，其作用 是当叶轮的格室旋转到装料口之前；格室中的高压气体 可从均压管中排出，从而使其中的压力降低，便于物料 填装。为防止叶轮的叶片被异物卡死，在进料口还须装 设具有弹性的防卡挡板。
2.1六 气力输送设备1210
• 缺点：
– 空气消耗量大，效率低 – 硬粒物料使喉部磨损严重 – 对距离短、输送量小的软质物料可采用 高压风机作动力
2、卸料
离心式卸料器
关风器
3、除尘器
除尘器
2012.10
2．缺点：
– 动力消耗较大 – 管道以及与物料接触的构件易于磨损 – 对输送物料有一定的限制，不宜输送易 于成块粘结和易破碎的物料
气力输送装置类型示意
（三）气力输送分类
• 1．吸送式：
– 低于0.1MPa空气 流来输送物料
吸头
管道
卸料口
风机
除尘器
1供料器 2输料管及管件 3卸料器 4除尘器 5风机
六、气力输送装置1210 • （一）气力输送原理：
– 运用风机（或其他动力设备）使管道内 形成一定速度的气流，将散粒物料沿一 定的管路从一处输送到另一处，称为气 力输送 – 如面粉、大米、糖、小麦等
气力输送机现场
面粉厂气力输送
（二） 气力输送特点
• 1．优点
– 物料在管道中进行，减少粉尘污染环境， 降低损耗 – 结构简单，管理方便 – 输送管线布置灵活，减少占地面积 – 同生产工艺结合，进行干燥、冷却、分 选及混合等操作
2．压力式：
在高于0.1MPa的 条件下进行工作
风机入料口ຫໍສະໝຸດ 管道卸料除尘器
3．混合式：
由吸送式和压送式 部分组成 • 优点：可从几处吸 取物料，又可把物 料同时输送到几处， 输送距离较长 • 缺点：带粉尘空气 要通过风机，使工 作条件变差
（四）压力输送进料装置
• 1．气力提升泵 • 是一种低压吹送垂直提升气力输送设备 • 可代替斗式提升机输送粉状物料
吸嘴型式
供料器（闭风）
气力输送设备
输送成品：将成品从生产线输送到包装线
输送包装材料：将包装材料从仓库输送到生产线
输送废弃物：将废弃物从生产线输送到废弃物处理系统
输送药品：气力输送设备可以高效、安全地输送药品减少人工操作提高生产效率。
输送原料：气力输送设备可以输送各种原料如药粉、药片等保证原料的洁净度和安全性。
输送包装材料：气力输送设备可以输送包装材料如纸箱、塑料瓶等提高包装效率和质量。
输送速度：物料在管道中的流动速度
输送效率：设备输送物料的效率通常以输送能力与输送距离的比值表示
输送能力：单位时间内输送物料的数量
输送距离：设备能够输送物料的最大距离
PRT FOUR
输送距离长：气力输送设备可以输送距离较长的物料不受地形限制。
输送效率高：气力输送设备可以快速输送物料提高生产效率。
定期检查设备的清洁情况及时清理设备上的灰尘和污垢保持设备清洁
定期检查设备的气压系统及时调整气压参数确保设备正常运行
定期检查设备的润滑情况及时添加润滑油或润滑脂
定期检查设备的电气控制系统及时更换损坏的电气元件
定期检查设备的密封情况及时更换损坏的密封件
定期检查设备的电气控制系统及时更换损坏的电气元件
定期检查设备的气压系统及时调整气压参数
按照输送方式分类：有压输送和无压输送
按照输送距离分类：短距离输送和长距离输送
按照输送物料分类：固体物料输送和气体物料输送
按照输送设备类型分类：气力输送泵、气力输送风机、气力输送管道等
PRT THREE
气力输送设备主要由风机、管道、阀门、料仓等组成
工作原理：利用风机产生的气流将物料输送到指定地点
定期检查设备各部件的磨损情况及时更换磨损严重的部件
定期清理设备内部的积灰和杂物保持设备内部清洁
气力输送设备简介
气力输送设备简介1. 引言气力输送设备是一种常用于粉状物料的输送和搬运的设备。
它利用气体流动的力量，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送设备具有高效、节能、无污染等优点，广泛应用于化工、食品、建材等行业。
本文将对气力输送设备的原理、分类、应用以及优缺点进行详细介绍。
2. 原理气力输送设备的原理是利用气流对物料的搬运和输送。
通常情况下，气力输送设备包括气动输送系统和物料供给系统两个部分。
气动输送系统由一条输送管道、风机和气锤等组成，通过控制风机的运行和气锤的开关，控制气流的流动方向和强度。
物料供给系统则包括料箱、给料装置和输送管道等，通过控制给料装置的开关和输送管道的阀门，实现物料的供给和输送。
3. 分类气力输送设备根据物料的性质和输送方式的不同，可以分为压力式气力输送设备和真空式气力输送设备两大类。
3.1 压力式气力输送设备压力式气力输送设备是利用压缩空气或气体对物料进行输送的设备。
它适用于物料含有较多水分或粘性较大的情况。
压力式气力输送设备的优点是输送能力强，适用范围广，但缺点是能耗较高。
3.2 真空式气力输送设备真空式气力输送设备是利用负压原理对物料进行输送的设备。
通过在输送管道中产生负压，使物料从供给设备处被抽取到目标位置。
真空式气力输送设备适用于物料含水量低且粘性小的情况。
它的优点是占地面积小，能耗低，但输送能力相对较低。
4. 应用气力输送设备广泛应用于化工、食品、建材等行业。
以下是几个常见的应用案例：4.1 粉剂输送在化工行业中，往往需要将粉剂从一个设备输送到另一个设备。
气力输送设备可以通过管道将粉剂输送到指定的位置，从而实现生产过程的连续化和自动化。
4.2 食品包装在食品行业中，气力输送设备常用于将干燥的粉状食品从储存仓库输送到包装机械中。
它可以提高包装效率，避免了人工操作的风险和劳动强度。
4.3 水泥搅拌站在建材行业中，气力输送设备用于将水泥、沙子等材料输送到搅拌站，用于混合生产混凝土。
一文简单了解气力输送原理及其设备
一文简单了解气力输送原理及其设备什么是气力输送？气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。
在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有广泛的应用。
气力输送方式按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。
按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。
稀相气力输送与浓相气力输送的对比气力输送系统与装置类型气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
吸送式气力输送系统吸送式气力输送系统1-消声器；2-引风机；3-料仓；4-除尘器；5-卸料闸阀；6-转向阀；7-加料仓；8-加料阀；9-铁路漏斗车；10-船舱特点：系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。
压送式气力输送系统压送式气力输送系统1-料仓；2-供料器；3鼓风机；4-输送管；5-转向阀；6-除尘器特点：工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。
压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。
吸送、压送相结合的气力输送系统吸送、压送相结合的气力输送系统1-除尘器；2-气固分离器；3-加料机；4-鼓风机；5-加料斗气力输送的优缺点对比：优点：•直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。
•设备简单，占地面积小，维修费用低。
•可实现自动化遥控，管理费用低。
•输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
•输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
•输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
《气力输送设备》课件
气源装置
01
02
03
气源装置为气力输送系统提供压 缩空气，通常由空气压缩机和储 气罐组成。
空气压缩机的选择应考虑其排气 压力、流量和稳定性，以满足系 统对压力和流量的需求。储气罐 则用于储存压缩空气，稳定气压 波动。
气源装置还需配备过滤器、干燥 器和安全阀等辅助设备，以保证 压缩空气的质量和安全性。
现代阶段
现代气力输送设备采用先进的材料 和技术，实现了高效、低能耗、高 可靠性的输送，并广泛应用于各个 行业。
02
气力输送设备的种类与工作原理
正压气力输送设备
总结词
利用正压气流将物料从进料口输送到卸料口。
详细描述
正压气力输送设备利用正压气流将物料从进料口输送到卸料口，通过管道和气 室将物料与空气混合，形成悬浮状态，在正压气流的推动下，将物料输送到目 的地。
调试与试运行
在完成安装后进行系统调试， 检查设备的运行状况，确保正 常工作。
基础施工
按照设计要求进行基础施工， 确保基础的稳定性和平整度。
电气安装
根据设计图纸进行电气线路的 铺设和连接，确保安全可靠。
注意事项
在安装过程中，要严格遵守操 作规程，确保人员安全；同时 ，要注意保护设备不受损坏。
调试与运行
护都需谨慎对待。
输送管道
输送管道是气力输送系统的核心组成部分，负责将物料从供料装置输送到 目的地。
根据物料特性和输送要求，输送管道可以选择金属、塑料或橡胶等不同材 质，其内壁应光滑、耐磨、耐腐蚀，以减少磨损和堵塞。
输送管道的布置和设计需考虑物料的方向变化、弯头和阀门等，以降低流 动阻力、提高输送效率。
气力输送设备的设计要素
管道设计
根据物料的特性和工艺要求， 设计合适的管道直径、长度和
07气力输送设备解析
? 4．运送过程中能同时进行对物料的混合、 分级、干燥、加热、冷却和分离等过程；
? 5．在密闭的管道中输送物料，既可保证 输送物料的质量(即不受潮，不受污损或 混进杂物)，又可减少粉尘飞扬，改善环 境卫生；
? 6．输送过程可实现全部自动化和遥控， 只需少量操作人员，管理费用少。
? 缺点： ? 1．动力消耗大，尤其对短距离输送更为显
? 在硅酸盐工业中，气力提升泵一般用于垂 直输送水泥，生料粉及煤粉等。
第三节 空气输送斜槽
? 一、工作原理及结构
? 空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流 态化的状态下沿着斜槽向下流动的输送设 备。由于流态化的固体颗粒的空隙率并不 很大，故为密相气力输送设备。其空气的 耗量较稀相气力输送设备少，故生产费用 较低。
螺旋式气力输送泵 1－管道，2－喷嘴，3－悬臂轴， 4－混合室， 5－喂料接管， 6－受料箱， 7－平闸板， 8－螺旋， 9－筒体，10－衬套， 11－杠杆， 12－闸板， 13－检修门， 14－重锤，15－管道口
? 螺旋制成变螺距的，螺距沿着物料的前进 方向逐渐缩小，使物料在推进过程中堆积 密实，形成料封，以阻止混合室的压缩空 气倒吹入螺旋泵内腔和料仓内。
? 属于低压输送的有气力提升泵、栓流气力 输送泵等。
(一)螺旋式气力输送泵
? 螺旋式气力输送泵：带有螺旋的悬臂轴。螺旋安 装在带有可拆换衬套的筒体内，用电动机通过弹 性联轴器带动旋转。
? 喂料接管用来支承料斗，为了调节喂料量装有平 闸板。粉料从料仓送入喂料接管加入 受料箱后， 受到旋转螺旋的作用向前推进，顶开闸板进入混 合室内。混合室的底部沿全宽配置上下两行喷嘴， 由管道引入的压缩空气经喷嘴进入混合室，与粉 料充分混合气化，使粉料呈连续流态化状态。气 化的物料由管道口输出，经管道输送至指定的地 点。
粮食工程技术《第六章第二节 气力输送的主要设备》
第二节气力输送的主要设备气力输送系统主要由供料器、输料管、别离器、风机、除尘器以及其他辅助局部等构成，参见图6-1或图6-3所示。
一、供料器〔一〕供料器及其要求能够定量供应或排出粉粒状物料的设备称为供料器，供料器也称喂料器或接料器等。
在气力输送装置中，供料器的作用是把物料喂入到输送管道中，并且在这里物料与空气得到充分混合，继而被气流加速和输送。
因此，供料器是气力输送的“咽喉〞部件，供料器的结构及性能对气力输送装置的输送量、工作的稳定性、能耗的上下有很大影响。
尤其对于气力压运输送装置，供料器的性能是否良好，将影响整个气力压运系统能否正常运行。
在设计或者选择供料器时，应满足以下要求。
〔1〕物料通过供料器喂入输料管时，应能和空气充分混合。
要求空气流从喂入的物料层中穿过，从而使物料均匀地分散在气流中，这样才能有效地发挥气流对物料的加速、悬浮和输送作用，不至于掉料。
〔2〕供料器的结构要使空气通畅进入，不致产生过分的扰动和涡流，符合流体的流动规律，以减少空气和物料流动的阻力。
〔3〕尽量使进入输料管的物料运动方向与气流的流动方向一致，防止逆向进料，以减少气流对物料的加速能量损失。
〔4〕不漏气、不漏料、不积存料。
在输送谷物原粮时，供料器不破碎粮食。
〔5〕定量供料，供料连续可靠。
〔6〕高度低，占地面积小。
在气力压运输送系统中，管道内空气压强高于大气压，因此，气力压运系统中的供料器除了满足一般供料器的要求外，还必须具备高度的气密性。
同时，供料时进入供料器的高压气流必需设置专门的排气通道或者结构进行排放，做到既不影响供料器的产量，也不影响系统的风量。
〔二〕常用的供料器常用的供料器主要有吸嘴型、三通型、叶轮型、弯头型等类型。
1吸嘴当移动式的或固定式的负压气力输送装置〔即吸粮机〕用于车船、仓房和其他场地堆放的散状物料的装卸、输送或清扫时，常把供料器称为吸嘴，用吸嘴对物料进行捕捉和输送。
对于吸嘴，有以下要求。
产量大，阻力小，不掉料：在进风量一定的情况下，进料量最多而且流动阻力低，进料连续、均匀、不漏料。
第9章 气力输送及设备
5 严格控制被输送物料水分不大于1.5%。 6 严防大颗粒物料及杂物进入槽内 注意经常清理床层上的硬物。
(五)
空气输送斜档最常见的故障是堵塞。 其原因有下列几点： 1．下槽体封闭不好、漏风，使透气层上下的压力 差降低，物料不能气化。 2．物料含水份大(一般要求物料水分＜1．5％)， 潮湿堵塞了透气层的孔隙，使气流不能均匀 分布．因此物料不能气化。
料栓
气栓
脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输 送物料的方法称为脉冲气力输送。 国外于20世纪60年代发展起来的一项新技 术，我国于20世纪70年代中开始引进。
罐内压力 60～ 220kPa
气刀压 力约为 80～ 240kPa 速度一般为 0.2~2米/秒 料气比可达30 以上
五 气力提升泵
故障现象之三
仓满指示器失灵 可能的原因 料气含水分过大 摆轴与支撑轴承之间被粉尘充填黏结，回 转不灵
三 螺旋式输送泵
加料口 主轴 螺旋叶片
闸板轴
混和室
闸板
压缩空 气喷嘴
1 结构及工作原理 变螺距的螺旋，压实物料，形成料封； 工作压力：
输送距离（m） <100 100~200 200~300 300~700 700~800
二 仓式泵
1 结构特点 主体是一个料仓 2 工作特点 无运动部件，运转率高，维护检修工作量较小 与螺旋泵相比电耗较低，输送距离长（可达 2000ｍ），输送中还兼有计量作用。 缺点是形体高大，占空间较大，不利于工艺布 置及建筑设计 。操作压力1~2大气压
阀门 料面 指示器 补充空气
进料管
（三） 主要参数的选择与计算
气力输送设备概述
感谢您的观看。
04
CHAPTER
气力输送设备的发展趋势
采用先进的动力系统和优化设计，提高气力输送设备的能效比，降低能耗。
高效节能技术
新材料应用
智能化控制技术
采用新型材料和复合材料，提高设备的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。
引入物联网、大数据和人工智能等技术，实现设备的远程监控、故障诊断和智能控制。
03
02
01
优化设备结构，减少噪音、振动和排放，降低对环境的影响。
气力输送设备概述
目录
气力输送设备简介气力输送设备的应用气力输送设备的优缺点气力输送设备的发展趋势气力输送设备的维护与保养
01
CHAPTER
气力输送设备简介
气力输送设备是一种利用气流作为动力，通过管道系统输送物料的一种设备。
气力输送设备具有结构简单、操作方便、输送效率高、对物料损伤小等优点，广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业的物料输送。
特点
定义
根据气力输送设备的工作原理和应用特点，主要分为吸送式和压送式两种类型。
分类
气力输送设备主要用于散状物料的输送，如颗粒状、粉状、散料等，也可用于输送块状物料，但需进行适当破碎。
用途
气力输送设备利用气流在管道中的流动，将物料从一个地方输送到另一个地方。具体来说，吸送式气力输送设备是利用负压气流将物料吸入管道中，而压送式气力输送设备则是利用正压气流将物料推送至目的地。
工作原理
气力输送设备主要由进料装置、输送管道、出料装置、风机等部分组成。其中，进料装置负责将物料加入到输送管道中，输送管道负责将物料输送到目的地，出料装置负责将物料从管道中排出，而风机则提供气流动力。
结构
02
CHAPTER
气力输送机
对风机的基本要求： 1）效率高； 2）能产生满足物料输送所需的风量和风压； 3）在输送中当压力变化时，风量的变化尽可 能小； 4）在有少量灰尘的环境能可靠的工作； 5）经久耐用，管理维修方便； 6）结构紧凑，尺寸小、重量轻、噪声小。
气力输送机常用的风机有：离心式鼓风机、罗茨鼓风 机、往复式空气压缩机。 1、离心式鼓风机 结构：由叶轮、机壳和机座三个部分组成。
球铰弯管： 它由内球形管和外 球形管（薄铁皮在铁 模中热敲）构成。 内、外球形管之间有 衬胶和润滑油，可密 封又可润滑。 特点：制造容易，转 动灵活，但易被磨损， 多用于小型吸粮机中。
柱铰弯管： 结构：在壳体内装有一个 圆柱形的转动体，转动体 的蹭开有一个与输料管直 径相同的圆孔，圆孔一端 与输料管相通，另一端与 弯管壳体内腔相通。 特点：可获得较大的俯仰 摆角，使用寿命长，但加 工精度要求高，以保证气 密性。
金属软管：它由内外镀锌钢带绕制而成。 内外钢带间装有填料。
特点：重量轻，安装方便，但抗拉强度较 差，不能承受较大的载荷。
耐磨橡胶软管：在橡胶管的中间嵌有钢线 网和夹布层，其强度较好，但比较笨重。
4、伸缩管 功用：改变吸嘴的工作幅度和伸入船舱的深度，适 应卸料的需要。 要求：应有良好的气密性，伸缩灵活平稳，结构简 单，维护方便。 安装位置：多安装在垂直输料管和水平输料管上。
管径的选择：与空气的流量和空气的流速有 关。
D 0.0188 Q
管壁厚度的选择：根据被运送物料的物理性质决 定。 物料磨磋性越大，管壁越厚。 输送管长度的选择：对直线段较长的输送管应分 节，需经常拆卸的取1.5~2.5m，不常拆的取 4~10m。 段与段之间应用法兰盘连接，两个法兰盘间应垫 有3~5mm的橡胶垫，以保证密封。
气力输送设备
负压气力输送设备
总结词
负压气力输送设备具有结构简单、操作方便、能耗低等优点，适用于输送粉状、 颗粒状和小块状物料。
详细描述
负压气力输送设备广泛应用于化工、医药、食品等行业的粉状和小颗粒物料的输 送，如面粉、淀粉、谷物等。它能够实现连续、密闭的输送，减少粉尘污染和物 料损失，提高生产效率和产品质量。
02
供料装置通常包括给料器、振动 器、螺旋输送器等，根据物料的 特性和输送要求选择合适的供料 方式。
气源设备
气源设备是气力输送系统的动力源， 提供压缩空气或真空负压，驱动物料 在管道中流动。
气源设备包括空压机、真空泵、储气 罐等，根据输送距离、物料特性和管 道阻力等参数选择合适的气源设备。
管道系统
密闭式螺旋输送机
总结词
密闭式螺旋输送机具有密封性好、结构紧凑、操作简便等特 点，适用于颗粒状和粉状物料的输送。
详细描述
密闭式螺旋输送机广泛应用于化工、医药、食品等行业的散 装物料输送，如面粉、淀粉、谷物等。它能够实现连续、密 闭的输送，减少粉尘污染和物料损失，提高生产效率和产品 质量。
稀相大颗粒气力输送设备
气力输送设备
• 气力输送设备概述 • 气力输送设备的种类与特点 • 气力输送设备的组成与工作原理 • 气力输送设备的选型与设计 • 气力输送设备的安装与调试 • 气力输送设备的维护与保养
01
气力输送设备概述
定义与特点
定义
气力输送设备是一种利用气流作 为动力，通过管道系统输送物料 的一种设备。
特点
风机与电机
选择品质可靠、性能稳定的风 机与电机，确保设备正常运行
和良好的输送效果。
密封材料
选择耐磨损、耐高温、耐腐蚀 的密封材料，提高设备的密封
气力输送设备概述PPT(29张)
5、空气压力小，动力消耗少。
缺点：
1、只适于输送流动性好的、干燥的粉状物料。
2、输送距离短，一般不超过lOOm。
第三节 仓式气力输送泵
一、顶部送料单仓泵
充气室结构
二、底部送料单仓泵
喷射及卸料部分结构
进料阀的结构
仓式泵在输送过程中的压力变化
涡流式单仓泵
推压式单仓泵
增压器输送管道
唇封式增压器
压 送 吸送 式 式
功率消耗 kW· h/(t· m )
0.002 ～ 0.3
0.03 ～ 1.0
0.001 ～ 0.02
0.0003 ～ 0.006
0.002 ～ 0.8
0.003 ～ 0.03
0.01 ～ 0.1
第二节
一、工作原理
空气输送斜槽
空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流态化的状态下沿着
流态化。
4、当继续增大u，床层的上界面消失，固体颗粒被气流夹带并被 气流带走，这种状态叫做稀相流态化。
三、工作原理
是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成 集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集
团输送。
四、类型
1、压送式气力输送装置
特点： 1）输送距离较远；可同时把物 料输送到几处。 2）供料器较复杂；只能同时由 一处供料。 3）风机磨损小。
第三章 气力输送设备 第一节 概述
一、气流状态及其对物料颗粒的作用
1、目前采用较广泛的空气输送 方式，都是建立在具有一定速 度的气流对物料颗粒作用的基 础上。
2、许多试验分析指出，用空气
输送物料时，紊流运动是空气 和物料混合物的主要运动形式。
空气绕过物料颗粒的状况
二、空气通过颗粒层的几种状态
气力输送机
气力输送机气力输送机（Pneumatic Conveying Cystems）也叫气流输送机，是应用流态化技术的一种输送设备。
气力输送机设有密闭的输送管道，大量气体流动通过管道，颗粒状物料可随气流沿管道运动，实现物料的输送。
气力输送机在输送物料的过程中，可同时完成对物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作。
气力输送的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开始用于工业生产。
早在1958年，上海港口和长沙等地开始试用真空吸粮机从船舶上缷粮。
以食品工业部门为例，我国有1000多个面粉厂采用真空输送，其中港口采用的真空输送已达到200吨/时的输送能力。
真空输送作为一项新的运送技术，在其可以适应的领域预计将得到进一步的发展。
作为防尘的一项技术措施，在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。
目前，我国已有一些橡胶厂，如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑，并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。
气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来，既促进了生产，又从根本上改善了劳动条件和生产环境。
气力输送机的种类气力输送机是利用气流能量来输送物料的，按照输送物料时管道内气体压力，可分为吸送式、压送式和混合式三种。
其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。
压送式气力输送机：压送式气力输送机是管道内的气体压力高于大气压力，以气流的压力推动物料运动，卸载在正压下进行，卸料方便，可用于长距离的物料运输。
但压送式气力输送机的进料比较复杂，必须配合加料器等设备，将物料送入高压管道内。
工作流程：鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。
特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
应用：散装水泥的装卸作业。
3、混合式气力输送机
工作原理：将吸送式进料方便和压送式长距离输送的优 点结合起来。物料从进口至分离器是吸送；从分离器到 卸料口是压送部分，压送鼓风机的空气大部分由吸送部 分分离而来。
1-吸嘴 2-输料管 3-分离器 4-消声器 5-卸料器 6-鼓风机
速度大大降低，悬浮的颗粒由 于自身的重力而沉降，气体由 上部排出，如图所示。 • 这种分离器对大麦、玉米等谷 物能百分之百的分离。
2、离心式分离器
破碎的物料。 • 对于输送量较少的，且属于间歇性操作的，不宜采用
该设备。
二、气力输送装置的分类
• 在食品工厂中，目前广泛采用的是使散体物料呈悬浮状 态的输送方式或称动态输送。对于这种形式，按其工作 原理可分为：吸送式、压送式、混合式和循环式。
1、吸送式：
吸送式特点：
优点：进料方便，可从多处吸进物料。 缺点：输送距离小（距离越长，要求真空度越大，空气稀
• 气力输送的输料管直径通常为50-200mm。
（三）分离器
• 为使被运物料颗粒从混合气流中分离出来，需要采用 物料分离器（或称物料卸料器）。物料分离器的形式 很多,按工作原理可分为重力式、惯性式、离心式等。
1、重力式（沉降式）分离器
• 带有悬浮物料的气流，进入一 个较大的圆柱形空间里，气流
筛筒
气力输送设备
一、概述
• 1、气力输送的概念
• 运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度 的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一 处，称为气力输送。
• 食品工厂散粒物料种类很多，如面粉、大米、糖、麦 芽等。
气力输送机
2、优缺点
• 优点： • 物料在管道中输送，减少场所粉尘污染，工作环境卫
• 形式较复杂，操作比较麻烦。 • 对粉状及颗粒物都较适用，目前在低压吸送中应用极
广。在食品工业中，输送面粉的接料器大都采用这种 诱导式接料器。
2、压送式供料器
• 用于正压输料管中的供料过程。 • 压送式供料器密封性好，可保证输送量及避免大量压缩
空气泄漏，结构较为复杂。 • 按供料器的作用原理，可分为喷射式、叶轮式、螺旋式
1、吸送式接料器
• 吸送式接料器用于向负压输料管中供料，其构造一般 较简单，如各种吸嘴、诱导式、补气式及三通式接料 器等。
（1）吸嘴
• 吸嘴是常用的吸送式气力输送 接料器，它适用于输送流动性 较好的粒状物料及小块物料， 如小麦、大豆、玉米等。
• 吸嘴形式多样，常用为双筒式 直吸嘴，如图2-31所示，它主 要由与输料管连通的内筒和可
和容器式等。
（1）叶轮式供料器
• 广泛应用于中、低压正压气力输送装置中对粉粒和小 块状物料的输送，其结构如图2-33所示。
图2-33叶轮式供料器 1-料斗 2-均压管 3-叶轮 4-输送管道
（2）喷射式供料器
• 喷射式供料器是一种最简单的压送式供料器。其结构形 式如图2－34所示。
图2-34 喷射式供料器
• 喷射式供料器工作时，压缩空气从喷嘴的一端高速喷入, 使料斗底部的静压低于大气压力。这样料斗内的一小部 分空气随同物料一起进入供料器。
• 这种供料器一般用于低压短距离的正压气力输送装置。
（3）螺旋输送器式供料器
• 适用于工作压力不高于0.25MPa的粉料输送，螺旋叶片 的螺距沿出料口方向逐渐变小，物料被逐渐压实，以防 止漏气。
薄，输送力下降）机压缩后进入管路系统，与从料斗 进入的物料混合后，被压送至卸料点，经分离器 分离后 卸料和放气。
1-鼓风机 2-消声器 3-料斗 4-旋转式供料器 5-喷嘴 6-输料管 7-分离器 8-除尘器
压送式特点：
优点：可长距离输送。
生得到改善，降低了物料输送过程中的损耗； • 输送装置结构简单，无回程系统，管理方便，易于实
现自动化操作； • 输送路线容易选择，布置灵活，占地面积小； • 输送生产率高，降低物料的装卸成本； • 在输送过程中可以同其它生产工艺结合起来，进行干
燥、冷却、分选及混合等操作。
• 缺点： • 动力消耗较大，噪声高； • 管道以及与物料接触的构件易磨损； • 对输送物料有一定限制，不宜输送易于成块粘结和易
图2-30 循环式气力输送装置
1-接料器 2-输料管 3-卸料管 4-闭风器 5-除尘器 6-风机 7-布袋过滤器 8-回风管
三、气力输送的配套设备
• （一）供料器 • （二）输料管 • （三）分离器 • （四）卸料器 • （五）除尘器
（一）供料器
• 在气力输送装置中，供料器(又称接料器)把物料连续 地供给输料管中并造成一定的浓度比，分为吸送式供 料器和压送式供料器两类。
混合式气力输送机的特点： 1、吸料方便，输送距离长； 2、可几处吸料，并压送至若干卸料点； 3、结构复杂； 4、带尘的空气要经过风机，故风机的工作条件较差。
（四）循环式气力输送装置
• 如图2-30所示为密闭循环式气力输送装置。为了保证 系统在负压下运行及漏风的净化因素，在风机出口处 设有旁通支管，使部分空气经布袋除尘器净化后排入 大气，而大部分空气则返回接料器进行再循环。循环 式系统适用于输送细小、贵重的粉状物料。
• 螺旋叶片的进口端与出口端的螺距比为1.5~1.65，进料 部分不少于两个螺距，压实部分应有3~4个螺距。
• 螺旋供料器的螺旋叶片易磨损，应用耐磨材料制成。 如图2-35所示。
图2-35 螺旋输送器式供料器
（二）输料管
• 是连接供料器和分离器的管道，并用来输送物料，一般 采用圆管。在设计、选择输料管及其管件时，应力求密 封质量好、运动阻力小、拆装方便和不污染物料。
以上下移动的外筒组成。
图2-31双筒式直吸嘴
1-内筒 2-外筒
（2）诱导式接料器
• 用于低压吸送系统。 物料沿矩形截面自流 管１下落，经过圆弧 淌板，在接料器底部 进入气流的推动下直 接向上输送。
图2-32诱导式接料器
1-进料管 2-进风口 3-观察窗 4-插板活门
特点
• 料、气混合好，克服逆向喂料阻力小的特点，是一种 较好的接料形式。