壁纸墙纸培训手册
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二、壁纸与涂料的区别
1.环保
2.壁纸在工厂就已经完成固化（230度高温），而涂料是上墙后在2——3年的时间缓慢完成，固化过程在次过程会缓慢的向外散发有害气体。
3.壁纸色彩丰富，花型千变万化，表现力强，而涂料只能使用单色且无深浅的变化（最新的可以变化的艺术涂料，成本会高出壁纸很多）。
4.壁纸有质感，纹理清晰，档次感高。
6．版间干燥：即在每版印刷之间，利用一单独的瓦斯加热器，通过热风循环对每一侧印刷后的图案进行干燥，防止前后版油墨混淆。
7．软化：即在压花之前利用电加热的加热罩对较硬的面料进行加热，使其软化。
8．压花：在面料软化后，利用压花轮压迫面料，产生相应的压纹效果。
9．冷却：在经过软花压花后，通过冷风系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却压花。
其他商用空间：1%
第二章壁纸的规格与种类及宽幅纸的优势
一、壁纸的规格
1、标准规格
0.53M宽*10长的壁纸是世界上最普通的规格，欧洲大部分国家，亚洲（除了日本以外）国家。以及美国，加拿大，南美洲，台湾等地区采用此规格。尺寸小，易施工适合家庭用。
2、美国壁纸
53CM宽*10M长 ;27英寸宽*长度不定（都为8.8米/支）
2)PVC粉、DOP、安定剂为原料的主要部分。其中PVC粉、DOP、、碳酸钙三种原料焦化后称透明状，故需加入钛白粉营造白色底色，起遮盖作用。安定剂可使胶化过程缓慢进行，降粘剂则来调糊料粘度。
3)糊料配方：
品 名
每桶用量（KG）
品 名
每桶用量（KG）
PVC
360
发泡剂
2-8
DOP
210
安定剂
10-15
二、壁纸的种类
1.纸质壁纸：在特殊耐热的纸上印花压花的壁纸。
特点：哑光，环保，自然，舒适，有亲切感。
2.胶面壁纸：表面为PVC材质的壁纸
A：纸底胶面壁纸 目前最广泛的产品
特点：防水，防潮，耐用，印花精致，压纹感强。
B：布底胶面壁纸（分为十字布底和无纺布布底）
特点：大部分为宽幅，耐刮耐磨，不易撕裂，拼缝少，属高档产品。
2．不对版压花可以随便压上去，但纹路一定要清晰、饱满。
四、宽幅纸的优势——欧洲进口
1.宽幅纸克重高、质感强烈、档次感高。
2.采用水性油墨，自然环保。
3.按需采用，避免浪费，节省装修成本。
4.幅宽大，接缝少，整体效果好。
5.搭边对裁施工，接缝易处理，效果好。
6、壁纸的生产流程
一、壁纸的组成
a)原纸：
普通纸：基重100G/M2 芬兰底纸
2、壁纸在中国的发展历史
在20世纪80年代初，墙纸开始进入中国，开始是印花压花的塑料墙纸。
1985——1994年 发泡壁纸
1994——1998年 压花花纸
1998年——今年 布感
3、壁纸在各国的使用率
欧美 50%
韩国90%
俄、日：近100%
4、中国壁纸有很大的商用空间
中国家庭：1%
娱乐餐饮酒店20%
1．不对版印刷轮在装轴套时不必同压花轮的方向一致。但要根据色号对照表来装印刷轮。
压花轮：压花轮按种类分为对版压花轮和不对版压花轮两种。
1．对版压花轮是用于跟印刷轮的花型套版压花。比如印刷的图案是一朵花，花中有叶子、花瓣和花蕊。压花轮中也会有这样一朵花的纹路，并且压花轮中花的纹路、叶子的纹路分别要套压住印刷的花荷叶子的图案上。
特点：防水防火华丽高贵有价值感
5、天然材质类壁纸：天然材质如草木、藤、竹、叶材编制而成
特点：亲切，自然，休闲，舒适的感觉，环保产品。
植物编织类：软木，树皮壁纸
6、特殊类壁纸：（石才、细砂类壁纸）
A.荧光壁纸：在印墨中加有荧光剂，在夜间发光，常用于娱乐空间。
B.夜光壁纸：使用吸光银墨，白天吸收光能，在夜间放光，常用于儿童房
四、壁纸常见的质量问题及原因分析
1.左右色差：同一支墙纸试贴好后，从正面看接缝处一边深一边浅，或接缝两边色相不一致。
原因分析：⑴.涂布左右厚度不均；
二、生产工艺流程：
原纸发送——涂布——干燥——冷却——印刷——版间干燥——软化——压花——冷却——裁耳——积料、检验——卷取——装箱——入库
1．原纸发送：原纸采用多层纸，宽度560mm和970mm，基重（纸重/平方米）为100克或90克，横向浸水伸长率不大于1.5%，产品要求两面阻燃时，则Baidu Nhomakorabea要使用防火原纸，防火原纸基重为90克。
三、轮具的分类及对版原理
1、轮具分为印刷轮和压花轮两种。
印刷轮主要用于印刷油墨、珠光等各种颜色。
压花轮主要用于压出各种纹路的图案。
印刷轮：印刷轮分为对版和不对版两种。
1)对版印刷轮在装轴套时必须与压花轮的方向一致，同时要看印刷轮放置的号码，应按1、2、3、4、5、6的顺序依次放置。因为每只印刷轮的轮径都是有小到大来制作的。如果其中一版放错，那会造成纸张很松，用张力都将无法调整而造成反卷的现象，以致造成最后的断纸。因此，装对版印刷轮不仅要看色号对招标，还要看压花轮的方向。
2．涂布：即用涂布刀将糊料均匀涂在原纸表面。
3．干燥：即是利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对原纸表面涂层进行干燥（胶化）。
4．冷却：在干燥与印刷之间，通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。
5．印刷：即是使用绢目印刷轮及循环油墨，不同的图案采用不同的印刷轮，在面料表面印上所需壁纸图案。
2)不对版印刷轮在装轴套时不必同压花轮的方向一致。但要根据色号对照表来装印刷轮。
压花轮：压花轮按种类分为对版压花轮和不对版压花轮两种。
b)对版压花轮是用于跟印刷轮的花型套版压花。比如印刷的图案是一朵花，花中有叶子、花瓣和花蕊。压花轮中也会有这样一朵花的纹路，并且压花轮中花的纹路、叶子的纹路分别要套压住印刷的花荷叶子的图案上。不对版压花可以随便压上去，但纹路一定要清晰、饱满。
3、美国壁布
54英寸宽*50码长 54英寸宽*30码长 27英寸宽*50码长 27英寸宽*7.6M长
a)日本规格
i.92M宽*50M长 （36英寸宽*50M长）
b)其他壁布规格
1M宽*50M长 0.9M宽*50M长 0.7M宽*50M长
c)饰条规格
以一卷计算，美国产品为5码，亚洲、欧洲 产品为5M及10M两种规格。
C.吸音壁纸：使用吸音材质，可防止回音，适用于剧院、音乐厅、会议中心。
D.防静电壁纸：用于特殊需要，防静电场所。例如：实验室等。
E.玻璃纤维壁纸：玻璃纤维为材质，也能刷上自己喜欢的色彩，是壁纸与涂料的结合，既有壁纸的优点也能发挥涂料的长处，能防水，使用卫生间等。
F.抗菌防霉壁纸：加入抗菌防霉剂，适用医院等。
一 等 品
2
规格尺寸偏差
长
M
10±0.05
宽
MM
530±5
3
褪 色 性
级
≥4
4
耐摩擦
干（纵横）
级
≥4
湿（纵横）
5
遮 蔽 性
级
≥2
6
湿润拉伸负荷
纵/横
N/15MM
≥2
7
粘合剂可试性
横 向
20次无外观上的损伤和变化
8
特别可试性
——
100次无外观上的损伤和变化
三、壁纸有毒有害物质限量测试标准——国家强制标准：GB1851-2001
气泡
不允许有
不允许有
不允许有影响外观的气泡
套印精度
偏差不大于0.7MM
偏差不大于1MM
偏差不大于2MM
露底
不允许有
不允许有
允许有2MM露底
漏印
不允许有
不允许有
不允许有影响外观的气泡漏印
污染点
不允许有
不允许有
允许有目视明显的污点，但不密集
二、壁纸质量检验报告
编号
检测项目
单位
标准指标
1
外 观 质 量
——
防火纸：基重100G/M2 日本底纸
原纸质量指标：浸水伸长率，<1.5% (国际标准<3%)
基重100G/M2
遮盖率
收缩膨胀均匀
2、糊料的组成、各成分所起作用以及糊料的泡制过程
1)糊料主要有PVC、DOP、碳酸钙和适量安定剂、钛白粉、降粘剂组成。若需生产发泡壁纸，则需加入发泡剂；若需生产阻燃壁纸，则需加入阻燃剂。另外还可根据产品的不同使用要求，假如增白剂、抗氧剂等其他成份。
5.糊料搅拌时间应控制，夏季为15分钟左右（5月-10月），冬季为25分钟左右（11月-4月）。
6.遇特殊定单时，按照厂务下达的要求，对配方作其他临时性修改。
7.根据客户要求，可适量加入防火剂等其他原料。
1、油墨
1）、油墨的种类：油性印墨与水性印墨
油性印墨主要由色母、MD、稀释剂混合而成。
稀释剂包括：丁酮、甲苯、MEK
壁纸专业知识
第一章壁纸的发展历史现状和未来展望
第二章壁纸的规格种类及宽幅纸的优势
第三章壁纸的生产流程
第四章壁纸的检验标准与品质
第一章壁纸的发展历史现状及未来展望
1、壁纸的历史
壁纸源于欧洲文艺复兴时期的壁画是皇宫、贵族才能享用的奢侈品。随着经济的发展，越来越多的有钱人也希望能上壁画。但高昂的价格以及人才的短缺使人望而却步，于是许多人开始用印刷品代替手工作画。随着印刷、新工技术的逐步成熟，一个新的产品——壁纸诞生了（英国曼彻斯特公司从事壁纸生产有150年历史）。
⑸.用吸管吸取少量印墨涂抹于色卡纸上，用刮棒刮取色卡小样。待小样干燥后，与标准色卡进行比较，如有差别，重复以上动作，直至标准，以保各批色彩的一致性。
4）、排除异味
2、金属薄膜（金箔纸专用）
1）、金箔纸的注意点：导电、怕折、色牢度差、不易压纹
2）、金色壁纸与金箔纸的区别：
金色壁纸是用金属颜料非金箔薄膜。
G.防火壁纸：使用防火底纸和阻燃剂。
三、轮具的分类及对版原理
轮具按种类分为印刷轮和压花轮两种。印刷轮主要用于印刷油墨、珠光等各种颜色。
压花轮主要用于压出各种纹路的图案。
印刷轮：印刷轮分为对版和不对版两种。
对版印刷轮在装轴套时必须与压花轮的方向一致，同时要看印刷轮放置的号码，应按1、2、3、4、5、6的顺序依次放置。因为每只印刷轮的轮径都是有小到大来制作的。如果其中一版放错，那会造成纸张很松，用张力都将无法调整而造成反卷的现象，以致造成最后的断纸。因此，装对版印刷轮不仅要看色号对招标，还要看压花轮的方向。
6.看标签：不正规的厂商用不规范的标签以次充好。
一、壁纸为何要翘边
1.产品的原因：选用浸水伸长率高的壁纸。
2.施工的原因：湿贴（海绵吸足水后再吸胶水一样的道理）
涂胶水 （匀 够 透）
3.材料的原因：采用劣胶、粉，粘力不够而翘边。（看固含量而非粘稠度）欧雅白胶的固含量40%行业最高。
其他厂家采用木工胶、107胶，或其他非墙纸专业粘胶产品。
3.壁布：（或称纺织壁纸），表面为纺织品类之材料，也可以印花，
压纹。
特点：视觉舒适，触感柔和，吸音，透气，亲和性佳，典雅，高贵。
分类：纱线壁布 用不同式样的纱或线构成图案和色彩
纺布类壁纸 有平织布面和提花布面，无纺布面。
植绒壁纸 将短纤维植入底纹，产生质感极佳的绒布效果。
4、金属壁纸：用铝箔制成的特殊壁纸，也可以以金色、银色为主要色系。
10．裁耳：通过裁耳刀将壁纸裁为530mm左右的宽度或其他特殊规格。
11．积料：利用较长的平台对壁纸起一个减缓走速的作用，便于工作人员对壁纸表面瑕疵进行检查。
12．卷取：利用卷取机按需要尺寸将产品卷成单支产品。
13．包装：普通成品包有收缩膜，而宽幅成品无需收缩膜。
14．装箱、入库：按照壁纸类型选用合适大小的包装箱。
5.壁纸强度高，耐冲击。
6.壁纸遮盖率强，能有效掩盖墙体的缺陷。
7.壁纸耐脏且易于清洗。
8.壁纸使用寿命比涂料长。
7、壁 纸 的 标 准 与 品 质
一、国家推荐使用GB/T3805-99
等级
考核项目
优 等 品
一 等 品
合 格 品
色差
不允许有
不允许有
允许有色差但不影响使用
伤痕和皱折
不允许有
不允许有
允许基纸有明显折皱，但表面没有
碳酸钙
250
降粘剂（D80）
40-60
钛白粉
60
增白剂
80-100克
2.正常情况下，糊料泡制人员严格按照次配方泡制发泡糊料。
3.降粘剂的用量根据糊料中PVC的比例而在40-60之间波动，原则上PVC量越大降粘剂量越大，糊料在搅拌完之后，应用粘度杯测其粘度，糊料粘度应控制在8-12秒。
4.糊料在进行搅拌时，应不定位搅拌，这样使糊料搅拌得更加均匀。
水性印墨则是由水介和色母混合配制而成。
2）、水性油墨比油性油墨的优劣：
水性油墨环保、色差少、颜色柔和、少异味。
3）、油墨的配置过程：
⑴.根据《生产指令单》的色号确认所需的印墨编号。
⑵.根据产品生产数量确定所需印墨的数量。
⑶.根据《配方表》加入各种相应颜色的色目及其他配料。
⑷.将所泡制的印墨放在搅拌器下进行搅拌，搅拌时间为30分钟。
四、如何判断壁纸的优劣
看套印精度：套印位置准确、无明显偏差为优质纸。
1.看印刷质量：图案清晰、色彩饱和为优质纸。
2.看底纸：底纹稍黄，透光均匀为优质纸。
3.看规格：宽幅意味先进的工艺及品质要求。
4.看卷的大小（重量）：1.3——1.8KG/支
5.看包装：机械包装与手工包装相比，意味着工厂的规模与实力。
1.环保
2.壁纸在工厂就已经完成固化（230度高温），而涂料是上墙后在2——3年的时间缓慢完成，固化过程在次过程会缓慢的向外散发有害气体。
3.壁纸色彩丰富，花型千变万化，表现力强，而涂料只能使用单色且无深浅的变化（最新的可以变化的艺术涂料，成本会高出壁纸很多）。
4.壁纸有质感，纹理清晰，档次感高。
6．版间干燥：即在每版印刷之间，利用一单独的瓦斯加热器，通过热风循环对每一侧印刷后的图案进行干燥，防止前后版油墨混淆。
7．软化：即在压花之前利用电加热的加热罩对较硬的面料进行加热，使其软化。
8．压花：在面料软化后，利用压花轮压迫面料，产生相应的压纹效果。
9．冷却：在经过软花压花后，通过冷风系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却压花。
其他商用空间：1%
第二章壁纸的规格与种类及宽幅纸的优势
一、壁纸的规格
1、标准规格
0.53M宽*10长的壁纸是世界上最普通的规格，欧洲大部分国家，亚洲（除了日本以外）国家。以及美国，加拿大，南美洲，台湾等地区采用此规格。尺寸小，易施工适合家庭用。
2、美国壁纸
53CM宽*10M长 ;27英寸宽*长度不定（都为8.8米/支）
2)PVC粉、DOP、安定剂为原料的主要部分。其中PVC粉、DOP、、碳酸钙三种原料焦化后称透明状，故需加入钛白粉营造白色底色，起遮盖作用。安定剂可使胶化过程缓慢进行，降粘剂则来调糊料粘度。
3)糊料配方：
品 名
每桶用量（KG）
品 名
每桶用量（KG）
PVC
360
发泡剂
2-8
DOP
210
安定剂
10-15
二、壁纸的种类
1.纸质壁纸：在特殊耐热的纸上印花压花的壁纸。
特点：哑光，环保，自然，舒适，有亲切感。
2.胶面壁纸：表面为PVC材质的壁纸
A：纸底胶面壁纸 目前最广泛的产品
特点：防水，防潮，耐用，印花精致，压纹感强。
B：布底胶面壁纸（分为十字布底和无纺布布底）
特点：大部分为宽幅，耐刮耐磨，不易撕裂，拼缝少，属高档产品。
2．不对版压花可以随便压上去，但纹路一定要清晰、饱满。
四、宽幅纸的优势——欧洲进口
1.宽幅纸克重高、质感强烈、档次感高。
2.采用水性油墨，自然环保。
3.按需采用，避免浪费，节省装修成本。
4.幅宽大，接缝少，整体效果好。
5.搭边对裁施工，接缝易处理，效果好。
6、壁纸的生产流程
一、壁纸的组成
a)原纸：
普通纸：基重100G/M2 芬兰底纸
2、壁纸在中国的发展历史
在20世纪80年代初，墙纸开始进入中国，开始是印花压花的塑料墙纸。
1985——1994年 发泡壁纸
1994——1998年 压花花纸
1998年——今年 布感
3、壁纸在各国的使用率
欧美 50%
韩国90%
俄、日：近100%
4、中国壁纸有很大的商用空间
中国家庭：1%
娱乐餐饮酒店20%
1．不对版印刷轮在装轴套时不必同压花轮的方向一致。但要根据色号对照表来装印刷轮。
压花轮：压花轮按种类分为对版压花轮和不对版压花轮两种。
1．对版压花轮是用于跟印刷轮的花型套版压花。比如印刷的图案是一朵花，花中有叶子、花瓣和花蕊。压花轮中也会有这样一朵花的纹路，并且压花轮中花的纹路、叶子的纹路分别要套压住印刷的花荷叶子的图案上。
特点：防水防火华丽高贵有价值感
5、天然材质类壁纸：天然材质如草木、藤、竹、叶材编制而成
特点：亲切，自然，休闲，舒适的感觉，环保产品。
植物编织类：软木，树皮壁纸
6、特殊类壁纸：（石才、细砂类壁纸）
A.荧光壁纸：在印墨中加有荧光剂，在夜间发光，常用于娱乐空间。
B.夜光壁纸：使用吸光银墨，白天吸收光能，在夜间放光，常用于儿童房
四、壁纸常见的质量问题及原因分析
1.左右色差：同一支墙纸试贴好后，从正面看接缝处一边深一边浅，或接缝两边色相不一致。
原因分析：⑴.涂布左右厚度不均；
二、生产工艺流程：
原纸发送——涂布——干燥——冷却——印刷——版间干燥——软化——压花——冷却——裁耳——积料、检验——卷取——装箱——入库
1．原纸发送：原纸采用多层纸，宽度560mm和970mm，基重（纸重/平方米）为100克或90克，横向浸水伸长率不大于1.5%，产品要求两面阻燃时，则Baidu Nhomakorabea要使用防火原纸，防火原纸基重为90克。
三、轮具的分类及对版原理
1、轮具分为印刷轮和压花轮两种。
印刷轮主要用于印刷油墨、珠光等各种颜色。
压花轮主要用于压出各种纹路的图案。
印刷轮：印刷轮分为对版和不对版两种。
1)对版印刷轮在装轴套时必须与压花轮的方向一致，同时要看印刷轮放置的号码，应按1、2、3、4、5、6的顺序依次放置。因为每只印刷轮的轮径都是有小到大来制作的。如果其中一版放错，那会造成纸张很松，用张力都将无法调整而造成反卷的现象，以致造成最后的断纸。因此，装对版印刷轮不仅要看色号对招标，还要看压花轮的方向。
2．涂布：即用涂布刀将糊料均匀涂在原纸表面。
3．干燥：即是利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对原纸表面涂层进行干燥（胶化）。
4．冷却：在干燥与印刷之间，通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。
5．印刷：即是使用绢目印刷轮及循环油墨，不同的图案采用不同的印刷轮，在面料表面印上所需壁纸图案。
2)不对版印刷轮在装轴套时不必同压花轮的方向一致。但要根据色号对照表来装印刷轮。
压花轮：压花轮按种类分为对版压花轮和不对版压花轮两种。
b)对版压花轮是用于跟印刷轮的花型套版压花。比如印刷的图案是一朵花，花中有叶子、花瓣和花蕊。压花轮中也会有这样一朵花的纹路，并且压花轮中花的纹路、叶子的纹路分别要套压住印刷的花荷叶子的图案上。不对版压花可以随便压上去，但纹路一定要清晰、饱满。
3、美国壁布
54英寸宽*50码长 54英寸宽*30码长 27英寸宽*50码长 27英寸宽*7.6M长
a)日本规格
i.92M宽*50M长 （36英寸宽*50M长）
b)其他壁布规格
1M宽*50M长 0.9M宽*50M长 0.7M宽*50M长
c)饰条规格
以一卷计算，美国产品为5码，亚洲、欧洲 产品为5M及10M两种规格。
C.吸音壁纸：使用吸音材质，可防止回音，适用于剧院、音乐厅、会议中心。
D.防静电壁纸：用于特殊需要，防静电场所。例如：实验室等。
E.玻璃纤维壁纸：玻璃纤维为材质，也能刷上自己喜欢的色彩，是壁纸与涂料的结合，既有壁纸的优点也能发挥涂料的长处，能防水，使用卫生间等。
F.抗菌防霉壁纸：加入抗菌防霉剂，适用医院等。
一 等 品
2
规格尺寸偏差
长
M
10±0.05
宽
MM
530±5
3
褪 色 性
级
≥4
4
耐摩擦
干（纵横）
级
≥4
湿（纵横）
5
遮 蔽 性
级
≥2
6
湿润拉伸负荷
纵/横
N/15MM
≥2
7
粘合剂可试性
横 向
20次无外观上的损伤和变化
8
特别可试性
——
100次无外观上的损伤和变化
三、壁纸有毒有害物质限量测试标准——国家强制标准：GB1851-2001
气泡
不允许有
不允许有
不允许有影响外观的气泡
套印精度
偏差不大于0.7MM
偏差不大于1MM
偏差不大于2MM
露底
不允许有
不允许有
允许有2MM露底
漏印
不允许有
不允许有
不允许有影响外观的气泡漏印
污染点
不允许有
不允许有
允许有目视明显的污点，但不密集
二、壁纸质量检验报告
编号
检测项目
单位
标准指标
1
外 观 质 量
——
防火纸：基重100G/M2 日本底纸
原纸质量指标：浸水伸长率，<1.5% (国际标准<3%)
基重100G/M2
遮盖率
收缩膨胀均匀
2、糊料的组成、各成分所起作用以及糊料的泡制过程
1)糊料主要有PVC、DOP、碳酸钙和适量安定剂、钛白粉、降粘剂组成。若需生产发泡壁纸，则需加入发泡剂；若需生产阻燃壁纸，则需加入阻燃剂。另外还可根据产品的不同使用要求，假如增白剂、抗氧剂等其他成份。
5.糊料搅拌时间应控制，夏季为15分钟左右（5月-10月），冬季为25分钟左右（11月-4月）。
6.遇特殊定单时，按照厂务下达的要求，对配方作其他临时性修改。
7.根据客户要求，可适量加入防火剂等其他原料。
1、油墨
1）、油墨的种类：油性印墨与水性印墨
油性印墨主要由色母、MD、稀释剂混合而成。
稀释剂包括：丁酮、甲苯、MEK
壁纸专业知识
第一章壁纸的发展历史现状和未来展望
第二章壁纸的规格种类及宽幅纸的优势
第三章壁纸的生产流程
第四章壁纸的检验标准与品质
第一章壁纸的发展历史现状及未来展望
1、壁纸的历史
壁纸源于欧洲文艺复兴时期的壁画是皇宫、贵族才能享用的奢侈品。随着经济的发展，越来越多的有钱人也希望能上壁画。但高昂的价格以及人才的短缺使人望而却步，于是许多人开始用印刷品代替手工作画。随着印刷、新工技术的逐步成熟，一个新的产品——壁纸诞生了（英国曼彻斯特公司从事壁纸生产有150年历史）。
⑸.用吸管吸取少量印墨涂抹于色卡纸上，用刮棒刮取色卡小样。待小样干燥后，与标准色卡进行比较，如有差别，重复以上动作，直至标准，以保各批色彩的一致性。
4）、排除异味
2、金属薄膜（金箔纸专用）
1）、金箔纸的注意点：导电、怕折、色牢度差、不易压纹
2）、金色壁纸与金箔纸的区别：
金色壁纸是用金属颜料非金箔薄膜。
G.防火壁纸：使用防火底纸和阻燃剂。
三、轮具的分类及对版原理
轮具按种类分为印刷轮和压花轮两种。印刷轮主要用于印刷油墨、珠光等各种颜色。
压花轮主要用于压出各种纹路的图案。
印刷轮：印刷轮分为对版和不对版两种。
对版印刷轮在装轴套时必须与压花轮的方向一致，同时要看印刷轮放置的号码，应按1、2、3、4、5、6的顺序依次放置。因为每只印刷轮的轮径都是有小到大来制作的。如果其中一版放错，那会造成纸张很松，用张力都将无法调整而造成反卷的现象，以致造成最后的断纸。因此，装对版印刷轮不仅要看色号对招标，还要看压花轮的方向。
6.看标签：不正规的厂商用不规范的标签以次充好。
一、壁纸为何要翘边
1.产品的原因：选用浸水伸长率高的壁纸。
2.施工的原因：湿贴（海绵吸足水后再吸胶水一样的道理）
涂胶水 （匀 够 透）
3.材料的原因：采用劣胶、粉，粘力不够而翘边。（看固含量而非粘稠度）欧雅白胶的固含量40%行业最高。
其他厂家采用木工胶、107胶，或其他非墙纸专业粘胶产品。
3.壁布：（或称纺织壁纸），表面为纺织品类之材料，也可以印花，
压纹。
特点：视觉舒适，触感柔和，吸音，透气，亲和性佳，典雅，高贵。
分类：纱线壁布 用不同式样的纱或线构成图案和色彩
纺布类壁纸 有平织布面和提花布面，无纺布面。
植绒壁纸 将短纤维植入底纹，产生质感极佳的绒布效果。
4、金属壁纸：用铝箔制成的特殊壁纸，也可以以金色、银色为主要色系。
10．裁耳：通过裁耳刀将壁纸裁为530mm左右的宽度或其他特殊规格。
11．积料：利用较长的平台对壁纸起一个减缓走速的作用，便于工作人员对壁纸表面瑕疵进行检查。
12．卷取：利用卷取机按需要尺寸将产品卷成单支产品。
13．包装：普通成品包有收缩膜，而宽幅成品无需收缩膜。
14．装箱、入库：按照壁纸类型选用合适大小的包装箱。
5.壁纸强度高，耐冲击。
6.壁纸遮盖率强，能有效掩盖墙体的缺陷。
7.壁纸耐脏且易于清洗。
8.壁纸使用寿命比涂料长。
7、壁 纸 的 标 准 与 品 质
一、国家推荐使用GB/T3805-99
等级
考核项目
优 等 品
一 等 品
合 格 品
色差
不允许有
不允许有
允许有色差但不影响使用
伤痕和皱折
不允许有
不允许有
允许基纸有明显折皱，但表面没有
碳酸钙
250
降粘剂（D80）
40-60
钛白粉
60
增白剂
80-100克
2.正常情况下，糊料泡制人员严格按照次配方泡制发泡糊料。
3.降粘剂的用量根据糊料中PVC的比例而在40-60之间波动，原则上PVC量越大降粘剂量越大，糊料在搅拌完之后，应用粘度杯测其粘度，糊料粘度应控制在8-12秒。
4.糊料在进行搅拌时，应不定位搅拌，这样使糊料搅拌得更加均匀。
水性印墨则是由水介和色母混合配制而成。
2）、水性油墨比油性油墨的优劣：
水性油墨环保、色差少、颜色柔和、少异味。
3）、油墨的配置过程：
⑴.根据《生产指令单》的色号确认所需的印墨编号。
⑵.根据产品生产数量确定所需印墨的数量。
⑶.根据《配方表》加入各种相应颜色的色目及其他配料。
⑷.将所泡制的印墨放在搅拌器下进行搅拌，搅拌时间为30分钟。
四、如何判断壁纸的优劣
看套印精度：套印位置准确、无明显偏差为优质纸。
1.看印刷质量：图案清晰、色彩饱和为优质纸。
2.看底纸：底纹稍黄，透光均匀为优质纸。
3.看规格：宽幅意味先进的工艺及品质要求。
4.看卷的大小（重量）：1.3——1.8KG/支
5.看包装：机械包装与手工包装相比，意味着工厂的规模与实力。