压力管道安装单位常用标准规范
常用压力管道法规、标准规范
11
GB/T 3077－2012
合金结构钢
12
GB 3087－2008
低中压锅炉用无缝钢管
13
GB/T 3090－2000
不锈钢小直径无缝钢管
14
GB/T 3091－2008
低压流体输送用焊接钢管
15
GB 3375－1994
焊接术语
16
GB/T 4272－2008
设备及管道绝热技术通则
102
GB 50470－2008
油气输送管道线路工程抗震技术规范
103
GB 50517－2010
石油化工金属管道工程施工质量验收规范
104
GB 50538－2010
埋地钢质管道防腐保温层技术标准
105
GB 50539－2009
油气输送管道工程测量规范
106
GB 50540－2009
石油天然气站内工艺管道工程施工规范
通用阀门压力试验
72
GB/T 14975－2012
结构用不锈钢无缝钢管
73
GB/T 14976－2012*
流体输送用不锈钢无缝钢管
74
GB/T 16805－2009
液体石油管道压力试验
75
GB/T 17116.1－1997
管道支吊架第1部分：技术规范
76
GB/T 17116.2－1997
管道支吊架第2部分：管道连接部件
97
GB 50251－2003
输气管道工程设计规范
98
GB 50252－2010
工业安装工程施工质量验收统一标准
99
GB 50253－2014
输油管道工程设计规范(2006年局部修订)
GBT 20801.4-2006 压力管道规范 工业管道+制作与安装
温度高于金属临界点 AC1 时的弯管操作。 3.7 冷弯 Cold bending
温度低于金属临界点 AC1 时的弯管操作。 3.8 自由管段 Pipe-segments to be prefabricated
a）用于 GC1 级管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。 b) 用于 GC2 级管道的阀门应每批抽查 10%，且不得少于一个。 c) 用于 GC3 级管道的阀门应每批抽查 5％，且不少于一个。 5.4.2 阀门壳体的试验压力应为 1.5 倍公称压力，密封试验宜按公称压力进行。保压时间和 密封面泄漏率应符合相应标准的规定。试验合格的阀门应填写阀门试验记录。
在管道轴测图上应标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、焊接位置、返修焊缝、无损检 测方法及其抽查的焊缝、扩大检验的焊缝、热处理及硬度抽查的焊缝等。
b)压力管道组成件和支撑件、焊接材料的产品合格证、质量证明书或复验、试验报告。 c)施工检查记录和检验、试验报告。其格式和内容应符合相应施工及验收规范的规定。 d)工程交接验收证书。
不锈钢阀门水压试验时，水中的氯离子含量不得超过 100ppm。 5.4.3 经设计或业主同意，公称压力小于等于 PN100、且公称直径大于等于 600mm 的闸阀， 允许随系统进行压力试验。闸板密封试验允许采用色印等方法进行检验。
2
5.4.4 安全阀应按设计文件规定的设定压力进行调试。每个安全阀的启闭试验应不少于 3 次，并填写安全阀整定记录。 5.4.5 带夹套的阀门，夹套应以大于等于 1.5 倍夹套公称压力进行压力试验。 5.5 无损检测
压力管道规范——工业管道 第 1 部分 总则
压力管道规范最新标准
压力管道规范最新标准压力管道是指在工业生产中用于输送气体、液体或固体颗粒的管道系统。
在使用过程中，压力管道需要符合一定的规范和标准，以确保其安全可靠地运行。
近年来，随着科技的发展和工业生产的不断进步，压力管道规范也在不断更新和完善。
本文将介绍压力管道规范的最新标准，以便相关行业人士了解并遵守。
首先，压力管道规范的最新标准主要包括以下几个方面，材料标准、设计标准、制造和安装标准、运行和维护标准。
在材料标准方面，最新的压力管道规范要求管道材料必须符合国家标准，并具有一定的耐压、耐腐蚀等性能。
在设计标准方面，要求管道的设计必须满足一定的载荷、温度、压力等要求，以确保管道在各种工况下都能安全运行。
在制造和安装标准方面，要求管道的制造和安装必须符合相关的工艺要求，保证管道的质量和可靠性。
在运行和维护标准方面，要求对管道进行定期的检测和维护，及时发现和处理管道中的问题，确保管道的安全运行。
其次，压力管道规范的最新标准对于相关行业具有重要的指导意义和促进作用。
遵守最新的压力管道规范可以有效地提高管道系统的安全性和可靠性，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
同时，最新的压力管道规范也可以促进相关行业的健康发展，推动科技创新和工艺改进，提高产业竞争力。
因此，相关行业人士应当密切关注最新的压力管道规范，及时更新自己的知识和技能，提高对规范的理解和遵守能力。
最后，为了确保压力管道规范的最新标准得到有效的贯彻和执行，相关部门和企业应当加强对规范的宣传和培训，提高全体员工对规范的认识和重视程度。
同时，相关部门和企业还应当建立健全的监督和管理机制，加强对管道系统的检测和评估，及时发现和解决存在的问题。
只有通过全社会的共同努力，才能够确保压力管道规范的最新标准得到有效的实施，为相关行业的健康发展和社会的安全稳定作出积极的贡献。
综上所述，压力管道规范的最新标准对于相关行业具有重要的意义，相关行业人士应当认真了解和遵守最新的压力管道规范，以确保管道系统的安全运行，促进行业的健康发展。
压力管道规范最新标准大全
压力管道规范最新标准大全压力管道是工业生产中不可或缺的组成部分，其安全运行对于保障人员安全和生产效率至关重要。
随着技术的发展和安全要求的提高，压力管道的规范标准也在不断更新。
以下是最新的压力管道规范大全，涵盖了设计、制造、安装、检验和维护等方面的标准。
压力管道设计规范1. 设计压力管道时，必须遵守国家和行业标准，如GB/T 20801《压力管道设计规范》等。
2. 根据管道输送介质的性质、温度、压力等条件，合理选择管道材质和壁厚。
3. 管道设计应考虑热膨胀、冷收缩、振动、地震等因素，确保管道系统的稳定性和安全性。
压力管道材料规范1. 材料选择应符合GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》等标准。
2. 根据介质的腐蚀性，选择合适的耐腐蚀材料，如不锈钢、双相不锈钢等。
3. 材料的采购和验收应严格按照相关标准执行，保证材料质量。
压力管道制造规范1. 制造过程中应遵循GB/T 9711《石油天然气工业管道输送系统用焊接钢管》等制造标准。
2. 焊接工艺应符合GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3. 制造完成后，应进行无损检测，确保管道无缺陷。
压力管道安装规范1. 安装前应检查管道及附件的完整性和符合性。
2. 遵循GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》进行安装。
3. 安装过程中应注意管道的支撑、固定和补偿，确保管道系统的稳定性。
压力管道检验与试验规范1. 管道安装完成后，应按照GB/T 50375《压力管道安全技术监察规程》进行压力试验。
2. 试验前应制定详细的试验方案，包括试验压力、介质、时间等。
3. 试验过程中应有专业人员监控，确保试验安全。
压力管道维护与检修规范1. 定期对压力管道进行检查和维护，遵循GB/T 50698《压力管道维护与检修技术规范》。
2. 发现问题应及时处理，必要时进行更换或修复。
3. 维护和检修记录应详细记录，以备日后查询。
总结压力管道的安全运行需要严格遵守各项规范和标准。
压力管道安装基本法规、规范、标准
压力管道安装基本法规、规范、标准1.压力管道安全管理与监察规定（压力管道安全技术监察规程-工业管道）2.TSG D3001-2009压力管道安装许可规则3.TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量体系基本要求4.TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则5.锅炉压力容器压力管道无损检测人员资格考试规则6.锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则7.GB/T20801.1～.6-2006压力管道规范工业管道8.GB2102-88钢管的验收、包装、标志和质量证明书9.GB2270-80不锈钢无缝钢管10.GB/T3092-93低压流体输送用焊接钢管11.GB8163-99输送流体用无缝钢管12.GB/T9112～9124-2000钢制管法兰13.HG20592～635-1997管法兰、垫片、紧固件14.GB/T5117-1995碳钢焊条15.GB/T5118-2001低合金钢焊条16.GB/T983-1995不锈钢焊条17.JB2835-79低温钢焊条18.GB/T324-88焊缝符号表示方法19.GB985-88气焊、电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺寸20.GB/T12605-90钢管环焊缝熔化焊焊接接头射线透照工艺和质量分级21.GB5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法22.GB11345-89钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级23.JB/T4730-2005承压设备无损检测24.GB7231-2003工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识25.GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准26.GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准27.GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范28.GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范29.GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范30.HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范31.CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范32.CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范33.CJJ38-89城镇供热管网工程质量检验评定标准34.CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规范35.CJJ/T78-97供热工程制图标准。
压力管道安装常用法规 标准 规范名录
压力管道安装常用法规、标准、规范名录19HG20619-2009承插焊钢制管法兰（美洲体系）20HG20620-2009螺纹钢制管法兰（美洲体系）21HG20621-2009对焊环松套钢制管法兰（美洲体系）22HG20623-2009大直径钢制管法兰（美洲体系）23HG20624-2009钢制管法兰技术条件（美洲体系）24HG20625-2009钢制管法兰压力—温度等级（美洲体系）25HG20626-2009钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（美洲体系）26HG20527-2009不锈钢突面对焊环钢制管法兰27HG20528-2009衬里钢管用承插环松套钢制管法兰28GB13402-92大直径碳钢管法兰29JB/T74-94管路法兰技术条件30JB/T82.1-94凸面对焊钢制管法兰31JB/T82.2-94凹凸面驿焊钢制管法兰32JB/T82.3-94榫槽面对焊钢制管法兰33B/T82.4-94平焊松套钢法兰34JB83-94环连接面对焊钢制管法兰35JB/T85-94翻边板式松套钢制管法兰36SH3406-96石油化工钢制管法兰5.4紧固件1HG20613-2009钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）2HG20634-2009钢制管法兰用紧固件（美洲体系）3GJ75-91钢制管法兰用紧固件4SH3404-96管法兰用紧固件5GB/T168233-97螺纹紧固件拧紧试验方法5.5支吊架1GB10181恒力弹簧支吊架2GB10182可变弹簧支吊架3GB10867-89弹簧减震器4HG/T21587-94管道减震器5GB/T17116管道支吊架5.6非金属材料管和管件1GJ515-87玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件2HGJ534-91玻璃钢管和管件3G21501-93衬胶钢管和管件4HG/T21562-94衬聚四氟乙烯钢管和管件5HG/T21579-95聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件6GB/T4219-96化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材7JC552-94纤维缠绕增强热固性树脂压力管8HG20538-92衬塑（PP\PE\PVC）钢管和管件9HG20539-92增强聚丙烯（FRPP）管子和管件10HG/T21561-94丙烯腈一丁二烯一苯乙烯（ABS）管和管件11HG/T2437-93钢塑复合管和管件12GB15558.1-95燃气用埋地聚乙烯管材13GB15558.2-95燃气用埋地聚乙烯管材14DN300-1200螺旋埋弧焊接钢管（SAW）高频直缝电阻焊接钢管（ERW）5.7阀门1GB12241-2005安全阀一般要求2GB12242安全阀性能试验方法3GB12244减压阀一般要求4GB12245减压阀性能试验方法5GB12251蒸汽疏水阀试验方法6ZBJ16007蒸汽疏水阀技术条件7GB12224钢制阀门一般条件8ZBJ16005锻钢阀门9SH/T3518-2004阀门检验与试验规程10HG/T2434-93搪玻璃阀门技术条件11TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程及2009第1号修改单12GB/T12229-2005通用阀门--碳素钢铸件技术条件13JB/T9092—1999阀门的检验与试验5.8膨胀节1B/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件2GB/T14382-93波纹金属软管通用技术条件3B12522-96不锈钢波纹膨胀节5.9垫片1SH3403-96管法兰用金属环垫2SH3401-96管法兰用石棉橡胶垫片3SH3402-96管法兰用聚四氟乙烯包复垫片4SH3407-96管法兰用缠绕垫片5GB4622.1~4622.3-93缠绕式垫片6GB12387-90凸面型球铸铁管法兰用石棉橡胶垫片7GB/T13403-92大直径碳钢管法兰用垫片8GB/T13404-92管法兰用聚四氟乙烯包复垫片9HG/T21609-96管法兰用聚四氟乙烯—橡胶聚丙烯垫片10HGJ44~76钢制管法兰、垫片、紧固件11HG20592-20604--2009钢制管法兰-（欧洲体系）12HG20615-20625--2009钢制管法兰（美洲体系）、13GB/T9124-2000钢制管法兰技术条件14GB/T17241.7-1998铸铁管法兰技术条件附录5压力管道安装质保体系接口控制相关图焊缝热处理质控系统质保工程师质控系统关键质控环节材料质控系统理化质控系统工艺质控系统管道组装焊接质量检验系统焊接质控系统热处理质控系统无损检测质控系统设备质控系统压力试验计量质控系统项目质保师资料总检项目专业责任人项目检验员质量分析会体系评审专题协调沟通传递见证互认工序交接协调措施。
压力管道安装基本法规、规范、标准
压力管道安装基本法规、规范、标准1.压力管道安全管理与监察规定（压力管道安全技术监察规程-工业管道）2.TSG D3001-2009压力管道安装许可规则3.TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量体系基本要求4.TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则5.锅炉压力容器压力管道无损检测人员资格考试规则6.锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则7.GB/T20801.1～.6-2006压力管道规范工业管道8.GB2102-88钢管的验收、包装、标志和质量证明书9.GB2270-80不锈钢无缝钢管10.GB/T3092-93低压流体输送用焊接钢管11.GB8163-99输送流体用无缝钢管12.GB/T9112～9124-2000钢制管法兰13.HG20592～635-1997管法兰、垫片、紧固件14.GB/T5117-1995碳钢焊条15.GB/T5118-2001低合金钢焊条16.GB/T983-1995不锈钢焊条17.JB2835-79低温钢焊条18.GB/T324-88焊缝符号表示方法19.GB985-88气焊、电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺寸20.GB/T12605-90钢管环焊缝熔化焊焊接接头射线透照工艺和质量分级21.GB5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法22.GB11345-89钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级23.JB/T4730-2005承压设备无损检测24.GB7231-2003工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识25.GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准26.GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准27.GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范28.GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范29.GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范30.HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范31.CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范32.CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范33.CJJ38-89城镇供热管网工程质量检验评定标准34.CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规范35.CJJ/T78-97供热工程制图标准。
压力管道安装通用规程工艺标准
压力管道安装通用规程工艺标准1、管道的链接1.1螺纹连接的要求：（1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采纳螺纹连接。
（2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。
假如管道的工作压力小于1.0MP时，可以局部采纳一段焊接钢管加工成螺纹连接。
当管道工作压力大于1.0MP或温度较高，可采纳与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内。
外径相同的短管供安装使用，不得任意用焊接钢管代替。
（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。
1.2法兰连接安装的重视事项：（1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位肯定要预先重视核对，防止显现选用不同的标准或等级的问题。
（2）重视焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。
（3）采纳法兰连接的管道，需要更改管径时，可采纳异径法兰。
但事先必需征得设计部门同意。
1.3管道对口质量要求：（1）焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。
（2）管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油。
漆。
垢。
锈等清理干净。
（3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。
（4）焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。
（5）焊接施工现场应实行防风。
防雨。
防寒。
防雪等措施。
2、管道预制组装重视事项：（1）进入管道预制场的全部材料，需经认真检验，符合GB5023597标准的规定。
（2）管道的加工，包括管子的切割。
弯管制作。
卷管加工。
管口翻边。
夹套管等的加工，按GB5023597的规定进行。
（3）管道的预制。
组装应以设计图为依据，但实在操作时，管段接口之间的几何尺寸，必需以现场实测的管段单线图为标准。
（4）对焊后热处理的管段，必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，防止应力变化产生裂纹。
常用压力管道标准规范目录(2012.4)
二、国家标准
1
序号
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
标准规范号
GB/T 5118－95 GB/T5293－99 GB5310－2008 GB5777－2008 GB6479－2000 GB7231－2003 GB/T8110－2008 GB/T8162－2008 GB/T8163－2008 GB/T9112－2010* GB/T9117.2－2000 GB 9124－2000 GB/T 9445－2005 GB/T 9711.1－97 GB/T 9711.2－99 GB 9948－2006 GB/T 10045－2001 低合金钢焊条
标准规范名称
工业金属管道工程施工及验收规范 (2011.6.1实施) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 输气管道工程设计规范 输油管道工程设计规范 工业设备及管道绝热工程设计规范 工业管道设计规范 城市供热管网工程施工及验收规范 城镇燃气输配工程施工及验收规范 城市供热管网工程质量检验评定标准 聚乙烯燃气管道工程技术规程 城镇直埋供热管道工程技术规程 压力钢管安全检测技术规程 管道焊接接头超声波检验技术规则 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 焊接工艺评定规程 火力发电厂焊接技术规程 火力发电钢制通用阀门订货验收导则 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范 薄壁离心钢管混凝土结构技术规范 电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 钢制管法兰（PN系列） 钢制管法兰用非金属平垫片（PN系列） 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（PN系列） 钢制管法兰用金属包覆垫片（PN系列） 钢制管法兰用缠绕式垫片（PN系列） 钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫（PN系列） 钢制管法兰用金属环形垫（PN系列） 钢制管法兰用紧固件（PN系列） 钢制管法兰、垫片、紧固件选用配合规定（PN系列） 钢制管法兰（Class系列） 大直径钢制管法兰（Class系列） 钢制管法兰非金属平垫片（Class系列） 钢制管法兰聚四氟乙烯包覆垫片（Class系列）
压力管道安装常用法规、标准、规范名录
GB50184-2011
工业金属管道工程施工质量验收规范
NB/T 47014-2011
承压设备焊接工艺评定
SHJ 509-1998
石油化工工程焊接工艺评定
GB 50236-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50683-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
29 HG/T253焊接用二氧化碳
4.2无损检测
1
GB3323-1996
钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级
2
JB/J4730.1~6-2005
承压设备无损检测
3
Y4065-93
石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量等分级
4
GB/T11345-89
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
5
SY4065-93
石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级
6
GB/T15830-95
石油天然气钢质管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级
7
GB/T5777-2000
无缝钢管超声波探伤方法
8
GB/T7735-95
钢管涡流探伤检验方法
9
GB/T12606-1999
钢管漏磁探伤方法
10
GB/T9445-1999
7
JJG124-2005
电流表、电压表、功率表及电阻表
8
SH/T3518-2004
阀门检验与管理规程
五、压力管道元件标准
5.1金属管子
1
GB8163-2008
输送流体用缝钢管
2
GB5130-85
高压锅炉用无缝钢管
压力管道相关标准
压力管道相关标准压力管道是涉及生命安全、危险性较大的特种设备之一，其安全运行对于保障人民群众生命财产安全具有重要意义。
为了规范压力管道的设计、制造、安装、使用、检验和维修等环节，国家制定了一系列的标准和规范。
以下是一些与压力管道相关的标准：1.《压力管道安全技术监察规程》：该规程是对压力管道设计、制造、安装、使用、检验和维修等环节进行安全技术监察的基本规范。
它规定了压力管道的安全要求和监察方法，适用于工业、市政、医用和家庭等领域的压力管道。
2.《压力管道元件制造许可规则》：该规则是对压力管道元件制造企业进行许可认证的基本规范。
它规定了压力管道元件制造企业的资质要求、质量保证体系、生产条件、技术力量、检测手段等方面的要求。
3.《压力管道安装安全质量监督检验规则》：该规则是对压力管道安装工程进行监督检验的基本规范。
它规定了压力管道安装工程的质量要求、监督检验内容和方法、监督检验责任等方面的内容。
4.《压力管道定期检验规则》：该规则是对压力管道进行定期检验的基本规范。
它规定了压力管道的定期检验内容和方法、检验周期和程序等方面的内容，以确保压力管道的安全运行。
5.《压力管道设计规范》：该规范是压力管道设计的基本规范。
它规定了压力管道的设计原则、设计荷载、设计参数等方面的内容，以确保压力管道的结构安全性和可靠性。
6.《压力管道元件制造标准》：该标准是对压力管道元件制造过程中的各项技术要求和试验方法进行规定的基本规范。
它包括管材、管件、法兰、密封件等元件的制造标准和质量要求等方面的内容。
7.《压力管道安装施工及验收规范》：该规范是压力管道安装施工及验收的基本规范。
它规定了压力管道的施工条件、施工工艺、质量检验等方面的内容，以确保压力管道的安装质量和安全性。
除了以上这些标准，还有许多其他相关的标准和规范，如《压力容器安全技术监察规程》、《工业金属管道设计规范》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
这些标准和规范共同构成了压力管道安全运行的标准体系，为保障人民群众生命财产安全提供了有力保障。
压力管道规范最新标准号
压力管道规范最新标准号压力管道作为工业生产中的重要组成部分，其安全性和可靠性直接关系到整个生产系统的稳定运行。
随着技术的发展和行业需求的不断变化，压力管道的规范也在不断更新。
以下是最新的压力管道规范标准号及其概述：开头：随着工业技术的进步和安全标准的提高，压力管道的设计、制造、安装和检验标准也在不断更新。
为了确保压力管道系统的安全、可靠和高效运行，各国和地区都制定了相应的规范和标准。
这些规范不仅包括了管道材料的选择、设计计算、制造工艺、安装要求，还包括了检验、试验和维护等方面的规定。
正文：最新的压力管道规范标准号通常由国家或地区标准化组织发布，以下是一些主要国家或地区的压力管道规范标准号：1. 中国：GB/T 20801-2020《压力管道规范》是中国最新的压力管道设计、制造和安装的标准。
该标准涵盖了工业管道的分类、设计、材料选择、制造、安装和检验等方面的要求。
2. 美国：ASME B31系列是美国机械工程师协会（ASME）发布的一套压力管道规范，包括B31.1《动力管道》、B31.3《工艺管道》等，这些规范详细规定了压力管道的设计、材料、制造、安装和检验标准。
3. 欧洲：EN 13480是欧洲的压力管道设计和安装标准，它规定了压力管道系统的设计、材料选择、制造和安装要求。
4. 国际：ISO 15848是国际标准化组织（ISO）发布的关于工业管道的国际标准，它为全球范围内的压力管道设计和安装提供了统一的技术要求。
这些规范不仅规定了压力管道的设计和制造要求，还强调了安全因素，包括压力管道的应力分析、疲劳寿命评估、腐蚀控制和泄漏检测等。
此外，规范还涉及了压力管道的定期检查、维护和修理，以确保其长期稳定运行。
结尾：压力管道规范的最新标准号反映了当前工业界对于安全性和可靠性的高要求。
随着技术的发展，这些规范也会不断更新和完善，以适应新的材料、工艺和应用需求。
因此，压力管道的设计者、制造商和使用者都应密切关注规范的最新动态，确保其工程实践符合最新的安全和技术标准。
压力管道常用标准
压力管道常用标准(你知道吗?)（一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版）2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版）15 GB50030-91 氧气站设计规范16 GB50031-91 乙炔站设计规范17 GB50041-92 锅炉房设计规范18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范19 GB50177-93 氢氧站设计规范20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范21 GB50074-2002 石油库设计规范22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范25 GB50265-97 泵站设计规范26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范32 SH3035-1991（SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例41 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则42 SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词43 SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列44 HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列45 HG20520-92 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定46 HG20550-93 球形补偿器配置设计规定47 SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准48 SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程49 SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程50 SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范51 SY/T0086-2003 阴极保护管道的电绝缘标准52 SY/T0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范53 SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定54 HG20537.1-92 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定55 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范56 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规范57 DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定58 SDGJ6-90 火力发电厂汽水泛道应力计算技术规定59 NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定60 HG/T20680-90 化工企业锅炉房设计计算技术规定61 CJJ34-2002 城市热力网设计规范62 GB50032-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范63 SH3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则已报批64 SY/T0450-97 输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范65 GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范66 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范67 SH3022-1999 石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范68 SH3043-1991（SHJ43-91）石油化工企业设备管道表面色和标志69 HG/T20679-90 化工设备管道外防腐设计规定70 GB/T1047-95 管道元件公称通径71 GB/T1048-90 管道元件公称压力72 GB/T7306.1、.2-2000 55°密封管螺纹73 GB/T12716-2002 60°密封管螺纹74 GB50316-2000 工业金属管道设计规范75 SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则76 GB/T4272-92 设备及管道保温技术通则77 GB/T8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价78 GB/T8175-87 设备及管道保温设计导则79 GB/T11790-1996 设备及管道保冷技术通则80 GB/T15586-1995 设备及管道保冷设计导则81 GB/T16617-1996 设备及管道保冷效果的测试与评价（二）施工标准序号标准编号标准规范名称备注1 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范3 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4 GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范5 SH3502-2000 钛管道施工及验收规范6 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范7 HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范8 SY/T0422-97 油田集输管道施工及验收规范9 SY0466-97 天然气集输管道施工及验收规范10 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范11 SY5737-95 原油管道输送安全规定12 FJJ211-86 夹套管施工及验收规范13 GJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范14 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范15 JBJ27-96 工业锅炉安装工程施工及验收规范16 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准17 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准18 SH3518-2000 阀门检验及管理规程19 SH3520-1991(SHJ520-91) 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程20 SH3064-1994 石油化工钢制通用阀门选用\检验及验收21 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程22 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程23 SH3525-1992 石油化工低温钢焊接规程24 SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程25 SH/T3527-1999 石油化工不锈钢、复合钢焊接规程26 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程27 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级28 GB/T5777-96 无缝钢管超声波探伤方法29 GB/T7735-95 钢管涡流探伤检验方法30 GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤方法31 GB/T15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级32 JB4730-94 压力容器无损检测（2001年第1号修改单）33 GB/T12385-90 管法兰用垫片密封性能试验方法34 GB/T12621-90 管法兰垫片应力松驰试验方法35 GB/T12622-90 管法兰垫片压缩率及回弹率试验方法36 GB/T14180-93 缠绕式垫片试验方法37 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范38 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准39 SH3522-1991（SHJ522-91）石油化工绝热工程施工工艺标准40 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级41 SY/T0407-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级42 SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准43 SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层预处理规范44 SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准45 SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准46 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（三）管道器材标准序号标准编号标准规范名称备注1 GB150-1998 钢制压力容器（2002年第1号修改单）设计标准2 GB/T699-1999 优质碳素结构钢（2000年第1号修改单）3 GB/T700-88 碳素结构钢（1996年第1号修改单）4 GB/T1220-92 不锈钢棒5 GB/T1221-92 耐热钢棒6 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢7 G/T3077-1999 合金结构钢（2000年第1号修改单）8 JB4726-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件9 JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件10 JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件11 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差12 GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管13 GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接钢管（代替GB/T3901-93、GB/T3902-93及GB/ T14980-94）14 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管15 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管16 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管17 GB/T9711.1-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件-A级钢管18 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管19 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管20 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管21 GB/T13793-92 直缝电焊钢管22 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管23 SY/T5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管24 SY/T5038-92 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管25 GB/T12459-90 钢制对焊无缝管件26 GB/T13401-92 钢板制对焊管件27 GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件28 GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件29 GB/T17185-1997 钢制法兰管件30 SH3408-1996 钢制对焊无缝管件31 SH3409-1996 钢板制对焊管件32 SH3410-1996 锻钢制承插焊管件33 SY/T0510-1998 钢制对焊管件代替SY7510-8734 HG/T21634-88 锻钢承插焊管件代替HGJ10-8835 HG/T21635-87 碳钢、低合金钢无缝对焊管件代替HGJ514-8736 HG/T21631-90 钢制有缝对焊管件代替HGJ528-9037 HG/T21632-90 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台代替HGJ529-9038 HG/T21636-87 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件39 HG/T21633-91 玻璃钢管和管件代替HGJ534-9140 HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件41 HG20539-92 增强聚丙烯（FRPP）管和管件42 HG21501-93 衬胶钢管和管件43 HG/T21561-94 丙烯腈-丁二烯-（ABS）管和管件44 HG/T21562-94 衬聚四氟乙烯钢管和管件45 HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件46 GB/T9112-2000 钢制管法兰类型与参数47 GB/T17241.1-1998 铸铁管法兰类型48 GB/T17241.3-1998 带颈螺纹铸铁管法兰49 GB/T17421.7-1998 铸铁管法兰技术条件50 GB/T13402-92 大直径碳钢管法兰51 JB/T74～90-94 管路法兰及垫片52 SH3406-1996 石油化工钢制管法兰53 SHT501-1997 石油化工钢制夹套管法兰通用图54 HG20592～20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件（2001年第1号修改通知单）55 HG21547-93 管道用钢制插板、垫环、8号盲板56 GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板57 GB/T3985-1995 石棉橡胶板58 GB4622.1-93 缠绕式垫片分类（1996年第1号修改单）59 GB4622.2-93 钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列（1996年第1号修改单）60 GB4622.3-93 缠绕式垫片技术条件（1996年第1号修改单）61 GB/T13403-92 大直径碳钢管法兰用垫片62 GB/T13404-92 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片63 GB/T15601-95 管法兰用金属包覆垫片64 SH3401-1996 管法兰用石棉橡胶板垫片65 SH3402-1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片66 SH3403-1996 管法兰用金属环垫67 SH3407-1996 管法兰用缠绕式垫片68 HG/T21609-96 管法兰用聚四氟乙烯——橡胶聚丙烯垫片69 GB/T12220-89 通用阀门标志70 GB/T12221-89 法兰连绵金属阀门结构长度71 GB/T12222～12223-89 多回转和部分回转阀门驱动装置的连接72 GB/T12224-89 钢制阀门一般要求73 GB/T12225～12230-89 通用阀门材质技术条件74 JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求75 GB/T12232-89 通用阀门法兰连接铁制闸阀76 GB/T12233-89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀77 GB/T12234-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀78 GB/T12235-89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀79 GB/T12236-89 通用阀门钢制旋启式止回阀80 GB/T12237-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀81 GB/T12238-89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀82 GB/T12239-89 通用阀门隔膜阀83 GB/T12240-89 通用阀门铁制旋塞阀84 GB/T12241～12243-89 安全阀85 GB/T12244～12246-89 减压阀86 GB/T12247～12251-89 蒸汽疏水阀87 JB/T7928-1999 通用阀门供货要求88 GB/T13927-92 通用阀门压力试验89 GB/T13932-92 通用阀门铁制旋启式止回阀90 JB/T9092-1999 阀门的试验与检验91 GB567-1999 爆破片与爆破片装置92 JB/T8130.1-1999 恒力弹簧支吊架93 JB/T8130.2-1999 可变弹簧支吊架94 JB/T8132-1999 弹簧减振器95 GB/T12522-1996 不锈钢波形膨胀节96 GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件97 GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件98 GB/T14382-93 管道用三通过滤器99 SY/T0511-1996 石油储罐呼吸器100 SY/T0512-1996 石油储罐阻火器101 HG/T21637-91 化工管道过滤器102 HG/T21577-94 快速特种管接头103 GB/T21578-94 管道减振器104 SH3404-1996 管法兰用紧固件105 GB/T16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制器106 GB/T10303-2001 膨胀珍珠岩棉绝热制器107 GB/T10699-1998 硅酸钙绝热制器108 GB/T1080.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料109 GB/T1080.2-2002 绝热用挤塑(XPS)聚苯乙烯泡沫塑料110 GB/T11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品111 GB/T13350-2000 绝热用玻璃棉及其制品（含2002年第1号修改单）112 GB/T41-2000 六角螺母-C级113 GB/T5780-2000 六角头螺栓-C级114 GB/T5781-2000 六角头螺栓-全螺纹-C级115 GB/T5782-2000 六角头螺栓-A级和B级116 GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹-细牙117 GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙-A级和B级118 GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母-A级和B级119 GB/T6171-2000 Ⅰ型六角螺母-细牙-A级和B级120 GB/901-88 等长双头螺栓B级补充美标标准:ASME Pressure Piping CodeB31.1 Power PipingB31.3 Process PipingASME Boiler and Pressure Vessel CodeSection II Materials, Part DSection VIII Boiler & Pressure Vessel Code—Pressure Vessels, Division 1 Section IX Welding and Brazing QualificationsASME StandardsB1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.3 Malleable-Iron Threaded Fittings, Class 150 and 300B16.5 Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt-welding FittingsB16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimension of Ferrous ValvesB16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and ThreadedB16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe FlangesB16.24 Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150 and 300B16.25 Butt Welding EndsB16.28 Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and ReturnsB16.34 Valves—Flanged, Threaded, and Welding EndB16.36 Steel Orifice Flanges, Class 300, 600, 900, 1500 and 2500B16.39 Malleable Iron Threaded Pipe Unions, Class 150, 250 and 300B16.42 Ductile Iron Threaded Pipe UnionsB16.47 Large Diameter Steel Flanges, NPS 26 Through NPS 60B16.48 Steel Line BlanksB36.10M Welded and Seamless Wrought Steel PipeB36.19 Stainless Steel PipeANSI/AWWA StandardsC110 Ductile Iron and Gray Iron Fittings, 3 in. Through 48 in. for Water and Other LiquidsC111 Rubber Gasket Joints for Cast-Iron and Ductile-Iron Pressure Pipe and FittingsC115 Flanged Cast-Iron and Ductile-Iron Pipe with Threaded FlangesC151 Ductile Iron Pipe, Centrifugally Cast in Metal Molds or Sand-Lined Molds, for Water or Other LiquidsC504 Rubber Seated Butterfly ValvesAPI Standards594 Wafer and Wafer-Lug Check Valves599 Steel and Ductile Iron Plug Valves600 Steel Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends, Bolted and PressureSeal Bonnets602 Compact Steel Gate Valves—Flanged, Threaded, Welding, and Extended- Body Ends603 Class 150, Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate Valves608 Metal Ball Valves, Flanged, Threaded, and Welding End609 Butterfly Valves, Lug-Type and Wafer-Type Valves610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical, and Gas Industry Service611 General-Purpose Steam Turbines for Refinery Service。
压力管道规范
压力管道规范压力管道是指工业生产和民用生活中用于输送气体、液体和固体颗粒的管道系统。
为确保压力管道的安全运行，需要遵守相应的规范和标准。
1.设计规范压力管道的设计应遵循相关的设计规范，如GB 150《钢制压力容器》、GB 50235《工业金属管道工程》等。
设计应考虑管道的输送介质、压力等参数，并合理选择管道材料、管径、壁厚等。
2.材料选择管道的材料应符合相关标准，如GB/T 9711《石油和天然气工业钢管输送用螺旋焊接钢管》、GB/T 14976《不锈钢无缝钢管》等。
材料的选择应根据介质的性质、压力的大小、温度的高低等因素进行合理选择，以确保管道的安全性和耐久性。
3.制造和安装规范压力管道的制造和安装应符合相关规范，如GB 151《压力容器制造质量管理规定》、SY/T 5037《螺旋焊接钢管输送用石油天然气通用管道》等。
制造和安装过程中应注意工艺要求，如焊缝的质量、管道的尺寸精度等，保证管道的质量和完整性。
4.运行和维护规范压力管道的运行和维护应符合相关规范，如GB 50243《工业金属管道工程施工质量验收规范》、GB 50284《工业金属管道工程施工监理规范》等。
运行过程中应定期对管道进行检测和维护，如管道的压力测试、泄漏检测、防腐蚀措施等。
5.安全管理规范压力管道的安全管理应符合相关规范，如GB 17821《压力管道安全技术监察规程》、GB/T 28627《工业管道防腐蚀工程技术规范》等。
对于高压、高温、易燃、易爆等特殊管道，还应制定相应的应急预案和安全操作规程，以应对可能发生的事故。
总之，压力管道的设计、制造、安装、运行和维护都需要遵循相应的规范和标准，以确保管道的安全运行和人员的生命财产安全。
相关部门和企事业单位应加强对压力管道的监管和管理，不断提高管道的安全可靠性和运行效率。
常用压力管道法规、标准规范
GB/T 7232－2012
金属热处理工艺术语
29
GB/T 7306.1－2000
55°密封管螺纹第一部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
30
GB/T 8110－2008
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
31
GB/T 8118－2010
电弧焊机通用技术条件
32
GB/T 8162－2008
结构用无缝钢管
33
城镇地热供热工程技术规程
四、机械行业（JB；JB/T）
1
JB 74－1994
管路法兰技术条件
2
JB 75－1994
管路法兰类型
3
JB/T 81－1994
凸面板式平焊钢制管法兰
4
JB/T 83－1994
平焊环板式松套钢制管法兰
5
JB/T 84－1994
凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰
6
JB/T 85－1994
66
GB/T 12771－2008
流体输送用不锈钢焊接钢管
67
GB/T 13239－2006
金属低温拉伸试验方法
68
GB/T 13295－2013
水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件
69
GB/T 13298－1991
金属显微组织检验方法
70
GB/T 13793－2008
直缝电焊钢管
71
GB/T 13927－2008
PN250超高压阀门和管件形势和基本参数、技术条件
13
JB/T 3223－1996
焊接材料质量管理规程
14
NB/T47021－2012
甲型平焊法兰
15
NB/T47022－2012
压力管道安装标准
压力管道安装标准A1 GA类[长输(油气)管道]长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送(油气)商品介质的管道，划分为GAl级和GA2级。
A1．1 GAl级根据安装的实际情况，GAl级分为GAl甲级、GAl乙级。
A1．1．1 GAl甲级符合下列条件之一的长输(油气)管道为GAl甲级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力大于或者等于10MPa的；(2)输送距离大于或等于1000km，且公称直径大于或者等于1000mm的。
A1．1．2 GAl乙级符合下列条件之一的长输(油气)管道为GAl乙级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于4．0MPa、小于10MPa ；(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，设计压力大于或者等于6．4MPa、小于10MPa；（3）输送距离大于或者等于200km，且公称直径大于或者等于500mm的。
A1.2 GA2级GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
A2 GB类(公用管道)公用管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。
A2．1 GBl级燃气管道为GBl级。
A2．2 GB2级热力管道为GB2级，并且分为以下两类：(1)设计压力大于2.5MPa；(2)设计压力小于或者等于2.5MPa。
A3 GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。
A3．1 GCl级符合下列条件之一的工业管道为GCl级：(1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4．0MPa的管道；(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10．OMPa，或者设计压力大于或者等于4．0MPa且设计温度高于或者等于400~C的管道。
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压力管道安装单位常用标准规范
一、管道安装通用规范
1.中华人民共和国安全生产法
2.中华人民共和国产品质量法
3.中华人民共和国劳动法
4.生产安全事故报告和调查处理条例
二、质量管理体系规范
1.特种设备安全监察条例
2.TSG Z0004-2007特种设备制造.安装.改造.维修质量保证体系基本要求
3.TSG Z0005-2007特种设备制造.安装.改造.维修许可鉴定评审细则
4.TSG Z6001-2005特种设备作业人员考核规则
5.特种设备无损检测人员考核与监督管理规则
6.锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定
7.压力管道安装单位资格认可实施细则-质技监锅发[2000]99号
8.在用工业管道定期检验规程-国质检锅[2003]108号
9.压力管道使用登记管理规则
三、管道安装无损检测标准
1.GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相
2.JB/T4730-2005承压设备无损检测
a.磁粉检测
b.渗透检测
c.超声检测
d.射线检测
e.超声波检测
3.NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
四、管道安装专用规范
压力管道安装安全质量监督检验规则-国质检锅[2002]83号
TSG 3001-2009压力管道安装许可规则
TSG D001-2009压力管道安全技术监察规程—工业管道
GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50236—2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范
CJJ 33—2005城镇燃气输配工程施工及验收规范
CJJ63—2008聚乙烯燃气管道工程施工及验收规范
SH/T3501-2011石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范
GB50316-2000工业金属管道设计规范
GB 50251-2003输气管道工程设计规范
GB 50028-2006城镇燃气设计规范
TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则
TSG D7002-2006压力管道元件型式试验规则
TSG D2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》
SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》
SH3518-2000《阀门检验与管理规程》
SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》
SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》
SH/T3523-2009《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH/T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》
SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》
SH/T3527-2009《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》
五、防腐、绝热
GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》
SH/T 3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》
SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》
SH3043-2003《石油化工设备管道表面色和标志》
SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》
六、仪表
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
SH/T 3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》
七、质量评定
GB50184-2011《工业金属管道施工质量验收规范》
GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》
八、安全
GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
九、交工
SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》
SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》
十、质量体系文件
1 质量手册
2 程序文件
3 作业指导文件
4行政管理办法
5 安全管理办法
6 质量记录
7 技术记录
8 行政及安全记录。