南回风大巷巷掘进作业规程

编号：WLSMK-ZYGS-2013-7-30
五轮山煤矿
南翼回风大巷作业规程
工程名称：南翼回风大巷
施工单位：中宇公司
编制人：邓家锋
审核人：魏为余
区长：邓炜
交接日期：2013年7月30日
南翼回风大巷作业规程报审表
工程名称: 南翼回风大巷作业规程
致：北京合力通工程咨询有限公司五轮山监理部
我方已根据现场实际情况完成了南翼回风大巷作业规程的编制,并经我工区技术负责人审查批准,现报给贵监理部，请予以审批。

附件: 南翼回风大巷作业规程
施工单位（章）
负责人葛广义
日期 2013.3.10
专业监理工程师审查意见:认真组织施工人员学习和执行该作业规程，在遇到断层、瓦斯异常、滴水等情况和揭煤前，必须补充制定相应的安全技术措施和揭煤安全技术措施报矿安监、工程、通防、调度及监理审批。

专业监理工程师陈万福
日期 2013.3.10
总监理工程师审核意见:
同意实施
项目监理机构
总监理工程师张耀斌
日期 2013.3.10
会审意见：
1、严格按作业规程执行；
2、加强掘进过程局部通风管理，每日区队对“三专”、“两闭锁”进行
检查并有记录台账；
3、揭煤或遇地质构造时另编安全技术措施，执行严格的审批制度；
4、加强前探钻孔施工、分析汇报制度与瓦斯地质管理工作；
5、加强放炮组织管理，严格撤人、警戒站岗；
6、迎头放炮使用硬质或骨架风筒；
7、施工前必须进行地质长探，探清掘进范围内煤层层位，并且留足消
突措施超前距（不小于2m），进行揭煤准备。

会审人员签字：
施工单位：葛广义 2013年3月10日
工程部：耿成胜 2013年3月10日
安监部：张刚 2013年3月10日
机电部：陈龙珣 2013年3月10日
通防部：裴佰林 2013年3月10日
地测部：于建泓 2013年3月10日
调度室：丁海涛（代）2013年3月10日
总工程师：邰志清 2013年3月10日
目录
第一章概况 (7)
第一节概述 (7)
第二节编写依据 (7)
第二章地面相对位置及地质水文情况 (8)
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (8)
第二节煤（岩）层赋存特征 (8)
第三节地质构造 (8)
第四节水文地质 (8)
第五节瓦斯地质 (9)
第三章巷道布置及支护说明 (9)
第一节矿压观测 (9)
第二节巷道布置及施工顺序 (9)
第三节支护设计 (9)
第四节支护工艺 (11)
第四章施工工艺 (11)
第一节施工方法 (11)
第二节凿岩方式 (12)
第三节支护工艺 (13)
第四节装载与运输 (15)
第五节管线及电缆敷设 (15)
第六节设备及工具配备表 (16)
第五章劳动组织主要经济技术指标 (16)
第一节施工进度及工期安排 (16)
第二节主要技术经济指标 (17)
第六章生产系统 (18)
第一节通风系统 (18)
第二节压风系统 (19)
第三节综合防尘系统 (20)
第四节防灭火系统 (20)
第五节瓦斯监控系统 (20)
第六节供电系统 (21)
第七节排水系统 (22)
第八节运输系统 (22)
第九节通讯系统、照明系统 (23)
第七章灾害预防处理及避灾路线 (23)
第一节火灾分析及防治 (23)
第二节水灾预防及处理 (24)
第三节粉尘分析及防治 (25)
第四节瓦斯灾害分析及防治 (26)
第五节顶板灾害预防及治理 (27)
第六节避灾路线 (28)
第八章安全技术措施 (28)
第一节施工准备 (28)
第二节一通三防管理 (30)
第三节前探钻孔施工 (31)
第四节爆破管理 (32)
第五节设备管理 (34)
第六节机电管理 (36)
第七节运输管理 (38)
第八节其他 (39)
第九节各项标准 (43)
第十节“三位一体手指口述”现场安全确认制度 (45)
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：南回风大巷
二、巷道类别：岩巷
三、巷道相邻关系
南回风大巷于Fe17点前199.78米处开口，以45°方位、+5‰向前延伸，南回风大巷北面为胶带大巷、轨道大巷、北回风大巷等；西面为1801运输顺槽、运顺抽放巷等；南面为1802瓦斯抽放进风巷及回风巷，东面现无巷道施工。

四、掘进目的及用途：服务于南翼系统的回风。

五、巷道设计长度及服务年限
南回风大巷施工长度待定，服务年限为24年。

六、预计开工时间
预计从2013年3月11日起自开始施工。

第二节编写依据
一、编写依据
1.参照国家《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》《煤矿安全技术操作规程》相关规定
2.《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》；
3.《五轮山矿井8煤层开采方案设计施工图》
4.《煤矿井巷工程质量验收评定标准》
5.兖矿贵州能化有限公司《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
6.《贵州五轮山矿井一盘区含煤地质层综合柱状图》
7.《五轮山工程技术部gcb2013-010号业务联系书》
二、地质说明书
以《贵州五轮山矿井一盘区含煤地质层综合柱状图》为依据。

三、矿压观测资料
1.加强该巷道开口处支护，前掘过程中应加强顶板管理，炮后及时支护若遇断层或顶板破碎时必须采取超前支护。

2．由每班技术人员对巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆的载荷及锚固力观测，并收据数据，为方便矿压的观测必须安装顶板离层仪，顶板离层仪每50m一个进行安装。

第二章巷道地理位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及周围开采情况表
水平名称一水平采区名称一采区地面标高（m） +1600 m 井下标高（m）+1345m 地面的相对位置及建筑物该作业头与地面相对高差255m，地面无建筑物。

井下位置及掘进对地面
掘进对地面无影响。

设施的影响
邻近采区开采情况无开采工作面。

走向NE45°方位长度260m
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
主要可采煤层顶、底板岩性为粉砂质泥岩、泥岩、泥灰岩、细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩等，岩性、厚度及其组合关系具有复杂多变性，且同一岩性的力学强度变化颇大，稳定性也具有复杂多变性。

细砂岩f=6～8，泥质粉砂岩f=4～6，泥岩f=2～4，煤f=2～4。

一般岩层工程地质条件为Ⅴ类，R=400-800kg/cm2。

煤岩层层理比较发育，岩性差，需加强顶板支护。

特别是在顶板岩性为泥岩、地质构造带、揭煤点，需采用超前导管超前支护，同时采用锚索、架棚等进行加强顶板支护。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦期等级、发火期、煤尘爆炸系数
井田可采煤层瓦斯含量较高，为7.14～32.30ml/g.r，平均18.17ml/g.r，瓦斯梯度(每100m增加)4.21ml/g.r。

瓦斯成分中CH
占71.39%—99.9%，平均96.68%。

属于高瓦斯矿井。

4
该矿井为煤与瓦斯突出矿井，上盘煤层均有突出危险。

据坐拱勘探区煤的自燃等级鉴定。

8煤层还原温度405℃，氧化温度376℃，着火温度391℃，还原燃点与氧化燃点的差值（△T）为29℃，属不易自燃型煤层。

矿井一期工程内地质勘探报告共采样取了9个煤层的煤尘爆炸性试验，经煤田地质局中心试验室进行测试分析，5-1煤层爆炸试验火焰长度为0m，岩粉量为0%，不具爆炸性，3煤具有煤尘爆炸危险性。

第三节地质构造
据《地质预测预报》分析，前端掘进将遇地质构造，系该巷道掘进期间最大困难。

为确保掘进期间的安全，需注意以下事项：
必须严格执行“有掘必探、先探后掘，长探短掘”的原则，探明前方水害、瓦斯、地质构造的情况。

第四节水文地质
1)：主要由灰色，深灰色细砂岩、
1.据坐拱勘探区含（隔）水层特征分析：龙潭组(P
2
粉砂岩、泥岩组成，含水性较弱，该段施工主要受地表水与降水影响较大。

2.根据调查所有生产性小矿井、废弃老窑均位于五轮山井田矿界以外及煤层露头线附
近，距目前开采边界线较远，且开采范围小，开采水平在+1695 m以上，南回风大巷标高+1345m，老窑水对该巷道施工无影响，但裂隙水较发育。

第五节瓦斯地质
根据《五轮山公司安全专篇》分析,8煤原始瓦斯含量14.74（ml/g.r），有突出危险。

根据地质钻孔确定见煤点，在距各煤层岩柱7m时，由通防部分别对各煤层进行区域消突，根据《防治煤与瓦斯突出规定》，区域效果论证残余瓦斯含量小于8m3/t，瓦斯压力小于0.74mpa，方能确定无突出危险，同时由矿通防部编制消突评估报告，由施工单位编制揭煤措施，方能进行揭煤施工。

第三章巷道布置及支护说明
第一节矿压观测
一、观测对象
南回风大巷
二、观测内容
巷道顶板离层量，锚杆的载荷及锚固力。

三、观测方法
1、顶板离层监测：每隔50米在巷道顶板中部安设一组顶板离层仪，直接读取数据。

2、锚杆锚固力：每300根锚杆为1组，每组测4根，顶板3根，帮部1根。

3、详见《五轮山煤业有限公司矿压观测方案》。

四、数据处理
工程部负责以上数据的收据、整理、统计、分析工作，并指导现场施工。

第二节巷道布置及施工顺序
一、巷道布置
南回风大巷于Fe17点前199.78米处开口，以45°方位、+5‰向前延伸。

附：《南回风大巷施工平面图》
第三节支护设计
一、巷道断面
南回风大巷设计为半圆拱断面，开挖宽度4800mm,开挖高度4100mm。

净断面：宽*高=4600mm*4000mm，喷浆厚度100mm。

水沟开挖宽度650mm，开挖深度600mm，浇筑厚度100mm。

附图:《南回风大巷施工断面图》
二、支护设计
（一）临时支护：采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用ø76mm钢管或不小于6.3#槽钢对焊制作，单根长4m，间距为800mm，一组三根。

安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁不少于2个吊环，将前探梁穿过吊环，同时将已捆绑的网片人工贴紧巷顶，将前探梁穿至网片下部，用木刹将后段吊环与前探梁刹紧，前端前探梁将网片托起紧贴岩帮，吊环采用δ
20
钢板加工制作。

锚杆采用Φ20mm，L＝2000mm的左旋无纵筋螺纹钢，丝扣长度100mm，Z2350的锚固剂每眼不低于2支，锚固力不小于100KN。

前探梁必须及时跟迎头，其最大控顶距为2.0m。

钢筋网片采用Φ6.5mm圆钢加工制作。

（二）永久支护：南回大巷采用锚网喷支护，锚杆间距800mm×800mm，喷射C20砼100mm；
按悬吊理论计算锚杆参数。

1、锚杆长度计算
L = KH + L
1 + L
2
式中：L —锚杆长度，m；
H —冒落拱高度，m；
K —安全系数，一般取K=2；
L
1
—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L
2
—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：H1=B1/2f=4.8÷(2×5)=0.48m
式中： B —巷道开掘宽度，设计4.8m
f —煤岩硬度系数；
则，L1=2×0.48+0.5+0.1=1.56m
2、顶、帮部锚杆间排距计算
a =
KHR Q/
式中： a —锚杆间排距，m；
Q —锚杆最小锚固力，100KN；
H —冒落拱高度，经计算取大者0.48m；
R —被悬吊砂岩的重力密度，25.48KN/m3；
K —安全系数，一般取K=2；
a={100÷(2×0.48×25.48)}1/2=2.02m
通过以上计算，选用Φ20×2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm符合要求。

前掘必须采用边支边掘的方式进行施工，在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当巷道过围岩破碎带、过煤层，围岩稳定性较差时，巷道顶部可采用Φ40×6000mm×3.5mm 超前钢管+钢筋梯支护+锚索+喷射混凝土的支护方式。

三、支护材料
1.锚杆：采用高强度无纵筋左旋螺纹钢树脂锚杆，丝扣长度100mm，规格为Φ20mm，L＝
2000mm，并使用配套螺母紧固。

锚杆杆体不应有毛刺、裂纹、锚固段无油污。

2. 托盘由厚度10mm，150mm×150mm的正方形钢板制成。

3.锚固剂：每根锚杆采用2卷， K2350型锚固剂在前，Z2350型锚固剂在后。

每根锚索
使用3节锚固剂，K2350型锚固剂在前，Z2350型锚固剂2节在后。

4.钢筋网：采用ø6.5mm圆钢加工制作，网的规格为长×宽=2m×1m，网格规格为100mm
×100mm，网片压茬不小于100mm。

5. 锚索采用ф17.8mm×6300mm低松弛预应力钢绞线，规格1×7型，每根锚索采用3支
Z2350锚固剂锚固，锚索间距1200mm ，排距1600mm ，外露长度不大于300mm 。

锚索托盘由厚度不小于20mm 的优质钢板加工成220×220mm 规格，专用锁具紧固。

6.喷射混凝土：
喷射混凝土强度为C20级，其配合比水泥：砂子：石子=1：1.41:2.67，水灰比0.4～0.5，水泥采用P042.5型，采用ZL-SI 粉质速凝剂其掺入水泥比例3—5%。

四、支护质量要求
1.锚杆安装牢固,托板密贴顶帮部,不松动。

2.锚杆间、排距允许偏差不超过±100mm,锚索不超过±150mm 。

3.锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度≥750。

4.锚杆外露长度15～50mm （螺帽以外，吊挂前探梁用锚杆外露30～50㎜）。

5.锚杆锚固力不小于100KN ，锚索150KN 。

6、喷射混凝土后无干斑、无流淌，无墙裙无赤脚。

7.严格按《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》执行。

8.各工种工人严格按工序质量操作,前道工序质量不合格,不得进行下一道工序,必须整改,不合格的支护材料严禁使用,班长对本班的工程质量和安全负责。

9.建立严格的质量验收制度,对本区队施工的巷道进行监督检查,所备支护材料必须合格,确保巷道工程质量达到优良。

第四章 施工工艺
第一节 施工方法
（一）施工前由地测部放线，标定巷道中、腰线；施工队严格按中、腰线进行施工。

（二）掘进方式：采用放炮掘进，锚网喷支护，滞后迎头喷浆封闭。

（三） 掘进工艺流程：
下一循环
永久支护（打注顶部锚杆、锚索，打注帮部
下部锚杆,紧固锚杆、锚索）。

安全检查质量控制打迎头上部眼出矸子、运料打迎头下部眼安全检查、装药放炮、安全检查
临时支护完毕，打注帮部上部锚杆。

喷浆
出
矸子、运料
二、特殊地点施工
1. 揭煤前，必须每循环进行探掘，在揭煤前必须先对巷道顶部施打超前导管或超前锚杆，防止漏顶。

2.迎头顶、帮煤岩完整，无掉顶、片帮现象，并且迎头后顶板下沉量小于50mm 时，支护排距800mm ；迎头顶帮煤岩破碎易掉落时，排距缩小为800mm 以下，顶部锚索紧跟迎头打注。

3.过应力集中区、围岩破碎带、地质构造带、淋水区时，必须将排距缩小至不大于800mm ，
并及时加密锚索、锚杆加强支护并及时编报补充措施或采用其它有效的支护方式。

4. 该巷道裂隙发育掘进时，必须安装好排水装置，确保有水能够及时排出，并有备用排水设施。

5. 掘进工作面每次装药放炮前，班组长和瓦斯检查员共同到迎头，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度，当瓦斯超限时，撤出所有人员，按照排放瓦斯措施执行，只有在工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1％以下时，方可进行掘进工作和爆破。

第二节凿岩方式
本规程所施工巷道，打眼采用3台Y28型风钻，其中2台工作，1台备用。

六角中空钢钎选用长2.0～2.2m规格，Ø28mm一字型合金钻头。

支护采用2台MQT-130/2.7型专用气动锚杆钻机，其中1台工作，1台备用。

帮部采用气动帮部锚杆机打注锚杆。

一、施工方法
1）施工前由地测部指定的座标位置、实测放线，下发业务联系书。

标定巷道中、腰线；施工队严格按中、腰线进行施工。

2）掘进方式：炮掘，巷道采用光面爆破全断面一次成巷的方法向前掘进，周边眼距为350-400mm，巷道轮廓线眼距误差宜小于50 mm，眼深误差不宜大于100 mm，眼痕率不应小于80%，巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于100 mm。

3）掘进工艺流程：安全检查→临时支护（接顶）→上部锚网支护→打上部眼→出矸→安装帮锚→喷射混凝土→打下部眼→用压风将孔内浮矸吹净→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮。

二、打眼
1、打眼采用3台Y28型风钻，其中1台工作，1台备用。

六角中空钢钎选用长2.0～2.2m 规格，Ø28mm一字型合金钻头。

支护采用2台MQT-130/2.7型专用气动锚杆钻机，其中1台工作，1台备用。

2、打眼前，首先对顶板支护、压风、供水、设备完好进行安全确认，按中、腰线画出巷道轮廓线，按照爆破图表，确定眼位，用红漆标定，标杆打眼，炮眼要求准、平、直、齐。

3、打眼时，一人扶钻，一人定眼，打眼人员要先开小压气，待钻杆进入稳定岩石300mm 后，定眼人员迅速离开风钻前方，打眼人逐渐加大风量，正常打钻。

打眼时，气腿升降均匀，防止断钎、夹钎。

4、顶部支护采用2台MQT-130/2.7型锚杆钻机，其中2台工作，1台备用，选用2.2m 长B19六角中空钢钎，Ø28mm双齿合金钻头；帮部采用MQT-7.5/1.8型手持式帮锚机，配合B19六角中空钢钎，Ø28mm双齿合金钻头或Y28型风钻，配合B22六角中空钢钎，Ø28mm一字型合金钻头。

5、打注顶部锚杆：两人配合作业一人操作风动锚杆钻机，一人更换及安装B19中空六棱钢钎及Φ28mm钻头打设钻孔，孔深2.0m，顶部锚杆孔打设完毕后，清孔，将两支Z2350锚固剂装入孔中，并用串好托盘的锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。

锚杆外端通过螺帽、连接套与风动锚杆钻机连接，开动钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚杆推入孔底，搅拌20秒，停机20秒，继续开动钻机，直至将螺帽上的阻尼片打掉、塑料垫圈压扁挤坏，达到设计预紧力后，撤下钻具。

6、打注帮部下部锚杆：两人或多人配合作业，一人操作风煤钻，一人负责使用B19mm中空六棱钢钎、Φ28mm钻头打设钻孔，施工帮部φ20mm×2000mm锚杆时孔深2.0m。

帮部岩石部分，可采用YT-28型风钻配用Φ28mm一字型钻头、Φ22mm中空六角钢钎，人抱风钻干式打眼，打眼时，一人扶钻，一人点眼；打眼人员要先开小压风，待钎子定位后再逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎与掉钻头现象。

扶风钻人员严禁站在或
跨在风钻腿上，严防断钎扑倒伤人；点眼人员点完眼待钎子定位后要站在安全地点；钻孔施工完毕并清孔后，将锚固剂装入孔中，用锚杆将锚固剂推入孔底。

锚杆外端通过螺帽、连接套与风煤钻连接，开动钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚杆推入孔底，搅拌20秒，托盘紧贴煤壁；停机20秒后，用风动扳手紧固锚杆螺帽，直至达到规定预紧力。

7、顶部锚索施工方法：两人配合作业，一人操作风动锚杆钻机，一人更换及安装B19mm 中空六棱钢钎及Φ28mm钻头打设钻孔，孔深6m，钻孔施工完毕后将三支Z2350锚固剂放入孔中，用锚索将锚固剂缓缓推入孔底。

用锚索连接套与锚索连接，插入锚杆钻机套头，开动锚杆钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚索推入孔底，搅拌20秒，停机20秒，然后撤下锚杆钻机。

锚索打注10分钟后，依次安装锚索专用托盘、锁具，然后张拉预紧，确保预紧力不小于80kN。

第三节支护工艺
一、支护说明
巷道顶板处于中硬以上岩石，锚杆间排距为800mm×800mm，误差±100mm，矩形巷道顶部锚杆垂直顶板布置，帮部锚杆与巷帮垂直，角度不小于75°，锚杆除螺帽外露长度不超过50mm，不小于15mm，锚固力不小于100kN,预紧力矩不小于150KN，两帮上部两根锚杆距迎头超过800mm时及时安装锚杆，全断面挂设钢筋网，遇断层、揭煤及地质构造时采取钢筋梯、超前锚杆进行加强支护，并补充相应的安全技术措施。

二、临时支护
1.前探梁不得弯曲变形、无裂纹、无锈蚀，壁厚不小于3mm，长度不低于4000mm。

2.前探梁间距要均匀布置，正常使用过程中，必须确保每根前探梁至少有两个固定点，前探梁吊环必须安装在丝扣完好的顶部锚杆上，上满丝扣并尽量预紧。

前探梁安装到位后，必须用木刹及背板刹紧背牢。

3．放炮后必须在前探梁的掩护下进行锚杆安装，安装前探梁前必须先找净迎头所有浮矸。

三、锚杆安装工艺
（一）打锚杆眼
1．打眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道规格，不符合设计尺寸的必须用风镐刷掉，保证巷道成型，打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶、帮找掉活矸危石，确认安全后方可作业。

2．锚杆眼位要准确，锚杆间距800×800mm眼位误差±100mm，眼向误差不得大于15°,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，深度为1950mm，误差≤50mm。

3．打顶部锚杆眼采用MQT-130型气动锚杆钻机，φ28mm合金钢钻头。

打眼时,必须随时调整钻机位置,确保打眼角度。

（二）安装锚杆钢筋网片
安装前，必须先吹尽孔内粉尘，将锚杆送入孔内，查看孔内深度，然后用锚杆将树脂药卷轻轻送如眼底，拧上螺帽，连接搅拌器，用MQT-130型专用气动锚杆钻机推进锚杆并同时对树脂药卷搅拌，搅拌20s凝固后，取下钻机，挂上钢筋网，套上托盘，再用锚杆钻机第二次紧固，打掉螺母上的阻力垫，旋转螺母，压紧托盘，加强锚杆的预紧力。

要求托盘紧贴岩面，确保有效支护，避免顶板离层。

安装锚网时，对网片不紧贴岩面的，在气动锚杆安装锚杆的同时用锤子敲打网片，使网
片变形，贴紧岩面。

网片必须压茬100mm，并用12#铁丝隔扣相连，铁丝必须拧紧。

（三）锚索支护
1.采用锚杆钻机配合组合钎杆钻孔，钻孔直径28mm，深6m。

2.锚索安装：安装前要检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，用钢铰线将树脂锚固剂送入眼底，用连接器将钢铰线连接在锚杆机上，搅拌钢铰线向上推进，外露达到要求后搅拌20秒，停转3～5分钟方可卸下锚杆机。

3.锚索张拉：张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与钢铰线在同一轴线上，一次行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150 mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20%。

锚索外露长度不得大于300mm。

4.锚索切割：用GD—190液压切割器，切断多余的钢铰线，切割时，切割器周围严禁有人。

5.锚索支护要求锚固力不小于150KN。

四、喷射混凝土支护工艺
（一）准备工作
1.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

2.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

3.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

4.喷射前，必须用高压风水冲洗受喷面。

（二）、喷射混凝土的工艺
1.喷射顺序为：先墙后拱或先墙后顶，从墙基(100mm)开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

2.喷射混凝土采用C
级，其配合比为水泥：砂：石子：水=1：1.41:2.67:适量的水。

水
20
泥采用425#普通硅酸盐水泥；采用ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥比例3-5%。

3.喷射混凝土技术要求
（1）初喷厚度不小于50mm,喷浆时，必须采用湿料，喷射前，必须冲洗岩帮，喷头与受喷面的距离以0.8m---1.2 m，角度以90º为宜；喷射完后必须及时养护。

（2）喷浆前必须先找净巷道顶板、两帮活矸。

（3）喷浆操作顺序为：
开机顺序：开风→开水→启动电机→机器正常运转后均匀加入喷料。

停机顺序：停止加料→空运转2—3分钟→关水→关风→停机。

（4）喷浆时，一人抱喷枪咀，一人打灯并协助拖动输料管。

（5）施工过程中，经常检查输料管、出料口是否畅通，发现堵管时，应采取用敲击法疏通，若用高压风吹通时，工作风压不超过0.5Mpa，同时要放直输料管，喷浆手应紧按喷枪咀，前方严禁站人，必要时拆卸管路处理。

第四节装载运输
一、装载工具
（一）装出货方式
1.在开口退后20m处安装耙装机，爆破后采用耙矸机将迎头矸石扒到南回措施巷刮板运输机上，刮板运输机通过搭接将矸石卸载到胶带大巷皮带上，通过主斜井皮带提升至地面。

2.当掘进长度达到30m时搭接一部刮板运输机往前延伸进行出矸，当掘进巷道长度达到
80m时开始搭接第二部刮板运输机，平巷段用两台刮板运输机搭接进行出矸，斜巷段刮板运输机通过搭接将矸石卸载到胶带大巷皮带上，通过主斜井皮带提升至地面；
（三）、运输路线
运矸路线：
耙矸机→南回风大巷40t刮板输送机→南回措施巷40t刮板输送机→胶带大巷皮带→主斜井井筒皮带→地面。

运料路线
地面→副斜井井筒→井底车场→3#联络巷→胶带大巷→南回措施巷→南回风大巷。

二、装运要求
1.所有进入40t刮板输送机的矸石必须打小、打碎，块度要求≤300mm；预防大块跳出
伤人。

2.为提高出矸速度，及时清理巷道两帮及底板矸石。

3.定时或不定时的对溜子、皮带进行检查保证皮带、溜子的正常运转。

4.刮板输送机两侧设置挡煤板，挡煤板严格按照标准安装。

第五节管线及电缆敷设
所有管线及电缆严格按照断面图中设计位置进行敷设。

一、电缆敷设标准
1.电缆必须使用电缆钩吊挂，并敷设在巷道左帮。

电缆钩采用ø20×500 mm锚杆吊挂，电缆钩（4钩）每2m一个，最低一根电缆距巷道底板不低于1.6m。

2.电缆按通讯线、监测线、低压电缆、高压电缆由高到低顺序排列，电缆垂度不超过50mm。

3.巷道照明线敷设在巷道的顶部。

4.电缆通过风门时，必须用穿墙钢管保护，管口与电缆外皮应不承受应力，管内径应不小于电缆外径的1.5倍。

5.风筒过风门时，必须用铁制风筒保护，保证供风时不承受应力。

二、管路敷设标准
1.风水管路吊挂在巷道的右帮，供水主管路φ108mm，分支管路φ50mm。

2.风、水管路采用管卡（皮带加工）吊挂，4m一个，吊挂点借用顶帮锚杆固定。

供风管在上，供水管在下，同固定点吊挂，间距200mm，供水管距底板1600mm。

3.每50m设一风、水支阀，45°向上布置，支阀采用φ19mm、φ10mm球阀。

4.排水管路根据现场实际情况安装。

5.风、水管接口要严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象,风、水管随工作面推进及时延长，以备迎头正常供风供水。

三、轨道辅设
因该巷道为回风巷设计无轨道铺设。

第六节设备及工具配用表
一、设备布置
巷道掘进采用耙矸机配合40t刮板运输机搭接DSJ80/40/2×40型皮带机转载到主井101皮带进行出矸，使用矿车运送物料。