斗轮机理论题库

斗轮机理论题库一
（DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机）
一、填空题：
1、斗轮机具有堆料、取料和物料直通三种作业功能。

2、斗轮机取料能力是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖取物料的多少，单位用 t/h 表示。

3、在实际使用中，斗轮机取料能力可分为最大取料能力与平均取料能力。

4、斗轮机最大堆料能力是指在堆料工况悬臂皮带机的最大通过量。

5、物料的粒度是指物料最大长度方向尺寸。

6、自然安息角是由物料与水平面所形成的夹角，自然安息角主要影响料堆形状。

7、料堆长度一般是由现场根据储料量及地理环境确定。

8、以钢轨踏面为基准，料堆高于钢轨路面的部分称为轨上高度。

9、影响料堆高度的最主要因素是悬臂长度，其次是斗轮直径。

10、皮带的速度由皮带宽度、物料粒度、物料的磨损性来决定。

11、斗轮机的俯仰速度是斗轮轴中心绕悬臂后铰点转动的线速度。

12、斗轮机工作的角度范围由自身几何形状与料场布置情况决定。

13、斗轮机走行两钢轨中心线的垂直距离称为轨道中心距。

14、班前应做好一切准备工作，穿戴好劳动保护品，严禁班前喝酒。

15、严格遵守交接班制度，必须在机上进行交接班，交接时要检查机械各部位性能是否完好、可靠，要认真填写运行记录。

16、维修人员需要在机上作业时必须与机组取得联系，并采取相应安全措施，臂架上严禁堆放杂物。

17、在操作过程中，每一步动作前必须响铃，以防事故发生。

18、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机，可用于堆和取粒度0~300mm的煤炭等散状物料。

19、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机生产能力：堆料额定生产率： 3150t/h；堆料最大生产率； 3780t/h；取料额定生产率： 3000t/h；取料最大生产率： 3600t/h。

20、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机回转半径30m，两轨的轨距为7m。

21、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机堆料高 14 m。

22、斗轮机俯仰装置驱动方式采用双作用油缸，液压传动。

23、斗轮机回转装置驱动方式采用机械传动和变频调速装置，能自动控制回转取料速度。

24、斗轮机行走机构车轮固定形式采用电动铁楔方式。

25、悬臂皮带机张紧方式采用液压顶升和机械锁紧。

26、斗轮装置由驱动装置及圆弧挡料板、斗轮轴、溜槽装置、斗轮、轴承座等组成。

27、斗轮驱动装置由电动机、蛇形弹簧联轴器制动器及减速器等组成。

28、斗轮减速器与斗轮轴通过锁紧盘联接，减速器上扭力臂通过支座铰接在悬臂架上。

29、斗轮轴轴承润滑采用提携式手动注油泵加油润滑。

30、悬臂皮带机驱动装置由电动机、液力偶合器、制动器、齿轮减速器、联轴节和传动滚筒等组成。

31、俯仰钢结构由拉杆系统、前臂架、后臂架、塔架、平衡梁、配重、销轴系统等组成。

32、俯仰装置由俯仰液压系统、俯仰液压油缸平衡阀装置及其管路，外加变幅信号发生器等组成。

33、俯仰装置的俯仰角度由变幅信号发生器控制，在司机室内仪表显示。

34、回转机构采用回转大轴承形式。

35、回转驱动装置为机械驱动方式，由电动机、极限转矩联轴器、制动器、立式行星减速器等组成。

36、回转润滑采用电动润滑泵，双线给油器等集中润滑方式，按规定及时加油润滑。

37、回转角度由回转角度发生器控制，在司机室内仪表显示。

38、行走机构电动铁楔为液压弹簧式，靠铁楔斜面楔入车轮轨道踏面与轨道之间，避免车轮转动。

39、行走机构电动铁楔设有电气限位控制与行走机构电动机联锁。

40、行走距离由大车行走讯号装置控制，在司机室仪表显示。

41、所有料斗承料面均衬以耐磨衬板，用螺栓连接，以便更换。

42、司机室为吊挂式，靠自重始终保持水平，为防止摆动，用阻尼油缸进行缓冲控制。

43、各齿轮、减速器要随时观察油位、油品而加油，原则上定期换新油。

44、堆取料机的操作应由经过考试合格的司机担任。

45、在电气室，单元变电所，中央控制室及胶带输送机转载等处应设置有明显标志的、足够的灭火装置。

46、如电源断路装置上加挂告示牌时，应由加挂牌主管部门有关人员除掉后才可闭合主
电源。

47、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

48、应经常保持轨道和电气设备的接地线具有良好的导电性，确保避免发生触电事故。

49、当风速大于20m/s时，应停止工作将堆取料机锚定住。

50、只有当悬臂架抬起并与轨道方向平行时，才允许堆取料机快速行走。

二、选择题：
1、斗轮机悬臂皮带机带速是（ C ）
A、3.8 m/s
B、3.15 m/s
C、4m/s
D、3.1 m/s
2、斗轮机供电电源电压为（ D ）
A、220V
B、380V
C、3000V
D、6000V
3、液力偶合器的充油量应控制在（ D ）范围内。

A、10%～90%
B、20%～80%
C、30%～80%
D、40%～80%
4、斗轮机悬臂皮带机的工作形式为（ C ）式。

A、单向
B、直通
C、可逆
D、取料
5、斗轮机变幅俯仰角度为：（ C ）
A、±10°
B、±12°
C、±14°
D、±16°
6、斗轮机堆料时，轨上高度可达（ C ）
A、8m
B、10 m
C、12 m
D、14 m
7、俯仰装置的伸缩速度为：（ B ）
A、6mm/s
B、8mm/s
C、12 mm/s
D、14 mm/s
8、回转装置的回转角度为：（ A ）
A、±110°
B、±100°
C、±90°
D、±80°
9、行走机构的快速行走速度为（ C ）
A、10m/min
B、20m/min
C、30m/min
D、40m/min
10、斗轮机构料斗斗容是：（ D ）
A、V=0.5m3
B、V=0.6m3
C、V=0.7m3
D、V=0.8m3
11、斗轮机斗轮转速是：（ B ）
A、n=6rpm
B、n=7.5rpm
C、 n=8.5rpm
D、n=9rpm
12、斗轮机俯仰油缸行程是：（ A ）
A、L=2200mm
B、 L=2300mm
C、 L=2400mm
D、L=2500mm
13、斗轮机回转半径是：（ B ）
A、20m
B、 30m
C、 40m
D、50m
14、斗轮机回转工作速度：（ D ）
A、0.1~0.2rpm
B、 0.2~0.22rpm
C、0.3~0.22rpm
D、0.11~0.22rpm
15、主机俯仰液压系统的工作压力：（ C ）
A、P= 12 MPa
B、P= 13.5 MPa
C、P= 14.5 MPa
D、P= 15 MPa
16、行走机构有16组传动车轮组共( B )只驱动车轮。

A、8只
B、 16只
C、 32只
D、64只
17、斗轮机皮带宽度为（ C ）
A、1.2m
B、 1.4m
C、 1.6m
D、1.8m
18、斗轮机只允许风速：20米/秒以下工作，当风速超过（ C ）米/秒，风速仪发出讯号，通知司机及时手动锚定，并采取安全措施。

A、40
B、 50
C、 60
D、70
19、堆料方式一般有定点堆料与回转堆料及（ A ）方式。

A、长堆辅筑法
B、短堆辅筑法
C、自然堆料法
D、直接堆料法
20、定点堆料方式是：堆料时只把臂架调整到适当（ C ），在堆料过程中只需一面堆料一面调整前臂堆料高度，直至达到要求。

A、角度
B、范围
C、高度
D、距离
21、回转堆料方式是：将主机先固定在某一位置，即大车暂不行走，物料按臂架转（ A ）的轨迹堆出，由低到高逐层进行。

A、半径
B、直径
C、距离
D、长度
22、回转取料时的工作范围以（ D ）之间为宜。

A、 10°-40°
B、 10°-50°
C、 10°-60°
D、10°-70°
23、制动器制动瓦与制动轮的接触面积不小于总面积的( C )。

A、60%
B、70%
C、80%
D、90%
24、制动器制动瓦轴线与制动轮轴线的同轴度不大于（ B ）。

A、1mm
B、2mm
C、3mm
D、4mm
25、斗轮装置形式采用的是：（ A ）
A、单腹板无格式
B、单腹板有格式
C、双腹板无格式
D、双腹板无格式
26、斗轮装置斗轮直径是（ C ）
A、D=6000mm
B、 D=7000mm
C、 D=7500mm
D、D=8000mm
27、斗轮装置驱动形式是：（ B ）
A、电动机—偶合器—齿轮减速器
B、电动机—联轴器—齿轮减速器
C、电动机—液压系统—齿轮减速器
D、电动机—制动器—齿轮减速器
28、斗轮装置的料斗数量是：（ D ）
A、Z=6只
B、Z=7只
C、 Z=8只
D、Z=9只
29、斗轮装置电机功率是：（ C ）
A、P=100kW
B、P=110kW
C、P=132kW
D、P=300kW
30、斗轮机行走机构慢速档速度是：（ A ）
A、4m/min
B、5m/min
C、6m/min
D、7m/min
31、回转装置的电机功率：( D )
A、P=2x6kW
B、P=2x9kW
C、P=2x10kW
D、P=2x11kW
32、行走装置的电机功率：( B )
A、P=16x11kW
B、P=16x7.5kW
C、P=32x11kW
D、P=32x7.5kW
33、悬臂皮带机装置的电机功率：( B )
A、P=132kW
B、P=160KW
C、P=220kW
D、P=300kW
34、主机俯仰液压系统的电动机功率：（ B ）
A、N= 11kW
B、 N= 22 kW
C、 N= 36 kW
D、N= 48 kW
35、斗轮传动装置安装于前臂架的端部，斗轮轴在垂直面内倾角：（ D ）
A、 10°
B、11°
C、12°
D、13°
36、斗轮传动装置安装于前臂架的端部，斗轮轴在水平面内朝斗轮方向前偏：（ B ）
A、1.10°
B、1.15°
C、 1.20°
D、1.25°
37、联轴节安装调整需要求进行，同心度一般要求控制在：（ C ）
A、0.05mm
B、0.10mm
C、0.15mm
D、0.20mm
38、回程清扫器合金片应调整至胶带紧密接触，接触长度不小于：（ D ）
A、70%
B、 75%
C、80%
D、85%
39、圆弧挡板安装时保证与轮体间隙小于：（ B ）
A、6mm
B、8mm
C、10mm
D、12mm
40、斗轮机行走机构共有（ C ）组从动车轮组。

A、 8
B、 12
C、16
D、32
三、判断题：
1、斗轮机俯仰角度是悬臂纵向中心线与过悬臂后铰轴中心线水平面的夹角。

（√）
2、皮带的长度与皮带的速度共同决定皮带机的输送能力。

（×）
3、斗轮装置采用了机械传动装置，动力传递路线为电机---斗轮轴---斗轮体。

（×）
4、当偶合器易熔塞熔化时，可用实体同规格螺栓代替。

（×）
5、操作人员必须服从生产指导的一切命令。

（×）
6、当发生电气故障时，可用短接电路的方法启动机械。

（×）
7、电器元气件的整定保护值可随意改变。

（×）
8、悬臂皮带机承载区间或回程区间因托辊位置偏斜而跑偏可通过调整托辊位置来解决。

（√）
9、悬臂皮带机的张紧方式采用的是液压顶升+机械锁紧。

（√）
10、斗轮装置由由驱动装置及圆弧挡料板、斗轮轴、溜槽装置、轴承座等组成。

（×）
11、斗轮驱动装置由电动机、蛇形弹簧联轴器制动器及减速器等组成。

（√）
12、斗轮轴轴承润滑采用提携式手动注油泵加油润滑。

（√）
13、悬臂皮带机安装在俯仰钢结构中前臂与后臂架上，不随同俯仰钢结构一起，在堆取料过程中进行俯仰变幅。

（×）
14、悬臂皮带机由驱动装置由电动机、制动器、齿轮减速器、联轴节和传动滚筒等组成。

（×）
15、拉杆系统是用于使前臂架、平衡架、配重通过立柱塔架达到两边平衡的一组杆件系统。

它由后拉杆、前拉杆、铰座及各个铰接销轴和挡板等组成。

（√）
16、俯仰机构采用油缸与液压系统，液压驱动上部变幅构件进行局部俯仰。

（×）
17、俯仰装置由俯仰液压系统、俯仰液压油缸平衡阀装置及其管路，外加变幅信号发生器等组成。

（√）
18、俯仰油缸的缸体端铰接于转台支座上，活塞杆端铰接于立柱塔架支座上，通过油缸的行程变化来调整前臂上的斗轮工作装置，以满足堆料或取料的要求。

（√）
19、回转机构主要由回转检测、回转驱动装置、回转信号发生器、润滑小齿轮、大齿轮罩壳等组成。

（×）
20、回转驱动装置为机械驱动方式，由电动机、极限转矩联轴器、制动器、立式行星减速器等组成。

（√）
21、回转润滑采用手动润滑泵，双线给油器等集中润滑方式，按规定及时加油润滑。

（×）
22、行走机构由驱动装置、主动车轮组、从动车轮组、平衡梁、锚定装置、电动铁楔及前后清扫器和缓冲器、大车行走讯号装置、润滑系统等组成。

（√）
23、行走机构的驱动装置，由电动机、制动器、减速器等组成。

（√）
24、电动铁楔为液压弹簧式，靠铁楔斜面楔入车轮轨道踏面与轨道之间，避免车轮转动。

（√）
25、斗轮机允许风速：20米/秒以下工作，当风速超过60米/秒，风速仪发出讯号，通知司机及时手动锚定，并采取安全措施。

（√）
26、动机前，首先提起电动铁楔，然后鸣铃以示开车警告，当确认机上及周围没有不安全因素存在时，才可闭合主电源，依次开动堆取料机各部分。

（√）
27、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于工作位置。

（×）
28、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于工作位置。

（×）
29、可以用紧急停止开关作为正常停车手段。

（×）
30、司机进行维护保养时，应切断主电源并挂标志牌或加锁。

（√）
31、不允许用堆取料机悬臂吊装重物，不得用堆取料机作牵引动力。

（√）
32、只有当悬臂架抬起并与轨道方向垂直时，才允许堆取料机快速行走。

（×）
33、当斗轮被塌方物料埋没时，俯仰机构和回转机构不得动作，只能由行走退出料堆后，斗轮机构旋转后将物料全部卸出后才可投入正常运转。

（√）
34、堆料方式一般有定点堆料与回转堆料及长堆辅筑法等。

（√）
35、回转堆料方式是：将主机先固定在某一位置，即大车暂不行走，物料按臂架转半径的轨迹堆出，由低到高逐层进行。

（√）
36、更换新油时一定要经过过滤，特别是液压系统的工作用油，必须经过滤后加入油箱。

（√）
37、钢结构每年应巡回检查一次，防止使用中变形损坏或锈蚀焊裂以及高强度螺栓是否有松动现象等。

（×）
38、过盈配合的轴承如采用机械装置进行装配时，可以用锤直接击打轴承座圈。

（×）
39、在使用维修更换零部件过程中，凡需顶升的部件在顶升后，可以用千斤顶作支承件。

（×）
40、当结构或零部件有影响安全工作的缺陷或操损伤时，如制动器或安全装置失灵，重要的螺母防松装置损坏时，不得投入运行。

（√）
41、除专门设置的通路以外，严格禁止跨越或从堆取料机下通过。

（√）
42、进行修理或拆卸防护罩和挡板只能在设备停车以后由专人进行。

（√）
43、由于意外或事故而停止工作时，可以立即重新起动。

（×）
44、凡斗轮、各皮带机、各机构中的每个轴承座或滑动轴承支承、铰接支承处，原则上每年加一次润滑脂。

（×）
45、各齿轮、减速器要随时观察油位、油品而加油，原则上定期换新油。

（√）
46、回转机构采用手动集中润滑。

（×）
47、凡润滑部位不方便的润滑点都引出润滑管，注油枪手动加润滑脂。

（√）
48、司机室为吊挂式靠自重始终保持水平，为防止摆动，用阻尼油缸进行缓冲控制。

（√）
49、电动铁楔设有电气限位控制与行走机构电动机联锁。

（√）
50、为了提高斗轮堆取料机的取料工作性能和生产率，使斗轮取料均匀，采用变频电动机，进行1/cosφ速度自动控制，实现回转取料均匀，消除月牙形的取料损失。

（√）
斗轮机理论题库二
一、填空题
1、俯仰钢结构由_________、_________、_________、_________、_________、_________、_________等七部分组成。

2、行走机构单台驱动电机的功率是_________，一台斗轮机共有_________台驱动电机。

3、减速器的主要作用有_____________________和_____________________。

4、新苏港矿石码头所采购的斗轮机的型号是____________________，各参数的意义是___________________、___________________、___________________、
___________________。

5、新苏港矿石码头设计具备年矿石卸船_________ ，矿石装船_________和装火车
_________的能力，年设计吞吐量为_________。

6、减速机用油的作用是______________________________________________。

7、新苏港矿石码头所采购的斗轮机斗轮直径是_________，料斗个数是_________，斗容是_________，斗轮转速是_________，驱动电机功率是_________。

8、新苏港矿石码头所采购的斗轮机回转机构主要由_____________________、
_____________________、_____________________、_____________________、
_____________________、_____________________、_____________________、
_____________________、_____________________等组成。

9、新苏港矿石码头所采购的斗轮机的回转半径是_________，回转角度为堆_________、取_________，回转机构电机功率为_________。

10、新苏港矿石码头所采购的斗轮机的悬臂皮带的带宽为_________，带速为_________，电机功率为_________，驱动形式为_____________，张紧方式为
__________________________。

11、禁止在皮带机上，不准，皮带运转时，不准清理
部位上的积煤和杂物。

12、新苏港矿石码头设计的上机电压是_____________，物料堆高_____________，工作状态下风速_____________，非工作状态下风速_____________。

13、新苏港矿石码头按其装卸流程可分为____________、____________、____________，共有_________个流程。

14、设备的巡查方法有_________、_________、_________、_____________、
__________________。

15、作业完毕，将斗轮堆取料机就近开至锚定位置停放，斗轮悬臂俯仰停放角度
_____________，回转停放角度________。

16、新苏港矿石码头所采购的斗轮机共设置________个紧停按钮。

17、当臂架不在水平位置时（-2°~ 2°），此时回转到达_________时，回转感应限位动作，回转停止，
18、公司现场作业管理规定中第2.1条规定各级生产管理人员，在组织生产的过程中必须坚持“管生产必须”的双管原则。

19、公司现场作业管理规定中第2.2条规定进入现场时必须正确穿戴个人；夜间、、黑暗天气进入现场必须正确穿戴反光背心。

20、公司现场作业管理规定中第2.3条规定班前四小时内及班中不得；在岗位上嬉闹、打磕睡。

21、公司现场作业管理规定中第2.4条规定从事特殊工种作业人员必须；学员必须持，在师傅指导下进行操作。

22、公司现场作业管理规定中第2.5条规定自觉遵守本工种《安全技术操作规程》和各项安全制度，违章指挥或违章作业，并制止的违章行为。

23、公司现场作业管理规定中第2.7条规定高空作业(2米以上)若无防护栏杆等有效、可靠的安全措施要系；水上作业要穿；机械转动部位严禁戴手套操作，女工要把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削应戴好防护镜。

24、公司现场作业管理规定中第2.7条规定不准在火车轨道上停放车辆，不准在车底及轨道上休息；距轨道之内不准堆放物品；作业中确需在轨道上停留、通过的车辆、货物，在取送车前，现场管理人员要通知其撤离。

25、公司现场作业管理规定中第2.7条规定港内前沿码头、堆场、作业场所不准骑车（因工作需要准许骑车者除外）；骑车带人。

26、公司现场作业管理规定中第2.22条规定大雾、暴雨、以上大风天气禁止作
业；其他风雨等天气，由生产业务部根据货主、铁路、船方及其他运输方要求安排。

27、冬季“五防”要求，做好以防风、、防冻、、防煤气中毒为主要内容的检查
28、夏季“七防”要求，做好以防台、防汛、防风、、、防货物湿损、防
食物中毒为主要内容的检查。

29、公司安全质量检查管理规定中第4.1条规定安全质量检查形式分、定期检查、和季节性检查、重点检查等；几项检查可结合进行。

二、判断题
1、作业完毕后斗轮机可以随意停放在任何位置。

（）
2、新苏港矿石码头流程具备物料直接通过码头前沿的设备实现水转水的功能。

（）
3、对带电运行设备的外壳和其他装置，需要触试检查温度时，先要检查其接地是否良好，同时还应站好位置，注意保持与设备带电部位的安全距离。

（）
4、保持清洁，可使用水冲洗电气室、开关柜、保护开关。

（）
5、进入高压电气室操作、检查或维修，要遵守电工作业安全操作规程，必须两人以上，必须穿戴好绝缘护品，切断有关电源，验明无电后，方可检查；进行电气维修时，必须悬挂相应标志牌。

（）
6、作业时不可以接打手机，不可以玩触摸屏上的游戏。

（）
7、大车行走控制”主令控制手柄在大车前进和大车后退的切换中不必待大车停稳后再向相反的方向切换（）
8、责任事故是指能够避免发生，而因人为原因（措施不到位、操作失误等）未能避免和导致发生的事故。

（）
9、安全技术教育其中包括生产技术、一般安全技术的教育和专业安全技术的训练。

（）
10、公司安全质量教育培训管理规定新进公司员工必须经过公司、部门、班组三级教育，时间不少于12学时，经考核合格后方准上岗操作。

（）
11、特种作业人员必须经过专门的安全技术培训，经考试合格、持有特种作业操作证方可上岗。

（）
12、上下班途中发生的交通事故及其他伤害事故，由发生事故的部门、单位在24小时内报告安全技术部，如事故可能造成人员死亡或重大伤害的应立即报告。

（）13、事故调查、处理应当坚持实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故经过、事故原因和事故损失，查明事故性质，认定事故责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任人按规定追究责任。

（）
14、公司消防安全管理规定中第5.2.7条规定有下列情况之一时禁止动火作业：a)无动火证； b)无操作证人员；c)六级以上大风；d)防控措施未落实或落实不到位；e)虽取得动火证，但在有效期内环境发生变化，影响安全时。

（）
15、公司消防安全管理规定中第5.3.8条规定任何部门、单位和个人根据需要都可损坏、埋压、圈占或擅自移动、拆除、挪用消防设施、器材。

（）
16、公司事故应急救援预案中第2. 4条规定在抢险救援过程中，各部门、单位人员必
须服从指挥部的统一指挥，分组行动，不得单独巡视，以防不测。

（）
17、危险因素是指能对人造成伤害或对物造成突发性损坏的因素。

（）
三、简答题
1、简述点检制的涵义。

2、避免和减少皮带跑偏的措施有哪些？
3、简述液力偶合器的工作原理。

4、安全生产中的“四不放过”原则具体内容是什么。

5、简述堆料连锁操作程序。

6、简述作业完毕后的安全管理规定。

7、简述取料连锁操作程序。

四、问答题。

1、请描述斗轮机动机前的确认内容。

2、描述作业前检查确认设备技术状况的内容。

3、简述堆料手动控制程序。

4、简述新苏港矿石码头所采购斗轮机的主要组成部分。

5、简述新苏港矿石码头卸船流程。

6、简述取料手动控制程序。

7、描述大车行走手动控制程序。

斗轮机理论题库二答案
一、填空题：
1、拉杆、臂架、前架、后架、配重、销轴系统、拉杆连杆；
2、7.5KW、20；
3、减速、传动；
4、DQ6000/3000.46.
5、DQ：表示堆取料机、6000：表示额定堆料能力为6000t/h、
3000：表示额定取料能力为3000 t/h、46.5：表示回转半径为46.5m；
5、3600万吨、600万吨、3000万吨、4200万吨；
6、润滑、冷却、清洁等；
7、8000mm、9只、0.57立方米、5r/min、160 kw；
8、变频电动机、立式行星齿轮减速器、制动器、限力矩联轴器、小齿轮、回
转大轴承、回转编码器、回转润滑系统；
9、46.5m、±110°、±110°、2*11kw；
10、1800mm、3.15m/s、250 kw、机械驱动、液压张紧+机械锁紧；
11、行走、翻越、运转；
12、10kv、14m、20m/s、55 m/s；
13、卸船流程、装船流程、装车流程、35；
14、眼看、耳听、鼻嗅、手摸、仪器检查；
15、-1°~-5°、0°；
16、8；
17、±17.5°；、
18、管安全；
19、个人防护、大雾；
20、饮酒、不准；
21、持证操作、实习证；
22、不进行、他人；
23、安全带、救生衣；
24、 1.5m;
25、严禁；
26、七级；
27、防火、防滑；
28、防雷击、防中暑；
29、日常检查、专项；
二、判断题
1、×
2、×
3、√
4、×
5、√
6、√
7、×
8、√
9、√
10、√
11、√
12、×
13、√
14、√
15、×
16、√
17、√
三、简答题
1、答：对预先规定的设备、装置及其要点部位的项目内容进行事前的预防性检查的作业过程。

也就是为了维持生产设备原有的机能，通过人的五感或简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点）按预先设定的周期和技术标准，进行有无异状的周密调查，以使设备的隐患（不良部位）和劣化能够得到早期发现、早期预防、早期治疗，这样的设备检查称为“点检”。

2、答：对于皮带机的跑偏现象，需采取相应的对策来进行调整，关键在于消除输送带两侧所受的驱动力不平衡及皮带受到侧向力等因素。

对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差；对皮带接头该重接的重接；对变形机架进行整形，严重的必须重新安装。

对运行中的跑偏，具体调整方法如下：1）调整托辊组的位置来调整跑偏；2）调整驱动滚筒与改向滚筒位置；3）安装调心托辊组；4）张紧处的调整；5) 转载点处落料位置对皮带跑偏影响的调整等等。

3、答：以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。

液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在输出轴上。

动力机(内燃机、电动机等)带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。

这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。

最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。

液力偶合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。

它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於输入扭矩。

液力偶合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。

4：答：事故原因未查清不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，事故责任人未受到处理不放过，没有制订切实可行的预防措施不放过
5：答：1）、头部导料槽处于上升位置
2）、尾部活动挡板至下降位置；
3）、尾部导料槽处于下降位置
4）、下部导料槽处于上升位置
5）、悬臂皮带机堆料运行。

6、答：1）、将斗轮堆取料机就近开至锚定位置停放，斗轮悬臂俯仰停放角度-1°~-5°，回转停放角度0°。

2）、按下控制断按钮，切断司机室电源。

3）、做好工具的定置摆放，清理卫生。

4）、锁好门窗。

5）、落下锚锭。

6）、将作业中发现的问题填写在运行日志上，清楚地向下一班交待。

7、答：1）、头部导料槽处于下降位置
2）、尾部活动挡板至上升位置；
3)、尾部导料槽处于上升位置
4）、下部导料槽处于下降位置
5）、悬臂皮带机取料运行。

6）、斗轮机构运行。

四、问答题：
1、答：
1）、必须对本机械的动作范围进行检查，特别是检查防风锚链、锚定是否解开，若发现有人或其它障碍时，必须待人员撤离或障碍清除后才能开机。

2）、在开机操作前，应确认各机构的限位开关和制动装置状态，，否则应及时与中控室联系。

3）、各操作手柄必须放在零位，主回路切断时，各操作手柄也要放于零位。

没有中控室的指令，严禁进行堆取料作业。

4）、必须每日在开机前检查各润滑点的润滑情况，保持润滑良好，检查紧固件和铰接件是否松动和磨损情况。

5）、检查确认设备技术状况：
6）、将电子皮带秤积算器吨位数清零和调零。

2、答：1）、电气设备和电缆及其卷缆装置是否完好。

2）、检查皮带有无损伤、开裂，硫化头有无塌陷、抽动，回程带有无异物。

3)、安全保护装置、通讯设施、仪表是否完好。

4）、金属结构有无变形、开裂、开焊。

5）、调节丝杠转动是否灵活、挡料皮磨损状况，料斗有无堵塞，衬板状况是否良好。

6）、检查清扫器间隙是否合适，有无损坏，是否牢固。

7）、重点检查平行托辊、调心托辊、槽型托辊、臂架头部缓冲托辊是否有损坏。

8）、检查滚筒外观及焊缝有无异常，清除滚筒上粘料及滚筒包胶上扎入的矿石块。

9）、夜班作业前，检查照明是否良好。

3、答：
1)、将右联动台上“控制合”按钮按下，灯亮时控制电源连通，如蜂鸣器
在报警，有故障存在。

可以按下故障复位按钮，把故障清除掉。

2)、将右联动台上“程控选择”开关打到“手动”位置
3)、将左联动台上臂架头部导料槽上升按钮按到灯亮为止。

灯亮表示导料
槽已经在堆料料状态，
4)、将左联动台上臂架活动挡板下降按钮按到灯亮为止。

灯亮后说明导料
槽已经在堆料状态
5)、将左联动台上臂架尾部导料槽下降按钮按到灯亮为止。

灯亮后说明导。