标准铜排设计的技术规范
铜排技术规范
铜排技术规范铜排技术规范拟制：⾼⽂军⽇期：审核：廉纪奎⽇期：规范化审查：赵永刚⽇期：批准：张运清⽇期：艾默⽣⽹络能源有限公司修订信息表⽬录..................................................错误!未定义书签。
前⾔..................................................错误!未定义书签。
1⽬的................................................错误!未定义书签。
2 适⽤范围............................................错误!未定义书签。
3引⽤/参考标准或资料.................................错误!未定义书签。
4 规范内容............................................错误!未定义书签。
基本功能描述..........................................错误!未定义书签。
技术要求.............................................错误!未定义书签。
⼀般设计要求.........................................错误!未定义书签。
设计选型.............................................错误!未定义书签。
基础数据..............................................错误!未定义书签。
5 检验/试验要求检查母线及其附件的质量，按图纸技术要求检验镀层检验搭接⾯检查绝缘性能指标母线样件防腐试验本规范由艾默⽣⽹络能源有限公司研发部发布实施，适⽤于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规范根据国家标准《电⼯⽤铜、铝及其合⾦母线》、GB7251-97《低压成套开关设备》、ZBK45017-90《电⼒系统⽤直流屏通⽤技术条件》、GB/T9798-97《⾦属覆盖层镍电镀层》、《电器制造技术⼿册》等标准编制⽽成，于2001年11⽉30⽇⾸次发布。
等电位箱内铜排截面积标准规范
等电位箱内铜排截面积标准规范一、目的：为减少设计人员在选择等电位箱内铜排时出现选择不合理、与元器件排头不适配或不能满足安全距离及动热稳定性要求的情况，方便生产施工，特制定本设计规范。
二、范围：适用于本公司设计生产的10kV欧变、环网柜、35kV/10kV箱变、35kV/10kV开关柜。
三、等电位箱内铜排选择原则：1、满足载流量要求；（35℃）2、变压器对应额定电流按照1、1倍过载系数考虑。
3、满足安全距离，与元器件排头适配；4、满足动热稳定性；开断电流和铜排截面积对应表：25kA——210mm231、5kA——260mm240kA——330mm263kA——420mm280kA——660mm2100kA——840mm2矩形母线载流量∶40C时等电位箱内铜排载流量二排宽*厚度系数排宽（mm）；厚度系数为：母排12厚时为20；10厚时为18；依次为：[12-20,10-18，8-16,14，5-13，4-12]双层铜排[40C]=1、56-1、58单层铜排[40C]（根据截面大小定）3层铜排[40C]=2单层铜排[40C]四层铜排[40C]=单层铜排[40C]*2、45（不推荐此类选择，最好用异形母排替代）铜排[40C]=铜排[25C]*0、85铝排[40C]=铜排[40C]1、3例如求TMY100*10载流量为︰单层∶100*188=1800（A）[查手册为1860A]双层︰2（TMY100*10）的载流量为∶1860*158=2940（A）；[查手册为2942A]；三层∶3（TMY100*10）的载流量为∶1860*2=3720（A）[查手册为3780A]。
密集型母线槽铜排标准
密集型母线槽铜排标准一、概述本标准规定了密集型母线槽铜排的各项技术要求，包括铜排材料、尺寸、表面处理、连接方式、弯曲半径、载流量、绝缘材料及安装要求等。
本标准适用于工业、商业及民用建筑中使用的密集型母线槽铜排。
二、铜排材料1. 密集型母线槽铜排应采用高纯度电解铜，其铜含量应不低于99.95%。
2. 铜排应具有良好的导电性能，其电阻率应不大于1.7μΩ·m。
三、铜排尺寸1. 铜排的宽度应符合设计要求，通常为20mm、30mm、40mm、60mm等。
2. 铜排的厚度应符合设计要求，通常为3mm、4mm、5mm等。
3. 铜排的长度应根据实际需要确定，通常为1m、1.5m、2m等。
四、铜排表面处理1. 铜排表面应光滑、平整，无划痕、毛刺等缺陷。
2. 铜排表面应进行抗氧化处理，以提高其耐腐蚀性能。
3. 铜排表面可进行镀锡、镀镍等处理，以提高其导电性能和耐腐蚀性能。
五、铜排连接方式1. 铜排连接应采用专用连接器或焊接方式，确保连接牢固、导电性能良好。
2. 连接器应具有防水、防尘等功能，以确保连接器在恶劣环境下能正常工作。
3. 焊接方式应采用高质量的焊料和焊接工艺，确保焊接牢固、美观。
六、铜排弯曲半径1. 铜排弯曲时应采用专用弯排机或手动弯管器进行弯曲，以确保弯曲半径符合要求。
2. 铜排弯曲半径应根据铜排规格和弯曲角度确定，通常不小于铜排直径的2倍。
七、铜排载流量1. 铜排的载流量应根据实际需要确定，通常不应小于设计要求。
2. 载流量应考虑实际使用环境温度、母线槽结构等因素的影响。
八、绝缘材料1. 密集型母线槽绝缘材料应采用不燃或难燃材料，以确保母线槽的安全性。
2. 绝缘材料应具有耐高温、耐老化等性能，以确保母线槽在恶劣环境下能正常工作。
3. 绝缘材料应符合相关国家和行业标准的要求。
九、安装要求1. 安装前应对铜排进行检查，确保其符合设计要求和质量标准。
2. 安装时应按照设计图纸进行布置和固定，确保母线槽的结构稳定性和安全性。
标准铜排设计的专业技术规范
标准铜排设计的技术规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：铜排设计技术规范目录目录 (3)1 目的 (4)2 适用范围 (4)3引用/参考标准或资料 (4)4 材料介绍 (4)4.1铜和铜合金板 (4)4.2牌号及状态 (4)4.3力学性能 (5)5规范内容 (6)5.1基本功能描述 (6)5.2技术要求 (6)6 铆接介绍 (10)7 检验/试验要求 (11)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (11)7.2镀层检验 (11)7.3搭接面检查 (12)7.4铜排样件防腐试验 (13)1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线 GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。
紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
实用标准铜排设计的技术要求规范
实用标准文档铜排设计技术规目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (3)4.1铜和铜合金板 (3)4.2牌号及状态 (3)4.3力学性能 (4)5规容 (6)5.1基本功能描述 (6)5.2技术要求 (6)6 铆接介绍 (12)7 检验/试验要求 (13)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (13)7.2镀层检验 (13)7.3搭接面检查 (15)7.4铜排样件防腐试验 (17)1 目的本规适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。
紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。
铜排技术规范
铜排技术规范拟制：高文军日期：审核：廉纪奎日期：规范化审查：赵永刚日期：批准：张运清日期：艾默生网络能源有限公司修订信息表目录..................................................错误!未定义书签。
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1目的................................................错误!未定义书签。
2 适用范围............................................错误!未定义书签。
3引用/参考标准或资料.................................错误!未定义书签。
4 规范内容............................................错误!未定义书签。
基本功能描述..........................................错误!未定义书签。
技术要求.............................................错误!未定义书签。
一般设计要求.........................................错误!未定义书签。
设计选型.............................................错误!未定义书签。
基础数据..............................................错误!未定义书签。
5 检验/试验要求检查母线及其附件的质量，按图纸技术要求检验镀层检验搭接面检查绝缘性能指标母线样件防腐试验本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规范根据国家标准《电工用铜、铝及其合金母线》、GB7251-97《低压成套开关设备》、ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》、GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》、《电器制造技术手册》等标准编制而成，于2001年11月30日首次发布。
铜排设计技术要求规范[英威腾公司管理系统]
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铜排设计技术规范目录目录1目的 (3)2适用范围 (3)3引用/参考标准或资料 (3)4材料介绍 (4)4.1铜和铜合金板 (4)4.2牌号及状态 (4)4.3力学性能 (5)5规范内容 (6)5.1基本功能描述 (6)5.2技术要求 (6)6铆接介绍 (12)7检验/试验要求 (12)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验12 7.2镀层检验 (13)7.3搭接面检查 (14)7.4铜排样件防腐试验 (16)1目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线GB7251-2008 《低压成套开关设备》GB/T9798-2005 《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002铜及铜合金板材GB/T 2529-2005导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62,属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。
标准铜排设计的技术规范
标准铜排设计的技术规范 Prepared on 24 November 2020铜排设计技术规范目录目录..............................................................................................................1 目的...........................................................................................................2 适用范围 .................................................................................................. 3引用/参考标准或资料 .............................................................................4 材料介绍 ..................................................................................................铜和铜合金板 (5)牌号及状态.......................................................................................................................... 力学性能..............................................................................................................................5规范内容...................................................................................................基本功能描述......................................................................................................................技术要求 ............................................................................................................................6 铆接介绍 ..................................................................................................7 检验/试验要求 .........................................................................................检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 ........................................................ 镀层检验..............................................................................................................................搭接面检查 ........................................................................................................................铜排样件防腐试验 ............................................................................................................1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
铜排设计技术要求规范
铜排设计技术要求规范铜排是一种用于电子设备的金属导电材料，常见于电路板和电子组件中。
铜排设计技术要求规范主要包括以下几个方面：材料要求、尺寸公差、几何形状、电性能等。
一、材料要求：1.铜的纯度要求高，一般要求为99.9%以上，以确保导电性能良好。
2.铜排的表面应光滑，不得有明显的氧化或腐蚀现象。
3.铜排的表面规定不得有划痕、凹凸、气孔等缺陷，以保证其机械性能。
二、尺寸公差：1. 铜排的宽度、厚度、长度等尺寸要求应符合设计要求，一般公差为±0.5mm。
2. 铜排的孔径要求精确，一般公差为±0.05mm。
3. 铜排的孔距要求均匀，一般公差为±0.1mm。
三、几何形状：1.铜排的边缘应平整整齐，不得有毛刺或锯齿状。
2.铜排的角度要求清晰，一般公差为±1°。
3.铜排的形状要求符合设计要求，不得有变形或扭曲。
四、电性能：1.铜排的电导率要求高，一般要求为58MS/m以上，以确保其良好的导电性能。
2.铜排的电阻要求低，一般要求为10μΩ.m以下，以降低导线本身的损耗。
3.铜排的绝缘电阻要求高，一般要求为10^8Ω以上，以防止漏电和短路现象。
此外，铜排的金属皮肤效应和焊接性能也是设计中需要注意的要点。
金属皮肤效应指的是高频电流在导体表面聚集的现象，对于需要高频传输的情况，需要进行合适的设计以减小金属皮肤效应带来的损耗。
焊接性能包括铜排与其他元器件的连接方式、焊接接头的设计等，要求焊接牢固可靠，不得有松动或接触电阻过大的情况。
综上所述，铜排设计技术要求规范需要关注材料要求、尺寸公差、几何形状和电性能等方面，以确保铜排的质量和可靠性，提高电子设备的性能。
在实际设计过程中，还需根据具体的应用需求和标准要求进行细化和具体规定。
铜排设计技术规范
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3引用/参考标准或资料 ........................................ 错误!未定义书签。
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铜和铜合金板 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
牌号及状态 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
力学性能 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
5规范内容............................................................. 错误!未定义书签。
铜排选用设计要求规范(断路器变压器匹配)
铜排选用设计规范
一、目的：
为减少设计人员在选择铜排时出现选择不合理、与元器件排头不适配或不能满足安全距离及动热稳定
性要求的情况，方便生产施工，特制定本设计规范。
二、范围：
适用于本公司设计生产的10欧变、环网柜、3510箱交、3510开关柜。
三、铜排选择原则：
1.满足载流量要求；（35℃）
2.变压器对应额定电流按照1.1倍过载系数考虑。
3.满足安全距离，与元器件排头适配；
4.满足动热稳定性；
开断电流和铜排截面积对应表：
四、
（一）低压隔离开关上下接头连接铜排规定（需要考虑低压主进开关的容量和隔离开关所
带负荷的总容量，若两者皆很小，且仍用的较大的隔离开关，可做出适当调整）：
注：1.无特殊情况，选择铜排时严格按照以上对应规格。
汇2流.排规格应与隔离铜排规格相同。
（二）变压器低压主母线选择规定（客户特殊要求除外）：
注：在选择铜排时还应根据板型接头、相间距离等相关尺寸进选择！（0以下的变压器可以考虑使用电缆，尽量不要使用铜排。
）
（三）低压断路器铜排选择规定
1、天津津低断路器
3、施耐德断路器
4、西门子断路器
注：对于柜和站变柜，用考虑热效应，铜排选择ft即可
(五)0、箱变铜排选用参照表
断
器
编制：审核：批准：。
铜排选用设计规范
铜排选用设计规范铜排是一种常见的电气导线材料，应用广泛于工业和家庭中。
为了确保铜排的安全性能和可靠性，有必要遵守一些设计规范。
以下是关于铜排设计规范的详细说明。
1.材料选择：铜排的材料通常是优质的电解铜。
电解铜具有良好的导电性能和机械性能，适合于电气导线使用。
在选择材料时，应选用符合国家或行业标准的高纯度电解铜，确保材料性能的稳定性和可靠性。
2.尺寸规范：铜排的尺寸应根据具体的使用要求进行设计。
常见的尺寸参数包括长度、宽度、厚度和截面积等。
在设计阶段，应根据电流负载、温度升高、接触电阻和电压降等因素进行计算和选择，确保铜排能够承受预期的电流和功率。
3.电流承载能力：电流承载能力是铜排设计中最重要的考虑因素之一、在设计阶段，应根据铜排的材料特性、尺寸参数和散热条件等因素，计算出铜排的最大允许电流。
同时，还应考虑铜排周围环境的温度升高和散热能力，确保铜排能够稳定工作而不产生过热。
4.机械强度：铜排在安装和运行过程中会受到各种机械力的作用，如振动、冲击和压力等。
因此，在设计铜排时，应考虑其机械强度，以确保它能够承受外部力的影响而不产生变形、断裂或损坏。
5.表面处理：为了提高铜排的导电性和耐腐蚀性，通常需要对其表面进行处理。
常见的表面处理方法包括镀锡、镀银和镀镍等。
在选择和进行表面处理时，应根据具体的应用要求和环境条件来确定最合适的处理方法。
6.安装和连接方式：在设计铜排时，应根据其具体的应用场景和需求，选择合适的安装和连接方式。
常见的连接方式包括焊接、螺纹连接和压接等。
在选择连接方式时，应考虑连接的可靠性、导电性能和维护需求等因素。
7.绝缘和保护：铜排通常用于高电压和高电流的应用中，因此需要进行绝缘和保护。
常见的绝缘材料包括绝缘漆、绝缘套管和绝缘垫片等。
在设计铜排时，应根据具体的应用要求，选择合适的绝缘材料和保护措施，以确保铜排工作的安全可靠性。
总之，设计规范对于铜排的安全性能和可靠性至关重要。
通过选择适当的材料、尺寸和连接方式，并考虑电流承载能力、机械强度和绝缘保护等因素，可以确保铜排在各种工况下正常工作，并提高其使用寿命。
铜排选用设计规范(断路器变压器匹配)
铜排选用设计规范一、目的：为减少设计人员在选择铜排时出现选择不合理、与元器件排头不适配或不能满足安全距离及动热稳定性要求的情况，方便生产施工，特制定本设计规范。
二、范围：适用于本公司设计生产的10kV欧变、环网柜、35kV/10kV箱变、35kV/10kV开关柜。
三、铜排选择原则：1.满足载流量要求；（35℃）2.变压器对应额定电流按照1.1倍过载系数考虑。
3.满足安全距离，与元器件排头适配；4.满足动热稳定性；开断电流和铜排截面积对应表：20kA25 kA31.5 kA40 kA 63 kA80 kA210 mm2260 mm2330 mm2420 mm2660 mm2840 mm2（一）低压隔离开关上下接头连接铜排规定（需要考虑低压主进开关的容量和隔离开关所带负荷的总容量，若两者皆很小，且仍用的较大的隔离开关，可做出适当调整）：隔离开关型号选用铜排规格铜排对应载流量HD13BX-200/31TMY25×3299AHD13BX-400/31TMY40×4550AHD13BX-600/31TMY50×5756AHD13BX-1000/31TMY60×81160AHD13BX-1500/31TMY80×101670A注：1.无特殊情况，选择铜排时严格按照以上对应规格。
2.汇流排规格应与隔离铜排规格相同。
（二）变压器低压主母线选择规定（客户特殊要求除外）：压器可以考虑使用电缆，尽量不要使用铜排。
）（三）低压断路器铜排选择规定1、天津津低断路器234、西门子断路器（四）开关柜类铜排选用规定;注：对于PT柜和站变柜，不用考虑热效应，铜排选择50×5即可（五）10kV、35kV箱变铜排选用参照表隔离开关:断路器:注：对于PT柜和站变柜，不用考虑热效应，铜排选择50×5即可编制：审核：批准：。
铜排设计技术规范
铜排设计技术规范铜排是一种重要的电子元器件，广泛应用于电子设备中的电流传输和散热。
为了确保铜排的质量和安全性，设计和生产铜排时需要遵循一些技术规范。
1.材料选择：铜排通常采用电解铜材质，具有良好的导电性和导热性。
在选择材料时，应使用高纯度的电解铜，其铜含量应达到99.9%以上，以确保导电性能。
2.尺寸规范：铜排的宽度、厚度和长度可以根据具体的需求进行设计。
在确定尺寸时，应考虑所需的电流和散热能力，以及设备中的空间限制。
一般来说，较宽的铜排能够承载更大的电流，而较厚的铜排具有更好的散热能力。
3.焊接技术：铜排的连接通常采用焊接技术。
在焊接过程中，需要注意以下几点：-温度控制：焊接温度应控制在合适的范围内，不能过高或过低，以免影响铜排的性能。
-焊接时间：焊接时间应恰当，过长的焊接时间可能导致铜排氧化或失去原有的导电性能。
-焊接方法：可以采用手工焊接、波峰焊接或其他适当的焊接方法。
根据具体情况选择最合适的焊接方式。
4.表面处理：铜排的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和导电性能。
常见的表面处理方法包括镀锡、镀金、镀银等。
选择合适的表面处理方法要根据具体的工作环境和要求进行。
5.电流容量计算：在设计铜排时，需要根据实际的电流要求对其电流容量进行计算。
电流容量的大小取决于铜排的尺寸、材料和散热能力等因素。
在计算电流容量时，应遵循相关的电气规范和标准。
6.散热设计：铜排在电子设备中的主要作用之一就是散热。
为了确保良好的散热效果，需要在铜排的设计中考虑以下几点：-散热面积：铜排的散热面积越大，散热效果越好。
可以通过增加铜排的尺寸或采用散热片等方式来增加散热面积。
-空间布局：铜排应合理布置在电子设备中，确保良好的空气流通和散热效果。
-散热介质：可以在铜排表面涂覆导热膏或使用散热胶带等方式来提高散热效果。
以上是设计铜排的一些技术规范。
在实际设计和生产过程中，还需要根据具体的应用需求和实际情况进行适当的调整和改进，以确保铜排的质量和性能。
铜排选用设计规范(断路器变压器匹配)
铜排选用设计规范
一、目的：
为减少设计人员在选择铜排时出现选择不合理、与元器件排头不适配或不能满足安全距离及动热稳定性要求的情况，方便生产施工，特制定本设计规范。
二、范围：
适用于本公司设计生产的10kV欧变、环网柜、35kV/10kV箱变、35kV/10kV开关柜。
三、铜排选择原则：
1.满足载流量要求；（35℃）
2.汇流排规格应与隔离铜排规格相同。
（二）变压器低压主母线选择规定（客户特殊要求除外）：
压器可以考虑使用电缆，尽量不要使用铜排。
）（三）低压断路器铜排选择规定
1
2
3
4、西门子断路器
注：对于PT柜和站变柜，不用考虑热效应，铜排选择50×5即可（五）10kV、35kV箱变铜排选用参照表
隔离开关:
注：对于PT柜和站变柜，不用考虑热效应，铜排选择50×5即可编制：审核：批准：。
标准铜排设计的技术规范
铜排设计技术规范目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用范围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (2)铜和铜合金板 (2)牌号及状态 (3)力学性能 (4)5规范内容 (5)基本功能描述 (5)技术要求 (5)6 铆接介绍 (12)7 检验/试验要求 (13)检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (13)镀层检验 (13)搭接面检查 (15)铜排样件防腐试验 (16)1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。
紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。
牌号及状态公司铜板常用二号铜的纯铜，代号T2;铜母线使用二号铜的纯铜，代号TM。
铜排及安装标准规范
铜排制作工艺及规程目录1．目 (1)2. 制作人员规定 (2)3. 铜排加工设备操作及维护 (2)4. 铜排移动和存储 (3)5. 铜排制作 (4)6．带电母线安全防护 (6)7. 铜排现场安装 (6)8．附表 (9)1．目1.1本规程为车间铜排制作质量起到重要保障作用。
1.2直接对铜排制造工艺进行指引。
1.3本规程能规范车间制作铜排协调性和统一性。
1.4本规程将减少制作铜排过程中返工并提高制作铜排效率。
1.5本规程是在所有国标框架下结合本车间实际状况制作文献。
2.制作人员规定2.1制作人员必要通过铜排加工培训。
2.2制作人员必要逻辑思维能力较强（需具备一定天赋条件）。
2.3制作人员必要有一定体力。
2.4制作人员必要能吃苦耐劳。
3.铜排加工设备操作及维护3.1制作人员必要完全按照设备操作阐明书来操作，不得违规操作导致人员、设备损伤损坏。
3.2铜排机模具以及配件要保持完好。
3.3设备必要定期保养。
3.4设备管理保养制度要完善。
3.5多工位母线加工机3.5.1初次开机前必要先给油箱注油，以免损坏油泵。
3.5.2必要认真阅读使用阐明书，熟悉机器构造、性能和操作办法。
3.5.3不要带围巾或穿大衣之类衣服操作。
3.5.4用对的办法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和挣脱危险。
3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。
3.5.6安装、调试（对模、调节刀片间隙）或拆卸模具，必要由熟悉机器人员按照规定规程进行。
3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体一某些放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而导致事故。
3.5.9由于本机器可多人操作，因此必要有专人负责指挥生产。
3.5.10一定要依照铜排（或铝排）厚度选取号剪切刀片和冲模间隙及折弯圆角半径。
3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
在操作时，拿着工件等待滑块下行时必要小心。
3.5.12应定期检查刀片和冲模刃口锋利限度，入发现刃口变钝，应及时修磨或更换。
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铜排设计技术规范目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用范围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (2)4.1铜和铜合金板 (2)4.2牌号及状态 (2)4.3力学性能 (3)5规范内容 (4)5.1基本功能描述 (4)5.2技术要求 (4)6 铆接介绍 (9)7 检验/试验要求 (9)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (9)7.2镀层检验 (9)7.3搭接面检查 (10)7.4铜排样件防腐试验 (11)1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。
紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。
4.2牌号及状态公司铜板常用二号铜的纯铜，代号T2;铜母线使用二号铜的纯铜，代号TM。
通常铜板选用T2Y，状态选用硬（Y）B 所使用的铜母线的状态、规格应符合下表：通常铜母线选用TMY，状态选用硬态（Y）4.3力学性能铜板的弯曲性能铜母线的弯曲性能：铜母线的宽边弯曲90°，表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径应5规范内容5.1基本功能描述5.1.1 满足电气功能需要，实现电流、电压及电信号的传输；5.1.2 对大截面导线用铜排代替，工艺要求低，易弯曲，容易实现连接；5.1.3 对小截面导线用铜排代替，体积小，美观且容易固定；5.1.4 在实现电流汇接，接地功能时，接线方便；5.1.5 铜排由机械加工后，直接连接在结构件上，简化总装生产。
5.2 技术要求5.2.1 一般设计要求(1) 以合适的铜排满足电气性能要求。
(2) 电源、电气产品中正常的工作、温升、环境及运输时产生的振动不应使铜排连接有异常变化。
(3) 结构设计时应考虑到不同材料的热膨胀影响及电化学腐蚀作用对材料的影响。
(4) 铜排之间的连接应保证有足够和持久的接触压力，以满足小的接触电阻及温升要求，但不应使铜排产生永久变形。
5.2.2 设计选型(1) 铜母线用型号，规格及标准编号表示(参考GB5585-85)。
铜母线截面形状a:厚度即窄边尺寸mmb:宽度即宽边尺寸mmr:圆角或圆边半径mm如：窄边为10，宽边为100的铜母线，硬状态。
在图纸材料栏中表示为：TMY-100X10铜母线的型号如表1所示。
型号状态名称布氏硬度（最小）TMR O软铜母线------TMY H硬铜母线HB65对于标准规格铜母线满足不了设计要求时，可使用纯铜板，如厚度为3的纯铜板零件，在图纸材料栏中表示为：T2Y-3.0（参考GB2059-89）(2) 基本状态退火的O——适用于完全退火而获得最小强度状态的压力加工制品硬的H——适用于退火后进行冷加工或冷加工与不完全退火结合而获得标准规定的机械性能的制品。
(3) 对母线材料及加工的技术要求铜母线应采用符合GB468-82要求的铜线锭制造铜母线的电阻率不大于0.01774欧姆.mm2/m铜排表面有裂痕,斑痕,凹坑及有硝石沉积的母线不得使用表面有直径大于2.5mm，深度大于0.15mm气孔的母线不得使用经过折弯加工的母线不得平直或重新折弯使用母线需矫直，校平，在剪切断面，钻孔及冲孔后应去除毛刺母线各搭接面应用压力机蹲平,校平，保证搭接面接触良好5.2.3基础数据(1) 常用铜母线规格及载流量如表2所示。
铜母线尺寸（截面，mm）铜（A）交流（环境温度）直流（环境温度）25℃30℃35℃40℃25℃30℃35℃40℃15 x 3＊210197185170210197185170 20 x 3＊275258242223275258242223 25 x 3＊340320299276340320299276 30 x 4＊475446418385475446418385 40 x 4＊625587550506625587550506 40 x 5700659615567705664620571 50 x 5＊860809756697870818765705表3 2～3片铜母线叠加时的载流量（铜母线最高允许温度为70℃、环境温度铜板制作的铜排结构件载流量参考以上表格(2) 铜排应考虑到刚度进行选择；如在铜排上开多个孔必须考虑所开孔对铜排截面的影响，适当增加铜排截面积。
(3) 根据选用铜排的宽度确定搭接形式及钻孔位置的要求如表4所示。
表4经实际总结出的经验数据，用以规范结构设计，确定铜排的搭接形式；开孔大小及孔位尺寸C3412 C22 241 001 00铜排厚度折弯内角半径T=1--2R=2T=3--4R=4T=5--6R=10T=8--12R=15（铜排截面）折弯内半径R示意图(5) 母线扭转90°时,其扭转部分的总长度不小于母线宽度2.5倍(不推荐)。
(6) 铜排折弯内角需标注在图纸上。
(7) 铜排压印等标示应标注，压印位置公差允许在±5mm范围内。
(8) 铜排通常外形倒角R2，特殊情况按图纸标注，如图：R角位置示意图6 铆接介绍铜排可以直接通过攻丝、铆接螺母或光孔形式来实现连接。
（视板材厚度而定）铜排在使用涨铆螺母时,为了连接牢固可靠,一般选取六角涨铆螺母,供应商选择螺母时会根据铜排厚度来选用适合板厚的螺母(铆接厚铜排的螺母一般为定制).铜排上有时也会铆接螺钉,通常选用(HFH)高强度铆钉来实现。
7 检验/试验要求7.1 检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验7.1.1.铜排应选用优质材料，材料表面缺陷少、颜色均匀7.1.2.加工时须进行表面保护，避免损伤表面；装配人员安装时必须戴手套，防止表面留下手印、污渍。
7.1.3.铜排折弯后，弯角处不能有明显裂纹.7.1.4.严禁在铜排冲错孔的情况下，在圆孔位置填充同样大小的铜材进行修补。
7.1.5.铜母线需经过校直，铜母线宽面的弯曲度每米不大于2mm，窄面的弯曲度每米不大于3mm。
7.2镀层检验主要应用的镀层:亮镍, 亮锡镀层性能、特点电镀镍（推荐使用）1.电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
2.可作为防护装饰性镀层3.厚度均匀性电镀锡具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易焊、柔软和延展性好，但易划伤，不宜接触手汗，不宜存放在潮湿地方，否则易变色。
7.2.1 镀层表示法图纸要求标注为：镀镍Cu/Ni15b镀锡Cu /Sn15b标注诠释:(1) Cu/-表示基体为铜或铜合金(2) 化学符号Ni，表示镍镀层；Sn, 表示锡镀层(3) Ni、Sn后的数字，代表镀层的最小厚度，um(4) 按使用条件为室外一般的大气环境，且铜层作为底层时的镀层的最小厚度为15um(5) 数字后的小写字母，表示镀层的类型：b——表示是全光亮的电镀规范下沉积的镀层。
7.2.2 铜基体电镀前的处理电镀生产方和需方应对电镀前基体的表面状态作出规定或协商认可。
通常采用砂光铜排表面的作法；然后供方对工件主要表面进行检查，确认是否有明显的表面缺陷，如气孔，裂纹和不合要求的覆盖层，或者任何对最后的精饰不利的其它缺陷，检查铜排表面平面度，特别是搭接部分的平面度。
所有缺陷都应在作任何处理之前提请需方注意。
7.2.3 外观电镀后未经任何加工的表面，不应有明显的电镀缺陷，如鼓泡，麻点，孔隙，脱皮，粗糙，裂纹，漏镀，污迹或不良颜色。
表面上不可避免的挂具痕迹及其位置也应由需方作出规定。
a 所有零件都应按GB 5926-86 进行外观检查。
b 镍镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色；锡镀层应是呈光亮淡灰色。
c 镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。
d 在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：1）小而少的夹具印（夹具印小于1×1 mm2）；2）镍镀层局部呈雾状、锡镀层轻微的水印或灰暗影（雾状、水印或灰暗影面积小于10×10 mm2）。
不允许：3）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：4）树枝状、海绵状和条纹状镀层；5）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；7.2.4 镀层厚度的测定镀层厚度测定在需方指定的主要表面上任何位置进行，所用方法测量误差必须小于10%。
(1).厚度仪法（膜厚计）(2).直接测量确定一个参考点，测定前后该点的厚度便可得出镀层厚度。
这可使用普通的工程量具，如千分尺、深度规等进行。
7.2.5 结合强度实验镀层的结合强度应按GB5270中规定的锉刀试验，或热震试验方法中的一种进行。
试验后镀层不应与基体有任何形式的分离。
7.3 搭接面检查检查各电气连接处接触是否可靠，可检查铜排连接处间隙大小或连接处的温度高低。
7.3.1铜排连接处的检验方法(1).使用0.03mm塞尺插入铜排搭接面的间隙中，从四个方向插入，塞尺四个方向插入的最大深度之和不大于该处搭接周长的12.5%。
单个方向塞尺插入的长度不大于该处搭接长度的25%L1+L2+L3+L4≦(A+B+A+B)×12.5%；L1≦A×25％，L3≦A×25％；L2≦B×25％，L4≦B×25％；L1,L2,L3,L4:插入方向1，2，3，4的塞尺最大插入深度。
A:铜排1的搭接宽度。
B:铜排2的搭接宽度。
(2).可拆连接处接触压力不小于10MPa.(3).连接处接触电阻不大于同等长度单根铜排的电阻，或电压降不大于7mV.(4).如以连接处的温度高低判断，温度不高于70℃.7.3.2 以20～25Hz的固有频率施加9.8m/s2加速度6h，无变形和松动，接触电阻及温升值不变.7.4 铜排样件防腐试验通常通过考查镀层厚度，（厚度可用厚度仪测量来测量）一般不作试验。