外墙保温涂料技术标1

第一章公司简介

第二章材料说明

第三章施工准备

1.现场准备

1.1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。

1.2施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。1.3建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。

1.4施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。

1.5建筑节能设计交底：项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

2.技术准备

1.1首先认真熟悉建设单位、总包单位与我公司签订的施工合同，了解合同中关于工程质量、施工进度和安全生产以及材料供应等方面的有关要求。

1.2熟悉建设单位、总包单位向我公司提供的施工现场情况，了解施工基面的平整度、垂直度、相关工序的施工状况，外保温施工的条件。

1.3熟悉和审查施工图纸，明确外保温施工部位，特殊部位的处理。组织各级施工人员、技术人员认真熟悉施工图纸，做好施工图的预审（自审），将施工图中的问题和疑点整理成文，请示业主、监理、总承包方予以解决。

1.4编制施工图预算，进行工料分析，制定施工组织设计和施工作业计划。

1.5准备施工用的有效文件、资料、施工图集、规范和技术标准等。

1.6勘察施工现场，核对设计图与现场的实际情况是否相吻合。

3.配置准备

根据施工预算和工料分析以及施工进度计划的要求，编制料具需要量计划，为组织采购、生产、运输和进场，确定堆场仓库提供依据主要机具如下：专用砂浆搅拌机伍台，1200W冲击电锤十台。激光红外线水平仪贰台，及其他测量垂直度、水平线、平整度器具。专用施工靠尺及镘刀等工具。签订进口聚苯板、耐碱玻纤网格布等供应合同。公司所属工厂生产准备粘结剂，面层砂浆、界面剂、工程塑料膨胀螺栓等工程所需的库存量。确定物资材料的进场时间和运输方案。组织物资材料的进场和保管验收。

4.人员准备

1.1根据材料计划，落实货源，保证按进度计划及时供应。根据进度计划组织施工所需的各种料具。建立本工程项目经理，施工技术质量、安全施工、料具管理、项目核算员等岗位责任制及管理的制度。根据总承包方制定的工地有关制度。落实遵守措施。

1.2 施工人员的安排，原则上根据开工的号房以及所需完工的工期确定。合理使用劳动力资源，在保障质量的前提下。提高劳动效率。作业班组基本固定，保持相对稳定。具体视开工作业面及工作量，合理调整，满足工程需要。

第五章施工进度、人员安排

1.进度计划

按照施工的具体要求，施工程序分为：施工准备、基面处理、局部找平、粘贴EPS板、打锚钉、抹抹面砂浆压网格布、再抹抹面砂浆特殊部位处理。

按照进度合理组织施工，将施工计划分解为周计划、日计划，日计划以日施工作业单方式安排施工，每天开好班后会议，总结计划落实情况，落实不到位时根据具体情况采取有效措施进行补救，即加班、加人、加机械等。

2.人员安排

1.1项目部人员组成：项目经理、项目技术工程师、施工员、质检员、预算员、材料员、安全员、资料员，本工程管理人员承建过许多优秀获奖工程。

1.2成立项目部，项目部组织结构（见下表）

公司工程管理部公司技术质量部

项目经理

技术负责人项目副经理

施工

资

料质

检

预

算

材

料

安

全

1.3项目部人员工作职责

1.3.1项目经理工作职责

（1）全面主持工程中的设计、施工工作和协调物资采购等、及时了解和掌握各部门施工作业及进度情况，及时组织做好工种的调配；

（2）负责审批施工组织计划；

（3）下达作业指令，控制施工全过程；

（4）实施ISO9001质量管理，全面进行质量监控；

（5）组织做好人员、工具的配备及材料统筹；

（6）处理施工过程中出现的重大问题；

（7）负责与内外各方的协调工作；

（8）负责组织竣工初验及交工验收工作；

（9）工作对总经理负责；

1.3.2项目技术工程师工作职责（技术负责人项目副经理）

（1）在项目工程师的领导下，依据施工图纸和有关技术规范，做好资料归档，及时完成工程技术洽商，解决技术难题，做好工程隐预检，把好质量关；

（2）负责组织工程图纸会审，编制科学、先进、经济、切实可行的项目工程施工组织设计，施工方案，技术节约措施；

（3）负责技术统计，组织推广应用新技术、新工艺，新材料；

（4）负责工程技术资料的审核，汇总，要达到标准化；

（5）负责制定不合格品的控制措施，参加处理工程质量事故，对出现的不合格品要制定纠正和预防措施；

（6）组织检查方案落实、计划和措施的实施情况，定期上报公司技术质量部。

（7）及时、准确办理工程变更、洽商，及时送交公司相关部门；

（8）负责现场检验、实验和计量工作，资料达到完整性和准确性，并落实到人

（9）承担技术措施降低成本责任；

1.3.3项目施工员工作职责

（1）负责施工组织和实施，保证工程计划的完成；

（2）掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设计意图。参加图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工；

（3）组织施工测量；

（4）按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导施工班组

（5）做好施工记录；

（6）建立工程档案；

（7）及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证工作；

1.3.4质检员工作职责

（1）按照国家有关施工及验收规范，图纸技术要求及设计文件及质量控制点要求对隐蔽工程、保温层安装质量、抗裂层施工工序与施工规范，外墙涂料装饰施工规范等在施工过程中

严格贯彻，对不符合施工规范与质量要求的，及时提出整改和返工意见，执行跟踪复查；

（2）对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格项，并跟踪复查；

（3）评定单位工程的质量等级；

（4）做好施工过程中的质量记录；

（5）竣工验收时交付全部技术资料；

（6）做好ISO9001质量管理。

1.3.5预算员工作职责：

（1）根据双方签订的施工合同，做好施工预算，及时完成经济洽商和工程结算，保证施工合同的顺利进行；

（2）全面负责项目部成本核算工作，定期向经理提供成本运营情况的资料分析；

（3）负责组织编制工程概算，施工预算，做好两算对比工料分析。分发给相关部门，做为核算成本和指导施工的依据；

（4）负责项目部分包工程的洽谈、合同的签发、管理和结算工作。按照合同条款及时办理合同变更，索赔事宜，落实分包成本；

（5）建立健全成本核算的各类台帐，其资料真实有效；

（6）分析成本运营情况找出成本盈亏原因，制定控制降低成本办法；

（7）对项目的成本运营，核算，结算负有直接责任；

1.3.6材料员工作职责

（1）依据施工方案和合同要求，搞好物资采购、保管工作，及时做好产品的检验、复验工作，并提供相应产品的质量合格证；

（2）负责项目部所需物资材料的询价、报价、采购、供应、验收、仓储、保管、标识、进货质量检验和物耗管理工作；

（3）负责提供物资的验证和检验资料的保管工作；

（4）负责对供应商的评价及选择，建立合格供应商名册；

（5）负责现场材料的管理使用，建立健全材料的验收、领退、盘点制度。做到进料保质保量，验收发料有手续，耗料有依据，定期有盘点；

（6）负责材料的定额管理工作，根据施工预算签发限额领料单，做好节超分析；

（7）负责按时向财务提供结算资料；

（8）负责材料进场要按现场布置的堆料地点分类吗放，控制和降低现场材料的搬运次数和损失费用；

（9）负责工程余料的回收和收旧利废，及时清退闲置的材料；

（10）对管理范围内的料具，采购单价和料具消耗，保管承担成本责任；

1.3.7安全员工作职责：

（1）认真贯彻执行“安全第一”的方针，开展安全生产技能教育；

（2）做好安全技术交底工作；

（3）严格控制施工中发生的不符合安全操作规范的现象；

（4）参加安全事故的调查，分析及处理；

1.3.8资料员

（1）收集整理齐全工程前期的各种资料；

（2）按照文明工地的要求、及时整理齐全文明工地资料；

（3）做好本工程的工程资料并与工程进度同步；

（4）工程资料应认真填写，字绩工整，装订整齐；

（5）登记保管好项目部的各种书籍、资料表格；

（6）收集保存好公司及相关部门的会议文件；

（7）及时做好资料的审查备案工作。

1.3.9施工班组工作职责：

（1）服从工长指挥，保证安装质量；

（2）按技术交底及相关工艺规程施工；

（3）遵守公司及工地各项规章制度，安全作业，保护产品；

（4）爱护安装设备、工具、检测器具，保持良好状态；

（5）向公司提出合理化建议。

第六章外墙保温施工方案

1.编制依据

1)《建筑产品优选集》（2001YJ114）

2)《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

3)《外墙外保温施工技术规程》DBJ14-035-2007

4)《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149—2003

2.基层墙体表面处理和要求

2.1基层表面应平整、坚固、无污染或其它有害的杂质。大面积墙平整度应符合建筑工程外墙抹灰粉刷要求。

2.2外墙的消防梯、落水管、各种进户管线，一层防盗门窗预埋件、预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。

3.外墙外保温基本构造

外墙

外保温作法

构造示意图粘结层保温层保护层外饰面

钢筋混凝

土墙、砌块墙、粘土砖墙等①外保温

粘结砂

浆②

聚苯乙

烯泡沫

塑料板

③

耐碱玻纤网

格布增强

3－5mm外

保温用罩面

砂浆④

按设计要

求做外饰

面⑤

4. 材料准备

4.1材料

4.1.1聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板）：

聚苯板技术性能要求

表面密度(kg/m3) 导热系数

(w/m·k)

吸水率

%(v/v)

氧指数

(%)

抗拉强

度(kpa)

抗压强

度(kpa)

厚度

(mm)

厚度偏

差

(mm)

20 ≤0.041 ≤4 ≥30 ≥103 ≥69 50 ±2 4.1.2外保温用粘接砂浆和外保温用罩面砂浆

外墙外保温用粘接砂浆技术性能指标

试验项目性能指标

拉伸胶接强度，Mpa (与水泥砂浆) 常温常态≥0.70 耐水≥0.50 耐冻融(冻融循环25次) ≥0.50

抗拉胶接强度，Mpa (与18±1kg/m3膨胀聚苯板) 常温常态≥0.10且聚苯板破坏耐水≥0.10且聚苯板破坏

可操作时间，h ≥2 外墙外保温罩面用砂浆性能指标

试验项目性能指标

拉伸胶接强度，Mpa (与水泥砂浆) 常温常态≥0.70 耐温≥0.50 耐水≥0.50

抗拉胶接强度，Mpa

(与18±1kg/m3膨胀聚苯板) 常温常态≥0.10且聚苯板破坏耐水≥0.10且聚苯板破坏耐冻融≥0.10且聚苯板破坏

可操作时间，h ≥2

柔韧性，28d压折比(抗压强度/抗折强度) ≤3

抗裂性 (厚度5mm以下) 无裂纹

4.1.3 耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布）：耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》（JC/T572-94）中对耐碱性的要求。

4.2 工具

电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等

4.3施工条件

4.3.1 外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大模的要求。

4.3.2操作地点环境温度和基底温度不低于5℃、风力不大于5级，雨雪天不能施工。

4.3.3由土建方清除施工基层上的浮灰、疏松物油污和其他废弃物,油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净。

4.3.4外立面施工所用吊篮,甲方要在我方施工前安装且验收完毕。

4.3.5外墙螺栓孔土建方要在我方施工前堵实。

5.保温层施工

5.1弹线和挂线

根据设计图纸要求，首先视墙面洞口分布进行EPS板排板，并沿着基层墙体标高弹好散水水平线，确定EPS板粘贴块数，并宜由下而上，自左至右来确定。

5.2按防火要求设置300mm宽防火隔离带，采用岩棉填充。

5.3.配制粘结胶浆

用已准备好的工具、设备，放入干粉砂浆加适量水进行搅拌。粘结胶浆应随拌随用，稠稀适宜，已搅拌好的粘结胶浆必须在2h内用完。

5.4 运送或切割EPS板

所符合规格要求的EPS板运到粘贴现场，若需要在现场特殊加工的EPS板，应事先切割好。

5.5.粘贴EPS板

①采用框点布胶法粘贴EPS板，粘贴后的粘结胶泥的平均厚度应在3±0.5mm左右，EPS板与墙体基层的粘贴（胶的）面积应不少于EPS板的40%。

② EPS板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻轻揉压滑就位，不得局部用力按压EPS板，对接缝处应挤紧并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结胶泥。EPS板板间缝隙应不大于2mm，板缝隙大于3㎜应用EPS板条填缝，板间高差应不大于0.5mm。

③ EPS板应按顺砌方式（EPS板的长边与水平线在平行，短边为竖向）粘贴竖缝应行错缝。EPS 板在墙角处应交错互锁，并保证墙角直度。

④ EPS板粘贴后，应表面平整、阴阳角直、立面直和阴阳角方正，其偏差应符合《建筑装饰工

程施工及验收规范》（JGJ73—91）

⑤门窗洞口的保温在外墙面保温施工完成后采用胶粉聚苯颗粒做法。施工前用水润湿基面后，干燥4—6小时，再抹30㎜胶粉聚苯颗粒。要求涂抹层平整、密实、洞口方正、阴阳角垂直。干燥24小时后再抹抗裂抹面砂浆。

外墙阳角构造

外墙阴角构造

窗上口构造

窗下口构造

⑥管线部位处理：粘贴EPS板之前，外墙上的消防梯、水落管、各种进户管线，一层防盗门窗及其他预埋件必须按设计安装完毕，并符合相关规范要求。粘贴EPS板时，应按同类规格整幅板面使用。当遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，不应用非整幅板拼接。整幅板切割时，其切割必须顺直

雨水管道安装示意图

⑦阳台等个别部位粘贴EPS板：阳台、雨篷、女儿墙、屋檐下等部位及散水处粘贴EPS板时，应预留5mm缝隙，以利于耐碱玻纤网格布嵌入，然后采用弹性密封胶或聚氨酯发泡密封。

⑧粘贴EPS板要求：EPS板与墙面粘贴时，应稍微用力压，揉搓使粘贴结胶泥与墙面紧密结合，并与粘贴完的EPS板齐平（用水平尺或2米靠尺检查平整度），拼缝紧密，接缝处不抹粘结胶泥。如粘贴不平时，应立即取下重新粘贴。每粘贴完一块板，应及时消除挤出的粘贴胶泥，板间如出现间隙，应用相同宽度的EPS板填塞。

聚苯板板转角板示意图勒脚做法详图

⑨设置防火隔离带

a.贴EPS板预留隔离防火带，挂网时将耐碱网格布翻包进隔离带中。

b.采用岩棉填充防火隔离带。要求填充密实、无孔洞。

c.修整防火隔离带：要求上下线条平直、隔离带宽窄一直。

⑩找平、锚固

a. 打磨找平：EPS板与墙体粘贴施工完毕后，至少需静停24h以后，才能在EPS板上进行打磨找平，以防止EPS板移动，保证其与基层墙体的粘结强度。EPS板接缝不平处应用240目粗砂纸或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是做轻柔圆周运动将不平处打磨，墙面打磨后，应将EPS板碎消清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。

b.锚固：按甲方要求20米以下5套/㎡，20—55米6套/㎡，55—85米9套/㎡，85—100米11套/㎡，面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件。

固定：采取板角固定与中间固定相结合，600×1200㎜的板中间加锚两颗，600×600㎜、600×400㎜的板中间加锚一颗锚固钉，以确保EPS板在应力变形收缩中不会翘边、起鼓。

6.保护层施工

6.1 做保护层施工必须在EPS板粘贴完毕24h之后才能进行（若气温较低还得适当延长时间），而且在EPS板的拼缝处理完之后，板的平整度也磨平并清扫完板面的灰尘及附着物之后才能进行保护层的施工。

6.2 按抹面胶的使用方法配制，按厂家的的说明进行。

在EPS板的表面上均匀地涂抹1.5-2.0mm厚的胶浆，然后按下面铺设耐碱网格布的方法将网格布压

入抹面胶浆内。

6.3 铺设耐碱玻璃纤维加强网格布。

6.3.1 铺设加强网。在外墙阳角和门窗洞口的拐角部位应增铺设一道玻纤网格布。加强网宽度不应小于200mm；在门窗洞口处粘贴玻纤网格布时，应在门窗口四周预埋一层翻包网格，并粘贴在门窗框为止；门窗洞口四角处应沿45℃方向加一层300mm×200mm玻纤网格布进行加强，加强玻纤网格布应位于大面积标准网格布的下面一层。

6.3.2大面积铺设网格。粘贴大面积玻纤网格布是按先上后下，先左后右顺序施工。事先施抹在EPS 板表面上的底层粘贴胶泥，宽度应比玻纤网格布的幅宽大200mm，长度略大于一块网格布的长度，将大面积网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下及两边将网格布抹平，使其紧贴或略嵌入粘结胶泥，网格布左、右搭接宽度不小于70mm，上、下搭接宽度不小于100mm，搭接处可多涂抹一些粘结胶泥以找平。粘结玻璃纤维网格布时，严禁出现纤维松弛不紧、纤维错位、倾斜、外鼓、褶皱、翘边等现象。

6.3.3 抹面层胶泥

a.当耐碱玻纤网格布上面的粘结胶泥稍干硬至可以碰触时，再立即施抹面层胶泥，以提高抗冲击

能力。抗裂性抹面层厚度2m以上4-5mm。

b.面层质量要求：在最外层抹面胶泥抹完后，严禁出现玻纤网格布外露，抹纹，接茬等痕迹。

c.做保护层时，任何部位严禁用干水泥。在施工时，严禁阳光暴晒，保护层胶浆在终凝前禁用水

冲。保护层胶浆在养护期间，严禁撞击振动。

7.施工工艺流程图

基层处理

设置防火隔离带

吊、弹控制线

涂刷界面剂

配制粘结砂浆

粘贴EPS板

修整EPS板平整度（填充防火隔离带）

板面涂界面剂

配制抗裂砂浆

打锚固栓

抹第一道抗裂砂浆

挂耐碱网格布

抹第二遍抗裂砂浆

修正阴阳角平整度

做粘结强度试验

涂料饰面

8.外保温工程总体检验及验收

8.1原材料技术性能验收：验收时，应检查该系统工程所用材料品种，技术性能指标必须符合规定，如聚苯板、耐缄玻纤布等。

8.2粘贴情况验收：框点法布胶，布胶均匀，符合规定：粘结强度应大于0.1MPa。

8.3保温层粘贴质量：EPS板与基层的粘贴不应空鼓：板间对缝应紧密平整。

8.4网格布铺设质量：保护层中如用耐碱玻纤网格布，经纬向纤维不应倾斜，搭接长度应符合要求。

8.5变形缝质量：变形缝隙的宽度和深度应均匀一致，表面平整，不应错缝，缺楞掉角等现象。8.6保护层抗冲击强度标准：保护层在普通部位（离室内外地面2m以上，人员和机械一般不能触及的部位）抗冲击强度（500g实钢球撞击），抽样检验报告的结果应达到3J，无裂纹：在距地面以下2m范围内的部位（人员和机械可能触及的部位）的抗冲击强度，抽样检验（1000g实心钢球撞击）报告的结果应达到10J而不损坏。

8.7保温层和保护层尺寸偏差见下表

保温层尺寸偏差应符合表（1）的规定。保护层的尺寸偏差应符合表（2）的规定。

表（1）保温层的允许偏差（mm）

项目允许偏差检验方法表面平整 3.0 用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角垂直 3.0 用2m托线板检查

阴阳角方正 3.0 用方尺和塞尺检查

立面垂直 4.0 用2m托线板检查

分格条平直 2.0 拉5m线和尺量检查

EPS相邻板面高差 1.0 用2m靠尺和塞尺检查

表（2）保护层的允许偏差(mm)

项目允许偏差检验方法表面平整 3.0 用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角垂直 3.0 用2m托线板检查

阴阳角方正 3.0 用方尺和塞尺检查

立面垂直 4.0 用2m托线板检查

分格条平直 3.0 拉5m线和尺量检查

（8）以上均参见JG149—2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》

JGJ144—2004《外墙外保温工程技术规程》

9.外保温细部做法：见附图。

门窗洞口

E P S板

门、窗框

玻纤网格布

图2窗洞口E P S板排布及网格布加强

尼龙胀栓聚苯板排列及加固示意图

b（变形缝宽）

低密度泡沫塑料填塞

膨胀螺栓

镀锌铁皮变形缝

发泡聚乙烯圆棒软聚氯乙烯泡沫塑料

密封膏嵌缝

伸缩缝

第七章涂料施工方案

1.编制依据

1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

2、《外墙涂料涂饰工程施工及验收规程》（DBJ50-046-2006）

3、《建筑涂饰工程施工及验收规范》（JGJ/T 29-2003）

4、《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T 9755-2001）

2.成品保护和冬雨季措施

2.1在涂料施工前，必须进行细致的保护工作，对门窗、百叶等成品和半成品进行全封闭保护，阳台、屋面必须采用彩条布遮挡，防止涂料对它的污染。施工结束后及时撤除保护，如有少量污染及时清理，并将废渣及时清运到垃圾站。

2.2涂料施工宜在5-30℃的环境温度和相对湿度≤80％条件下进行，被涂物表面温度应高于露点3℃以上，不能在风沙、雨天、雪天进行。并做好防火、防雨雪措施。施工过程中做好成品保护，安装时要轻吊轻放，防止其他物碰撞，破坏漆膜。

2.3不要在高温、阳光曝晒以及大风的环境下施工，不得在气温低于5℃下施工，不准冒雨施工，预计24小时以内有雨也不得施工。

2.4施工过程中及时关注气象信息，及时掌握近期本周以及当天天气预报状况，为施工提供确切的气象信息，尽可能避免特殊环境条件下带来的不利因素。利用彩条布，在雨前对新施工还未干燥和正在施工的中涂及面漆进行有效的遮盖而不被雨水冲刷。

3.涂料施工工艺

3.1基层要求：

施工墙面应平整清洁，无任何污物，并应充分干燥、无疏松及空鼓现象。水泥墙面PH值应低于9.5，含水率应低于10%。新粉水泥砂浆墙面夏季需养护10天以上，冬季需20天以上方可施工。

3.2施工工序

基层清理→基层处理→涂刷底漆→刮涂质感砂壁漆→涂刷面漆（非通体）/涂刷罩面清漆（通体）

3.2.1基层清理

基层表面各部位的一切残余石灰浆、水泥砂浆、浮灰及油污等杂物脏迹必须清除干净。

3.2.2 基层处理

1）若移交的基层平整度为±4mm,基层处理可采用腻子点补施工。

基层修补：基层上的裂缝和小缺损处，首先清理干净并用水润湿后，再进行修补。修补材料可使用本公司的外墙腻子。腻子修补后须养护3天以上。

2）若基层平整度达不到±4mm，基层处理需批刮两道腻子

3.2.3涂刷底漆

涂刷一道龙者加固型渗透底漆，涂刷必须均匀，不准漏涂。底漆干燥后方可进入下道工序。3.2.4 刮涂质感涂料

使用前须搅拌均匀，可适当加入不超过2%的清水调节粘度，以调节到最佳的施工状态。

先用泥工抹灰刀将涂料抹到墙面上，抹平并刮去多余的涂料，待表面水分挥发稍干后进行花纹处理（一般一次抹1m2左右即进行处理）：

在进行表面刮抹时必须随时清除抹刀表面的浮浆，以防浮浆带到表面影响装饰效果。墙面上刮下的余料放到料桶后搅匀后使用，以防止表面涂布不匀。

3.2.5涂刷面漆

在涂装过程中需要涂刷面漆，或用涂刷色漆作为分色带使用，采用龙者高级弹性外墙涂料（质感罩面型）进行涂刷。面漆涂刷应在质感砂壁漆完全干燥后进行（一般需要2天以上进行干燥。）

3.2.6针对外架拆除后所留下的洞口修补外墙漆而存在的色差问题：

A 用着色调深以达到接近其他色差的目的

B利用放大涂刷面积来达到视觉上大约相似

3.3自检

（1）一级自检：公司现场施工监督技术员和施工管理员组织施工队长自检。主要检查漏涂、透底、局部不平整等等。

（2）二级自检：项目负责人汇同施工管理员自检。合格后，组织竣工验收报告及相关资料，申请验收。

4.注意事项

4.1质感涂料属于厚质涂层，表干时间大约4小时，根据涂层厚度和气候条件不同，干燥时间也不同，3－4周后涂膜完全成形。每25公斤涂料最多兑水0.5升。

4.2气候条件：基面和环境温度必须在＋5度～＋35度，相对湿度小于80％，不要在即将下雨和刮

大风时施工。夏天涂刷时气温高干燥尽量避开太阳和中午。

4.3建议在同一施工表面使用同一批号的产品。

4.4在阳光直射（如南面和西面）的基面上，建议不要使用阳光吸收指数高于0.7（光线反射指数低于35％）的色彩。涂刷时要盘匀，接头不明显，不花，涂布率为每平米2kg。涂刷面漆时动做要快，最好刷大墙面时几人同时进行涂刷，从上到下不能停顿。

第八章质量保证措施

1.质量标准

1.1工程质量标准：分部分项工程达到一次交验合格率100％。

1.2质量方针、质量目标、实施原则：

我们公司的质量方针是“按时提供质量可靠，顾客满意的产品”；

质量目标是“单位工程一次交验合格率100％，合同履约率为100％，单位工程优良率达70％以上”；实施原则是“精心施工，保证质量是每个职工的责任；严格管理，杜绝违章是质量工作的落脚点；工艺技术，职工素职不断追求一流”；

我公司将运用先进的技术，科学的管理，严谨的作风，精心组织，精心施工，以优质产品满足业主的愿望和要求。深入开展质量职能分析和健全本工程的质量保证体系。搞好本工程的质量设计，施工中推行“监督上道工序，保证本工序，服务下工序”活动和统计技术的应用。强化质量检测与质量验收，推行标准化管理，保证质量管理基础工作，使我公司质量综合保证能力不断提高，圆满完成本工程施工，达到质量目标。

1)实行材料进场报验制度，即必须经甲方或监理验收后方可使用。

2)把好施工条件控制关，不具备施工条件的墙面必须做调整改善后，方可施工。

3)施工前应做好《内部技术交底》，严格控制施工。

4)每天作好材料使用控制，确保漆膜厚度。

5)采取项目负责制，谁出问题谁负责。

6)操作工人必须持经技术考核合格发放的上岗证，公司每周一次对所有工人以及班组进行评比，

奖优惩劣，对质量不合格的技术工人马上调离工作岗位，从替补队伍中抽调人员进行补充。7)严格执行三检质量管理体系，对每一道工序进行检查。

即：班组自检→施工员复检→专职质检工程师→报监理工程师

每一道工序都必须经上述工程质检合格后，报请甲方和监理方验收合格后，方能进行下道工序。

2.落实检查制度

2.1过程检查制度：各责任工程师骸有关人员对承担的分部、分项工程施工质量，进行现场检查。发现问题随时解决，使施工质量符合工程的质量要求。

2.2专职检查：项目部的质量工程师进行现场检查评定工程的分部、分项工程质量，对要求整改部位进行复查。

2.3工序检查：工序检查由施工人员自己进行，主要是检查上道工序、服务上道工序，保证本工序的检查。

2.4巡视检查：项目部、部门责任人等在施工过程中定时定点进行现场巡视检查，检查全部工作内容，发现问题及时通报，提出整改期限和整改方法，如未按要求整改，不能保证质量的，做出相应处罚处理，直至改正为止。

3.项目质量问题分析和处理

3.1质量问题

质量事故发生

质量事故调查确定防护措施

原因分析

防护措施实施

确定是否处理

确定方法及技术措施

设计施工

检查验收

结论