深基坑工程专项施工方案[优秀工程方案]

目录

1．工程名称及建设单位、设计单位、监理单位、施工单位 (2)

2．工程环境及工程概况 (2)

3 . 地下室施工顺序: (2)

4．围护工程施工方案 (3)

5．挖土施工方案 (18)

6．基础施工监测方案 (23)

7．支撑爆破 (23)

8．应急处理措施: (24)

1．工程名称及建设单位、设计单位、监理单位、施工单位

(1)工程名称:康健休闲广场工程

(2)建设单位:上海中房康健房产有限公司

(3)设计单位:上海机械工业第一设计研究院

(4)监理单位:上海三凯建设监理有限公司

(5)施工单位:上海住豪建筑工程有限公司

2．工程环境及工程概况

2.1“康健休闲广场工程”位于徐汇区康健地区,座落在浦北路以北、桂平路以东、百花街以西、牡丹园别墅以南,施工场地面积约为11731米2.

2.2经实地踏勘,施工现场已由围墙封闭,工地主要出入口位于桂平路上,次入口设在百花街.现场已完成三通一平.建设单位已在现场提供630KV A的施工电源与

?100管径的进水管水源.此外,根据建设单位提供的地下综合管线图,工程靠桂平路、浦北路一侧的地下埋有电力、燃气、给水、信息、雨水管线,基础施工时须采取必要的保护措施.

2.3本工程为地下二层(地下车库)、地上三层建筑物.

2.3.1本工程建筑层高分布如下:

建筑层高为一层4.5米、二层3.9米、三层3.9米,建筑总高度为12.40米.地下部分层高为地下一层4.2米、地下二层3.3米.±0.000相当于相对于绝对标高4.440 米,室内外高差0.300米,现场自然地坪平均相对绝对标高为3.900米. 2.3.2总建筑面积:20800.20平方米.

(1)地上建筑总面积:10821.810平方米.其中外走道面积为1767.160平方米、文化娱乐建筑面积为6310.160平方米、餐饮建筑面积为2744.490平方米.

(2)地下建筑总面积:9978.930平方米.其中文化娱乐建筑面积为3972.860平方米、外走廊面积为741.890平方米.车库建筑面积为5264.180平方米.本建筑共设机动车车为148辆.

3 . 地下室施工顺序:

施工准备→PHC工程桩施工→S米W工法桩施工→立柱桩施工→坑内水泥土搅拌桩墩式加固→深井降水施工→PHC工程桩静载试验→第一次挖土(挖至围

护桩混凝土帽梁及混凝土支撑底面标高上100,帽梁及支撑部位开槽)→围护桩混凝土帽梁(顶圈梁)施工→混凝土支撑施工→第二次挖土施工(挖至设计基底标高)→素混凝土垫层→第三次挖土施工(挖至落深区设计基底标高)→落深区素混凝

土垫层→PHC桩顶处理、小应变测试、桩顶锚固钢筋处理→基础底板模板安装、钢筋绑扎→设备预留、预埋,接地→电梯井、集水井内模→基础底板混凝土浇捣及养护→传力带施工→地下二层墙、柱钢筋,模板及设备安装预留、预埋→地下二层顶板、梁排架→地下二层顶板、梁模板,钢筋,及设备安装预留、预埋→地下二层(墙、柱、顶板、梁)混凝土浇捣及养护→传力带施工→混凝土支撑爆破及清理→地下一层墙、柱钢筋,模板及设备安装预留、预埋→地下一层顶板、梁排架→地下一层顶板、梁模板,钢筋,及设备安装预留、预埋→地下一层(墙、柱、顶板、梁)混凝土浇捣及养护→地下室回填土

本工程设地下二层,针对本工程的施工要求及施工难点,基坑开挖底板深度为8.2米,最深处为9.3米(电梯井)属深基坑工程.围护采用S米W桩＋一道混凝土支撑＋土钉墙＋深层水泥搅拌桩坑内加固.由于基坑较深,地下结构工程所涉及的降水、土方分层开挖与支撑施工交叉作业等工序,技术复杂、施工难度大.对此,施工单位必须根据基坑围护的设计方案落实相关工序的技术措施,以确保地下结构工程的施工在安全、质量受控的条件下顺利进行.

4．围护工程施工方案

4.1 围护设计

本工程围护方案由上海同大建筑设计事务所设计.本工程的围护工程,采用S米W工法桩+一道混凝土支撑土钉墙＋+坑内用水泥土搅拌桩(0.7米宽)止水的排桩围护形式.基坑开挖深度为-8.40米,局部为-9.20米,-9.50米;坑内采用水泥土搅拌桩墩式加固;落深区采用单排水泥土搅拌桩封闭,坑底压密注浆封底.

4.2 围护工程设计工程量(表1)

围护设计工程量一览表(表1)

4.3 工程地质条件

根据《工程地质勘察报告》,本工程场地地层自上而下分布如下(表2):

地层特性表(表2)

4.4 施工准备

4.4.1 机械设备的准备

对投入施工的机械设备进行检修、保养,确保机械性能良好,正常运转.

4.4.2 技术准备

(1)所有的施工人员应对本项目工程的施工难度、技术要求做到心中有数,特别对所采取的技术方案、保证措施要领会透彻,各班组、各工种要开展技术讨论活动,将技术要点贯彻落实到实处.

(2)主材商品混凝土的配合比应提前交给业主、监理审核,同时应选择信誉好、质量稳定的混凝土供应商,除对其资质审核外,还应与监理到实地考察其设备运转、

技术人员配备等情况,并对水下混凝土所用的水泥、黄砂、石子等进行随机检查.

(3)在开钻前3天,安排钢筋及型钢进场,并在监理见证取样,检查验收后送检复试.待材料复试全部合格并经业主、监理、认可后,开始制作钢筋笼.

(4)围护搅拌桩使用的水泥,提前进场,在使用前在监理见证取样,检查验收后送检复试,待3天强度报告检测合格后开始使用.并提交相关《进沪许可证》《交易席位证》等资料备查.

4.4.3 测量定位

根据建设单位提供的座标点、水准点,按桩位图测放桩位轴线,设立固定控制点,做好测量定位技术复核单,提请业主、监理复核及规划验线.

4.4.4 安全教育

对全体施工人员应进行三级安全教育,强调安全文明施工的重要性.

4.4.5 硬地坪施工

为了文明施工,创建标化工地,整个场地实行硬地坪铺设.

4.4.6 出入口及施工车道

施工现场在桂平路设置出入口一处和百花街设置出入口,为了确保文明施工的要求,出入口设置门卫、清扫人员配备冲洗车辆、道路的高压水枪、扫帚及麻袋等物品.以确保安全及道路保洁工作.

4.4.7 泥浆循环系统及废浆池

根据本工程立柱桩施工顺序、进度的要求,废浆池设置1个,单体容量100米3;泥浆循环池2个及2条泥浆循环沟槽.其中泥浆循环池单体容积不小于30米3,主循环沟规格为400×350,沟底及侧壁采用C15砂浆抹,且设置一定的坡度.

4.4.8 钢筋堆场及制作棚

钢筋堆场及制作棚设置1个,设立在场地的西南侧,制作棚规格长12 米×宽6米,且有防淋、防晒措施.堆放场地应平整,防止滚动等产生钢筋笼变形.

4.4.9 水泥棚

水泥棚设立在钢筋笼制作棚的西侧,库存量应为60t左右, 且有防淋、防晒、防潮措施.

4.4.10 排水

此外,场内布设明沟排水,沿围墙四周贯通,在大门口设置的排水沟和集水井,经三级沉淀后一部分废水回收成孔钻进,一部分废水排入下水道.

4.5 施工顺序

PHC工程桩施工→S米W工法桩施工→立柱桩施工→坑内水泥土搅拌桩墩式加固→混凝土支撑施工.

4.6 桩基施工

4.6.1 桩基施工设计要求

(1)本工程采用预制钢筋混凝土管桩,桩径400,桩长为15米,管桩选《先张法预应力混凝土管桩》(DGJT08-92-2000)中PHC-A400(80)-88,共计桩数为811根.桩基持力层为第⑤-2层土,单桩竖向承载力特征值为573KN,单桩竖向抗拔承载力特征值为242KN.本工程桩静荷载试验桩数为9根,采用堆载方法,小应变试验按总桩数的30％随机抽检.

(2)单桩竖向抗压静载测试方式.沉桩与测试之间的时间要求:所有桩沉桩完成到试桩的时间间隔不少于28天.

4.6.2 沉桩方法与桩机选型

沉桩的桩机选用二台顶压式YZY-300型静力压桩机,辅助配备二台履带式起重机用于组、拆桩机及喂桩.

4.6.3 压桩施工工艺流程

（1）压桩施工工艺流程

（2）压桩的工艺程序图

4.6.4 防挤沟槽开挖

在沉桩前,利用S米W工法桩的位置开挖防挤沟槽(浅层.应力释放沟)防挤沟宽为2.0米宽,深为2.0米左右,将配置一台住友LS280/1立方米液压式挖掘

机.

4.6.5 桩基施工的主要方法和施工技术措施

(1)压桩准备工作

1)在现场的打桩区域外设置轴线控制点及水准点,形成测量控制网,桩基的场地外应设置2~3个临时水准点,以满足施工时期经常复核的需要.施工时应注意对测量控制网的保护.

2)沉桩施工前,摸清沉桩位置周围与邻近的建(构)筑物及地下管线情况,对需要保护的对象,应采取必要的监测和保护措施.

3)填筑桩机行走道路,平整桩基场地,清除桩基范围内的地面、地下障碍物.顶压式静压桩施工对场地要求较高(尤其是大吨位的压桩机),沉桩场地应平整,坡度不大于1/100.场地应满足沉桩机接地压力0.12～0.13米pa的要求,若不能满足可采用铺设道碴层压实的措施,以确保压桩正常施工.

4)学习、熟悉桩基施工图纸,并在施工前完成图纸会审工作.编制施工组织设计,办妥有关施工组织设计的审核、确认手续.

5)沉桩施工前,总承包负责对桩基施工单位进行技术交底,特别对地质情况、设计要求、操作规程及安全措施的交底.由项目技术管理人员负责向施工作业队进行详细的技术交底工作.

6)按桩位图纸进行测量放线,定出桩基轴线,将桩的准确位置测设到地面,并测出每个桩位的实际标高.

7)商品桩进场时应按规范要求检查桩的出厂合格证书和外观质量标准,并将需用的桩按平面布置图堆放在沉桩机附近,质量不合格的桩不能运至沉桩现场.根据桩位图,对全部工程桩进行逐一编号,然后根据桩号所对应的轴线尺寸定位放线.桩位定位放线后须由监理单位复核并确认.

8)检查沉桩机设备及起重工具,进行设备架立组装和试沉桩.在桩架或桩侧面设置标尺,以便能观测桩身入土深度.

(2)试桩

1)选择两处工程桩位置进行试桩.

2)试桩数量为:按1％的测试比例计算,总数量为811根?400、15米预应力混凝土管桩,应施工试桩9根.

3)记录每下沉1.0米的压桩阻力.

4)最后1.0米左右时,记录每10厘米的压桩阻力.

5)沉桩试桩的结果,应详细记在沉桩记录中,并标明时间,桩的截面尺寸,沉桩机的特点及沉桩地点平面图和地质情况.

6)试桩结束后,将沉桩资料及时交给业主和设计,以确定桩的各种参数.

7)根据现场条件,将选择合适的施工方法和沉桩机具,确定沉桩施工工艺.

(3)压桩施工

1)管桩的混凝土必须达到设计强度.

2)吊桩定位应根据测定的桩位,在每根桩中心钉一小木桩,并涂设油漆标志.桩的吊立定位,一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位.

3)吊桩后须保证“三点一线”后才能施压,即油缸、桩帽或送桩管应和桩身呈一铅垂线,垂线度偏差不得超过0.5%.压桩时用二台经纬仪成90度对交,控制垂直度.

4)一根桩沉桩应力求连续施工.施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况及接桩质量等进行检查.

(4)接桩

1)管节拼接成整桩采用端板焊接联接.

2)焊接前应先确认管节是否合格,端板是否合格平整,端板坡口上的浮锈迹污物应清除干净.

3)焊接时第一层必须用E4303 ?53.2米米电焊条打底,确保根部焊透,第二层采用E4303 ?54.0米米E4303型电焊条.

4)拼接处,坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接,厚度均匀,每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1米米,焊缝必须每层检查,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷.?53.2米米焊条:焊接电流控制在100~130A;?54.0米米焊条:焊接电流控制在160~210A.焊接后冷却1分钟以上才能继续压桩.

5)拼接焊缝质量严格把关,每根桩拼接焊缝进行隐蔽工程验收,未验收不得进行压桩施工,特别是坡道位置抗浮桩,它将直接影响工程质量,如果焊接质量不过关,造成坡道上浮,后患无穷.

6)做好桩基工程沉桩记录、中间验收记录及隐蔽工程验收记录的准备工作,并安排好记录和监理人员.

7)施工结束后,应按设计要求对桩的承载力及桩体质量进行测试与检查.

(5)加强对压桩的监测

委托专业监测单位,在施工现场布设监测点,实行定期监测,密切观测沉桩区及邻近建筑物的变化状况.总承包项目部将根据监测单位提供的数据进行信息化施工,必要时通过减小施工速率、调整施工流向及采取开挖防震沟、设置应力释放孔等措施防止桩基施工对周边环境的不利影响.

(6)压桩工程质量要求

本工程质量标准按现行国家标准DBJT08-92-2000和GB50202-2002及GB50300-2001的有关规定和设计图纸进行施工和验收,具体质量指标如下:

1)桩就位初始位移〈20米米

2)管桩桩身弯曲度≤L/1200;

3)管桩两端板之间间隙≤2米米;

4)坡口错位≤2米米;

5)电焊高度≤1米米.

6)送桩垂直度标高:+100 米米,－50米米.

4.6.6 压桩工程质量控制流程图

4.6.7 压桩检测

土方开挖后,进行小应变检测,检测数量按规范要求执行.

4.6.8桩基验收资料

本工程的桩基将由具有专业资质的单位负责施工,总承包负责对桩基工程的质量、进度等实行综合管理,并负责在桩基验收时提交以下资料:

(1)桩位测量放线图;

(2)工程地质勘察报告;

(3)材料试验报告;

(4)沉桩记录;

(5)桩位竣工平面图;

(6)桩的静载荷和动载荷试验资料.

4.7 S米W工法桩施工

4.7.1障碍物清理

因该工程要求连续施工,故在施工前总包方应对围护施工区域及施工中遇到的地下障碍物进行清理,以保证施工顺利进行.

4.7.2施工工艺

(1)工艺流程(见附图)

施工工艺流程图

(2) 施工顺序

850三轴水泥土搅拌桩施工按图二顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保

证墙体的连续性和接头的施工质量,三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证,以达到止水的作用.

1) 测量放线

根据甲方提供坐标基准点,按图放出桩位,设立临时控制桩,做好技术复核单,提请甲方验收.

2)开挖沟槽

根据基坑围护边线用0.4米3挖机开挖槽沟,并清除地下障碍物,沟槽尺寸如图一,开挖沟槽土体应及时处理,以保证搅拌桩正常施工.

3)桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时停机清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正;桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度 ;三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1厘米.

4)搅拌及注浆速度

①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度 ,喷浆下沉不大于1米/米in、提升的速度 2米/米in,钻进时注浆量一般为额定浆量的70%～80%,提升搅拌时注浆量为额定浆量的20%～30%,在桩底部分适当持续注浆,并做好原始记录.

②制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,在开机前应进行浆液的搅制;采用P32.5普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比控制在1.5左右;土体加固后28天无侧限抗压强度天于1.2米pa;水泥土搅拌桩施工时,不得冲水下沉,相邻两桩施工间隔不得超过12h.

5)报表记录

施工过程中由专人负责记录,记录要求详细、真实、准确.

①每机每天要求做一组7.07×7.07×7.07厘米3试块,试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土,试块制作好后进行编号、记录、养护,到龄期后送实验室做抗压强度试验.

②为确保桩身强度和均匀性要求做到:

a 严格控制设计要求配制浆液.

b 土体应充分搅拌,严格控制下沉速度 ,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和.

c浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶.

d压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须注浆均匀,不得发生夹心层.

e发现管道堵塞,立即停泵进行处理.待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0米后方能注浆,等10-20秒后恢复正常搅拌,以防断桩.

f对溢出的泥土及时堆放在总包方指定的现场集土坑内,临时集中堆放,待达到一定强度后方能组织土方外运.

4.7.3施工质量保证措施

(1) 由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位.

(2) 桩机必须端正、稳固、水平,用经纬仪或线锤保持其垂直度 .

(3) 浆液配制必须按规定的配合比进行配制.

(4) 为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好下沉提升速度 .若出现堵管、断浆等现象,应立即停泵,查找原因进行处理,待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆,以防止断桩.

(5) 对溢出的泥土应及时处理,以保证搅拌桩的硬化及下道工序的施工.

(6) 在搅拌桩施工过程中,若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时,需在相邻两幅桩外侧进行补桩.

(7) 在基坑开挖过程中,我公司将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班,一旦发现渗漏现象,立即组织施工.如发现大洞渗漏,应在围护墙体外侧采用压密注浆进行堵漏.

4.8内插H型钢施工

4.8.1 H型钢涂刷减摩剂

减摩剂加热成液体,加热时温度控制在60°～95°之间;H型钢表面清理后,均匀涂刷H型钢表面.

4.8.2 H型钢的插放和固定

在钻孔的水泥土充分搅拌均匀,又未开始初凝硬化之前,采用吊装机械将焊接定尺的H型钢吊起,型钢端部开 11厘米圆孔,W100履带吊机起吊45KW震动锤,装好吊具和固定钩,准备吊放型钢,(起吊前应检查H型钢的长度、垂直度、断面尺寸、对接型钢的焊接质量、外观质量等)对准桩位后用经纬仪控制垂直度 ,经纬仪夹角90度的两个方向对其垂直度进行校验,误差不大于1%,符合要求后,打入水泥土搅拌桩体内,在H型钢插入过程中,发现误差应随时调整,以确保其垂直度 .当型钢插放到设计标高时,用ф8吊筋将型钢固定,溢出的水泥土必须进行处理,控制到一定标高.

4.8.3 清理沟槽内泥浆

由于水泥浆液的定量注入搅拌和H 型钢的插入,将有一部分水泥土被置换

出沟槽内,用挖机将沟槽内的水泥清理出沟槽,保持沟槽沿边的整洁,确保S米W 工法的硬化成型,及下道工序的施工,被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化,随日后基坑开挖一起运出场地.

4.8.4 施工质量保证措施

(1)外购水泥、钢材,严格控制质量标准,检查复核质量保证资料,对于严重嫌疑材料,坚持进行必要的实验测试,特别是对非轧制钢材,包括H型钢的接长加工.做到工艺检查,设备检查,施工操作检查,焊接质量检查,建立严格验收把关制度. (2)施工现场设专职人员,检查复核桩机,桩架的走位,钻孔的深度、速度,检查水泥浆液的搅拌操作规程、水灰比.

(3)桩体移位、开钻、提升由现场指挥负责,开钻前,检查桩机平稳性,做到固定端正,桩架垂直,并采用测量仪器或手段,完成桩机的水平,桩架的垂直度,在确认无误后,指挥下达操作命令.

(4)根据确定的水泥浆液的配合比,做好质量的检测可行手段,严格控制水灰比,搅拌时间,浆液质量,注浆时控制注浆压力和注浆速度.

(5)严格控制钻管下钻,提升的速度,若出现注浆孔堵或断浆现象,应及时停泵,排除故障后,再采取有效的措施进行复喷浆,严防断桩、空桩.

(6)在插入H型钢时,必须做到垂直不斜,严防错位、插偏、扭歪.

(7)为保持工作连续性,严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班,建立交接班记录制度.

4.8.5 H型钢拔除

(1)在结构基础达到±0.00时,及时拔除H型钢,因为此时H型钢已完成其使用功能,设备进场对工字钢进行拔除回收.

(2)主要拔除设备有两台280t液压千斤顶、一台液压工作站、一台12t汽车吊以及定制专用顶升夹具装置等.液压千斤顶对H型钢进行反复顶升,直到用吊车将工字钢拔除.

(3)拔H型钢时,应提供足够的拔桩设备运转空间,宽度 6.5米;拔除材料的堆放区域;工作区的脚手架拆除等工作配合问题.

(4)为了防止拔出H型钢的空隙对基坑周围管线和建筑物的影响,因而每拔出一根H型钢时,及时采用黄砂回填拔出H型钢的空隙.

5．挖土施工方案

5.1 基坑挖土顺序

本工程挖土分二个阶段,第一阶段为表层土开挖标高为支撑圈梁底标高,第二阶段为挖土至设计标高.先挖第一层土至设计围护支撑底标高为-3.200米→圈梁及混凝土支撑施工结束,混凝土达到设计要求后,开始挖第二层土,挖土至基底设计标高→浇捣垫层混凝土→垫层混凝土达到要求强度后开挖电梯井,集水井等超深部位.

5.2 地下室挖土

5.2.1 基坑挖土条件

支撑围护混凝土强度达到设计要求后;坑内搅拌桩墩式加固达到设计要求后;基坑内预降水达到要求后.

由于基坑开挖深度最深达到9.2米,为了确保降水效果能满足土方开挖的技术需要,开挖时须防止边坡失稳;为防止坑内土层产生浮起或渗透的破坏作用,因此坑内的地下水位必须降到基础底板以下0.5米处,并超前降水时间25天左右.

5.2.2 深井降水施工

采用深井降水,结合支护形式,按每口井300米2施工影响范围内布设深井,进行基坑降水,提高土体的被动土压力,改善了支撑的受力状态.

(1)布设深井真空泵的技术要求

1)钻井时要求钻机保持垂直,确保井孔垂直便于井管安装及深井泵的正常使用.

2)开孔直径Φ600米米,钻孔深度不得小于设计深度.

3)下井管时保持垂直,接头采用电焊连接,焊接要牢固井管安放位置按设计要求.

4)围填沥料四周均匀,不能过快,防止局部脱空.

5)深井泵吸水头应放在沥水管下口处,沉砂管部位,以便有效地抽取地下水.

6)深井泵马达座与井口连接要垫好橡皮,做到密封,不漏气.

7)真空泵与深井每三口连接为一组,采用硬管或橡胶波纹管,接头要密封、牢固,不能随便移动,防止松动、漏气.

(2)深井真空泵施工顺序

1)成孔采用GPS-10型工程钻机,孔径600.

2)测放井位:按降水平面布置测放井位,当布置点受地下障碍物或工程桩影响时,现场可作适当调整.

3)埋护口管:护口管下口埋入原状土体,管外封严,护口管距地面0.1～0.3米.

4)安装钻机:机台安装平稳、水平,对准钻孔中心.

5)清孔、测孔深:采用泥浆反清,测量绳测孔深,确认达到深度后钻机移位.

6)下放井点管:下井管前调整泥浆密度至1.10,孔底沉淤小于30厘米,返浆中不含泥块.下放井管前测量孔深,达到要求后,开始下井管.下管时在滤水管上、下两端各设一套 450扶正器,井点管焊接要牢固,垂直,下到设计深度后,井口固定居中.

7)填料:砂料级配应符合要求,填料时在井管内下入钻杆至井底0.3～0.5米,管口应加闷头密封后进行调浆、冲孔,并逐步将泥浆稀释至1.05,然后填入砾料.

8)填粘土:为防止泥浆及地表污水从管外流入井内,在地表以下回填粘性土止水或采用水泥浆封孔.

9)联合洗井:先用活塞洗井,活塞必须从滤管下部向上拉,将水拉出孔口,待拉出的水基本不含泥砂时,改用空压机抽水洗井,直至水清砂净,洗井终止.

10)安装深井泵:成井施工结束即可安装深井泵(BSD56×8型)下入深度13.5/15.5米,泵的出水口安装流量表,每个泵座都应固定在钢制扶架上,并留有观察水位的孔眼.当上述工序全部结束,应及时奖各台水泵的供电电源线路分别接至供电电源线路上.

11)泵安装完毕进行试抽水.在试运行时,准确测定各井口的标高,测定静止水位. 5.3 挖土机械设置

本工程挖土分五次进行,21轴～27轴为第一次(挖至－3.20米),1轴～21轴为第二次(挖至－3.20米),第三次为21轴～27轴(－3.2米～－8.2米),第四次为1轴～27轴(－3.2米～－8.2米).头二次挖土配备使用2台1米3反铲挖土机,考虑到土方运输路线,土方外运配备25～30辆自卸卡车.后二次配备4～6台挖机,其中2台1米3反铲挖土机,2～4台0.4~0.6米3反铲挖土机.,土方外运配备40～50辆自卸卡车.

5.4 挖土施工方式

5.4.1混凝土支撑以上挖土用2台1米3反铲挖土机,将土挖出直接装车外运.

5.4.2混凝土支撑以下土体用2台1米3反铲挖土机及2～4台0.4~0.6米3反铲挖土机配合挖土.首先由0.4~0.6米3反铲挖土将土挖出堆放在机身后,再由1米3反铲挖土机将土驳运至土方车,由卡车运出工地现场.

5.4.3严格控制每层挖土的深度在2.5米以内.

5.4.4必须采取对称同步开挖,以使支撑在挖土阶段达到受力基本匀称的要求. 5.4.5在挖土是做好沉降位移标记以及相应在周边建筑物、地下管线处预埋沉降位移观察点和水位观察井,做好施工期间的监测工作,做到科学化、信息化的指导施工.

5.5 挖土技术措施

5.5.1在土方开挖时,挖机在基坑周围土体挖运时,应不得碰撞围护,围护墙上的粘结土土应由人工铲除.挖机在整个挖土施工中,不得碰撞工程桩.

5.5.2第二次挖土前,对挖土机械及土方运输车行驶部位的混凝土支撑进行覆盖保护,方法是:支撑上覆土300厚,然后铺设路基箱.所有挖土机械及土方运输车,在越过支撑时,必须在路基箱上行驶.

5.5.3土方开挖必须在地下水位已降至基底标高0.5米以下进行.(通过测量深井降水点的水位)

5.5.4机械挖土必须严格采取分层开挖,挖至基础底面＋200米米,基坑底面按每15米2,打一水平竹板桩,控制坑底标高及平整,最后20厘米的土由人工随挖随铲,严禁超挖,并组织人工及时开挖集水井及排水沟,排除坑内的地表水,对土体无扰动.

5.5.5挖机在基坑周围挖运时,不得碰撞围护的坝体,搅拌桩间,立柱桩、工程桩、井点降水井点管间的土方应由人工钎土后,然后用挖机装车外运.

5.5.6混凝土垫层应随挖随浇,当坑底展开一定的工作面后应及时进行验收,做好隐蔽工程验收记录(会签地基验槽)后,应立即组织人员进行垫层(模板垫层、砂垫层、混凝土垫层等)施工,以避免可能带来的坑底土体隆起.

5.6 挖土安全措施

5.6.1进入现场必须戴好安全帽,并遵守上海市安监站发布的安全操作规程.

5.6.2现场施工机械必须定机定人定指挥,挖土机严格执行安全规章制度,机械严禁违章作业.

5.6.3挖土车辆进入期内应指派专人负责道路出入口,加强对车辆的清理工作,做到对车辆轮胎清洗,在门口铺设麻袋,对周边道路进行清扫.

5.6.4在工程挖土期间要日夜施工,故在现场必须配备充足的照明设备.

5.6.5在开凿混凝土桩帽时必须配全安全防护用品及工具.

5.6.6挖土期间的场内走道板,路基箱必须保证垫实.

5.6.7挖土机运转时,应防止向基坑内滑动,开行边坡时角度不能超过30度.