压合质量问题分析及解决措施

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压机工序砖坯质量缺陷分析与处理办法

压机工序砖坯质量缺陷分析与处理办法

压机工序砖坯质量缺陷分析与处理办法一、分层1.分析产生的原因;(1) 坯料中使用的软质粘土太多.(2) 粉料含水率太低或太高,成型时排气不畅.(3) 粉料陈腐时间不足,水分不均匀.(4) 粉料颗粒级配不合理,细粉太多.(5) 压机施压太急,排气时间太短.(6) 模具配合不当.模芯与模框的间隙不和理,造成冲压时排气不良.2.经验处理方法;(1) 面分层<1>检查水分A.粉料偏湿时,适当增加压制时的第一次压力及加大排气时间.B.粉料偏干时,适当减小压制时的第一次压力及加大排气时间.C.粉料水分正常时,调整冲头抬起高度.增加第一次压制时间.<2>检查布料A.检查布料是否平整,不平整时调整布料制度.B.检查冲压时模芯四周是否有过多的喷粉,并且检查模具侧板的磨损情况.如果喷粉严重,及分层的位置比较有规律时,而且模芯或模具总成接近使用期.可以更换上模芯或更换模具总成.(2) 边分层<1>适当减小第一次压制压力,加大排气时间.<2>校正冲头位置,使两边的排气高度一致.<3>调整脱模平行.<4>检查布料是否平整.不平整调整布料制度.<5>低压油箱的气压是否过高.造成排气时冲头未能达到目标高度造成排气不良.(适当的将油箱气压调整在1~1,5bar之间)(3) 抛光微粉分层<1>同上面的分层检查及处理方法.<2>可以在模具上进行改良;上模芯加设排气孔,进行加速排气.二、裂砖(从裂的程度可以分为开裂,裂纹和釉裂;从裂的位置可以分为边裂,中间裂,崩角裂;从裂的性质可以分为化学裂和物理机械裂。

)1.分析产生的原因坯釉膨胀系数不匹配。

(1)坯料配方不合理,含游离石英过多。

(2)粉料含水率过高或过低。

(3)粉料陈腐时间不足,水分不均匀。

(4)粉料混有石英,石灰等颗粒。

(5)压机压力不足。

或局部布料不均。

(6)模具配合不当。

质量问题原因分析及防范措施

质量问题原因分析及防范措施

精装修工程常见质量问题原因分析及防范措施第一章、渗漏1、管根渗漏…………………………………………………………………………………………2、楼板渗漏…………………………………………………………………………………………3、墙体渗漏…………………………………………………………………………………………4、窗户渗漏…………………………………………………………………………………………5、烟道渗漏…………………………………………………………………………………………第二章、空鼓1、墙砖空鼓…………………………………………………………………………………………2、地砖空鼓…………………………………………………………………………………………3、抹灰空鼓…………………………………………………………………………………………4、腻子空鼓…………………………………………………………………………………………5、地板空鼓…………………………………………………………………………………………6、门窗收口空鼓……………………………………………………………………………………第三章、开裂1、石膏板开裂………………………………………………………………………………………2、木制作开裂………………………………………………………………………………………3、壁纸开裂…………………………………………………………………………………………4、墙体开裂…………………………………………………………………………………………第四章、脱落1、腻子脱粉…………………………………………………………………………………………2、腻子脱落…………………………………………………………………………………………3、腻子脱层脱落……………………………………………………………………………………4、瓷砖脱落…………………………………………………………………………………………5、木饰面面漆脱落…………………………………………………………………………………第五章、观感1、瓷砖色差控制……………………………………………………………………………………2、石材色差控制……………………………………………………………………………………3、壁纸色差控制……………………………………………………………………………………4、油漆色差控制……………………………………………………………………………………5、灯光色差控制……………………………………………………………………………………6、木地板色差控制…………………………………………………………………………………7、墙地砖排版控制…………………………………………………………………………………8、开关插座灯具点位控制…………………………………………………………………………第一章、渗漏渗漏,之所以做为精装修施工管理的第一位,因为建筑工程一旦引起渗漏,将较难处理;因为渗漏多为隐蔽工程施工、监管、验收不合格所致,所以把渗漏做为重点章节的重点项来分析,将对建筑精装修施工具有较大的指导意义。

压延工艺的质量问题

压延工艺的质量问题

压延作业(尤其是纺织物挂胶)是橡胶制品加工中一项很精细、复杂的工艺过程。

由于压延速度较快,生产过程中稍有不慎、工艺操作掌握不准、工艺条件控制不严等就有可能会产生不合格半成品,直接影响生产及产品的成本和质量。

所以,必须严格执行工艺流程,精工细作,及时处理出现的质量问题。

1.压延工艺中常见的质量问题及改进措施影响胶料压延工艺的因素很多,不同的胶种、不同的压延工艺(方式)都会产生工艺上的波动和差异,从而产生一些质量毛病。

在此针对不同的压延方式所产生的毛病及解决措施进行分述。

压延工艺常见的质量毛病是:内部气泡、表面不光和厚度不均、胶片厚度不均、杂质、色斑、污点、规格不符合要求、喷霜、两边不齐、掉皮(露白)、跳线弯曲、胶布出兜、胶布压坏罗线、胶布打折等。

1.1气泡1.1.1产生原因气泡存在会影响产品质量,产生气泡的原因很多。

①胶温、辊温过高或过低(温度过低是指对丁基橡胶、三元乙丙橡胶而言)。

②胶料中配合剂含水率高、软化剂挥发性大,返回胶中含水多。

③供胶卷过松、窝藏空气、胶卷放入的方式不当。

④压延积胶量过多。

⑤压延胶片太厚。

另外细粒子补强剂吸附了大量气体也会把它们带到混炼胶中形成气泡,一般当温度升高时,气体体积是膨胀的,例如在80℃压延温度下,少量气体就足以形成大量的气泡。

1.1.2改进措施①严格控制胶温、辊温。

②对吸水配合剂进行干燥处理。

③改善胶片供料方式。

④按工艺要求调节积胶量。

⑤厚度较厚的胶片采用多层贴合。

1.2.3消除气泡的措施停放胶料在塑炼、混炼、压延工序之间,给予一定的停放时间,因为在冷却过程中,空气在胶料中的溶解度也随之减少而逸出。

采用刺泡装置这种装置安装在普通压延机上。

压延机运转时,通过机械手段以直径6mm的尖头沿轴向在包辊胶表面做周期性的往复划缝,把在胶片里面的空气及时导出。

实践证明,使用此种装置,需掌握好以下几点。

①针刺移动速度与辊筒线速度之比宜为1:3.3,速比过大,消弱刺泡效果;过小则会出现缺胶现象。

常见质量问题防治措施专项施工方案

常见质量问题防治措施专项施工方案

常见质量问题原因分析、防治措施一、主要质量问题及防治措施(一)、墙面裂缝及空鼓质量问题及防治措施1、存在问题及原因分析:(1)、墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构及填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位,这是业主投诉最多且比较难处理的问题。

墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。

(2)、原因分析:1)、选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求,施工时经常不按照质量要求进行施工;2)、基层处理不合格,清理不彻底;3)、抹灰经历夏天和冬天,温差过大,混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致,造成温度应力裂缝,这种裂缝一般稍大;4)、墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大,如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝,这种裂缝一般较为细小;5)、钢板网铺设不到位、铺设过少,主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距,墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网;6)甩浆用的砂浆强度不足,未进行养护,甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰,致使抹灰层和墙体粘结强度不足。

7)、现场技术人员技术交底及管理检查不到位;2、防治措施:1)、选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍,以保证材料质量和施工质量;由设计单位明确砂浆强度及品种要求。

2)、抹灰前对基层进行统一清理,除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物,验收合格后方可进行后续施工。

3)、为增加基层对抹灰层的粘结性,在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。

浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶,经养护至少三天后再进行墙体抹灰。

如采用人工甩浆,必须采用强度较高的砂浆,甩浆完成后必须进行养护,待达到一定强度时在进行抹灰施工。

4)、加强对填充墙砌体施工的质量控制,严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。

抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂(先剔槽)、凹凸不平部位抹平,并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

5)、加强钢丝网的使用,钢丝网的合理使用是解决墙体裂缝的最主要手段之一,同时加强钢丝网材料验收,确保采用热镀锌钢丝网片,网孔尺寸小于20mmx20mm,其钢丝直径为1.2mm为宜,钢丝网挂网应平整、牢固,固定时必须每隔200-300mm加铁片进行固定,钢丝网片及基体搭接宽度不小于100mm。

路基质量通病及防治措施

路基质量通病及防治措施
二、边坡塌落病害的原因分析 (一)土质路堑(qian)边坡的塌落
第二节 路堤边坡病害的防治
二、边坡塌落病害的原因分析
(一)土质路堑(qian)边坡的塌落 1、由于边坡土质属于很容易变松的砂类土,砾类土以及受到雨水 侵入后易于失稳的土,而设计或施工时采用了较小的边坡坡度。 2、较大规模的崩塌,一般多产生在高度大于30m,坡度大于45度( 大多数介于55—70度之间)的地形条件。 3、上缓下陡的凹坡和凹凸不平的陡坡。
二、措施
5、路堤填筑方式应采用水平分层填筑 ,按照断面全宽度分层逐层 向上填筑,当原地面纵坡大于12%的地段,宜采用纵向分层填筑施工 ,填筑至路基上部时,宜采用水平分层法填筑。每层应保证层面平整 ,便于压实均匀一致。
6、合理确定路基填筑厚度,分层松铺厚度控制在30cm。当采用大 吨位压路机碾压时,增加分层厚度,必须要有足够的实验数据证明压 实效果,征得监理工程师同意,方可施工。
第一节 路基压实质量问题的防治
二、路基边缘压实不足的原因及防治
第一节 路基压实质量问题的防治
二、路基边缘压实不足的原因及防治
(二)原因 1、路基填筑宽度不足,未按超宽要求填筑施工。 2、压实机具碾压不到边。 3、路基边缘漏压或压实遍数不够。 4、采用三轮压路机碾压时,边缘带(0—75cm)碾压频率低于行 车带。
第四节 路基纵向开裂病害的防治
一、路基纵向开裂甚至形成错台
第四节 路基纵向开裂病害的防治
一、路基纵向开裂甚至形成错台 (一)原因 1、清表不彻底,路基基地存在软弱层或坐落于河道上。 2、沟、塘清淤不彻底,回填不均匀或台阶宽度不够。 3、路基压实不均。 4、旧路利用路段,新旧路基结合部未挖台阶或台阶宽度不够。 5、半挖半填路段未按规范要求设置台阶并压实。 6、使用渗水性、水稳性差异较大的土石混合料时,错误的采用了

pcb常见缺陷原因与措施

pcb常见缺陷原因与措施
缺陷的产生。
污染物
空气中的微粒和有害气体可能污 染PCB的表面和内部,导致缺陷

静电
制造过程中的静电可能导致PCB 上的微粒移动,产生缺陷。
解决方法
控制温度和湿度
在制造过程中,应将温度和湿度控制在适当的范 围内。
空气净化
使用空气净化设备,减少空气中的微粒和有害气 体。
静电防护
采取静电防护措施,如使用防静电设备和材料, 减少静电的产生。
线路布局过于紧凑,导致 信号线交叉、重叠或干扰 。
走线不规范
走线弯曲、断裂或重叠, 导致信号传输不稳定。
未遵循最佳实践
设计时未遵循PCB设计的 最佳实践,如未考虑信号 完整性、电源完整性等因 素。
解决方法
优化布局
重新审查并调整线路布局 ,确保信号线之间保持适 当的间距,避免交叉、重 叠或干扰。
修正走线
制造工艺问题
02
制造过程中出现的问题,如曝光不良、显影不良、蚀刻不均等

压合工艺问题
03
多层板压合时,由于材料、温度等因素导致分层、扭曲等问题

解决方法
1 2
选用高质量板材
确保使用符合规格的板材,提高PCB的质量稳定 性。
优化制造工艺
通过对制造工艺的调整和改进,提高PCB的制造 质量。
3
压合工艺优化
加强制造质量控制:在制造过程中,应加强质量检查和控 制,确保不会出现短路的情况。
断路
优化制造工艺:在制造过程中,应采取适当的工艺和方法 ,确保线路的完整性和连续性。
定期维护和检查:在使用过程中,应定期对PCB进行检查 和维护,确保线路的完整性和连续性。
03
线路设计不良
原因分析

电压质量问题原因及应对措施

电压质量问题原因及应对措施

电压质量问题原因及应对措施摘要:电压质量关系到电网的安全稳定运行及用户的用电质量,因此,对出现电压质量问题的原因进行分析,并优化电压质量十分重要。

本文阐述了电压质量问题的概况,对出现电压质量问题的原因进行了分析,并就此提出了电压质量的优化策略,以期能为有关需要提供帮助。

关键词:电压质量问题;原因;优化策略0 引言随着人们生活水平的日益提高,人们对生活质量的要求也越来越高,对电能质量的要求也日益提高。

而电压质量作为电能质量的重要指标之一,其好坏关系到电网的经济性能及正常运行,并且对人们的日常生活质量有着重要的影响。

因此,必须要对电压质量问题进行分析,并探讨电压质量的优化策略,从而提高电压质量,保证电网的安全运。

1 电压质量问题的概述自《电力法》在我国颁布以后,电力就作为一种特殊商品进入了市场,用户对电力这种特殊商品可以进行自主选择及监督,对因供电企业责任而给自身造成的经济损失(如电压质量异常而造成用电设备的损坏),还可以追究供电企业的责任。

确保配电网的运行稳定性和自动化水平是供电企业长期以来的重要任务,电力从业者从20世纪80年代就已经意识到配电网运行中存在的潜在问题(如配电网规划不合理、配电设备比较老旧等),因此很多全国性电力大会都以如何改造配电网为会议主题,并且制定了多种更改计划。

就我国的实际情况而言,6kV和10kV配电网的规模巨大且负荷情况复杂,其电压质量的改善显得尤为重要。

当长期以来,我国对6kV和10kV配电网的建设认识不到位,它们的建设和发展严重滞后于输电网,这使得电压质量长期达不到合格标准,影响了经济和社会的发展。

一般而言,电压质量问题主要受到短时间电压变动和长时间电压变动的影响,因此本文将就这两种情况进行重点探讨。

1.1 短时间电压变动造成短时间电压变动的原因比较复杂(如大容量负荷启动、系统故障、与电网松散连接的间歇性负荷运作等),它可能引发电压跌落或暂时过电压,严重时还会使电压完全损失。

建筑工程常见质量问题及防治措施

建筑工程常见质量问题及防治措施

常见质量问题、原因分析及防治措施第一节土方工程场地积水 场地范围内局部积水原因分析 ☎✆场地平整填土未分层回填压(夯)实,土的密实度很差,遇水产生不均匀下沉。

☎✆场地周围未做排水沟,或场地未做成一定排水坡度,或存在反向排水坡。

☎✆测量错误,使场地标高不一。

防治措施 场地内的填土认真分层回填碾压(夯)实,使密实度不低于设计要求,避免松填;按要求做好场地排水坡和排水沟。

做好测量复核,避免出现标高误差。

填方边坡塌方 填方边坡塌陷或滑塌原因分析 ☎✆边坡坡度偏陡。

☎✆边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净;与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接;或填方 土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。

☎✆边坡填土未按要求分层回填压(夯)实。

☎✆边坡坡角未做好排水设施,由于水的渗入,土内聚力降低,或坡角被冲刷而导致塌方。

防治措施 永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡;按要求清理基底和做阶梯形接槎;选用符合要求的土料,按填土压实标准进行分层、回填碾 压或夯实;在边坡上下部做好排水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积水。

填土出现橡皮土 填土夯打后,土体发生颤动,形成软塑状态而体积并没有压缩。

原因分析 在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填,或采用这种土作土料回填,当对其进行夯实或碾压,表面易形成一层硬壳,使土内水份不易渗透和散发,因而使土形成软塑状态的橡皮土。

防治措施 夯实填土时,适当控制填土的含水量;避免在含水量过大的原状土上进行回填。

填方区如有地表水时,应设排水沟排水,如有地下水应降低至基底。

治理方法:可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量,或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围,再夯(压)实。

回填土密实度达不到要求 回填土经碾压或夯实后,达不到设计要求的密实度。

原因分析 ✆填方土料不符合要求;采用了碎块草皮、有机质含量大于 的土、淤泥质土或杂填 土作填料。

压合模总成件双棱线问题的解决措施

压合模总成件双棱线问题的解决措施
除外) , 所 成 角度越大 , 包 边 总 成 件 会 产 生 包 边 不
图1 4 毛刺导致预弯刀形成沟槽示意 图
( 5 ) 二 度折 边 导致 的双棱 线 。
实、 型面双棱线 、 变形及包边 过程异响 , 如图1 2 所示 ,
所谓的二度是指制件包边工作完毕 , 弯曲部处 的
断) 的具 体 原 上 模 中圈 内的压合 刀块 , 与下模 中的模 具 型面要平 凸起 现 象 。包 边 过 程 中产 生 二度 折 痕 ( 因如 下 : 行, 不能存在角度。

冲 模
技 术

( 1 ) 压合模 在预弯过程 中, 预弯角度不合理 , 导致 双棱线产 生 。预弯刀工作 面与外板 翻边接触 点角度
接 近于 1 3 5 。 : 角度 过大会导致 总成 件包边不实 、 制件
双棱线和压合处产生异响 , 加快上模压合刀及 型面磨 损, 降低模具寿命 , 增加维修成本 ; 角度过小会产生压
1 . 0 mm ≤ R≤ 1 . 5 a m r
图1 2 压合刀块与下模基 准模具 型面平行示意图
( 3 ) 外 板 翻边 角 度 。外 板 翻 边 角 度 越 大 , 则 越 容 易 出现 双 棱 线 。压 合 前 对 外 板 单 件夹 角 的通 常 要 求 :
图1 5 边缘弯 曲R偏大时产生二度折痕 ( 断)
下看 , 就 进一 步 放 大 了这种 变 形 。
3 整 改措 施
3 . 1 整 改 内板
根部 与法兰边边缘之间 的平度关 系。为保证压合 总
图1 8 整改 后 双 棱 线 好 转 不 意 图
. 2 提 高外 板件 表面质 量 在 实 际 内板 验 收 中 , 要 充 分 关 注 内板法 兰边 角 3

探讨板材压痕质量的影响因素及其处理措施

探讨板材压痕质量的影响因素及其处理措施

探讨板材压痕质量的影响因素及其处理措施摘要本文通过对板材生产中影响钢板表面质量的工作辊压痕问题的探讨,分析其产生的原因,并提出了一些相关的处理措施,使板面质量得以改善,从而提高了经济效益。

关键词板材;压痕质量;处理措施随着社会经济的发展,人们对板材的质量、板材品种的需求越来越高。

在板材的加工生产中,常常会出现矫直辊压痕造成的板材判废或改判。

由于其钢板温度比较高,且缺陷面积小,在轧制工序中难以发现,因此矫直辊压痕都出现批量性的特点,不仅影响产品的指标,还对公司经济效益造成损害。

本文通过对产生矫直辊压痕的以下几个原因的分析,进而解决矫直辊压痕的问题。

1板材头部板形的影响由于受各种因素的影响,钢板在轧制过程中,当钢板成材后,头部基本上都是上翘或者下扣,很难保证钢板头部的平直度。

如图1所示,当钢板进入矫直机时,由于头部上翘或下扣,钢板会直接撞击在矫直辊上,另外,矫直高强度钢板时,由于头部上翘或下扣,可能出现无法咬入的现象,使钢板和矫直辊直接产生摩擦,不仅有可能将矫直辊划伤,而且也有可能将钢板头部的铁屑粘到矫直辊上。

图1钢板咬入矫直机示意图2钢板表面氧化铁皮的影响1)钢板除鳞效果的影响。

除鳞环节,钢坯炉后首先要经过除鳞箱对其表面氧化铁皮进行清除,而加热环节就直接影响到粗除鳞的效果,进而影响机上除鳞的质量。

如果在粗除鳞环节中钢坯表面的氧化铁皮未除净,氧化铁皮就有可能在轧制过程中被压入到钢板表面。

矫直环节,钢板表面的氧化铁皮被粘在矫直辊表面,从而使后续的钢板表面产生周期性的压痕。

此外由于钢板表面除鳞不干净,在矫直过程中会有氧化铁皮刷到矫直机辊盒中,常年累积会对矫直机的支撑辊产生卡阻,从而刮伤矫直辊辊面。

2)精轧后的二次氧化。

在钢板轧制完毕到进入矫直机这段时间里,由于高温的原因钢板表面会产生二次氧化铁皮,尤其是厚规格钢板,轧制道次少,终轧温度高,进入矫直机之后,板面的二次氧化也会粘在矫直辊表面从而产生压痕。

3矫直辊冷却水的影响矫直辊的冷却水分:内冷水和外冷水。

低压用户电压质量问题分析与对策

低压用户电压质量问题分析与对策
(2)建立变电站无功运行管理机制。按照2010年版的 《30-220kv变电站无功补偿装置设计技术规定》合理配置无功补 偿设备,保证无功补偿工作的正常运行;无功补偿装置在电力系 统的运行中非常关键,所以应定期对无功补偿装置进行检修,建 立有规划的检修系统,做到及时发现及时处理问题,制定一个1 到3年的无功补偿准备方案,提前做好准备工作,对无功补偿装 置进行提高工作效率的改造方案,保障低压配电网供电系统中无 功补偿工作的可持续运行。同时,对无功补偿系统也要做好监测 工作保证无功补偿装置正常工作,为低压配电网供电系统提供稳 定的补偿工作,提高供电效率。
2 低压用户电压质量问题产生的原因
①供电网络结构存在缺陷。低压配电网的供电网结构不合 理,供电线路也存在缺陷,导致低压配电网输送的电压质量通 常不合格,尤其是发生在一些农网中,这种供电线路问题更为 明显,一些农村配电网的低压配电线路过长,输送电压距离过 长,供电线路的半径又过大,使得输送过程中电压损失过大, 导致线路的始末端电压质量相差较大,输送到用户的电压质量 存在不合格的现象。②无功补偿管理不当。无功补偿装置是一 种可以改善电能质量。提高电网功率的装置,在电力系统中普 遍应用。其主要功能包括无功补偿作用、降低电压波动、降低 线损等。在低压配电系统中,很多无功补偿装置管理不当、年 久失修或停用装置,导致无功补偿的电源不足,配电系统平衡 遭到破坏,出现配电系统欠缺补偿的现象,使运输的电压质量 不合格。③变压器调压分接开关档位设置不合理。在低压配电 网输送电流的过程中,电压是存在波动的,用电高峰和用电低 估时期对电压的要求相差较大,电压呈周期性波动。所以变压 器的调压分接开关档位的设置,影响了低压配电网的供电稳定 性。很多低压配电网系统中主变压器和配电变压器没有根据电 负荷的情况进行合理调整档位,造成出口电压出现过高或过低 的情况,影响电压质量。④电网接线三相不平衡。三相不平衡 是指低压配电网电力系统中三相电流的差值超过规定的范围导 致不平衡的现象,其主要原因是低压电负荷的三相参数的不平 衡所致。低压电负荷的三相参数影响着变压器的正常运行,跟 电压的质量也有着直接的关系。这种不平衡的现象尤其在农网 系统中较为明显,因为农村用户的用电受季节影响较大,在用 电高峰时期,系统无法对电负荷进行及时调节,导致三相不平 衡的情况发生,影响供电的质量[1]。

1.压铸产品质量缺陷分析及解决对策

1.压铸产品质量缺陷分析及解决对策
为了控制这类缺陷,除了要确保推出机构的推出力分 布均匀外,在进行浇口设计时还要特别注意合金液流进入 型腔时的导向,尽量避免合金液流正面冲击型面和型芯, 同时要选用适当的压铸工艺参数和稍长的铸件留模时间。
第5页,共65页。
3 气孔类缺陷 气孔类缺陷是压铸件最常见的一类缺陷,在薄壁件上主要表现为
表面气泡和不可见的微孔,当对压铸件进行抛光、涂镀时,会引起涂 镀层起泡;在厚壁件上主要表现为深部气孔,严重时会有疏松、缩孔 现象存在。产生气孔类缺陷的原因很多,其中最主要的是充型时的 排气不畅和裹气。控制和预防这类缺陷时,主要是要保证压铸模 排气系统合理、畅通,消除或减少充填型腔时多股合金液流的相 互撞击。
MA离壳表面拉伤
第11页,共65页。
拉伤: 沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹,有一定深度,严重时为一面状伤痕。 另一种是金属液与模具产生焊合、粘附而拉伤(粘铝拉伤),以致铸件表面多肉或缺肉。
产生的原因: 1、 型腔表面有损伤、凹坑 2、 出模方向斜度太小或倒斜 3、 顶出时偏斜 4、 浇注温度过高或过低,模温过高导致合金液产生粘附 5、 脱模剂使用效果不好,喷涂不好 6、 铝合金成分含铁量低于0.6% 7、 冷却时间过长或过短
第24页,共65页。
TU5JP4进排气浇口直冲型芯有被冲凹陷的立即进行更换以减少变形
第25页,共65页。
上模时压铸机上的4根推杆一定要长度一样,公差 在0.5mm内,以保证顶出平稳
第26页,共65页。
开模后静模弹簧推杆没有出来,说明已经卡死不起作用了,需修模
第27页,共65页。
DUG:977机框下抽芯
离壳3#孔外形上有裂纹
第19页,共65页。
裂纹:
1. 铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路,狭小而长,在外力作用下有发展趋势 2. 冷裂-开裂处金属没有被氧化 3. 热裂-开裂处金属已经被氧化

轮对压装机压装曲线不合格原因分析及应对措施

轮对压装机压装曲线不合格原因分析及应对措施

轮对压装机压装曲线不合格原因分析及应对措施发布时间:2023-03-08T03:33:23.121Z 来源:《中国科技信息》2022年19期第10月作者:李丽娜于涛[导读] 本文介绍了TG0101微机控制轮轴压装机及其压装过程中的加工工艺要求,分析了不合格压装曲线的具体情形及合格压装曲线的范例,强调了合格压装的重要性李丽娜于涛中车沈阳机车车辆有限公司,辽宁沈阳 110142摘要:本文介绍了TG0101微机控制轮轴压装机及其压装过程中的加工工艺要求,分析了不合格压装曲线的具体情形及合格压装曲线的范例,强调了合格压装的重要性。

介绍了压装机的日常维护内容。

[关键词]:轮轴压装机工艺分析压装曲线日常维护1绪论1.1 概述车辆轮对,是由两个同类型和同材质的车轮与一根车轴按规定压力和规定尺寸紧压配合组装成的一个整体。

它承受着车辆的全部载荷,并在负重的条件下沿轨道作高速运转。

因此,要求它能圆滑地滚动并坚固耐用,以确保行车的安全、平稳。

采用压装法,紧密配合联接无需用键和螺钉,便能传递较大的扭矩和承受轴向载荷。

因而在相同载荷下,能减小零件尺寸,节省金属材料。

转向架分厂TG0101微机控制轮轴压装机主要承担轮对组装任务。

该压装机是一台具有自动记录铁路车辆轮轴压装过程中产生的位移---压力关系曲线及有关数据的新一代压装机,是铁路车辆轮轴压装的专用设备。

1.2 轮轴压装TG0101微机控制轮轴压装机是由转向架分厂新引进的,适用于铁路新造及检修客货车轮对组装的专用装备。

TG0101微控制轮对压装机主要由主机、测量系统、液压系统、曲线记录系统、曲线输出系统、控制系统等组成。

该设备可与车间的HIMS系统进行通讯。

可压装目前及今后提速的客货车轮对及制动盘,以RD2、RE2B等国内客货车轮对为典型压装轮对。

2组装加工工艺要求分析轮对组装的工艺要求很高,它直接影响压装的效果和压装曲线的好坏。

以RD2车轴为例,在组装中应满足以下的工艺要求:1)、在轮对压装前,轮座表面及轮毂孔内径面必须清洁,均匀涂抹纯植物油。

常见冲压质量问题及解决-产生冲压件质量缺陷的分析

常见冲压质量问题及解决-产生冲压件质量缺陷的分析
详细描述
产生的原因可能是材料质量差、成型工艺不当、热处理不当等。解决方法包括加强原材料的质量控制、优化成型 工艺、选择合适的热处理工艺等。
02 冲压件质量缺陷分析
材料问题
总结词
材料问题是导致冲压件质量缺陷的重要因素之一。
详细描述
如果使用的材料质量不佳,如厚度不均、表面粗糙、内部组织不均匀等,会导致冲压件出现裂纹、变 形、翘曲等质量缺陷。因此,选择合适的材料,确保其厚度、表面质量和内部组织均匀是避免冲压件 质量问题的关键。
细心是避免冲压件质量问题的关键。
03 提高冲压件质量的措施
选用高质量的材料
总结词
选用高质量的材料是提高冲压件质量的 关键措施之一。
VS
详细描述
在选择材料时,应考虑材料的机械性能、 化学成分、表面质量等因素,以确保材料 具有足够的强度、塑性和韧性,以及良好 的表面光洁度,从而减少冲压过程中的开 裂、起皱、拉裂等问题。
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优化工艺参数是提高冲压件质量的有效措施之一。
详细描述
工艺参数的优化包括冲压力、行程、速度、时间等方 面的调整。通过对这些参数的合理设置,可以减小冲 压过程中的冲击和振动,避免材料过度变形和热量积 累,从而提高冲压件的尺寸精度和表面质量。
加强操作人员的培训和考核
总结词
加强操作人员的培训和考核是提高冲压件质量的必要措 施之一。
形状变形
总结词
形状变形是指冲压件在成型过程中出 现的扭曲、翘曲、波浪形等不规则形 状变化,影响产品的形状精度和稳定 性。
详细描述
产生的原因可能是模具设计不合理、 压力不均匀、材料厚度不均等。解决 方法包括优化模具设计、调整压力分 布、选择合适的材料等。

存在的问题、原因分析及改进措施八篇

存在的问题、原因分析及改进措施八篇

存在的问题、原因分析及改进措施八篇一、问题:员工流动率高原因分析:1.工资待遇不 competitive 在行业中,工资待遇相对较低,无法留住优秀员工。

2.缺乏职业发展机会和晋升空间,员工没有积极性留在公司。

3.工作压力大,工作环境不良,导致员工持续流失。

改进措施:1.提高员工的福利待遇,提供竞争力的工资,吸引人才留在公司。

2.建立良好的培训体系,为员工提供职业发展机会,提高员工的积极性。

3.改善工作环境,减少工作压力,提升员工满意度。

二、问题:产品质量问题频发原因分析:1.生产工艺不完善,导致产品质量不稳定。

2.员工缺乏职业素养和技能,无法保证产品质量。

3.供应商质量管控不严格,进货的原材料质量不稳定。

改进措施:1.优化生产工艺,加强对生产过程的控制和质量检验。

2.加强员工培训,提高职业素养和技能水平,确保产品质量。

3.建立供应商质量管理体系,加强对供应商的选材和质量监管。

三、问题:市场地位下滑原因分析:1.竞争对手产品质量和价格优势明显,市场份额被侵蚀。

2.公司缺乏创新能力,无法推出具有竞争力的产品。

3.市场调研不足,对市场需求了解不深入。

改进措施:1.加强产品研发和创新,提升产品质量和技术含量,增加市场份额。

2.建立创新机制,鼓励员工提出创新点子,加强市场竞争力。

3.增加市场调研投入,深入了解消费者需求,针对市场变化灵活调整产品策略。

四、问题:组织沟通效率低下原因分析:1.信息传递渠道不畅,上下级沟通不及时,导致信息传递不准确。

2.部门之间缺乏协作和互动,导致工作难以顺利进行。

3.缺乏有效沟通的培训和指导,员工沟通技巧不足。

改进措施:1.建立有效的信息沟通渠道,确保信息传递准确和及时。

2.加强部门之间的协作和沟通,建立跨部门合作机制。

3.开展沟通技巧培训和指导,提升员工沟通能力。

五、问题:员工工作积极性不高原因分析:1.缺乏激励机制,员工没有工作的动力和热情。

2.工作内容单一,缺乏挑战性,导致员工失去工作的兴趣。

降低压合层偏不良

降低压合层偏不良

下一步计划与展望
01
下一步计划
02 针对现有技术的不足,开展更深入的研究,优化 和完善相关技术。
03 探索新的降低压合层偏不良的方法,以期在更广 泛的范围内得到应用。
下一步计划与展望
• 加强与产业界的合作,推动研究成果的产业化进 程。
下一步计划与展望
01 02 03 04
展望
随着研究的不断深入和技术的发展,未来有望开发出更加高效、低成 本的降低压合层偏不良的技术。
失败案例及原因分析
案例一
某塑料制品企业由于在生产过程中未严格控 制温度和压力,导致压合层偏不良率上升, 影响了产品的性能和外观。
案例二
某金属加工企业在生产过程中忽视了材料的 质量检查,导致使用了不合格的原材料,最 终造成了大量的压合层偏不良品。
从案例中学习的经验教训
经验教训一
要重视生产过程中的工艺控制和 原材料质量检查,确保每个环节 都符合标准和要求。
经验教训二
及时采用新型的检测技术和设备, 提高产品质量检测的准确性和可 靠性。
经验教训三
加强员工培训和管理,提高员工 的质量意识和操作技能,确保生 产过程中的每个细节都得到有效 控制。
05 结论与展望
当前成果与不足
01
当前成果
02
已经开发出多种降低压合层偏不良的工艺技术,如 优化压
总结词
改进工艺流程可以有效降低压合层偏不良。
详细描述
对工艺流程进行细致的分析,找出可能导致层偏不良的关键环节,并针对性地 进行改进。例如,调整压合温度、压力和时间的控制精度,优化物料运输和存 储方式等。
提高操作技能
总结词
提高操作技能是降低压合层偏不良的重要手段。
详细描述

挤压缺陷鉴别与原因分析及改善措施培训教材

挤压缺陷鉴别与原因分析及改善措施培训教材

挤压缺陷鉴别与原因分析及改善措施培训教材汇报人:文小库2023-11-16•挤压缺陷鉴别•挤压缺陷原因分析•挤压缺陷改善措施•挤压缺陷案例分析挤压缺陷鉴别01挤压件表面存在不平整、凹凸不光滑现象。

挤压件表面存在圆形或不规则的气泡。

挤压件表面出现黑色氧化现象。

挤压件表面或内部存在连续或断续的裂纹。

$item1_title表面粗糙$item2_title裂纹表面粗糙裂纹挤压件的实际尺寸与设计尺寸存在较大差异。

挤压件存在扭曲变形现象,导致尺寸不直。

挤压件存在弯曲变形现象,导致尺寸不准确。

尺寸超差扭曲弯曲组织结构缺陷鉴别挤压件组织结构中晶粒尺寸过大,影响材料性能。

挤压件组织结构中存在化学成分不均匀现象。

热处理工艺不当导致组织结构不均匀或异常。

晶粒粗大偏析热处理不当挤压缺陷原因分析02铝、镁等合金元素含量不均,导致材料热处理时组织不均匀,影响挤压性能。

材料中存在过多的杂质,如铁、硅等,影响材料的挤压性能。

挤压前材料粒度不均匀,影响挤压过程中的填充性和成型性。

原材料原因成分含量不均匀杂质含量超标粒度不均匀挤压温度过高或过低,导致材料塑性变形不均匀,产生缺陷。

挤压温度不当挤压速度不当挤压压力不当挤压速度过快或过慢,影响材料的填充性和成型性。

挤压压力过高或过低,导致材料塑性变形不足或过度,产生缺陷。

03挤压工艺原因0201模具原因模具材料选择不当模具材料硬度、韧性等性能不符合要求,导致挤压过程中模具受损或材料填充不良。

模具加工精度不足模具加工精度不足,导致材料填充不良或成型不良。

模具结构设计不合理模具结构设计不当,导致材料填充不良或成型不良。

热处理工艺不当,导致材料组织不均匀或性能下降。

热处理不当表面处理工艺不当,导致产品表面质量差或防护性能下降。

表面处理不当存储运输过程中受外界环境影响,导致产品受损或变形。

存储运输不当产品加工后续处理原因挤压缺陷改善措施03总结词通过调整原材料的化学成分和物理性能,可以改善挤压过程的稳定性和产品质量。

胶合板常见质量缺陷分析与控制

胶合板常见质量缺陷分析与控制

胶合板常见质量缺陷分析与控制发布时间:2021-06-23T17:33:39.133Z 来源:《基层建设》2021年第9期作者:张正启[导读] 摘要:我国胶合板的生产和出口量十分大。

崇左广林迪芬新材料科技有限公司广西壮族自治区崇左市摘要:我国胶合板的生产和出口量十分大。

胶合板的价值在实践中是分不开的。

因此,有必要进一步发展和研究这些问题。

胶合板由于材料、制造和其他问题而存在不合格物料。

需要采取积极主动的措施来解决这一问题。

常见缺陷例如叠芯、离缝、脱胶以及透胶对胶合板进行了分析,并提供了相应的控制措施。

关键词:胶合板;质量缺陷;分析;控制我国是胶合板的最大生产国。

但是,我们的胶合板产品经常受到外部贸易壁垒的影响,而外部贸易壁垒又受到国际先进生产力的影响,并面临着巨大的外部挑战和威胁。

只有调整和改进胶合板的工业结构,改进制造技术,控制生产过程,升级、改进地生产优质胶合板产品,提高基本竞争力,我们才能有稳定的市场。

本文分析了我国实木生产中胶合板的生产工艺、质量问题和工艺控制,为胶合板的生产和工艺控制提供参考。

一、胶合板的生产过程简述图1胶合板制造工艺流程图。

大多数胶合板生产企业不生产单板和胶黏剂,而是直接采购。

因此,本文中介绍的工艺和制造工艺不包括在截断到旋切单板工艺。

图1显示了胶合板的制造工艺。

图1胶合板的生产工艺流程图二、调胶工序管理现状1.企业领导不了解调胶工艺的重要性,也没有意识到调胶工序的质量会影响胶合板的生产和产品质量。

2.根据辅料、半成品、成品的质量调胶。

如果以原胶的pH值和固化时间作为固化剂种类和使用的依据,则游离甲醛含量是添加甲醛捕捉剂依据。

3.固化剂添加不当。

固化剂的作用是在中性或碱性条件下降低胶凝剂的pH值。

加快脲醛树脂分子链的联速,缩短凝胶的凝固时间,严格控制固化剂的使用,如过量使用,胶黏剂的使用寿命短,甚至热压前固化;如果用得不够,它就不能起到催化剂的作用。

4.调胶质量达不到技术要求。

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