砂和砂石地基施工工艺标准
砂(砂砾、碎石)石地基施工工艺标准
砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准1 施工准备1.1 原材料要求1。
1.1 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂,当用细砂、粉砂时,应掺加粒径20~50mm的卵石(或碎石），但要分布均匀。
砂中有机质含量不超过5％，含泥量应小于5％,兼作排水固结的垫层时,含泥量不得超过3％。
1.1。
2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下,其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5％。
1.2 主要机工具1.2.1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。
1。
2。
2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。
1。
3 作业条件1.3.1对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求.1.3。
2 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验;并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续.1。
3。
3 施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
1。
3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
2 施工工艺2.1 工艺流程2。
2。
1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。
2.2。
2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
2。
2。
3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0。
5~1.0m,并注意充分捣实。
2.2.4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。
碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8％～12％。
地基处理_砂和砂石换填工程_技术标准
1 适用范围 2 编制依据 2.1《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 2.2《工程地质勘察报告》 2.3《建筑施工手册》（第五版） 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2017 2.5《工程建设标准强制性条文》2016 版 3 主要材料、品种、规格与型号 3.1 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺 加粒径 20~50mm 的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过 5%，含泥量应小于 5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过 3%。 砂石：用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在 50mm 以下， 其含量应在 50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于 5%。 4 砂及砂石垫层构造要求及工艺流程 4.1 垫层的构造既要求 4.1.1 垫层的厚度 垫层的厚度 z 应根据垫层底部软弱土层的承载力确定，即作用在垫层底面处土的 自重压力（标准值）与附加压力（设计值）之和大于软弱土层经深度修正后的地 基承载力标准值（图 1），并应符合下式要求：
b'≥b＋2ztgθ（2） 式中 b'——垫层底面宽度； θ——垫层的压力扩散角，可按表 3 采用；当 z/b＜0.25 时，仍按表中 z/b＝0.25 取值。 其他符号意义同上。
垫层顶面每边宜超出基础底边不小于 300mm，或从垫层底面两侧向上按当地经 验的要求放坡。大面积整片垫层的底面宽度，常按自然倾斜角控制（图 2）适当 加宽。
图 2 砂或砂石垫层 （a）柱基础垫层；（b）设备基础垫层 1-柱基础；2-砂或砂石垫层；3-回填土；4-设备基础 α-砂或砂石垫层自然倾斜角（休止角）；b-基础宽度
垫层的承载力宜通过现场试验确定，当无试验资料时，可按表 4 选用，并验算下 卧层的承载力。
砂和砂石地基基础技术交底
砂和砂石地基本章适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排水垫层以及地面垫层等工程。
一、材料要求1天然级配砂石或人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu应大于5，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性强的无害工业废料。
在缺少中粗砂和砾砂的地区，当有试验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20～50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，拌合均匀，要求颗粒级配良好。
2级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
含泥量不宜超过5%，用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2∕3，并不宜大于100mm。
二、主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
三、作业条件1 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
2 回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。
3 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。
4 设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。
大面积铺设时，应设置5×5m网格标桩，控制每层铺设厚度。
四、操作工艺（一）工艺流程：→→→→→止塌土混入砂石垫层中。
基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。
（三）级配砂石、用人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
并控制材料含水量，可参考表3.4.6。
（四）分层铺筑砂石：1砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。
2铺筑砂石的每层厚度，一般为150 - 200mm，不宜超过300mm分层厚度可用样桩控制。
砂石地基施工工艺标准
砂石地基施工工艺标准前言砂石地基是土方工程中常见的基础形式，其施工质量直接影响着建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，制定相关施工工艺标准，对于提高工程质量、保证建筑物安全具有重要意义。
本文主要针对砂石地基施工工艺标准进行系统介绍。
材料选择砂石材料砂石材料是砂砾、石子等经过筛分、洗涤、筛检等工艺后得到的材料，其颗粒大小应按照设计要求进行选择。
一般来说，砂石材料的直径应大于地基厚度的1/6，小于地基厚度的1/3，在通常情况下石子比砂砾使用要多。
选料时，应保证材料干净、无杂质、无腐蚀性等缺陷。
水泥水泥是砂石地基中必不可少的材料，其主要作用是黏合砂石材料形成固体结构。
在选择水泥时，应考虑其强度、稳定性等因素，并应避免使用不合格的水泥。
砂浆砂浆是由水泥、砂子等组成的混合物，用于填充地基石子之间的空隙，增加地基的均匀性和稳定性。
在选择砂浆时，应保证其强度、粘结力等指标符合设计要求。
筛网筛网是将砂石材料分选的关键工具，一般来说，其网眼尺寸应按照设计要求进行选择。
在使用时，应保证筛网平整，网眼无变形、破裂等缺陷。
水平仪水平仪是用于测量地基平整度和水平度的工具。
在选择时，应优先考虑其测量准确性和灵敏度，应保证水平仪的准确性满足设计要求。
手动工具手动工具包括斧子、铲子、镐子等，其选择时应考虑工程规模、工具质量等因素。
在施工中，应保证工具使用完好、无损坏、无危险隐患。
施工工艺地面准备在施工前，应先将施工区域清扫干净，清除所有障碍物和杂物。
接下来，需要进行地面平整，按照设计要求使用水平仪测量地面高低差异，将高处削平，低处填补，确保地基平整。
将经过筛选并分类的石子铺满在地面上，并用镐子将石子互相压实。
在铺设过程中，应注意石子的选料和铺设顺序，以保证地基的均匀性和稳定性。
砂浆填充经过石子铺设后，需要用砂浆填充石子之间的空隙，以增加地基的稳定性和均匀性。
在填充时，应注意砂浆的质量和浇注量，控制砂浆的水灰比，避免出现空洞和裂缝等缺陷。
砂夹石回填及要求
砂夹石回填及要求2、砂和砂石地基回填工程2-1、工艺流程2-2、质量标准（一）依据标准GB50202-2002—《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50300-2001—《建筑工程施工质量验收统一标准》(二)基本要求1.工程所用的砂、石材料应符合设计要求及质量标准；2.砂：选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂。
砂中的有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%；石：用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%；3.铺设砂石垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方；4.垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工；5.人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实；6.当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起的砂的流失，保持基坑边坡稳定，或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。
(三)允许偏差项目1.卷材搭接宽度-10mm2.局部积水深度＜5mm3-3、质量控制点1.施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度；2.施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数；3.施工结束后，应检查室及砂石低级的承载力；4.砂及砂石地基的质量验收标准：检查项目允许偏差检查方法（1）地基承载力设计要求载荷试验或按规定方法检查主控项目（2）配合比设计要求拌合时的体积比或重量比（3）压实系数设计要求现场实测检查项目允许偏差检查方法（1）砂石料有机质含量≤5%焙烧法一般项目（2）砂石料含泥量≤5%水洗法（3）石料粒径≤100mm筛选法（4）含水量（与最优含水量比较）±2% 烘干法（5）分层厚度（与设计要求比较）±50mm 水准仪3-4、承建单位应提供的资料1.材料质保书及产品说明书2.砂、石检测分析报告3.砂和砂石地基回填施工方案4.找平层工程质量评定表5.施工机械（机具）产品合格证书3-5、预检项目1.施工方案(1)所选用的砂、石级配必须符合设计要求及地基等级标准；(2)施工机械（机具）产品合格证。
砂石地基施工工艺标准
砂石地基施工工艺标准背景砂石地基是土建工程中经常用到的一种基础形式，尤其在道路、桥梁等交通工程项目中应用广泛。
在进行砂石地基施工时，必须遵循一定的标准和规范，以确保地基的承载能力和稳定性，从而保证工程的安全性和可靠性。
工艺流程1. 地基准备工作在进行砂石地基施工前，必须对地基进行充分的准备工作，包括清理地面垃圾和碎石、修平地面、组织好各种机械和工具等。
2. 布置基础标高及料面标高控制在进行砂石地基的施工时，需要通过仪器和测量工具对基础标高和料面标高进行控制，确保地基的高度和水平度满足设计要求。
3. 砂石分层铺设砂石地基的施工是分层铺设的，每层厚度一般为20-30cm，每次铺设完成后，应进行均匀碾压，并使用水泥和水进行浇灌。
每层的铺设高度和均匀性应符合设计要求，以确保地基的密实性和承载能力。
4. 压实和封闭处理在进行砂石地基施工后，需要进行压实处理，以确保地基的密实度和坚固程度。
同时需要进行封闭处理，以避免地基出现裂缝或者沉降等问题。
5. 基础验收在砂石地基施工完毕后，需要进行基础验收，包括对地基的高度、平整度、水平度等指标进行检测和测量，以确保地基的符合设计要求。
施工注意事项在进行砂石地基施工时，需要注意以下几点：1.砂、石料应符合设计要求和规范要求；2.施工时需要保持地基的水平度和高度，避免局部高低不平；3.铺设时需要注意每层之间的过渡和联接，避免出现缝隙和裂缝；4.碾压时应按照规范要求进行，以避免地基的反弹和摩擦损失。
5.施工完毕后需要进行基础验收，确保地基符合设计要求和规范要求。
结论砂石地基施工是土建工程中非常重要的一项基础施工，需要严格遵循一定的标准和规范，以确保地基的承载能力和稳定性。
在实际施工中需要注意相关的细节和注意事项，以避免出现各种问题和安全隐患。
砂或砂垫层施工技术
2-2 砂或砂石垫层施工工艺本工艺标准适用于持力层比较软弱的地基加固。
1、材料要求：1.1垫层材料使用颗粒级配良好，质地坚硬的中砂或粗砂，砂的含泥量控制不超过5%，含淤泥不超过5%。
1.2当采用细砂、粉砂时应掺和粒径20-50mm卵石（或碎石），但要分布均匀。
采用自然级配的砂砾中的混合物，粒径应在50mm以下。
其含量不应大于50%，石子最大粒径不宜大于50mm，砂石不得含有草根等有机杂物，含泥量不应超过5%，如作排水垫层含泥量应不超过3%。
2、主要机具设备：2．1机具一般采用平板振捣器，也可采用插入式振捣器(HZ-50型)，蛙式打夯机、立式震动夯（冲击能力），人工制作夯，压路机(8-10吨)等。
3、作业条件在验槽合格后；施工前，将基底表面浮土、淤泥、杂物等清除干净；底层地面标高不同时，土面应挖成阶梯状或斜坡搭接，并按先深后浅顺序施工，搭接处应夯压密实，分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开米，且注意充分捣实；垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软入土层，防止被溅踏，受冻或受浸泡,降低其强度。
当地下水位交底火灾饱和的软入低级上铺设点层时，应加强及坑内及外侧四周的排水工作，防止垫层泡水引起滑坡，包之基坑边坡稳定，且采取降低地下水位措施，使地下水降低到基坑底500mm以下。
垫层铺设完毕，应立即进行下道工序施工，严禁小车行人在砂面上行走，必要时应在垫层上铺板行走。
4、施工操作工艺：施工工艺流程施工准备基槽（坑）清理基槽（坑）定位放线基槽（坑）砂或砂石分层铺设基槽（坑）夯实、碾压施工准备施工前准备符合设计要求的砂或砂石;施工前准备所要施工机械,并试运转良好。
基槽(坑)清理清理基槽(坑)内浮土、淤泥；在基槽(坑)周围挖排水沟和排水井。
基槽（坑）定位放线基槽(坑)清理干净后,用经纬仪定出砂或砂石所铺设的范围；用水准仪设5米×5米网格标桩控制铺设高度。
分层铺设分层铺设厚度一般为200-250mm；砂或砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量见表1:砂或砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量表1基(槽)坑分层碾压基槽(坑)分层铺设后，用振捣器往返振捣密实为易（往返振捣次数以简易测定密度合格为准）;振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接; 防止漏振、漏压。
砂垫层和砂石垫层施工工艺标准
砂垫层和砂石垫层施工工艺标准1总则1．1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的砂垫层和砂石垫层的施工。
1．2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB 50209--2002《建筑地面工程施工质量验收规范》1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。
(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。
(4)基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。
(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
(9)基土底层地面的地基土层。
(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(14)计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。
9·1·3 基本规定(1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分，按照GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3·0·1执行。
(2)本工艺标准应在贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的条件下执行;公司所有工程项目中的建筑地面工程均应执行本工艺标准。
(3)建筑地面工程所采用的材料应按设计要求和本标准的规定选用，并必须符合国家标准的规定;进场材料应有法定文字的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
砂和砂石地基施工作业指导书
2.2砂和砂石地基施工作业指导书2.2.1 指导书概述砂和砂石地基一般铺设基础底部，采用砂和砂石分层填筑压实，作为地基基础的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时砂石垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
该指导书适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2.2.2 作业内容：1. 基底清理；2. 分层铺筑砂石；3. 洒水；4. 分层夯实或碾压；5.找平验收2.2.3 质量标准及验收方法砂，碎石施工质量标准、检验数量及方法见表2.2.3-1，施工允许偏差见表2.2.3-2表2.2.3-1 质量检验标准表2.2.3-2 砂石地基施工的允许偏差2.2.4 施工工艺流程图砂和砂石地基施工工艺流程见图2.2.4-1 图2.2.4-1 砂和砂石地基施工工艺流程图2.2.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备：1.施工场地准备(1) 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
(2) 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
(3) 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2.材料准备(1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
(2) 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置常用备件、耗材。
建筑地面工程施工工艺标准
1 砂垫层和砂石垫层施工工艺标准1.1 总则1.1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。
1.1.2 本标准适用于建筑地面（含室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等附属工程）工程中砂垫层和砂石垫层的施工。
1.1.3 建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工，必须采用工艺标准进行过程控制。
1.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。
采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。
1.2 术语1.2.1 基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
1.2.2 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
1.2.3 基土底层地面的地基土层。
1.3 基本规定1.3.1 建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工现场，应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
1.3.2 垫层采用的材料应按设计要求选用，使用前经有关人员检查认可。
1.3.3 垫层下沟槽、暗管、基土等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程施工。
1.3.4 砂垫层和砂石垫层施工时，其环境温度不应低于0℃。
1.3.5 垫层工程所采用的拌合料的配合比应按设计要求确定。
施工时，砂或砂石拌合料不应受冻。
1.3.6 当垫层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。
1.3.7 砂垫层和砂石垫层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。
1.3.8 砂石应选用天然级配材料。
铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。
1.4 施工准备1.4.1 材料准备1．砂垫层：中砂、中粗砂2．砂石垫层：天然级配砂石料。
1.4.2 技术准备1．根据设计图纸、规范、标准以及工程情况等编制施工方案，并经批准；按批准的施工方案向施工操作人员进行技术交底。
2．进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。
3．根据设计文件确定拌合料的配合比。
级配砂石回填施工工艺标准
级配砂石回填施工工艺标准Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】级配砂石回填施工工艺标准目次1 适用范围 12 引用标准 13 术语14 材料要求 15 施工准备 16 操作工艺 17 质量控制 18 质量标准 19 成品保护 1级配砂石回填施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层。
2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）3 术语天然砂---由自然条件作用而形成的，粒径在5㎜以下的岩石颗粒。
中砂---粒径大于0.25㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
粗砂---粒径大于0.5㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
细砂---粒径大于0.074㎜的颗粒超过全重85％的天然砂。
碎石---由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5㎜的岩石颗粒。
卵石---由自然条件作用而形成的，粒径大于5㎜的岩石颗粒。
含泥量---粒径小于0.080㎜颗粒的含量。
4 材料要求4.1 天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。
4.2 级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
5 施工准备5.1 主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。
5.2 作业条件5.2.1 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
5.2.2 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。
5.2.3 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
砂石地基施工工艺标准
砂石地基施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
222施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3操作工艺3.1工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3分层铺筑砂石。
3.3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
砂石地基施工工艺标准——【建筑资料 精】
砂石地基施工工艺标准第1章范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
第2章施工准备第1节材料及主要机具：天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺人一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
第2节作业条件：设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。
在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳1定，并清除基底上的浮土和积水。
第3节操作工艺1.工艺流程：2..对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3. 分层铺筑砂石3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t 的压路机碾压。
3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
建筑砂石地基施工工艺标准
建筑砂石地基施工工艺标准-----------------------作者：-----------------------日期：砂石地基施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石。
3.3.1 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
砂和砂石地基施工技术标准
湿陷性黄土、膨 胀土和细砂基层不 得使用此法
距 80mm，长 300mm，
木柄长 90mm
1．用木夯式机械夯
夯实 法
150～200
2．木夯重 40kg，落距
8～12 400～500mm
适用于砂石地基
3．一夯压半夯，全面夯
实
6～10t 压路机往复碾 适用于大面积砂
碾压 法
150～300
8～12
压，碾压遍数以达到设计 石地基，不宜用于 要求的密实度为准，一般 地下水位以下的砂
4.3.2.4 作业条件 1 砂或砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求； 2 主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工需要； 3 混合材料的配合比已经试验确定； 4 基槽（坑）已经建设、监理、设计、勘察、施工等单位共同检查，并形成了
验槽记录； 5 已按施工方案向施工班组进行了交底。
1 基层处理：砂或砂石地基铺设前，应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除 干净，槽侧壁按设计要求留出坡度。铺设前应经验槽，并做好验槽记录。
2 当基底表面标高不同时，不同标高的交接处应挖成阶梯形，阶梯的宽高 比宜为 抄平放线、设标桩：在基槽（坑）内按 5m X 5m 网格设置标桩（钢筋 或木桩），控制每层砂或砂石的铺设厚度。
插振 振捣器插
法
入深度
振幅大小决定
含泥量较大的砂所
饱和 3．不得插至下卧黏性土 铺筑的地基；湿陷
层中
性黄土、膨胀土基
4．插入振捣完毕，所留 层不得使用此法
孔洞应用砂填实
1．注水高度略超过铺设
高度
水撼
250 法
饱和
2．用钢叉摇撼捣实，插 入点间距 100mm 左右 3．有控制地注水和排水 4．钢叉分四齿，齿的间
级配砂石施工方案
级配砂石施工方案
一、设计要求：根据设计要求地基局部加深部分采用1m3碎石：1 m3
粗砂级配砂石换填，换填至砂石层，换填夯实后承载力特征值为
不小于180KPa.
二、材料要求：采用人工级配砂石，碎石粒径应小于20~40mm其含
泥量小于5％。
三、施工工艺：
1、铺设垫层前先验槽，将基底清理干净，两侧应放坡防止振捣
时塌方。
2、层底面标高不同时，土面应挖成阶梯并按先深后浅的顺序施
工，搭接处应夯压密实，分层铺设时，接头应做成斜坡或阶
梯形搭接，每层错开0.30—1.0m，并注意充分夯实。
3、人工级配砂石应先将砂、石按配比拌和均匀后，再铺设压实。
4、铺设垫层时严禁扰动下排土层。
5、采用平振法水撼法夯实法相结合，垫层应分层铺设，分层夯实，基
坑内设置控制桩，控制分层垫层的铺设厚度，每层的铺设厚
度200—250mm，采用机械平板夯实机灌水夯实。
6、应加强基坑内及外侧四周排水工作。
7、垫层铺设完毕后，应及时进行下道工序施工，严禁小车及人
在上面行走，必要时应在垫层上铺设板行走。
四、质量控制
1、施工前应检查砂、碎石原材料质量及拌和均匀铺设。
2、施工中必须检查分层厚度。
3、砂石级配质量验收标准（质量）
五、注意事项
1、进入现场必须配戴安全帽。
2、作业人员保持人与人之间安全距离。
3、机械操作熟悉后方可进行机械操作。
施工单位意见：
监理单位意见：
建设单位意见：。
砂和砂石地基施工工艺标准
砂和砂石地基施工工艺标准范围本标准规定了采用砂石为垫层材料的换填垫层法地基处理的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于建筑工程中基坑、基槽等浅层软弱地基及不均匀（含其下有暗沟、洞穴）的地基处理施工。
不适用于加固湿陷性黄土地基或渗透系数小的黏性土地基。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范GB/T50123 土工试验方法标准JGJ79 建筑地基处理技术规程JGJ104 建筑工程冬期施工规程术语6.3.1 砂石地基采用砂或砾石（碎石）混合物，分层回填夯实或压实的一种软弱土层换填处理地基。
6.3.2 地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
6.3.3 换填垫层法挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填碎石、卵石、砂夹石、土夹石；砂、石屑；粉质黏土，灰土；粉煤灰等材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。
6.3.4 压实系数土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干密度之比。
通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。
6.3.5 颗粒级配表示砂石中粗细颗粒搭配的情况，是评定砂石质量的技术指标之一。
6.3.6 天然级配砂石不需加工，开采后直接使用的天然级配砂石。
6.3.7 人工级配砂石根据砂石密实度的要求，按试验确定的砂石级配比例进行拌合的砂石。
施工准备6.4.1 技术准备6.4.1.1 根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。
砂石桩地基施工工艺标准
砂石桩地基施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用砂石桩的地基。
2 施工准备材料要求砂：中、粗混合砂，含泥量不大于5%。
含水量要求在饱和土中施工时采用饱和状态；非饱和土中施工时，采用7-9%。
软弱粘土，砂和角砾混合料，不宜含有大于50mm的颗粒。
石：碎石，粒径一般5-20mm，级配良好。
含泥量不大于5%。
2.2主要机工具柴油打桩机，电动落锤打桩机，振动打桩机。
中国产常用打桩机技术性能分类型号、名称技术性能适用桩孔直径（cm）最大桩孔深度（m）锤重（t）落距（cm）柴油打桩机D1-6 155-187 28-35D1-12 170-180 35-45 6-7 D1-18 210 45-57 6-8 D1-25 250 50-60 7-9电动落锤打桩机振动打桩机70-80振动打桩机激振力70-80（KN）22-27 5-6 100-150振动打桩机激振力7100-150（KN）27-33 6-7 150-200振动打桩机激振力150-200（KN）33-40 7-8 ZJ40 激振力230-260（KN）35-40 18 ZJ60 激振力280-345（KN）40-50 25 DZ25 激振力550（KN）40-50 25作业条件2.3.1 按设计要求做好场地平整工作，清理地上和地下障碍物，雨季施工时，应有排水措施。
2.3.2 复测基线，水准点和基础轴线，定出控制桩和各桩孔的中心点。
2.3.3 场地内外道路应畅通无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，材料进场并检验合格。
2.3.4 编制施工组织设计，内容包括：确定成孔，夯实机械及施工工艺和参数；确定施工质量检验工具和方法；编制施工作业计划，劳动组织规划和机械设备，配备（件），工具，材料供应计划；编制试桩计划及制定保证施工质量的措施。
2.3.5 无经验地区，进行试成孔试验，以确定施工最终参数。
作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
级配砂石地基施工工艺标准
级配砂石地基施工工艺标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 20203-3级配砂石地基施工工艺标准（303-2007）1 适用范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中以及配砂石填筑地基或进行地基处理。
2施工准备2.1材料要求2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性墙的无害工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，当有实验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20~50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求2.1.2级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
含泥量不宜超过5%，用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径补打大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.2主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6~10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
2.3作业条件2.3.1对级配砂石进行试配，符合设计要求后，开具配合比报告单。
2.3.2回填前，应组织有关单位共同验槽，包裹轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。
2.3.3在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。
2.3.4设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。
大面积铺设时，应设置5×5m网络标注，控制每层铺设厚度。
3操作工艺3.1工艺流程处理地基表面→级配砂石→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2处理地基表面3.2.1 将地基表面的浮土和杂质清理干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止坍土混入砂石垫层中。
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砂和砂石地基施工工艺标准6.1 范围本标准规定了采用砂石为垫层材料的换填垫层法地基处理的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于建筑工程中基坑、基槽等浅层软弱地基及不均匀（含其下有暗沟、洞穴）的地基处理施工。
不适用于加固湿陷性黄土地基或渗透系数小的黏性土地基。
6.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范GB/T50123 土工试验方法标准JGJ79 建筑地基处理技术规程JGJ104 建筑工程冬期施工规程6.3 术语6.3.1 砂石地基采用砂或砾石（碎石）混合物，分层回填夯实或压实的一种软弱土层换填处理地基。
6.3.2 地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
6.3.3 换填垫层法挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填碎石、卵石、砂夹石、土夹石；砂、石屑；粉质黏土，灰土；粉煤灰等材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。
6.3.4 压实系数土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干密度之比。
通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。
6.3.5 颗粒级配表示砂石中粗细颗粒搭配的情况，是评定砂石质量的技术指标之一。
6.3.6 天然级配砂石不需加工，开采后直接使用的天然级配砂石。
6.3.7 人工级配砂石根据砂石密实度的要求，按试验确定的砂石级配比例进行拌合的砂石。
6.4 施工准备6.4.1 技术准备6.4.1.1 根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。
6.4.1.2 施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数、填料种类、施工条件等，进行必要的压实试验，确定砂石料含水量控制范围、摊铺厚度和夯实或碾压遍数、机械碾压速度等参数。
根据现场条件确定施工方法。
6.4.1.3 编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。
6.4.2 物资准备6.4.2.1 天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑等，有机物含量不超过5%、含泥量应小于5%，颗粒级配应良好。
采用细砂、粉砂时，应掺入一定数量粒径在20mm～50mm的碎石或卵石，且要分布均匀。
6.4.2.2 级配砂石材料：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物、植物残体及垃圾。
用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
6.4.3 施工机具准备6.4.3.1 施工机械压路机、振动式压路机、平碾、推土机、平板式或插入式振捣器、翻斗车等。
6.4.3.2工具用具钢叉、平头铁锹、铁耙、喷水用胶管、小线或细铅丝、手推车等。
6.4.3.3监测装置水准仪、钢尺等测量放线仪器、质量检测、土工试验设备。
6.4.4 作业条件准备6.4.4.1 设置控制铺填厚度的标志，在基坑（槽）的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木楔。
6.4.4.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
6.4.4.3 铺填前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐蔽工程验收手续。
6.4.4.4 砂或砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求。
混合填料的配合比已经试验确定。
6.4.4.5 主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工的需要。
6.4.4.6 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
6.5 施工工艺6.5.1 施工工艺流程本工艺流程见图6-1。
6.5.2 操作要求6.5.2.1 基层处理砂或砂石地基铺填之前，应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，槽侧壁按设计要求留出坡度。
铺设前应经验槽，并做好验槽记录。
6.5.2.2 抄平放线、设标桩在基槽（坑）内按5m×5m网格设置标桩（钢筋或木桩），控制每层砂或砂石的铺设厚度。
6.5.2.3 分层铺筑砂石a) 采用人工级配砂石混合料拌匀应先将砂和砾石按配合比过斗计量，拌合均匀，其质量均应达到设计的要求或规范的规定。
b) 铺填砂石的每层厚度应根据经试验确定的摊铺厚度进行施工。
一般情况下可按150mm～200mm，不宜超过300mm。
分层厚度可用样桩控制。
c) 砂和砂石地基底面宜在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实。
d) 铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处的砂子或石子挖出，填入级配好的砂石。
图6-1 砂石地基施工工艺流程6.5.2.4 分层夯（振）实或碾压a) 夯（振）实或碾压的遍数、碾压的速度，由现场试验确定。
用蛙式打夯机时，应保持落距为400mm～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
b) 采用平板式振捣器平振法施工时，用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。
振捣器移动时，每行应搭接1/3。
c) 采用插振法施工时，以振捣棒作用的部分的 1.25倍为间距（一般为400mm～500mm）插入振捣，依次振实。
每层接头处应重复振捣，插入式振捣棒振完后所留孔洞应用砂填实；在振捣第一层时，不得将振捣棒插入下卧土层或基槽（坑）边坡内，以避免使软土混入砂或砂石地基而降低地基强度。
d) 采用不同压实机具的压实方法和要求见表6-1。
压实机具或压实方压实要求6.5.2.5 找平和验收a) 施工时应分层找平，夯压密实，一般采用环刀法或灌砂法、灌水法取样测定砂石的密实度。
试验方法按《土工试验方法标准》GB/T50123 的规定执行。
也可用小型轻便触探仪直接锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能进行下层铺填施工。
b) 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
c) 经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。
经检查质量不符合要求时应返修，并重新验收。
6.5.3 季节性施工要求6.5.3.1 雨期施工雨期施工时，应有防雨排水措施，防止地表水流入槽坑内造成边坡塌方或基土遭到破坏。
基坑（槽）或管沟砂石回填应连续进行，尽快完成。
6.5.3.2冬期施工冬季施工时，不得采用有冰块的砂石和冻结的天然砂石，并应采取措施防止砂石内水分冻结。
6.6 质量控制标准6.6.1 主控项目地基承载力、配合比、压实系数应符合表6-2的规定。
6.6.2 一般项目砂石料有机质含量、砂石料含泥量、石料粒径、含水量、分层厚度应符合表6-2的规定。
6.6.3 其他质量控制要求6.6.3.1 施工前检查砂、石质量、配合比及砂石搅拌情况。
施工中检查分层厚度、搭接部位压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
施工结束后检查砂和砂石地基的承载力。
6.6.3.2 砂石地基施工注意基坑排水，除采用水撼法施工砂垫层外，不得在浸水条件下施工，必要时应采用降低地下水位的措施。
6.7 产品防护6.7.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
6.7.2 地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
6.7.3 施工中应保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
6.7.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石配比不准或铺填超厚。
6.7.5 砂石地基施工完毕后，应连续进行上部施工。
6.8 环境因素和危险源控制措施6.8.1 环境因素控制措施6.8.1.1 现场的施工道路应设专人洒水,砂石料堆放应有防尘措施,并应遵守当地防尘的有关规定。
6.8.1.2 运料车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土污染道路，运料车辆应覆盖，防止遗撒。
6.8.1.3 在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具，合理安排作业时间等防噪声措施。
并应遵守当地关于防噪声的有关规定。
6.8.1.4 清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理。
以防污染水质和土壤。
6.8.2 危险源控制措施6.8.2.1 施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏。
较深坑槽应设置应急爬梯供人员上下。
6.8.2.2 回填前应掌握现场土质情况，按技术交底顺序分层分段回填，分层回填时由深到浅，且随时观察边坡土体松动情况，必要时可在塌方处用钢管、木板、木方支撑；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌方。
6.8.2.3 每日开工前应检测坑槽壁有无松动裂缝，必要时采取安全支护措施。
6.8.2.4 施工中如遇土体不稳，发生坍塌、水位上升等情况，应立即停工，人员撤至安全地点。
防护设施毁坏失效或工作面不足，以保证安全作业时，也应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。
6.9.2.5 打夯机的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套。
6.8.2.6 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作；电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。
各段用电应分闸，不得一闸多用。
坑槽上电缆应架空 2.0m 以上，不得拖地和埋压土中，坑槽内电缆、电线应有防磨损、防潮、防断等保护措施。
6.9 质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1008 施工组织设计（施工方案）报批表04-B1019 施工技术交底记录04-B1020 施工日志04-B1023 隐蔽工程验收记录04-B1024 中间交接检验记录C1102 砂及砂石垫层地基分层回填现场试验记录C1104 分层回填现场抽样试验点位示意图C1106 地基验槽记录04-B1013 原材料、配件、设备测试复验委托单B1015 合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单B1065-04 材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检查验收记录C1412 砂检验报告C1413 石子检验报告A1012 砂和砂石地基工程检验批质量验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。