砂和砂石地基施工方案

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砂(砂砾、碎石)石地基施工工艺标准

砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准1 施工准备1.1 原材料要求1。

1.1 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂,当用细砂、粉砂时,应掺加粒径20~50mm的卵石(或碎石），但要分布均匀。

砂中有机质含量不超过5％，含泥量应小于5％,兼作排水固结的垫层时,含泥量不得超过3％。

1.1。

2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下,其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5％。

1.2 主要机工具1.2.1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。

1。

2。

2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。

1。

3 作业条件1.3.1对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求.1.3。

2 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验;并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续.1。

3。

3 施工前，应做好水平高程标志布置。

如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

1。

3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

2 施工工艺2.1 工艺流程2。

2。

1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。

2.2。

2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。

2。

3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。

分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0。

5~1.0m,并注意充分捣实。

2.2.4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。

碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8％～12％。

工程地基施工处理方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。

根据地质勘察报告，地基土质主要为粉质黏土，地基承载力低，压缩性高，对建筑物的稳定性和安全性存在一定影响。

为确保工程质量和安全，需对地基进行施工处理。

二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）3. 地质勘察报告4. 工程设计图纸5. 施工单位施工技术标准三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习地基处理技术规范和施工方案，掌握施工工艺和质量要求。

2. 材料准备：准备水泥、砂、石子、钢筋等施工材料，确保材料质量符合规范要求。

3. 机械设备准备：准备挖掘机、推土机、压实机、搅拌机、运输车辆等机械设备。

4. 施工现场准备：平整场地，设置排水设施，确保施工现场整洁、安全。

四、施工方案1. 地基处理方法：采用强夯地基处理方法，以提高地基承载力，降低地基压缩性。

2. 施工工艺：（1）施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，确定强夯点位置。

（2）开挖施工：在强夯点周围开挖施工沟槽，沟槽深度根据地基处理深度确定。

（3）铺设砂垫层：在沟槽底部铺设砂垫层，厚度根据地基处理深度确定。

（4）强夯施工：采用强夯设备对地基进行夯实，夯实次数根据设计要求确定。

（5）检测与验收：对强夯效果进行检测，确保地基承载力满足设计要求。

3. 施工质量控制：（1）材料质量控制：确保水泥、砂、石子等材料质量符合规范要求。

（2）施工过程控制：严格控制施工工艺，确保施工质量。

（3）检测与验收：对施工过程和施工质量进行检测与验收，确保地基处理效果。

五、施工进度安排1. 施工准备阶段：2周2. 施工阶段：4周3. 检测与验收阶段：1周六、安全管理措施1. 人员安全管理：加强施工人员安全教育，提高安全意识。

2. 设备安全管理：定期检查机械设备，确保设备安全运行。

3. 施工现场安全管理：设置安全警示标志，加强施工现场管理。

地基砂石换填施工方案

地基砂石换填施工方案一、项目背景和目的地基砂石换填施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，其主要目的是改善地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全性和持久性。

本施工方案旨在详细阐述地基砂石换填施工的步骤、材料选用和施工工艺，确保施工过程中的质量和安全。

二、施工条件和要求1.地基砂石换填施工的施工条件要求：地基土质疏松、不均匀、吸水性强，地下水位相对较低，无渗漏和坍塌风险。

2.施工要求：施工人员应经过专业培训，具备相关技能和经验，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。

三、施工步骤1.勘测和设计：根据工程要求和地基状况，进行地基勘测和设计，确定砂石换填的施工方案和设计参数。

2.施工准备：准备好所需的材料和设备，包括砂石、机械挖掘设备、输送设备等。

对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。

3.砂石挖掘：采用机械挖掘设备，按照设计要求挖掘地基砂石，并将其运输至临时存放场地。

4.砂石清理：将挖掘出来的砂石进行筛分和清理，去除其中的杂质和泥土。

5.砂石运输：采用输送设备将清理好的砂石从临时存放场地运输至施工现场。

6.砂石填充：按照设计要求将砂石均匀填充至地基内，通过升降机等设备进行分层压实，确保填充的砂石密实度和稳定性。

7.秩排和验收：完成砂石填充后，对填充层进行秩排，保证填充层的平整度和水平度。

最后进行验收，确保施工质量符合要求。

四、材料选用和质量控制1.砂石选用：砂石的选用应符合相关标准和规范要求，具备一定的承载能力和稳定性。

同时，砂石应具备一定的排水性，以避免水分的滞留和引起地基沉降。

2.质量控制：在施工过程中，应进行定期的质量检查和监测，以确保砂石填充的质量和稳定性。

对于填充层的密实度和厚度等参数，应进行抽样检验和实地检查，及时采取措施进行调整和修正。

五、安全措施和环境保护1.安全措施：施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋和口罩等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。

同时，机械设备的使用应符合相关安全规定，防止发生事故。

砂石回填基础施工方案

砂石回填基础施工方案1. 引言砂石回填基础施工是一种常见的土木工程施工方案，用于填充建筑物基础底部的空隙，以增加地基承载能力和稳定性。

本文档将介绍砂石回填基础施工方案的关键步骤和注意事项。

2. 准备工作在进行砂石回填基础施工之前，需要进行准备工作，以确保施工顺利进行。

准备工作主要包括以下内容：2.1 基础检查在施工前，需要对基础进行仔细检查，确保基础无明显缺陷和损坏。

如果发现问题，应及时修复，并进行验收。

2.2 砂石准备准备所需的砂石材料，确保质量达到施工要求。

砂石应具有一定的粒径分布，以确保填充均匀和稳定。

同时，应确保砂石干燥，以防止含水量过高对基础施工造成不良影响。

2.3 工具和设备准备准备所需的施工工具和设备，如挖掘机、推土机、铲车等。

确保这些设备的正常运行和充足供应，以便施工进行。

3. 施工步骤砂石回填基础的施工步骤如下：3.1 地面准备清理基础周围的地面，确保施工区域干净整洁。

移除地面上的障碍物、建筑垃圾等。

3.2 挖掘基坑使用挖掘机按照设计要求挖掘基坑。

确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并保持坡度和平整度。

3.3 压实基坑底部使用压路机对基坑底部进行均匀压实，以提高地基的稳定性。

压实后的基坑底部应平整、坚实。

3.4 砂石回填将准备好的砂石依次倒入基坑中，从基坑底部开始，逐步向上填充直至地面。

在回填过程中，应使用铲车等设备对砂石进行均匀压实，以确保填充均匀和密实。

3.5 分层回填根据设计要求，将砂石分层回填，每层厚度一般不超过0.5m。

每层回填后，使用振动器对砂石进行振实，以提高填充密度。

3.6 定位和调整在回填过程中，要不断检查基坑中砂石的水平和垂直度，并根据需要进行调整。

确保回填砂石的水平和垂直度达到设计要求。

3.7 压实和养护砂石回填完成后，使用振动器进行最后一次压实。

在回填完成后的24小时内，对填充好的砂石进行养护，保持其稳定性和坚固性。

4. 注意事项在进行砂石回填基础施工时，需要注意以下事项：4.1 安全在施工中，要始终保持安全意识，做好个人防护措施。

砂石回填施工方案

砂石回填施工方案一、施工前的准备工作1.方案制定：根据工程要求和现场实际情况，制定砂石回填施工方案，明确施工过程中的步骤、方法和要求。

2.土方开挖：根据工程设计要求，在规定区域内进行土方开挖，确保挖掘深度和施工位置符合设计要求。

3.石方处理：对挖掘出的石方进行处理，包括将过大的石块破碎、筛分，以获得适合回填的砂石材料。

二、施工过程1.基础处理：在土方挖掘完成后，检查基础状况，清理底部杂物，确保基础平整、无明显凹凸。

2.填充砂石：将处理后的砂石逐层回填至土方挖填区域，每层厚度一般为20-30cm，根据需要进行压实处理，保证填充的均匀和紧密度。

3.场地分层填充：根据不同地层特点，对填充层进行分层填充。

比如，在软弱地基下方需要加设稳定层，以提高工程地基的承载能力和稳定性。

4.砂石平整：每层填土完成后，使用推土机或压路机对填土层进行平整，保证填充层表面平整，无明显凹凸。

5.湿润处理：为了提高填土层的密实度，可以采取湿润处理的方式，适量的喷水或者利用永久性降雨系统，使填土层充分浸湿。

6.压实处理：填土层完成后，采用大型压路机或者振动压实机等设备对填土层进行压实，提高土质的密实度和承载能力。

三、施工要求1.砂石材料：用于回填的砂石材料必须符合相关标准要求，应具有一定的稳定性和承载能力。

2.填充层厚度：填充层每层的厚度一般应控制在20-30cm，避免一次回填层过厚引起不均匀沉降。

3.压实处理：压实控制在砂石湿润状态下进行，避免太干或太湿导致压实效果不理想。

压路机或振动压实机的选型应根据砂石层的材料特点和施工要求确定。

4.填土平整：每层填土完成后应及时进行平整处理，保证填土层表面平整，无凹凸。

对于局部凹凸较大的地方可进行修整或返工处理。

5.注意安全：施工过程中应加强安全教育，合理设置警示标志，设立警戒线等安全措施，确保施工现场的安全。

四、施工质量控制1.现场监督：设立专人负责现场施工管理，负责监督施工人员的操作，确保施工按照方案要求进行。

砂、石垫层施工方案

XXXX小区A06#楼基础砂石垫层施工方案编制人：_____________________审核人：_____________________批准人：_____________________XXXX项目部二O一九年十二月十八日XXXXA06#楼基础砂石垫层施工方案1、材料要求砂、石等原料质量、配合比应合设计要求，砂、石应搅拌均匀。

砂：宜用颗粒级配良好，质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂应掺加粒径25%～30%的卵石（或碎石），最大粒径不大于5mm，但要分布均匀。

砂中不得含有杂草、树根等有机物，含泥量应小于5%。

砂石：采用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，最大粒径不大于100mm，不得含有植物残体，有机物垃圾等杂物。

2、施工要点：(1)砂垫层施工中的关键是将砂加密到设计要求的密实度。

加密的方法常用的有振动法（包括平振、插振、夯实）、水撼法、碾压法等。

现场采用夯实法，在基坑内分层铺砂，然后逐层振密或压实，分层的厚度视振动力的大小而定，一般为15～20mm。

该工程砂垫层厚度为80CM，共分三次检测，每层铺筑厚度不宜超过30CM数值。

分层厚度可用样桩控制。

样桩3M纵横布置。

施工时，应在下层的密实度经检验合格后，方可进行上层施工。

(2)铺筑前，应先验槽。

浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌土。

基坑(槽)两侧附近低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等，应在未做垫层前加以填实。

(3)开挖基坑铺设砂垫层时，必须避免扰动软弱土层的表面，否则坑底土的结构在施工时遭到破坏后，其强度就会显著降低，以致在建筑物荷重的作用下，将产生很大的附加沉降。

因此，基坑开挖后应及时回填，不应暴露过久或浸水，并防止践踏坑底。

(4)砂、砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基坑地基土面应挖成踏步或斜坡搭接，各分层搭接位置应错开0.5-1.0m距离，搭接处应注意捣实，施工应按先深后浅的顺序进行。

(5)人工级配的砂石垫层，应将砂石拌和均匀后，再行铺填捣实。

砂石桩复合地基施工方案

砂石桩复合地基施工方案一、工程概况本工程为一座多层建筑物的基础施工工程，地基土为淤泥质土，在地下水位较高的情况下，需要采用砂石桩复合地基来增加地基的承载力和稳定性。

二、施工准备工作1.地质调查：对施工区域进行地质勘察，确定地下水位、土质和地质情况，为后续施工提供参考。

2.设计方案：根据地质调查结果和工程要求，制定砂石桩复合地基施工方案，确定砂石桩的布置、桩径和桩长等参数。

3.施工人员和设备准备：组织技术人员和施工人员，配备必要的施工设备，包括挖掘机、压土机等。

4.材料准备：准备好所需要的砂石、水泥和钢筋等材料，确保施工的顺利进行。

三、施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在地基上标定砂石桩的位置和间距，确定桩位。

2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照桩位标定的位置和尺寸开挖桩孔。

桩孔直径一般为600mm，深度根据设计要求而定。

3.桩孔清理：在桩孔开挖完成后，清除桩孔内的杂物和泥浆等。

4.桩基处理：在桩孔底部加入一定比例的砂石，然后用振捣器振实，形成砂石桩。

5.钢筋绑扎：在桩孔中装配好钢筋骨架，并按照设计要求进行绑扎。

6.混凝土灌注：将预先调配好的混凝土倒入桩孔中，使用振捣器振实，灌满整个孔距，并使其与周围土体完全连接。

7.桩头处理：混凝土灌注完成后，对桩头进行修整，使其与设计标高相符。

8.后续施工：在桩基处理完成后，进行后续工程的施工，如地下室的结构施工等。

四、质量控制1.施工现场要做好防水、防尘等工作，保证施工的安全和卫生。

2.施工过程中要进行质量监控，包括检查桩孔开挖的位置和尺寸、钢筋绑扎的质量、混凝土灌注的密实性等。

3.混凝土对强度、流动性和坍落度等进行检测，确保混凝土的质量达到设计要求。

4.桩基处理后，对桩基进行质量验收，满足设计要求后方可进行后续施工。

五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志，保证人员和车辆的安全。

2.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。

3.设立专人负责施工现场的安全管理，严禁违章操作和乱堆乱放。

地基级配砂石换填施工方案

地基级配砂石换填施工方案1. 引言地基级配砂石换填施工是土木工程中的一项重要工作，也是确保房屋或建筑物结构安全稳固的关键步骤之一。

本文将介绍地基级配砂石换填施工的方案和步骤。

2. 施工准备在进行地基级配砂石换填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前首先需要确认设计方案，包括地基的类型、厚度、填料的种类和厚度等等。

根据设计要求，确定所需砂石的种类和级配。

2.2 材料准备根据设计方案，准备好所需的砂石料，包括不同规格的砂石、石子等。

2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，例如挖掘机、运输车辆等。

2.4 环境保护措施在施工现场周围设置环境保护措施，避免施工过程中土石流等情况对环境造成污染。

3. 施工步骤地基级配砂石换填施工的步骤主要包括以下几个阶段：3.1 清除杂物首先，清除地基上的杂物，包括石块、枯枝落叶等，使地基表面清洁。

3.2 挖掘地基使用挖掘机或其他施工设备，按照设计要求挖掘地基。

确保地基的深度和形状符合设计要求。

3.3 地基处理对挖掘出的地基进行处理，包括清理地基底部的泥土、石块等杂物，使地基底面平整牢固。

3.4 砂石换填根据设计要求，将所需规格的砂石倒入地基，分层进行压实。

每层砂石的厚度应根据设计要求进行调整，确保填料的压实度和均匀性。

3.5 压实处理采用专用的压路机或压实机对填料进行压实处理，确保砂石填料的密实度。

根据设计要求，进行多次的压实处理，使填料达到设计要求的压实度。

3.6 定尺测量在填料压实处理完成后，进行定尺测量，核实填料的厚度是否符合设计要求。

如有必要，可进行局部调整。

3.7 线路设施根据设计要求，在填料层中设置管线或电缆等线路设施。

确保线路设施的安全可靠。

3.8 配合上部结构施工完成地基砂石换填后，可进行上部结构的施工。

根据设计要求进行建筑物或房屋的上部结构施工。

4. 施工质量控制为确保地基级配砂石换填施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 原料检测在施工前，对所采购的砂石原料进行检测，确保原料质量符合设计要求。

基础砂石回填施工方案

基础砂石回填施工方案一、施工概述二、施工准备1.人员准备：组织专业施工人员和监理人员，确保人员具备相关的技术和经验。

2.设备准备：准备好适当的施工设备和工具，包括挖掘机、运输车辆、压路机等。

3.材料准备：准备好符合规范要求的砂石材料，包括骨料、石子等。

4.安全准备：制定安全施工方案，组织人员进行安全培训，确保施工期间的安全。

三、工程施工步骤1.地面准备：清理施工现场，清除杂物和多余的土壤，确保施工区域干净整洁。

2.检查导线：根据设计要求，检查基础导线的位置和高程，确保与设计要求一致。

3.开挖基坑：使用挖掘机进行基坑开挖，根据设计要求控制基坑的形状和深度。

4.基坑排水：根据地基情况，设置有效的排水系统，确保基坑内部的水分得以排除。

5.硬化处理：对基坑底部进行硬化处理，使用水泥砂浆或其它硬化材料进行喷涂或滚涂，增加基坑底部的强度和稳定性。

6. 回填砂石：将符合规范要求的砂石材料进行均匀回填，根据设计要求进行分层回填，每层厚度一般不大于20cm。

7.压实砂石：使用压路机对回填的砂石进行均匀压实，确保砂石层的密实度。

8.分层检查：在回填和压实过程中，进行分层检查，确保每一层砂石回填和压实的质量。

9.后续处理：在基础完成后，及时清理工作面和施工现场，确保工程整洁完工。

10.安全防护：在施工过程中，设置必要的安全警示标志，进行安全防护措施，确保施工现场的安全。

四、质量控制要求1.材料要求：砂石材料符合相关规范要求，质量稳定可靠。

2.压实度要求：回填后的砂石层应达到规定的压实度，确保地基的坚实性和稳定性。

3.检查记录：每一层的回填与压实要做好记录，包括回填的层数、厚度、材料特性等。

4.施工质量验收：工程完成后进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。

5.安全要求：施工过程中要严格遵守安全规定，确保人员安全。

综上所述，基础砂石回填施工方案主要包括施工准备、工程施工步骤、质量控制要求等内容。

本方案可用于指导基础砂石回填施工，确保施工质量和安全。

砂石垫层施工方案

砂石垫层施工方案砂石垫层是指在地基上铺设一层由砂、石子等材料构成的薄层，主要用于改善地基的承载能力和防止地基下沉。

下面是一个可能的砂石垫层施工方案。

步骤一：现场准备1.根据工程图纸确定砂石垫层的厚度和类型，并确定所需的砂石的种类和规格。

2.找到一个合适的砂石垫层堆放区域，并清理该区域以确保没有杂物和障碍物。

3.准备好必要的材料和工具，如挖掘机、装载机、铲子等。

步骤二：地基处理1.首先，对原有地基进行清理，将表层的土壤、泥泞等物质清除干净，确保地基能够均匀承受砂石垫层的重量。

2.如果地基不平整或有一定的坑洼，需要进行填土或土石方处理，使地基表面平整稳固。

步骤三：砂石垫层铺设1. 根据设计要求和地基情况，在地基上均匀铺设一层厚约10cm的砂石。

选择适当的砂石颗粒大小和级配，以确保垫层的均匀性和稳定性。

2.使用机械设备（如挖掘机）将石子倒在地基上，然后使用铲子将其均匀分布到指定区域。

3.使用辊压机对铺设的砂石进行压实，使其更加紧密牢固。

辊压机的重量和震动能有效提高砂石粒之间的密实度。

4.在铺设每一层砂石后，使用水进行充分浇灌，以提高砂石的密度和稳定性。

步骤四：质量控制1.在施工过程中，根据设计要求和现场情况及时进行质量检查。

2.对砂石垫层的厚度、均匀性、密实度等进行测量和评估，确保施工质量和达到设计要求。

3.如果发现问题，应及时进行调整和修复，确保砂石垫层的稳定性和承载能力。

4.完工后，对施工现场进行清理和整理，使其符合环境保护和安全要求。

总结：砂石垫层施工是地基处理的一种重要方法，能够有效提高地基的承载能力和抵抗力。

在施工过程中，需要注意地基处理、砂石的选择和铺设方式，并进行质量控制和检查，以确保施工质量和达到设计要求。

同时要保证施工现场的清洁整齐，符合环境保护和安全要求。

砂和砂石地基施工作业指导书

2.2砂和砂石地基施工作业指导书2.2.1 指导书概述砂和砂石地基一般铺设基础底部，采用砂和砂石分层填筑压实，作为地基基础的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时砂石垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。

该指导书适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。

2.2.2 作业内容：1. 基底清理；2. 分层铺筑砂石；3. 洒水；4. 分层夯实或碾压；5.找平验收2.2.3 质量标准及验收方法砂，碎石施工质量标准、检验数量及方法见表2.2.3-1，施工允许偏差见表2.2.3-2表2.2.3-1 质量检验标准表2.2.3-2 砂石地基施工的允许偏差2.2.4 施工工艺流程图砂和砂石地基施工工艺流程见图2.2.4-1 图2.2.4-1 砂和砂石地基施工工艺流程图2.2.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备：1.施工场地准备(1) 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

(2) 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

(3) 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

2.材料准备(1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。

在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。

颗粒级配应良好。

(2) 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置常用备件、耗材。

砂、砂石桩地基施工记录

砂、砂石桩地基施工记录1. 引言在建筑工程中，地基是建筑物立足的基础，其稳定性和承载能力直接影响着建筑物的安全和耐久性。

砂、砂石桩作为一种常用的地基处理方式，具有成本低、施工便利、加固效果显著等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。

本文记录了一次砂、砂石桩地基施工过程中的关键步骤、施工方法以及注意事项，旨在为类似工程的实施提供参考。

2. 施工准备在进行砂、砂石桩地基施工之前，需要做好充分的施工准备工作。

具体包括以下几个方面：2.1 确定施工方案根据工程地质勘察报告和设计要求，制定合理的砂、砂石桩地基施工方案。

方案应考虑地基承载力要求、施工材料选择、施工工艺、桩的布设方案等。

2.2 材料准备准备所需的施工材料，包括砂、砂石、水泥、砂浆、钢筋等。

确保材料的质量符合相关标准要求，并按照施工方案的要求进行配比。

2.3 设备准备准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋切割机等。

保证设备运转正常，能够满足施工工艺的要求。

3. 施工步骤3.1 确定桩位并标示根据设计要求，在施工现场确定桩位并进行标示，以便后续的施工操作。

3.2 挖掘桩孔使用挖掘机或人工开挖，按照设计要求逐个挖掘桩孔。

桩孔的直径和深度应符合设计要求，并保持垂直度。

3.3 清理桩孔在挖掘完桩孔后，及时清理孔底的杂物和泥水，保持桩孔内干燥和清洁。

3.4 填充砂、砂石将预先准备好的砂、砂石按设计要求倒入桩孔中，用捣棒或振动器进行压实，确保填充均匀且密实。

3.5 浇筑砂浆在填充砂、砂石后，浇筑适量的砂浆，以加强桩身的连接和稳定性。

砂浆的配制要满足施工方案的要求，并确保浇筑均匀。

3.6 安装钢筋根据设计要求，在桩孔中安装预埋的钢筋，并注意保持钢筋的准确布置和正确的连接方式。

3.7 浇筑混凝土待桩孔中的砂浆养护良好后，进行混凝土浇筑。

浇筑过程中要注意充分振捣，确保混凝土密实并排除空隙。

3.8 桩顶处理根据设计要求，对桩顶进行修整和处理。

常见的处理方式有切平、磨光等，以保证桩顶与上部结构的连接牢固。

砂石垫层施工方案

砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案：
砂石垫层是指在地基上铺设砂石材料，用于增加地基的承载力和稳定性。

下面是砂石垫层施工的方案。

一、施工前的准备工作：
1. 研究施工图纸，了解地基的设计要求和砂石垫层的厚度和材料规格。

2. 准备好所需的材料和设备，包括沥青、砂石、振动板等。

3. 确保施工现场的安全，清理杂物和危险物，设置警示标志。

二、施工步骤：
1. 对地基进行清理和平整，确保表面平整无杂物。

2. 根据设计要求，铺设砂石材料。

首先铺一层细砂，厚度约为20厘米，用振动板进行夯实，使其均匀分布。

3. 在细砂上铺设一层粗砂，厚度约为15厘米，同样使用振动板夯实，确保砂石层平整稳固。

4. 在粗砂上再铺设一层碎石，厚度约为30厘米，使用振动板夯实。

5. 最后，在碎石层上进行终碾和修整，使砂石垫层表面平整、牢固。

三、质量控制：
1. 根据设计要求，严格控制砂石垫层的厚度和材料规格。

2. 在施工过程中，及时检查和调整砂石的压实度，保证砂石层的稳定性。

3. 定期进行现场检查，确保施工质量符合相关标准和规范。

四、安全措施：
1. 在施工现场设置安全标志，警示他人注意安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。

3. 在夜间施工时，必须设置良好的照明设施，确保施工人员的安全。

综上所述，砂石垫层施工方案包括施工前的准备、施工步骤、质量控制和安全措施。

通过合理的施工计划和严格的质量控制，可以确保砂石垫层的施工质量和工程安全。

石基础施工方案

石基础施工方案石基础施工方案一、工程概况本次工程涉及石基础的施工，用于支撑建筑物的重量和分散荷载，确保建筑物的稳固和安全。

本次工程的基础类型为石基础，采用的主要施工材料为水泥、砂石等。

二、施工步骤及方案1. 确定基础布置方案：根据设计要求和实际施工情况，确定基础的布置方案，并进行验收。

根据地基质量和施工环境，选择合适的基础类型。

2. 地基处理：对地基进行处理，包括均匀夯实、挖坑清理等。

清理过程中，要注意清除杂物、确保地基的平整度和稳定性。

3. 基础模板安装：根据设计要求，搭建基础的模板，确保模板安装的水平度和垂直度。

安装好的模板要进行验收，并做好相应的固定和支撑工作。

4. 混凝土浇筑：采用现场浇筑的方式，将预先调配好的混凝土倒入基础模板中。

在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实性，以及浇筑速度和浇筑高度的控制。

5. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等。

养护期间，要避免外界因素对混凝土的影响，确保混凝土的质量和强度。

6. 基础验收：经过养护期后，对基础进行验收。

验收内容包括基础的平整度、均匀性、强度等。

验收结果要记录并报告相关部门。

三、安全措施1. 施工现场要制定详细的安全操作规程，并进行现场教育培训。

2. 施工人员必须佩戴符合规定的劳保用品，如安全帽、防护鞋等。

3. 施工现场要设置明显的禁止入内标识，并加强施工现场的警示和监管。

4. 施工过程中要注意材料的堆放和安全防护，避免材料的滑落和挤压。

5. 施工现场必须统一管理材料堆放区域，并设置专门的材料进出通道。

6. 施工现场要定期进行安全检查，并及时整改存在的安全隐患。

四、质量控制1. 施工过程中，对石基础的布置方案、模板安装、混凝土浇筑等进行控制和检查。

2. 严格按照设计要求进行施工，确保基础的平整度、均匀性和强度。

3. 对施工过程中的质量问题，及时进行整改和处理，确保施工质量符合要求。

以上为石基础施工方案，工程涉及多个环节，需视具体情况进行实施，并注重安全措施和质量控制。

砂和砂石地基施工技术标准

湿陷性黄土、膨胀土和细砂基层不得使用此法
距 80mm，长 300mm，
木柄长 90mm
1．用木夯式机械夯
夯实法
150～200
2．木夯重 40kg，落距
8～12 400～500mm
适用于砂石地基
3．一夯压半夯，全面夯
实
6～10t 压路机往复碾适用于大面积砂
碾压法
150～300
8～12
压，碾压遍数以达到设计石地基，不宜用于要求的密实度为准，一般地下水位以下的砂
4.3.2.4 作业条件 1 砂或砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求； 2 主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工需要； 3 混合材料的配合比已经试验确定； 4 基槽（坑）已经建设、监理、设计、勘察、施工等单位共同检查，并形成了
验槽记录； 5 已按施工方案向施工班组进行了交底。
1 基层处理：砂或砂石地基铺设前，应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，槽侧壁按设计要求留出坡度。铺设前应经验槽，并做好验槽记录。
2 当基底表面标高不同时，不同标高的交接处应挖成阶梯形，阶梯的宽高比宜为抄平放线、设标桩：在基槽（坑）内按 5m X 5m 网格设置标桩（钢筋或木桩），控制每层砂或砂石的铺设厚度。
插振振捣器插
法
入深度
振幅大小决定
含泥量较大的砂所
饱和 3．不得插至下卧黏性土铺筑的地基；湿陷
层中
性黄土、膨胀土基
4．插入振捣完毕，所留层不得使用此法
孔洞应用砂填实
1．注水高度略超过铺设
高度
水撼
250 法
饱和
2．用钢叉摇撼捣实，插入点间距 100mm 左右 3．有控制地注水和排水 4．钢叉分四齿，齿的间

砂石基础施工方案

砂石基础施工方案砂石基础施工方案一、概述砂石基础施工方案是指在建筑工程中，使用砂石作为基础材料进行地基处理和基础施工的方案。

该方案主要适用于一些非重要建筑物，如厂房、仓库等。

二、施工材料和设备1. 施工材料：砂石、水泥、钢筋等。

2. 施工设备：挖掘机、搅拌机、输送轨道、抹灰工具等。

三、施工步骤1. 地面处理：清除施工现场上的杂物和草坪等，确保施工现场的平整度。

2. 基础开挖：按照设计要求的基础平面尺寸和深度，使用挖掘机进行土方开挖。

3. 地面处理：在基坑内进行地面处理，清除杂物，并用抹灰工具进行压实。

4. 砂石铺设：在基坑内铺设一层厚约20-30cm的砂石，并用水泥进行固定。

5. 敷设钢筋：根据设计要求，在砂石上敷设预埋钢筋，确保基础的强度和稳定性。

6. 石方填充：在钢筋上方进行石方填充，填充至离地面约30cm高度。

7. 搅拌水泥：使用搅拌机将水泥和砂石按照一定的比例进行搅拌，制作成水泥浆。

8. 浇筑水泥：将搅拌好的水泥浆均匀地倒入基坑内，使之浸透填充的砂石和石方中。

9. 等待干燥：等待水泥浆干燥并凝固，通常需要7-14天时间。

10. 施工结束：待水泥干燥并凝固后，移除周围的支撑设备，基础施工完毕。

四、施工注意事项1. 在施工前，务必进行地质勘察，了解地基的情况和承重能力，以确保基础的稳定性。

2. 施工时，应注意安全，避免工人受伤。

使用挖掘机时，应确保操作人员持证上岗并熟练掌握操作规程。

3. 在施工过程中，要保证施工现场的整洁，随时清理碎石和杂物。

4. 在施工后，要进行充分的养护，确保基础的强度和稳定性。

五、施工成本砂石基础施工相对简单，所需材料和设备较为常见，施工成本相对较低。

六、施工时间砂石基础施工时间一般取决于基础的规模和施工进度，一般情况下，施工时间可在1-2周左右。

七、施工效果砂石基础施工后，基础的强度和稳定性得到了明显的提高，适用于一些非重要建筑物的基础处理。

砂和砂石地基施工方案

砂和砂石地基一、材料要求1 天然级配砂石或人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu应大于5，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性强的无害工业废料。

在缺少中粗砂和砾砂的地区，当有试验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20～50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，拌合均匀，要求颗粒级配良好。

2 级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。

含泥量不宜超过5%，用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2∕3，并不宜大于100mm。

二、主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。

三、作业条件1 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。

2 回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。

3 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。

4 设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。

大面积铺设时，应设置5×5m网格标桩，控制每层铺设厚度。

四、操作工艺（一）工艺流程：（二）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。

基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。

对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。

（三）级配砂石、用人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。

并控制材料含水量，可参考表3.4.6。

（四）分层铺筑砂石：1 砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。

2 铺筑砂石的每层厚度，一般为150 - 200mm，不宜超过300mm分层厚度可用样桩控制。

3.5 砂和砂石地基施工监理实施细则

3.5 砂和砂石地基施工监理实施细则适用范围：适用于工业与民用建筑中的砂和砂石地基、地基加固处理、基础和渗排水垫层工程。

3.5.1工程概况（略)。

3.5.2施工准备监理要点：1．施工方案审核核查内容：同“第2章施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。

2．材料检验（1)砂：宜用粒度和颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50㎜的卵石（或碎石)，但要分布均匀。

砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量小于等于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。

砂的机质含量小于等于5%。

1)外观检查：品种、粒径、含泥量、无杂物等。

2)复验①检验项目：细度模数、含泥量、机质含量等。

②检验数量：同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。

③书面检验：复验报告。

⑵砂砾石：自然级配的砂砾石（或卵石、碎石)混合物，粒径小于等于100㎜，其含量应在50%以内，不得含植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于等于5%，机质含量小于等于5%。

1)外观检查：品种、粒径、含泥量、无杂物等。

2)复验①检验项目：砂砾石（或卵石、碎石)含泥量、机质含量等。

②检验数量：同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。

3)书面检验：复验报告。

3．机具设备检查检查内容：同“第2章施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。

4．作业条件检查（1)技术准备1)施工单位对级配砂石要进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使其符合设计要求。

2)施工单位应组织监理人员等对基坑（槽)和基底土质、地基处理、轴线尺寸、水平标高以及无积水等进行隐蔽工程验收，并办妥验收手续。

3)施工测量人员应在适当的位置设置好控制桩，标好铺填厚度，在边墙上要弹好水平控制线。

4)施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。

（2)其他劳动保护措施、夜间作业需要设置的照明设施、作业面安全状态等应能满足施工要求。

3.5.3施工过程1．施工操作要点（1)施工程序：分层分段，先深后浅。

砂石回填专项施工方案

砂石回填专项施工方案一、项目背景砂石回填是土地开发和工程建设中常用的一种方法，用于填平土地或者加固地基。

本项目需要对土地进行砂石回填施工，填补地势低洼的区域，使其形成平整的地面，以便进行后续的土地利用。

二、工程范围本项目施工范围为指定土地范围内的地势低洼区域，总面积为XXX平方米。

三、施工方案1.施工准备（1）组织施工队伍和指挥员，确保施工人员合格，并配备必要的工具和设备。

（2）编制详细的施工计划和时间表，明确工期和分工。

2.土地整理（1）清除地上障碍物，如草木、石块等。

（2）清理地下障碍物，如管线、电缆等，确保施工安全。

（3）进行地面平整处理，填平大的凹坑或者低洼地。

3.施工原材料准备（1）采购优质的砂石材料，符合相关标准要求。

（2）根据设计要求计算砂石用量，并保证供应充足。

4.砂石回填施工（1）根据设计要求，按层次进行砂石回填，每层厚度不超过XXX毫米。

（2）每层回填后，进行均匀的夯实作业，确保砂石填充紧密。

（3）严格控制水分含量，防止砂石泥化和沉降。

5.工程质量控制（1）每层回填后，由专业质量检测人员进行现场质量检查和试验。

（2）严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保砂石回填达到预期的工程质量。

6.安全措施（1）在施工现场设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全性。

（2）施工人员必须佩戴好安全帽，穿戴合适的防护服，严禁私自操作危险设备。

（3）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。

7.环境保护措施（1）施工过程中，严禁乱倒废弃物和漏泄液体。

（2）进行土地整理时，尽量减少土壤破坏和植被破坏。

（3）合理利用施工废弃物，进行分类处理或者回收利用。

四、施工技术要求1.砂石材料的质量应符合相关标准的要求，确保填充的耐久性和稳定性。

2.施工每层砂石回填应均匀、夯实，控制水分含量在合适范围内。

3.施工过程中严禁乱堆放砂石材料，保持工地整洁。

4.按照设计要求进行砂石回填，保证填充的高度和均匀性。

五、施工进度安排本项目施工周期为XX天，具体进度如下：（1）准备工作：1天（2）土地整理：3天（3）施工原材料准备：2天（4）砂石回填施工：5天（5）工程质量控制：2天（6）总结验收：1天六、施工预算根据项目需求和施工方案，编制详细的施工预算，包括人工费、机械费、原材料费等，总计XX万元。