蒙牛乳业自动化立体仓库案例,DOC
蒙牛乳业自动化立体仓库案例,DOC
案例二蒙牛乳业自动化立体仓库案例内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。
该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。
库区面积8323平方米，货架最大高度21米，托盘尺寸1200×1000毫米，库内货位总数19632个。
其中，常温区货位数14964个；低温区货位46687年。
入库能力150盘/小时，6托盘（外调）回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由12台出库口输送机、14台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成。
分别完成空托盘回收、存储、回送、外调货物入库、剩余产品，退库产品入库、回送等工作。
出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区，由34台出库较输送机、叉车和运输车辆组成。
叉车司机通过电子看板、RF终端扫描来叉车完成装车作业，反馈发送信息。
维修区设在穿梭车轨道外一侧，在某台空梭车更换配件或处理故障时，其他穿梭车仍旧可以正常工作。
计算机控制室设在二楼，用于出入库登记、出入库高度、管理和联机控制。
二、设备选型及配置（一）货架1234货架北部有400毫米空间，200毫米安装背拉杆，200毫米安装消防管道。
（二）有轨巷道堆垛机1、设备配置。
有要巷道堆垛超重机主要由多发结构、超升机构、货叉取货机构、载货台、断绳案例保护装置、限速装置、过载与松绳保护装置以及电器控制装置等组成。
驱动装置：采用德国德马格公司产品，性能优良、体积小、噪音低、维护保养方便。
变频调整：驱动单元采用变频调速，可满足堆垛机出入库平衡操作和高速运行，具有起动性能好、调速范围宽、速度变化平衡、运行稳定并有完善的过压、过流保护功能。
堆垛机控制系统：先用分解式控制、控制单元采用模块式结构，2（三）输送机。
整个输送系统由2套PLC控制系统控制，与上位监控机相联，接收监控机发出的作业命令，返回命令的执行情况和子系统的状态等。
自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、背景介绍自动化立体仓库是一种现代化的仓储设施，通过自动化技术实现货物的存储、检索和管理，提高仓库的效率和准确性。
本文将以某公司自动化立体仓库为案例，详细介绍其设计、功能和运作流程。
二、设计概述该自动化立体仓库占地面积10000平方米，采用立体结构，共设有10层货架，每层货架可存放1000个货物。
仓库内部配备了自动化堆垛机、输送线、货位管理系统和数据管理系统等设备和软件，实现了货物的自动存储和检索。
三、功能描述1. 自动存储：当货物到达仓库时，通过扫描货物上的条形码，系统自动将货物存放在最适合的货位上。
堆垛机会根据货物尺寸和重量的要求，将货物准确地放置在指定的货位上。
2. 自动检索：当客户下单需要某个货物时，系统通过输入货物的相关信息，自动定位并检索出该货物所在的货位。
堆垛机会根据指令，在最短的时间内将货物取出并送至出库口。
3. 货位管理：系统根据货物的属性和特点，对货位进行分类和管理。
例如，将相同类型的货物放在相邻的货位上，便于检索和管理。
货位管理系统会实时监测货位的使用情况，并提供货位的可用性和占用情况的报告。
4. 数据管理：仓库内的所有操作和数据都会被记录和管理。
包括货物的入库时间、出库时间、存放位置等信息。
数据管理系统可以生成各种报表和统计分析，帮助企业实时了解仓库的运作情况和货物的存储情况。
四、运作流程1. 入库流程：a. 货物到达仓库，并进行清点和检查。
b. 货物上的条形码被扫描，系统自动分配货位。
c. 堆垛机将货物准确放置在指定货位上。
d. 货物信息被记录并存储在数据管理系统中。
2. 出库流程：a. 客户下单并提供货物信息。
b. 系统根据货物信息定位货位。
c. 堆垛机按指令将货物取出并送至出库口。
d. 货物出库，并记录出库时间和相关信息。
3. 盘点流程：a. 定期对仓库内的货物进行盘点。
b. 系统自动扫描货物信息，与实际存货进行对比。
c. 生成盘点报告，记录货物的准确性和完整性。
自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、背景介绍自动化立体仓库是一种现代化的仓储设施，通过使用自动化设备和技术，实现仓库的高效运作和空间利用。
本文将以某公司的自动化立体仓库为案例，详细介绍其设计、功能和运营。
二、设计概述1. 仓库布局：该自动化立体仓库采用钢结构，占地面积约10000平方米，总高度约30米，共设有10层货架，每层货架分为多个储存单元。
2. 自动化设备：仓库内设置自动化堆垛机、输送系统、拣选机器人等设备，实现货物的储存、拣选和运输。
3. 控制系统：仓库采用先进的仓储管理系统，通过与自动化设备的联动，实现对货物的全程控制和监控。
三、功能描述1. 入库功能：a. 货物到达：货物通过运输车辆送达仓库，由工作人员进行验收。
b. 货物分配：根据货物属性和需求，将货物分配到相应的储存单元。
c. 自动入库：自动化堆垛机将货物从运输车辆上取下，并按照预设的储存单元放置。
d. 数据记录：系统自动记录货物的入库时间、储存位置等信息。
2. 出库功能：a. 订单生成：根据客户需求生成出库订单。
b. 自动拣选：拣选机器人根据订单要求，在仓库中自动找到并拣选出相应货物。
c. 自动出库：自动化堆垛机将拣选好的货物取出，并送至出库区域。
d. 数据更新：系统自动更新货物的出库时间、库存数量等信息。
3. 库存管理功能：a. 实时监控：系统能够实时监控仓库中的货物数量、位置和状态。
b. 库存预警：系统根据设定的库存阈值，提醒相关人员进行补货或调拨。
c. 盘点功能：系统支持定期对仓库进行盘点，确保库存数据的准确性。
四、运营效益1. 提高效率：自动化设备的运用使得货物的储存、拣选和运输过程更加高效，大大缩短了操作时间。
2. 节约空间：立体仓库的设计使得储存空间得到了最大程度的利用，提高了仓库的储存密度。
3. 降低成本：自动化立体仓库减少了人工操作，降低了人力成本，并减少了货物损坏的风险。
4. 提升精度：自动化设备的精确控制和数据记录，使得货物的储存和出库过程更加准确，减少了错误发生的可能性。
自动化立体仓库介绍及其应用案例
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技术性能
设计
(一)设计前的准备工作 1．要了解建库的现场条件，包括气象、地形、地质条件、地面承载能力等 2．要制定出第三方物流企业对仓储系统的投资、人员配置等计划，以此来确定仓储系统的规模和机械
3 化、自动化的程度。
3．要对与第三方物流企业仓储系统有关的其他方面的条件进行调查了解，例如，货物的来源，连结库 场的交通情况，货物的包装，搬运货物的方法，货物的最终去向和运输工具等等。 (二)库场的选择与规划 最好选在靠近交通枢纽，或靠近生产地或原材料产地，或靠近主要的销售市场，这样可以大大地降低第 三方物流企业的费用。例如市中心地价贵且交通堵塞不适宜建库场。 (三)确定仓库形式、作业方式和机械设备参数 根据货物性质选择合适的货架，堆垛机等设备 四)确定货物单元形式及规格 由于自动化立体仓库的前提是单元化的搬运，所以确定货物单元的形式、尺寸和重量是一个非常重要的 问题。 (五)确定库容量(包括缓存区) 库容量是指在同一时间仓库可容纳的货物单元数，这对自动化立体仓库来说是一个非常重要的参数。由 于在库存周期会受到许多预料之外因素的影响，因此库存量的波峰值有时会大大超出自动化立体仓库的 实际库容量。除此之外，有的自动化立体仓库仅仅考虑了货架区的容量，而忽视了缓存区的面积，结果 造成缓存区的面积不足，使得货架区的货物出不来，库房外的货物进不去。
2.发展前景 （1）政府的支持 （2）市场需求的扩大，根据国际统计局统计，2016年，第二产业稳定增长，占2016年中国GDP总值比 重达49%。 全国规模以上工业企业（主营业务收入在2000万元及以上的法人工业企业）实现利润总额68803.2亿元， 比上年增长8.5%。 （3）企业降低成本，走规模效应的必由之路。
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优越性能
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自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、引言自动化立体仓库是一种高效、智能的仓储系统，通过使用自动化设备和技术，实现货物的自动化存储和检索。
本文将以某公司自动化立体仓库为案例，详细介绍其设计、实施和运营情况。
二、设计方案1. 仓库布局：该自动化立体仓库采用钢结构建造，占地面积约10000平方米。
仓库内部划分为多个储存区域，每一个区域配备自动化货架系统。
2. 自动化货架系统：采用高度可调节的货架，每一个货架上设有电动输送带和传感器，能够实现货物的自动存储和检索。
货架系统与仓库管理系统相连，实现实时数据传输和监控。
3. 仓库管理系统：采用先进的仓库管理软件，实现对货物的全生命周期管理，包括入库、出库、库存管理等。
系统能够根据需求自动规划货物的存储位置，提高仓库的存储密度和利用率。
4. 自动化设备：仓库内配备自动化叉车、输送机、堆垛机等设备，实现货物的自动化搬运和堆垛。
这些设备通过仓库管理系统的指令进行操作，提高了搬运效率和准确性。
三、实施情况1. 设备采购：根据设计方案，公司与供应商签订了设备采购合同，并按计划完成为了设备的采购工作。
所有设备均经过严格的测试和调试，确保其正常运行。
2. 建设工程：公司与建造公司合作，按照设计方案进行了仓库的建设工程。
工程包括土建、设备安装、电气工程等，经过几个月的施工，仓库顺利竣工。
3. 系统集成：公司与软件公司合作，进行了仓库管理系统的开辟和集成工作。
系统与自动化设备进行了无缝对接，实现了数据的实时传输和监控。
4. 人员培训：公司组织了仓库管理系统的培训，培训内容包括系统操作、设备维护和安全规范等。
所有仓库工作人员都参加了培训，并通过考试获得了相应的证书。
四、运营效果1. 提高效率：自动化立体仓库的实施使得货物的存储和检索更加高效，大大缩短了操作时间。
仓库管理系统的智能规划功能，使得货物的存储密度和利用率得到了提高。
2. 降低成本：自动化设备的运行和管理成本相对较低，减少了人工搬运和堆垛的需求。
自动化立体仓库的案例
自动化立体仓库的案例自动化立体仓库是一种先进的仓储系统，通过运用自动化技术和立体仓库结构，实现了仓储和物流的高效管理。
它可以大大提高仓储效率，减少人力成本，并且能够适应不同规模和需求的仓储场景。
一、案例背景某电子产品制造公司拥有大量的零部件和成品需要进行仓储和管理。
传统的仓库管理方式存在人力成本高、效率低下等问题，为了提高仓储效率和降低成本，该公司决定引入自动化立体仓库系统。
二、系统设计1. 仓库结构：该自动化立体仓库采用了钢结构和自动化货架系统，可以实现立体化的存储和取货。
仓库内部设有多层货架，每层货架上放置了多个储物箱，每个储物箱都有独立的编号和位置。
2. 自动化设备：仓库内部配备了自动化堆垛机、输送机和搬运机器人等设备。
堆垛机可以根据系统指令自动将货物从输送机上取下并放置到指定位置，搬运机器人可以在仓库内部自主运行，将货物从储物箱中取出并送到指定的出库口。
3. 控制系统：仓库的自动化设备通过控制系统进行统一管理和控制。
控制系统可以根据仓库内部的货物存储情况，实时调度堆垛机和搬运机器人的工作任务，确保货物的高效存储和取货。
三、系统运作流程1. 入库流程：当供应商将货物送达仓库时，工作人员将货物放置在入库口的传送带上，传送带会将货物送到仓库内部。
堆垛机会根据系统指令将货物从传送带上取下，并将其放置在合适的位置上。
同时，系统会自动更新货物的位置信息和库存数量。
2. 出库流程：当客户下单并需要提取货物时，系统会根据订单信息自动调度搬运机器人。
搬运机器人会根据指定的货物编号和位置，将货物从储物箱中取出，并将其送到出库口的传送带上。
传送带会将货物送到出库口，等待客户提取。
3. 货物查询和管理：仓库管理人员可以通过系统查询货物的位置、库存数量和出入库记录等信息。
在仓库内部，工作人员可以通过扫描货物的条形码或RFID标签，快速定位货物的位置和数量。
四、效益与优势1. 提高仓储效率：自动化立体仓库系统可以实现货物的立体存储和自动化取货，大大提高了仓储效率。
自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、背景介绍自动化立体仓库是一种先进的仓储管理系统，通过自动化设备和技术手段，实现仓库内货物的高效存储、取货和管理。
本文将以某公司自动化立体仓库为案例，详细介绍其设计、功能和运行流程。
二、设计概述1. 仓库布局：自动化立体仓库采用立体式布局，通过高架货架系统将货物垂直存放，最大程度地节省仓库空间。
2. 自动化设备：仓库内配备自动堆垛机、输送线、机器人等设备，实现货物的自动存储、取货和搬运。
3. 控制系统：仓库采用先进的控制系统，通过计算机软件对货物进行管理和调度，实现仓库的自动化运行。
三、功能描述1. 自动存储：货物到达仓库后，通过输送线将其送至指定位置，由自动堆垛机将货物垂直存放在高架货架上，实现自动存储。
2. 自动取货：当客户下单后，系统根据订单信息自动调度机器人，机器人按照指定路径前往指定货架，将货物取出并送至出库口。
3. 库存管理：仓库管理系统实时监控货物的进出情况，记录库存数量和位置，方便管理人员进行库存盘点和调度。
4. 故障报警：仓库设备配备故障检测和报警系统，一旦发生故障或异常情况，系统会自动发出警报并通知相关人员进行处理。
四、运行流程1. 货物入库流程：a. 货物到达仓库，通过扫描仪扫描货物信息。
b. 系统根据货物信息自动分配存储位置，并指导自动堆垛机将货物存放在指定位置。
c. 系统更新库存信息，记录货物数量和位置。
2. 货物出库流程：a. 客户下单后，系统根据订单信息自动调度机器人。
b. 机器人按照指定路径前往指定货架，将货物取出并送至出库口。
c. 系统更新库存信息，记录货物数量和位置。
3. 库存管理流程：a. 仓库管理人员通过仓库管理系统实时监控库存情况。
b. 定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录的库存是否一致。
c. 根据库存情况进行货物调度，确保库存充足并满足订单需求。
五、案例数据1. 仓库面积：10000平方米2. 货架数量：2000个3. 自动堆垛机数量：10台4. 机器人数量：20台5. 平均存储效率：98%6. 平均取货效率：99%7. 库存准确率：99.5%六、总结自动化立体仓库通过先进的设备和控制系统，实现了货物的自动存储、取货和管理，大大提高了仓库的工作效率和准确性。
蒙牛六期的高度自动化物流系统
蒙牛六期的高度自动化物流系统蒙牛六期的高度自动化物流系统蒙牛乳业集团成立于1999年，总部设在内蒙古呼和浩特市和林格尔县盛乐经济园区，企业总资产达76亿元，乳制品年生产能力500万吨。
随着生产规模的不断扩大，自2002年起，蒙牛乳业集团开始采用自动化立体仓库，提高仓储容量与物流管理水平。
伴随在全国范围内共拥有20多座立体仓库。
其中，2007年投入使用的六期工厂的物流系统项目，以规模巨大和高度自动化受到业界的广泛关注。
2006年，蒙牛乳业集团做出了在总部投资建设六期生产项目的决定，并提出了“八化”即国际化、智能化、规模化、立体化、展示化、个性化、差异化、系统化的要求，准备采用先进的设计理念和技术设备，建成国内规模最大，科技含量最高，集生产、科研、培训于一体的大型现代化液体奶生产厂。
该项目主体工程投资 10亿元，主车间4.77万平方米，拥有22条生产线，日产鲜奶2000吨，由中央控制系统指令各种设备，自动完成从收奶到产品出库的全过程。
蒙牛六期的建成，标志着我国乳品加工业技术水平迈进了世界先进列，缩小了中国乳业与世界乳业的差距。
与蒙牛六期项目相配套的物流系统，集成了自动仓库系统AS/RS、空中悬挂输送系统、码垛机器人、环行穿梭车、直线穿梭车、自动导引运输车 AGV、自动整形机、自动薄膜缠绕机、液压升降台、货架穿梭板、连续提升机、以及多种类型的输送机等众多自动化物流设备，是迄今国内乳业自动化程度最高、最先进的物流系统系统要求蒙牛六期物流系统项目由太原刚玉物流工程有限公司负责整体规划、实施。
由于此前双方长期而良好的合作基础，工程从招标到建成仅历时半年，速度之快、效率之高令人称奇。
该项目总包方太原刚玉物流工程有限公司经受了大方案、大集成、打服务的严峻考验，展示出强大的综合实力。
蒙牛六期物流系统主要服务于常温液体奶的生产、储存、发货，按照功能设计划分为生产区、入库区、储存区和出库区等，由计算机统一对整个物流流程实行自动化管理。
自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、案例背景随着物流行业的快速发展，仓储管理成为了企业提高效率和降低成本的重要环节。
传统的仓库管理方式存在着人工操作繁琐、效率低下的问题，为了解决这一问题，自动化立体仓库应运而生。
本案例将介绍一家企业如何通过引入自动化立体仓库系统，实现仓储管理的智能化和高效化。
二、案例描述1. 企业概况本案例中的企业为一家大型电子产品创造商，拥有多个生产基地和销售渠道，产品种类繁多，仓储需求量大。
2. 问题分析传统的仓储管理方式存在以下问题：- 人工操作繁琐：仓库人员需要花费大量时间进行货物的分类、入库和出库操作，效率低下。
- 空间利用率低：传统仓库多采用平面存储方式，占地面积大，空间利用率低。
- 出错率高：人工操作容易浮现疏忽和错误，导致货物丢失或者错放。
3. 解决方案为了解决上述问题，企业引入了自动化立体仓库系统，具体方案如下：- 仓库布局优化：将传统平面仓库改造为立体仓库，通过自动化堆垛机和输送系统，实现货物的立体存储和自动化管理，提高空间利用率。
- 货物识别技术：引入RFID技术和条码识别技术，对货物进行标识和识别，减少人工操作环节，提高操作准确性。
- 数据管理系统：建立仓储管理系统，实时监控货物的入库、出库和库存情况，提供数据分析和决策支持。
4. 系统运行流程- 入库流程：货物到达仓库后，通过RFID或者条码识别技术进行标识和识别，并由自动化堆垛机将货物按照设定的规则存放到指定位置。
- 出库流程：根据定单需求，系统自动查询库存情况，并由自动化堆垛机将货物取出，通过输送系统送往出库口，待出库确认后交给物流人员进行发货。
- 库存管理：系统实时监控货物的入库、出库和库存情况，并提供报表和统计分析功能，方便管理人员进行库存管理和调度。
5. 案例效果通过引入自动化立体仓库系统，企业取得了以下效果：- 提高了仓储管理效率：自动化立体仓库系统的运行使得货物的入库、出库和库存管理实现了自动化和智能化，大大提高了仓储管理的效率。
自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、案例背景在现代物流行业中，仓储管理是一个重要的环节。
随着科技的发展，自动化立体仓库逐渐成为提高仓储效率和减少人工成本的重要手段。
本文将介绍一个自动化立体仓库的案例，以展示其在物流行业中的应用和优势。
二、案例描述1. 仓库规模和结构：该自动化立体仓库位于城市郊区，占地面积约5000平方米，总共有5层楼高。
仓库内部采用立体式货架，每层楼都有多个货架，货架之间通过自动输送线连接。
2. 自动化设备：仓库内配备了一系列自动化设备，包括自动堆垛机、自动输送线、自动拣选机器人等。
自动堆垛机用于将货物从输送线上抓取并放置到货架上，自动输送线负责将货物从货架上运送到指定位置，自动拣选机器人用于根据定单要求从货架上拣选出指定商品。
3. 控制系统：整个仓库的自动化设备由一个中央控制系统进行统一管理和控制。
该控制系统采用先进的物联网技术，能够实时监控仓库内的货物存储情况，并根据定单信息进行自动化调度和优化。
4. 仓储流程：仓库的仓储流程主要包括货物入库、存储、拣选和出库。
当货物到达仓库时，通过扫描仓库管理系统生成的条形码，自动堆垛机会将货物放置在指定的货架上。
当有定单生成时，自动拣选机器人会根据定单信息从货架上拣选出指定商品，并通过自动输送线将商品送到出库口。
三、案例优势1. 提高仓储效率：自动化立体仓库通过自动化设备和控制系统的应用，能够大大提高仓储效率。
自动堆垛机和自动拣选机器人的使用可以减少人工操作时间，同时减少了人为错误的发生。
2. 节约人力成本：相比传统的人工仓储方式，自动化立体仓库能够大幅度减少人力需求。
自动化设备的运行和管理只需要少数维护人员，可以节省大量的人力成本。
3. 提高准确性和可靠性：自动化立体仓库的设备和控制系统能够实时监控货物的存储和运输情况，减少了人为错误的发生。
同时，自动化设备的运行稳定可靠，能够保证仓储操作的准确性和可靠性。
4. 灵便适应需求变化：自动化立体仓库的控制系统能够根据定单需求进行自动化调度和优化。
蒙牛乳业股份有限公司自动化立体仓库出库端车辆调度问题
蒙牛乳业股份有限公司自动化立体仓库出库端车辆调度问题摘要：自动化立体仓库出库端车辆调度策略的设计是物流配送车辆调度中的一个关键问题，好的调度策略可以大大缩短出库端的配货时间。
为此本文引入动态优先级理论，并利用该理论对大型AS/RS 出库口车辆调度问题进行了深入研究与分析，提出了基于动态优先级的AS/RS 出库端车辆调度策略，并开发了相应的AS/RS 出库口发货资源监控系统，即AS/RS 出库口车辆调度系统，优化了AS/RS 出库端车辆调度策略，大大提高了物流配送当中的配货效率。
关键词：物流配送；车辆调度；自动化立体仓库一、公司背景蒙牛乳业，是“蒙牛乳业集团”的简称。
其总部，设在呼和浩特市和林格尔盛乐经济园区。
前后四期工程占地面积55万平方米。
蒙牛是一家总部位于中华人民共和国内蒙古的乳制品生产企业，蒙牛是中国大陆生产牛奶、酸奶和乳制品的领头企业之一，1999年成立，至2005年时已成为中国奶制品营业额第二大的公司，其中液态奶和冰淇淋的产量都居全中国第一。
蒙牛主要业务是制造液体奶、冰激凌和其他乳制品。
1999年8月，内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司（简称蒙牛乳业集团）成立，总部设在中国乳都核心区――内蒙古和林格尔经济开发区，拥有总资产100多亿元，职工近3万人，乳制品年生产能力达600万吨。
到目前为止，包括和林基地在内，蒙牛乳业集团已经在全国16个省区市建立生产基地20多个，拥有液态奶、酸奶、冰淇淋、奶品、奶酪五大系列400多个品项，产品以其优良的品质覆盖国内市场，并出口到美国、加拿大、蒙古、东南亚及港澳等多个国家和地区。
二、AS/RS出库端车辆调度问题的研究（一）问题的提出自动化立体仓库：是指能自动储存和输出货物的仓库，它采用多层货架储存单元货物，用自动化货物搬运设备进行货物的入库和出库。
它一般由自动控制与管理系统、货架、巷道式堆垛机、出入库输送机等构成，能按指令自动完成货物的搬运、存取作业，并能对库存货物进行自动管理。
蒙牛乳业自动化立体仓库案例
蒙牛乳业自动化立体仓库案例Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】案例二蒙牛乳业自动化立体仓库案例内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。
该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。
库区面积8323平方米，货架最大高度21米，托盘尺寸1200×1000毫米，库内货位总数19632个。
其中，常温区货位数14964个；低温区货位46687年。
入库能力150盘/小时，出库能力300盘/小时。
出入库采用联机自动。
一、工艺流程及库区布置根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。
常温区保存鲜奶成品，低温区配置制冷设备，恒温4℃，存储瓶酸奶。
按照生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求，经方案模拟仿真优化，最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘（外调）回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。
入库区由66台链式输送机、3台双工位高速梭车组成。
负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。
双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出的货物向各巷道入库口的分配、转动及空托盘回送。
储存区包括高层货架和17台巷道堆垛机。
高层货架采用双托盘货位，完成货物的存储功能。
巷道堆垛机则按照指令完成从入库输送机到目标的取货、搬运、存货及从目标货位到出货输送机的取货、搬运、出货任务。
托盘（外调）回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由12台出库口输送机、14台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成。
分别完成空托盘回收、存储、回送、外调货物入库、剩余产品，退库产品入库、回送等工作。
出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区，由34台出库较输送机、叉车和运输车辆组成。
叉车司机通过电子看板、RF终端扫描来叉车完成装车作业，反馈发送信息。
自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、案例背景在现代物流管理中，仓库是一个非常重要的环节。
传统的仓库管理方式往往存在着人力成本高、效率低、容易出错等问题。
为了解决这些问题，自动化立体仓库应运而生。
本文将介绍一个自动化立体仓库的案例，详细描述其设计和运作方式。
二、仓库设计1. 仓库布局：该自动化立体仓库占地面积约10000平方米，采用了立体式的设计，将仓库空间充分利用。
仓库内部划分为多个储存区域，每个区域都配备了自动化货架系统。
2. 货架系统：自动化货架系统由一系列垂直升降机、输送带和机器人组成。
每个货架系统都能够储存大量的货物，并且能够根据需求自动调度货物的存储和取出。
3. 控制系统：仓库的运作由一个中央控制系统进行管理。
该控制系统能够实时监控仓库内的货物情况，并根据订单需求自动调度货物的存储和取出。
同时，控制系统还能够对仓库的运作进行数据分析，以提高仓库的运作效率。
三、仓库运作流程1. 入库流程：当新的货物到达仓库时，工作人员将货物放置在入库区域。
然后，货物被扫描并录入系统，系统会根据货物的属性和需求自动将其存放在合适的货架上。
整个过程无需人工干预，大大提高了入库效率。
2. 出库流程：当有订单需求时，系统会自动根据订单信息查找并定位所需货物的位置。
然后，系统会指示机器人前往相应的货架上取出货物，并将其送至出库区域。
工作人员在出库区域对货物进行检查和包装后，即可发货。
3. 库存管理：仓库的中央控制系统能够实时监控仓库内各个区域的货物存储情况。
当某个货物的库存数量低于设定的阈值时，系统会自动发出补货请求，并将货物从供应商处补充至仓库。
四、案例效果与优势1. 提高效率：自动化立体仓库的运作流程高度自动化，减少了人工干预的需求，大大提高了仓库的运作效率。
货物的存储和取出过程更加快捷、准确。
2. 降低成本：自动化立体仓库减少了人力成本，节约了仓库管理的人力资源。
同时，仓库的空间利用率也得到了充分提升，减少了仓库占地面积和租金的成本。
自动化立体仓库的案例
案例一、蒙牛乳业自动化立体仓库案例内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。
该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。
库区面积8323平方米，货架最大高度21米，托盘尺寸1200×1000毫米，库内货位总数19632个。
其中，常温区货位数14964个；低温区货位46687。
入库能力150盘/小时，出库能力300盘/小时。
出入库采用联机自动。
根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。
常温区保存鲜奶成品，低温区配置制冷设备，恒温4℃，存储瓶酸奶。
按照生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求，经方案模拟仿真优化，最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘（外调）回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。
入库区由66台链式输送机、3台双工位高速梭车组成。
负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。
双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出的货物。
案例二、正泰集团的自动化立体仓库正泰集团公司是中国目前低压电器行业最大销售企业。
主要设计制造各种低压工业电器、部分中高压电器、电气成套设备、汽车电器、通信电器、仪器仪表等，其产品达150多个系列、5000多个品种、20000多种规格。
"正泰"商标被国家认定为驰名商标。
该公司2002年销售额达80亿元，集团综合实力被国家评定为全国民营企业500强第5位。
在全国低压工业电器行业中，正泰首先在国内建立了3级分销网络体系，经销商达1000多家。
同时，建立了原材料、零部件供应网络体系，协作厂家达1200多家。
一、立体仓库的功能正泰集团公司自动化立体仓库是公司物流系统中的一个重要部分。
它在计算机管理系统的高度指挥下，高效、合理地贮存各种型号的低压电器成品。
准确、实时、灵活地向各销售部门提供所需产成品。
自动化立体仓库的案例
自动化立体仓库的案例一、引言自动化立体仓库是一种高效、智能化的仓储管理系统，通过自动化设备和技术手段，实现货物的快速存储和取出，提高仓储效率和准确性。
本文将介绍一个具体的自动化立体仓库案例，包括其设计原理、功能特点、应用场景、优势和实施效果。
二、案例描述1. 设计原理该自动化立体仓库采用先进的立体仓储设备，如自动堆垛机、输送机、货架系统等。
通过自动化控制系统，实现对货物的自动存储、取出和搬运。
仓库内部设有高度可调的货架，可以根据不同货物的尺寸和分量进行灵便调整。
2. 功能特点（1）自动化存储：通过自动堆垛机和输送机，将货物从生产线或者卸货区域自动存储到指定位置。
系统根据货物的属性和存储需求，自动选择最佳的存储位置，提高存储密度和效率。
（2）自动化取出：根据定单信息和库存管理系统的指令，自动化立体仓库可以快速、准确地将货物取出，并送达指定的拣货区域。
减少了人工操作的时间和错误率。
（3）库存管理：系统实时监控仓库内各个货架的库存情况，可以随时查询和调整库存。
并通过与企业的ERP系统对接，实现库存的自动化管理和更新。
（4）安全保障：自动化立体仓库设有多重安全保护措施，如防撞装置、火灾报警系统、视频监控等，确保货物在存储和取出过程中的安全性。
3. 应用场景该自动化立体仓库适合于各种规模的企业和行业，特殊适合仓储需求较大、货物种类繁多的企业。
例如电子产品、医药、食品等行业，可以通过该系统提高仓储效率和准确性，降低人力成本和错误率。
4. 优势（1）提高仓储效率：自动化立体仓库可以实现货物的快速存储和取出，大大缩短了仓储周期和等待时间。
（2）减少人力成本：相比传统的人工仓储方式，自动化立体仓库减少了人工操作的需求，降低了人力成本。
（3）提高准确性：自动化立体仓库通过自动化控制系统，减少了人为因素的干扰，提高了仓储和取货的准确性。
（4）节省空间：立体仓储设备可以充分利用仓库的垂直空间，提高存储密度，节省仓库面积。
自动化立体仓库的案例
自动化立体仓库的案例一、背景介绍自动化立体仓库是一种现代化的仓储管理系统，通过运用先进的自动化技术，实现对仓库内货物的高效存储、检索和分拣，提升仓储效率和准确性。
本文将介绍一个自动化立体仓库的案例，详细描述其设计、运行和效果。
二、案例描述1. 仓库布局该自动化立体仓库位于一个占地面积为10000平方米的物流园区内。
仓库采用了立体式的设计，共有5层，每层高度为10米。
仓库内部设置有货架和输送设备，以便存储和分拣货物。
2. 货物存储和检索仓库内的货物存储采用了自动化立体货架系统。
每一个货架都配备有RFID标签，可以实时追踪货物的位置和数量。
仓库内的自动化输送设备可以根据指令将货物从货架上取下，并将其送到指定的地点。
货物检索时，仓库管理系统会根据货物的RFID标签信息，自动计算最短路径，并指示输送设备进行取货。
3. 货物分拣仓库内的货物分拣采用了自动化分拣系统。
根据定单信息，仓库管理系统会将分拣任务分配给自动化分拣设备。
分拣设备会根据指令，将货物从货架上取下，并按照定单要求进行分拣。
分拣完成后，货物会被送到出库口，以便后续的发货。
4. 仓库管理系统该自动化立体仓库配备了先进的仓库管理系统。
仓库管理系统可以实时监控货物的存储和分拣情况，提供实时的仓库库存信息和货物位置查询。
同时，仓库管理系统还可以生成各类报表，用于仓储效率的评估和优化。
三、案例效果1. 提高仓储效率通过自动化立体仓库的设计和运行，仓储效率得到了显著提升。
自动化货架系统和输送设备的运用，使得货物的存储和检索时间大大缩短，减少了人工操作的需求，提高了仓储效率。
2. 提升仓储准确性自动化立体仓库的运行依赖于仓库管理系统的指令和RFID标签的识别。
通过自动化的操作和数据管理，减少了人为因素的影响，提升了仓储准确性。
货物的存储位置和数量可以实时追踪，避免了货物遗失和错误分拣的情况。
3. 节约人力成本自动化立体仓库的运行减少了人工操作的需求，有效节约了人力成本。
自动化立体仓库设施及设备完全
入库区由66台链式输送机、3台双工位高速穿梭车 组成。输送机负责将生产线码垛区完成的整盘货物转 入各入库口;双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出 的货物向各巷道入库口的分配、转动及空托盘回送。
储存区包括高层货架和17台巷道堆垛机。高层货 架采用双托盘货位，完成货物的存储功能。巷道堆垛 机则按照指令完成从入库输送机到目标的取货、搬运、 存货及从目标货位到出货输送机的取货、搬运、出货 任务。
系统运行需要有较大的资金投入； 需要配备一支高素质的专业技术队伍； 对货品包装要求严格； 仓库的建筑地面应有足够的承载能力。
第二节 仓库的基建及公用工程设施
自动化立体仓库的基本设施包括土建及公用工 程设施、机械设施和电气与电子设施。这些设 施相互依存、相互制约，在使用维护和管理中 应该分别采取相应的措施。
一、厂房建筑
库房一般由地基、地坪、墙体、屋顶和门窗几 部分组成。
1．地坪
地坪的作用主要是承受货物、货架以及人和机械设备 等的荷载，因此，地坪必须有足够的强度以保证安全 使用。根据使用的建筑材料可分为土质地坪、三合土、 沥青、砖石、混凝土以及钢筋混凝土等。
能较好地满足特殊仓储环境的需要,保证货品 在整个仓储过程的安全运行,提高了作业质量;
由于采用了高层货架和自动化管理系统,大大 提高了仓库的单位面积利用率,提高了劳动生 产率,降低了劳动强度；
减少了货物处理和信息处理过程的差错；
能够合理有效地进行库存控制；
便于实现系统的整体优化。
2．自动化立体仓库的缺点
托盘（外调）回流区分别设在常温储存区和低温储 存区内部，由12台出库口输送机、14台入库口输送 机、巷道堆垛机和货架组成。分别完成空托盘回收、 存储、回送、外调货物入库、剩余产品与退库产品入 库、回送等工作。
蒙牛乳业自动化立体仓库案例
蒙牛乳业自动化立体仓库案例内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。
该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。
库区面积8323平方米，货架最大高度21米，托盘尺寸1200×1000毫米，库内货位总数19632个。
其中，常温区货位数14964个；低温区货位46687年。
入库能力150盘/小时，出库能力300盘/小时。
出入库采用联机自动。
一、库区布置根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。
常温区保存鲜奶成品，低温区配置制冷设备，恒温4℃，存储瓶酸奶。
按照生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求，经方案模拟仿真优化，最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘（外调）回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。
入库区由66台链式输送机、3台双工位高速梭车组成。
负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。
双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出的货物向各巷道入库口的分配、转动及空托盘回送。
储存区包括高层货架和17台巷道堆垛机。
高层货架采用双托盘货位，完成货物的存储功能。
巷道堆垛机则按照指令完成从入库输送机到目标的取货、搬运、存货及从目标货位到出货输送机的取货、搬运、出货任务。
托盘（外调）回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由12台出库口输送机、14台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成。
分别完成空托盘回收、存储、回送、外调货物入库、剩余产品，退库产品入库、回送等工作。
出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区，由34台出库较输送机、叉车和运输车辆组成。
叉车司机通过电子看板、RF终端扫描来叉车完成装车作业，反馈发送信息。
维修区设在穿梭车轨道外一侧，在某台空梭车更换配件或处理故障时，其他穿梭车仍旧可以正常工作。
计算机控制室设在二楼，用于出入库登记、出入库高度、管理和联机控制。
自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、背景介绍自动化立体仓库是一种先进的仓储管理系统，通过运用自动化设备和技术，可以实现高效、精确的货物存储、取货和分拣。
本文将以某公司自动化立体仓库为例，详细介绍其设计、工作原理和优势。
二、设计方案1. 仓库布局设计：自动化立体仓库采用立体结构，通过高度可调的货架系统将货物以垂直方式存放，最大程度地节省仓库空间。
货架系统由钢架和多层货架组成，每层货架上放置货物。
2. 自动化设备选择：为了实现高效的仓储管理，该仓库配备了自动化设备，包括自动堆垛机、输送线、搬运机器人等。
自动堆垛机负责将货物从输送线上取下，并将其放置到指定的货架上。
输送线负责将货物从入库区域输送到堆垛机的工作区域。
搬运机器人则负责将货物从仓库中的一个区域运送到另一个区域。
3. 控制系统设计：控制系统是自动化立体仓库的核心，它负责协调和控制各个设备的运行。
通过使用先进的物流管理软件，可以实现对仓库内货物的实时监控、存储位置的查询和货物的调度。
同时，控制系统还可以与企业的ERP系统进行集成，实现与其他业务流程的无缝对接。
三、工作原理1. 入库流程：当有货物需要入库时，搬运机器人将货物从生产线上搬运到入库区域，然后将货物放置在输送线上。
输送线将货物输送到自动堆垛机的工作区域。
自动堆垛机根据货物的尺寸和重量，将货物从输送线上取下，并将其放置到指定的货架上。
2. 出库流程：当有货物需要出库时，控制系统根据订单信息确定货物的存储位置。
自动堆垛机将货物从指定的货架上取下，并将其放置在输送线上。
输送线将货物输送到出库区域，搬运机器人将货物从出库区域搬运到指定的地点。
3. 货物分拣流程：如果需要对货物进行分拣，控制系统会根据订单信息将需要分拣的货物从仓库中提取出来，并将其放置在指定的区域。
搬运机器人负责将货物从指定区域搬运到分拣区域，然后工作人员进行人工分拣。
四、优势1. 提高仓储效率：自动化立体仓库通过使用自动化设备和先进的控制系统，可以实现货物的快速存储、取货和分拣，大大提高了仓储效率。
自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、引言自动化立体仓库是一种高效、智能的仓储系统，通过自动化设备和技术，实现了仓库的自动化管理和货物的高密度存储。
本文将以某公司自动化立体仓库为案例，详细介绍其设计、实施和运行情况。
二、设计与规划1. 仓库布局设计根据公司的业务需求和货物种类，自动化立体仓库的设计采用了多层立体货架结构。
仓库内部设置了货物入库区、存储区和出库区，以及自动化设备的工作区域。
通过合理的布局设计，最大限度地提高了仓库的存储容量和工作效率。
2. 自动化设备选型为了实现仓库的自动化管理，该公司选用了先进的自动化设备，包括自动堆垛机、输送机、拣选机器人等。
这些设备具备高度智能化和自动化的特点，能够实现货物的自动存储、检索和分拣，大大提高了仓库的运作效率。
三、实施与建设1. 设备安装与调试在仓库建设过程中，先进行了自动化设备的安装和调试工作。
工作人员按照设备厂家提供的安装说明书，进行设备的组装和安装，并进行了相应的调试工作，确保设备正常运行。
2. 系统集成与测试随后，对自动化设备和仓库管理系统进行了集成和测试。
通过与仓库管理系统的对接，实现了设备与系统之间的数据交互和指令传输。
对系统进行了全面的功能测试和性能测试，确保系统的稳定性和可靠性。
四、运行与管理1. 仓库操作流程自动化立体仓库的操作流程主要包括货物入库、存储、出库和盘点等环节。
货物通过输送机进入仓库后，由自动堆垛机进行存储，根据系统指令进行货物的检索和分拣，最后通过输送机送往出库区。
仓库管理人员通过仓库管理系统对货物进行监控和管理。
2. 故障处理与维护在仓库运行过程中，可能会出现设备故障或系统异常情况。
仓库管理人员需要及时进行故障排除和维护工作，确保设备和系统的正常运行。
同时，定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
3. 数据分析与优化通过仓库管理系统收集的数据，可以进行数据分析和优化工作。
通过分析货物的存储和出库情况，可以优化仓库的布局和存储策略，提高仓库的存储效率。
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内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。
该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。
库区面积8323平方米，货架最大高度21米，托盘尺寸1200×1000毫米，库内货位总数19632个。
其中，常温区货位数14964个；低温区货位46687年。
入库能力150盘/小时，出库能力300盘/小时。
出入库采用联机自动。
入库区由66
托盘
RF
维修区设在穿梭车轨道外一侧，在某台空梭车更换配件或处理故障时，其他穿梭车仍旧可以正常工作。
计算机控制室设在二楼，用于出入库登记、出入库高度、管理和联机控制。
二、设备选型及配置
（一）货架
1、货架主材。
主柱：常温区选用刚玉公司自选轧制的126型异型材，低温区采用120型异型材。
横梁：常温区选用刚玉公司自轧制异型材55BB 区采用5BB型异型材。
天、地轨：地轨采用30公斤/米钢轨；天要采用16＃工字钢。
2、采用的标准、规范。
JB/T5323－1991立体仓库焊接式钢结构货架技术条件；JB/T9018－1999有轨巷道式高层货架仓库设计规范；CECS23：90钢货架
3。
4
货架北部有
1
驱动装置：采用德国德马格公司产品，性能优良、体积小、噪音低、维护保养方便。
变频调整：驱动单元采用变频调速，可满足堆垛机出入库平衡操作和高速运行，具有起动性能好、调速范围宽、速度变化平衡、运行稳定并有完善的过压、过流保护功能。
堆垛机控制系统：先用分解式控制、控制单元采用模块式结构，当某个模块发生故障时，在几分钟内便可更换备用模块，使系统重新投入工作。
案例保护装置：堆垛机超升松绳和过载、娄绳安全保护装置；载货台上、下极限位装置；运行及超升强制换速形状和紧急限位器；货叉伸缩机械限位挡块；位虚实探测、货物高度及歪斜控制；电器联锁装置；各运行端部极限设缓冲器；堆垛机设作业报警电铃和警示灯。
2、控制方式。
手动控制：戴盆望天垛机的手动控制是由操作人员，通过操作板的按钮和万能转换形状，直接操作机械运作行，包括水平运行、载货台升降、货叉伸缩三种动作。
单机自动：单机自动控制是操作人员在出入库端通过堆垛机电控柜上的操作板，输入入（出）库指令，堆垛机将自动完成入（出）库作业，并返回入（出）库端待令。
1300毫米；运行速度：
套适合用户需求的仓储物流管理系统。
主要包括仓储物流信息管理系统和仓储物流控制与监控系统两部分。
仓储物流信息管理系统实现上层战略信息流、中层管理信息流的管理；自动化立体仓库控制与监控系统实现下层信息流与物流作业的管理。
1、仓储物流信息管理系统。
（1）入库管理。
实现入库信息采集、入库信息维护、脱机入库、条形码管理、入库交接班管理、入库作业管理、入库单查询等。
（2）出库管理。
实现出库单据管理、出库货位分配、脱机出库、发货确认、出库交接班管理、出库作业管理。
（3）库存管理。
对货物、库区、货位等进行管理，实现仓库调拨、仓库盘点、存货调价、库存变动、托盘管理、在库物品管理、库存物流断档分析、积压分析、质保期预警、库存报表、可出库报表等功能。
（4）系统管理。
实现对系统基础资料的管理，主要包括系统初始设置，系统安全管理，基础资料管理，物料管理模块，业务资料等模块。
（5
（6
（7
（8
（9）RF
2
案例思考题
1.结合本案例分析自动化立体仓库由哪些设施组成？
2.自动化立体仓库的特点是什么？
3.分析蒙牛采用的此立体化仓库的优越性在哪？
答案：
1.一般的自动立体化仓库由高层货架、托盘、巷道堆垛机、输送机系统、AGV系统、自动控制系统、库存信息管理系统组成。
本案例中的自动化仓库由货架、有轨巷道堆垛机、输送机、双工位穿梭车、计算机管理与控制系统组成。
2.（1）自动立体化仓库采用高层货架库存量大，占地面积小，本案例中的货架不仅能够达到上述要求，还具有消防空间，保证货物的安全性。
（2
（3
3.。