proe5.0工程图创建钣金工程图
Pro-E 钣金设计
扭转的薄壁
薄壁产生后,可使用扭转选项在薄壁的某条边线再生成一个扭转的薄壁。
分离的薄壁
优点:可使我们能专心于某个局部区域的几何造型设计。 注:分离的薄壁必须与其邻接区域互相相切。
练习
钣金冲孔及切口设计
钣金折弯时,由于材料的挤压,极易在弯曲处造成材料的突起变形,因 此在实际设计中,通常在钣金折弯处挖出小面积的切口,以避免材料的挤压 变形。
(平整、无半径) 额外薄壁厚度随第一面薄壁相关变换
产生额外薄壁(平整,用半径)
这种方式是利用与现有钣金上的白色或绿色面夹某个角度的平面作为绘 图平面,绘制额外薄壁的外形线,以生成等厚度实体,然后指定折弯处的半 径值。 注:两个薄壁的交接处,材料将被删除。 • • 半径所在的侧 内侧半径:从零件的内侧曲面测量半径; 外侧半径:从零件的外侧曲面测量半径;
钣金特性的设臵
钣金特性的设臵
折弯顺序表:显示由2D平板折弯为成形钣金的顺序;
OUT:绿色面夹角大于180 IN:绿色面夹角小于180
钣金的2D工程图
使用展开(或平整阵列)特征将3D钣金展开为2D平板; 产生族表,将最后的展开(或平整阵列)特征放到族表中,并做一个不含此特征 的子零件,也就是此时的样品零件为展开的平板件; 3. 产生含有3D成形钣金及2D展开图的工程图,并标注尺寸; 另外:也可用展平状态取代第一步和第二步。 1. 2.
参考零件
模具和冲孔
2) 模具:在参考零件上指定边界面及种子面,以定义其范围是由种子面向 外扩张,直到碰到边界面为止。
种子面 (选取突起部分的任一面皆可)
网格为其范围
边界面
Lips:设计模具参考零件的几何模型时,需构建一个基础平面作为边界面,而冲孔则 无此要求。
Pro ENGINEER Wildfire5.0钣金设计从入门到精通视频教程素材+pdf
Pro/ENGINEER Wildfire5.0钣金设计从入门到精通视频教程Pro/ENGINER系统是美国参数技术公司PTC推出的全参数化大型三维CAD/CAM一体化通用软件,是全球CAD/CAE/CAM 领域最具代表性的著名软件。
Pro/ENGINEER的单一数据库、参数化、基于特征、全相关及工程数据库再利用等设计概念改变了CAD的传统观念,这种全新的概念已成为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的标准。
它能将产品从设计至生产全过程集成到一起,让所有的用户能够同时进行统一产品的设计制造工作。
Pro/ENGINEER软件的功能非常强大,有80多个专用模块。
由于钣金成形具有材料利用率高、重量轻,设计和操作方便等特点,因此钣金在我国制造业中应用已很普遍,几乎包含了所有制造行业,例如机械、汽车、电器、食品、仪器仪表行业、航空航天等行业,在市场上,钣金零件占全部金属制品的85%以上。
Pro/ENGINEER钣金模块结合钣金产业的设计、加工方法,模拟钣金加工的操作过程,切割、折弯、冲压、冲孔让产品设计过程与加工过程相结合,使设计师与操作人员能更清楚了解整个制造过程,因此Pro/ENGINEER在钣金行业得到广泛的应用。
书本目录【本目录仅供参考,并不是每一节都有视频教程】前言第1章钣金设计基础1.1 钣金加工概述1.1.1 钣金设计要点1.1.2 钣金加工方法1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0界面介绍1.2.1 进入Pro/ENGINEER Wildfire 5.01.2.2 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的工作界面第2章钣金件的基本成型模式2.1 钣金壁特征2.2 平整壁特征2.2.1 平整壁特征命令2.2.2 创建平整壁特征2.3 拉伸壁特征2.3.1 拉伸壁特征命令2.3.3 编辑拉伸壁特征2.4 旋转壁特征2.4.1 旋转壁特征命令2.4.2 创建旋转壁(单侧)特征2.4.3 创建旋转壁(双侧)特征2.5 混合壁特征2.5.1 混合壁特征命令2.5.2 创建平行混合壁特征2.5.3 创建旋转混合壁特征2.5.4 创建一般混合壁特征2.6 偏移壁特征2.6.1 偏距壁特征命令2.6.2 创建偏距壁特征2.7 实例——矩形漏斗第3章钣金件的高级成型模式3.1 可变截面扫描特征3.1.1 可变截面扫描特征命令3.1.2 创建可变截面扫描特征3.2 扫描混合特征3.2.1 扫描混合特征命令3.2.2 创建扫描混合特征3.3 螺旋扫描特征3.3.1 螺旋扫描特征命令3.3.3 创建变螺距螺旋扫描特征3.4 边界特征3.4.1 自边界特征命令3.4.2 创建自边界混合曲面特征3.4.3 创建自边界圆锥曲面特征3.4.4 创建自边界N侧曲面特征3.5 将剖面混合到曲面特征3.5.1 将剖面混合到曲面特征命令3.5.2 创建将剖面混合到曲面特征3.6 从文件混合特征3.6.1 自文件混合特征命令3.6.2 创建自文件混合特征3.7 曲面自由形状特征3.7.1 曲面自由形状特征3.7.2 创建曲面自由形状特征第4章后续壁成型模式4.1 不分离的平整壁特征4.1.1 不分离的平整壁特征命令4.1.2 创建不分离的平整壁特征4.2 法兰壁特征4.2.1 法兰壁特征命令4.2.2 创建法兰壁特征4.3 扭转壁特征4.3.1 扭转壁特征命令4.3.2 创建扭转壁特征4.4 延伸壁特征4.4.1 延伸壁特征命令4.4.2 创建延伸壁特征4.5 合并壁特征4.5.1 合并壁特征命令4.5.2 创建合并壁特征4.6 转换特征4.6.1 转换命令4.6.2 创建转换特征4.7 实例——U型槽第5章简单壁特征处理5.1 折弯特征5.1.1 折弯特征命令5.1.2 创建角度折弯特征5.1.3 创建轧折弯特征5.1.4 创建转接折弯特征5.1.5 创建平面折弯特征5.2 边折弯特征5.2.1 边折弯特征命令5.2.2 创建边折弯特征5.3 展平特征5.3.1 展平特征命令5.3.3 创建过渡展平特征5.3.4 创建剖截面驱动展平特征5.4 折弯回去特征5.4.1 折弯回去特征命令5.4.2 创建全部折弯回去特征5.4.3 创建选取折弯回去特征5.5 平整形态特征5.5.1 平整形态特征命令5.5.2 创建平整形态特征5.6 扯裂特征5.6.1 扯裂特征命令5.6.2 创建规则缝特征5.6.3 创建曲面缝和边缝特征5.7 实例——书架第6章钣金操作6.1 变形区域特征6.1.1 变形区域特征命令6.1.2 创建变形区域特征6.2 拐角止裂槽特征6.2.1 拐角止裂槽特征命令6.2.2 创建拐角止裂槽特征6.3 钣金切割特征6.3.1 钣金切割特征命令6.4 钣金切口特征6.4.1 钣金切口特征命令6.4.2 创建钣金切口特征6.5 冲孔特征6.5.1 冲孔特征命令6.5.2 创建冲孔特征6.6 成形特征6.6.1 成形特征命令6.6.2 创建凸模成形特征6.6.3 创建凹模成形特征6.7 平整成形特征6.7.1 平整成形特征命令6.7.2 创建平整成形特征6.8 实例——六角盒6.9 实例——抽屉支架第7章钣金特性的高级设置7.1 折弯半径设置7.1.1 折弯半径设置7.1.2 创建折弯半径并使用此折弯半径7.1.3 创建模板并自动使用折弯半径7.2 展平设置7.2.1 展平固定面设置7.2.2 设置展平固定面并创建展平特征7.3 平整状态设置7.3.1 平整状态设置7.3.2 设置平整状态并创建平整状态特征7.4 钣金展开长度计算7.4.1 弯曲余量和展开长度7.4.2 Y和K因子7.5 折弯表7.5.1 关于折弯表7.5.2 设置折弯表7.6 折弯顺序7.6.1 设置折弯顺序7.6.2 创建折弯顺序7.7 管道安装支架第8章特征操作与修改8.1 特征复制8.1.1 特征复制命令8.1.2 创建新参考特征复制8.1.3 创建相同参考特征复制8.1.4 创建镜像特征复制8.1.5 创建移动(平移)特征复制……第9章钣金工程图第10章电脑机箱设计综合实例附录:钣金配置文件教程截图:教程地址:/view-10929-1.html。
proe5.0工程图创建教程-图文并茂版
气孔等铸造缺陷”,回车键后输入“2.不加工表面涂刷防锈红漆”,回车键后再次输入“3.未
注铸造圆角半径均为 R3”, 单击 确认,再单击 退出。效果图如图 47。
图 47
6.绘制图幅边框:
切换到
,点击
,设置草绘截面(图 48)。点击
绘制边框线,在
图 49
图 50
绘图区单击右键弹出快捷菜单,选择“绝对坐标”(图 49),输入坐标“10”回车再输入“10”
选择倒角图元(图 22),单击“完成”,将出现“获得点”菜单管
理器,选择“选出点”,在需要注释的位置上单击,出现输入框和
“文本符号”窗口,输入注释内容(图 23),单击 确认,再单
击 退出即可。效果图见图 24。
图 21
图 22
图 23 图 24
(2)创建自定义粗糙度符号:
选择“注释-----文本样式-----格式化------符号库”(图 25),弹出“菜单管理器”,选择“定
元,单击“
”
进入“获得点”菜单管理
器,选择“选出点”(图 31), 在在绘图区空白处单击完 成符号的放置。同时弹出
数值输入框,输入“Ra3.2”,
图 31
图 32
图 33
单击 确认,完成粗糙度符号的标注(图 33)
(4)标注大多数表面相同结构的 粗糙度符号:
切换到
,单击 ,在弹出的菜单管理器中
选择“检索”
下公差 0(图 38),单击
完成操作,完成图如图 39。
图 38
图 39
(6)形位公差标注:
切换到
,点击“几何公差” ,系统弹出“几何公差”对话框,
在左侧的符号栏(图 40)中选择
。在“模型参照”选项卡中设置“参
PROE5.0教程解析
(下续)
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• 修剪
1. 动态修剪图元 2. 延伸修剪 3. 取点分割图元
• 尺寸标注
1. 常用尺寸标注 (角度、线性、半径、直径、等等) 2.切线距离标注 3. 标注圆锥曲线 4. 椭圆的标注
PRO/E5.0中文野火版教程
《软件部分》
第一章:PRO/E5.0概述
(2课时)
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• 3D软件(PRO/E)分为三大块:
• CAD:计算机辅助设计 • CAM:计算机辅助制造 • CAE:计算机辅助分析
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草绘模式的要点:
• PRO/E提供了多种进入草绘的方式,使用 户能随时进入草绘界面进行设计和修改。
• 在画图时,难免会出现图形比较复杂的情 况,及时调整草绘的视角,能方便用户绘 图,避免出错。
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显示设置:
• 模型显示设置 • 基准显示设置 • 系统颜色设置 完成系统颜色设置后,若以后还要相同的 设置,可将当前设置保存为.scl文件,以 后直接调用即可。
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一、创建基准平面的方法:
• 三点(CTRL键) • 一条直线与一点 • 与一面偏距 • 两条直线(共面、平行、相交) • 过一直线与一个面成一定角度 • 与一曲面相切并与一平面平行
PROE钣金
PROE钣金 (1)第一壁 (1)平整壁 (2)4法兰壁 (2)展平折弯 (2)拉伸切除 (2)6.折弯回去 (3)7.合并壁 (3)8扭转壁 (4)8.扫描混合壁 (4)9.转换 (5)10.成型 (5)12.平整成形 (6)延伸 (6)折弯 (7)边折弯 (7)扯裂 (7)镜像 (8)UDF (8)PROE钣金1.第一壁点平整—定义内部草绘—输入厚度—打勾点旋转—单侧(旋转方向一个)/双侧(旋转向顺逆两方向)—定义内部草绘—定义方向—厚度—角度—打勾点混合—内部草绘两个剖面—厚度—深度点偏移—选择曲面—偏距—厚度—打勾点拉伸—选择实体—可草绘封闭或不封闭的图元(一般是不封闭的)—拉抻长度,厚度—打勾2.平整壁1.点平整壁—在弹出的面板里点位置—选择依附边(可Ctrl加选)—点第一窗口下拉箭头选择形状—点轮廓定义角度和长度(也可点用户自定义再草绘,草绘的是主视图的一不封闭的图元)—点偏移—勾选[相对连接边偏移壁]后可设定为:a添加到零件边(常用这个).b自动(勾选时默认的也是这个).c按值(法向的距离)—斜切口(一般选二分之厚度)—减轻: 可单独定义每侧:无扯裂/扯裂/伸展(若之前选择的是添加到零件边这两个特征就没有变化)/矩形/长圆形. (可定义相关值)—定义厚度/方向/输入折弯半径(后有内折弯和外折弯图标)3.法兰壁类同于平整壁.不同的地方是:草绘的是左视图的一不封闭的图元)—且增加了定义长度(分左右两端和链尾/盲深/到选定的三个选项,也可用下方的图标来定义)—还增加了斜切口(一般选二分之厚度)—在减轻里也多了:拐角止裂槽:V形/矩形/圆形/长圆形4.拉伸切除类同于零件图时的做法,不同的是最后多加两图标A:切除法向于绘图平面的材料B:切除法向于驱动曲面的材料(法向于钣金面)一般选B,展平后可看到,用A难加工5.展平折弯1.点图标—选择平面—选择展开全部—确定(有时做做不出来,会出现加紫色的变形面,点选相接的曲面为变形区域就好,如果相接的曲面不和他有共同的转折边(相同边界线)就要做变形区域了)2.选择过渡—选择固定几何(至少选两个固定面)—选择转接区域(选择过渡面内的所有曲面.内表面有要选)—确定(做此特征一般是为了做拉伸切除干涉或多作材料)3.拉伸切除后面有两个零件里没有的图标,是法向于绘图平面或法向于钣金件壁的转换.6.折弯回去点图标—选择平面—选择折回全部—确定如果失败,通常是因为工件有两壁或以上,要合并壁后再做7.合并壁点插入—合并壁—选择参照面(选先做的壁的表面)—中键两次—再定义合并几何形状(选择要合并的后面做的分离的壁)—确定.在做钣金时,常常到后面想要展平或折回时反再变暗显了,这就是有分离壁,简单的方法就是一步步退回观察会么时个变暗显,再把他合并就好了,8.扭转壁这个图标在默认面板上没有,点插入—钣金件壁—扭转—选取依附边—定义扭转轴(选取扭转轴通过的点,点选中点)—输入开始宽度,终止宽度,扭转长度(直线距离的长度)扭转角度/展开长度(这与扭转长度不充突,展开后会自动再生到定义的长度,但实际加工可能根据材料伸展率来定义比值)9.混合壁平行的同零件,旋转的少用也同零件混合—一般—选取截面—中—直/光滑—加选曲线(定义起始点)—选完点确定,完成(这里会再弹出之前一样的窗口,且你这前选择的曲线也不见了,这说明换到下一截面了,)—加选曲线==确定,完成—否再做截面—材料方向—(如果前面选择的是光滑的,这里就可定义相切—问是否与任何曲面相切,选是—根据加亮边依次选择相切面—定义相切另一面—确定)—确定10.扫描混合壁点插入—钣金件壁—分离的—扫描混合壁(操作同零件图)—草绘截面—草绘轨迹—草绘好后打勾,如查草绘的有多段线,系统会弹出剖面点设置.如加亮点要做剖面接受,不用点下一个,自动挨个问,如果只有两端点就没有这个.完成后定义旋转角度—草结剖面一般用选取轨迹和截面,也就是说做这个之前需先草绘好.轨迹如是多段线必需相切—选取轨迹和自动弹出剖面选项,选取后要点确定,中键不行—再选第二剖面—完成11.转换用零件图做好工件后—点应用程序—钣金—A.点驱动曲面:用于有相同厚度的工件—点选表面—确定—自动转为第一壁B.点壳:用于厚度不同的工件(如一六边形实体再拔模后)—点移除面—输入厚度—确定—自动转为第一壁—但在这里是一个封闭的回圈,是不能展开,也不符合钣金设计理念—点转换图标—点边缝—点选六边形的外棱六条边—确定(如果少选一条边后面要展平就不行)—此时就变成折弯成形的六边形盒子C.对于有些转换后的不规则的无件,边隙不够时就无法展开,且边隙是在某边上的某一点连连接到另一边隙,操作是:在要打断的地方创建基准点.再点转换—定义点止裂—选择基准点,确定—定义边缝.加选多条边.在选到打断边时会加亮全条边.但点选后会自动从点打断.—定义裂缝连接—点添加(不点没用)—选择打断点(也可选其它)—(这时会自动生成多条黄色的连接线)选择连接线的另一端点—确定,完成集合再确定. 12.成型做成型要先做好冲模(冲头)实体1.点成型—压铸模—选冲模—中键.选择冲模—装配至完全约束(冲模的平板面要配合钣金的表面(凸起的反向面)—定义边界平面—定义种子曲面(这里与零件建模里的选取相反).—确定2.2. 点成型—冲孔(这里和插入/形状/冲孔—选择一个UDF不一样)—选冲头—中键,装配后不会选什么边界曲面,直接就可确定了,这个用于无平板面的冲头,如一根冲针,常用坐标系来装配约束.这里还有一个移除面的定义—选取移除面的地方冲出来就为通孔,做卡口就要定义这个元素.►还有有时做冲模时会提示特征终止,几何重叠,是因为冲模的深度小于钣金的厚度,这时就要排除一对平行周边的曲面才可以成功.成形中空不得低于基准平面或匹配曲面。
ProE(钣金)
所有的绿色及白色转折面
注:选择固定面时,所有的绿色固定面都要选择,而选择转折面时,所有的绿色及白色转折面都要选择。
钣金展开——剖面驱动
剖面驱动的展开:展开钣金时,先选取固定面,再指定一条剖面线,来决定变形曲面展开的形状。此方式常用以展开具不规则外形的薄壁及薄壁上的薄唇或凸缘。 固定边线:此为固定面与想要展开面的交接线。 剖面线:为钣金的边界线或曲线,用以控制展开的几何形状,此曲线必须与固定面共面。 固定侧:钣金展开时在固定线的两侧想要保持不动的那一侧,此侧必须为平面。 当指定完上述数据后,Pro/E即在剖面线的垂直方向产生众多的2D切面,然后以固定边线为旋转轴,将这些切面展开摊平至固定面。
创建钣金零件的工具
钣金件薄壁工具 分离壁 连接壁 带半径 无半径 延伸 折弯操作工具 折弯 展平 折弯回去 平整形态 变形区域 钣金件切割工具
造型工具 成形 平整成形 缝 切口 冲压 其它工具 合并壁 转换 边折弯 止裂槽 拐角止裂槽 壁止裂槽 边止裂槽
3 展平钣金零件 3.1展平钣金件零件–概述 3.2展平可延展曲面 3.3展平不可延展几何 3.4创建可延展几何 向几何添加裂缝 创建变形区域 使用钣金件转换工具 3.5创建折弯回去特征
6 折弯钣金零件 6.1创建折弯特征 6.2使用折弯选项 6.3定义折弯线 6.4定义缺省折弯半径
5 钣金零件成形 5.1创建成形特征概述——造型的印贴 5.2模具和冲孔 5.3参照零件 5.4使用多个成形 5.5参考零件的影响 5.6排除面的使用 5.7使模型恢复平整 5.8使用特征平整边
die参考零件
模具和冲孔
1、利用模具或冲孔来生成钣金上的印贴特征时,首先须指定模具或冲孔在钣金上的位置,其指 定方式与零件的装配方式相同:
Proe5.0出工程图详细操作步骤
Proe5.0出工程图详细操作步骤1.建立工程图:运行 proe5.0,单击“新建”,弹出新建对话框,选择“绘图”,输入名称“ yiliufati ”,取消勾选“使用缺省模板”(图1),单击对话框,单击“缺省模型” 下的“浏览”,指定已经绘制好的3D。
随后弹出“新建绘图”模型文件“ yiliufati.prt ”,“指定模板”选择“空” ,“方向”为“横向” ,“大小”选择“进入 2D 绘图环境。
A3 ”,单击完成(图2),图 1图 22.绘图环境设置:选择“文件 ---- 绘图选项” ,打开选项设置框,点击打开配置文件,打开路径为C:\Program ,选择并打开配置文件,点击“应用”结束。
3.建立视图:(1)创建一般视图:切换到“布局”,单击“”,在绘图区某处单击放置一般视图,同时弹出“绘图视图”对话框(图3)。
图 3 然后设置部分选项卡(每个选项卡设置完后都先点击“应用”,再设置下一个选项卡),部分需要设置的选项卡如图 4 和图 5。
点击创建俯视图,在绘图区右侧的绘图树选中俯视图“ yiliufati_view_1 ”,右击打开右键菜单,取消勾选“锁定视图移动”(图 6)。
然后鼠标指向视图,左键拖动至合适位置。
图 6图 4 图 5(2)创建投影视图:图 6选中俯视图作父视图,单击,在俯视图上面放置主视图,左键确定(图6)。
双击主视图,弹出“绘图视图”,在“截面”选项卡中选择“2D 剖面”,单击,选择,弹出“菜单管理器”,选择“平面 ---- 单一 ---- 完成”,在弹出的输入框中输入剖面名“ A ”,单击,在俯视图中选择“ TOP”面作剖面(图 7),单击“应用” 结束,创建剖视图 A-A 。
“视图显示”的设置同俯视图(完成后如图 8)。
图 7图 8同理,以 A-A 剖视图作为父视图创建其他投影视图,由于溢流阀体零件的孔分布不规则,因此选用了 4 个基本视图和 2 个剖视图(图9)。
图9(3)创建剖面符号:切换到,选择A-A 剖视图,右击打开右键菜单,选择,单击俯视图作为剖面放置的视图,同理为剖视图C-C 添加剖面符号(图10)。
ProE钣金设计.
34
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练习2
打开文件wall-flange-1
严禁传播
源文件
结果 文件
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© 2008PTC
练习2
操作步骤: 1、打开源文件,点击右边 按钮。
严禁传播
3、轮廓采用用户定义方式
2、选取模型上的边链。
4、草绘界面形状如图所示
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练习2
打开源文件wall-flange-2
折弯半径 标注与折 弯的内侧 或外侧
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次要壁
偏移:相对于参考边,法兰壁偏移一段距离。
严禁传播
边处理:对于非相切边链的处理。 斜切口:对于相切边链的处理。 减轻:设置止裂槽。 弯曲余量:设置钣金折弯时的折弯系数。
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次要壁
法兰壁的侧面类型
严禁传播
I型
弧型
S型
平齐型 打开型
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次要壁
严禁传播
形状类型
矩形
梯形
L形
T形
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用户自 定义
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次要壁
偏移:相对参考边,将平整面偏移一定距离
添加到零件边 – 在边的外侧创建壁
严禁传播
添加到零件边
自动
按值偏移20
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次要壁
严禁传播
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次要壁
关于弯曲余量
严禁传播
结果文件
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次要壁
关于延伸壁
严禁传播
延伸壁可伸长现有壁,可将壁由现有壁上的直边延伸至平面曲面或指定的距离。延伸 壁通常用于拐角处。
Proe工程图中将钣金整体图和展开图放置一齐的步骤
Proe工程图,把钣金零件用三视图表达清楚之后,另放置一个展开图在一边的操作步骤
根据林清安钣金教程:打开绘制好的proe钣金零件,选择编辑》设置》出现右侧瀑布菜单,点击平整状态》创建》默认文件名》全部成型》选择钣金展开的固定面后确认!结束所有的瀑布菜单!进入工程图模块,会出来加载模型(选取实例)对话框》选取普通模型然后形成三视图,而后右键绘图的空白区域,选择属性》右侧瀑布菜单选择绘图模型》添加模型》选择同一钣金零件在加载模型(选取实例)对话框选择文件名_FLAT1》给出其展开平面图!这样三视图及展开图均在一张图面上,很清晰明了!。
Proe5.0出工程图详细操作步骤
Proe5.0出工程图详细操作步骤1.建立工程图:运行proe5.0,单击“新建”,弹出新建对话框,选择“绘图”,输入名称“yiliufati”,取消勾选“使用缺省模板”(图1),单击。
随后弹出“新建绘图”对话框,单击“缺省模型”下的“浏览”,指定已经绘制好的3D模型文件“yiliufati.prt”,“指定模板”选择“空”,“方向”为“横向”,“大小”选择“A3”,单击完成(图2),进入2D绘图环境。
2.绘图环境设置:选择“文件----绘图选项”,打开选项设置框,点击打开配置文件,打开路径为C:\Program Files\proeWildfire5.0\text\,选择并打开配置文件,点击“应用”结束。
图1图23.建立视图:(1)创建一般视图:切换到“布局”,单击“”,在绘图区某处单击放置一般视图,同时弹出“绘图视图”对话框(图3)。
图3 然后设置部分选项卡(每个选项卡设置完后都先点击“应用”,再设置下一个选项卡),部分需要设置的选项卡如图4和图5。
点击创建俯视图,在绘图区右侧的绘图树选中俯视图“yiliufati_view_1”,右击打开右键菜单,取消勾选“锁定视图移动”(图6)。
然后鼠标指向视图,左键拖动至合适位置。
图6图4 图5选中俯视图作父视图,单击,在俯视图上面放置主视图,左键确定(图6)。
双击主视图,弹出“绘图视图”,在“截面”选项卡中选择“2D 剖面”,单击,选择,弹出“菜单管理器”,选择“平面----单一----完成”,在弹出的输入框中输入剖面名“A ”,单击,在俯视图中选择“TOP ”面作剖面(图7),单击“应用”结束,创建剖视图A-A 。
“视图显示”的设置同俯视图(完成后如图8)。
同理,以A-A 剖视图作为父视图创建其他投影视图,由于溢流阀体零件的孔分布不规则,因此选用了4个基本视图和2个剖视图(图9)。
图 6图7图8图9切换到,选择A-A 剖视图,右击打开右键菜单,选择,单击俯视图作为剖面放置的视图,同理为剖视图C-C添加剖面符号(图10)。
PROE 钣金设计 官方
除非该基础平面要用作放置成型(在此实例中,基础平面可成为基准平面)。 • 在成型中,凹角和折弯必须具有一个零半径或一个大于钣金件厚度的半径。 • 参照零件可包含空心。所有的成型几何必须从基础平面的一侧伸出。确保考虑钣
� 通过“与此曲面相邻且具有钣金外边界线的变形曲面”合并,使无法展开的曲面到达 钣金的外边界线。
变形区域
� 相邻的变形曲面与无法展开的曲面之间——“并不具有共同的边界线” • 指定变形区域:
钣金切开
若一个钣金形成封闭区,在展开时,需要用缝特征将封闭区切开。 规则链
曲面链
边链
综合运用
指定变形区域 使用边链切割
钣金特性的设置
� 展平固定面的设置:
固定几何用于设置在展平钣金件或折弯回去时要保持固定的缺省曲面、边或平面。该
固定几何设置有助于在选取固定几何时保持一致性。
� 展平状态的设置:
可以使系统自动产生一个含有3D钣金成形件及2D钣金展开件的Family Table,可以 让用户通过名称随时看见钣金的3D或2D几何形状。
参考零件
模具和冲孔
2) 模具:在参考零件上指定边界面及种子面,以定义其范围是由种子面向 外扩张,直到碰到边界面为止。
种子面 (选取突起部分的任一面皆可)
网格为其范围
边界面
Lips:设计模具参考零件的几何模型时,需构建一个基础平面作为边界面,而冲孔则 无此要求。
参照零件
要模拟真实的制造要求,必须在标准应用程序中创建自己的成型参照零件。
练习
钣金冲孔及切口设计
PROE钣金
PROE钣金 (1)第一壁 (1)平整壁 (2)4法兰壁 (2)展平折弯 (2)拉伸切除 (2)6.折弯回去 (3)7.合并壁 (3)8扭转壁 (4)8.扫描混合壁 (4)9.转换 (5)10.成型 (5)12.平整成形 (6)延伸 (6)折弯 (7)边折弯 (7)扯裂 (7)镜像 (8)UDF (8)PROE钣金1.第一壁点平整—定义内部草绘—输入厚度—打勾点旋转—单侧(旋转方向一个)/双侧(旋转向顺逆两方向)—定义内部草绘—定义方向—厚度—角度—打勾点混合—内部草绘两个剖面—厚度—深度点偏移—选择曲面—偏距—厚度—打勾点拉伸—选择实体—可草绘封闭或不封闭的图元(一般是不封闭的)—拉抻长度,厚度—打勾2.平整壁1.点平整壁—在弹出的面板里点位置—选择依附边(可Ctrl加选)—点第一窗口下拉箭头选择形状—点轮廓定义角度和长度(也可点用户自定义再草绘,草绘的是主视图的一不封闭的图元)—点偏移—勾选[相对连接边偏移壁]后可设定为:a添加到零件边(常用这个).b自动(勾选时默认的也是这个).c按值(法向的距离)—斜切口(一般选二分之厚度)—减轻: 可单独定义每侧:无扯裂/扯裂/伸展(若之前选择的是添加到零件边这两个特征就没有变化)/矩形/长圆形. (可定义相关值)—定义厚度/方向/输入折弯半径(后有内折弯和外折弯图标)3.法兰壁类同于平整壁.不同的地方是:草绘的是左视图的一不封闭的图元)—且增加了定义长度(分左右两端和链尾/盲深/到选定的三个选项,也可用下方的图标来定义)—还增加了斜切口(一般选二分之厚度)—在减轻里也多了:拐角止裂槽:V形/矩形/圆形/长圆形4.拉伸切除类同于零件图时的做法,不同的是最后多加两图标A:切除法向于绘图平面的材料B:切除法向于驱动曲面的材料(法向于钣金面)一般选B,展平后可看到,用A难加工5.展平折弯1.点图标—选择平面—选择展开全部—确定(有时做做不出来,会出现加紫色的变形面,点选相接的曲面为变形区域就好,如果相接的曲面不和他有共同的转折边(相同边界线)就要做变形区域了)2.选择过渡—选择固定几何(至少选两个固定面)—选择转接区域(选择过渡面内的所有曲面.内表面有要选)—确定(做此特征一般是为了做拉伸切除干涉或多作材料)3.拉伸切除后面有两个零件里没有的图标,是法向于绘图平面或法向于钣金件壁的转换.6.折弯回去点图标—选择平面—选择折回全部—确定如果失败,通常是因为工件有两壁或以上,要合并壁后再做7.合并壁点插入—合并壁—选择参照面(选先做的壁的表面)—中键两次—再定义合并几何形状(选择要合并的后面做的分离的壁)—确定.在做钣金时,常常到后面想要展平或折回时反再变暗显了,这就是有分离壁,简单的方法就是一步步退回观察会么时个变暗显,再把他合并就好了,8.扭转壁这个图标在默认面板上没有,点插入—钣金件壁—扭转—选取依附边—定义扭转轴(选取扭转轴通过的点,点选中点)—输入开始宽度,终止宽度,扭转长度(直线距离的长度)扭转角度/展开长度(这与扭转长度不充突,展开后会自动再生到定义的长度,但实际加工可能根据材料伸展率来定义比值)9.混合壁平行的同零件,旋转的少用也同零件混合—一般—选取截面—中—直/光滑—加选曲线(定义起始点)—选完点确定,完成(这里会再弹出之前一样的窗口,且你这前选择的曲线也不见了,这说明换到下一截面了,)—加选曲线==确定,完成—否再做截面—材料方向—(如果前面选择的是光滑的,这里就可定义相切—问是否与任何曲面相切,选是—根据加亮边依次选择相切面—定义相切另一面—确定)—确定10.扫描混合壁点插入—钣金件壁—分离的—扫描混合壁(操作同零件图)—草绘截面—草绘轨迹—草绘好后打勾,如查草绘的有多段线,系统会弹出剖面点设置.如加亮点要做剖面接受,不用点下一个,自动挨个问,如果只有两端点就没有这个.完成后定义旋转角度—草结剖面一般用选取轨迹和截面,也就是说做这个之前需先草绘好.轨迹如是多段线必需相切—选取轨迹和自动弹出剖面选项,选取后要点确定,中键不行—再选第二剖面—完成11.转换用零件图做好工件后—点应用程序—钣金—A.点驱动曲面:用于有相同厚度的工件—点选表面—确定—自动转为第一壁B.点壳:用于厚度不同的工件(如一六边形实体再拔模后)—点移除面—输入厚度—确定—自动转为第一壁—但在这里是一个封闭的回圈,是不能展开,也不符合钣金设计理念—点转换图标—点边缝—点选六边形的外棱六条边—确定(如果少选一条边后面要展平就不行)—此时就变成折弯成形的六边形盒子C.对于有些转换后的不规则的无件,边隙不够时就无法展开,且边隙是在某边上的某一点连连接到另一边隙,操作是:在要打断的地方创建基准点.再点转换—定义点止裂—选择基准点,确定—定义边缝.加选多条边.在选到打断边时会加亮全条边.但点选后会自动从点打断.—定义裂缝连接—点添加(不点没用)—选择打断点(也可选其它)—(这时会自动生成多条黄色的连接线)选择连接线的另一端点—确定,完成集合再确定. 12.成型做成型要先做好冲模(冲头)实体1.点成型—压铸模—选冲模—中键.选择冲模—装配至完全约束(冲模的平板面要配合钣金的表面(凸起的反向面)—定义边界平面—定义种子曲面(这里与零件建模里的选取相反).—确定2.2. 点成型—冲孔(这里和插入/形状/冲孔—选择一个UDF不一样)—选冲头—中键,装配后不会选什么边界曲面,直接就可确定了,这个用于无平板面的冲头,如一根冲针,常用坐标系来装配约束.这里还有一个移除面的定义—选取移除面的地方冲出来就为通孔,做卡口就要定义这个元素.►还有有时做冲模时会提示特征终止,几何重叠,是因为冲模的深度小于钣金的厚度,这时就要排除一对平行周边的曲面才可以成功.成形中空不得低于基准平面或匹配曲面。
proe5.0工程图创建教程
1.建立工程图:运行proe5.0,单击“新建”,弹出新建对话框,选择“绘图”,输入名称“yiliufati ”,取消勾选“使用缺省模板”(图1),单击。
随后弹出“新建绘图”对话框,单击“缺省模型”下的“浏览”,指定已经绘制好的3D 模型文件“yiliufati.prt ”,“指定模板”选择“空”,“方向”为“横向”,“大小”选择“A3”,单击完成(图2),进入2D 绘图环境。
2.绘图环境设置:选择“文件----绘图选项”,打开选项设置框,点击打开配置文件,打开路径为C:\Program Files\proeWildfire5.0\text\,选择并打开配置文件,点击“应用”结束。
图1图23.建立视图:(1)创建一般视图:切换到“布局”,单击“”,在绘图区某处单击放置一般视图,同时弹出“绘图视图”对话框(图3)。
然后设置部分选项卡(每个选项卡设置完后都先点击“应用”,再设置下一个选项卡),部分需要设置的选项卡如图4和图5。
点击创建俯视图,在绘图区右侧的绘图树选中俯视图“yiliufati_view_1”,右击打开右键菜单,取消勾选“锁定视图移动”(图6)。
然后鼠标指向视图,左键拖动至合适位置。
图3图6图4图5选中俯视图作父视图,单击,在俯视图上面放置主视图,左键确定(图6)。
双击主视图,弹出“绘图视图”,在“截面”选项卡中选择“2D 剖面”,单击,选择,弹出“菜单管理器”,选择“平面----单一----完成”,在弹出的输入框中输入剖面名“A ”,单击,在俯视图中选择“TOP ”面作剖面(图7),单击“应用”结束,创建剖视图A-A 。
“视图显示”的设置同俯视图(完成后如图8)。
同理,以A-A 剖视图作为父视图创建其他投影视图,由于溢流阀体零件的孔分布不规则,因此选用了4个基本视图和2个剖视图(图9)。
图 6图7图8图9切换到,选择A-A剖视图,右击打开右键菜单,选择,单击俯视图作为剖面放置的视图,同理为剖视图C-C 添加剖面符号(图10)。
Proe5.0-1零件设计
ProeWildfire 5.0 零件设计——学习笔记Proe/E5.0 安装方法Proe/E5.0 参数式设计的特点第一篇操作1.1 proe5.0工作界面介绍1.2 proe5.0工作目录的设定1.3confin.pro自定义配置1.4工程图配置文件设置第二篇草绘第三篇:基准创建3.1基准平面 3.2基准轴3.3基准点见第七章 3.4 基准曲线见第七章3.5对象的选取第四篇:实体特征——基础特征(拉伸、旋转、扫描、混合、可变剖面扫描、螺旋扫描、3D扫描、扫描混合)第五篇:实体特征——工程特征(孔、壳、拔模、筋、倒圆、自动倒圆、倒角、拐角)第六篇函数与关系式第七章点、曲线、曲面7.1基准点的创建7.2基准曲线的创建7.3基准曲线的编辑7.4曲面的创建7.5曲面的编辑第八章零件设计变更及其他常用功能8.1特征关系(特征先后参照关系)8.2编辑特征的参照几何8.3编辑特征的几何定义8.4调整调整的创建顺序8.5特征的隐含 8.6插入特征8.7创建零件族表 8.8UDF库8.9应用程序 8.10几何模型的分析8.11三维模型的注释 8.12文件的转换第九章高级特征Proe/E5.0 安装方法1 > 设置环境变量lang为chs;2 > 用记事本打开CRACK中.dat,将00-00-00-00-00-00替换为你的本机ID,保存(开始/程序/附件/命令提示符输入ipconfig /all回车查找本机ID地址);3 > 打开 proeWildfire 5.0/bin/ptcsetup.bat(目录路径不准有中文),安装PTC Wildfire 5.0 ,向第一步生成的License.dat文件,其它直接“下一步”;4 > 开启proeWildfire 5.0 就OK了。
Proe/E5.0 参数式设计的特点三维实体模型:以最真实的模型显示出来,并可以计算出体积、面积、质心、重量、惯性矩等等单一数据库:不论在二维三维图形上作尺寸修改时,与其相关的图形或模型均被修改,同时装配、制造等相关设计也被修改。
Proe5.0基础与提升基础零件草图装配工程钣金曲面模具课件PPT模板
04
3-4拉伸特征 04
05
3-5拉伸特征 05
06
3-6旋转特征 01
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单击此处添加文本具体内 容,简明扼要的阐述您的 观点。根据需要可酌情增 减文字,以便观者准确的 理解您传达的思想。
第3章零件建模
3-7旋转特征02 3-8模型属性设置 3-9基准特征01
202x
感谢聆听
2
第
章 草 图 设 计
第2章草 图设计
0 1
2-1草图简介
0 4
2-4草图的约 束
0 2
2-2草图的绘 制
0 5
2-5草图绘制 的一般过程
0 3
2-3草图的编 辑
0 6
2-6草图绘制 综合应用案例
3
第
章 零 件 建 模
பைடு நூலகம்
第3章零件建模
01
3-1拉伸特征 01
02
3-2拉伸特征 02
03
3-3拉伸特征 03
202x
proe5.0基础与提升基础零件草 图装配工程钣金曲面模具
演讲人
2 0 2 x - 11 - 11
目录
01. 第1章proe5.0功能介绍 02. 第2章草图设计 03. 第3章零件建模
第 章 能 介 绍 功
1 proe5.0
第1章proe5.0功 能介绍
1-1proe5.0视频教程简介 1-2软件的安装 1-3软件的工作界面 1-4基本的鼠标操作 1-5模型创建的一般过程 1-2软件的安装 1-3软件的工作界面 1-4基本的鼠标操作
PROE5.0之工程图
Pro/E野火5.0之工程视图工程视图基本步骤新建→绘图→名称→取消√→确定→浏览所需三维零件并双击→指定范本(使用模板:能够自动生成各视图及格式;格式为空:选取有预设表格的空图幅;空:重新设定一张空白图纸,且要设定图纸方向及大小。
)→确定→右键,插入普通视图(立体3D),点选放置中心并设定视图方向→应用(方向不理想还可重新设定,如果“确定”就不可重设)→关闭→右键,插入普通视图→点选放置中心并设定主视图方向→应用→关闭→指针移近主视图至出现绿色方框击左键变红色,右键,插入投影视图…(可完成顶底左右视图,但后视必须参照右视图)﹡删除视图:选中视图(可Ctrl或框选)→右键,删除。
移动视图:选中视图→右键,解禁“锁定视图移动”→左键拖动视图→右键,锁定视图移动。
对齐视图:双击欲对齐的视图→对齐→勾选“将此视图与其它视图对齐”(反之,已对齐的视图取消此勾选,将不受对齐约束)→确定互肋视图用已存在视图的“一个边的法向”或“一个基准面的法向”作投影所得视图。
插入→绘图视图→辅助→选一个边或一个基准面并左键点选视图位置。
细节视图插入→绘图视图→详细→放大区域的中心→样条圈选范围(大至)→视图放置中心→移动注释文字(点选文字按左键拖动)→修改比例值(左键选注释文字后双击比例数字并输入如1、2、3、4等。
记住这些数字仅代表视觉的放大倍数,并不代表任何真实的比例。
破断视图适用于特长型件的中部中断。
点选一个已有视图→右键→属性→可视区域→破断视图→“+”→分别点选视图上的侧影投影轮廓线定义第一条和第二条水平或竖直的破断线→破断线样式设为“视图轮廓上的S曲线”→应用,关闭。
全剖视图零件图中建立“剖截面”比工程图中更直观:启动视图管理器→X截面→新建→输入截面名,ENT→平面,单一,完成→选一个基准面→关闭并点选保存工程图中建立“剖视图”:先以基本视图为父视图建立一个投影视图→再选中该视图→属性→剖面→2D截面→“+”→选所需剖截面并“应用”,“关闭”→移近剖视图至出现绿色方框击左键变红色,右键,添加箭头→点选欲在其上添加箭头的视图→还可箭头及文字移位元、设置剖面线间距(角度、线型)等。
Proe5.0钣金件
钣金件设计第一章钣金基本壁特征1. 钣金件的初步认识新建——零件——钣金件——命名后选择模板:mmns_part_sheetmetal(公制模板)2. 平整壁的创建插入——钣金件壁——分离的【里面有钣金件的相关命令】在Proe中第一次创建壁称为第一壁(其他模块中零件的第一个特征称为基础特征),第一壁往往通过拉伸或者平整工具进行创建平整壁:是钣金件的平面,平滑或展开的部分,就是一块等厚度的金属薄板。
平整的操作相当于零件建模里面的“填充”命令,唯一不同点在于:创建一块薄板后,点选线框模式会发现它的其中一个平面式绿色的,一个平面式白色的,绿色的平面被称为“驱动面“,也就是草绘所创建的平面,可以通过点选方向来更改驱动面的上下位置;【驱动面的作用是在合并壁的时候需要考虑】3. 钣金件特征转换零件模块如何转化为钣金模块:应用程序——钣金件——驱动曲面/壳(驱动曲面就是绿色面,壳就是零件里面的“抽壳”命令);点击壳——添加——单击一下选择一个平面即可【创建出来的驱动曲面默认是外侧的,如果想要更改驱动曲面的需要进行如下操作】【只有实体才可以进行壳命令】先对于实体进行抽壳命令——然后应用程序——钣金件——驱动曲面——选择用作驱动钣金件曲面的曲面,单击内侧【点选一个平面即可,内部的就全部转变为驱动面,更改后的厚度尺寸也OK】——更改厚度——确定则变为钣金件模式了选中实体——壳——点选想要删除的面——预览——会发现这个平面就消失了,相当于删除了4. 钣金转化工具抽壳后这个并不是真正意义上的钣金件,因为它在弯折的区域没有边缝,如何创建边缝?如下:确定是在钣金模块——插入——转换——对话框中双击“边缝”——添加——按住Ctrl键选择边缝,——确定、完成、确定即可生成【所谓的边缝是干什么的?边缝主要是为了展开用的】点选展开功能——单击完成——选择其中一个面作为“固定几何形状”——点选“展开为全部”——确定、完成则可以看到钣金展开的全部5. 拉伸壁特征【用右侧菜单中的“拉伸”命令画直线就可以进行钣金的拉伸,但是用平整工具就一定要是闭合曲面】拉伸薄壁是将侧边界面外形,拉伸到指定的深度,需要注意的是拉伸壁是草图曲线不一定需要封闭【比如画一个L型亦可】,而平整壁一定要封闭。
proe5.0工程图创建钣金工程图
proe5.0工程图创建钣金工程图第10章创建钣金的工程图钣金件一般是指具有均一厚度的金属薄板零件,其特点是质量轻,结构强度好,可做成各种复杂的形状等,因而在机电设备、电子产品甚至航空航天领域中得到广泛的应用。
由于钣金件具有与其他零件不同的特点,所以创建钣金件工程图也具有特殊的方法。
本章将针对钣金件工程图创建的两种常用方法进行详细讲解。
10.1 钣金工程图概述钣金件工程图的创建方法与一般零件基本相同,所不同的是钣金件的工程图需要创建展开视图。
钣金件工程图的创建方法有两种,简要介绍如下。
方法一Step1. 打开钣金件三维模型。
Step2. 使用命令将三维钣金展平。
Step3. 使用命令,在族表中创建一个不含展平特征的三维模型实例。
Step4. 创建钣金件工程图。
(1)新建工程图。
(2)创建展开视图。
(3)选择命令,在工程图中添加三维模型(即族表中的不含展平特征的三维模型实例)。
(4)创建三维钣金件的视图。
① 创建主视图。
②创建右视图(或左视图、俯视图)。
③ 创建立体图。
(5)标注所有视图的尺寸,书写技术要求等。
方法二Step1. 打开钣金件三维模型。
Step2. 使用命令设置三维钣金的“平整状态”,使系统自动在族表中创建一个含有展平特征的三维模型实例。
Step3. 与方法一中的Step4相似。
10.2 钣金工程图创建范例图,下面介绍其两种创建方法。
10.2.1 创建方法一Stage1.设置工作目录和打开文件将工作目录设置至D:\proewf4.7\work\ch10\ch10.02\way1,然后打开钣金文件sm.prt。
Stage2.展平钣金件用展平命令将三维钣金件展平为二维的平板,如图Step1. 选择下拉菜单命令。
Step2. 在弹出的菜单中,选择命令,此时系统弹出“规则类型”信息对话框。
Step3. 选取固定面。
在系统的提示下,选取图Step4. 在菜单中选择命令。
Step5. 单击特征信息对话框中的按钮,预览所创建的展平特征,然后单击按钮,完成特征的创建。
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358第10章 创建钣金的工程图钣金件一般是指具有均一厚度的金属薄板零件,其特点是质量轻,结构强度好,可做成各种复杂的形状等,因而在机电设备、电子产品甚至航空航天领域中得到广泛的应用。
由于钣金件具有与其他零件不同的特点,所以创建钣金件工程图也具有特殊的方法。
本章将针对钣金件工程图创建的两种常用方法进行详细讲解。
10.1 钣金工程图概述钣金件工程图的创建方法与一般零件基本相同,所不同的是钣金件的工程图需要创建展开视图。
钣金件工程图的创建方法有两种,简要介绍如下。
方法一Step1. 打开钣金件三维模型。
Step2. 使用命令将三维钣金展平。
Step3. 使用命令,在族表中创建一个不含展平特征的三维模型实例。
Step4. 创建钣金件工程图。
(1)新建工程图。
(2)创建展开视图。
(3)选择命令,在工程图中添加三维模型(即族表中的不含展平特征的三维模型实例)。
(4)创建三维钣金件的视图。
① 创建主视图。
② 创建右视图(或左视图、俯视图)。
③ 创建立体图。
(5)标注所有视图的尺寸,书写技术要求等。
方法二Step1. 打开钣金件三维模型。
Step2. 使用命令设置三维钣金的“平整状态”,使系统自动在族表中创建一个含有展平特征的三维模型实例。
Step3. 与方法一中的Step4相似。
35910.2 钣金工程图创建范例图10.2.1所示的是一个钣金件的工程图,下面介绍其两种创建方法。
图10.2.1创建钣金工程图10.2.1 创建方法一Stage1.设置工作目录和打开文件将工作目录设置至D:\proewf4.7\work\ch10\ch10.02\way1,然后打开钣金文件sm.prt。
Stage2.展平钣金件用展平命令将三维钣金件展平为二维的平板,如图10.2.2所示。
Step1.选择下拉菜单命令。
Step2. 在弹出的菜单中,选择命令,此时系统弹出“规则类型”信息对话框。
Step3.选取固定面。
在系统的提示下,选取图10.2.2a 所示的表面为固定面。
Step4. 在菜单中选择命令。
Step5. 单击特征信息对话框中的按钮,预览所创建的展平特征,然后单击按钮,完成特征的创建。
Stage3.创建族表创建族表,在族表中产生一个不含展平特征的实例零件。
Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出图10.2.3所示的“族表”对话框。
Step2. 增加族表的列。
在“族表SM ”对话框中,选择下拉菜单中的命令。
系统弹出图10.2.4所示的“族项目”对话框,在该对话框的区域选中按钮,则系统弹出图10.2.5所示的菜单。
选择命令,然后在模型树中选取上一步创建的展平特征,再选择命令,单击“族项目”对话框中的按钮。
图10.2.3 “族表”对话框图10.2.2 创建钣金展开固定面a )展开前b )展开后361Step3. 增加族表的行。
在“族表SM”对话框中,选择下拉菜单命令,系统立即添加新的一行,如图10.2.6所示,单击*号栏,将*号改成N,这样在SM_INST 实例中就不显示展平特征。
Step4. 单击“族表SM ”对话框中的按钮,然后保存钣金零件。
Stage4.创建钣金工程图Step1. 新建一个工程图文件。
(1)单击“新建文件”按钮,在弹出图10.2.7所示的文件“新建”对话框中,在区域选中选项,输入文件名sm;取消选中复选框,然后单击按钮。
(2)新建工程图。
在弹出的图10.2.8所示的“新制图”对话框中,在区域中选中选项;在区域中选取图纸的方向为“横向”,再在区域中选取图纸的为A2,单击按钮。
图10.2.4“族项目”对话框图10.2.5“选取特征”菜单图10.2.6“族表”对话框(3)此时系统弹出图10.2.9所示的“选取实例”对话框,选取该零件的选项,然后单击按钮。
Step2. 创建图10.2.10所示的展开视图。
(1)在绘图区右击,从图10.2.11所示的快捷菜单中,选择命令。
(2)在系统的提示下,在屏幕图形区选取一点,此时系统弹出图10.2.12所示的“绘图视图”对话框。
(3)定义视图方向。
在对话框的区域选取视图方向为RIGHT,然后单击按钮。
(4)设置比例。
在对话框的区域选取选项,则此时“绘图视图”对话框如图10.2.13所示,选中选项,然后输入比例值1。
(5)设置视图显示。
选取区域中的选项,在下拉列表中选取选项,在下拉列表中选取选项。
(6)单击对话框中的按钮,完成展开图的创建。
图10.2.11快捷菜单图10.2.9“选取实例”对话框图10.2.10创建展开视图图10.2.12“绘图视图”对话框(一)图10.2.8“新制图”对话框图10.2.7“新建”对话框363 Step3. 在工程图中添加不含展平特征的三维模型的族表实例。
(1)选择下拉菜单命令,在弹出的图10.2.14所示的菜单中选择命令,再在图10.2.15所示的菜单中选择命令。
(2)在弹出图10.2.16所示的“打开”对话框区域中选取选项,然后打开进程中的模型文件sm.prt。
(3)此时系统弹出图10.2.17所示的“选取实例”对话框,选取该零件模型的实例,然后单击按钮。
Step4. 创建三维钣金件的主视图,如图10.2.18所示。
(1)在绘图区右击,从快捷菜单中选择命令。
图10.2.14“文件属性”菜单图10.2.15“DWG模型”菜单图10.2.16“打开”对话框图10.2.13“绘图视图”对话框(二)(2)在系统的提示下,在屏幕图形区选取一点,此时系统弹出“绘图视图”对话框。
(3)定义视图方向。
在对话框的区域中选取视图方向为V1,然后单击按钮。
(4)设置比例。
在对话框的区域中选取选项,然后选中选项,再输入比例值1。
(5)设置视图显示。
选取区域中的选项,在下拉列表中选取选项,在下拉列表中选取选项。
(6)单击对话框中的按钮,完成主视图的创建。
Step5. 创建三维钣金件的左视图并添加箭头,如图10.2.19所示。
(1)选取图10.2.19中的主视图,然后右击,在弹出的图8.2.20所示的快捷菜单中选择命令。
(2)在系统的提示下,在主视图的右部任意选取一点,则系统自动创建左视图。
(3)双击创建的左视图,弹出“绘图视图”对话框,选取区域中的选项。
将设置为,然后单击按钮,在下拉列表框中选取剖截面“A ”,选取区域中的选项,在下拉列表中选取选项,在下拉列表中选取选项,其他采用默认设置,然后单击按钮。
(4)添加剖视箭头。
选取左视图,右击,从快捷菜单中选择命令。
单击主视图,系统自动生成箭头。
图10.2.19 创建左视图AA主视图图10.2.20 快捷菜单图10.2.17 “选取实例”对话框图10.2.18 创建主视图365Step6. 创建三维钣金件的俯视图,如图10.2.21所示。
(1)选取主视图,然后右击,从快捷菜单中选择命令。
(2)在系统的提示下,在主视图的下面任意选取一点,则系统自动创建俯视图,如图10.2.21所示。
(3)双击创建的俯视图,弹出“绘图视图”对话框,选取区域中的选项,在下拉列表中选取选项,在下拉列表中选取选项,其他采用默认设置,然后单击按钮。
Step7. 插入新实例的轴测视图,如图10.2.22所示。
(1)选择下拉菜单命令。
(2)在系统的提示下,在图形区选取一点,此时系统弹出“绘图视图”对话框。
(3)定义视图方向。
在对话框的区域中选取,然后单击按钮。
(4)设置比例。
在对话框的区域中选取选项,然后选中选项,再输入比例值1。
(5)设置视图显示。
选取区域中的选项,在下拉列表中选取选项,在下拉列表中选取选项。
(6)单击对话框中的按钮,完成轴测图的创建。
Step8. 进行尺寸标注。
(1)选择下拉菜单命令创建部分尺寸,如图10.2.23所示。
(2)选择下拉菜单命令创建其余尺寸。
Step9. 保存工程图文件。
图10.2.23 “显示/拭除”对话框1:1图10.2.22 创建轴测视图 图10.2.21 创建俯视图主视图俯视图A -A10.2.2 创建方法二Stage1.设置工作目录和打开文件将工作目录设置至D :\proewf4.2\work\ch010\ch010.02\way2,然后打开钣金文件sm.prt 。
说明:在操作此步骤前,将所有窗口关闭并清除内存中的所有文件。
Stage2.创建钣金的平整状态 Step1.选择下拉菜单命令。
Step2. 在弹出的菜单中选择命令(系统一般默认选取该命令),然后在菜单中选择命令,再在图10.2.24所示的菜单中选择命令。
Step3. 此时系统的提示如图10.2.25所示,单击按钮,以接受默认的平整状态名称SM_FLAT1。
Step4. 在弹出的菜单中,选择命令。
Step5. 在系统的提示下,选取图10.2.26所示的模型表面为固定面。
Step6. 单击信息对话框中的按钮,预览所创建的平整状态,然后单击按钮。
Step7.查看平整状态的钣金件。
在菜单中选择命令,再在菜单中选择模型,此时系统在新窗口中显示如图10.2.27所示的平整状态钣金件。
Step8.选择下拉菜单命令,关闭新窗口。
Stage3.创建钣金工程图 Step1. 新建一个工程图文件。
图10.2.26 选取固定面固定面图10.2.27 平整状态钣金件图10.2.24 “平整状态”菜单图10.2.25 系统提示信息SM_FLAT1367(1)单击“新建文件”按钮,在弹出的文件“新建”对话框中,选中区域的选项;在文本框中输入文件名sm;取消选中复选框,然后单击按钮。
(2)选取适当的工程图模板或图框格式。
在弹出的“新制图”对话框中,在区域中选中单选项;在区域中选取图纸方向为“横向”,再在区域中选取图纸的为A2,单击按钮。
(3)在弹出的图10.2.28所示的“选取实例”对话框中,选取该零件模型的含展平特征的实例,然后单击按钮。
Step2. 创建图10.2.29所示的展开视图。
(1)在绘图区右击,选择命令。
(2)在系统的提示下,在屏幕图形区选取一点,此时系统弹出“绘图视图”对话框。
(3)定义视图方向。
在对话框的区域选取RIGHT方向,然后单击按钮。
(4)设置比例。
在对话框的区域选取选项,然后选中单选项,再输入比例值1。
(5)设置视图显示。
选取区域中的选项,在下拉列表中选取选项,在下拉列表中选取选项。
(6)单击对话框中的按钮,完成展开图的创建。
Step3. 在工程图中添加三维钣金件模型(该模型中不含展平特征)。
(1)选择下拉菜单命令,在弹出的菜单中选择命令,再在弹出的菜单中选择命令。
(2)在弹出的“打开”对话框中,打开钣金模型文件sm.prt。
(3)在弹出的“选取实例”对话框中,选取该零件模型的,单击按钮。
Step4. 创建新实例的主视图、左视图、俯视图和轴测视图。
Step5. 进行尺寸标注。