模板工程技术交底ggg.pdf
模板工安全技术交底完整版模板
一、交底目的为确保模板工在施工过程中的安全，提高施工质量，预防事故发生，现将模板工安全技术要求进行交底，请各施工人员认真遵守。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）所有参与模板工施工的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉本工种的安全操作规程，掌握安全防护措施。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工现场应保持整洁、有序，不得乱堆乱放材料、工具等。
（3）施工人员应遵守施工现场的安全规章制度，不得酒后作业、疲劳作业。
3. 模板工程安全技术要求（1）模板工程应按照设计图纸进行施工，确保模板的尺寸、形状、刚度等符合要求。
（2）模板材料应符合国家相关标准，不得使用不合格产品。
（3）模板安装前应检查模板的完整性、稳定性，确保无变形、裂缝等现象。
（4）模板支撑体系应牢固可靠，支撑点间距应符合设计要求。
（5）模板安装过程中，应随时检查模板的稳定性，防止模板倾斜、脱落。
4. 施工过程中注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须系好安全带，不得单独作业。
（3）施工过程中，严禁使用非标准工具，防止发生意外。
（4）施工人员应遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
（5）施工过程中，应密切关注模板的稳定性，发现问题及时上报。
5. 应急措施（1）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
（2）施工人员应熟悉应急逃生路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。
（3）施工现场应设立应急救护点，配备必要的急救药品和器材。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为施工培训的重要内容，确保施工人员充分了解并掌握。
2. 施工现场负责人应加强对模板工的安全管理，定期检查施工人员的安全操作情况。
3. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，发现安全隐患及时上报。
4. 施工单位应定期对模板工进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
模板工程技术交底
2.施工准备
（1）施工材料：2440×1220×15mm厚多层板、50×100mm方木、100×100mm方木、φ48.3*3.6mm钢管、海绵条、对拉螺栓等。
（2）施工机具：斧子、扳手、锤子、打眼电钻、电刨、压刨、无齿锯、手电锯、手电刨、砂轮切割机、线坠、靠尺板、方尺等。
3.作业条件
（1）按模板设计图进行拼装，拼装场地平整，条件许可设操作台。
（2）已放好轴线、模板边线、水平控制标高。
（3）钢筋绑扎已隐检合格。
（4）柱混凝土施工缝处理完毕。
（5）熟识图纸内容，参与图纸会审，对未理解的部分应向技术人员提问。
（6）施工材料已准备齐全并验收合格、施工机具安装到位。
4.施工工艺
（6）板模板安装
板模板承重架为φ48.3*3.6mm扣件式钢管脚手架，次楞采用间距为50mm*100mm木方，间距为300mm，主楞采用φ48.3*3.6mm单钢管，间距为1000mm；横向水平杆及纵向水平杆间距为1000mm，水平杆步距为1000mm，立杆自由端高度为500mm。
（7）模板拆除
1）拆除原则：先装后拆，一般边模在完成混凝土12小时后方可拆模,底模待混凝土强度等级
（4）柱模板安装
柱模板安装前根据所投放的柱边线安装模板定位筋（直径10mm、长100mm，每个角部设置一
根），将柱根部残留物清理干净，然后开始安装柱模板，柱次楞采用50mm*100mm木方，沿水平向每170mm设置一根；柱箍采用φ48.3*3.6mm双钢管钢管，沿柱竖向每500mm设置一根，用M14对拉螺栓连接；柱截面长边及短边均设置设置2根，M14对拉螺栓沿柱子高每500mm设置。
达到设计强度75%，挑梁，板，阳台底模必须待混凝土强度等级达到设计强度100%后，方可拆模。
(完整word版)模板技术交底
（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要达到100%时方可拆除。
（4）模板拆除时严禁乱抛乱扔，要有专人递送并运到指定地点按规格型号码放整齐，以便周转利用。
（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
（4）施工班组必须对以上三项全数检查，不得漏查
2.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（L为基础的长度和宽度值，单位为mm），对拉杆间距为500mm一道，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
（2）安装对拉杆前应将小木块预先穿设于对拉杆上，并紧贴于模板上用铁钉钉牢，以便混凝土浇筑完成后做混凝土防腐工作。
（3）模板接缝要严密，接缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条封口，以保证砼浇筑时不漏浆。
（6）当梁高超过700mm时，梁侧模板必须加穿Φ12@500对拉螺栓进行加固。
（8）模板安装质量通病预防措施：
1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短，一般缩短3～5mm。
2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
模板工程施工技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
加工技术交底内容
（8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形等质量通病发生，具体措施如下。
完整版)模板工程技术交底
完整版)模板工程技术交底本文介绍了模板工程的技术交底，主要包括模板配置、运输及安排、主要部位的施工程序、基础模板的支设以及各楼层模板支撑的搭设。
首先，基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。
模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。
其次，钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。
塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。
需要时由塔吊配合进行运输。
接着，本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。
然后，基础筏板周围模板采用砖胎模。
筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。
剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500.最后，地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。
排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。
上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。
模板工程技术交底 (2)
模板工程技术交底一、任务背景模板工程是建造施工过程中的重要环节，负责搭建施工现场的暂时支撑结构，为后续施工提供必要的支撑和保护。
为了确保模板工程的质量和安全，提高施工效率，特进行模板工程技术交底。
二、技术要求1. 模板材料的选择和使用：根据具体施工要求，选择适当的模板材料，如胶合板、钢模板等，并确保其质量符合相关标准；2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案，合理搭设模板结构，确保结构稳定、坚固；3. 模板支撑：根据施工要求和结构特点，合理设置模板支撑点，并确保支撑点的稳定性和承重能力；4. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全可靠；5. 模板维护和保养：在使用过程中，及时检查和修复模板的损坏部位，保持模板的完整性和使用寿命。
三、技术交底内容1. 模板工程的施工原理和流程：详细介绍模板工程的施工原理和施工流程，包括模板材料的选择、搭设、支撑、拆除等各个环节；2. 模板工程的施工要点和注意事项：重点讲解模板工程施工中需要注意的关键要点，如模板的搭设方法、支撑点的设置、拆除顺序等；3. 模板工程的质量控制：介绍模板工程的质量控制措施和方法，包括模板材料的检验、模板结构的验收标准等；4. 模板工程的安全措施：强调模板工程施工中的安全注意事项，如模板的承重能力、施工现场的安全防护措施等；5. 模板工程的维护和保养：讲解模板工程的维护和保养方法，包括定期检查、修复损坏部位、防止腐蚀等。
四、技术交底形式1. 现场讲解：由施工负责人或者技术人员亲自到现场进行模板工程技术交底，通过实际示范和讲解，使施工人员更直观地理解和掌握相关技术要求；2. 图文资料：准备详细的图文资料，包括施工方案、设计图纸、技术规范等，以便施工人员在需要时进行参考和查阅；3. 视频教学：制作模板工程技术交底的视频教学材料，通过播放视频，让施工人员更清晰地了解和掌握相关技术要求。
五、技术交底的效果评估1. 反馈问卷：向参预技术交底的施工人员发放反馈问卷，了解他们对技术交底内容的理解和掌握程度，以及对技术交底形式的评价；2. 现场考核：安排现场考核，通过摹拟施工场景和问题解答，对施工人员的技术掌握情况进行评估。
模板工程技术交底1.pdf
技术交底工程名称中冶田园世界一期一标段建设单位中冶田园置业监理单位四川康立施工单位四川四方源建筑工程公司交底部位模板工程交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、模板材料1、模板原材料进场，其材质应符合有关质量验收规范的技术要求。
2、墙身、框架柱、楼面梁的侧模和楼板模采用15mm厚胶合板，3、侧模的竖肋、楼板的横楞采用6×10CM规格木方材，墙身侧模的围檫采用2φ48钢管，扣件卡连接。
4、楼面模板支架采用φ48脚手架钢管。
5、侧模加固螺杆采用φ12圆钢制作。
二、模板制作1、梁、柱、墙等木模统一由放样员提前放出料单后再加工。
2、普通木模在施工现场集中加工，组合模板由工地或沙河加工场统一制作。
按施工进度计划分批运输到施工现场安装。
工艺流程（一）柱子模板安装搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定（二）梁模板安装弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固（三）顶板模板安装搭设支架——搭设支架——安装横纵大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度操作工艺三、模板工程的施工要求1、墙身模板（1）墙身和附墙柱的侧模采用加竖肋的间距为300-350mm，2φ48焊接钢管围檫，扣件连接，上疏下技术交底工程名称中冶田园世界一期一标段建设单位中冶田园置业监理单位四川康立施工单位四川四方源建筑工程公司交底部位模板工程交底日期交底人签字接受人签字密布置，围檫间距≤600mm，下口一道离地200mm，左右，围檫中间加设φ12可回收螺杆加固，水平间距≤600mm。
（2）地下室外墙的侧模加固采用止水螺杆，地下室水池、墙均采用止水螺杆，地下室内墙采用普通的可回收螺杆加固，墙体内预埋硬塑管作为螺杆套管。
模板工程技术交底书(图文并茂版本)
表格编号模板工程技术交底书项目名称XXX建设项目第 1 页交底编号共 20页工程名称模板工程设计文件图号结构设计图、建筑设计图施工部位模板工程交底日期2019年 9月23 日交底人审核人交底内容：1.项目工程概况单体概况：建筑面积9280.72㎡，其中地下室501.92㎡，地上部分8778.8㎡。
局部地下一层，地上一层（局部二层）。
建筑高度15.3m。
单体中心为室内田径训练场地，沿建筑一侧长边布置相关功能及设备用房。
夹层布置配套功能用房，负一层布置设备用房。
建筑结构形式为框架结构，屋顶采用管桁架屋面结构。
室内田径馆模板支撑体系采用“钢管扣件式满堂支撑脚手架+木模板”体系,，其中：-0.05m标高处，地下室梁板模板支撑搭设高度 4.5m，最大跨度9.3m，最大梁截面350mm×800mm、次梁截面250mm×700mm，最大线荷载7kN/m；3.85m标高处，格构梁模板支撑搭设高度 3.9m，最大跨度9.3m，最大梁截面350mm×800mm、次梁截面250mm×700mm，最大线荷载7kN/m；7.55m标高处，格构梁模板支撑搭设高度3.7m，最大梁截面250mm×700mm，最大线荷载5kN/m。
2.施工准备(一)作业条件1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，预先设好柱子模板加固用的地锚。
（二）材料要求1、木质胶合板，厚度为12mm,方木：50×100mm。
对拉螺栓：采用φ12的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
2.隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
3、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点涂好防锈漆。
4、支撑体系：支承架采用壁厚为3.5mm，直径为48mm的圆形钢管，配用相关的标准扣件柱箍。
模板工程技术交底最终版.
模板工程技术交底工程名称盘锦绿地世纪城施工单位中天建设集团东北公司分项工程名称模板工程交底部位主体结构交底时间交底内容墙模板主要参数面板：覆面木胶合板，次龙骨布置方式：竖直；次龙骨间距：50*70方木，230mm；次龙骨一端悬臂长：230mm；主龙骨采用：Ф48×3双钢管，主梁间距：460mm；主龙骨一端悬臂长：100mm；对拉螺栓类型：M14，对拉螺栓横向间距：460mm，对拉螺栓竖向间距：460mm。
墙模板安装示意图加固立面图模板设螺杆眼采用标准眼墙模板施工工艺流程墙模板施工工艺：弹墙模位置线、焊接定位钢筋→粘贴海棉条→安装门窗洞口模板→安装模板→安装对拉螺栓→安装木楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸a)模板进场组装完备认真检测其平整度，木工工长根据施工图纸的墙体截面尺寸及高度放样，组拼模板并编号，刷脱模剂准备使用。
模板入模前先将模板清理干净。
墙体模板采用标准眼模板，其余墙体上不满足使用整张标准模板的采用另行配置，螺杆间距不变，保证主、次龙骨悬挑长度应符合参数要求b)弹墙模板弹线，根据施工图纸进行放线，每道剪力墙均应弹射200控制线，以便剪力墙加固好后垂直度检查，外墙大角10cm控制线、门窗口位置线及角模位置线。
在钢筋上弹出标高线。
c)根据控制线焊接定位筋采用≥12钢筋，钢筋长度应为197～198mm，距地100。
设置于剪力墙四周角部，焊接在墙柱钢筋上，每道墙每个面不少3个定位筋，且间距不大于1m。
定位筋取料时必须与模板接触一侧必须是平面，采用砂轮切割机.焊接完成及时检查是否有偏位现象。
焊接定位筋应在钢筋调整正确后进行。
d)模板施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工作，并认真清理工作面。
墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板水泥支撑，水泥支撑间距同螺杆间距，并在模板接缝处必须有水泥支撑，水泥支撑用细铁丝与钢筋网片绑扎。
e)模板周边靠大模一侧粘海绵封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，确保无漏浆。
模板工程施工安全技术交底【完整版】
模板工程施工安全技术交底【完整版】【一：正规风格】一.工程信息1.1 工程名称：1.2 工程地址：1.3 建设单位：1.4 施工单位：1.5 监理单位：二.施工现场安全责任分工2.1 建设单位职责：2.2 施工单位职责：2.3 监理单位职责：三.施工现场安全管理措施3.1 施工现场安全组织机构及人员配置3.1.1 安全生产管理机构3.1.2 安全生产管理人员3.1.3 安全员职责3.2 施工现场安全管理制度3.2.1 安全责任制度3.2.2 安全生产控制制度3.2.3 安全教育培训和考核制度3.3 施工现场安全控制措施3.3.1 施工现场通行管理3.3.2 施工现场消防管理3.3.3 施工现场安全技术防护措施四.施工现场设施安全管理4.1 施工现场临时设施安全管理4.1.1 施工现场临时电源供应管理 4.1.2 施工现场临时用电安全管理 4.1.3 施工现场临时设施用品管理4.2 施工现场固定设施安全管理4.2.1 施工现场固定电源供应管理 4.2.2 施工现场固定用电安全管理4.2.3 施工现场固定设施用品管理五.施工现场机械设备安全管理5.1 机械设备安全管理制度5.1.1 机械设备安全检查制度5.1.2 机械设备安全操作制度5.1.3 机械设备故障排查制度5.2 机械设备安全管理措施5.2.1 机械设备进场验收管理5.2.2 机械设备定期检查和维护管理5.2.3 机械设备安全操作培训和考核【附件】：1. 工程施工安全责任书样本2. 安全生产管理机构设置图3. 安全操作考核评分表【法律名词及注释】：- 施工单位：承担工程施工的企业或个人。
- 监理单位：独立于建设单位、施工单位之外，负责监督工程质量、进度与施工合同以及工程质量标准的组织。
【二：简约风格】一.工程信息1.1 工程名称：1.2 工程地址：1.3 建设单位：1.4 施工单位：1.5 监理单位：二.安全责任分工2.1 建设单位职责：2.2 施工单位职责：2.3 监理单位职责：三.安全管理措施3.1 安全组织机构及人员配置3.1.1 安全生产管理机构3.1.2 安全生产管理人员3.1.3 安全员职责3.2 安全管理制度3.2.1 安全责任制度3.2.2 安全生产控制制度3.2.3 安全教育培训和考核制度3.3 安全控制措施3.3.1 施工现场通行管理3.3.2 施工现场消防管理3.3.3 施工现场安全技术防护措施四.施工现场设施安全管理4.1 临时设施安全管理4.1.1 临时电源供应管理4.1.2 临时用电安全管理4.1.3 临时设施用品管理4.2 固定设施安全管理4.2.1 固定电源供应管理4.2.2 固定用电安全管理4.2.3 固定设施用品管理五.机械设备安全管理5.1 机械设备安全管理制度5.1.1 安全检查制度5.1.2 安全操作制度5.1.3 故障排查制度5.2 机械设备安全管理措施5.2.1 进场验收管理5.2.2 定期检查和维护管理5.2.3 安全操作培训和考核【附件】：1. 安全责任书样本2. 安全管理机构设置图3. 安全操作考核评分表【法律名词及注释】：- 施工单位：承担工程施工的企业或个人。
模板工程技术交底
交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。
b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
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技术交底记录表C2-1编号01-06-C2-001工程名称0#综合楼（公共服务平台）等12项及1#研发楼等8项工程交底日期2011年8月施工单位泛华建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板施工工艺交底内容一、施工准备1.1 材料要求1.1.1 模板：选用15mm厚覆膜多层板、15mm厚竹胶板。
1.1.2 多层板物理力学性能指标应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合板》JG/T3026的要求。
1.1.3 木方：规格50mm*100mm和100mm*100mm木方。
1.1.4 支撑件：柱箍、钢管（支柱、斜撑）、碗扣式脚手架、梁卡具、螺栓、木材等。
1.1.5 隔离剂：采用水质隔离剂。
1.2 主要机具斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
1.3 作业条件1.3.1 框架结构先施工柱子，水平施工缝一般设在梁下50mm处；剪力墙结构先施工墙，水平施工缝设在模板底标高上3~5mm处。
1.3.2 模板设计1）剪力墙、顶板模板、楼梯采用15mm厚覆膜多层板面板竖排拼成，柱子采用15mm厚竹胶板拼置，门窗洞口模板采用可调窗口套，用松木板制作，角部加可拆卸钢抱角，模板下料应考虑整张多层板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时模板长向垂直次龙骨铺设为宜。
2）模板设计时应按流水段划分，尽量周转使用，进行综合研究，确定模板的配置数量。
3）后浇带处的模板支撑体系应同周边水平结构模板分开，单独设立，并保证模板支撑体系的刚度强度及稳定性。
1.3.3 楼层放好线并经过预检。
检查的线位包括：轴线控制线、墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线、梁位置线。
检查已浇筑的混凝土楼板对应墙柱根部200mm宽范围内是否平整。
技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编号01-06-C2-001工程名称0#综合楼（公共服务平台）等12项及1#研发楼等8项工程交底日期2011年8月施工单位泛华建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板施工工艺1.3.4 混凝土接槎处在模板施工前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔除、清理干净后用水冲洗（冬施用气泵吹），不留明水。
如钢筋上粘有污染物应清刷干净，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
1.3.5 安装墙体、柱子模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，模板上无过量的脱模剂。
1.3.6 拆模应有拆模申请，后浇带处、框架梁底部等需要延缓拆除支撑的部位应预先确定位置和部件。
二、操作工艺2.1 工艺流程2.1.1 安装柱模板楼层放线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱外侧5mm贴海绵密封条→安装柱模→安柱箍→拉杆或斜杆→加固校正→办预检……→模板拆除2.1.2 安装剪力墙模板放墙位置线和模板控制线→剔除接槎处混凝土软弱层→安装窗洞口模板并在接触墙面的两侧粘贴密封条→楼板上沿墙外侧5mm粘贴海绵密封条→安一侧模板→安另一侧模板→调整加固→办预检……→模板拆除2.1.3 安装梁模板放线、抄平→安装梁柱头模板→铺设垫板→安装立柱→调整标高和位置→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧模→办预检……→模板拆除2.1.4 安装楼梯模板放线、抄平→铺设垫板→安装架子支撑和楼梯柱，先支楼梯柱模板→安大小龙骨→安平台梁、平台板→校正标高位置→铺梯段底板→安装楼梯侧帮→吊踏步模板→办预检……→模板拆除2.1.5 安装楼板模板抄平弹模板标高控制线→铺设垫板→支设架子支撑→安大小龙骨并在墙四周加贴海绵条用50*100mm木方顶紧→大于4m时模板支撑起拱→铺模板→标高校正→办预检……→模板拆除技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编号01-06-C2-001工程名称0#综合楼（公共服务平台）等12项及1#研发楼等8项工程交底日期2011年8月施工单位泛华建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板施工工艺2.4剪力墙模板安装2.4.1 门窗洞口模板采用可调窗口套，用松木板制作，角部加可拆卸钢抱角。
门窗口套必须采取支撑，可根据洞口大小调整，保证顶模和侧模不变形，一般纵横向支撑间距不超过600mm。
详见附图2.4.2 把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓。
2.4.3 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
注意模板上口应加水平楞，以保证模板上口水平向的顺直。
2.4.4墙体模板采用1.22×2.44m*15mm厚覆膜多层板面板竖排拼成，拼缝采用硬拼。
内竖楞为50×100mm的方木间距200mm（方木均经压刨找平），外横楞用2φ48×3.5mm架子管，间距600mm布置。
内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与“3”形扣件配套使用。
在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板的φ25锚筋上。
2.4.5地下室外墙采用M16防水型穿墙螺栓，正中位置焊—3×80×80mm的止水片，或使用橡胶止水环，止水环紧贴模板安放在螺杆两侧。
模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，办完预检手续。
2.4.6 调整好模板顶部的水平顺直，钢筋水平定距框位置，保证混凝土钢筋间距、排距及保护层厚度符合设计与规范要求。
门口钢抱角和外墙加固技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编号01-06-C2-001工程名称0#综合楼（公共服务平台）等12项及1#研发楼等8项工程交底日期2011年8月施工单位泛华建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板施工工艺2.5 安装梁、板模板2.5.1 放线、抄平：柱子拆模后在混凝土柱上弹出水平线，在楼板上和柱子上弹出梁轴线。
安装梁柱头节点模板。
2.5.2 调整标高和位置、安装梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置。
梁底模板跨度大于或等于4m应按设计要求起拱。
当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的1/1000~1.5/1000。
2.5.2安装楼板模板支柱之前应先铺垫板。
垫板可用50mm厚脚手板或50*100mm木方，长度不小于400mm，支撑支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2.5.3梁、板模板采用15mm双面覆膜多层板，100×100mm木方为主龙骨，间距不大于1.2米，副龙骨用50x100mm方木，间距不大于250mm；支撑系统采用碗扣脚手架，横向设水平拉杆及剪刀撑；拉杆在底部距地300mm设一道以上每隔1.5米设1道。
2.5.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。
楼板跨度大于或等于4m时应按设计要求起拱，当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的1/1000~1.5/1000。
此外注意大小龙骨悬挑部分应尽量缩短，避免出现较大变形。
面板模板不得有悬挑，凡有悬挑部分，板下应加小龙骨。
2.5.5 铺设模板：可从一侧开始铺，拼缝严密不得漏浆。
同一房间多层板与竹胶板不宜混用。
2.5.6楼、板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用2m靠尺检查平整度。
2.5.7安装后校正梁、板中线、标高、断面尺寸。
将梁、板模板内杂物清理干净，梁端头一般作为清扫口，直到浇筑混凝土前再封闭。
检查合格后办模板预检手续。
将模板内杂物清理干净，办预检手续。
2.5.8安装操作要点（1）待框架柱拆模后，就可搭设满堂脚手架，固定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底板。
（2）主、次梁钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距，满堂脚手架搭设要求拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺多层板，用木螺丝固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。
技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编号01-06-C2-001工程名称0#综合楼（公共服务平台）等12项及1#研发楼等8项工程交底日期2011年8月施工单位泛华建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板施工工艺（3）梁柱接头模板采用18mm 厚双面覆膜多层板和50×100mm 木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。
加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。
节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用， 并保证梁柱接头混凝土整体效果。
（4）板支撑体系横向间距0.9-1.2m ；纵距0.9-1.2m ；步距1.50m ；（5）板与板交接缝处应放好木方，便于固定多层板。
（6）模板调整好高度后，清理后，板缝处贴封上胶带，贴平齐。
（7）当模板跨度大于4m ～6m 时，模板应起拱1.5‰，当模板跨度大于6m ～8m 时，模板应起拱2‰，起拱位置在跨中。
（8）立杆支承位置上下应保持对应，底部应加垫木板（9）模板配置数量应满足施工需要。
（10）梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。
梁柱节点采用18mm 多层板配制成专用模板，与柱、梁模配套安装。
技术负责人交底人接受交底人图 梁模板碗扣架图 板模板碗扣架本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编号01-06-C2-001工程名称0#综合楼（公共服务平台）等12项及1#研发楼等8项工程交底日期2011年8月施工单位泛华建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板施工工艺2.8 模板拆除2.8.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表2.6.1的规定。
检查同条件养护试件强度试验报告。
拆除顺序应按施工方案规定执行。
底模拆除试混凝土强度要求表2.6.1构件类型构件跨度（m）达到设计要求混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）≤2≥50＞2,≤8≥75板＞8≥100≤8≥75梁＞8≥100悬臂构件—≥100注：在下列情况下严禁按表2.7.1中的强度值拆模，必须按施工方案规定执行：施工荷载大于设计使用荷载。
预应力构件配筋中含有承受永久荷载的配筋，而尚未张拉。
设计人另有规定。
2.8.2 侧模拆除时的混凝土强度也应能保证其表面及棱角不受损伤。
不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。
模板拆除应有拆模申请由项目技术负责人批准。
2.8.3 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，使模板与混凝土脱离。
2.8.4 墙模板拆除：先拆掉穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可把模板吊运走。