冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
桥梁冲孔灌注桩施工方案
桥梁冲孔灌注桩施工方案冲孔灌注桩是桥梁施工中常用的一种基础形式，其施工方案直接关系到桥梁的安全和稳定性。
在进行冲孔灌注桩施工时，需要考虑多方面因素，包括地质条件、施工工艺、材料选择等。
本文将从冲孔灌注桩施工的准备工作、施工流程和质量控制等方面进行详细介绍。
一、准备工作在进行冲孔灌注桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.1 勘察设计首先需要进行桥梁冲孔灌注桩的勘察设计工作，确定桥梁的荷载、地质条件、基础形式等重要参数。
根据设计要求确定冲孔灌注桩的直径、长度、数量等。
1.2 材料准备根据设计要求准备好所需的材料，包括水泥、骨料、钢筋等。
材料的选择应符合相关标准和要求，保证施工质量。
1.3 设备检查检查冲孔灌注桩施工所需的设备，包括冲孔机、搅拌机、灌浆泵等设备，确保设备正常运转，保证施工进度。
二、施工流程2.1 冲孔冲孔是冲孔灌注桩施工的第一步，根据设计要求使用冲孔机对桩基进行冲孔。
冲孔的直径和深度应符合设计要求，避免因不良冲孔而影响桩基的稳定性。
2.2 钢筋安装在冲孔完成后，需要安装钢筋。
根据设计要求，将预制好的钢筋放入桩孔中，注意钢筋的连接和固定，确保钢筋布置符合设计要求。
2.3 灌浆灌浆是冲孔灌注桩施工的关键环节，灌浆过程中应注意以下几点：控制浆液的流速和压力，保证浆液充实桩孔，避免气泡和空隙；及时调整浆液的配比，确保浆体的流动性和凝固性。
2.4 固化在灌浆完成后，需要对冲孔灌注桩进行固化。
固化过程中应根据设计要求控制固化时间和温度，保证灌浆体的强度和稳定性。
三、质量控制冲孔灌注桩施工完成后，需要进行质量检查和验收。
质量控制主要包括以下几个方面：3.1 监测对冲孔灌注桩的施工过程进行监测，包括冲孔、钢筋安装、灌浆等环节的监测，及时发现和解决施工中的质量问题。
3.2 试坑在灌注桩固化后，进行试坑检测，检查桩基的承载性能和变形情况，确保冲孔灌注桩的质量满足设计要求。
3.3 质量验收完成冲孔灌注桩的施工后，进行质量验收，由相关部门对桥梁基础的质量进行评估和验收，确保桥梁的安全和稳定。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩施工专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，建设单位为某房地产开发有限公司，设计单位为某建筑设计研究院，施工单位为某建筑工程有限公司。
工程总建筑面积为10万平方米，建筑高度为30米，建筑层数为18层，抗震设防烈度为7度。
本工程桩基础采用冲孔灌注桩，桩径为800～1200mm，桩有效净长为4～30米。
二、施工准备1. 施工组织：成立专项施工小组，负责冲孔灌注桩的施工管理、技术指导和质量监督。
2. 材料准备：确保钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量符合设计要求。
3. 施工设备：配备钻机、卷扬机、冲击锤、泥浆泵、搅拌机等设备，并保证设备完好、性能稳定。
4. 施工场地：平整场地，确保施工道路畅通，满足施工设备进出要求。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，采用冲击钻机进行钻孔。
钻孔过程中，严格控制孔位偏差和孔径尺寸。
2. 清孔：钻孔完成后，进行第一次清孔，清除孔内杂物和沉渣。
清孔采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口吊装至预定位置。
4. 导浆管安放：将导浆管固定在钢筋笼上，确保导浆管与孔底保持垂直。
5. 灌注混凝土：采用水下混凝土进行灌注，确保混凝土质量满足设计要求。
6. 成桩：混凝土灌注完成后，进行成桩检测，确保桩身质量。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检验钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、导浆管安放、混凝土灌注等施工环节，确保施工质量。
3. 成桩检测：成桩后，进行成桩检测，确保桩身质量满足设计要求。
五、安全措施1. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 钻孔、清孔、混凝土灌注等环节，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
4. 施工过程中，加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 施工现场垃圾及时清理，做到文明施工。
冲孔灌注桩桩基础施工方案
冲孔灌注桩桩基础施工方案一、前期准备工作在进行冲孔灌注桩桩基础施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是确定施工方案和设计图纸，确保施工过程符合设计要求。
同时，需要测量施工现场，确定桩基位置和布置方案。
另外，还要准备好所需的施工设备和材料，确保施工进度顺利进行。
二、桩基础施工流程1. 施工准备阶段•挖掘桩基坑：根据设计要求在施工现场挖掘桩基坑，确保桩基础可以正常安装。
•安装导管：在桩基孔中安装导管，用于引导桩架设。
•准备灌注材料：准备好灌注材料，确保质量符合标准要求。
2. 桩基础施工阶段•利用打桩机对桩基进行冲孔：使用打桩机在导管内进行冲孔，直到达到设计要求的桩基埋设深度。
•灌注混凝土：在冲孔完成后，利用搅拌车将混凝土灌注至桩基内，确保桩基的稳固性和承载能力。
•钢筋加固：在灌注混凝土的过程中，加入钢筋进行加固，提高桩基的抗震和承载性能。
•桩顶处理：在桩基施工完成后，对桩顶进行修整和处理，使其符合设计要求。
三、施工质量控制在整个冲孔灌注桩桩基础施工过程中，需要严格控制施工质量，避免施工过程中出现质量问题。
可以采取以下措施进行质量控制：•定期检查施工现场，确保施工过程符合要求。
•对施工设备和材料进行质量检验，杜绝使用不合格设备和材料。
•核查施工人员的操作技能，确保施工操作规范。
•实施施工记录和检测，确保施工质量可追溯。
四、施工安全注意事项在冲孔灌注桩桩基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为了确保施工进行安全顺利：•严格遵守施工安全操作规程，做好安全防护工作。
•对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
•对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
•配备专业的急救人员和急救设备，以备不时之需。
综上所述，冲孔灌注桩桩基础施工是一项复杂的工作，需要充分的前期准备和严格的施工流程控制。
只有确保施工的质量和安全，才能保证工程的顺利进行和质量保障。
冲孔灌注桩施工方案(正式)
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案引言冲孔灌注桩是一种常用于基础工程的桩基工法，其通过冲击机械将钻杆插入地下，然后注入水泥浆来加固地基，提高地基的承载能力。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案。
施工材料与机械设备施工材料•水泥：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。
•骨料：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。
•水：用于配制水泥浆，应为清洁无杂质的自来水。
•钢筋：用于加固桩体，应符合设计要求。
机械设备•冲击机械：用于将钻杆插入地下。
冲击机械的选型应根据桩径和设计要求进行选择。
•搅拌机：用于配制水泥浆。
施工步骤1. 前期准备1.组织安全交底：施工前应组织施工人员进行安全交底，明确工作责任和安全要求。
2.设计定位：根据设计要求确定施工桩位，并进行标注。
2. 钻孔开孔1.搭设钻杆：根据设计要求，搭设冲击机械所需的钻杆。
2.冲击机械作业：按照设计要求，使用冲击机械将钻杆逐级沉入地下。
3.钻孔进度控制：严格控制钻孔进度，根据地层情况调整冲击机械的冲击能量和冲击次数。
3. 清孔及触碰桩底1.清理孔底：使用清孔器将钻孔内的泥土清理干净。
2.触碰底部：触碰桩底，确保孔底没有空洞。
4. 注浆灌注1.制备水泥浆：根据设计要求，使用搅拌机将水泥和骨料按一定比例配制成水泥浆。
2.灌注孔内：将水泥浆注入到钻孔中，保持注入速度和浆液浓度的稳定。
3.顶针充实：在注浆过程中，应使用顶针进行充实，确保浆液充满整个钻孔。
5. 钢筋加固1.根据设计要求，将预埋的钢筋依次加入到注浆孔中。
2.钢筋连接：钢筋之间的连接应符合设计要求，保证连接的牢固。
3.钢筋保持器：加固好的钢筋应使用钢筋保持器进行固定，防止钢筋在注浆过程中移位。
6. 桩顶处理1.钢筋修剪：根据设计要求，将多余的钢筋进行修剪。
2.桩顶防护：进行桩顶的保护，防止水泥浆外溢。
施工注意事项1.安全措施：施工过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽和防护眼镜，避免发生意外伤害。
2.施工质量：务必严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一■冲孔灌注桩施工1、工艺流程场地平整T桩位放线、开挖浆池一护筒埋设T钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔T成孔验收一吊放钢筋笼、导管一灌注水下混凝土一成桩养护。
2、施工方法(1)施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池(泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图\准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。
(2)桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。
(3)埋设护筒：护筒用6~8mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m~23m,在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。
护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。
护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm0护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
(4)钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。
钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50mm o 如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。
安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。
钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。
冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的〃十字线〃对准桩位。
施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。
选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案冲孔灌注桩专项施工方案一、任务内容1.1 本方案的任务是在xx地区某工地进行冲孔灌注桩的施工。
1.2 施工单位应按照设计要求，对桩基进行冲孔、灌注和固结处理。
二、施工条件2.1 施工单位应按照国家标准和相关规范进行施工。
2.2 施工设备、车辆和人员应符合相关要求及安全规定。
三、施工方法3.1 冲孔3.1.1 根据设计要求，确定冲孔的位置和数量，并进行标定。
3.1.2 使用冲孔机进行冲孔，冲孔深度应满足设计要求。
3.1.3 冲泥、清理孔口杂物，确保孔口清洁。
3.2 灌注3.2.1 准备好混凝土和灌注设备。
3.2.2 根据设计要求，控制灌注速度和总灌注量。
3.2.3 进行灌注过程中的测量和记录。
3.3 固结3.3.1 按照设计要求，选择适当的水泥浆浓度和固结剂。
3.3.2 使用固结设备进行固结处理，确保灌注桩的稳定性和承载力。
3.3.3 进行固结过程中的测量和记录。
四、施工步骤4.1 设备准备：准备好所需的冲孔机、测量设备、灌注设备和固结设备。
4.2 冲孔：根据设计要求，选择合适的冲孔机进行冲孔，冲孔深度不能小于设计要求。
4.3 清理孔口：冲泥、清理孔口杂物，确保孔口清洁。
4.4 灌注：准备好混凝土和灌注设备，按照设计要求进行灌注，控制灌注速度和总灌注量。
4.5 测量和记录：在灌注过程中进行测量和记录，保证灌注桩的质量和稳定性。
4.6 固结：选择适当的水泥浆浓度和固结剂，使用固结设备进行固结处理。
4.7 测量和记录：在固结过程中进行测量和记录，保证固结效果符合设计要求。
五、安全措施5.1 施工现场应设立警示标志，确保施工区域的安全。
5.2 施工人员应佩戴好安全帽和防护用具，并按规定进行岗前培训。
5.3 施工设备和车辆应经过检查和维护，确保运行正常。
5.4 灌注过程中应加强现场管理，确保操作安全和质量。
5.5 在固结过程中应注意固结剂的使用和处理，避免对环境和人体造成污染。
六、质量控制6.1 施工单位应按照设计要求进行施工，确保灌注桩的质量和稳定性。
冲孔灌注桩专项施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计院，监理单位为XX监理公司，施工单位为XX建筑公司。
工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，建筑层数为XX层，抗震设防烈度为XX度。
基础形式为冲孔灌注桩基础，桩径为800-1200mm，桩长为4-30m，桩端支承岩为微风化岩层。
二、施工准备1. 施工组织设计施工组织设计应包括施工工艺、施工顺序、施工方法、施工设备、施工材料、施工质量保证措施、施工安全保证措施、施工文明施工措施等。
2. 施工设备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）泥浆搅拌机、泥浆循环系统、泥浆净化系统等。
（3）钢筋加工设备、焊接设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400E钢筋，横向加劲箍及螺旋钢箍采用HPB300级钢筋。
（2）混凝土：C30混凝土。
（3）泥浆：选用优质膨润土，按设计要求配比。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪进行测量放线，确定桩位。
（2）护筒埋设：根据桩位尺寸，埋设护筒。
（3）钻孔：使用桩机进行钻孔，控制孔径、孔深、垂直度等。
（4）清孔：使用泥浆循环系统进行清孔，清除孔内泥浆和渣土。
（5）钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，吊装至孔内。
（6）灌注混凝土：使用混凝土搅拌运输车将混凝土输送至孔内，进行灌注。
（7）成桩：待混凝土初凝后，进行成桩。
2. 施工方法（1）钻孔：采用冲击钻机进行钻孔，控制落锤冲程，宜低锤密冲。
（2）清孔：使用泥浆循环系统进行清孔，清除孔内泥浆和渣土。
（3）钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，吊装至孔内，确保钢筋笼垂直。
（4）灌注混凝土：使用混凝土搅拌运输车将混凝土输送至孔内，进行灌注，确保混凝土密实。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 施工前进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
冲孔灌注桩施工组织设计方案
冲孔灌注桩施工组织设计方案一、项目概况1.1 项目名称冲孔灌注桩施工组织设计方案1.2 项目地点根据具体项目选择，详细地址待确认1.3 项目背景冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载能力。
二、施工前准备2.1 人员组织2.1.1 施工队伍组建具有丰富经验的冲孔灌注桩施工队伍，包括工程师、技术员和工人等人员。
2.1.2 分工明确各人员的职责和分工，确保施工队伍协调配合。
2.2 设备准备2.2.1 冲孔灌注桩设备准备冲孔灌注桩机械设备，确保设备齐全、完好。
2.2.2 检测设备准备必要的检测设备，用于检测施工质量。
2.3 材料准备2.3.1 砼原材料准备优质的混凝土原材料，以保证桩体的强度和耐久性。
2.3.2 钢筋及配件准备符合要求的钢筋及配件，用于增强桩体的承载能力。
三、施工方案3.1 桩基设计3.1.1 桩基类型根据设计要求，选择合适的冲孔灌注桩类型，包括灌注钻孔灌注桩、灌注钻孔压桩等。
3.1.2 桩径和桩长根据设计荷载计算确定桩径和桩长，保证桩基承载能力。
3.2 施工工艺3.2.1 土质分析对施工现场土质进行分析，确定施工方法和参数。
3.2.2 沉降监测在施工过程中进行沉降监测，及时调整施工参数，确保桩体稳定。
3.3 安全措施3.3.1 施工现场安全制定施工现场安全措施，保障施工人员和设备安全。
3.3.2 安全培训进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
四、施工流程4.1 施工前准备4.1.1 施工队伍准备指定施工队伍任务，确保施工的有序进行。
4.1.2 设备检查对冲孔灌注桩设备进行检查，保证设备正常运转。
4.2 施工过程4.2.1 桩基施工按照设计要求进行冲孔、灌注，保证桩体质量。
4.2.2 检测验收进行桩体质量检测，确保桩基符合设计要求。
4.3 施工结束4.3.1 清理整理整理施工现场，清理冲孔灌注桩设备。
4.3.2 档案保管保管好施工相关档案和质量检测报告。
五、质量控制5.1 质量检测进行施工过程中的质量检测，确保施工质量。
冲孔灌注桩试验桩施工方案
冲孔灌注桩试验桩施工方案一、施工前准备1.1 地质勘察进行冲孔灌注桩试验桩的施工前，需要进行地质勘察，确认地层情况，为后续桩基施工提供依据。
1.2 设计方案确定根据地质勘察结果，确定冲孔灌注桩试验桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩位等具体参数。
1.3 材料准备准备好所需的材料和设备，包括钻机、灌浆设备、钢筋等，确保施工过程中材料的充足性。
二、施工工艺2.1 钻孔根据设计要求，使用钻机进行冲孔作业，保证孔径的准确性和垂直度。
2.2 钢筋安放在完成钻孔后，将预先准备好的钢筋按照设计要求安放到孔内，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.3 灌浆使用灌浆设备对孔内进行灌浆处理，将混凝土灌注到孔内，同时确保灌浆的均匀性和密实性。
2.4 拔模待灌浆混凝土充分凝固后，拔除钻孔模具，使其成为完整的冲孔灌注桩试验桩。
三、验收和记录3.1 验收完成冲孔灌注桩试验桩的施工后，需进行验收，检查桩的质量和符合度，确保达到设计要求。
3.2 记录对整个施工过程进行详细的记录，包括施工方案、材料使用、施工工艺等信息，形成施工档案，便于日后参考和总结。
四、施工安全4.1 安全意识施工人员需具备良好的安全意识，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
4.2 防护措施在施工现场设置必要的防护措施，包括安全帽、安全绳等，保障施工人员的安全。
五、总结冲孔灌注桩试验桩的施工需要严格按照设计方案进行，确保桩基质量和稳定性。
施工过程中需要严格控制质量，确保每个环节的细节都符合要求。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，保障施工顺利进行。
冲孔灌注桩施工方案(使用)
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩是一种在地基施工中常用的桩基工程方法，其施工方案应严格按照相关规范和标准执行，以确保工程质量和安全。
以下是冲孔灌注桩的施工方案流程及注意事项。
1. 施工前准备
在进行冲孔灌注桩的施工前，需做好以下准备工作： - 确认施工图纸和设计要求； - 准备好所需材料和设备，如钻机、灌浆材料等； - 对施工现场进行检查，确保安全。
2. 孔洞成孔阶段
2.1 钻孔
•根据设计要求，在地基上按照一定间距和深度进行钻孔；
•钻孔过程中要保持孔洞的竖直度和直径，避免孔壁塌方。
2.2 清孔
•钻孔完成后，用气压或水冲洗的方式清除孔内的碎石和泥浆，确保孔洞清洁。
3. 钢筋布置阶段
3.1 布筋
•根据设计要求，在孔洞内部布置合适数量和规格的钢筋；
•钢筋的连接应牢固，充分保证钢筋的受力传递。
4. 灌浆浇筑阶段
4.1 浇筑混凝土
•在布置完钢筋后，逐层地将混凝土灌注至孔洞中，同时利用振捣器进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度；
•灌浆时要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生空隙和夹渣。
4.2 灌浆保护
•将适量的灌浆材料注入孔洞中，使其填满孔洞并随混凝土一同固结。
5. 施工完成
完成冲孔灌注桩的主体施工后，需注意以下事项： - 对施工现场进行清理，清除杂物和残渣； - 进行质量检查，确保灌注桩的质量符合设计要求； - 对施工过程进行记录和档案整理。
总的来说，冲孔灌注桩的施工需要细致认真、按图施工、安全第一，只有严格按照规范操作，才能保证工程的质量和安全。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、背景介绍冲孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其在土建工程中具有重要的作用。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的专项施工方案，以提供施工人员更好地进行施工操作。
二、施工准备1. 场地准备•确保施工现场地基平整，无杂物干扰。
•车辆和设备进出道路畅通。
2. 材料准备•需要准备好灌注桩所需的混凝土、钢筋等材料。
•检查所有材料，确保质量合格。
3. 设备准备•准备各种施工设备，如冲孔机、振捣器等。
•设备检修保证施工过程中设备稳定可靠。
三、施工过程1. 开孔•根据设计要求确定冲孔灌注桩的孔径和深度。
•使用冲孔机在设计位置进行冲孔，注意孔径和深度的准确性。
2. 灌注•在开孔后及时进行清孔，保持孔内清洁。
•准备好混凝土，采用管施法进行灌注，确保整体密实。
3. 钢筋配筋•根据设计要求在灌注完成后进行钢筋配筋。
•采用标准的钢筋连接方式，确保钢筋的牢固性和连接质量。
4. 振捣•在配筋完成后使用振捣器对灌注桩进行振捣，提高混凝土的密实性。
•确保振捣均匀，避免振捣不到位导致空洞存在。
四、质量验收1. 孔径检测•对灌注桩的孔径进行检测，确保孔径符合设计要求。
2. 强度检测•采用相应的检测设备对灌注桩的强度进行测试，确保其符合相关标准。
3. 钢筋连接检查•对灌注桩的钢筋连接部位进行检查，确保连接牢固可靠。
五、安全保障1. 安全教育•对施工人员进行安全培训，确保施工人员了解施工安全操作规范。
2. 安全设施•在施工现场设置安全警示标识，标明危险区域和禁止通行区域。
•配备好安全防护装备，包括头盔、安全鞋等。
六、施工收尾1. 清理•施工完成后及时清理施工现场，清除杂物和废料。
2. 检查•对施工后的灌注桩进行最终检查，确保无任何质量问题。
3. 完工验收•完成所有施工工作后，邀请相关部门进行验收，确认施工合格。
结语本文详细介绍了冲孔灌注桩的专项施工方案，包括施工准备、施工过程、质量验收、安全保障等方面。
正确的施工方案和严格的施工操作是确保工程质量的关键，希望本文能对相关从业人员提供帮助和指导。
冲孔灌注桩专项工程施工方案
冲孔灌注桩专项工程施工方案一、工程概述二、施工步骤1.场地准备和测量确定施工范围和位置后，对场地进行清理和平整，并使用测量仪器对桩位进行精确测量和标记。
2.机械设备配置根据桩的直径、长度和施工工艺要求，配置适当的冲孔灌注桩设备，包括冲击机、导杆、钻头等。
3.冲孔根据设计要求和桩的直径选择适当的冲孔工艺，使用冲击机将导杆冲入地下，直到达到设计要求的桩长度。
4.钻孔使用钻头在桩的末端进行扩孔，扩大桩的侧摩阻力，提高桩的承载能力。
5.灌注开始灌注时，及时调整振捣器的振动频率和浇筑速度，以确保混凝土均匀灌入孔内，并排除气泡和杂质。
灌注到设计要求高度后，停止灌注。
6.浇注灌浆在混凝土凝固后，进行灌浆作业。
使用适当稀释的浆液，将其注入桩孔中，以填充空隙和增强桩的地基。
7.检测和验收对冲孔灌注桩进行质量检测，包括静载试验、超声波检测等。
根据检测结果进行合格评定和验收。
三、设备和材料1.冲击机根据桩的直径和长度选择适当的冲击机型号和质量，确保能够顺利冲入导杆。
2.导杆和钻头导杆和钻头的材质和规格要符合工程设计要求，确保其强度和导向性能。
3.混凝土和灌浆材料混凝土的配合比和灌浆材料的性能要满足工程要求，确保施工质量和桩的承载能力。
4.振捣器振捣器的振动频率和振幅要能够满足混凝土灌注的要求，以确保混凝土的均匀性和密实性。
5.环保设施在施工过程中，要使用环保型水泥和灌浆材料，并对施工现场和周边环境进行合理的防护措施。
四、质量控制1.施工前的调试和试验在正式施工前，对设备和材料进行检测和试验，确保施工能够按照设计要求进行。
2.冲孔灌注过程的监控在施工过程中，要对冲孔灌注过程进行实时监控，包括桩深、灌注压力、灌注高度等指标。
3.混凝土和灌浆材料的质量控制对混凝土和灌浆材料进行质量抽检，确保其配合比、性能和掺和料的使用符合要求。
4.桩孔灌注后的检测对灌注桩的质量进行检测，包括超声波检测、静载试验等，在确保桩的质量合格后进行下一步验收。
冲孔灌注桩破桩施工方案
冲孔灌注桩破桩施工方案一、总论冲孔灌注桩是地基处理中常用的一种方法，其施工过程决定了桩基的质量及工程的稳定性。
而破桩则是指一种特殊情况下需要解决的问题，在破桩施工中对施工方案的考虑和实施至关重要。
本文将介绍冲孔灌注桩破桩施工方案的设计、施工步骤及注意事项。
二、设计要点1.确定施工方案：根据实际情况确定破桩的具体方案，包括采用的设备、材料、施工工艺等。
2.测算破桩参数：对破桩的桩径、桩型、桩长等参数进行合理测算，保证施工的准确性。
3.安全考虑：在设计方案时需考虑施工过程中的安全风险，采取相应的防护措施，确保工地安全。
三、施工步骤1.准备工作：确定施工区域范围，清理施工现场，放置好必要的设备和工具。
2.设备安装：将破桩设备按照要求安装到位，保证设备的稳定性和操作顺畅。
3.定位标志：根据设计要求，对破桩的位置进行准确地定位，并标志出来。
4.测量调整：对破桩设备进行调整，确保设备的角度、位置等参数符合要求。
5.破桩操作：按照设计方案，进行破桩操作，确保操作过程中的平稳和安全。
6.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据，以备查证和总结经验。
四、注意事项1.严格遵守规范：在破桩施工过程中，需严格遵守相关规范和标准，确保工程质量。
2.注意安全：施工现场需要设置明显的安全警示标识，保证施工人员的安全。
3.人员配备：施工过程中需配备技术熟练的人员，确保施工工艺的准确性。
4.设备检查：在施工前对设备进行全面检查，发现问题及时处理，避免意外发生。
5.沟通协调：施工过程中需要加强各部门之间的沟通协调，保证施工计划的顺利进行。
五、总结冲孔灌注桩破桩施工是一项复杂的工作，需要综合考虑各种因素，合理设计施工方案，并严格按照方案要求进行操作。
只有严格执行规范，加强安全管理，及时沟通协调，才能保证破桩工程的顺利进行，确保工程质量。
以上为冲孔灌注桩破桩施工方案的基本介绍，希望对读者有所帮助。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩采用打孔、冲孔和灌注混凝土的方法构成。
本次工程是为了加固地基，并确保地基的稳定性和承载力。
具体工程概况如下：地点：XX市XX区XX路XX号工程规模：共需施工XX根冲孔灌注桩主体材料：钢筋、混凝土二、施工准备1. 施工机械、设备准备1）井架：根据实际情况选择适合的井架设备，并对其进行检查和保养。
2）打孔机：选择适合的打孔机进行试验性打孔，确保其正常运转。
3）水泥搅拌站：选择符合要求的水泥搅拌站，确保供水量和质量。
2. 施工人员准备1）项目经理：负责工程整体管理，安排施工计划和工人调度。
2）施工队长：负责具体施工安排和工人培训。
3）施工工人：根据实际需要招募具有相关经验的施工工人。
4）其他辅助人员：保证施工过程中的安全和顺利进行。
三、施工过程1. 打孔阶段1）根据设计要求，在桩位上设置井架并固定牢靠。
2）根据设计要求选用合适的打孔机，进行试验性打孔，确定桩孔的直径和深度。
3）根据试验结果，调整打孔深度和直径，并逐个完成打孔作业。
2. 冲孔阶段1）根据设计要求，在每个桩孔中安装井架和冲孔器，并严密固定。
2）根据冲孔要求以适当的钻头，对已打孔的位置进行冲孔并清理孔内杂物。
3）冲孔完成后，根据设计要求进行检查并记录冲孔的孔深和孔径。
3. 灌注阶段1）在冲孔完成后，根据设计要求，在每个桩孔中放置钢筋增强材料，并与井架固定好。
2）根据设计要求选拔合适的混凝土配合比和混凝土搅拌站，开始灌注混凝土。
3）灌注完成后，保持现场整洁，确保混凝土的养护和固化。
四、安全措施1. 施工前，对施工现场进行检查，清除障碍物和危险物品。
2. 严格执行劳动安全法规，提醒施工人员佩戴工作服和安全帽。
3. 提供必要的安全警示标志和安全防护设施。
4. 动火作业时必须采取防火措施，确保施工现场的安全。
5. 负责组织施工人员进行危险场所的防滑、防跌落和防拖拉，确保施工安全。
以上为冲孔灌注桩施工方案的基本内容，具体施工细节和安全措施可根据实际情况进行补充和调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程简介1、工程概况工程名称：创维科技工业园3号、4号工程师宿舍建设单位: 创维平面显示科技（深圳）有限公司设计单位: 深圳市新城市规划建筑设计有限公司监理单位: 深圳市赛格监理有限公司施工单位: 江苏省第一建筑安装有限公司工程地点：深圳市宝安区石岩街道塘头一号路创维科技工业园施工总工期：518天2、工程结构概况本工程为25层框架-剪力墙结构，并设一层地下室。
其基础部分采用冲孔灌注桩，冲孔桩成桩直径为1000mm，以强风化花岗岩为持力层；混凝土灌注桩的混凝土强度等级不低于C35，抗渗等级不低于0.8MPa。
3、现场施工条件本工程场地平整，交通便利，施工用水、用电已接至施工现场。
场地内已有一条道路通往工业园出口，工程场地与生活区及工业园之间设有围墙，现场条件满足施工要求。
二、施工部署1、施工指导思想与组织机构我公司在本工程中将实行项目责任制度管理施工，有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。
在施工组织上按项目责任制度管理施工的要求，选懂技术、会管理的管理人员，工程技术人员和专业工长组建项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，项目管理层由生产、技术、施工、质检、材料、后勤等部门组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的质量、工期、成本实施过程的动态管理。
施工人员均选用有较好的素质、施工经验丰富和劳动技能水平较高的技工，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好和专业工长带班，提高作业层的战斗能力和质量水平。
所有投入施工的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督协调下进行专业工种的作业。
2、主要施工方案选定根据地质报告知本工程冲孔管注桩的冲孔深度一般在35m左右，为了加快施工进度,将直接在地面上冲孔孔施工。
施工过程中时对地质情况应密切注意，发现异常情况及时报告。
3、劳动力组织主要工种劳动力需求计划三、施工总平面布置1、临时设施本工程临时围墙已施工完毕，靠近临时生活区及工业园宿舍楼处均已围护好，出入口设在场区西侧。
2、临时用水、用电现场东、西处各设有一个自来水管。
该管径已能满足生产，生活用水，配电房设在场地南侧。
3、施工排水采用集水坑排水方式：沿基坑底部方向贯通设置排水沟，并设置12 座集水坑，排水沟向集水坑方向找坡。
四、施工准备根据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高效、安全、低耗地完成。
开工前必须做到科学组织，精心安排，对施工现场劳动力、技术、材料、设备、后勤保障等工作计划在先，统筹安排1、现场准备布置好工人生活集装箱的位置，合理安排好工人生活用水、用电；控制桩位复测，建立场内控制桩，按文明施工管理规定搞好布置和宣传。
2、技术准备（1）、会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位座标，做好各桩点测量放线布置，检查各种临设放线定位工作。
（2）、编制施工组织设计和施工方案，阐明施工和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
（3）、交底采用“双层三级”制，即：公司技术负责人向项目部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、工长进行技术交底，工长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。
（4）、编制施工图预算。
掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。
3、物资、机具准备（1）、材料及防护用品计划：开工前认真做好各种施工用料及安全防护用品计划，及时落实货源，提出各种材料的进场时间、数量、运输和保存方式。
对各种材料的入库、保管的出库制定完善的管理方法。
（2）、施工机具准备：开工前根据工期及工艺要求，确定好施工需要进场的机械设备数量，根据自有机械情况确定新购置的机械数量规格型号，对自有机械做好检修，并根据开工进度情况及时进场。
主要机械设备计划一览表五、主要项目施工方法1、冲孔桩施工工艺流程场地平整→放线、定桩位→桩机就位→埋护筒,同时挖泥浆池,安装泥浆泵，钢筋笼制作→冲进→淘渣→冲进、淘渣循环作业直至设计深度→吊放钢筋笼就位（安装二次高压注浆管）→清渣→浇灌桩身混凝土。
2、测量控制根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，经建设单位、监理单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。
同时并做好原始记录。
如超出规范应及时上报及时处理。
3、废浆处理措施泥浆的集中：冲桩产生的泥浆，用泥浆泵排至废浆池，然后用罐车外运。
4、冲孔桩施工方法（1）、准备工作1）、安装卷扬机：①、卷扬机距离桩孔控制在7米左右，不宜太远。
如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②、卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③、在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
2）、冲击系统的连接：①、转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30厘米。
②、卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。
一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
3）、埋设护筒：①、挖坑：挖深0.5～1米。
护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后，安放护筒。
②、回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥，用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。
③、准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：1：1。
如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：1。
这些工作都要在开始冲孔之前作好。
并挖好泥浆池,安装泥浆泵,准备循环造浆。
循环造浆的泥浆符合如下表标准：制备泥浆的性能指标表（2）、冲孔1）、开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。
此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。
所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。
在开孔深度，护筒底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。
2）、正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。
提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低大致在1.5以下。
在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5米左右，有时更多一些。
冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。
3）、掏渣：在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。
在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度，以减少冲桩阻力。
在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。
一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的同时要注意两点：①、及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。
②、掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。
如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。
至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆5～6桶。
（3）、钢筋笼制安为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节8～10米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节制作，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，采取在钢筋笼截面内焊环形16＠2000加劲筋措施。
由于支护桩未形成，工作面不平整，空桩长度不一，为了防止浇砼时钢筋笼上浮，根据空桩的长度，用4Φ20钢筋焊在钢筋笼顶及桩机基座上。
根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。
在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。
起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。
起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。
碰撞孔壁，引起坍孔。