标准车间人机料法环管理
人机料法环怎么管理
人机料法环怎么管理人机料法环（即人员、机械、原料、工艺、环境五个因素）是影响生产过程的重要因素，它们的协调管理对于企业的生产效率、产品质量和环境保护具有决定性的作用。
本文针对人机料法环的管理问题，就企业在管理方面应该采取哪些措施进行详细的阐述。
一、人员管理人员是企业的灵魂，在企业的日常经营管理中，人员管理显得尤为重要。
企业应该通过以下几个方面加强人员管理，从而达到优化人力资源的目的:1. 建立良好的企业文化企业文化是企业行为的基石，具有重要的指导意义。
企业应该建立合理、科学、高效的企业文化，加强人员对企业文化的理解和认同，从而激励员工工作积极性，提高企业效益。
2. 培训员工企业应该为员工提供一系列的培训和学习机会，提高员工的素质和能力，从而使员工能够更好地胜任各自的工作，并满足企业对工作能力和业务水平方面的要求。
3. 建立完善的评估机制企业应该建立能够全面反映员工工作情况的评估机制，从而及时了解员工工作的成果和表现，并针对不同员工制定不同的激励政策，激发员工的工作积极性和主动性。
二、机械管理机械是企业生产的基础设施，如何协调好机械的工作状态，提高机械的设备利用率，是企业提高效益和生产质量的重要途径。
1. 合理规划和布置机械企业应该根据自身的生产需要和机械的运转状况，合理规划和布置机械的工作状态和工作环境，从而保证机械的正常使用和完好性。
2. 定期检修和维修机械企业应该制定相应的检修和维修计划，以确保机械设备的长期稳定运转。
同时，企业还要建立起相应的维修措施和方法，保证及时化解机械设备出现的各种问题。
三、原料管理原料是制造产品的根本，在企业的生产过程中，原料的选择、质量控制和接受检测非常重要。
1. 严格检查原料企业应该对全部原料进行检查，以确保其质量符合企业网络标准。
涉及到的检测项目应该包括：原料的成分和结构、质量检测和检测方法等方面。
2. 确保原料质量企业应该在原料采购方面，与多家供应商建立合作关系，评估供应商的实力和信誉度，从而保证原料的质量和供应稳定性。
车间制造面人机料法环管理新思路
车间制造面人机料法环管理新思路【摘要】车间制造面人机料法环管理是企业生产中的重要环节，如何优化管理思路，提高生产效率和产品质量成为了摆在企业面前的挑战。
本文提出了一种新的思路，即优化生产工艺流程、引入先进的智能制造技术、加强人员培训与管理、实施全方位的环境保护措施以及建立全面的质量管理体系。
通过这些举措，可以有效提升车间生产效率，降低生产成本，提高产品质量和整体竞争力。
实施新的管理思路，不仅可以带来经济效益，还能够提升企业形象，增强市场竞争力。
企业应当及时跟进并实施这些新思路，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
【关键词】车间制造、面人机料法环管理、新思路、优化生产工艺流程、智能制造技术、人员培训与管理、环境保护、质量管理体系、生产效率、产品质量。
1. 引言1.1 车间制造面人机料法环管理新思路车间制造面人机料法环管理是指在生产制造过程中，通过对人力、机械、原材料、生产工艺以及环境等方面进行综合协调管理，达到高效生产，优质产品，节能减排的目标。
随着科技的发展和生产技术的进步，传统的车间制造管理方式已经不能适应现代工业的需求，因此需要引入新的管理思路和方法。
要求在生产制造的每个环节都要进行精细化管理，实现全面优化。
优化生产工艺流程是提高生产效率的关键。
通过分析工艺流程，找出瓶颈和问题点，进行改进和优化，可以节约时间和成本，提高生产效率。
引入先进的智能制造技术是提升生产力的重要手段。
利用物联网、人工智能等技术，实现设备自动化控制，数据实时监测和分析，可以使生产更加智能化，提高生产效率和产品质量。
加强人员培训与管理也是关键。
员工是生产的核心力量，他们的技能水平和工作态度直接影响生产效率和产品质量。
车间管理需要注重员工的培训和激励，建立科学的激励机制和绩效评估体系。
实施全方位的环境保护措施也是新思路的重要内容。
环境污染是当前社会面临的严重问题，车间生产过程中产生的废气、废水等污染物对环境造成了严重破坏。
人机料法环五要素管理
人机料法环五要素管理嘿，朋友！咱今天来聊聊“人机料法环五要素管理”这回事儿。
先来说说“人”。
人可是这五要素里的关键呐！就好比一场精彩的球赛，球员们要是没点儿真本事，没那股子团结劲儿，能赢吗？在工作中也是一样，人的能力、态度、责任心，那都太重要啦！一个技术高超但吊儿郎当的员工，能比得上那个虽然技术稍逊但兢兢业业的吗？再讲讲“机”。
机器设备就像是战士手中的武器，得精良，得顺手。
你想想，要是让你拿着把老掉牙的枪上战场，能打胜仗吗？好的机器设备能让工作效率大大提高，质量也更有保障。
可要是不好好维护，它也会发脾气罢工哟！接着说“料”。
这材料啊，就像做菜的食材。
食材新鲜、质量好，做出来的菜才能美味可口。
要是用了变质的材料，能做出好菜吗？工作中的材料也是如此，质量不过关，那后面的环节不都白搭啦？然后是“法”。
方法就像是指路的明灯，没有好的方法，那不是瞎转悠嘛！就像解数学题，方法不对，费再大劲也白忙。
找到合适高效的方法，才能事半功倍。
最后聊聊“环”。
环境就像土壤，种子在肥沃的土里才能茁壮成长。
一个舒适、安全、整洁的工作环境，能让大家心情舒畅，工作起来更带劲。
要是在一个又脏又乱又吵的地方，能专心干活吗？你看，这人机料法环五要素，就像五根支柱，撑起了工作的大厦。
缺了哪一根，这大厦都可能摇摇欲坠。
要是不重视人的管理，员工们都消极怠工，这工作还能推进吗？机器设备不好好保养，三天两头出故障，那不是耽误事儿嘛！材料质量不过关，产品能有竞争力吗？方法不对头，努力全白费，多冤呐！环境差得让人受不了，谁还有心思好好工作？所以说啊，咱得把这五要素都管理好，让它们相互配合，相互促进。
这样，咱们的工作才能顺风顺水，取得好成绩！这道理不难懂吧？。
人机料法环安全管理制度
一、总则为了加强我单位安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，提高安全生产水平，特制定本制度。
本制度适用于我单位所有生产、经营、管理活动。
二、管理原则1. 安全第一，预防为主。
始终把安全生产放在首位，坚持预防为主，防治结合的原则。
2. 责任明确，分工协作。
明确各级管理人员和员工的安全责任，实现分工协作，共同维护安全生产。
3. 制度规范，措施到位。
建立健全安全管理制度，确保各项措施落实到位。
4. 教育培训，提高素质。
加强安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
三、管理内容1. 人员（Man）管理（1）建立健全员工安全教育培训制度，确保员工具备必要的安全知识和技能。
（2）加强员工安全意识教育，提高员工的安全责任感。
（3）严格执行岗位责任制，明确各级管理人员和员工的安全责任。
2. 机器（Machine）管理（1）定期对机器设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
（2）加强设备操作人员的安全教育培训，提高操作技能。
（3）严格执行设备操作规程，防止设备事故发生。
3. 物料（Material）管理（1）建立健全物料管理制度，确保物料安全储存和使用。
（2）加强物料采购、检验、储存、运输等环节的安全管理。
（3）严格执行物料使用规程，防止物料事故发生。
4. 方法（Method）管理（1）制定安全生产操作规程，确保各项操作符合安全要求。
（2）加强安全生产检查，及时发现和整改安全隐患。
（3）定期开展安全演练，提高应急处置能力。
5. 环境（Environment）管理（1）改善生产环境，确保工作场所安全、卫生、舒适。
（2）加强环保设施的管理和维护，防止环境污染。
（3）加强自然灾害、事故等突发事件的预防和应对。
四、安全检查与隐患整改1. 定期开展安全检查，及时发现和整改安全隐患。
2. 对检查中发现的问题，及时制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改要求。
3. 对整改情况进行跟踪复查，确保整改措施落实到位。
人机料法环精益管理
发生不良时旳处理措施
在日常点检或使用中如发觉不良，点检 者应统计不良内容，并立即向上司报告。
设备旳目视管理
设备旳管理除了建立系统旳点检保养制度 外，还应对存入现场进行规划、标识及目 视管理旳设备管理是以能够正确地、高效 率地实施打扫、点检、加油、紧固等日常 保养工作为目旳。
机旳分析
1：选型对吗？ 2：有保养问题吗？ 3：给机器旳配套相应吗？ 4：使用机器旳人对吗？机器旳操作
人旳分析
1：技能问题 2：制度是否影响人旳工作？ 3：是选人旳问题吗？ 4：是培训不够吗？ 5：是技能不对口吗？ 6：是人员对企业心猿意马？ 7：有责任人吗？ 8：人会操作机器吗？人适应环境吗？人明
白措施吗？人认识料吗？
机
就是指生产中所使用旳设备、工具等辅助生产用具。 生产中，设备旳是否正常运作，工具旳好坏都是影响 生产进度，产品质量旳又一要素。一种企业在发展， 除了人旳素质有所提升，企业外部形象在提升；企业 内部旳设备也在更新，为何呢？好旳设备能提升生 产效率，提升产品质量。如：锯料，变化过去旳手锯 为目前旳机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、 人旳体力还接受很大考验；目前，人也轻松，效率也 提升了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率 旳一种有力途径。
人：是生产管理中最大旳难点，也 是目前全部管理理论中讨论旳 要点，围绕这“人”旳原因，
各 种不同旳企业有不同旳管理方 法。
人本原理
“质量管理，以人为本，只有不断提升人旳 质
量，才干不断提升活动或过程质量、产品质 量、组织质量、体系质量及其组合旳实体质 量”这就是人本原理。 只有良好素质、专业技能过硬旳员工去操作 机器，按合理旳百分比对原材料进行配置，
机器设备旳使用、点检、保养
机器设备旳管理分三个方面，虽然用、点检、 保养。 使用即根据机器设备旳性能及操作要求来培养操 作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这 是设备管理最基础旳内容。 点检指使用前后根据一定原则对设备进行状态及 性能确实认，及早发觉设备异常，预防设备非预 期旳使用，这是设备管理旳关键。 保养指根据设备特征，按照一定时间间隔对设备 进行检修、清洁、上油等，预防设备劣化，延长 设备旳使用寿命，是设备管理旳主要部分。
人机料法环怎么管理
人机料法环怎么管理人机料法环（5M）管理是企业生产管理的重要工具之一，它以管理5M为核心，着眼于全面提升企业生产效率、降低生产成本、提高产品质量，对于企业的发展具有重要意义。
本文将从定义、重要性、管理流程、应用实例等方面详细介绍人机料法环（5M）管理。
一、人机料法环（5M）管理的定义人机料法环（5M）管理，即是以人、机、料、法、环为核心要素的生产管理模式，旨在通过科学的管理，实现生产活动的规范化、标准化和精益化，为企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量带来显著的效果。
二、人机料法环（5M）管理的重要性1. 提高生产效率：通过合理的排布、优化生产工艺流程，科学地配置人、机、料、法、环等生产要素，提高生产效率，缩短生产周期，以满足客户需求。
2. 降低生产成本：通过对人、机、料、法、环等生产要素进行精细化管理，优化生产流程，缩短生产周期，降低生产成本，提高企业经济效益。
3. 提高产品质量：通过规范化和标准化生产，控制生产流程中的瑕疵和一切非质量因素，提高产品的一致性和稳定性。
4. 优化企业经营环境：通过提高生产效率和产品质量，增强企业竞争能力，赢得市场份额并获得财务收益，优化企业经营环境。
三、人机料法环（5M）管理的流程1.五大要素的定义：人（man）、机器（machine）、材料（material）、方法（method）、环境（milieu）是人机料法环（5M）管理的核心要素，需要对这五个要素进行清晰的定义，并在管理中通过细致、严格、有序的管理流程进行落实。
2.测量和监控：对于五大要素的标准进行测量与监控，实现精准的管理和控制，以保证生产和产品的质量和效率需求。
3.分析和修正：通过数据分析和评估工具，对测量和监控的结果进行分析和评估，并及时修正错误，以优化生产过程，并减少潜在的风险。
4.人机料法环（5M）管理的执行：通过标准化生产、精细化管理，确保人、机、料、法、环等五大要素得以有效整合和协作，实现生产效率、降低成本、提高产品质量等目标。
现场管理五要素：人、机、料、法、环
现场管理五要素：人、机、料、法、环现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素：人、机、物、法、环。
所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。
有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。
机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新。
为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。
原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。
所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。
物，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。
标准车间人机料法环管理
生产车间现场标准：流程正规的车间管理，我们从人机料法环上分析如下：人：（关于生产车间人员的一般管理规定）1.外来人员进入车间必须有来访证及内部相关职员陪同，并遵守车间履行的各项规章制度。
2.车间内不得大声喧哗及做与工作无关或影响他人工作之事。
3.严禁带零食及饮用之酒水等进入生产区域。
4.车间内非特殊或紧要工作情况下，严禁急步奔跑。
5.作业员离岗时需佩戴离岗证。
作业员中途休息或非正常开线工作时间不可逗留于生产现场，必须统一到相应休息区；且严格遵守《休息区管制规范》。
6.生产线各班长以上人员，每天提前10～15分钟上班，以作好交接班及开线之前置工作，确保生产正常开线运作。
7.下班时必须依次按线、按序排队走出车间。
8.早晚上下班时，各拉线长要集合员工开会；主任每月召集员工至少开一次月会。
9.早晚上班员工需提前6～10分钟进入车间，在相应开会区遵守各项公司纪律排好队，配合班长开会；尽量避免耗用正常上班时间。
10.生产作业人员进入车间手机必须处于关机状态，工作时间严禁拨打、接听电话和收发短信。
11.作业人员不得擅离本线窜岗。
12.流动岗位人员以不影响他人工作为原则，做好自身本职工作，严禁懒散闲逛及做与工作无关等事，并严格遵守车间纪律。
机：（一般公司关于设备的管理规范）1.车间各机器每日须规定负责人，作好点检表记录。
2.遇待料、设备故障、生产异常以及休假等停线时，其生产线头要悬挂相应之状态标示牌；另若正常生产时，拉头或机器旁必须悬挂在制机型之标示。
3.操作者须正确使用维护好仪器、机器设备、工装夹具等，防止人为或操作不当损坏和遗失，禁止设备超负荷运作。
4.各类生产设备器具等要保持清洁无灰尘。
5.设备器具的维护、保养以及相关记录依照工艺、设备部以及相关文件之规定执行。
6.各车间机器操作岗位人员，需经培训并考核合格后持证上岗，对无证者要在合格人员指导下方可操作。
7.所有生产之工作台面和设备均须接地良好。
料：（一般公司车间物料管理）1.所有生产批量物料接收口统一由冲压成型线对应备料清单及BOM单点收，并整齐的放置于冲压成型线物料区且作好标示。
人机料法环管理法则
人机料法环管理法则在现代工业生产中，人机料法环是一个不可或缺的管理要素。
人机料法环的有效管理对于企业的生产效率和质量控制具有重要意义。
在这篇文档中，我们将介绍人机料法环管理的基本法则和原则。
一、人的管理法则1.明确分工和责任：在生产过程中，明确每个人员的职责和分工，合理组织和调配人力资源，确保人员能够充分发挥自己的专长和能力，提高工作效率。
2.激发员工积极性：通过激励措施和培训机会，激发员工的工作积极性和创造力，提高员工的工作满意度和忠诚度。
3.建立良好的沟通机制：建立畅通的沟通渠道，加强上下级之间、部门之间的沟通和协作，提高信息传递效率和工作协同能力。
4.培养团队合作精神：鼓励员工之间互相支持、合作和分享经验，培养团队合作精神，提高整个团队的综合能力和生产效率。
二、机的管理法则1.高效设备和工艺：选用高效的生产设备和工艺流程，提高设备运转效率，减少生产中的故障和停机时间，优化生产流程，提高生产能力和质量。
2.定期维护和保养：定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行和寿命，降低设备故障率，保持生产的连续性和稳定性。
3.引进先进技术和自动化系统：引进先进的生产技术和自动化系统，提高生产效率和自动化程度，减少人为操作的错误和变量，提高生产的准确性和一致性。
三、料的管理法则1.严格采购和供应控制：建立严格的供应商评估和采购管理机制，确保原材料的质量和供应的及时性，减少因原材料问题带来的生产延误和质量问题。
2.合理库存和物流管理：根据生产需求和库存控制原则，合理安排原材料的采购和供应，防止原材料的过剩或不足，提高库存周转率，降低库存成本。
3.优化物料运输和存储：优化物料运输和存储方式，减少物料的损耗和破损，提高物料的利用率和安全性，保证生产过程的顺利进行。
四、法的管理法则1.遵循法律法规：严格遵守国家和地方的法律法规，确保企业的生产和经营活动合法合规，避免因违法问题导致的法律风险和损失。
2.规范操作和程序：建立标准化的操作规程和程序，确保生产过程的规范化和标准化，降低人为操作错误和变量，提高生产的一致性和质量。
人机料法环最全管理方法
人机料法环最全管理方法人机料法环（Man-Machine-Material-Method-Environment）是一种常用的管理方法，也被称为五M方法。
这种方法通过管理和协调人力资源、机械设备、原材料、工作方法和工作环境，以实现高效率和高质量的生产。
下面将详细介绍人机料法环的各个要素及其管理方法。
人力资源是企业最重要的资源之一，合理的人力资源管理对于企业的生产效率和质量控制都起到至关重要的作用。
管理人力资源的方法包括：1.人员招聘和选拔：根据岗位要求，精心招聘和选拔适合的人员，确保其能力和素质与岗位相匹配。
2.岗位培训：为员工提供必要的培训，帮助他们熟悉工作流程和技能，提升工作效率和质量水平。
3.管理员工关系：建立良好的工作氛围和团队合作精神，激励员工积极工作，增强他们的工作满意度和对企业的忠诚度。
4.绩效考评与奖惩：建立科学的绩效考评机制，根据员工的工作表现给予奖励或处罚，激发员工的工作动力。
机械设备是生产中不可或缺的要素之一，合理的机械设备管理可以提高生产效率和产品质量。
具体的管理方法包括：1.设备维护：定期检查和保养设备，确保其正常运转和性能稳定。
2.设备更新与升级：根据市场需求和技术变化，适时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
3.生产计划和调度：合理安排和优化生产计划，确保设备的充分利用和生产的顺利进行。
4.设备安全和操作培训：建立安全操作制度，培训员工正确操作和维护设备，降低事故发生的概率。
原材料是产品的基础，合理的原材料管理可以保证产品质量的稳定和一致。
原材料的管理方法包括：1.供应商选择与评估：选择合格的供应商，建立合作关系，并定期进行供应商的评估和监督。
2.质量检验：建立严格的质量检验标准和流程，确保原材料的质量符合产品要求。
3.储存与保管：合理储存和保管原材料，防止受潮、鼠害等问题导致原材料质量下降。
4.库存控制：根据市场需求和供应链的节奏，进行合理的库存管理，避免过多或过少的库存。
人机料法环安全管理
人机料法环安全管理人：人员1.作业人员是否受过安全培训，对本岗位的潜在性危险了解的程序怎样；2.工人对使用安全设备、个人防护用具等是否熟练；3.作业人员对紧急事故的处理方法是否受过培训；4.作业人员是否精神饱满、士气高昂；5.是否有违反劳动纪律的行为，如在作业时嬉笑、打闹等；6.作业人员是否在不安全处逗留；7.作业人员是否会为了维护或取物方便等原因，将安全防护装置部分拆除或整体拆除；8.是否出现超速作业、超速行车、超速传递的现象；9.作业人员是否使用了不安全的工具；10.是否有不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品的现象。
机：机器1.各种气体管线有哪些潜在危险性；2.液封中的液面是否保持得适当；3.如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态；4.如果发生火灾、爆炸，有无抑制火势蔓延和减少损失的必要设施；5.使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的韧性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现何种危险；6.是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃；7.紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作；8.重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过日期；9.是否实现了有组织地通风换气，如何进行评价；10.是否考虑了防静电措施；11.对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙；12.为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施13.压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记；14.对压力容器是否进行了外部检查、无损探伤和耐压试验；15.压力容器是否具备档案，检查过没有；16.重要设备是否制定了安全检查表；17.设备的可靠性、可维修性如何；18.设备本身的安全装置如何。
料：物料1.对原料、材料、燃料的理化性质(融点、沸点、蒸汽压、闪点、燃点、危险性等级等)了解如何，受到冲击或发生异常反应时会发生什么样的后果；2.工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算；3.对可燃物的防范有何措施；4.有无粉尘爆炸的潜在性危险；5.对材料的毒性是否了解，允许浓度如何；6.容纳化学分解物质的设备是否适用，有何安全措施；7.为防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施；8.原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响；9.是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理；10.一种或一种以上的原料为何补充不上，有什幺潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保证；11.使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应是否有保证；12.原料在储藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应；13.对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)；14.对所用原料使用何种消防装置及灭火器材；15.发生火灾时有何种紧急措施。
(完整版)人机料法环管理
如何做好车间管理工作——浅谈“人机料法环”管理在日常工作中，我们经常能听到一些人张口闭口的一系列管理专业名词，如“5H3W”、“PDCA循环管理模式”、“6S”、“人、机、料、法、环”等等，但真正能够把这些管理思想深刻理解并正确的运用到实际工作中去的人却少之又少，很多人仅仅只是理解其表层意思或生搬硬套的去使用这些管理工具，在此浅谈一下我个人对“人、机、料、法、环”管理的理解与经验。
一、“人”，即人的管理。
管理归根结底是对人的管理。
在选人、育人、用人上，我们要有严格的标准限制，1、选人：司马光在《资治通鉴》中曾经提出了一套选才标准：“苟不能得圣人君子，与其得小人，不若得愚人也。
”他对圣人、君子、小人下的定议：“是才德全尽谓之圣人，才德兼亡谓之愚人。
德胜才谓之君子、才胜德谓之小人也。
”司马光所说不无道理。
用人最理想的标准是德才兼备，但这一标准的选择空间太小，自古以来圣人就是凤毛麟角。
在才德不能兼备的情况下，有的人觉得愚人是比较保险的选择。
选一个傀儡操纵，他会很听话，因为愚，他没能力做好事，同样也没能力做坏事。
而小人就不同了，小人无德，但他有才，无德不能做好事，其才却足以做坏事。
选傀儡的前提是，得有一个好的操纵者，否则，傀儡什么也做不了，将百无一用。
才高德薄的小人，无德，有坏事的可能；但有才，却是成事的资本。
把小人弃而不用，于才未免可惜。
真正会用人的，在于用其长，抑其短，用其长来帮助自己成事，抑其短可避免其带来的危害。
要使用好小人，要求用人者其才足以遏止小人的无德，要有识人的能力，并且有足够驾御小人的手段。
所以，在伊利原老总郑俊怀与蒙牛老总牛根生的博弈中，郑俊怀输的很彻底，于是乎牛根生办公室内挂起了一块颇具心得体会的牌匾：“有德有才，破格重用、有德无才，培养使用、无德有才，限制使用、无德无才，坚决不用”上面的人才观念，在对于管理层级的人员来说非常重要，但对于生产一线的员工来说，却不太适用，对于员工，我们需要用另一套标准来衡量，因为员工只是进行生产操作作业，对于他们的使用只需要用一个标准就可以，那就是“责任”。
生产车间人、机、料、法、环管理与过程控制实施方法
⑴、安全生产的重要性：①、安全为了生产，生产必须安全。
安全生产是企业、社会发展最根本的保障。
②、不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、环、法”五大要素的管理和规范。
⑵、“人”，即人的管理：①、安全管理归根结底是对人的管理。
②、生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。
③、车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。
④、在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。
⑤、对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。
⑥、如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
⑶、“机”，即机器设备的管理：①、机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。
②、作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。
③、公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。
④、员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
⑤、还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
⑷、“料”，即物料的管理：①、物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。
②、车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。
人机料法环是什么管理方法
人机料法环是什么管理方法人机料法环管理方法是一种全面的企业管理方法。
它以人、机、料、法、环五个环节为基础，通过统一管理、规范操作、提高效率、降低成本、保护环境等方面来提高企业的整体竞争力。
本文将详细介绍人机料法环管理方法，包括定义、特点、优势、应用、案例等方面。
一、定义人机料法环管理方法（5S）是以人、机、料、法、环为核心的一种全面的企业管理方法。
5S是一个由日本中小企业发展中心推广的管理方法。
全称是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
其中，整理是指对工作场所进行有机整理和改善；整顿是指消除无用和无效的东西，保留有用和有效的东西；清扫是指消除工作场所的污点和杂物；清洁是指保持工作场所的清洁、整洁和明亮；素养是指提高员工素质、知识和能力。
二、特点1、全面性人机料法环管理方法是一种全面的品质管理方法，覆盖了生产过程中的每一个环节，涉及到人员、设备、材料、工艺、环境等多个方面。
2、系统性人机料法环管理方法是一种系统的管理方法，它涉及到一个完整的管理体系，需要对全过程进行规划、设计、实施和监控。
3、标准化人机料法环管理方法是一种标准化的管理方法，它要求企业根据标准化的步骤来进行质量管理，提高工作效率和产品质量。
4、可持续性人机料法环管理方法是一种可持续的管理方法，它注重长期效果，要求企业在不断改进中保持管理水平的稳定和提高。
三、优势1、提高效率人机料法环管理方法通过规范生产流程和商品质量，提高了企业效率，减少了浪费，加速了生产进程，提高了企业的利润。
2、优化生产人机料法环管理方法强调对生产现场进行整性、整洁和有序管理，促进生产环境优化，减少因混乱和不规范带来的设备损坏和工人受伤等工事故。
3、安全优先人机料法环管理方法强调安全生产和防范风险，将安全作为生产的第一要务，强调生产各个环节要安全可靠，切实保障工人安全。
4、节约成本人机料法环管理方法强调利用好已有资源，降低企业成本。
生产过程中的废品、原料、设备的浪费将被降到最低。
人机料环法专题讲座
员工做错事了，你怎么做？
1、面谈：教 2、不责备，鼓励当事人
物料员职责： 领料、发料及入库
既然是团队一员， 是否需要相互尊重？
只有做到改管为教，员工 才会服你，才会尊重你
车间管理---人、机、料、环、法
----质量体系中旳五大要素
人、机、料、环、法 含义
人
是指制造产品旳人
包括： 1、车间主管 2、组长 3、物料员 4、作业员
机 是指制造产品旳设备
料 是指产品旳原料
法
是指产品制造过程中所依旳 规范
环 是指制造产品旳环境
物料员职责
1、按《生产工程单》开《领料单》，经主管署名后到发料车间领料
组长旳主要职责是什么？ 1、负责排拉及对属下员工岗
位技能旳培训及指导
2、负责产量、质量、效 率及数
据旳监控
3、负责生产人员调配
4、负责监管本组别员工及沟 通工作
5、负责物料、工具旳使用及 保管工作。
Байду номын сангаас
组长经常不在组上会产生什么 影响？
1、无法发觉物料旳到位情况
2、无法监控质量 3、无法控制生产进度 4、无法及时调配人员 5、无法提升生产效率
理，到达“7S”要求。 5、凡领到车间旳物料，物料员必须核对《产品标识卡》，整顿后
分批分类摆放到指定旳来料区，作好防尘工作。车间之间领料 必须盖有PASS章旳物料才干进行交接。
物料员根据什么领料？
1、生产工程单 2、损耗原则
什么时候领料？
提前4小时
领料发觉异常时怎么办？
1、反馈给组长及主管 2、由组长或主管反馈给PMC并跟进实际到位情况
2、物料员必须及时掌握物料旳来料情况，每天做好当日/次日物料 欠缺表，在每日下午17：30呈交主管。确保所用物料提前到 位，发觉物料未到位时需呈报主管。
[车间现场管理]车间现场管理之人机料法环
![[车间现场管理]车间现场管理之人机料法环](https://img.taocdn.com/s3/m/4ecd5d5232687e21af45b307e87101f69e31fbc9.png)
[车间现场管理]车间现场管理之人机料法环导读：就爱阅读网友为大家分享了多篇关于“[车间现场管理]车间现场管理之人机料法环”资料，内容精辟独到，非常感谢网友的分享，希望从中能找到对您有所帮助的内容。
相关资料一: 车间现场管理之人机料法环原文地址：车间现场管理之人机料法环作者：吴根长车间现场管理，就是运用科学的管理原理、管理方法和管理手段，对车间现场的各种生产要素进行合理的配置和优化组合，以保证生产系统的目标顺利实现。
现场管理是生产制造型企业的管理基础，管理水平的高低，直接影响企业的安全、环保、生产成本、生产效率、产品质量等方面。
现场管理不善会导致人员、资金、场地、产能浪费，效率低下，质量下降，成本增加，企业形象受损。
现场就像一面镜子，直接反映出车间管理水平的高低。
今年，集团总部把“提升现场管理”确定为生产线主要目标管理项目，经采取推行车间6S管理等各种有效的措施，通过近一年的努力，车间的现场管理已取得显著成效。
现场管理的主要任务就是合理组织各种要素，使之有效的实现最优化的组合，并保持良好的运行状态。
下面就从现场管理的五要素“人、机、料、法、环”方面来谈谈今年集团总部车间的现场管理的提升和变化。
人，既人力（Manpower），就是指各级管理人员，各岗位操作工。
要做好现场管理工作，首先要各管理人员认识到现场管理的重要和必要性，增强意识。
今年生产技改部李总监带领各车间负责人参观了农夫山泉、哇哈哈、可口可乐等知名企业生产基地，学习鉴借他人经验，重点是现场管理方面的经验，回来后每人都写了体会报告，结合自身生产特点提出改进措施并跟进监督实施。
今年生产调度中心编写了具体开展6S现场管理方面的资料，发放给各车间学习，并要求各车间组织员工进行培训。
同时，根据车间现场管理存在的各类问题，生产调度中心组织人员拍摄编制了车间现场管理不规范案例PPT，按照标准规范又编制了车间现场管理规范案例PPT，给车间作对照参考，起到很好的效果。
企业生产车间人机料法环安全生产管理实施指南及方案
企业生产车间人机料法环安全生产管理实施指南及方案一、引言在现代企业生产车间中，人、机、料、法、环的管理对于保障生产安全以及提高生产效率至关重要。
本文将针对人机料法环的管理进行详细阐述，并提出相应的实施指南及方案。
二、人员管理1.建立健全人员管理制度，包括招聘、培训、绩效考核、激励等方面，确保员工素质与工作要求相匹配。
2.建立职业健康与安全教育培训体系，对新进员工进行岗位培训，并定期进行职业卫生、安全生产等方面的培训。
三、机器设备管理1.购买符合国家标准的设备，并进行定期检验、维护与保养，确保设备安全可靠。
2.制定设备操作规程，培训员工正确操作设备，并建立设备操作记录，及时发现并排除潜在的安全隐患。
四、原材料管理1.严格按照质量标准采购原材料，并建立供应商合格评估制度，确保原材料的质量可靠。
2.对原材料进行分类、储存、标识，在储存过程中注意防潮、防火等措施，确保原材料的安全性。
五、法律法规管理1.建立健全法规法律宣贯制度，定期开展法律法规宣讲会议，提高员工法律法规意识。
2.建立安全生产责任制，明确各级责任，并制定相应的安全管理规章制度，确保每个环节符合法规要求。
六、环境管理1.建立环境检测制度，定期对生产车间及周边环境进行检测，并对检测结果进行记录与分析。
2.加强环境保护宣传教育，提高员工的环保意识，减少对环境的污染。
七、安全生产管理实施指南1.全员参与：安全生产是每个员工的责任，每个员工都应参与安全生产管理，并积极关注、配合管理措施的实施。
2.预防为主：加强安全预防工作，提前识别、排除和控制生产中的安全隐患，减少事故发生的可能。
3.严格执行规程：建立完善的安全管理规章制度，并严格执行。
对于违反规定的行为，要及时进行纠正和处罚。
4.健全应急救援体系：建立完善的应急救援组织机构和处置预案，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地处置。
5.定期检查与评估：定期对安全生产管理进行检查与评估，及时发现问题并采取措施进行整改。
人机料法环计划管理
人机料法环计划管理一、人机料法环计划管理的概念咱都知道啊，人机料法环在生产管理或者项目管理里可重要啦。
“人”呢，就是指参与到这个事儿里的所有人，从干活的小员工到指挥的大领导，每个人都有自己的作用。
就像在一个小组作业里，有人负责找资料，有人负责做PPT，有人负责上台演讲，缺了谁都不行呢。
“机”啊，就是那些设备、工具啥的。
比如说咱要是做个手工活儿，那剪刀、胶水、彩纸这些工具就像是机的部分。
要是没有好用的工具，那可太费劲了，就像拿一把钝剪刀剪纸，那得多糟心呀。
“料”就是原材料啦。
你要是做蛋糕，面粉、鸡蛋、奶油这些就是料。
要是料不好，那蛋糕肯定也不好吃。
我就试过一次，用了不新鲜的鸡蛋，那蛋糕做出来味道可奇怪了。
“法”是方法、流程。
就好比你要组装一个小家具，是先装腿呢还是先装桌面呢？这得有个正确的方法，要是方法错了，可能最后家具就装不起来了，或者不稳当。
“环”就是环境喽。
比如说你在一个又脏又乱，还特别吵的环境里学习，肯定学不好。
要是在一个干净、安静、光线又好的地方学习，那效率肯定高。
二、人机料法环计划管理的实施1. 人的管理计划首先得确定需要多少人参与项目或者生产。
就像办一场活动，你得知道需要多少工作人员，多少志愿者。
然后要对人员进行培训。
比如说新员工来了，你得教他们怎么使用设备，怎么按照流程做事。
要是不懂的话，就容易出错。
人员的分配也很重要。
把合适的人放在合适的岗位上。
就像一个很细心的人可以去做质检工作，而一个很有创意的人可以去做策划。
2. 机的管理计划要定期检查设备的状况。
像工厂里的机器，得看看有没有磨损啊，零件有没有松动之类的。
要是出问题了，得赶紧修或者换。
对于工具类的设备，要保证数量足够。
不能到用的时候发现没有了。
比如说建筑工地上的锤子，每个工人都得有一个能用的吧。
还要考虑设备的更新换代。
如果有新的更高效、更安全的设备出现了，就得考虑换一下。
就像现在很多人都用电子设备办公了，老式的打字机就慢慢被淘汰了。
人机料法环中机的管控措施
人机料法环中机的管控措施
人机料法环中机的管控措施主要包括以下方面：
一、机器设备的管理
1. 定期检查设备，确保其正常运转并遵循维修计划；
2. 对于老化或不安全的设备及时更换或修理；
3. 确保所有操作员都经过培训，熟悉设备的使用方法；
4. 对于需要修理或更换的设备，停机前应及时关闭设备并拆卸电源。
二、环境与气氛的控制
1. 减少生产过程中的灰尘和噪音，保持良好的氛围；
2. 在需要的情况下，通过使用空气过滤器和空气清洁机等措施过滤空气；
3. 保持生产车间的整洁、干净，防止污染源的影响；
4. 控制生产车间的温度和湿度，确保产品质量稳定。
三、人员的管理
1. 提高员工安全意识，减少生产事故发生；
2. 提供安全培训，确保员工知道如何在工作中防止受伤；
3. 鼓励员工在必要时使用个人保护设备；
4. 设计合理的工作区域和工作场所，使员工可以更加有效地进行工作。
四、原材料管理
1. 建立原材料库存管理制度，防止原材料浪费和浪费；
2. 建立代用原材料等审批制度，避免使用不符合质量要求的原材料；
3. 对于检测出的不符合质量要求的原材料及时追踪和处理；
4. 确保所有原材料库存都有适当的储存条件。
五、废弃物处理
1. 建立废弃物处理程序，包括分类、存储和处理方式；
2. 避免将危险物质随意倾倒并无害化处理；
3. 定期检查废弃物处理设施，确保其运行正常；
4. 与合法的废弃物处理公司签订协议以确保废弃物安全有效处理。
综上所述，人机料法环中机的管理措施需要从设备、环境、人员、原材料和废弃物处理等多个方面加强管控，以确保生产过程的安全和环保。
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生产车间现场标准：
流程正规的车间管理，我们从人机料法环上分析如下：
人：（关于生产车间人员的一般管理规定）
1.外来人员进入车间必须有来访证及内部相关职员陪同，并遵守车间履行的各项规章制度。
2.车间内不得大声喧哗及做与工作无关或影响他人工作之事。
3.严禁带零食及饮用之酒水等进入生产区域。
4.车间内非特殊或紧要工作情况下，严禁急步奔跑。
5.作业员离岗时需佩戴离岗证。
作业员中途休息或非正常开线工作时间不可逗留于生产现场，必须统一到相应休息区；且严
格遵守《休息区管制规范》。
6.生产线各班长以上人员，每天提前10～15分钟上班，以作好交接班及开线之前置工作，确保生产正常开线运作。
7.下班时必须依次按线、按序排队走出车间。
8.早晚上下班时，各拉线长要集合员工开会；主任每月召集员工至少开一次月会。
9.早晚上班员工需提前6～10分钟进入车间，在相应开会区遵守各项公司纪律排好队，配合班长开会；尽量避免耗用正常上
班时间。
10.生产作业人员进入车间手机必须处于关机状态，工作时间严禁拨打、接听电话和收发短信。
11.作业人员不得擅离本线窜岗。
12.流动岗位人员以不影响他人工作为原则，做好自身本职工作，严禁懒散闲逛及做与工作无关等事，并严格遵守车间纪律。
机：（一般公司关于设备的管理规范）
1.车间各机器每日须规定负责人，作好点检表记录。
2.遇待料、设备故障、生产异常以及休假等停线时，其生产线头要悬挂相应之状态标示牌；另若正常生产时，拉头或机器旁
必须悬挂在制机型之标示。
3.操作者须正确使用维护好仪器、机器设备、工装夹具等，防止人为或操作不当损坏和遗失，禁止设备超负荷运作。
4.各类生产设备器具等要保持清洁无灰尘。
5.设备器具的维护、保养以及相关记录依照工艺、设备部以及相关文件之规定执行。
6.各车间机器操作岗位人员，需经培训并考核合格后持证上岗，对无证者要在合格人员指导下方可操作。
7.所有生产之工作台面和设备均须接地良好。
料：（一般公司车间物料管理）
1.所有生产批量物料接收口统一由冲压成型线对应备料清单及BOM单点收，并整齐的放置于冲压成型线物料区且作好标示。
2.冲压线将物料批量成型OK后，在生产线生产前2h，生产线物料员将要上线之物料适量的转入生产线指定区域并作好标示
（特殊情况除外）。
3.生产线上始终只允许摆放适量的在制物料，且均有明确的标示。
4.批量生产因故中途停做之套料暂不生产，须及时集中并标示定点与在制物料隔离放置；若三天内不会生产，则需退回半成
品仓集中放置并标示管理。
5.对物料批量性不良或不良构成异常时，则根据工程人员给出的处理意见作适当有效的处理。
6.可退仓之不良物料及少量不良贵重物料，生产线每班次在下班前（特殊情况除外），整理并分标示退于相应结批班长（物料
员），由其对应货仓统一作及时退补工作；对贵重不能退仓之不良物料，要有主任签名方可报废。
7.生产缺料，结单批量少料班长必须及时书面形式报缺，并进行跟踪。
8.每批量结尾，结批工作由各班长负责执行，结批班长协助及监督并每天提报书面信息上交。
9.任何生产物料、半成品、成品、工具等，拿离生产线现场时，必须征得当线相关负责人同意，并配合登记；对修理等更换
物料应到相应线别之物料员处以不良品换良品方式作业。
法：（一般公司车间作业方法管理）
1.各线投入及产出之《生产进度表》，必须确实填写。
2.各拉线长必须确实填写当班工作交接表。
3.每日生产、QC以及修理等各类报表，之相关人员必须清楚准确记录，并由上级领导按时审核。
4.所有管制表、单严禁乱书乱画，必须保持整洁。
5.作业员严格按照作业指导书或样板进行作业，发现问题时，班长应及时反馈IE进行评估修正。
6.作业员在作业前，必须认真核对物料是否与作业指导书相符，发现问题须及时提出，防止混料、错料等品质问题发生。
7.对暂无作业依据之岗位，则依照工艺、IE或管理人员的指导进行作业。
8.生产线换线时，班长需严格依照相关作业指导书并结合BOM以及相关备料单、（工程变更与设计更改）等文件进行排拉；
9.生产线凡遇中休或交接班等停线时，各岗位必须将工位确认OK牌放于自身做好的最后一块产品上
10.作业时产品必须轻拿轻放，不得有叠、丢、甩、推、拉板等不规范行为，遇堆板时必须用周转箱及专周转器材等摆放整理。
11.每天下班后（不加班、待料、休假或无下班次连时接班生产时）班长（或指定人员）必须将车间生产线、动力电源及照明
电源等开关关闭。
12.生产线启动前，必须确认人员是否到齐，后由管理人员（或指定人员）开线。
13.生产线正常生产时，不可在线返工非同种机型。
14.所有作业动作以IE为导向，力求规范化。
环：（一般公司车间作业方法管理）
1.整理
（1）把永远不用及不能用的物品清理掉；（2）把一个月以上不用的物品放到指定位置；
（3）把一周内要用的物品放到近工区，并摆放好；（4）把三日内要用的物品放到容易取到的位置；
（5）作业指导书及时张挂、收集、妥善保管。
（6）生产线不可堆放非在制品，如遇缺料及异常等不能及时处理，必须立马用周转箱集中标示，清楚隔离于固定区域放置。
（7）同一周转箱或栈板不可放两种或两种以上机型（结批尾数送检/入库时除外）。
2.整顿
（1）工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识；（2）设备放置有合理规划；
（3）物品应分类整齐摆放并进行标识；（4）不良品严格区分标识；
（5）半成品要标明状态、数量、机种；（6）禁止将私人物品摆放在工作台面上；
（7）通道畅通，无物品占放于通道上；（8）生产线、设备、工装夹具等进行标识；
（9）仪器设备、工装夹具摆放整齐，工作台面物料摆放整齐。
3.清扫
（1）地面、墙上、物料架、门窗打扫干净、无灰尘杂物；（2）工作台面清扫干净，无灰尘；
（3）仪器设备、工装夹具清理干净；（4）一些污染源、噪音设备要进行防护。
4.清洁
（1）每天上下班花三分钟3S工作；（2）随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查；
（3）对不符合的情况及时纠正；（4）整理、整顿、清扫成果要保持并持续改善。
5.素养
（1）员工戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容大方；（2）员工言谈举止文明有礼，对人热情大方；
（3）员工工作精神饱满；（4）员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动；
（5）自觉排队打卡；
（6）生产中生产员工不得怠工、不能因个人原因影响生产进度，有问题可向上级反映作出协调处理。
（7）上班时坐姿或站姿必须端正，严禁存在脚踏线体铁杆、手扶下巴、东倒西歪等不雅动作。
（8）工作中，对于上司的工作安排和指示，作为下属必须理性的服从命令，对自身认为其安排或指示不合理的，应以沟通的语气提出自己的见解，杜绝任何籍口推诿、违抗或敷衍了事等；
（9）全体员工必须遵守公司各项规章制度。