机械加工费用估算

机械加工报价计算方法

13立式镗床T4163 630×110056
14卧式镗床T6111A 1200×1200 36
15万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~1000 15
16万能外园磨床M1432A M9025×500~1000 19
17万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~3000 26
18万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~3000 26
一、以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。钳工一般维修以每小时15元记费。记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：
1、钻孔加工一般材料
深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）
1.车基本价:20-40具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.
2.磨基本价:25-45
3.铣基本价:25-45
4.钻基本价:15-35
6车床C650 Φ800×1500~5000 30
7立式车床C5116A Φ1600 28
8摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63 16

机械加工估价机械加工估价需要懂得加工工艺，能够估出加工工件的时间，乘以各种设备单位时间的单价线切割加工费一般按切割总面积计算的 ,0.XX 元/平方毫米我们这里是按加工面积 /1200*8元可怜啊，我们这里是按加工面积 /1200*3元，高150mm 以下通常是两种计算方法：1、 0.01 元/mm2,2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是 5厘/平方毫米！普通线切割一般按线割面积算—件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的— 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元（切割平均效率40-60mm/min ）,但精度高一点的模具切割要到80元，因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积 / （1200-1800 ）=所需要时间，1200-1800是个可调节的参数, 一般都取1500,然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以0. 015元MM 也有0 • 0 0 5元MM也有10元小时慢走丝加工割一刀0• 0 3MM慢走丝加工割两刀0• 0 3 8 MM 慢走丝加工割三刀0• 0 4 5 MM慢走丝加工割四刀0 .0 5 5 MM 快丝是5元工时，一般每台一小时可割~~2.5工时我们这里线切割加工费用基本上也是线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm ，但快丝就不能了。

我做过沙迪克的慢丝。

那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了,加工的材料不一样，他们的价格也不一样。

例如：割钨钢就要番倍了，一般是是50元一件（批量除外）标准计费方法：0.08元/平方毫米•普通线切割；截面积/1200*工时单价•慢走丝线切割约为普通的十倍标准计费方法：批量加工 0.08元/平方毫米•模具为0.12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls 第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400,第二刀约为第一刀的 5倍。

机械加工费用估算方法大全

机械加工费用估算方法大全1. 概述本文档旨在介绍机械加工费用估算的方法和技巧。

通过掌握这些方法，您将能够准确估算机械加工项目的费用，并提高项目管理的效率和准确性。

2. 加工费用估算方法2.1 单位时间法单位时间法是一种常用的机械加工费用估算方法。

它通过计算加工每个零件所需的时间，并结合人工费用和设备使用费用，来估算整个项目的加工费用。

具体的步骤如下：1. 确定各个工序的加工时间。

2. 计算每个零件加工所需的总时间。

3. 根据工时费用和设备使用费用，计算每个零件的加工成本。

4. 汇总所有零件的加工成本，得到整个项目的加工费用。

2.2 材料成本法材料成本法是另一种常用的机械加工费用估算方法。

它通过计算所需材料的成本，并结合人工费用和设备使用费用，来估算整个项目的加工费用。

具体的步骤如下：1. 确定所需材料的种类和数量。

2. 计算所需材料的成本。

3. 根据工时费用和设备使用费用，计算每个零件的加工成本。

4. 汇总所有零件的加工成本，得到整个项目的加工费用。

2.3 混合法混合法是一种综合运用单位时间法和材料成本法的机械加工费用估算方法。

它根据项目的特点和具体情况，灵活选择使用单位时间法或材料成本法来进行估算，以提高估算的准确性和实用性。

3. 注意事项在进行机械加工费用估算时，需要注意以下事项：- 确保准确掌握加工流程和项目要求，以避免漏算或重复算费用。

- 了解市场行情和供应商报价，以确保估算结果的合理性和竞争力。

- 定期更新和调整估算方法和参数，以适应市场变化和技术进步。

4. 总结机械加工费用估算方法通常可以使用单位时间法、材料成本法或混合法来进行。

在估算过程中，需注意项目要求、市场行情和估算方法的准确性。

通过合理运用这些方法，您将能够准确估算机械加工项目的费用，并提高项目管理的效率和准确性。

机械加工收费标准怎么算

机械加工收费标准怎么算机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算一、以工时来计价的方法1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。

2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。

计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。

二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10：按照键槽宽度×5来计算，最低为5元。

(2)长宽比超过10：按照长宽比×基价×0.1收取。

如果对于未知有严格的要求×2来计算。

硬度大于HRC40的材料加工按照基价×2计算。

(3)花键加工(长泾比小于5)：按照花键外径×0.8来收取，最低15元。

(4)一般齿轮类加工：模数×齿数×0.5元收取。

(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径×0.25收取。

2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm：直径×0.05。

(2)直径25—60mm：钻头直径×0.12，最小孔收费不低于0.5元。

(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价×深径比×0.4收取。

(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm：基价×5计算。

3车床加工类一般精度光轴加工(1)长泾比不大于10：工件毛坯尺寸×0.2计费，最低5元。

(2)长径比大于10：一般光轴基价×长泾比数×0.15。

(3)精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价×2收取。

(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴)：基价×2收取。

(5)阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价×3收取。

机加工报价的大概计算方法

机加工报价的大概计算方法
机加工报价的大概计算方法通常包括以下几个步骤：
1. 材料成本计算：根据机加工零件所需材料的种类和规格，查询供应商的材料价格，并计算所需材料的成本。

2. 工艺成本计算：根据机加工零件的加工工艺和工序，估算所需的加工工时和人工成本。

这包括零件加工、磨削、车削、铣削等工艺过程的工时和相关设备的折旧及维护成本。

3. 工装夹具成本计算：根据零件的形状、尺寸和加工要求，估算所需的工装夹具的成本。

工装夹具用于固定和定位零件，在加工过程中保持零件的准确位置。

4. 成品加工和交付成本计算：根据加工零件的数量和交付日期，估算成品加工和交付的成本。

这包括产品的包装、运输和组装等过程的成本。

5. 利润和费用计算：在上述成本的基础上，加上所需的利润和费用，计算出最终的机加工报价。

需要注意的是，机加工报价的计算方法可能会因不同的企业和行业而有所不同，此处提供的是一般性的计算方法，具体的计算过程需根据实际情况进行调整。

另外，技术要求、质量标准、订单量等因素也会对报价产生影响，需要综合考虑。

机加工报价的大概计算方法

机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

各种车床加工费用计算公式

各种车床加工费用计算公式在机械加工行业中，车床是一种常用的加工设备，用于对工件进行切削加工。

在进行车床加工时，需要考虑到各种费用因素，包括设备折旧、材料成本、人工费用等。

下面将介绍各种车床加工费用的计算公式。

1. 设备折旧费用计算公式。

设备折旧费用是指车床设备在使用过程中由于价值递减而形成的费用。

设备折旧费用的计算公式如下：设备折旧费用 =（设备原值设备残值）/ 设备使用寿命。

其中，设备原值指的是车床设备的购置价值，设备残值是指车床设备在使用寿命结束时的价值，设备使用寿命是指车床设备的预期使用年限。

2. 材料成本计算公式。

材料成本是指用于加工工件的原材料所产生的费用。

材料成本的计算公式如下：材料成本 = 材料单价×材料用量。

其中，材料单价指的是原材料的单位价格，材料用量是指用于加工工件的原材料的数量。

3. 人工费用计算公式。

人工费用是指用于进行车床加工的人工成本。

人工费用的计算公式如下：人工费用 = 人工单价×加工时间。

其中，人工单价指的是单位时间内的人工费用，加工时间是指完成工件加工所需要的时间。

4. 能源消耗费用计算公式。

能源消耗费用是指进行车床加工过程中所消耗的能源费用。

能源消耗费用的计算公式如下：能源消耗费用 = 能源单价×能源消耗量。

其中，能源单价指的是单位能源的价格，能源消耗量是指进行车床加工过程中所消耗的能源数量。

5. 设备维护费用计算公式。

设备维护费用是指为了保持车床设备正常运转所产生的费用。

设备维护费用的计算公式如下：设备维护费用 = 设备维护成本 / 设备使用寿命。

其中，设备维护成本指的是为了进行设备维护所需的费用，设备使用寿命是指车床设备的预期使用年限。

综上所述，进行车床加工时需要考虑到各种费用因素，包括设备折旧、材料成本、人工费用、能源消耗费用和设备维护费用。

通过以上的计算公式，可以对车床加工费用进行合理的估算和控制，从而提高加工效率和降低成本。

机械加工价格估算的方法

机械加工价格估算的方法
1.标准成本法：
标准成本法是一种根据生产规模和资源使用情况等因素制定的标准加
工价格。

企业可以根据自身的生产能力和成本结构，计算出每个生产环节
的标准成本，然后按照产品的加工工序和数量，乘以对应的标准成本来估
算产品的加工价格。

2.资源成本法：
资源成本法是一种通过计算加工所需的各种资源成本来估算加工价格
的方法。

资源包括人工、材料、设备等。

企业可以根据实际资源使用情况，计算出每个资源的成本，并根据产品的加工工序和数量，按照资源的使用
量来估算产品的加工价格。

3.工时成本法：
工时成本法是一种通过计算加工所需的工时成本来估算加工价格的方法。

企业可以根据每个工序的平均工时和工人的时薪，计算出每个工序的
工时成本，并根据产品的加工工序和数量，累计工时成本来估算产品的加
工价格。

4.市场供需法：
市场供需法是一种根据市场供求关系来确定加工价格的方法。

企业可
以根据市场的竞争情况和产品的需求量，来确定产品的加工价格。

如果市
场需求大于供应量，价格可能会相应提高，反之亦然。

5.综合比较法：
综合比较法是一种通过综合考虑各种因素来估算加工价格的方法。

企业可以根据产品的特点、市场需求、成本情况等多个因素，综合比较确定最合理的加工价格。

在实际应用中，企业可以根据自身的情况选择适合的方法来进行价格估算。

同时，要不断跟踪市场动态和成本情况，及时调整价格，确保产品的市场竞争力和盈利能力。

机械加工预算报价

机械加工制作的报价
机械加工制作的报价应按以下原则确定:
1.机械加工制作的精度要求,如果加工要求不高,可按1.6-1.8万元/吨,如果精度要求高可按4.5-4.8万元/吨估算收费.
2.根据机械加工的工艺流程,按主要加工设备的台时费收费:
3.机械加工制作的报价组成:
a.原材料费,当然是按毛坯结算
b.热处理费
c.表面处理及预处理费
d.机械加工费,当然是按照工艺流程所需机加工工时结算
e.外协加工费
f.辅助材料费,包括刀具,量具,设备的折旧,喷砂,油漆等等
g.人工费及电费
h.加工制作过程中的运输费
i.成品检验及无损探伤,材质化验等费用
j.合理的利润
k,模具费用的合理摊派
m.各种管理费用的合理摊派
n.运费
o.税费
机械加工制作的报价一般分为二种：
1、按重量计算，各个地区都不大相同。

（主要是针对简单件和大件）
2、按工序分步计算，即将一个工件在制作过程所发生的费用进行求和的过程。

某一种工件是批量生产时其价格要作适当的下浮，对工件的估工估时要做到务实。

剩下的事情就是每个工序所使用设备的价格了。

给你一个计算式，只要就贵厂的设备按要求填入表格中，再将表格中的常数按当地的实际情况进行修改就OK了。

材料费+工时费+电费+刀具费，材料费按材料单价X毛胚重量
材料费加工时费，材料费按材料单价乘上重量（毛胚），工时费按每小时20元乘上加工时间。

(完整版)机加工报价的大概计算方法

机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

机加工件参考价格计算公式

机加工件参考价格计算公式在机械加工行业中，机加工件的价格是一个非常重要的指标。

对于加工厂家和客户来说，了解机加工件的参考价格计算公式是非常有必要的。

本文将介绍机加工件参考价格计算公式，并对其各个因素进行详细解析。

一、机加工件参考价格计算公式。

机加工件的价格通常由以下几个因素决定：材料费用、加工工艺费用、人工费用、设备折旧费用、管理费用等。

根据这些因素，可以得出机加工件的参考价格计算公式如下：价格 = 材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用 + 管理费用。

其中，各个费用的具体计算公式如下：1. 材料费用 = 材料单价×材料用量。

2. 加工工艺费用 = 加工工艺单价×加工工艺用量。

3. 人工费用 = 人工时费×加工时间。

4. 设备折旧费用 = 设备折旧费率×设备原值。

5. 管理费用 = 管理费率×（材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用）。

以上各项费用的计算公式可以根据具体情况进行调整，但总体上可以作为机加工件参考价格的计算依据。

二、各个因素的详细解析。

1. 材料费用。

材料费用是指机加工件所使用的原材料的成本。

通常情况下，材料费用是由材料单价和材料用量两个因素决定的。

材料单价是指每单位原材料的价格，材料用量是指加工件所使用的原材料的数量。

在计算材料费用时，需要根据具体的加工件图纸和材料规格来确定材料用量，并结合市场行情来确定材料单价。

2. 加工工艺费用。

加工工艺费用是指机加工件在加工过程中所使用的各种工艺的成本。

通常情况下，加工工艺费用是由加工工艺单价和加工工艺用量两个因素决定的。

加工工艺单价是指每种加工工艺的价格，加工工艺用量是指加工件在加工过程中所使用的各种工艺的数量。

在计算加工工艺费用时，需要根据具体的加工工艺流程和加工工艺用量来确定加工工艺单价。

3. 人工费用。

人工费用是指机加工件在加工过程中所需要的人工成本。

谈一谈机械加工工序及其价格估算

谈一谈机械加工工序及其价格估算机械加工工序及价格估算总结一、机械加工工序：1) 下料：使用锯床将相应的材料切割出需要加工零件的大致尺寸。

(一般长和宽留出5-8mm余量)2) 开粗：使用车床、铣床、线切割等设备将图纸要求零件的大致形状加工出来，去除大部分毛坯余量。

3) 时效：时效分为自然时效和人工时效。

自然时效是指将工件静置24小时或者更长，人工时效是指高温箱或者箱式炉里对工件进行热处理。

时效的目的是消除应力，减少在精铣工序时工件的变形。

4) 量尺寸：做完时效后，工件会有一定程度上的形变，需要重新量尺寸，确定余量。

5) 精加工：严格按照图纸要求的尺寸，进行精细加工，以满足图纸要求的工件尺寸。

对于精度要求较高的工件，精加工前按需会安排半精加工工序。

6) 后处理：此工序根据零件种类不同会穿插到前述工序中。

1．钳工：包括对工件的錾切、锯削、锉削、矫正、钻孔、加工螺纹、去除毛刺、倒角、装螺钉等。

2．磨床：对于工件外圆、内孔、端面等精度要求较高时，需要在精加工工序后留有余量，用磨床磨削。

3．镗床：对于尺寸、形状、和位置精度要求较高的孔，使用镗床进行加工。

4．探伤：对于螺钉标准件、焊接件均需进行表面探伤操作以保证工件强度。

7) 表面处理：工件加工完成后，需对工件表面例如普通氧化、脉冲阳极化、硬质氧化、钝化、喷砂、喷漆等表面处理，达到美观防氧化的作用。

8) 检验：需要对表面处理完毕的工件进行包括各种尺寸、颜色等关键信息的检验，以保证符合图纸要求。

9) 包装入库：对于检验合格的工件进行包装，连同合格证、检测报告等文件一起入库。

二、机加工工件的报价组成1) 材料：根据不同工件要求材料的密度和价格进行材料费的计算。

（ρ=m/v）2) 工时：主要包括人工操作工时和设备加工工时，根据人员小时工资和设备小时费*程序运行时间核算价格。

（编程）3) 表面处理费：根据工件图纸要求的不同表面处理工艺核算价格。

4) 利润：根据公司运营、规模在前述几种价格基础上按照比例核算利润报价。

机械加工价格估算的方法

机械加工价格估算的方法线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米我们这里是按加工面积/1200*8元通常是两种计算方法：1、0.01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。

我做过沙迪克的慢丝。

那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。

例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。

他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0.08元/平方毫米.普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodickaq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。

第三刀更快！！快丝大概是1200-1800然后乘一下自己订的费用就好了！！线切割分为快走丝与慢走丝普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了。

机械加工报价计算方法大全

【最新资料，WORD文档，可编辑修改】1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。

机加工生产价格估算及报价方法

对于机加工企业来说，不仅有过硬的生产能力，还要有准确的报价技术。

而机加工报价是一个系统，需要了解很多知识，例如熟知加工工艺、估算加工工件时间、市场平均价格等等。

下面我们就来具体介绍一下机加工生产价格估算及报价方法。

一、机加工制定报价1、机械加工制作的精度要求，如果客户对于精度要求不高，那么可以按照一吨1.6—1.8万元来计算。

如果客户对于加工精度要求高，那么就需要按照4.5—4.8万元一吨来进行估算。

2、根据机械加工的工艺流程，按照主要加工设备的台时费收费。

二、机加工报价费用组成对于机械加工费用进行估算时，要知道机械加工的报价组成，其中包括：原材料费（按毛坯结算）、热处理费、表面处理及预处理费、机械加工费（按照工艺流程所需机加工工时计算）、外协加工费、辅助材料费（包括道具、量具、设备的折旧、喷砂、油漆等等）、人工费及电费、加工制作过程中的运输费、成品检验以及无损探伤材料化验费、合理的利润、模具费用的合理摊派、各种管理费用的摊派、运费、税费。

三、机加工报价的几种方法1、按重量计算。

各个地区都会有所区别，这个报价方法主要针对的是简单件或者是大件。

2、按地区计算。

在北方重工业基地，原材料成本较低。

在南方物流重镇，产品配送物流成本较低。

所以要根据不同地方的特点来进行报价。

3、按工序分布计算。

即将一个工件在制作过程所发生的费用进行求和的过程，某一种工件是批量生产时其价格要作适当的下浮，对工件的估工估时要做到真实。

之后就是每个工序所使用设备的价格了。

这需要一个公式来计算，只要将设备按照要求填写到表格中，将表格中的常数按照当地的实际情况进行修改，即可得出准确的价格：报价=材料费+工时费+电费+道具费（材料费：材料单价*毛坯重量，工时费：当地工时费用*时间）。

机加工报价的大概计算方法

机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

机械加工收费标准怎么算

机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算一、以工时来计价的方法1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。

2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。

计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。

二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10：按照键槽宽度×5来计算，最低为5元。

(2)长宽比超过10：按照长宽比×基价×0.1收取。

如果对于未知有严格的要求×2来计算。

硬度大于HRC40的材料加工按照基价×2计算。

(3)花键加工(长泾比小于5)：按照花键外径×0.8来收取，最低15元。

(4)一般齿轮类加工：模数×齿数×0.5元收取。

(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径×0.25收取。

2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm：直径×0.05。

(2)直径25—60mm：钻头直径×0.12，最小孔收费不低于0.5元。

(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价×深径比×0.4收取。

(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm：基价×5计算。

3车床加工类一般精度光轴加工(1)长泾比不大于10：工件毛坯尺寸×0.2计费，最低5元。

(2)长径比大于10：一般光轴基价×长泾比数×0.15。

(3)精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价×2收取。

(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴)：基价×2收取。

(5)阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价×3收取。

4带锯加工类(1)一般圆钢、厚壁管、方钢截断：每平方米5元，最低5元。