光伏电站设备常见故障分析与维护课件
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光伏电站常见故障共25页PPT
光伏电站常见故障
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢
光伏电站运行常见故障及技术解决方案
预防措施：定期对逆变器进行检查和维护，保证其正常运行
电缆故障
故障现象：电缆断裂、绝缘层破损、接触不良等 原因分析：老化、过载、机械损伤等 解决方案：更换电缆、加强巡检和维护、改善电缆敷设环境等 预防措施：定期检查电缆状况、加强电缆保护措施等
变压器故障
变压器过热： 可能是由于变 压器内部线圈 短路或接触不
维护：定期进行电 池板的维护保养， 延长使用寿命
逆变器故障解决方案
逆变器过载保 护：定期检查 负载，避免超
载运行
逆变器温度过 高保护：加强 散热设计，保
持通风良好
逆变器欠压保 护：检查输入 电压是否正常， 避免过低或过
高
逆变器过压保 护：检查输出 电压是否正常， 避免过高或过
低
电缆故障解决方案
电缆故障检测方法：采用专业检测工具对电缆进行故障定位和诊断
光伏电站运行常见故 障及技术解决方案
,
汇报人：
目录 /目录
01
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02
光伏电站运行 常见故障
03
技术解决方案
01 添加章节标题
02 光伏电站运行常见故障
电池板故障
电池板损坏：由于长时间使用或外 部因素导致电池板损坏
电池板连接问题：由于连接线路松 动、断裂等原因导致电池板无法正 常工作
隐患。
预防性维护： 定期对变压器 进行维护和保 养，确保其正
常运行。
应急处理：在 变压器发生故 障时，采取紧 急措施，如切 断电源、排空 油箱等，以防 止故障扩大。
技术升级：通 过引进新技术、 新材料等手段， 提高变压器的 性能和稳定性， 降低故障发生
的概率。
感谢您的观看
汇报人：
电缆故障修复方法：根据故障类型选择合适的修复方式，如重新接线、 更换电缆等
电缆故障
故障现象：电缆断裂、绝缘层破损、接触不良等 原因分析：老化、过载、机械损伤等 解决方案：更换电缆、加强巡检和维护、改善电缆敷设环境等 预防措施：定期检查电缆状况、加强电缆保护措施等
变压器故障
变压器过热： 可能是由于变 压器内部线圈 短路或接触不
维护：定期进行电 池板的维护保养， 延长使用寿命
逆变器故障解决方案
逆变器过载保 护：定期检查 负载，避免超
载运行
逆变器温度过 高保护：加强 散热设计，保
持通风良好
逆变器欠压保 护：检查输入 电压是否正常， 避免过低或过
高
逆变器过压保 护：检查输出 电压是否正常， 避免过高或过
低
电缆故障解决方案
电缆故障检测方法：采用专业检测工具对电缆进行故障定位和诊断
光伏电站运行常见故 障及技术解决方案
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汇报人：
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01
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02
光伏电站运行 常见故障
03
技术解决方案
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02 光伏电站运行常见故障
电池板故障
电池板损坏：由于长时间使用或外 部因素导致电池板损坏
电池板连接问题：由于连接线路松 动、断裂等原因导致电池板无法正 常工作
隐患。
预防性维护： 定期对变压器 进行维护和保 养，确保其正
常运行。
应急处理：在 变压器发生故 障时，采取紧 急措施，如切 断电源、排空 油箱等，以防 止故障扩大。
技术升级：通 过引进新技术、 新材料等手段， 提高变压器的 性能和稳定性， 降低故障发生
的概率。
感谢您的观看
汇报人：
电缆故障修复方法：根据故障类型选择合适的修复方式，如重新接线、 更换电缆等
光伏电站的运行和维护PPT资料(完整版)
三、光伏电站的主要设备及其功能
3、并网逆变器
逆变器满足以下要求：
a)并网逆变器的功率因数和电能质量应满 足电网要求。
b)逆变器额定功率应满足用于海拔高度的 要求，其内绝缘等电气性能满足要求。
c)逆变器使用太阳电池组件最大功率跟踪技术(MPPT)。
d)逆变器具有极性反接保护、短路保护、孤岛效应保护、过温保护 、交流过流及直流过流保护、直流母线过电压保护、电网断电、电网 过欠压、电网过欠频、光伏阵列及逆变器本身的接地检测及保护功能 等。
汇流箱的电气原理框图如下图所示
光伏阵列防雷汇流箱
电池串列1(+) 电池串列2(+) 电池串列3(+) 电池串列4(+) 电池串列5(+) 电池串列6(+)
电池串列1(-) 电池串列2(-) 电池串列3(-) 电池串列4(-) 电池串列5(-) 电池串列6(-)
高压熔丝+ Nhomakorabea断路器
-
-
-
-
-
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防雷器
直流输出(+)
a）光伏组件存在玻璃破碎、背板灼焦、明 显的颜色变化；
b）光伏组件中存在与组件边缘或任何电路 之间形成连通通道的气泡；
c）光伏组件接线盒变形、扭曲、开裂或烧 毁，接线端子无法良好连接。
3）光伏组件上的带电警告标识不得丢失。
五、光伏电站的日常维护
1、组件和支架的维护：
4）使用金属边框的光伏组件，边框和支架 应结合良好，两者之间接触电阻应不大于4Ω ，边框必须牢固接地。
直流输出(-) 接地
上图所示之光伏阵列防雷汇流箱为6路输 入，针对具体设计情况需求，输入电池串 列可相应增加或减少。
光伏电站设备常见故障分析与维护课件
3、在发电方阵在现场遭遇雷击等自然环境的影响导 致反向的电压超过额定的反向耐压，二极管被击穿。
4、元件焊接工艺不良，引起的发热。 5、材料材质低劣。 6、正向大电流击穿：正向大电流会导致二极管过热， 造成热击穿。
7、组件在安装方法不当，导线受应力脱焊、虚接。
采取的措施：
1、根据目前组件认证、制造、使用的需要，建议接 线盒内预留扩展连接座；
2、对电站一次设备绝缘进行定期检查，判断电 缆、避雷器、互感器等设备是否存在潜在风险。
3、定期对电站二次回路进行检查，对保护定值 进行校验。
4、电缆头由电缆头附件供货厂家负责制作
谢谢！
3、制作完毕后使用紧固MC4插头专用工具进行再次 紧固，保证芯子可连接可靠；
4、 MC短路故障发生。
二、直流汇流箱故障
正负极接线端子发热故障 、正负极保险熔 断及保险盒发热、烧损故障 汇流箱内组串支路输入保险盒端子电缆 虚接，正负极接线端子在运行中发热烧损， 组串支路无电压、电流，组串支路无输入。
MC4插头烧损
电池组件在运行中MC4插头发热烧损， 组件无功率输出。
原因分析：
1、因施工人员不是专业安装，在制作MC4插头时， 芯子制作不规范，长期运行发热后烧损；
2、电池组件MC4插头两端公母头螺丝未拧紧，虚接 导致发热后烧损；
3、电池组件MC4插头公母头未插紧，导致芯子长期 运行接触电阻较大，发热烧损；
3、光伏发电因天气变化具有瞬时性，逆变器功率电流变 化较大，导致引起过流、过、欠压等模块故障；
4、光伏发电是由好多块电池组件串联，再经并联后接入 逆变器，较多电缆预埋在地下，电缆因绝缘破损导致接地， 逆变器模块检测故障退出；
采取的措施 1、定期对逆变器进行除尘清扫检查； 2、改善逆变器运行环境； 3、储配一定数量的备品备件； 4、加强逆变器运行监测；
4、元件焊接工艺不良，引起的发热。 5、材料材质低劣。 6、正向大电流击穿：正向大电流会导致二极管过热， 造成热击穿。
7、组件在安装方法不当，导线受应力脱焊、虚接。
采取的措施：
1、根据目前组件认证、制造、使用的需要，建议接 线盒内预留扩展连接座；
2、对电站一次设备绝缘进行定期检查，判断电 缆、避雷器、互感器等设备是否存在潜在风险。
3、定期对电站二次回路进行检查，对保护定值 进行校验。
4、电缆头由电缆头附件供货厂家负责制作
谢谢！
3、制作完毕后使用紧固MC4插头专用工具进行再次 紧固，保证芯子可连接可靠；
4、 MC短路故障发生。
二、直流汇流箱故障
正负极接线端子发热故障 、正负极保险熔 断及保险盒发热、烧损故障 汇流箱内组串支路输入保险盒端子电缆 虚接，正负极接线端子在运行中发热烧损， 组串支路无电压、电流，组串支路无输入。
MC4插头烧损
电池组件在运行中MC4插头发热烧损， 组件无功率输出。
原因分析：
1、因施工人员不是专业安装，在制作MC4插头时， 芯子制作不规范，长期运行发热后烧损；
2、电池组件MC4插头两端公母头螺丝未拧紧，虚接 导致发热后烧损；
3、电池组件MC4插头公母头未插紧，导致芯子长期 运行接触电阻较大，发热烧损；
3、光伏发电因天气变化具有瞬时性，逆变器功率电流变 化较大，导致引起过流、过、欠压等模块故障；
4、光伏发电是由好多块电池组件串联，再经并联后接入 逆变器，较多电缆预埋在地下，电缆因绝缘破损导致接地， 逆变器模块检测故障退出；
采取的措施 1、定期对逆变器进行除尘清扫检查； 2、改善逆变器运行环境； 3、储配一定数量的备品备件； 4、加强逆变器运行监测；
光伏电站的运行与维护课件06 光伏组件与组串故障检测与排除
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光伏组串故障检测与排除方法
故障检测与排除方法
断路故障检测：用万用表蜂鸣档，将表笔分别 连接组串连接线的正极和负极，测量是否导通，导 通则说明正常，反之则说明故障；
短路故障检测：用万用表蜂鸣档，将表笔分别 连接对应组串熔断器正负极两端，测量是否导通， 导通则说明短路；
注意事项： 检测汇流箱内部设备前，必须断开与之相应的 开关、支路熔断器；
本系统以户用光伏电站为例，主要包括太阳能电池方 阵、直流汇流箱、并网逆变器、并网配电箱等。
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光伏组件/组串典型故障及原因分析
通常情况下正规生产商生产的光伏组件组件本身存在的故障比较少，若出现故障需要由专业
的厂商进行维修，部分引起是由于外部原因如遮挡、外力造成破损、热斑等引起组件性能差异，
故障检测与排除方法
使用万用表电压档测量组件正负极电压，根据电压值分 析并确定故障原因，选择故障原因并提交；
36V表示正常； 0V表示内部断路； 5V表示二极管击穿； 30V表示部分损坏； 注意事项： 检修过程中，严禁佩戴影响工作和安全的金属饰品； 使用质量各个的绝缘工具；
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光伏组件故障排除操作步骤
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光伏组串故障排除操作步骤
② 组串短故障排除步骤： 1）打开运维监控软件，查看汇流箱运行数据，显示：第1路和第4路组串有电压，则说明该 组串回路正常；第2路和第3路组串无电压，则说明该组串回路熔断器故障或组串回路故障； 2）打开汇流箱，断开汇流箱内输出断路器和第3路正负极熔断器，使用万用表直流电压档， 将红色表笔插第3路正极熔断器下端，黑色表笔插第3路负极熔断器下端，显示第2路组串无电压； 使用蜂鸣档检测正负极熔芯，均提示导通，则说明第3路组串正负极熔断器正常，可能由于光伏 组串回路电缆断路或短路； 3）使用万用表蜂鸣档，红色表笔和黑色表笔测量第3路组串串正负极MC4端子，万用表蜂 鸣器发出长鸣，说明第2路组串正负极短路。
光伏组串故障检测与排除方法
故障检测与排除方法
断路故障检测：用万用表蜂鸣档，将表笔分别 连接组串连接线的正极和负极，测量是否导通，导 通则说明正常，反之则说明故障；
短路故障检测：用万用表蜂鸣档，将表笔分别 连接对应组串熔断器正负极两端，测量是否导通， 导通则说明短路；
注意事项： 检测汇流箱内部设备前，必须断开与之相应的 开关、支路熔断器；
本系统以户用光伏电站为例，主要包括太阳能电池方 阵、直流汇流箱、并网逆变器、并网配电箱等。
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光伏组件/组串典型故障及原因分析
通常情况下正规生产商生产的光伏组件组件本身存在的故障比较少，若出现故障需要由专业
的厂商进行维修，部分引起是由于外部原因如遮挡、外力造成破损、热斑等引起组件性能差异，
故障检测与排除方法
使用万用表电压档测量组件正负极电压，根据电压值分 析并确定故障原因，选择故障原因并提交；
36V表示正常； 0V表示内部断路； 5V表示二极管击穿； 30V表示部分损坏； 注意事项： 检修过程中，严禁佩戴影响工作和安全的金属饰品； 使用质量各个的绝缘工具；
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光伏组件故障排除操作步骤
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光伏组串故障排除操作步骤
② 组串短故障排除步骤： 1）打开运维监控软件，查看汇流箱运行数据，显示：第1路和第4路组串有电压，则说明该 组串回路正常；第2路和第3路组串无电压，则说明该组串回路熔断器故障或组串回路故障； 2）打开汇流箱，断开汇流箱内输出断路器和第3路正负极熔断器，使用万用表直流电压档， 将红色表笔插第3路正极熔断器下端，黑色表笔插第3路负极熔断器下端，显示第2路组串无电压； 使用蜂鸣档检测正负极熔芯，均提示导通，则说明第3路组串正负极熔断器正常，可能由于光伏 组串回路电缆断路或短路； 3）使用万用表蜂鸣档，红色表笔和黑色表笔测量第3路组串串正负极MC4端子，万用表蜂 鸣器发出长鸣，说明第2路组串正负极短路。
光伏电站运行常见故障及处理方法
光伏电站运行常见故障及处理方法
一、开关设备故障
（1）熔断器烧坏
故障原因：熔断器本身损坏、过负荷、过流、线路短路等，导致熔断器烧坏。
处理方法：更换新的熔断器；检查电路中的各个组件是否损坏（如接触器、角度开关、温控器、继电器等）；检查熔断器的额定电流是否大于实际功率，调整到正确的值；检查熔断器接线是否正确，是否接漏电；检查电路是否有短路。
（2）断路器烧坏
故障原因：断路器本身损坏、过负荷、过流、线路短路等，导致断路器烧坏。
处理方法：更换新的断路器；检查电路中的各个组件是否损坏（如接触器、角度开关、温控器、继电器等）；检查断路器的额定电流是否大于实际功率，调整到正确的值；检查断路器接线是否正确，是否接漏电；检查电路是否有短路。
（3）接触器故障
故障原因：接触器本身损坏、漏电、连接不良、固定螺钉松动、制动磁铁失效等，导致接触器故障。
处理方法：接触器接线是否正确，接触器是否有漏电或松动；接触器的固定螺钉是否松动；接触器的制动磁铁是否失效；更换接触器。
光伏电站运维ppt课件
04
光伏电站的维护与保养
定期维护与保养的重要性
01
02
03
提高设备运行效率
定期的维护和保养可以确 保光伏电站设备始终处于 良好的工作状态，从而提 高设备的运行效率。
延长设备使用寿命
通过定期的维护和保养， 可以有效地延长光伏电站 设备的使用寿命，降低更 换设备的成本。
保障安全运行
维护和保养可以及时发现 并解决潜在的安全隐患， 确保光伏电站的安全运行 。
故障处理的注意事项和安全要求
严格遵守安全操作规程
在进行故障处理时，必须遵守相关安全操作规程，确保人员和设 备安全。
备用电缆和备件的检查
在处理电缆故障时，应提前检查备用电缆和备件的质量和规格是否 符合要求，避免出现二次故障。
定期维护和保养
为了减少故障发生的概率，应定期对光伏电站的各个设备和系统进 行维护和保养。
维护与保养的内容和要求
清洁设备表面
检查设备连接
定期清洁光伏板和其他设备的表面，去除 灰尘和污垢，保持设备良好的散热性能。
定期检查设备的连接是否紧固，防止因连 接Fra bibliotek动导致的设备故障。
检查设备运行状态
更新磨损部件
通过监测设备的运行参数和状态，及时发 现异常情况并进行处理。
对设备的磨损部件进行定期更换，确保设 备的正常运行。
组件热斑现象
由于组件表面污秽或遮挡，导致组件局部温度升高，影响 发电效率。处理措施包括清洁组件表面、修复破损的玻璃 盖板等。
逆变器故障
逆变器是光伏电站的重要设备之一，常见的故障包括电气 元件损坏、散热不良等。处理措施包括更换损坏的电气元 件、改善散热环境等。
电缆故障
电缆是光伏电站的能源传输通道，常见的故障包括电缆破 损、绝缘层老化等。处理措施包括更换破损的电缆、加强 电缆的维护和保养等。
光伏电站常见的故障及解决方法
光伏电站常见的故障及解决方法
1、光伏电站电池组综合故障
1.1开路故障
原因：由于绝缘件老化、线路烧断、接触不良或其它原因，形成电池
组的模块或单体之间的开路而造成故障。
解决方法：⑴检查电池充放电线接头是否松动，如果松动的话，用螺
钉将其固定住。
⑵检查电池模组之间的连接状态，如果有断路，需要重新
焊接。
⑶检查连接端的绝缘状态，如有破损，请更换绝缘件。
1.2短路故障
原因：由于连接装置的接触不良而引起的电池组或模块之间短接而形
成的故障。
诊断方法：⑴检查电池充放电线接头是否松动，如果松动的话，用螺
钉将其固定住。
⑵检查电池模组之间的连接状态，如果有短接，需要拆除
电缆，重新焊接。
⑶检查连接端的绝缘状态，如有破损，请更换绝缘件。
1.3单体电池故障
原因：由于电池单体的内阻过大或者逆充过多而造成的电池单体故障。
诊断方法：⑴检查电池单体的基本信息，如总电压、单体电压、放电
电流等，如有异常，可能是由于这只电池出现了问题而导致的故障。
⑵检
查电池单体的连接状态，如果发现有断路或短接，可能是由于连接问题而
导致的故障。
光伏系统常见故障处理PPT课件
37
Isolation Failure
原因：机器检测到直流侧对地绝缘阻抗过低 Error Code：14 检测方法 1：查看报错的时间，如果是早晚或者阴雨天报错，那么属于正常现象，早晚及阴雨天，空气中水分增多 ，阻抗变低，容易报错ISO； 2：用万用表的电阻档分别测量PV组串对地线阻抗，阻值应该 2MΩ以上；若阻抗过低，请检查PV组串与 大地的绝缘情况，或者重新做一根组件与逆变器之间直流线； 3：用万用表电阻档测量中线与地线电压，此值应接近于零，否则说明 交流侧的中线与地线连接有问题， 请检查AC接线； 4：检查组件边框是否接地，以及接地是否良好
Utility Loss
原因：机器检测到缺少市电 Error Code：23
检测方法 1：初次安装 ①检查交流侧空开是否闭合，如果没有闭合，请闭合空开 ②用万用表测量电网是否有电压，如果没有电压，那么确认电网是否断电 ③检查交流接线是否正确，单相机零火地是否正确并一一对应，三相机 三火一零一地是否一一对应，如 果发现异常，请立即纠正
光伏系统常见性故障处理
1
一：逆变器的基本操作 二：光伏系统安装常见问题 三：光伏系统运行常见问题 四：逆变器监控常见问题和解决方法
2
一：逆变器的基本操作
3
逆变器的主要功能有哪些？ 将直流电转换成交流电 跟踪最大功率点 安全保护功能
4
三相机显示屏/指示灯/按键 系统连接状态 工作状态和日期 当天发电量柱状图
2020/9/23
19
逆变器安装间隙
为保证良好散热，拆卸方便，逆变器周边的最小间隙不得小于以下数值： SS&DS系列：上方200mm,下方500mm,两侧200mm,前方300mm（图1） DT系列：上方200mm,下方500mm,两侧500mm,前方300mm（图2）
Isolation Failure
原因：机器检测到直流侧对地绝缘阻抗过低 Error Code：14 检测方法 1：查看报错的时间，如果是早晚或者阴雨天报错，那么属于正常现象，早晚及阴雨天，空气中水分增多 ，阻抗变低，容易报错ISO； 2：用万用表的电阻档分别测量PV组串对地线阻抗，阻值应该 2MΩ以上；若阻抗过低，请检查PV组串与 大地的绝缘情况，或者重新做一根组件与逆变器之间直流线； 3：用万用表电阻档测量中线与地线电压，此值应接近于零，否则说明 交流侧的中线与地线连接有问题， 请检查AC接线； 4：检查组件边框是否接地，以及接地是否良好
Utility Loss
原因：机器检测到缺少市电 Error Code：23
检测方法 1：初次安装 ①检查交流侧空开是否闭合，如果没有闭合，请闭合空开 ②用万用表测量电网是否有电压，如果没有电压，那么确认电网是否断电 ③检查交流接线是否正确，单相机零火地是否正确并一一对应，三相机 三火一零一地是否一一对应，如 果发现异常，请立即纠正
光伏系统常见性故障处理
1
一：逆变器的基本操作 二：光伏系统安装常见问题 三：光伏系统运行常见问题 四：逆变器监控常见问题和解决方法
2
一：逆变器的基本操作
3
逆变器的主要功能有哪些？ 将直流电转换成交流电 跟踪最大功率点 安全保护功能
4
三相机显示屏/指示灯/按键 系统连接状态 工作状态和日期 当天发电量柱状图
2020/9/23
19
逆变器安装间隙
为保证良好散热，拆卸方便，逆变器周边的最小间隙不得小于以下数值： SS&DS系列：上方200mm,下方500mm,两侧200mm,前方300mm（图1） DT系列：上方200mm,下方500mm,两侧500mm,前方300mm（图2）
相关主题
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采取的措施： 1、在新建工程制作电池组件MC4插头时，由专业电 工或经过专业培训人员进行，证插头紧固，芯子制作 工艺合格； 2、严格使用厂家配套的MC4插头； 3、制作完毕后使用紧固MC4插头专用工具进行再次 紧固，保证芯子可连接可靠； 4、 MC4插头两端公母头螺母必须紧固，因为户外放 置，许注意防水措施，以免进水导致短路故障发生。
原因分析： 1、反向高电压击穿： 2、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ接线盒及组件生产过程当中，由于静电原因导 致的反向击穿，因为静电的瞬间电压很高6000V以上， 所以二极管可能会被击穿，不过这个一般在组件出厂 测试时会发现的。 3、在发电方阵在现场遭遇雷击等自然环境的影响导 致反向的电压超过额定的反向耐压，二极管被击穿。 4、元件焊接工艺不良，引起的发热。 5、材料材质低劣。 6、正向大电流击穿：正向大电流会导致二极管过热， 造成热击穿。 7、组件在安装方法不当，导线受应力脱焊、虚接。
光伏电站设备常见 故障分析与维护
一、电池组件故障
热斑效应击穿故障 光伏组件的核心组成部分是电池，一 般说来，每个组件所用太阳电池的电特性 要基本一致，否则将在电性能不好或被遮 挡的电池（问题电池）上产生所谓热斑效 应。
原因分析： 1、太阳电池热斑的形成主要由两个内在因 素构成，分别与内阻和太阳电池自身暗电流大小 有关。有个别坏电池的混入，电极焊片虚焊、电 池由裂纹演变为破碎、个别电池特性变坏、电池 局部收到阴影遮挡等； 2、 由于局部阴影的存在，太阳电池组件中 某些电池单片的电流、电压发生了变化。其结果 使电池组件局部电流与电压之积增大，从而在这 些电池组件上产生了局部的温升。
采取的措施 1、定期对逆变器进行除尘清扫检查； 2、改善逆变器运行环境； 3、储配一定数量的备品备件； 4、加强逆变器运行监测；
四、高压电缆头故障
零序保护或过流保护动作，开关跳闸， 电缆头击穿烧损 。
原因分析 1、电缆头制作工艺未达到要求； 2、电缆头制作期间周边环境差； 3、单相电缆故障，容易引起系统过压， 造成其它电缆头故障。 4、保护定值失配。
采取的措施 1、严格按照电缆头制作工艺制作、安装，定期 清扫伞裙积灰，紧固接线螺栓。 2、对电站一次设备绝缘进行定期检查，判断电 缆、避雷器、互感器等设备是否存在潜在风险。 3、定期对电站二次回路进行检查，对保护定值 进行校验。 4、电缆头由电缆头附件供货厂家负责制作
谢谢！
采取的措施： 1、搬运时尽量减少玻璃弯曲 2、搬运周转车改为玻璃垂直放置 3、定期检查电池组件表面局部是否有异物 遮挡 4、定期检查电池组件接线盒内旁路二极管 及温度测试 5、保持电池组件表面清洁
电池组件接线盒故障 电池组件在运行中接线盒内二极管击穿 发热烧损、汇流带开焊烧损及严重者整个 接线盒烧损，无功率输出。
二、直流汇流箱故障
正负极接线端子发热故障 、正负极保险熔 断及保险盒发热、烧损故障 汇流箱内组串支路输入保险盒端子电缆 虚接，正负极接线端子在运行中发热烧损， 组串支路无电压、电流，组串支路无输入。
原因分析： 1、电池组串与汇流箱内的接线不牢固，在实际运行过程中因接 触不良引起电流拉弧，高温造成熔断器熔断及保险盒直接烧损， 造成短路故障。 2、汇流箱组串支路保险盒端子电缆虚接，原因主要由于进线电 缆施工时预留长度不足，汇流箱进出线电缆护管（镀锌钢管） 与电缆埋入地下处土质松软，钢管下沉造成汇流箱进线电缆接 引处受力，接线柱松动后，长期运行发热导致汇流箱保险熔断； 3、因汇流箱组串输入接线排布紧密，在正常对其支路进行钳形 电流表巡视时，拉拽进线进行测量，长期往复，造成支路进线 松动发热烧损； 4、汇流箱内部直流短路故障造成汇流箱烧损
采取的措施 1、对汇流箱内保险盒接线端子进出线螺丝重新进行紧 固，对即将烧损的保险盒进行更换； 2、对不合格的保险盒、卡座松动的保险盒进行更换； 3、定期对汇流箱内保险盒进行红外温度测量，加强巡 视； 4、选取质量合格，且能够耐受达到额定直流电压的保 险盒及保险。 5、保障监控系统完好，使汇流箱运行状态正常； 6、对无通讯的汇流箱进行定期巡视检查。
逆变器模块风扇、风机故障 逆变器故障告警，频繁启停，液晶显示 屏告警逆变器过温，功率自动降低。
原因分析 1、地区常年风沙较大，逆变器室门常年紧闭不严，被吸 进模块后着附在模块元器件上，模块长期运行后元器件热 量无法散发，导致模块故障； 2、 沙子中带有一些金属性物质，风沙被吸进模块后吸 附在模块上，导致模块精密元器件造成静电后损坏； 3、光伏发电因天气变化具有瞬时性，逆变器功率电流变 化较大，导致引起过流、过、欠压等模块故障； 4、光伏发电是由好多块电池组件串联，再经并联后接入 逆变器，较多电缆预埋在地下，电缆因绝缘破损导致接地， 逆变器模块检测故障退出；
采取的措施： 1、根据目前组件认证、制造、使用的需要，建议接 线盒内预留扩展连接座； 2、 装配不同 规格的二极管可以随时改变接线盒的最 大工作电流； 3、 根据组件生产工艺在接线盒装配中保留密封胶和 灌封胶两种安装方式。 4、 考虑在接线盒盒盖设置导气阀以导出盒体内部热 量，或在接线盒内部采用薄片状金属端子，增加散热片， 以达到降温的作用。 5、 定期检查接线盒运行情况及温度测试。 6、 定期测量电池组件电压、电流及端子紧固。
MC4插头烧损 电池组件在运行中MC4插头发热烧损， 组件无功率输出。
原因分析： 1、因施工人员不是专业安装，在制作MC4插头时， 芯子制作不规范，长期运行发热后烧损； 2、电池组件MC4插头两端公母头螺丝未拧紧，虚接 导致发热后烧损； 3、电池组件MC4插头公母头未插紧，导致芯子长期 运行接触电阻较大，发热烧损； 4、电池组件MC4插头和芯子不匹配，采取强制措施 临时替换，长期运行后烧损； 5、MC4插头正负极芯子质量不过关，直流耐压不符 合要求，长期运行发热后烧损。
采取的措施 1、制定铜连接处的扭力标准； 2、对大电流连接的铜牌加监测点，当异常时能够可 靠地报错，及时反映问题； 3、对逆变器进行巡检，并用扭力扳手按规定的扭力 进行螺丝紧固； 4、对逆变器直流开关统一更换为带温度过热保护的 直流开关； 5、平时加强监视逆变器逆变器运行情况； 6、利用夜间逆变器停机时段对其进行清扫检查及隐 患排查。
三、逆变器
逆变器IGBT故障、烧损故障 逆变器故障停机，逆变器前面板故障告 警亮，逆变器交、直流侧开关脱扣。逆变 器通讯中断，逆变器输出功率为0 。
原因分析 1、逆变器IGBT模块控制线接触不良，导致 IGBT触发脉冲失控，IGBT一次过流烧损； 2、逆变器IGBT模块过热运行，模块风扇损 坏，导致模块烧损。 3、铜牌连接处松动后长期运行热积累导致 温度过热，造成拉弧使直流开关和直流滤波器 烧毁，造成PV进线母排的烧断，引发事故造成 逆变器整体烧损。