加氢装置的自动控制与安全联锁系统
氯化 硝化 磺化 聚合 氟化 加氢 工艺安全控制设计指导方案
氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢工艺安全控制设计指导方案为规范、指导全省涉及氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢6种危险化工工艺安全控制的设计、安装和改造工作，确保安装和改造后工艺装置的安全运行，省安监局组织山东省化工研究院、山东汇智工程设计有限公司等单位和有关专家，依据国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔〕号）有关要求，制订了氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢6种危险化工工艺安全控制的设计指导方案，现印发给你们，并提出以下要求，请一并贯彻执行。
一、涉及的化工企业要按照以上6种方案的要求，针对企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统及安全联锁装置，大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。
已完成改造的企业要对照方案要求，进一步完善自动控制系统及安全联锁装置。
二、有关设计、施工单位要按照以上6种方案的要求，结合改造企业的实际，对相应的危险化工工艺自动控制系统及安全联锁装置进行设计和施工。
三、各级安监部门要依据以上6种方案的要求，加强对辖区内有关企业危险化工工艺装置安全控制改造工作的指导和检查，督促有关企业和设计、施工单位落实方案要求，确保安全控制改造的实用、可靠。
各有关单位如果发现以上6种方案存在问题，请认真研究提出处理意见，并及时反馈省安监局（危化处）。
附件： 1.氯化工艺安全控制设计指导方案2.硝化工艺安全控制设计指导方案3.磺化工艺安全控制设计指导方案4.聚合工艺安全控制设计指导方案5.氟化工艺安全控制设计指导方案6.加氢工艺安全控制设计指导方案主题词：安监危险工艺设计通知抄送：国家安监总局。
附件1氯化工艺安全控制设计指导方案编制说明为规范、指导全省涉及氯化工艺企业的安全控制改造工作，指导设计单位相应的安全控制设计工作，并为各级安监部门监督检查相关企业的安全控制改造工作提供参考，山东省安监局组织有关单位和专家，依据国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）、国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）等文件和有关标准规范，制订了《氯化工艺安全控制设计指导方案》。
制氢加氢一体站安全技术规范
制氢加氢一体站安全技术规范1范围本文件规定了制氢加氢一体站的总体要求、站址选择及总平面布置、工艺系统、安全设施、消防设施、防雷和防静电、安全管理等方面的安全技术和管理要求。
本文件适用于水电解制氢工艺的制氢加氢一体站。
本文件不适用于天然气、甲醇、焦炉煤气、水煤气等制氢工艺的制氢加氢一体站。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3634.2氢气第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢GB12014防护服装防静电服GB16808可燃气体报警控制器GB18218危险化学品重大危险源辨识GB/T19774水电解制氢系统技术要求GB/T29729氢系统安全的基本要求GB/T31138汽车用压缩氢气加气机GB/T34584加氢站安全技术规范GB36894危险化学品生产装置和储存设施风险基准GB/T37243危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法GB/T37562压力型水电解制氢系统技术条件GB/T37563压力型水电解制氢系统安全要求GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则GB50052供配电系统设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50116火灾自动报警系统设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50156汽车加油加气加氢站技术标准GB50177氢气站设计规范GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB50516加氢站技术规范GB50974消防给水及消火栓系统技术规范TSG07特种设备生产和充装单位许可规则3术语和定义4总体要求4.1 制氢加氢一体站等级划分应符合表1的规定。
表1制氢加氢一体站的等级划分单位为千克4.2 制氢加氢一体站的火灾危险类别为甲类。
医药中间体生产中加氢反应的自动控制和安全联锁
医药中间体生产中加氢反应的自动控制和安全联锁刘飞舟【摘要】医药中间体生产中的加氢反应属于精细化工生产过程,该生产过程具有小型化、间歇性特点,并且有一定的危险性.本文针对这些特点介绍了该生产过程的自动控制系统和安全联锁系统.【期刊名称】《仪器仪表用户》【年(卷),期】2018(025)007【总页数】4页(P47-50)【关键词】医药中间体的加氢反应;BPCS;SIS;压力控制;温度控制;SIF;SIL【作者】刘飞舟【作者单位】山东省医药工业设计院,济南250013【正文语种】中文【中图分类】TQ0860 引言加氢反应是医药中间体生产中常见的生产过程，该反应工艺通常是经过实验室小试、中试研发出来的生产工艺，一般没有自动控制，推广到大生产以后，需要进行生产过程的自动化设计，尤其是需要进行安全评审过程及设计相应的安全仪表系统。
医药中间体生产中的加氢反应过程为小规模的间歇反应，主要包括以下几个过程：加料过程、置换过程、反应过程、反应后的泄压过程、出料过程。
本文从以上几个过程介绍一下该工艺的过程控制系统和安全仪表系统。
1 过程控制系统1.1 加料过程的控制医药中间体生产的加氢反应工艺物料包括氢气、固体物料和液体物料，一般的工艺过程是先加入固体和液体物料，然后在一定的压力下加入氢气进行反应，加料过程的控制是指除氢气外的固体和液体物料的加入控制。
固体加料的自控是精细化工的一个难题，目前常用的方案有螺旋加料器或星型加料阀两种控制方式，但是因为加氢反应中的有些固体物料（主要是指反应中的催化剂，如雷尼镍、钯碳等）极易燃烧，上述的加料控制方案均不适用，现在采用的方式主要是采用配制罐将固体物料溶入到液体介质后以固液混合形式加入到反应釜中，加入的过程采用批量控制方式，流程图如图1所示。
控制过程为：控制室启动加料程序后，进料控制阀FV-101打开，当流量得到设定值时关闭阀门FV-101。
流量仪和控制阀选型时要注意选择耐固体颗粒的仪表。
化工企业加氢装置运行风险识别及安全管控措施
化工企业加氢装置运行风险识别及安全管控措施摘要：根据加氢装置涉及的操作条件、反应过程、处理物料特性，从物料易燃易爆及毒性、反应过程复杂性、设备运行危险性等三方面对装置关键区域运行风险进行识别和分析。
总结了装置运行过程中可能发生的事故类型及模式，并提出了有针对性的安全风险管控措施。
关键词：加氢装置；风险识别；事故模式；安全；管控措施一、加氢装置运行风险识别1、物料的易燃易爆及毒性加氢装置的原料和产品多为易燃、易爆物质，且处于高温、高压、临氢的操作条件下，给装置带来一定的运行风险，由于装置处理原料所含组分和氢气对设备材质具有腐蚀性，因此，当泄漏温度超过其自燃点、遇静电或热源就可能引发火灾、爆炸事故。
2、化学反应过程的复杂性加氢反应属强烈的放热过程，在装置运行过程中随着温度、压力不断升高，氢气会导致氢鼓泡、氢脆、表面脱碳、氢剥离及氢腐蚀，其中最重要的是氢腐蚀，这种腐蚀存在于加氢反应器及相应的管线等。
此外，加氢反应若加料速度过快、升温过高或过快搅拌不及时等，都可能会使热量积聚，温度、压力急剧上升，发生反应失控，导致冲料，严重的可致反应釜爆炸。
3、生产设备运行的危险性加热炉。
加热炉出口温度较高，辐射管中介质有气体、轻烃、原料油、氢气等，若加热炉选材和焊接质量不当，易发生炉管腐蚀穿孔或焊口拉裂泄漏，油气泄漏遇明火即可发生爆燃。
此外，加热炉因操作不当，燃料气带液压力升高也会造成加热炉超温。
在开工点火或停炉再点炉时，如炉膛置换不净，监测不到位，当燃料气达到爆炸浓度时，会发生炉膛爆炸事故。
反应器。
加氢反应器属装置的核心设备，在生产过程中，随着反应的不断深入，释放的热量逐渐增加，在装置内沿反应器轴向存在催化剂床层温升，当反应温升过高而不可控制时，可能导致反应物流在高温区内发生激烈反应，甚至发生二次、三次裂解反应，放出更多的反应热，使反应温度更高，如此恶性循环，可能导致温度超过催化剂允许的最高使用温度，损坏催化剂，甚至可能引起催化剂床层“飞温”，若不及时处理或处理不当将发生着火爆炸事故。
汽油加氢装置安全操作规程
汽油加氢装置安全操作规程一.装置开停工安全规程：装置的停工是装置操作的一个重要环节，停工方案对装置的安全、催化剂的保护以及为下次顺利开工均有相当大的影响。
因此，需要制定合理的停工方案。
装置正常停工是指在下述情况时的停工操作：1.计划性停工2.催化剂再生前的停工3.发生故障或事故，有充分处理时间的停工（一）重汽油反应部分停工步骤装置设计时按催化剂器外再生考虑。
因此，反应部分的停工步骤主要如下：1、降温，然后降低处理，系统部分汽油改长循环操作。
为了逐渐改变系统的热平衡状态，降量运转是必要的。
但需注意减少进料量易出现迅速结焦，所以应按照先降低反应器温度再降低进料量的顺序进行。
首先降低R-2702温度，维持R-2701温度不变，防止催化裂化汽油馏分在二烯烃未加氢之前进入加热炉F-2701及反应器R-2702，造成加热炉炉管及反应器床层顶部结焦过快。
R-2702降温速度应控制在不大于30℃/h。
2、当R-2702反应温度降低至250℃后，逐渐降低进料量，并保持氢气继续循环、保持系统压力，逐渐调低冷氢流量至完全停止注冷氢。
3、R-2701随R-2702温度降低而自然降低，当R-2702温度降低至200℃后，停油。
4、氢气吹扫。
保持氢气循环，热氢带油， R-2702继续降温到150℃，恒温4h，以尽可能大的氢气流量吹扫催化剂，吹净催化剂上的烃类残留物。
5、继续降温到R-2702入口温度80～90℃，加热炉熄火，以0.5MPa/min 的降压速度将系统压力降低到0.3～0.5MPa。
6、如果停工时间较长，需用高纯氮气（N2含量>99.9％）置换系统，然后保持一定的氮气压力（0.5～1.5MPa）。
7、根据停工目的决定反应器的外部系统的停工和装置停工后的操作。
（二）轻汽油反应部分停工方案1、降温，降低处理量，部分请汽油改轻汽油循环。
为了防止轻汽油重的二烯停未加氢即回到催化醚化部分造成醚化催化剂结焦，所以在降低轻汽油加氢反应温度时将部分原料循环加氢。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁（三篇）
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁化工高危工艺装置的自动控制和安全联锁是确保装置正常运行和防止事故发生的关键措施。
在自动控制和安全联锁系统的支持下，化工高危工艺装置可以实现精确的操作和监控，以及各种安全保护措施的应用，有效降低生产过程中可能出现的事故风险，保护生产人员和装置的安全。
一、自动控制系统：化工高危工艺装置的自动控制系统主要由控制器、执行器、传感器和控制回路组成。
控制器通过读取传感器信号，对装置的各个参数进行监控，并将相应的控制信号发送给执行器，使其控制装置的操作，实现对装置的自动调节和控制。
（一）控制器：控制器是自动控制系统的核心，它是通过对传感器信号进行实时采集和处理，生成相应的控制信号，对装置进行操作和调节的装置。
根据控制系统的复杂程度和不同的控制要求，控制器可以采用单一的PID控制器，也可以采用多级、多环节的控制器。
（二）执行器：执行器是控制系统的执行机构，用于根据控制器的指令对装置进行操作和调节。
一般情况下，执行器可以分为电动执行器、气动执行器和液压执行器三种类型，根据装置的特点和需要选择合适的执行器进行控制。
（三）传感器：传感器是自动控制系统的信息输入装置，用于对装置的各种参数进行检测和监测，并将检测到的信号转化为电信号，送给控制器进行处理。
常用的传感器有温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器等。
（四）控制回路：控制回路是指控制系统中实现自动调节和控制功能的回路。
根据不同的控制要求，控制回路可以分为开环控制和闭环控制两种。
开环控制指的是只根据输入信号进行控制，不对输出信号进行反馈调整，常用于对流程进行粗略控制；闭环控制则是对输出信号与期望值进行比较，通过对差值进行反馈调整，实现对装置精确的控制。
二、安全联锁系统：安全联锁系统是化工高危工艺装置中重要的安全保护措施，通过对装置的各个设备和工艺参数进行监测和控制，确保在装置正常运行和异常情况下，及时采取相应的措施，保证人员和装置的安全。
关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见鲁安监发【2008】149好文.doc
关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见鲁安监发[2008]149号各市安监局，各县（市、区）安监局，各化工企业，有关设计、安全评价单位：为加快推进化工企业本质安全化进程，有效防范危险化学品事故发生，促进全省危险化学品安全生产形势稳定好转，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《山东省安全生产条例》等法律法规，根据省委、省政府《关于进一步加强安全生产工作的意见》（鲁发[2008]17号）、国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）和省政府办公厅《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[2008]68号）等文件规定，现就推进全省化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作提出如下意见：一、统一思想，提高认识，推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作我省是化工大省，危险化学品从业单位量大面广，安全生产监督管理任务十分艰巨。
近年来，全省各级安监部门和广大化工企业认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，狠抓“两个主体”责任落实，不断深化安全标准化建设，严格安全生产行政许可，加强中小企业安全监管，深入开展隐患排查治理，危险化学品安全生产工作取得明显成效。
但企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置的本质安全水平较低，事故险情不时出现，较大事故时有发生，安全生产形势依然严峻。
化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。
实施化工生产过程的自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。
对此，各级安监部门、各化工企业要提高认识，统一思想，按照国家和省统一部署，把推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作纳入重要议事日程，加强组织领导，加大安全投入，加快安装改造步伐，提升企业本质安全水平。
万汽柴油加氢SIS系统联锁逻辑说明
目录目录 (1)1）0.7Mpa紧急泄压联锁 (3)2）切断加氢进料联锁 (3)3）反应进料加热炉F101停炉联锁逻辑 (5)4）反应进料加热炉F101常明火嘴联锁逻辑 (6)5）切断循环氢联锁逻辑 (8)6）分馏塔塔底重沸炉F201停炉联锁逻辑 (8)7）分馏塔重沸炉F201停常明灯联锁 (10)8）分馏塔重沸炉F201烟气放空联锁 (10)9）分馏塔重沸炉F201启动自然通风联锁 (11)10）新氢压缩机C101A停车联锁 (13)11）新氢压缩机C101A允许启动条件 (14)12）C101A辅助润滑油泵C101A_1A/1B自启动条件 (15)13）新氢压缩机C101A供水泵启停联锁 (15)14）新氢压缩机C101S停车联锁 (15)15）新氢压缩机C101S允许启动条件 (17)16）C101S辅助润滑油泵C101S_1A/1B自启动条件 (17)17）新氢压缩机C101S供水泵启停联锁 (18)18）加氢进料泵P101A停车联锁逻辑 (18)19）液力透平HT101停机联锁逻辑 (19)20）加氢进料泵P101A允许启动条件 (20)21）P101A润滑油泵P101A_1A/1B自启动条件 (20)22）加氢进料泵P101S停车联锁逻辑 (20)23）加氢进料泵P101S允许启动条件 (21)24）P101S润滑油泵P101S_1A/1B自启动条件 (22)25）切断注水联锁 (22)26）切断注水泵P102A联锁逻辑 (23)27）切断注水泵P102S联锁逻辑 (24)28）注水泵P102A主泵允许启动条件： (25)29）注水泵P102S主泵允许启动条件： (25)30）注水泵P102A辅助润滑油泵启停联锁 (25)31）注水泵P102S辅助润滑油泵启停联锁 (26)32）切断循环氢脱硫塔贫溶剂联锁 (26)33）循环氢脱硫塔贫溶剂泵P103A联锁逻辑 (27)34）循环氢脱硫塔贫溶剂泵P103S联锁逻辑 (28)35）循环氢脱硫塔贫溶剂泵P103A启动条件： (30)36）循环氢脱硫塔贫溶剂泵P103S启动条件： (30)37）循环氢脱硫塔贫溶剂泵P103A辅助油泵自启动与停泵 (31)38）循环氢脱硫塔贫溶剂泵P103S辅助油泵自启动与停泵 (31)39）空冷器停机联锁逻辑 (31)1 0.7MPa紧急泄压停车联锁1.1 联锁条件：（1）辅操台紧急泄压按钮 HSS11001_1按下（2）就地紧急泄压按钮 HSS11001_2按下1.2 联锁动作：（1）打开紧急泄压阀XOV11001(紧急泄压阀电磁阀XSV11001A/XSV11001B均失电)（2）触发切断加氢进料联锁动作1.3 联锁复位操作：无异常联锁条件发生，旁路一些不能满足要求的联锁条件，上位机点击紧急泄压“复位”按钮，联锁信号复位；再在上位机点击“关阀”按钮，紧急泄压阀关闭。
煤油加氢精制装置安全预评价
十、120万吨/年煤油加氢精制装置目录第一章装置概况 (1)第二章装置危险性分析 (10)第三章危险度评定 (15)第四章火灾、爆炸危险指数评价 (18)第五章事故后果模拟 (26)第六章安全对策措施及建议 (29)第七章评价小结 (34)第一章装置概况1 装置概况该装置以低压加氢工艺精制煤油。
原料为AXL及AL/AM混合原油直馏航煤馏分。
主要产品为优质航空煤油，同时副产少量酸性气。
1.1 规模装置规模为120万吨/年，年开工时间按8400小时计。
1.2 原料及辅助材料性质，见表1-1。
表1-1 原料及辅助材料性质馏程℃ 比重（60/60）总硫wt-%硫醇硫wt-ppm烟点mm凝固点℃加工量万吨/年原料165-232 0.79 0.202 108 25 -48 120氢气 vol-% 甲烷vol-%乙烷vol-%丙烷vol-%异丁烷vol-%正丁烷vol-%>C5vol-%氢气92.09 2.94 2.37 1.79 0.34 0.32 0.15硫含量 m% 分解温度℃ 沸点℃ 闪点℃ 自燃点℃二甲基二硫(硫化剂)68.1 200 229.5 59 >300 1.3 产品规格，见表1-2表1-2 产品规格序号 产品名称 数量，万吨/年 规格 去向1 精制航煤 120 满足3#航煤标准 罐区2 硫化氢 0.0123 酸性气 0.096 燃料气管网2 装置组成表1-3 装置组成 序号 主项名称 构成1 反应部分 包括新鲜原料油的预处理、换热系统、精制反应、气液分离等2 产品分馏部分 包括低压换热系统、汽提塔等按设备组功能描述，该装置可以划分为反应部分、分馏部分、加热炉区、泵区，共4个部分。
反应部分包括反应器、低压分离器、反应产物换热器、空冷器等设备；分馏部分主要由分馏塔、塔顶回流罐等附属的容器、空冷器、水冷器组成；加热炉区共有两座加热炉；泵区主要由泵组成。
反应部分是该装置的核心，其主要功能为使原料与氢气发生化学反应，脱去原料油中的硫醇、氮等元素。
2023年加氢工艺备考押题2卷合壹(带答案)卷20
2023年加氢工艺备考押题2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一卷一.全能考点(共100题)1.【判断题】在职业危害识别过程中,生产中使用的全部化学品、中间产物和产品均需进行职业卫生检测。
参考答案：×2.【判断题】催化剂预硫化时分析循环氢中硫化氢含量是为了防止硫化氢浓度过高发生人身伤亡事故。
参考答案：×3.【判断题】保证高压分离器液位稳定是防止高压窜低压的根本保证。
参考答案：√4.【单选题】某新建装置在加热炉初次点火时就发生了回火事故,灼伤操作人员脸部,该回火事故的原因是()。
A、瓦斯阀门内漏B、炉子超负荷C、烟道挡板开度小参考答案：A5.【判断题】事故应急演练一般都是应付检查的,只要资料齐全即可。
参考答案：×6.【单选题】原料中硫化物最容易脱除的是()。
A、硫醇B、二硫化物C、硫醚参考答案：A7.【单选题】仪表风中断的处理必要补充()。
A、蒸汽B、氮气C、工业风参考答案：B8.【单选题】在一次富胺液过滤器切换过程中发生过滤器封头泄露,胺液喷到操作人员身上导致皮肤部分灼伤。
这起事故原因分析不正确的是()。
A、过滤器封头泄漏是这起事故的主要原因B、切换富胺液过滤器属于常规操作,不必佩带劳动防护用品C、作业之前危险因素分析不到位参考答案：B9.【判断题】装置一般会在同一个测点同时配备现场仪表与DCS显示仪表,因此现场仪表故障不用着急修理。
参考答案：×10.【单选题】警告标志的基本型式是()。
A、正三角边框B、圆边框C、方边框参考答案：A11.【判断题】防止设备打开时硫化亚铁自燃的关键是保持系统的干燥。
参考答案：×12.【判断题】化工废气具有易燃、易爆、强腐蚀性等特点。
参考答案：√13.【单选题】新氢缓冲罐中的凝液是由氢气中的微量()压缩冷凝后产生的。
A、烃类B、水汽C、一氧化碳参考答案：A14.【判断题】各工种的安全技术交底一般与分部分项安全技术交底分开进行。
渣油加氢装置工艺联锁自保系统与操作规程
渣油加氢装置工艺联锁自保系统与操作规程为保证装置的安全生产,设置与装置安全等级相适应的独立的安全仪表系统(SIS)，用于装置的紧急事故切断和自保联锁控制，其操作界面置于中心控制室，控制机柜放置在现场机柜室（FRR），控制室通过冗余光纤与现场机柜室的机柜进行通讯和连接。
SIS控制站在现场机柜室与装置DCS控制站进行通讯。
为保护操作人员和生产装置的安全，装置设置的主要紧急停车联锁保护项目有：工艺联锁：1. 0.7MPa/min紧急泄压停车联锁2. 切断加氢进料联锁3. 反应进料加热炉F101停炉联锁4. 反应进料加热炉F101常明火嘴联锁5. 产汽系统联锁6. 切断循环氢联锁1. 分馏塔塔底重沸炉F201停炉联锁8. 分馏塔塔底重沸炉F201常明火嘴联锁9. F201余热回收系统联锁10．鼓风机、引风机故障停机联锁11．切断注水联锁12．切断高压贫溶剂联锁13．空冷器停机联锁设备联锁：14. 新氢压缩机C102A停车联锁15. 新氢压缩机C102A允许启动条件16. 新氢压缩机C101A主电机润滑油泵自启动条件11. 新氢压缩机C101A润滑油泵自启动条件18. 新氢压缩机C102A水泵自启动联锁19. 新氢压缩机C102B停车联锁20. 新氢压缩机C102B允许启动条件21. 新氢压缩机C102B主电机润滑油泵自启动条件22. 新氢压缩机C102B润滑油泵自启动条件23. 新氢压缩机C102B供水泵启动联锁24. 加氢进料泵P102A停车联锁逻辑25. 加氢进料泵P102A允许启动条件26. 加氢进料泵P102A辅油泵AB启停联锁21. 加氢进料泵P102B停车联锁逻辑28. 加氢进料泵P102B允许启动条件29. 加氢进料泵P102B辅油泵AB自启动条件30. 液力透平HT101允许启动条件31. 液力透平HT101停机联锁逻辑32. 注水泵P103A停机联锁逻辑33. 注水泵P103B停机联锁逻辑34. 注水泵P103C停机联锁逻辑35. 注水泵P103A允许启动条件36. 注水泵P103B允许启动条件31. 注水泵P103C允许启动条件38. 注水泵P103A辅油泵启停联锁39. 注水泵P103B辅油泵启停联锁40. 注水泵P103C辅油泵启停联锁41. 脱硫塔贫溶剂泵P104A停机联锁逻辑42. 脱硫塔贫溶剂泵P104B停机联锁逻辑43. 脱硫塔贫溶剂泵P104A允许启动条件44. 脱硫塔贫溶剂泵P104B允许启动条件45. 分馏塔底泵P205A停机联锁逻辑46. 分馏塔底泵P205B停机联锁逻辑41. 分馏塔底泵P205A允许启动条件48. 分馏塔底泵P205B允许启动条件下图为部分重要工艺联锁之间的关系图。
润滑油高压加氢装置主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图
润滑油高压加氢装置主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图（PID）本装置控制回路160个，温度检测回路480个，模拟输入检测回路260个，脉冲量测量点10个，开关量输入点250个，开关量输出点20个。
1.2.1本装置的以单回路PID调节为主，对工艺操作上的重要参数采用复杂控制，为确保装置可靠，安全运行，对装置联锁系统及机组联锁系统采用三重冗余的紧急停车系统来实现。
1.2.2对于机泵、压缩机等转动设备，将其状态信号，公共报警，公共停机信号直接引入DCS进行指示、报警。
1.2.3对于进出装置的原料和产品以及循环水，净化风，非净化风，燃料气等均设有原料指示和累计。
为确保准确，对蒸汽和燃料气还设置了温度和压力补偿。
1.2.4在可能聚集易燃易爆气体并可能发生泄漏的地方，设有可燃气体浓度检测器，在有可能存在H2S气体的地方，设有浓度监测仪，均引入DCS报警。
1.2.5在新氢，循环氢压缩机出口设置了在线氢气浓度分析仪。
本装置的自动控制回路采用单回路调节为主，对于有关联的工艺参数采用串级或更为复杂的控制方法，由DCS控制系统完成。
原料油缓冲罐顶、滤后原料油缓冲罐顶、反应注水罐顶、硫化剂罐顶及分馏塔均设有压力控制。
加氢处理反应部分是全装置的核心，为确保反应器正常操作，每个反应器各设一台床层总压降指示。
加氢处理反应器床层温度的控制，通过三种方式切换操作，来控制注冷氢量，（一种是床层的平均温度值进行控制，一种是最大温度值控制，一种是床层三点温度中任一点温度进行控制），以达到最佳效果，防止反应器床层温度超温带来的危险，来保证产品质量及催化剂寿命。
临氢降凝反应器及后精制反应器的入口温度，是通过换热器出口热旁路控制以及反应器入口注冷氢的温度控制手段来实现，以确保反应器温度，从而满足工艺操作的要求。
热高压分离器设有双套的液位/界位控制和指示报警，为确保装置安全，高压分离器至低压分离器液位和界位调节阀均设双套调节阀，可切换使用。
柴油加氢改质装置中安全仪表系统SIS的应用探讨
柴油加氢改质装置中安全仪表系统SIS的应用探讨摘要：在石油化工行业里，有害、易燃易爆的物质随处可见，危险时有发生。
因此，各企业、组织和部门都在积极探索设计一种较为安全的仪表系统SIS，从而确保石油化工企业发生装置或者人员的安全问题。
本文针对柴油加氢改质装置的安全监控问题，首先介绍了柴油加氢改质及安全仪表系统SIS的工艺背景，探索一种将安全仪表系统SIS应用于其生产监控过程的方法。
为石油化工企业中，安全仪表系统相关从业人员提供一种应用参考。
关键词：柴油加氢改质装置；安全仪表系统；应用；引言在2003年卫生部下发的《高毒物品目录》里，将硫化氢、氨等物质列为高毒。
然而，现在的柴油加氢装置里，极易出现有毒有害而且易燃易爆的物质，对环境、设备和工作人员产生了巨大的安全隐患，很容易出现生产事故。
因此，为了确保在整个生产流程中的安全性问题，需要设计开发一种安全仪表系统SIS，保证环境、设备和工作人员的安全。
该安全仪表系统，要求能够在柴油加氢改质装置的开启与停止、正常工作以及维护的期间内，实施的进行安全性检测与监控，保障环境、设备与操作人员的安全。
这种安全检测与监控，包含了柴油加氢改质装置自身的设备故障、操作人员的操作失误以及其它不可抗环境因素导致的安全隐患等引发的安全性问题。
一旦发现后，安全仪表系统能够及时发现问题并且进行警告，必要时进行应急处理。
其应急处理是通过给出响应的控制信号，是生产装置实现安全联锁或者停机，从而避免危险的继续产生或者扩散，进而将危险程度减到最小。
这也为相关工作员快速准确的采取措施解决问题提供了宝贵的时间。
本文将对柴油加氢改质装置中安全仪表系统的应用进行简要的探讨。
1 安全仪表系统发展在柴油加工与处理的行业领域里，收到这个行业客观条件的限制与生产原料具有高危性的特点，容易发生一些安全事故，从而对环境、设备和工作人员造成巨大的伤害。
为了保证环境、财产与人员安全，安全仪表系统（包括紧急停车系统、燃烧器管理系统、火灾和气体安全系统、高完整性压力保护系统等）的概念被提出，并且逐渐的形成、发展与应用在了高危工业生产领域里，成为了自动化工程领域的一个重要组成部分。
加氢处理装置安全特点和常见事故分析(汪加海)
加氢处理装置安全特点和常见事故分析摘要：本文简要介绍了广州石化分公司210万吨／年加氢处理装置及其原理，论述了装置的安全特点和安全设计内容。
总结了加氢处理装置容易发生的事故，并列举和分析了国内外同类装置发生的相关事故，结合加氢处理装置开工以来生产实际运行状况，有针对性的提出防范事故的方法，为装置安全生产提供保障。
关键词：加氢处理、事故、安全、防范加氢处理是重质油深度加工的主要工艺之一，集炼油技术、高压技术和催化技术为一体。
加氢处理装置处于高温、高压、临氢、易燃、易爆、有毒介质操作环境，属甲类火灾危险装置。
从原料到产品在操作条件下均具有易燃易爆特性，装置所有区域均为爆炸危险区。
因此分析装置的安全特点，掌握装置的安全技术，了解容易发生的事故，对于确保装置顺利开工及正常生产是十分重要的。
1 装置的生产原理及简介加氢处理采用劣质蜡油加氢处理技术，加氢处理催化剂采用FRIPP的FF14（保护剂采用FZC系列）。
加氢处理过程是在较高压力下，烃类分子与氢气在催化剂表面进行也发生加氢脱硫、脱氮和不饱和烃的加氢反应，同时部份裂解和加氢反应生成较小分子的转化过程。
其化学反应包括饱和、还原、裂化和异构化。
烃类在加氢条件下的反应方向和深度，取决于烃的组成、催化剂的性能以及操作条件等因素。
加氢处理单元主要由反应、分馏等工段组成。
反应部分采用炉前混氢方案、热高分工艺流程。
催化剂的硫化采用湿法硫化。
催化剂再生采用器外再生方案；分馏部分采用汽提塔、常压分馏塔切割石脑油和柴油等馏分方案。
主要原料为常减压蜡油、焦化蜡油和溶剂脱沥青油等蜡油。
主要产品为粗石脑油、柴油和精制蜡油等。
2 加氢处理装置安全特点2.1 临氢、易燃易爆氢气具有易扩散、易燃烧、易爆炸的特点。
氢气的化学性质很活泼，氢气的火焰有“不可见性”，而且燃烧速度很快，在空气中，只要微小的明火甚至猛烈撞击就会发生爆炸。
其爆炸浓度范围为4.1%～75%。
闪点低于28℃的易燃液体、爆炸下限低于10% 的可燃气体为甲类。
加氢装置自动控制系统设计
沈阳工业大学硕 士学位论文
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量及设备等 。 课题 的主要技 术难 点是如何解 决加热 炉温度及进油控制 问题 。 课题研究 自
２ ０ ０ ３ 年６ 月开始启动， 装置部分和软件控制部分于２ ｏ ０ ５ 年底完成， ２ ０ ０ ６ 年３ 月完成了
装置 的调试及稳定性试验 ，达到 了设计要求 。 关键词 ：加氢 ，试验 装置 ，反应器 ，炉温 ，控制方法
ｏ ｉ ｌ ｄ ｔ， ａ ｐ ｒ ０ ｇ ｒ ａ ｍｗ ａ ｓ ｍａ ｄ ｅ ｔ ｏｃ ｏ ｔ ｎ ｏｌ ｒ ｈｅ ｔ Ｐ ｏ ｒ ｇ ｅｓ ｒ ｓ ｉ ｖ ｅ Ｐ ｔ ｌ ｌ ｎ Ｐａ ｎｄｌ ｔｉ ｅ ｔ ｏ Ｐ ｅ ｔｅｃ ａ ｒ ｏ ｔ ｎ ｉ ｎ ｏｕ ｕ ｓ ｌ 苏 ｔ ｅｖ ｈ ｏ １ ｕ ｒ ｎ ｅ ｏ ｆ ｏ ｌ ｉ ｎｄ ａ ｈｅ ｔ ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ ｃ ｎｂ ａ ｅ ｃｃ ａ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ ｌ ｙａ ｎｄ ｄ ｉ ｅｃ ｒ ｔ ｌ ｙ ｍ ｅ ｓｕ ａ ｒｅ ｄ ，ｗ ｈ ｅ ｎ ｅ ｖ ｈ ｔ ｏ ｌ ｍｅ ｕ ｏ ｆ
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加氢工艺危险性分析及自动化控制方案
加氢工艺危险性分析及自动化控制方案一、危险性分析加氢反应为放热反应，且大多在较高温度下进行，氢气以及大部分所使用的物料具有易燃易爆危险性，部分物料、产品或中间产物存在毒性、腐蚀性。
若物料泄漏、反应器堵塞，引起火灾、爆炸。
1 .固有危险性固有危险性指加氢反应中的原料、产品、中间产品等本身具有的危险有害特性。
(1)火灾爆炸危险性加氢反应涉及的原料、产品、中间产品等具有易燃易爆性，如氢气、一氧化碳等为甲类易燃易爆气体，苯、环戊烯等均为易燃液体，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引发燃烧爆炸的危险，硝基苯为可燃液体，遇明火、高热可燃，部分氢化反应使用的催化剂如雷尼锲属于易燃固体，可以自燃，加氢反应过程中产生的副产物如硫化氢等多为可燃物质。
加氢工艺中，氢气爆炸极限为4.1%~74.2%,当出现泄漏或设备内混入空气或氧气，易发生爆炸危险。
(2)中毒危险性加氢反应涉及到的原料、产品、有机溶剂等具有毒性，如苯酚、甲苯、硝基苯、苯胺等，苯酚为高毒物质，对皮肤、黏膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。
(3)腐蚀及其他危险性加氢反应副产品硫化氢、氨气等物质均有腐蚀性。
某些加氢工艺的原料或产品本身带有腐蚀性，如苯酚。
2 .工艺过程危险性加氢反应过程为放热反应，且反应温度、压力较高，所用原料大多易燃易爆，部分原料和产品有毒性、腐蚀性。
所以加氢反应工艺中存在诸多不安全因素。
(1)反应过程的危险性加氢反应大量使用氢气，而且反应温度和反应压力都较高，在高压下氢气与钢材发生反应，产生氢腐蚀，使碳钢的强度下降而硬度增大，如设备或管道更换不及时，会在高压下发生容器爆炸。
加氢工艺过程中可能有硫化氢气体产生，当出现泄漏，可能引发中毒事故，同时工艺中产生的硫化氢对工艺设备也有腐蚀性。
另外，加氢反应是放热反应，局部温度升高产生热应力导致反应器泄漏。
在开、停车时，惰性气体吹扫不完全，设备内有残留氢气或空气，在停、开车时都会引起火灾、爆炸事故。
加氢装置的自动控制与安全联锁系统
随着安全技术的不断进步，未来加氢装置的自动控制与安全联锁系统将 更加注重安全性，采用更加先进的安全防护措施，提高系统的安全性能。
03
集成化与模块化
未来加氢装置的自动控制与安全联锁系统将更加集成化和模块化，便于
维护、升级和扩展，同时能够满足不同规模和类型加氢装置的需求。
感谢您的观看
THANKS
安全联锁系统能够降低加氢装置的运行风险，提高装置的安全性和可靠性，保障操作人员的生命安全和 企业的财产安全。
安全联锁系统的应用能够提高加氢装置的整体自动化水平，降低人工操作的误差和风险，提高生产效率 和安全性。
05 案例分析
某石油公司加氢装置的自动控制与安全联锁系统介绍
某石油公司加氢装置的自动控制与安全 联锁系统采用先进的PLC（可编程逻辑 控制器）技术，实现对加氢装置的自动 化控制和安全联锁。
产效率。
降低能耗和排放
自动控制与安全联锁系统可以对 加氢装置进行精确控制，优化工 艺参数，降低能耗和排放，符合
绿色环保要求。
对未来加氢装置自动控制与安全联锁系统发展的展望
01 02
智能化发展
随着人工智能技术的不断进步，未来加氢装置的自动控制与安全联锁系 统将更加智能化，能够自适应调整参数，自主决策，进一步提高系统的 自动化和智能化水平。
安全联锁系统通过一系列的传感器、逻辑控制器和执行机构，实现对加氢 装置的监控、控制和安全保护。
安全联锁系统的设计应遵循相关标准和规范，确保系统的可靠性和安全性。
安全联锁系统在加氢装置中的设置与操作
安全联锁系统在加氢装置中 通常设置在关键部位，如进 料管道、反应器、出料管道 等，以监测这些部位的压力
该系统包括温度、压力、液位等传感器，能 够实时监测加氢装置的运行状态，并将数据 传输至PLC控制器进行处理。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁
化工企业高危险工艺装置自动控制和安全联锁目录一、化工企业工艺装置危险性分析（一）高危险生产装置的危险性（二）高危险储存装置的危险性（三）人工手动控制的危险有害因素二、常用的自动化控制和安全联锁方式（一）自动控制和安全联锁的作用（二）常用的自动控制及安全联锁方式（三）典型控制单元模式三、安装（改造）自动控制和安全联锁装置应做的主要工作（一）对工艺装置进行风险分析（二）制定安装（改造）方案（三）做好实施的各项准备工作（四）安装、调试和投入运行一、化工企业工艺装置危险性分析化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-29 ℃）等极端操作条件的生产装置。
高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（≤-18 ℃）易燃液体、液化气体等危险化学品储存装置。
（一）高危险生产装置的危险性六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。
1、硝化反应。
有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。
生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。
硝化反应的主要危险性有：(1)爆炸。
硝化是剧烈放热反应，操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。
(2)火灾。
被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质，受热、磨擦撞击、接触火源极易造成火灾。
(3)突沸冲料导致灼伤等。
硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性，与不饱和有机物接触就会引起燃烧。
混酸遇水会引发突沸冲料事故。
2、磺化反应。
磺化反应是有机物分子中引入磺（酸）基的反应。
磺化生产装置的主要类型：（1）烷烃的磺化。
如生产十二烷基磺酸钠、（2）苯环的磺化。
如生产苯磺酸钠类。
（3）各种聚合物的磺化和氯磺化。
如生产各种颜料、染料的磺化等。
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三、 高压工艺管线的等级划分……………………………………..………………….…………3 四、 常用工艺管线材质标准代号……………………………..……………………….…………5 第二部分 加氢装置的自动控制………………………………………………………….…………6 一、加氢反应器的温度控制………………………………………..…………………….………6
加氢装置的自动控制 与安全联锁系统
加氢装置的自动控制 与安全联锁系统 目 录
第一部分 加氢装置概况………………………………………………………………….…………1 一、 加氢装置的定义与分类………………………………………..………………….…………1
1、定义……………………………………………………………………………………… .…………1 2、分类……………………………………………………………………………………… .…………1
2
三、 高压工艺管线的等级划分
根据ANSI B36.10，B36.19标准，加氢裂化常用工艺管线及仪表测量引线 的pipe管等级为SCH160或SCHXXS,大口径用SCH140。
口径 1/2" 3/4" 1"
大 口 径 工 艺 管 线
外径 0.84" 1.05" 1.315" 8.625" 10.750" 12.75"
壁厚 SCH 160 SCH XXS 0.188" 0.294" 0.219" 0.308" 0.25" 0.358" 0.812" 1.00" 1.125" SCH 140 SCH 140 SCH 140
8" 10" 12"
根据ANSI B31.3标准,常用Tube管尺寸如下： 1/2“ (O.D)×0.065”(W.T) ，耐压4700 psi ；或者1/2“(外径)×0.083”(壁厚) ， 耐压6200 psi 。 材质通常用316SS或321SS。
一、加氢反应器的温度控制 1、反应器入口温度与反应炉燃料气压力串级控制 2、反应器床层温度用急冷氢控制 冷氢调节阀的Cv值应选的大一些,使正常流量时开度为全行程的1/3，以保证反应器 严重超温时，大量的冷H2也能通过此阀。
6
二、换热系统的温度控制 反应流出物与反应进料原料的换热温控。
反应 流出物
E-1
1、概述………………………………………………………………………………….……………..21 2、鲁棒性……………………..……………………………………………………….………………22 3、MPC 控制器的工作机理....……………………………………………………….………………22 4、关于质量控制……………..……………………………………………………….………………24 5、关于控制对象的数学模型..……………………………………………………….………………25
Casted Grade A216/WCB A217/WC1 A217/WC6 A217/WC9 A351/CF8 A351/CF3 A351/CF8M A351/CF3M A351/CF8C / Forged A105 A182/F1 A182/F11 A182/F22 A182/F304 A182/F304L A182/F316 A182/F316L A182/F347 A182/F321
iii
三、加氢裂化装置先进控制的内容………………..………………………………….………..30
1、反应深度 MPC 控制器.…………………………………………………………….……………..30 2、反应温度 MPC 控制器.…………………………………………………………….……………..30 3、分馏塔 MPC 控制器.……………………………………………………………….……………..30 4、硫化氢塔液位控制器.…..………………………………………………………….……………..31 5、分馏加热炉支路平衡控制器………………………………………………….….………………32 6、其他先进控制功能….…..………………………………………………………….……………..33
1、紧急泄压设计方案………………………………………………………………….……………..13 2、设计原则…………………..……………………………………………………….………………13
ii
第四部分 加氢装置安全度等级的概念………………………………………………………...14 一、石化装置安全度等级的分级.……………………………..…………………………..…14 二、MTTF、MTTR、MTBF 的概念...……………..………………………………….…….….16 三、 安全仪表系统中常用名词的解释…………………..…..…………………………………….…17 四、安全度等级所对应的实用性及风险降低因子……..……………………………….…..20 第五部分 加氢裂化装置先进控制简介…………………………………………………………...21 一、多变量预估控制的概念………………………………..………………………….……..…21
Carbon Steel(CS) C-1/2Mo Steel 11/4Cr-1/2Mo 21/4Cr-1Mo 304SS 304L 316SS 316L 347SS 321SS
通常DN40以下的阀门要求用锻钢，可用承插焊连接。 DN50以上的阀门可用铸钢，通常用对焊(BW)或法兰连接。
5
第二部分 加氢装置的自动控制
E-2
E-3
A-1
"A" F.O F.C "B" F.O F.C "B"
"A" TRC 109 F.C 去高分(V-2) 去脱丁烷塔(T-1)
工艺阀芯材质 (阀体均为CS) 304SS 304SS 304SS 12Cr 304SS 阀体为CS 阀芯为Stellite合金 阀体为321SS 阀芯为Stellite合金 阀体为321SS 阀芯为Stellite合金 同上 同上 同上
4
四、 常用工艺管线材质标准代号.(ASTM:美国材料协会)
1、进料原料油的流量控制…………………………………………………………………….………9 2、原料泵的最小流量旁路控制……………………………………………………………….………9 3、离心式循氢机的防喘振控制……………………………………………………………….………9
六、 高压分离器的液位控制…………………………..………………………………….……..10
1、重要性……………………………………………………………………………………….……..10 2、控制方案…………………..……………………………………………………………….………10
第三部分 加氢装置的紧急停车及安全联锁系统………………………………………………...11 一、加氢装置安全的特殊重要性………………………………..…………………………...…11 二、加氢装置对安全度等级的要求……………..…………………………………….……..11 三、安全联锁的内容………………………………..………………………………….………..11 四、加氢装置紧急泄压系统………………………..……………………………….…………..13
四、先进控制的应用效果………………………..……………………………….……………..34
1、应用效果………………………………………………………………….………………………..34 2、经济效益…………………..……………………………………………………….………………35
iv
第一部分 加氢装置概况
一、加氢装置的定义与分类 1、定义: 通过加氢反应后,原料中至少有10%以上分子变小了的工艺过程。 通常用转化率来描述。(Conversion) 2、分类: ①加氢精制(Hydrorefining) 反应压力P<10MPa,转化率C<10%. ②加氢裂化(Hydrocracking) P>10MPa,C>50% ③加氢处理(Hydrotreating) P<10MPa,C=0 (原料油中没有分子变小的工艺过程) ④加氢改质(Upgrading) P<10MPa,C>15% (主要生产低密度,低芳烃及高十六烷值的柴油馏分) ⑤缓和加氢裂化(Mild to moderate Hydrocracking) P<10MPa,C>30% (以生产柴油为主要目的)
二、加氢裂化装置先进控制的实施………………..…………………………………….……..27
1、硬件与软件配置…………………………………………………………………….……………..27 2、实施条件…………………..……………………………………………………….………………28 3、操作………………………..……………………………………………………….………………29
3
工艺管线代号 P1 P5 Y5 Q6(贫DEA用) L7 P3 T4,T5,T6,T11 T4 T5 T6 T11
压力等级 CL1500 CL1500 CL1500 CL1500 CL1500 CL2500 CL2500 CL2500 CL2500 CL2500 CL2500
1 1
管线材质 CS CS CS CS 1 /4Cr- /2Mo (CrMo不锈钢) CS 321SS (阀体也是321SS) 321SS 321SS 321SS 321SS 1/2"～3" 4"～8" 1/2"～10" 1/2"～10" 1/2"～10" SCH.160 SCH.XXS SCH.160 SCH.160 SCH.160 1/2"～6" 8"～12" 1/2"～3" 4"～6" 8"～14" 1/2"～2" 3"～12" 1/2"~10" 1/2"～6" 8"～12" 1/2"～6" SCH.160 SCH.140 SCH.XXS SCH.160 SCH.140 SCH.XXS SCH.160 SCH.160 SCH.XXS SCH.160 SCH.XXS： 1、流程图(略) 2、装置组成：加氢装置由反应部分、分馏部分、加热炉及压缩机组等几部分组成。 通常包括： 原料油罐、自动反冲洗过滤器、高压原料泵、加氢反应加热炉、加 氢精制反应器、加氢裂化反应器、冷(热)高分、冷(热)低分、高压空 冷器、高压注水泵、分馏塔、分馏加热炉、循环氢压缩机、补充氢 压缩机等。 3、加氢装置的特点： ①高温，高压，临氢环境，要求仪表 的压力等级及材质严格满足工艺条件。 ②加氢装置是耗氢极强放热反应，必须及时补充氢气（一般每吨原料油 耗氢250-350NM3，120万吨/年加氢裂化装置需补充H2 40000NM3/h，否则压力 下降。同时又是强放热反应，热量不及时排出，就会加快反应速度从而放出更 多的热量，如此下去，将会导致反应失控，造成“飞温”，使反应器内件及催化 剂损坏。所以温度及压力是两个重要的控制参数。 ③由高压及低压部分组成，两部分的分界面是在高低压分离器，为避免高压串入 低压，发生爆炸，所以高分器的液位及界位是极其重要的控制参数。