螺纹旋合长度

螺纹旋合长度
为什么要计算螺纹旋入深度：
主要三点：a、连接的可靠性，旋入深度的多少才能保证连接的可靠，最基本的；b、螺纹加工过长，精度就难保证，成本高，尤其在精密零件中，常见的都在6H；c、我感觉是最主要的，在很多情况下，螺纹孔的深度局限性很大，防止和其他面干涉，尤其密封面，穿透的话，漏气漏油等，在保证其连接强度的前提下，应尽可能的短。

补充一下，由于温差形变，及加工误差等，旋入深度过长，反而使螺钉别劲，连接效果反而不好。

螺纹旋入深度的经验公式一般分两种：a、根据螺孔材料不同， 1xd（钢或青铜），1.25~1.5d（铸铁），1.5~2.5d（铝合金）；b、根据螺钉受力递减规律，取8~10p（p为螺距）。

对于螺纹旋合深度一般来说，头三扣将承载80%以上的力。

所以，旋合长度不能少于5扣。

对于方法a，为设计手册上提到的经验公式，其主要考虑的是材料的性能，通俗的说就是考虑到，不同材料的螺纹损坏的难易程度不同，其备用的扣数不同。

对于方法b，是根据螺纹承受轴向力的时候，承受的强度（也就是你说的压力）根据螺纹的大小和螺距而定，深度一般选取8~10个螺距的长度，因为螺纹承受轴向力的时候，第1个螺距承受的力最大，往下依次递减，到第8~10个螺距的时候几乎不受力了，所以螺纹再长也没什么意义。

其笼统的忽略了材料特性的影响，考虑的是螺钉受力分析。

二者举例比较：
规格公式钢和青铜铸铁铝合金
M8x1.25（粗）a8 10~12 12~20
b 10~12.5 10~12.5 10~12.5 M8x0.75（细）a8 10~12 12~20
b 6~7.5 6~7.5 6~7.5
M16x2 （粗）a 16 20~24 24~40
b 16~20 16~20 16~20
M16x1 （细）a 16 20~24 24~40
b 8~10 8~10 8~10
螺纹旋合深度表
从表中可以看出，公式a相对b来说，旋入尺寸的跨度比较大，精度低，但灵活性高；a方法未考虑到粗细牙之分，而b方法考虑到。

现就我个人对二者的看法：（因个人考虑因素不同，可能存在不同见解，可以交流，勿喷）
旋入的前三口扣，将承载80%以上的力，第1个螺距承受的力最大，往下依次递减，到第8~10个螺距的时候几乎不受力了，所以采用b方法，一般考虑到前三扣受力比较大，在实际应用中可能有磨损，故再加2~3扣备用，即+（2~3）p。

此磨损包括螺钉和螺孔的螺纹磨损，加2~3扣，从另一角度看也是考虑到了材料性质。

工作也已四年，期间也呆过几个公司，也临摹了不少国外图纸（老外作图还是细啊，考虑的周全，怪不得东西那么贵），对于螺纹旋入深度各有看法，不过大部分人认为b方法更好，它从螺纹受力角度着手的。

注：两种方法并不矛盾，只是分析角度不同；公认的旋合长度不能少于5扣。