【资料】钢铁冶金原理课件04汇编

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钢铁冶金原理课件

钢铁冶金原理课件

钢铁冶金行业的可持续发展需要技术 创新、政策引导和市场机制等多方面 的努力,推动行业向低碳化、智能化 和循环经济方向发展。
钢铁冶金行业是高能耗、高排放的行 业之一,对环境产生一定的影响,因 此需要采取措施降低能耗和减少排放 ,实现可持续发展。
THANK YOU
全球铁矿分布
主要集中在澳大利亚、中国、巴西等国家。
中国铁矿分布
鞍山、马鞍山、攀枝花等地区。
铁矿的采矿技术
露天开采:剥离表土 层,开采矿石。
采矿技术发展趋势: 智能化、绿色化。
地下开采:挖掘巷道 ,进行矿石开采。
铁矿的选矿原理
选矿目的
将铁矿石中的铁含量提高到60%以上。
选矿原理
根据铁矿石与脉石的物理性质差异进行分离。

直接还原技术
通过在低于熔点的温度下将铁矿石 还原成直接还原铁,再通过电弧炉 熔炼成钢,可减少能源消耗和环境 污染。
氢冶金技术
利用氢气作为还原剂,替代传统的 碳作为还原剂,减少温室气体排放 ,是未来钢铁工业的发展方向。
钢铁冶金的未来发展方向
1 2 3
低碳化
随着全球对环境保护的重视,钢铁冶金行业将向 低碳化方向发展,降低碳排放,提高能源利用效 率。
钢的连铸技术
总结词
连铸技术是将液态钢转变为固态钢的过程,涉及结晶、凝固和收缩等物理变化 。
详细描述
连铸过程中,液态钢流入结晶器,在冷却水的作用下逐渐结晶凝固。随着钢坯 的连续拉出,凝固过程继续进行,直至形成完整的钢坯。控制结晶速度、冷却 强度和拉坯速度是连铸技术的关键要素。
钢的轧制原理
总结词
轧制是通过一对旋转轧辊对金属施加压力,使其发生塑性变形的过程。
熔融与凝固

《钢铁冶金原理》辽宁科技大学课件

《钢铁冶金原理》辽宁科技大学课件
介绍常见合金元素在钢中的作用 ,如碳、硅、锰、铬、镍等元素 对钢材性能的影响。
质量调控技术
介绍通过控制炼钢工艺参数和添 加合金元素等方法,实现对钢材 性能和质量的有效调控。
钢材质量检验
介绍钢材质量检验的方法和标准 ,包括化学成分分析、力学性能 试验等。
04
钢材的轧制与加工
钢材的轧制
轧制原理
介绍轧制的基本原理,包括轧制过程中的应力、 应变和温度变化,以及轧制过程中的变形抗力。
介绍电弧炉的结构、工作原理以及操作要 点,包括炉体、电极调节装置、炉料系统 等部分。
精炼设备
连铸设备
介绍精炼设备的种类、工作原理以及操作 要点,包括真空脱气装置、钢包精炼炉等 部分。
介绍连铸机的种类、工作原理以及操作要 点,包括结晶器、振动装置、拉坯矫直机 等部分。
钢的合金化与质量调控
合金元素的作用
反馈机制
教师根据学生表现给予及时反馈,指导学生改进学习方法, 提高学习效果。
THANKS
感谢观看
高炉操作
阐述高炉操作的基本原则、操作 参数控制及常见操作问题与处理 方法。
03
炼钢原理与工艺
炼钢原理
氧化还原反应
炼钢过程中涉及的氧化还原反应是核心原理,通过控制氧气、铁、碳 等元素的反应程度来达到去除杂质和调整钢的成分的目的。
相图原理
利用相图原理,了解不同成分的钢在加热、冷却过程中的相变规律, 指导炼钢工艺参数的选择。
05
钢铁冶金的环境保护与资源利用
钢铁冶金的环境影响
空气污染
钢铁冶金过程中排放的废气和烟尘含有大 量的硫氧化物、氮氧化物、粉尘等污染物
,对空气质量造成严重影响。
土壤污染
钢铁冶金过程中产生的废渣和固体废弃物 含有重金属、放射性物质和其他有害物质

冶金原理课件(中南)-第4章课件PPT学习

冶金原理课件(中南)-第4章课件PPT学习
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4.1 熔化温度
图41 MgOFeOSiO2渣系熔化等温线图
第4页/共78页
4.1 熔化温度
当炼镍原料中含有较多的CaO时,可选用高钙渣。 图42中的C点为高钙渣CaO含量的下限,位于鳞石英相区 内1200C等温线下面。 D点代表高钙渣CaO含量的上限,位于硅灰石CaO SiO2相 区,紧靠1100C等温线。 高钙渣的熔化温度处于1100~1200C之间。 由于渣中MgO含量约为4%~9%或更高,高钙渣的熔化温度 可能更高。
+ 0.367(MgO) + 0.48 (P2O5) + 0.402(A12O3),103m3·kg1
(MxOy) —— 氧化物MxOy的质量分数。
当T >1673K时,可按下式计算任意温度下的熔渣密度:
T
1673
0.071673 T , 10 3 kg m3 100
第14页/共78页
4.2 密 度
SiO2
CaO / %(质量) CaO / %(mol)
/ %(mol) SiO 2 / %(质量) SiO 2
Al2O3 / %(质量) 图45 A12O3CaOSiO2渣系的密度 (1500C,单位为103kg·m3)
Cu
1083
熔盐
熔渣 熔锍
Pb 铝电解质 镁电解质 锂电解质
327.5 ~960 580~700 350~360 1100~1400 700~1100
第2页/共78页
4.1 熔化温度
冶炼镍铜品位低、钙镁含量高的镍精矿时的渣型选择
根据矿石成分的变化可选择两种酸性渣型:高硅渣和高钙渣 两种渣型都能抑制氧化镁和磁性氧化铁的有害作用。 对于含镁高的矿石,采用高硅渣可以增加炉渣硅酸度,抑制 MgO(熔点约2800C) 的危害,同时使Fe3O4造渣: 2MgO + SiO2 = 2MgO·SiO2 2Fe3O4 + FeS + 5SiO2 = 5(2FeO·SiO2) + SO2 SiO2的加入量随原料成分而变化。 图中A点代表高硅渣中SiO2含量的下限,B点代表其上限。 高硅渣的熔化温度大致在1400~1500C之间。 炼镍鼓风炉的风口区温度可达1500~1800C,足以保证渣 的过热与排放。

钢铁冶金概论课件

钢铁冶金概论课件

常见的溶剂包括石灰、白云石、苏打灰等,根据不同的冶炼工艺和原料条件选择合 适的溶剂。
在炼钢过程中,溶剂与铁矿石和熔剂一起加入高炉或转炉中,通过物理和化学反应 去除钢水中的杂质,如硫、磷、硅等,以获得高质量的钢水。
03
钢铁冶金的工艺流程
炼铁工艺
炼铁原料
炼铁工艺流程
包括铁矿石、焦炭、石灰石等,是炼 铁工艺的起始原料。
03
04
空气污染
钢铁冶金过程中会产生大量的 烟尘、废气等污染物,对空气
质量造成严重影响。
水资源消耗
钢铁冶金需要大量的水资源, 同时产生的废水也给水资源带
来压力。
土地资源占用
钢铁冶金需要大量的土地资源 ,包括厂区、原料堆放场、运
输道路等。
固体废弃物
钢铁冶金过程中会产生大量的 废渣、废钢等固体废弃物,处 理不当会对环境造成污染。
绿色产品
开发绿色产品,满足市场需求,提 高企业竞争力。
03
02
节能减排
推广节能减排技术,降低钢铁冶金 过程中的能耗和排放。
环保意识
加强环保意识教育,提高企业员工 环保意识。
04
05
钢铁冶金的新技术与新发展
高炉炼铁新技术
1 2
高炉喷吹技术
利用高炉风口将煤粉、重油等燃料直接喷入炉内 ,与铁矿石和熔剂反应,提高生铁产量和降低焦 比。
熔融还原技术
通过非焦煤熔炼铁矿石,直接获得液态生铁,具 有能耗低、污染小、生产效率高等优点。
3
高炉煤气回收利用技术
将高炉煤气进行除尘、脱硫等处理后,用于发电 、供热等领域,实现能源的循环利用。
电炉炼钢新技术
电炉大型化
采用大型电炉进行炼钢,提高生产效率、降低能耗和减少污染物 排放。

钢铁冶金原理01 (4)

钢铁冶金原理01 (4)

2x 2 M ( s ) + O2 = M xOy ( s) y y
π O ( M O ) = RT ln PO = − RT ln K = ∆G 0
x y 2
π O ( M O ) = ∆H 0 − T∆S 0
x y
11
3.1.3 气体氧化物的氧位(CO、CO2、H2O(g)) 气体氧化物的氧位(CO、
0
T = 0 K时,π O (CO −CO2 ) = −561900
PCO 直线族过点C (0,−561900), 斜率= .46 − 2 R ln 170 PCO2 PCO PCO2 标尺:按对数等分分度
这是一簇交于C点的直线 点的直线, ★ 这是一簇交于 点的直线,
只作出P 的直线, 只作出 CO/PCO2=1的直线, 的直线 其余的只保留分度点。 其余的只保留分度点。
∂∆G 0 = − ∆S 0 = 斜率 ∂T P
麦克斯威尔关系式: 麦克斯威尔关系式:
∂S ∂P = >0 ∂V T ∂T V
恒温下熵变与体积变化同符号, 即 : 恒温下熵变与体积变化同符号 , 体积变化取决 于反应前后气体物质的量的变化。 于反应前后气体物质的量的变化。
∆G 0 = a点纵坐标
24
3.3.2 计算氧化物在一定温度TK的分解压力 计算氧化物在一定温度TK的分解压力
2MO = 2M + O2
K = PO2
连接O点与a点的直线 延长交PO2 标尺于b点, b点的PO2 坐标即为分解压。
25
3.3.3 计算元素的氧化反应在一定温度及氧分压下的△G 计算元素的氧化反应在一定温度及氧分压下的△
d ln K ∆H o = dT RT 2 d ln PN 2 dT d ln K = >0 dT

钢铁冶金学教程ppt课件-2024鲜版

钢铁冶金学教程ppt课件-2024鲜版
建立完善的质量控 制体系
包括原料、生产过程、成品检验 等环节,确保产品质量全程可控。
02
制定严格的质量控 制标准
根据国家标准、行业标准和企业 实际情况,制定适用于本企业的 质量控制标准。
03
加强员工培训
提高员工的质量意识和操作技能, 确保各环节质量控制得到有效执 行。
2024/3/28
27
产品质量检测方法与标准
的生产。
18
复合式连铸机
结合了立式、弧形和水 平连铸机的特点,具有 更高的灵活性和生产效
率。
连铸生产工艺流程
钢水准备
包括钢水成分调整、温度控制等预处理工序。
浇注操作
将钢水从钢包中注入中间包,再由中间包注入结 晶器。
结晶器振动
通过结晶器振动装置,使结晶器按一定频率和振幅 振动,以改善铸坯表面质量。 2024/3/28
2024/3/28
多辊轧机
具有更高的刚性和稳定性,可进一步提高产品的精度和表面 质量。同时,通过采用先进的控制技术和自动化系统,可实 现高效、精准的生产。
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轧制生产工艺流程
01
02
03
04
坯料准备
包括坯料的选取、加热、除鳞 等工序,以确保坯料的质量和
轧制的顺利进行。
2024/3/28
粗轧
将加热后的坯料进行多道次的 轧制,使其变形并达到一定的
感谢观看
2024/3/28
30
钢铁冶金学教程ppt课件
2024/3/28
1
CATALOGUE
目录
2024/3/28
• 钢铁冶金学概述 • 炼铁工艺及设备 • 炼钢工艺及设备 • 连铸工艺及设备 • 轧制工艺及设备 • 钢铁冶金产品质量控制

2024版钢铁冶金PPT课件

2024版钢铁冶金PPT课件
钢铁冶金PPT课件
目 录
• 钢铁冶金概述 • 原料与预处理 • 炼铁工艺及设备 • 炼钢工艺及设备 • 连铸与轧制技术 • 节能环保与资源综合利用 • 自动化与智能化发展趋势 • 总结与展望
01
钢铁冶金概述
钢铁冶金定义与特点
定义
钢铁冶金是一种研究从矿石、废钢 等原料中提取金属铁,并经过精炼、 铸造等工艺制成钢材的工业生产过 程。
THANKS
感谢观看
随着环保意识的提高,未来钢铁冶金 行业将更加注重节能减排,发展绿色 环保冶金技术。
智能化与自动化
借助人工智能、大数据等技术,实现 钢铁冶金过程的智能化与自动化,提 高生产效率和产品质量。
高端产品研发
为满足市场需求,钢铁企业将加大高 端产品的研发力度,如高性能钢材、 特种钢材等。
产业链整合与优化
通过整合上下游资源,优化产业链结 构,降低生产成本,提高市场竞争力。
05
连铸与轧制技术
连铸技术原理及设备组成
技Hale Waihona Puke 原理连铸是将熔融的金属连续不断地浇入 结晶器,凝固成铸坯,然后经过矫直、 切割等工序,最终得到所需尺寸和形 状的铸坯。
设备组成
连铸设备主要包括钢包、中间包、结晶 器、二次冷却装置、拉矫机、切割设备 及铸坯输送设备等。
轧制技术原理及设备组成
技术原理
轧制是利用轧辊的旋转和压缩,使金属坯料通过轧辊间的孔型,产生塑性变形以获 得具有一定形状、尺寸和性能的金属材料的加工方法。
07
自动化与智能化发展趋势
自动化技术在钢铁冶金中应用现状
自动化控制系统
广泛应用于高炉、转炉、连铸等 生产流程,实现精确控制和优化。
传感器与执行器
用于实时监测和调整生产过程中 的温度、压力、流量等参数。

钢铁冶金概论课件

钢铁冶金概论课件

氮化反应
总结词
钢铁冶金中氮化反应是指将氮与铁结合生成氮化铁的过程。
详细描述
氮化反应在钢铁冶金中主要用于提高钢铁材料的强度和耐磨性。氮化处理过程中,氮原子会渗入钢铁表面形成氮 化铁层,从而提高钢铁的硬度和耐腐蚀性。
硫化反应
总结词
钢铁冶金中硫化反应是指将硫与铁结合生成硫化铁的过程。
详细描述
硫化反应在钢铁冶金中主要用于改善钢铁材料的切削加工性能。硫化处理过程中,硫化铁的形成会降 低钢铁的切削阻力,提高切削效率。此外,硫化铁还可以提高钢铁的抗腐蚀性能。
现代钢铁冶金采用先进的生产技术和设备,实现了高效 、低能耗、环保的生产。主要技术包括高炉大型化、转 炉和电炉炼钢、连铸连轧等。
钢铁冶金的重要性
钢铁是重要的基础材料
保障国家安全
钢铁是世界上最重要的基础材料之一 ,广泛应用于建筑、机械、汽车、船 舶、铁路等领域。
钢铁是国防和军事工业的重要原材料 ,对于保障国家安全具有重要意义。
循环经济与废弃物资 源化
钢铁冶金企业需要遵循循环经济的原 则,实现废弃物的资源化利用。例如 ,将废钢、废铁等再生资源回收利用 ,减少对原生资源的依赖;同时,还 需要将生产过程中产生的废弃物进行 资源化利用,如将高炉渣用于生产水 泥、将煤渣用于生产新型墙体材料等 。
资源节约与降耗
钢铁冶金企业需要采取一系列措施实 现资源节约和降耗,如采用先进的生 产工艺和技术、加强能源管理和节能 减排等。例如,采用连铸连轧工艺代 替传统的轧制工艺,可以大幅度提高 能源利用效率和降低能耗。
VS
相图
相图是描述物质在不同温度和压力条件下 各相之间关系的图表,在钢铁冶金中,相 图是指导生产的重要工具。
热处理
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《钢铁冶金原理》课件资料

《钢铁冶金原理》课件资料


相图内的垂直线代表C3S。只有在1250℃以下急冷淬火可把C3S保 持到常温,C3S有水硬性,是水泥熟料组分。
2、C2S-CS系“子相图”:为具有一个不稳定化合物(C3S2)的相图。
① ②
当温度下降时,C3S2由转熔反应形成:L+C2S=C3S2;
在加热时,它在1475℃发生分解:C3S2→L+C2S。
7
第四章 冶金炉渣
一、 基本概念
炉 渣
SiO2 高炉炼铁渣 转炉炼钢渣 电炉炼钢渣 电渣重熔渣 铜闪速炉熔炼渣 铅鼓风炉熔炼渣 锡反射炉熔炼渣 高 钛 渣 30~40 9~20 10~25 0~10 28~38 19~35 19~24 2.8~5.6 A12O3 10~20 0.1~2.5 0.7~8.3 0~30 2~12 3~5 8~10 2~6 CaO 35~50 37~59 20~65 0~20 5~15 0~20 1.5~6 38~54 28~40 45~50 2~5.6 1~1.5
22
第一节 二元渣系相图
一、CaO-SiO2系相图
① ②
3、CS-SiO2系“子相图” 由于液相时组分的溶解度有限,形成两液相共存的相图。 在互为饱和的二液相中,L1是SiO2在CS相内的饱和熔体;L2是 CS在SiO2相内的饱和熔体,大约在1700℃以上两者平衡共存,它 们的平衡成分分别由两条虚线表出,称为分溶曲线。 在1700℃时,相平衡关系为L2=L1+SiO2(偏晶反应)。 温度高于1700℃时,SiO2逐渐消失,仅两液相共存,它们的饱和 溶解度随温度的升高,不断变化,逐渐接近,最后达到相同(曲线上 的此点称为临界点),成为均匀液相。
6
第四章 冶金炉渣
一、 基本概念

熔渣是火法冶金过程产物 主要由冶金原料中的氧化物或冶金过程中生 成的氧化物组成的熔体。

钢铁冶金学(炼铁)课件第4章

钢铁冶金学(炼铁)课件第4章

本科生主干课《钢铁冶金学-炼铁部分》授课资料 北京科技大学冶金学院 吴胜利 128
防止高炉发生“液泛现象”的对策分析
有人通过化工喷淋塔的实验,找出一个
流体流量比(K) 液泛因子(f)
的对应关系
1
流体流量比
K
=
L G
⎜⎜⎝⎛
ρg ρl
⎟⎟⎠⎞ 2
液泛因子
f
= ω2 g
∗ FS ε3
∗ ρg ρl
∗η 0.2
高炉炉料的特性及在炉内的分布是不同的粒度即各种炉料各不相同,且分布也不均匀
密度
在炉内局部出现气流超过临界速度的状态是可能的
局部“管道行程”
本科生主干课《钢铁冶金学-炼铁部分》授课资料 北京科技大学冶金学院 吴胜利 126
本科生主干课《钢铁冶金学-炼铁部分》授课资料 北京科技大学冶金学院 吴胜利 127
S=1-A料ε

6 d0
对 1m3散料有N个球, N=(6 1-ε)
πd
3 0
[球体积:
1 6
πd
3 0

料总体积(1-ε)]
1m3散料的表面积:
A料=N
*πd
2=(6 1-ε)
0
d0
故: S= 6 d0
即:S与d0成反比 (当炉料粒度越小
时,阻力就越大)
本科生主干课《钢铁冶金学-炼铁部分》授课资料 北京科技大学冶金学院 吴胜利 119
煤气流速快
时,
出现煤气把渣铁托住而类似粥开锅时的“液泛现象”
“液泛现象”的危害
高度弥散在渣铁间的气泡,使煤气流阻力大大升高; 被煤气流吹起的渣铁,在上部较低温度区域,有重新 冷凝的危险; 渣铁的重新冷凝,一方面将导致料柱孔隙度降低,煤 气流动受阻。另一方面,可造成炉墙结厚、结瘤,破 坏高炉顺行。
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A= a ,B= b ,C= c
10
2.1.2 浓度三角形的基本规则
等含量规则:平行于一边的直线上,各物系点所含对应顶角 组分的浓度相同。
等比规则: 任一顶角与对边点的连线上各点组成中,其两旁 顶角组分的浓度比相同。
背向规则:若物系点降到O点温度时开始析出C,则液相线 CO的延长线向移动,而其他两组分(A,B)的浓 度比保持不变。
➢结晶过程分析
14
2.2.2 具有一个稳定二元化合物的相图
➢面、线、点分析
面:A、B、C、D四个组元的初晶面 线:六条二元共晶线 点:两个三元共晶点E1、E2
鞍心点 e3
➢结晶过程分析
●此三元系可分为两个独立的子三元系: A-B-D系 、A-C-D系 ;
●子三元系为具有简单三元共晶点的相图; ●位于各分三角形内的物系点的结晶过程在 各自的三角形内完成。
△M1 M2 M3的重心上。
此规则亦适用于一个相分解为三个相的计算。如,M分解
为M1、M2、M3三个新相时,则有:
m1
ma m1a
m
m2
mb m m2b
m3
mc m3c
m
m1m2m3m
12
2.2 三元相图的基本类型
初晶面:组分从液相析出固相的面,固液两相平衡共存 L →S1,自由度: f = C-φ+1= 3-2+1=2
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2.2.3 具有一个稳定三元化合物的相图 ➢面、线、点分析
面:A、B、C、D四个组元的初晶面 线:九条二元共晶线 点:三个三元共晶点E1、E2、E3
三个鞍三元系: A-B-D系,A-C-D系,B-C-D系;
●子三元系为具有简单三元共晶点的相图; ●位于各分三角形内的物系点的结晶过程
等温线:标有温度值的投影曲线,用虚线表示。 连接线:两个纯组分组成点的连接线 。 边界线(相界线):两个结晶面(液相面)的交线
13
2.2.1 具有简单三元共晶体的相图 ➢面、线、点分析
面:三个组分A、B、C的初晶面 线:三条二元共晶线
e1E(L→A+B) e2E(L→A+C) e3E(L→B+C) 点:E为三元共晶点 (LE=A+B+C)
5
1.1.2 分相图
三个分相图:C-C2S,C2S-CS,CS-S
➢C-C2S:具有一个共晶体的相图 1250-19000C存在C3S,C3S = C+C2S
➢C2S-CS:具有一个不稳定化合物C3S2的相图 14750C发生转熔反应(包晶反应): L+C2S = C3S2
➢CS-S:液相有分层现象 L1—S在CS相内的饱和熔体 L2—CS在S内的饱和熔体。
6
1.2 Al2O3-SiO2系相图
一个稳定化合物:莫来石3Al2O3.2SiO2(A3S2), 可溶解微量的Al2O3形成的固溶体。
1.3 CaO-Al2O3系相图
三个同份熔化化合物:C12A7、CA、CA2, 两个异份熔化化合物:C3A、CA6。
1.4 FeO-SiO2系相图
一个同份熔化化合物:铁橄榄石2FeO.SiO2(F2S), SiO2高浓度端有液相分层
二元共晶线:液相面两两相交的交线,两个固相组分同 时从液相结晶析出,三相共存, L →S1+S2 。 自由度:f = C-φ+1=3-3+1 = 1
三元共晶点(无变量点):三条二元共晶线的交点,三 个组分同时从液相析出,四相共存, L = S1+S2+S3 。 自由度:f = C-φ+1= 3-4+1=0。
精炼渣(氧化渣):精炼粗金属如用生铁冶炼成钢产生的炉渣,称为精炼渣。
合成渣:按炉渣所起的冶金作用,用各种造渣材料预先配制的炉渣 称为合成渣。如:电渣重熔用渣,保护渣,炉外精炼用渣。
●炉渣综合利用
3
1 钢铁冶金主要二元渣系相图
炉渣化学成分:
炉渣是多种氧化物构成的熔体。 CaO、SiO2 、Al2O3、FeO、MgO、Fe2O3
在各自的三角形内完成。
16
2.2.4 具有一个不稳定二元化合物的相图 ➢面、线、点分析
面:A、B、C、D四个组元的初晶面 线:五条相界线
钢铁冶金原理课件04
0 引言
●组成
炉渣是火法冶金中形成的、以氧化物为主要成分的多组分熔体。
2
●分类
冶炼渣(还原渣):以矿石为原料进行还原熔炼,得到粗金属的同时形 成的炉渣,称为冶炼渣。如:冶炼铁矿石得到的高炉渣。
富集渣:将原料的某些有用成分富集于炉渣中,以利用下道工序将其回 收的炉渣称为富集渣。如:钛精矿还原熔炼所得的高钛渣,吹炼含 钒、生铁得到的钒渣、铌渣等。
1.5 CaO-Fe2O3系相图
三个异份熔化化合物:
2CaO.Fe2O3、CaO.Fe2O3、CaO.2Fe2O3。
7
2 三元系相图的基本知识及基本类型
2.1 三元相图的基本知识

➢体系有三个独立变量: 温度及任意两个组分浓度。
➢三元相图表示方法:
以等边三角形表示三个组分浓度的变化,
以垂直坐标轴表示温度。
8
2.1.1 浓度三角形
➢含义
三顶点A、B、C:表示体系的纯组分。 三条边:分别为三个二元系。 三角形内的点:三元系的组成点。
➢物系点浓度的读取方法
(1)过O作BC、CA、AB边的垂线,长度为a、b、c
A a 10% 0 abc
B b 10% 0 abc
C c 10% 0
abc
9
(2)过O作BC、CA、AB边的平行线a’a’’、b’b’’、c’c’’
主要的二元渣系相图:
CaO-SiO2 ;Al2O3-SiO2 ; CaO-Al2O3 ;FeO-SiO2 ;CaO-Fe2O3
复习
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1.1 CaO-SiO2系相图
1.1.1 化合物类型
稳定化合物(同份熔化化合物): 偏硅酸钙CaO·SiO2(CS) 正硅酸钙2CaO·SiO2(C2S)。
不稳定化合物(异份熔化化合物): 硅酸三钙3CaO·SiO2(C3S) 二硅酸三钙3CaO·2SiO2(C3S2)。
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杠杆规则:原物系点重量分别为m,n,混合后形成新 物系点O,则:O必位于M,N连线上 。
MO n NO m
此规则亦适用于一个相分解为两个相。如O点重量为W,分解
为M,N两相,则M,O,N必位于同一条直线上 。
m NOW MN
n MOW MN
mnW
重心规则:原物系点M1,M2,M3的重量分别为m1,m2,m3 , 混合后形成新物系点M,则M必位于连线三角形
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