钻井课设钻头选型剖析
石油钻井中钻头及钻井液的选择分析
石油钻井中钻头及钻井液的选择分析摘要：随着能源和矿产的发展，煤矿的规模和技术也在快速的发展，但随着开采的深入，各种复杂的开采条件和人为因素也越来越多，这就导致了事故的突发性、复杂性和交互性，所以，对安全技术的要求也越来越高。
而基础能源的产出和使用效率直接关系到整个经济的发展，石油行业的钻头和钻井液的选用直接关系到油田的生产效率和安全性，通过对其的选取、分析、动态监测、建立智能系统，可以合理地选择钻头、钻井液，从而达到科学生产的目的。
关键词：石油钻井；钻头；钻井液；选择引言：石油钻探是石油资源开发和开采的基础和核心工作，而石油钻井作业工程也是搜集地质资料、收集开发数据、研究石油地质构造的重要工程项目。
钻头和钻井液是钻井施工的关键设备，它直接关系到钻探的效果和质量。
钻机的质量和性能决定了钻机能否满足岩性要求，从而保证钻井作业的顺利进行。
钻头的选用直接关系到钻井质量、钻井速度和成本。
钻井液直接关系到钻井液的成败，直接关系到后期的原油产量和经济效益。
所以，在钻井项目实施之前，要根据现场的具体情况和需要，选用合适的钻具和钻井液，以提高钻井作业的效率和质量。
一、钻头及钻井液概述1、钻头钻头是钻机的重要部件，是钻机在钻探过程中的关键部件。
钻头是连接着电力设备的，在电力驱动下，钻头会以极快的速度转动，钻头本身的构造会对岩石产生侵蚀和磨蚀，在合适的压力下，钻头会在钻进的时候出现裂纹，从而达到破岩的目的。
目前，国内的钻头品种繁多，其性能和应用空间也各不相同，要根据施工环境和地下环境选择合适的钻头，才能达到钻井的最优。
2、钻井液在钻井作业中，钻井液是主要工作介质，在钻探中添加钻井液，可以起到冲洗、提高研磨效果，利用循环机，使钻井液在循环的过程中，将钻井液中的碎屑、尘屑等带入地表，同时还能起到冷却和润滑的作用。
钻井液在钻进过程中，由于岩体破裂，使地层压力发生变化，同时，钻井液还能有效的补充和平衡地表压力，有效的增加了钻井作业的稳定性和安全性。
PDC钻头选型
1. Bond Failure (BF)---粘结层脱落
原因: 1. 选型不合理； 2. 钻压过大；硬夹层； 3. 井底造型不得当； 4. 冲击载荷过大；操作不当； 5. 钻头跳动．
措施: 1. 选硬型号钻头； 2. 合理钻压；使用减震器； 3. 小钻压，低转速，＞６英寸； 4. 合理钻井操作； 5. 调整钻井参数．
9. Junk Damage (JD)---落物损坏
原因: 1. 地面落物，如钳牙，小工具等； 2. 钻具上的落物，如稳定器翼； 3. 上一只钻头的掉齿；本只钻头的落物； 4. 套管附件等； 5. 斜向器以及套管窗口等．
措施: 1. 反循环打捞蓝，磁性打捞器等； 2. 磨鞋等； 3. 随钻打捞杯等； 4. 磨鞋等； 5. 铣锥，磨鞋等．
5. Chipped Cutter (CT)---齿缺损
原因: 1. 选型不合理－钻头偏软； 2. 钻压过大；转速过高；硬夹层； 3. 井底造型不得当； 4. 冲击载荷过大；操作不当； 5. 钻头跳动；热龟裂．
措施: 1. 选硬型号钻头；耐冲击齿； 2. 合理钻压和转速；使用减震器； 3. 小钻压，低转速，＞６英寸； 4. 合理钻井操作； 5. 调整钻井参数．
11. Lost Nozzle (LN)---掉喷嘴
原因: 1. 装喷嘴程序不当； 2. 喷嘴型号不合适； 3. 固相含量高引起水眼冲蚀； 4. 钻头工作时间过长； 5. 钻头泥包致使在喷嘴锁定松动．
措施: 1. 按规定程序装喷嘴； 2. 喷嘴型号与水眼要一致； 3. 降低固相含量； 4. 把握好钻头工作时间； 5. 防钻头泥包．
14. Ring Out (RO)---磨环
原因: 1. 选型不合理－钻头偏软； 2. 钻压过大；落物损坏； 3. 井底造型不得当； 4. 工作时间过长；冲蚀； 5. 钻头跳动．
Part II--钻头选型解析
９．钻头期望值
➢ 钻头使用目的； ➢ 机械钻速； ➢ 钻头进尺．
１０．经济评价
Cb + Cr (Tb + Tc + Tt) Ｃf＝
H ➢ Cf-----每米钻井成本； ➢ Cb----钻头价格； ➢ Cr----钻机日作业费； ➢ Tb----纯钻进时间； ➢ Tc----辅助时间； ➢ Tt-----起下钻时间； ➢ H------钻头进尺．
200
400
600
800
TRQ (kn.m )--S91JT5737 0 5 10 15 20
200
400
600
800
FR (l/min)--S91JT5737 320 340 360 380 400 00000 200
400
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800
1000
1000
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1200
1200
1200
1400
1400
泥 面：35.00m
20"隔水导管入泥45m 9-5/8"套管前置浆返至13-3/8"套 管 鞋 上 下 至 少 各 100m 17-1/2"井眼：205.00m 13-3/8"套管：200.00m
水泥返高1100m
12-1/4"井眼@1752米 9-5/8"套管@1750米
8-1/2"井眼1750－2205米 8-1/2"分支井眼100－150米
1. 地层岩性－－地层变性
地层较深的泥岩地层，在大钻压下， 机械钻速低于1.5米／小时，如果静液 柱压力＞6500 psi 时，将产生塑性， 岩屑又长又细． 即： 井眼垂深（英尺）Ｘ泥浆密度（磅／ 加仑）Ｘ0.052 ＞＝6500 psi
钻头的识别与选择课程设计分析
钻头的识别与选择课程设计分析一、教学目标及重难点设定根据教学大纲，遵循以学生为主体的核心理念，结合钻井工职业资格考试内容，本着让学生“会学、会用、乐做”的原则，制定以下教学目标：1.能力目标（1）能区分不同种类的钻头（2）能根据不同地质条件选择钻头2.知识目标（1）掌握钻头的类型（2）掌握每种钻头适用的地层条件3.情感目标（1）通过小组讨论的形式培养学生的团队精神（2）通过学生上讲台表达自己来培养学生的自信心，锻炼学生语言表达能力4.重点与难点围绕教学目标，结合教学内容、学生能力和未来工作需求确定如何根据地质条件选择钻头为教学重、难点。
通过课前布置任务，促使学生自己搜集资料掌握知识点；通过任务训练最终使学生能够根据不同的地质条件选择钻头。
二、学生分析本次课授课对象为高职专业学生,具有以下特点：学生学习过程中有较强的好奇心和求知欲望，但自控力稍差，做不到完全集中注意力专心听课；课堂上能积极参与讨论，踊跃发言，但阐述能力稍差，观点概述往往不准确；能围绕设定的问题积极思考，但发现问题的能力稍差。
结合本节内容难度不大，但知识点多且琐碎的特点，在教学中注意直观性、互动性和启发性，使全体学生能保持较大的学习兴趣，本着肯定鼓励的原则，使他们对课堂学习充满期望和信心。
三、教学方法和学习方法选择以新课程改革的目标和理念为指导，围绕教学目标，在分析教学内容特点的基础上，结合学生实际情况，利用多媒体教学资源，应选择以下教法与学法。
（一）教学方法1.项目教学导向法在教师指导学生共同实施根据地质条件选择钻头这个项目，教师向学生讲明项目的目的和要求，由学生自由分组、自由合作，小组成员共同团结协作完成，它完全不同于传统的书本知识内容教育，摆脱书本、课堂的制约，教师将钻头的知识内容惯穿于项目之中，教师通过对学生的指导、协调、激励、促进、辅导、全面考察学生对知识的综合应用能力和掌握程度，使学生在整个教学活动过程中都是处于积极主动参与的状态，学生必须设法完成项目活动安排的内容，而不仅仅是被动的接受教师的灌输，可以做到让学生清晰每个环节的知识点，使他们开口说的清、动手做的对，又给了学生有充足的表现、探索、实践活动的机会。
石油钻井设备与工具钻头选型
03 钻头选型原则
钻头类型及特点
牙轮钻头：适用于不同地层，具有较高的破碎率和钻速 刮刀钻头：适用于软到中硬地层，具有较高的进尺和较低的钻压 PDC钻头：适用于中硬到硬地层，具有较高的钻速和较低的钻压 复合片钻头：适用于硬到坚硬地层，具有较高的破碎率和较低的钻压
钻头选型依据
钻井目的：明确钻井的目的和需求，选择合适的钻头类型。
优缺点：刮刀钻头具有结构简单、 工作可靠、成本低等优点，但钻速 较低
三牙轮钻头
结构特点：由 三个牙轮、轴 承、喷嘴、牙 掌、牙轮罩等
组成
工作原理：三 个牙轮围绕中 心轴旋转，通 过滚动摩擦力
破碎岩石
应用范围：适 用于软到中硬 地层的钻井作
业
优点：钻速高、 进尺多、钻头 寿命长、轴承 使用寿命长、
可靠性高
钻头维护与保养
定期检查钻头磨损情况 及时更换磨损严重的钻头 对钻头进行清洗和润滑 存放时避免阳光直射和潮湿环境
06
案例分析：不同地层条 件下的钻头选型
砂岩地层条件下的钻头选型
砂岩地层的特性： 砂岩地层主要由 砂粒组成，具有 较高的硬度和脆 性。
钻头选型要点： 针对砂岩地层的 特性，选择具有 较高硬度和抗冲 击能力的钻头， 以适应砂岩地层 的硬度变化。
钻杆：连接钻头和钻机的管道，用于输 送钻井液和岩屑
钻头：用于破碎岩石，形成井眼
钻井液：用于冷却钻头、携带岩屑、保 护井壁等
固井设备：用于将水泥浆注入井筒，固 结井壁，防止油气水倒流
井口装置：用于控制井口压力、温度等 参数，保证钻井安全
石油钻井设备发展趋势
自动化和智能化： 随着技术的不断 发展，石油钻井 设备正朝着自动 化和智能化的方 向发展，提高钻 井效率和安全性。
分析石油钻井的钻头选择及钻井液确定
分析石油钻井的钻头选择及钻井液确定石油钻井工作的开展离不开钻头，所以必须保证钻头选择的科学性，搭配适应的钻井液，提升工作效率。
从当前石油钻井工作开展的情况为出发点，结合近年来的工作经验，全方位的对钻头的选择以及钻井液的选择进行分析。
标签：石油钻井；钻头；钻井液0 引言钻井是石油勘探以及石油开发的基本要素，并且后续的所有的资料收集工作也需要钻井作为必要前提。
钻井作业速度和开发成本成反比，与日后的产出效益成正比。
当今国际社会石油资源日渐短缺，中国作为发展中国家，想要在该方面与发达国家保持统一发展速度，就必须要不断的优化石油相关技术，提升钻井工作质量。
钻头是石油钻井过程中比较关键的一个工具，钻头质量直接影响钻探工作质量。
如何选择钻井液也是关键问题，钻井液优劣直接影响石油效益。
针对上述情况，下文将对石油钻井钻头的选择以及如何选择钻井液进行简要分析。
1 钻头选择1.1 钻头的重要性在进行钻头选择之前，首先深入的了解钻头。
钻头是钻井必要工具，通常我国石油行业钻井使用的钻头都是旋转钻头。
旋转钻头可以在机械能的带动下不断旋转，通过旋转的方式来带动钻头工作。
旋转过程中阻碍钻头前进的岩石会被破碎掉，实现向下钻探的基本目的。
钻头是石油钻井设备当中最关键的部分之一，不同地区以及不同钻井环境所需要的钻头形状以及钻头规格都是不同的，所以要根据实际情况酌情选择。
1.2 钻头类型与选用石油钻井作业类型比较多，所以相应的钻头种类也较多。
从石油行业发展情况来看，通常都是根据钻进方式的差异来选择钻头的。
常见钻头氛围刮刀式钻头、牙轮式钻头以及金刚石钻头等。
其中牙轮式的钻头是目前使用频率最高的一种，而金刚石钻头则可以适应一些地形、地质比较特殊的区域，刮刀式钻头很少使用。
牙轮式钻头的结构整体来说比较复杂，一般所使用的牙轮式钻头包含了钻头体等五个组成部分，如果需要使用密封喷射技术，还会有专门的储油系统。
石油钻井施工如果需要使用牙轮式的钻头进行施工作业，要高度关注周围油井的地层资料以及油井地址信息，结合钻井设备性能实际情况，判定是否要选择牙轮式的钻头。
钻头基本知识和选型(技术员培训)
钻头基本知识和选型
Technology Development Centre ( EOTDC).Southwest.Drilling company of Zhongyuan Petroleum Engineering Co.Ltd Sinopec
量的问题。
使用环境因素对钻头性能的影响
影响PDC钻头机械钻速的因素： 钻头本身的因素和使用环境因素 钻头本身因素（或内因）包括：
钻头选型 PDC钻头对地层相对比较敏感，根据地层情况选择合适的钻头 型号或根据地层情况进行针对性的设计钻头，是非常重要的，也是PDC 钻头能否取得较好经济指标的前提和关键。
钻井工程数据
– 井身结构 – 井眼轨迹 – 泥浆性能 – 钻具组合 – 钻井参数
邻井钻头使用资料
岩石力学分析及应用
常用测井方式、代码和单位
测井代码 DT, DTc RHOB, DEN GR, GRc Pe CAL RES S-POR，S-PORc D-POR，D-POR N-POR ND-POR UCS-psi CCS-psi
钻头设计参数和制造工艺； 切削齿性能及质量；
使用环境因素对钻头性能的影响
使用环境因素包括：
地层岩性和压实强度； 使用的钻井参数；包括钻压、转速和排量等。
✓ PDC的刚脆性要求钻头旋转要平稳、减少振动，钻具组合时最好加上减振器， 减少振动，防止跳钻和溜钻；
✓ PDC的热敏性要求选择合适的排量，以达到清洗和冷却切屑齿。通过水力参 数计算，一般选择的排量要求钻头喷嘴的射流冲击力要达到40米/秒以上，钻 头比水马力要达到1.5马力/in2以上，以满足清洗岩屑和冷却PDC的要求，泥 浆环空最低返速达到0.6-1米/秒。
浅析石油钻井的钻头选择及钻井液确定
浅析石油钻井的钻头选择及钻井液确定发表时间：2019-07-31T14:00:37.027Z 来源：《建筑模拟》2019年第24期作者：常兰松[导读] 在现在的时代，我国的科技发展是非常迅猛的，我们人类已经把上天入地的神话传说实现了。
钻井技术的出现，给目前的能源革命带来了严重的影响。
常兰松中石化中原石油工程有限公司钻井一公司河南濮阳 457001摘要：在现在的时代，我国的科技发展是非常迅猛的，我们人类已经把上天入地的神话传说实现了。
钻井技术的出现，给目前的能源革命带来了严重的影响。
在勘测石油和采集石油的过程中，钻井的技术是非常重要的，从以上叙述能够总结出一个道理，就是钻井质量的好坏将直接影响着石油开采效率的快慢，钻头是钻井的时候必不可少的工具。
本文根据石油钻井工作中的实际情况，对钻头和钻井液的概念进行了定义，分类论述石油钻井钻头以及钻井液的类型，并在此基础上以欠平衡钻井技术为例探讨了钻井液确定的关键，以此为提高石油钻井效率起到一定的帮助。
关键词：石油钻井钻头钻井液欠平衡钻井技术为了寻找和证明油气的构造，我们提出了钻井技术，探明已经为我们证明了含油面积和储量，石油勘探和开发的前提就是探明，我们在石油勘探和开发每一项环节中，钻井技术都起到了很大的作用。
钻井工作的速度将直接影响开发的成本，在目前我国石油资源短缺的情况下，必须要做到的就是提高我国石油开采和勘探方面的技术，这样才能让钻井作业的效率和质量得到一定的保障。
一、相关概念1．1钻头的概念在钻井作业的过程中，钻头是钻井设备不可缺少的一部分，我们主要是使用钻头来对岩石进行破碎，破碎之后就形成了钻眼。
钻头的质量和钻头与岩石性质的适应性等对钻井工艺的选用起着非常重要的作用。
钻井过程中，我们按照所钻地层的属性选择合适的钻头并进行合理的使用和使用，根据钻头的功能我们可以把钻头分为钻井钻头，取心钻头和特殊工艺用钻头等，根据类型我们可以把钻头分为刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头以及PDC钻头。
浅析石油钻井的钻头选择及钻井液确定
19一、钻头的种类和选择1.金刚石钻头的优势以及选择金刚石钻头最大的优势就是可以适应一些地质比较硬的地层，它的切割性能非常好。
同时，它在高速的钻探方面有着很大的优势。
通过观察它们对地层的适应程度，可以将金刚石钻头分为普通金刚石钻头以及聚晶金刚石复合片钻头两类。
在这二者之中，前者的适应范围是耐磨性高、地质硬度比较好的地层；而后者的应用范围比较广泛，它可以应用于硬质地层，软质地层以及软硬适中的地层等。
这两种钻头最主要的差别是刀片的差异，后者钻头的组成主要是由四个部分组成的，分别是金刚石复合片、喷嘴、胎体以及钻头体；而普通金刚石钻头的组成部分为金刚石、颗粒、喷嘴、胎体以及钻头体。
由于金刚石钻头的切割水平非常高，因此在进行石油钻井工作时，选用金刚石钻头可以进行高速钻探，也可以在一定范围内进行扩大，而在进行这项钻井作业的过程之中，也需要注意以下几个方面：第一, 在使用的过程之中，千万要小心金刚石钻头，最大程度上降低损坏程度，因为它的价格是比较高的；第二, 金刚石钻头的热稳定性比较差，因此在使用的过程中以及使用完要及时的进行清洗，保证它的冷却性能。
2.牙轮钻头的原理以及选择根据牙轮钻头各个结构的不同，可以将其分为五个部分，包括水眼、轴承、巴掌、牙轮以及钻头体。
对于密封喷射式的牙轮钻头来说，它还包括储油补偿系统。
一般来说，在牙轮钻头的上部会存在着钻柱和螺纹连接的情况，而在钻头下部的牙轮是带有三个巴掌的，牙轮和各个牙轮轴之间有轴承连接，牙轮会利用自身所带的切削齿去进行破碎岩石的工作。
再进行钻井作业的过程之中，主要是利用在钻井过程中的横向剪切作用以及纵向的震动作用，去实现牙轮钻头对岩石的破碎，才可以提升钻井速度。
二、钻井液的类别以及使用1.钻井液的类别在钻井的整个过程之中，钻井液所发挥的主要作用就是对井底进行清理和冲洗，将一些在破碎岩石的过程之中所产的生的一些尘屑带到地面上来，再通过对钻头及时的进行冷却和润滑，去对地层的压力产生一个平衡的作用，推动钻井工作的正常进行。
钻井课设钻头选型剖析
一、江钻油用牙轮钻头型号介绍1、钻头直径代号：用数字(整数或分数)表示，其数字表示钻头直径英寸数。
2、钻头系列代号：对于三牙轮钻头，按其轴承及密封结构主要特征，分为9 个标准系列和一个"王者之风"E系列钻头新产品。
除轴承和密封外，钻头结构上比较大的改进作为特殊结构，标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。
对于单牙轮钻头，钻头系列代号以“Y×”表示，“Y”指一个牙轮，“×”为设计编号，代表不同的钻头设计特征。
油用钻头系列主要有以下标准系列和新品E系列：3、钻头分类号：分类号采用SPE/IADC 23937的规定，由三位数字组成，首位数为切削结构类别及地层系列号，第二位为地层分级号，末位数为钻头结构特征代号。
4、钻头附加结构特征代号：为了满足钻井及地层的某些特殊需要，钻头需改进或加强时，则在分类号后加附加结构特征，采用1个或多个字母表示。
钻头附加结构特征代号见下表：示例：8 1/2HJT537GL钻头8 1/2 ：钻头直径为8.5英寸(即215.9mm)；HJT：滑动轴承金属密封、特别保径；537：低抗压强度，软至中地层镶齿钻头；G：掌背强化；L：掌背扶正块。
油用浅井牙轮钻头油用浅井牙轮钻头由上海江钻生产，钻头品种齐全，现有从8 1/2″--26″的3个标准系列的近200个品种，其中8 1/2″--12 1/4″适用于2000米以上浅部地层，13 5/8″--26″可适用于极软到极硬的各类不同地层。
油用浅井牙轮钻头型号介绍1、钻头直径代号：用数字（整数或分数）表示，其数字表示钻头直径英寸数。
2、钻头系列代号：对于三牙轮钻头，按其轴承及密封结构主要特征，分为3个标准系列。
除轴承和密封外，钻头结构上比较大的改进作为特殊结构，标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。
油用浅井牙轮钻头系列：江汉三牙轮钻头结构特点如下表：二、江汉三牙轮钻头介绍1、HJ系列三牙轮钻头2、HA系列三牙轮钻头3、FA系列三牙轮钻头结构特点：1、采用浮动轴承结构，浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成，表面经固体润滑剂处理。
浅析钻井的钻头选择及钻井液确定
浅析钻井的钻头选择及钻井液确定钻井施工在整个石油的勘探开发过程中作用非常重要，直接决定了后期石油开采质量，可见，钻井施工的质量水平在很大程度上对石油开采效率会产生巨大影响。
而在钻井施工过程中钻头是非常关键的一个设备，而很多因素都与钻头的使用直接关联，钻井液钻井施工过程中非常重要的一项辅助工具，在石油钻井施工中也起到了关键作用。
本文主要针对钻井施工过程中钻头和钻井业的选择进行了简要分析。
希望能够对石油钻井施工起到一定帮助。
标签：钻井施工;钻头;钻井液;选择引言石油资源在勘探勘探过程中钻井是其中非常关键的一个环节。
在实际开展钻井施工作业的时候，机械化操作方式的应用比较广泛，在这种情况下，钻头的合理选择直接关系着整个钻井工程质量，因此必须要针对钻头选择进行合理评价，以此来保障钻井施工顺利开展。
一、石油钻头的分类和选择在实际进行钻头选择的过程中应该综合多方面的因素，钻井施工所在地的地质和地貌是其中非常关键的两个因素，对于钻头选择也有决定性的作用。
以地层条件为例，钻头选择过程中地层岩石的机械力学性能产生一定的影响。
在实际进行钻井施工的过程中，钻头的主要动作是破碎岩石，并在岩层中打出钻孔，应该充分结合地层岩石本身的强度来选择相对应的钻头质量，如果地层岩石的强度相对比较大，在钻井施工过程中钻头会产生非常严重的损坏现象，因此钻头在实际选择时不仅要对钻井施工成本进行充分考虑，而且还要从钻井施工效率方面进行综合，在当前的个体施工作业过程中金刚石钻头、牙轮钻头、刮刀钻头是最常用的一种钻头类型[1]。
而牙轮钻头是使用最为广泛的一种。
1.金刚石钻头的基本概况与选择金刚石钻头主要指的是钻具的切削刃是利用金刚石材料制作而成。
在钻井施工领域所使用的金刚石钻头又可以分为简单型和复杂型等两种类型[2]。
对于复杂型金刚石钻头来说，聚晶金刚石是目前使用比较广泛的一种，尤其是在钻井开钻过程中应用更为广泛，这种钻头能够对所有的地层类型都有很好的适用性。
海拉尔油田钻头选型分析
及影响机械钻速的原 因进行了分析 ， 并优选 出一套适 合海拉尔油 田使用的钻头序列 ， 对正确 选用钻头 、 提高 钻井效
率具有指导作用 。２ ０ ０９年上半 年（ 截止 ２０ ０ ９年 ６月 ） 现场试 验表明 ， 钻速较 ２０ ０ ７和 ２０ ０ ８年分别提高 ２ ％和 ３ ％ ， ０ ９
２１ ００年第 ３ ７卷第 ７期
探 矿 工程 （ 岩土钻 掘 工程 ）
１ ５
海拉尔油 田钻头选 型分析
李欢欢
（ 大庆钻探工程公 司钻井工程技术研 究院 ， 黑龙江 大庆 １３ １ ） ６ ４ ３ 摘 要： 根据 ２０ ０ ７年 和 ２０ ０ ８年海拉尔油 田使用 的钻 头实钻数 据 ， 结合其 地层特点 和钻井工 艺 ， 各层段钻 头选 型 对
自垩 系的南 屯组 、 钵 庙 组 、 磨 拐河 组 ， 均完 钻 铜 大 平
砂岩软硬交替 ， 砾石发育。地层 的可钻性级值达到 ７级 ， 抗剪 强度 达 到 ６ ａ 硬度 达 到 ４ ０ ａ ０ ＭＰ ， ０ ０ＭＰ 。 （ ） 用 螺 杆 复 合 钻 进 时 ， 为 螺 杆 钻 具 和 ２应 因 Ｐ Ｃ钻 头 的选 型 不配 套 以及 不适 合 所 钻 地 层 ， Ｄ 高转
０ 前 言
钵庙 及 布达特 地层 硬 、 磨性 强 、 研 可钻性 差 ， 且泥 岩 、
海 拉 尔 油 田是 大 庆外 围勘 探 的重 点 ， 是 重要 也
的资 源接替 区 ， 断 陷盆地 ， 属 具有 ２ 凹 陷 ， 性复 ２个 岩 杂 ， 层横 向变化 大 ， 探难 度较 高 。主要 目的层 为 储 勘
Hale Waihona Puke ｏ Ｄ ｑｎ ｒｌ ｇＣ ｒｏａ ｏ ，Ｄ ｑ ｇＨ ｉｎ ｊ ｎ ６４ ３ ｈｎ ） ｆ ａｉｇＤ ｌｎ ｏｐｒｔ ｎ ａｉ ｅ ｏｇ ａｇ１３ １ ，Ｃ ｉａ ｉｉ ｉ ｎ ｌ ｉ
PDC钻头选型
1. Bond Failure (BF)---粘结层脱落
原因: 1. 选型不合理； 2. 钻压过大；硬夹层； 3. 井底造型不得当； 4. 冲击载荷过大；操作不当； 5. 钻头跳动．
措施: 1. 选硬型号钻头； 2. 合理钻压；使用减震器； 3. 小钻压，低转速，＞６英寸； 4. 合理钻井操作； 5. 调整钻井参数．
14. Ring Out (RO)---磨环
原因: 1. 选型不合理－钻头偏软； 2. 钻压过大；落物损坏； 3. 井底造型不得当； 4. 工作时间过长；冲蚀； 5. 钻头跳动．
措施: 1. 选硬型号钻头；耐磨损齿； 2. 合理选择钻压；使用减震器； 3. 小钻压，低转速，＞６英寸； 4. 选择长寿命钻头；防冲蚀； 5. 调整钻井参数．
15. Washed Out Bit (WO)---刺钻头
原因: 1. 冲击载荷过大；操作不当； 2. 钻头，喷嘴装配不当； 3. 喷嘴与喷嘴座不相配； 4. 喷嘴被冲蚀；钻头泥包； 5. 钻头跳动．
பைடு நூலகம்
措施: 1. 规犯钻井操作； 2. 按要求装配钻头和喷嘴； 3. 喷嘴与喷嘴座要匹配； 4. 降低固含，防喷嘴冲蚀；防泥包； 5. 调整钻井参数．
10. Lost Matrix (LM)---胎体脱落
原因: 1. 钻压过大； 2. 冲击载荷过大，钻井操作不当； 3. 断齿，掉齿，热龟裂等； 4. 硫化氢，冲蚀，硬夹层等； 5. 水力不充分；钻头震动．
措施: 1. 合理选择钻压； 2. 钻井操作要得当；降低转速； 3. 钻井操作要得当； 4. 增加排量；调整钻井参数； 5. 调整钻井参数．
2. Broken Cutters (BT)---断齿
原因: 1. 选型不合理－钻头偏软； 2. 钻压过大；转速过高；硬夹层； 3. 井底造型不得当； 4. 冲击载荷过大；操作不当； 5. 钻头跳动．
浅谈钻井钻头的优选
浅谈钻井钻头的优选钻头是钻井工艺的主要工具之一，它直接影响着钻井速度、钻井质量与钻井成本。
在钻井施工中，必须根据工程设计内容，充分考虑剖面类型、地层岩性、地层可钻性等因素，确定钻头类型，以提高地层的适应性。
本文论述了西南石油工程临盘钻井分公司的一些先进做法。
标签：选型原则；选型方法；选型试验1、钻头选型原则钻头选用，必须考虑其关键的影响因素，考虑地层岩性、井身结构、钻具组合、钻井液性能、邻井情况以及期望值和经济评价。
在现场施工中，钻头选型的一般原则是：根据地层特性，选择综合性能良好，使用寿命长，机械钻速高，能适应动力钻具特性的高效钻头。
选用的钻头，攻击性要强、清洗效果好，以提高机械钻速；牙齿耐磨性要好、抗冲击性要强、保径效果要好、耐冲蚀性要强，以延长钻头寿命；轴承密封要好，以延长轴承寿命；钻头导向性要好，以满足井眼要求；稳定性要好，以便钻头工作平稳。
2、常用的钻头选型的方法目前，国内已成功地开发出多种形式的钻头优选方法和技术。
大体上呈现出三大技術发展方向和各自的研究领域，我们通过对其主要技术发展方向的研究，以及对各种钻头优选方法上优劣性的评价，再结合我们实际现场应用状况分析，确定出一种综合性强的钻头优选方法。
西南石油工程临盘钻井分公司常用的钻头选型方法（1）根据邻井资料选型对邻井相关资料逐地层逐钻头进行分析，以最优钻速和进尺为标准，从中选出合适的钻头类型和钻井参数。
（2）根据钻头分类标准选型因各钻头生产厂家所生产的各种类型钻头是根据岩石的软硬特性设计的，这样一来就可根据所钻地层的软硬级别选用对应的钻头类型。
（3）根据统计方法选型一般地，老油区有着丰富的钻头使用资料，对这些资料进行统计分析，得到各类钻头的定量使用指标，如机械钻速、钻头寿命、钻头进尺、每米成本等，根据各项指标的高低进行对比完成钻头选型。
常用的这几种钻头选型方法均依靠室内测定的岩石可钻性，是目前现场采用较为普遍的钻头选型方法。
由于岩石可钻性表征了岩石抵抗钻头破碎的能力，是选择钻头、提高钻井速度的基础，因此这类钻头选型方法在现场应用中具有很强的指导作用。
钻头分析及选型
・ ６ ７・
钻 头分析及选 型
朱 红 增
摘
（ 新疆煤田地质局一五 六勘探队 ， 新疆 乌鲁木 齐 ８ ３ ０ ０ ０ ９ ） 要： 本文就在煤 田地质钻探过程 中常用的金刚石钻头、 牙轮钻头、 Ｐ ＤＣ钻 头的工作原理 ， 组成结构 ， 破岩机理 ， 选用原则等做 一些
简 单 的介 绍 。 关键 词 ： 金 刚石 ； 牙轮 ； 复 合 片钻 头
金属落物。 １ ． ２ ３先用小钻压、 低转速磨合 Ｓ 后用合适钻压和高转速钻进。 性。 ３ ２ Ｐ Ｄ Ｃ钻头破 岩机理 。切削 切磁碎岩石。软的塑隆 １ ． ２ ． ４采用低 ０ — ５ ０ ｋ Ｎ ） 、削类 似车刀切削金属的过程。硬的 ２牙轮钻头 牙轮钻头在无岩芯钻进中使用的范围越来越广， 在井底破岩中起着 压碎及小剪切—大剪切。 ３ ３优缺点 。 缺点 彀 ｊ 差＇ ３ ５ ０ ℃以上加速磨损。 抗７ 牛 击能ｌ 力 较差。 主导作用牙 轮钻头由钻头体 、 牙抓 掌） 及牙轮轴 、 牙轮及牙齿、 轴承、 储 优 ： （ １ 煅高的硬度嗣 的９ — １ ４ 倍颁质合金的 ３ ～ ５ 倍 高的抗压强度 油润滑密封系统、 喷嘴等部分组成（ 见图 １ ） 。 ￣ ４ 倍 ④良好的自 锐ｆ 生 化钨基体比聚晶层磨损速度快 （ ４ ） 抗冲 ２ ． １牙轮。 单锥牙轮 主锥 ＋背锥搬弛层。 复锥牙轮 主锥 ＋副锥 ＋背 闭 的３ 击韧 眭比天然金刚石好， 比硬质合金差。聚晶层经受冲击 载荷作用易碎 锥 软到中硬。 锋锐边刃， ｛ 艮 容易碎裂 对温度较 ２ ２牙齿。锣 Ｅ 齿一 在牙轮锥面 Ｅ 巨 重 先 出’ ｛ 契 形硬 仨 金 镶齿 一 镶装 裂。尤其是新复合片刚开始接 触岩石， 敏感。３ ５ ０ ￣ Ｃ 左右磨 损速度显著加快 ０ ０℃左 强度失效。 在牙轮锥面上有 多种齿形适应不同地层。 ３ ４工作音 ０ 西 。 （ Ｄ内夕 卜 钼 币 ０ ｊ 靛 夕 Ｈ 往 较长， 亍 齿多磨 损 ２ ３喷嘴。 钻井液流出钻头射向井底的流道。 高压钻井液流经喷嘴后 均匀适合中硬均质地层况 图 ２ ） 。②钻头表面积较小， 清洗效果 ｌ 子 ； 载荷分 产生高速流动的水射流清 除井底岩屑 狙 岩石。 三牙轮钻头—般安 白云岩等较硬地层况 图 ３ ） 。 ③侧向推力指向钻 装 ３个喷嘴， 直径—般为 ７ － １ ３ ａ ｒ ｍ。用卡簧固定在水眼内， 并用 Ｏ形圈密 布较均匀用 于钻石灰岩、 头中心 俐 于防斜． 夕 面积大 布齿多刑 于提高寿命。用于软地层（ 见 封。 ） 。 ＠冠 嫩 目较平缓戴荷分布键昀匀。 外侧采用圆弧， 布齿面积较 ２ ４牙轮钻头在井底的工作原理。 公转： 牙轮随钻头一起旋转。自转： 图４ 周 ５ ） 。 习 啮 绕 矛轮轴线作逆时针方向旋转称 自 转。 滑动： 牙轮齿相对于井底的滑 大。用于硬地 见 ４ Ｐ Ｄ Ｃ钻头的选用原则 移危 括径向ｃ 轴向） 和切向 （ 周向 恸。 ４ ． １ Ｐ Ｄ Ｃ钻头适用于软到中硬的均质地层， 特别适用于泥页岩地层。 ２ ５牙轮钻头的破岩作用。ａ 纵向振动产生的冲击力和静压力 古 ＿ 压） 不适合钻软硬交错地层和砾石层。 起使牙齿对地层产生７ 申 击、 压碎作用形成体积破碎坑。 ｈ 牙轮牙齿的径 ４ ２与牙轮钻头相ｔ ＆ Ｐ Ｄ Ｃ钻头宜采月 孙 压、 高转速钻进。 向滑动和切向滑动对井底地层产生 ４ ３钻头下井前 底要清洁 金属落物。新钻头钻进时先 用小钻压 剪切作用捌 碎齿间岩石。ｃ ． 高速射流 和低转速磨合井底。 对井底岩石产生冲蚀作用， 辅助破碎
石油钻井设备与工具-钻头选型
石油钻井设备与工具：钻头选型引言石油钻井是指利用钻井设备和工具，将钻头穿过地表，钻取深井以开采石油的过程。
钻头作为钻井过程中最为重要的装备之一，直接影响到钻井效率和成本。
本文将介绍石油钻井中常见的钻头类型和选型要点。
钻头类型1. 固体钻头固体钻头是最常见的钻井设备之一，也称为钻具齿轮。
它由钢制材料制成，具有较高的强度和耐磨性。
固体钻头的齿面通常由刃齿组成，可以分为以下几类：•钢牙钻头：与常规钻头相比，钢牙钻头通常具有更锐利的齿面，并且能够在不同地层中产生更高的钻速。
•硬质合金钻头：硬质合金钻头通常由碳化钨等硬质合金材料制成。
与钢牙钻头相比，硬质合金钻头具有更高的耐磨性和强度，适用于较坚硬的地层。
•钻石钻头：钻石钻头是一种使用天然或合成钻石齿面的钻头。
它具有卓越的耐磨性和韧性，特别适用于极硬岩石的钻井。
2. PDC钻头多片刃钻头（PDC钻头）是一种使用聚晶立方硼氮（PDC）刃齿的钻头。
PDC刃齿由钳工加工制成，具有较大的强度和耐磨性。
与传统钻头相比，PDC钻头具有以下优点：•高钻速：PDC钻头的刃齿布置合理，摩擦小，因此钻头可以以更高的速度进入地层，提高钻井效率。
•高耐磨性：PDC刃齿由聚晶立方硼化氮制成，具有优异的硬度和韧性，能够抵抗地层中的磨损，延长钻头寿命。
•适用范围广：PDC钻头适用于各种地层，包括软岩、半硬岩和脆性岩石。
3. 液压钻头液压钻头是一种采用液压装置驱动的钻头。
液压钻头尤其适用于钻井深度较大的场合，可以提供足够的推力和扭矩。
液压钻头的主要优点包括：•高扭矩输出：液压钻头通过液压系统获得动力，能够提供较大的扭矩输出，以应对钻井深度较大的情况。
•适应性强：液压钻头适用于各种地层情况，包括软岩、半硬岩和硬岩，具有较强的适应性。
•鲁棒性：液压钻头结构简单，没有复杂的机械零件，因此鲁棒性较高。
钻头选型要点在选择钻头时，需要考虑以下几个关键要点：1. 钻井目标钻井目标是选择钻头的首要考虑因素。
石油钻井设备与工具钻头选型.pptx
3、厂家PDC钻头型号的表示方法
钻头型号由钻头直径代号、厂家命名型 号和IADC制定的钻头分类号三部分组成。 各钻头厂家可以根据需要编制各自产品的 厂家命名型号，同时应制定厂家命名型号 与IADC钻头分类号的对照表。
示例：钻头型号8 1/2″ R426/S231 其中，钻头直径代号为8 1/2，表示全面钻进
第二节 钻头选型
前言
1、目的意义 钻头种类较多，各有特点; 同一种钻头，结构参数不同，适应性不同; 同一种型号，厂家不同，钻头性能不同。 选择哪一种类型的钻头，同种钻头选择哪一种型号的
钻头，同一种型号选择哪一个厂家的钻头，直接关系到钻 井成本。因此钻头优选对于提高钻井速度降低钻井成本具 有重要意义。
热稳定性聚晶金刚 石，耐磨，抗 冲击性能较差 ，热稳定性较 高，形状多样 但尺寸较小。
犁切
较高
较长
较硬至硬均质地层
单晶金刚石，耐磨 ，颗粒小，热 稳定性较差。
微 钻井方式适应性
定向性能
大钻压，低转速 转盘，动力钻具
较好
小钻压，中转速
转盘，动力钻具及 复合钻井
最好
第四位字码为钻头附加结构特征代号，用以表示前面位数字无法表达的恃征，用英 文字母表示，目前，IADC已定义了11个特征，用下列字母表示:
A—空气冷却; C—中心喷嘴; D—定间钻井; E—加长喷嘴; G—附加保径/钻头体保径; J—喷嘴偏射; R—加强焊缝： S—标准铣齿; X—楔形镶齿; R—圆锥形镶齿； Z—其他形状镶齿。
各种钻头特点比较
钻头
牙轮钻头
PDC钻头
TSP钻头
单晶金刚石钻头
特性
切削齿材料及性能 硬质合金齿，强度高 、抗冲击，耐磨 性较差。
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一、江钻油用牙轮钻头型号介绍
1、钻头直径代号：用数字(整数或分数)表示，其数字表示钻头直径英寸数。
2、钻头系列代号：对于三牙轮钻头，按其轴承及密封结构主要特征，分为9 个标准系列和一个"王者之风"E系列钻头新产品。
除轴承和密封外，钻头结构上比较大的改进作为特殊结构，标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。
对于单牙轮钻头，钻头系列代号以“Y×”表示，“Y”指一个牙轮，“×”为设计编号，代表不同的钻头设计特征。
油用钻头系列主要有以下标准系列和新品E系列：
3、钻头分类号：分类号采用SPE/IADC 23937的规定，由三位数字组成，首位数为切削结构类别及地层系列号，第二位为地层分级号，末位数为钻头结构特征代号。
4、钻头附加结构特征代号：为了满足钻井及地层的某些特殊需要，钻头需改进或加强时，则在分类号后加附加结构特征，采用1个或多个字母表示。
钻头附加结构特征代号见下表：
示例：8 1/2HJT537GL钻头
8 1/2 ：钻头直径为8.5英寸(即215.9mm)；
HJT：滑动轴承金属密封、特别保径；
537：低抗压强度，软至中地层镶齿钻头；
G：掌背强化；
L：掌背扶正块。
油用浅井牙轮钻头
油用浅井牙轮钻头由上海江钻生产，钻头品种齐全，现有从8 1/2″
--26″的3个标准系列的近200个品种，其中8 1/2″--12 1/4″适用于2000米以上浅部地层，13 5/8″--26″可适用于极软到极硬的各类不同地层。
油用浅井牙轮钻头型号介绍
1、钻头直径代号：用数字（整数或分数）表示，其数字表示钻头直径英寸数。
2、钻头系列代号：对于三牙轮钻头，按其轴承及密封结构主要特征，分为3个标准系列。
除轴承和密封外，钻头结构上比较大的改进作为特殊结构，标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。
油用浅井牙轮钻头系列：
江汉三牙轮钻头结构特点如下表：
二、江汉三牙轮钻头介绍
1、HJ系列三牙轮钻头
2、HA系列三牙轮钻头
3、FA系列三牙轮钻头
结构特点：
1、采用浮动轴承结构，浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐
磨性特点的新材料制成，表面经固体润滑剂处理。
在降低轴承副相对
线速度的同时，减少摩擦面温升，能有效提高高钻压、高转速钻井工
艺条件下的轴承寿命和轴承可靠性。
2、轴承O形密封圈采用耐磨、耐高温的高饱和丁腈橡胶，加大的密封
圈截面减少了密封压力，精心设计的密封外端凸台提高了密封的可靠
性。
3、钢球锁紧牙轮，适应高转速。
4、采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统提供了良
好的润滑保证。
5、采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂。
6、镶齿钻头采用高强度高韧性硬质合金齿，优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和独
特的合金齿外形，充分发挥了镶齿钻头高耐磨性和优异的切削能力。
钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料，在保持钢齿钻头高机械钻速的同时，提高了钻头切削齿寿命。
产品优势：
FA系列钻头为O形橡胶密封浮动轴承钻头, 适合中高转速及高钻压钻井作业，配合不同的切削结构，可以适应极软到极硬地层。
FA系列油用三牙轮钻头的可选尺寸、型号：
结构特点：
1、采用高精度的金属密封。
金属密封由一副精心设计加工的金属密封环作为
轴承轴向动密封，两个高弹性的橡胶供能圈分别位于牙掌和牙轮密封区域内
作为静密封，优化的密封压缩量确保了两个金属环密封表面始终保持良好接
触。
2、将圆柱滚动体置于牙轮体凹槽内，加大了轴颈及滚动体尺寸。
3、采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统
提供了良好的润滑保证。
4、采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂。
5、掌尖和掌背敷焊硬材料强化钻头保径，大尺寸钻头配有中心水眼。
产品优势：
GJ系列钻头为金属密封滚动轴承钻头。
它采用了目前世界上最先进的密封技术之一——金属面密封，能够稳定地在中低钻压、高转速下钻进，是井下动力钻具和高转速转盘钻井的理想工具。
GJ系列油用三牙轮钻头的可选尺寸、型号：
4、GA系列三牙轮钻头
结构特点：
1. 滚动密封轴承结构，圆柱滚动体置于牙轮体凹槽内，加大了轴颈尺寸。
2. 止推轴承副表面分别进行减磨处理及硬化处理。
3. 采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统提供
了良好的润滑保证。
4. 钢球锁紧牙轮，适应高转速。
5. 采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂。
产品优势：
GA系列钻头为O形橡胶密封滚动轴承钻头，对于中低钻压的高转速钻井，它是理想而又经济的工具。
GA系列油用三牙轮钻头的可选尺寸、型号：
5、W系列三牙轮钻头
结构特点：
W系列钻头为非密封滚动轴承钻头。
对于高转速钻井、地热井钻井，它是理想而又经济的工具。
主要结构特点：
1、17.1/2以上的牙轮钻头其主要结构特点为：钻头为有体式、三级滚动轴承、两道止推、钢球锁紧，中心水眼、适合高转速。
2、12 1/4以上的牙轮钻头其主要结构特点为：钻头为无体式、三级滚动轴承、一道止推、钢球锁紧，中心水眼。
适合高转速。
3、12 1/4以下的牙轮钻头其主要结构特点为：钻头为无体式、二级滚动轴承、一道止推、小轴滑动、钢球锁紧，适合高转速。
4、钻头轴承无密封，钻井液直接进入轴承腔内冷却轴承，适合地热井钻井。
产品优势：
适合地热井钻井
W系列油用三牙轮钻头的可选尺寸、型号：
6、E系列三牙轮钻头
“王者之风”E系列钻头是在新产品FJ系列钻头的基础上，集合T、S特殊结构和掌背主动保径侧切技术而开发的新型钻头系列，它具有高钻速、长寿命的特点。
适应高转速、高钻压钻井，是定向井、水平井、高温深井钻井的理想工具。
结构特点：
1、采用浮动轴承结构，浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成，表面经固体润滑剂处理。
在降低轴承副相对线速度的同时，减少摩擦面温升，能有效提高高钻压或高转速钻井工艺条件下的轴承寿命和轴承可靠性。
2、采用高精度的金属密封。
金属密封由一副精心设计加工的金属密封环作为轴承轴向动密封，两个高弹性的橡胶供能圈分别位于牙掌和牙轮密封区域内作为静密封，优化的密封压缩量确保了两个金属环密封表面始终保持良好接触。
3、钢球锁紧牙轮，适应高转速。
4、采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统提供了良好的润滑保证。
5、采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂。
6、采用先进的副齿布齿技术（即S特殊结构），解决了传统镶齿钻头井底覆盖系数低的问题，使钻头切削效率和牙轮壳体抗磨损能力显著提高。
7、牙轮背锥齿出露一定高度，减小了钻头工作时牙轮背锥基体所受到的井壁摩擦力和
摩擦热，有利于提高钻头轴承密封圈的寿命。
8、采用不等距布齿，在齿排数、齿数、露高等方面都进行了优化，软地层镶偏顶勺型齿；
9、牙掌侧面镶装有一定出露高度的切削齿，牙轮镶修边齿（即T特殊结构），使钻头的侧切能力显著加强，并确保完美的井身质量。
10、钢球锁紧牙轮，适应高转速。
“王者之风”E 系列油用三牙轮钻头的可选尺寸、型号：
7、浅井系列三牙轮钻头
油用浅井牙轮钻头由上海江钻生产，钻头品种齐全，现有从8 1/2″--26″的3个标准系列的近200个品种，其中8 1/2″--12 1/4″适用于2000米以上浅部地层，13 5/8″--26″可适用于软到极硬的各类不同地层。
油用浅井牙轮钻头型号介绍
江钻油用浅井牙轮钻头型号由四部分组成：
钻头直径代号钻头系列代号钻头分类号钻头附加结构特征代号
钻头直径代号：
用数字（整数或分数）表示，其数字表示钻头直径英寸数。
钻头系列代号：对于三牙轮钻头，按其轴承及密封结构主要特征，分为3个标准系列。
除轴承和密封外，钻头结构上比较大的改进作为特殊结构，标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。
钻头系列号见下表：
钻头分类号：分类号采用SPE/IADC 23937的规定，由三位数字组成，首位数为切削结构类别及地层系列号，第二位为地层分级号，末位数为钻头结构特征代号，见下表：
钻头附加结构特征代号：
为了满足钻井及地层的某些特殊需要，钻头需改进或加强时，则在分类号后加附加结构特征，采用1个或多个字母表示。
钻头附加结构特征代号如下表：
G：表示钻头掌背用镶齿强化，它能有效提高钻头的保径性能，延长钻头的使用寿命。
C：表示在钻头中心位置布置有喷嘴。
中心喷嘴能够有效清洗牙轮，减少钻头的泥包现象，提高钻头的机械钻速，它适合极软到软地层的钻井。