门窗工程施工方案

门窗工程施工方案

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门窗工程施工方案审批表

1目录1

一、工程概况

本工程基地位本工程1区教师宿舍采用了断桥铝合金普通铝合金窗，门采用普通夹板门及铝合金Low-E玻璃地弹门，以及配电间及楼梯间采用防火门；2区学生宿舍采断热铝合金普通中空玻璃窗，门采用普通夹板门及断热铝合金普通玻璃门、推拉门、及门联窗，以及配电间、楼梯间采用防火门；3-1#学生食堂采用断热铝合金低辐射中空玻璃窗，门采用普通夹板门及断热铝合金普通玻璃门，以及门联窗，加工间、配电间、楼梯间采用防火门。4-1#体育馆采用断桥铝合金普通铝合金窗及铝合金百叶窗，门采用普通夹板门及断热铝合金普通玻璃门，楼梯间及配电间采用防火门，5-1#会堂及活动中心门采用断热铝合金门联窗、防火门及平开夹板门，窗采用断热铝合金平开窗、固定窗、推拉窗及钢防火窗。5-2、3#学术交流中心采用断热铝合金6mm中透光Low-e+12mmA+6mm透明玻璃门、窗，及平开夹板门、防火门。5-4#行政中心采用平开夹板门、铝合金门联窗以及防火门。7-1#图书馆采用断热铝合金窗及门、门联窗以及防火门，6区、8区、9区、10区教学楼采用断热铝合金普通中空玻璃门窗以及防火门。

二、编制依据

本工程的设计图纸

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

《铝合金门窗工程技术规范》

《铝合金门》GB8478—2003、《铝合金窗》GB8479—2003

《铝合金建筑型材》GB/

《铝合金门窗》02J603-1

《塑料门窗用密封条》GB/T 12002-1989

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB7106-2008

《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2008

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2015

《中空玻璃》GB11944-2012

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工高空作业安全技术规范》JGT80-2016

三、施工要求

材料要求

铝型材：门主材壁厚≧，窗主材壁厚≧；

建筑外门窗抗风压性能设计,其风荷载按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009规定的围护结构风荷载标准值,且不应小于,主要受力杆件风荷载作用的绕度值[U]:采用单层玻璃时≤L/120,采用双层玻璃时≤L/180,同时绝对绕度值≤15mm；

外门窗应满足《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106、《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485的要求,见下表。外门窗水密性能设计按最高风力等级12级,设计风速V0>33m/s计。

门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定;公共建筑外窗玻璃透光率应≥,住宅建筑外窗玻璃透光率应≥；

所有窗户均作附框，附框采用20×40×热镀锌钢管，附框采用45度满焊；

型材拼接缝打断面胶（防水结构胶），组角采用组角胶；

窗下口拼接缝位置打防水耐候胶；

附框与墙体之间采用固定铁片安装，四周离边角150mm处设点外，中间间

距不大于450mm，每边最少不得少于2只固定铁片，铁片厚度不应小于厚，宽度不应小于20mm，表面应作防腐处理；

铝合金门窗框与附框连接采用不锈钢螺丝固定，固定螺丝不允许打在隔热条上；

外门窗下框宜有泄水结构,推拉门窗导轨在边框处均留8mm宽的泄水口,外门窗外周边留宽6mm深6mm槽,防水胶嵌缝;外门窗框安装前,应去除与墙体接触处的包装膜,并涂刷聚氨酯清漆等保护剂,门窗框与墙体缝隙用聚合物水泥砂浆嵌填饱满；

安装所用的螺丝为铜螺丝或不锈钢螺丝,钉口应做好防渗处理；

钢副框安装洞口尺寸复核要求

检查单个副框的水平、垂直是否符合规范及满足安装要求。

检查相邻窗口副框是否在标高误差范围内。

检查副框从首层到顶层竖向直线度是否满足规范要求。

检查副框进出量是否满足窗口要求。

检查单个副框左右、上下进出量是否一致。

检查副框连接片是否完整，安装是否牢固。

检查副框连接插角有无破损。

检查带转角副框整体高度是否一致（即转角部位有无下坠现象）。

检查避雷连接是否到位。

工作面交接要求

门窗分包组织人员对各自负责栋号施工工作面情况进行调查摸底，编制门窗生产及进场计划表报技术部及工程部审核；

现场摸底过程中发现的影响门窗安装的问题汇总，上报技术部及工程部协调解决；

工作面交接处理流程

四、施工条件

（1）户内建筑一米水平控制线引测到门窗洞口边。

（2）门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。

（3）断桥铝合金门窗施工前需选进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工。五、施工工艺

断桥铝窗工艺流程

安装施工节点图

施工要点

钢副框安装

（1）弹线定位

1）根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。

2）门窗的水平位置应以楼层室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。

3）门窗安装位置应按设计要求外墙门窗按结构主体外皮安装，室内门窗居中安装。

（2）门窗洞口处理

加气混凝土砌块墙体的门洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置实心砼砌筑。

洞口尺寸偏差应符合下表的规定：

表2 洞口尺寸偏差

（3）钢附框的安装及防腐处理

1）钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用热镀锌矩管，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

2）将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部不大于100mm。严格按照安装节点要求采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片选用17×130×厚镀锌；射钉M5×32 加强钉。

3）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。

4）将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为600mm；

5）根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100 及M6×80 两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。

6）钢副框与墙体间缝隙用防水砂浆塞缝填充密实。