关于预拌泵送混凝土施工中裂缝控制措施

关于预拌泵送混凝土施工中裂缝控制措施
中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：
预拌泵送混凝土属于大流态混凝土，它与过去现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3个显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也较以往多。

混凝土主要是靠水泥水化后一与骨料生成人工石，水泥是混凝土增强的主要胶结材料。

水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。

随着水泥标号提高、细度增大、用量增多，混凝土的收缩值随之增加。

混凝土拌合物在经历化学收缩、塑性收缩、碳化收缩及千燥收缩后，总收缩率约为0 . 04%~0 . 06 %。

所以，混凝土自生体收缩是其固有的物理特性，也是预拌泵送混凝土出现裂缝的根本原因所在。

在建筑施工中裂缝出现的部位不同.产生裂缝的原因比较复杂，经与各有关单位的广大工程技术人员和专家们探索研究，制定不同的方案措施，在各类工程上进行实际应用,总结出以下几种预防混凝.上产生裂缝的措施。

1.提高预拌混报土质量，减少混凝土自身收缩
1.1抓好混凝土原材料质量和很凝土配合比设计
(1)粗骨料粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和混凝土泵送管径要求，粒径增大，可以减少用水量、水泥用量，从而可以减少混凝土自身收缩。

粗骨粒必须是连续级配，控制针片状含量不超标，不仅能提高混凝土可原性，还可减少砂率及细粉料含量，达到减少
混凝土自身收缩的目的。

(2)细骨料细骨料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降低混凝土的收缩值。

粗细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不仅增加混凝土收缩，还会降低混凝土抗拉强度，对混凝土抗裂十分有害。

(3)水泥使用普通硅酸盐水泥、渣硅酸盐水泥应符合国家现行标准《普通硅酸盐水泥》、、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》。

水泥越细，标号越高，其活性与强度随之增高，带来的副作用是混凝土自身收缩越大。

(4)减水剂拌制泵送混凝土掺人减水剂，可以减少用水量，在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量，降低混凝土收缩。

(5)掺合料混凝土中掺人细的粉煤灰、矿渣粉、沸石粉、硅粉等掺合料，可以改善“凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩。

1.2泵送预拌混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。

科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率·水灰比、水泥用量，选用适宜掺合料。

总之，在保证强度的前提下.不宜过多增加水泥用量;在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。

2配制微膨胀混凝土消除混凝土裂缝
现浇钢筋混凝土结构施工中，采用大流态预拌泵送混凝土，为防
止混凝土干缩和温差收缩产生裂缝，在混凝土拌合物中渗人一定量的uea膨胀剂，拌合后生成膨胀性结晶水化物，使混凝土产生适度膨胀，补偿混凝土收缩，提高混凝土抗裂防渗能力，通常称为微膨胀混凝土:诸如大体积混凝土、抗渗混凝土、钢管混凝土、后浇带、超长超宽结构不留伸缩缝后浇带一次整体浇筑的结构，我们在施工时.都采用掺uea膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生的裂缝。

要求混凝土在浇筑后，立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，保持混凝土处于潮湿状态下养护i4d，使膨胀剂充分发挥膨胀作用。

这种方法在大体积混凝土中已广泛采用，效果十分显著。

绍兴柯桥鉴湖景园住宅楼，结构平面尺寸为82m x 15m，地下1层、地上18层，基础底板厚度为800~1000mm，设计时不留伸缩缝和后浇带，施工时拟定在混凝土中掺人水泥用量的14 %uea膨胀剂，该工程现已交工，地下室外墙做防水层之前经过全面细致检查未发现裂缝，基础回填土完，地下室至今未发现任何渗漏现象。

取消后浇带伸缩缝后，工期缩短，节约了工程费用，收到预期效果。

3大体积混凝土水化热引起裂缝的预防措施
大体积混凝土由于水化热产生的升沮较高、降摄幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主
要原因。

施工前应计算升一温峰值、内外温差及降温速率，制定相应的技术措施，防止和控制温度裂缝，确保工程质量，预防和控制措施如下。

3.1降低混凝土入模温度
(1)降低原材料进人搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块，降低水温;粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温;细骨料遮阳防晒;散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高。

采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。

(2)夏季，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。

混凝土泵送管道遮阳防晒。

(3)混凝土浇筑作业面遮阳，减少混凝土冷量损失。

3.2降低混凝土水化热
(1)选择中低热品种水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。

(2)利用混凝土后期强度，用r*或r、替代凡:作为设计强度。

(3)掺人一定比例的粉煤灰。

(4)掺人高效减水剂。

(5)掺加缓凝剂。

3.3掺uea膨胀剂
掺人uea膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。

3.4采用二次抹压技术
混凝土入模振捣，表层刮平抹压1一2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。

但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果;过晚抹压混凝土已进人初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。

3.5混凝土自然养护
(1)保湿养护混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水份蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。

特别是对于掺人uea膨胀剂的混凝土，在最初l4d内，必须潮湿养护，力能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。

(2)保温养护根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。

保温养护的目的:①减少混凝土表面热扩散，减少内外温差;②延缓散热时间，控制降温速率，有利于混凝土强度增长和应力松弛，避免产生贯穿裂缝。

养护一般不少于15d.
(3)在常温季节，混凝土终凝后也可采取蓄水养护的办法，替代前两种保湿保温养护办法。

根据混凝土内外温差数据，及时调整蓄水高度，也能收到预期效果。

3.6监测温度
针对所施工的工程，按照施工季节、环境条件、施工方法，先进行热工计算。

施工中及时掌握混凝土水化热升降规律，不同位置和深度的温度变化情况，随时调整养护措施，确保大体积混凝土不产生任何有害裂缝。

近几年来，我承担的一些大厦的基础底板，其厚度在1一2.8m
不等，共计10多幢，采取上述施工措施，基本没有出现有害裂缝，受到用户好评。

4混凝土干缩裂缝的预防措施
现浇混凝土基础底板、楼板，道路路面等外露混凝土表面，若无恰当措施，极易失水过快产生干缩裂缝。

由于环境不同，诸如季节不同，有无风、白天、晚上、烈日与阴雨天等，对于同一个工程，同样施工方法，相同配合比的混凝土，有的就出现裂缝，有的则无裂缝。

经过认真分析，并与施工单位技术人员研究采取不同的养护方法，经过大量工程实践，总结摸索出以下有效的办法，在众多工程中应用，基本控制了混凝土表面出现裂缝:
(1)在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。

接缝处搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面处在湿润状态下养护。

混凝土终凝后继续浇水养护7 d。

(2)混凝土表面经过二次抹压混凝土初凝后，轻微洒水润湿，混凝土终凝后浇水养护，每天分儿次浇水，保持水浸润混凝上表面7d。

(3)墙、柱、梁的侧模板过早拆模，为防止混凝土表面产生干燥收缩裂缝，应在混凝土表面刷养护液。

冬季施工时，上述构件拆模后，表面应挂草帘养护。