关于预拌泵送混凝土施工中裂缝控制措施
谈混凝土裂缝的质量控制及处理
谈混凝土裂缝的质量控制及处理摘要：详细阐述混凝土裂缝形成的各种原因，根据这些原因应如何采取一系列质量控制及处理，从而有效控制和预防混凝土裂缝。
关键词：混凝土、裂缝、质量控制中图分类号：o213.1文献标识码：a 文章编号：混凝土在现代工程建设中占有很重要的地位。
在结构安全、可靠度和耐久性方面起着决定性的作用。
而混凝土裂缝是我们平时施工中极为普遍的现象，也是工程建设中存在的质量通病。
谈一谈混凝土裂缝的形成原因及质量控制。
一、混凝土裂缝的形成原因及控制1、原材料的质量及不稳定性产生裂缝（1）水泥的不稳定性造成裂缝的产生如水泥的安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后体积膨胀，易形成裂缝；又如碱骨料化学反应，引起混凝土体积膨胀也会产生裂缝。
（2）钢筋的锈蚀。
我们在施工中发现，混凝土中的酸碱反应产生的氯离子会侵蚀到钢筋；或由于施工原因，造成钢筋长时间裸露在空气中，引起钢筋的锈蚀，降低了钢筋混凝土的强度，也很容易造成混凝土开裂。
（3）骨料的质量控制。
在施工中，砂、石子的质量、配合比，能直接影响混凝土的强度，从而弓i起混凝土的裂缝。
（4）拌和混凝土的用水控制。
拌和用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，严禁使用污水搅拌混凝土。
因其水中含有机油、外加剂等各种杂质，其水中的化学含量不能确定，容易造成混凝土质量难以控制，从而引起混凝土的裂缝。
（5）外加剂质量控制。
现代施工中，有很多外加剂能改善混凝土的和易性，调节凝结时间，提高强度，改善耐久性。
但在实际施工中我们如果不严格按照其使用方法，合理使用，就会影响混凝土的质量，引起混凝土的裂缝。
2、混凝土施工质量控制差产生裂缝多年来混凝土的施工、质量控制一直是施工管理中的热门话题。
因其直接影响到混凝土的强度，产生裂缝，影响到工程质量。
这也是现场施工管理中最难控制的一个环节。
（1）混凝土配合比的质量控制a、混凝土的配合比首先应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程通过试配确定，不得使用经验配合比。
泵送混凝土温度裂缝的成因和防治方法范本
泵送混凝土温度裂缝的成因和防治方法范本混凝土温度裂缝是指由于混凝土在硬化过程中由于温度变化引起的裂缝。
混凝土是一种复合材料，其混凝土的体积会随着温度的变化而发生变化。
在混凝土表面产生的温度差异会导致混凝土的收缩或膨胀，从而产生应力，当混凝土内部的应力超过了其强度或弹性极限时，就会产生温度裂缝。
成因：
1.混凝土浇筑过程中未能充分考虑混凝土的收缩和膨胀，导致温度应力超过混凝土的强度。
2.大气温度变化剧烈，尤其是在极端气候条件下，混凝土受到极端的收缩或膨胀。
3.混凝土中含有过多的水分，当水分蒸发或冷凝时，会导致混凝土体积的变化，从而形成温度裂缝。
4.混凝土结构与周围环境温度变化快速不一致，造成了温度差异。
防治方法：
1.在混凝土浇筑过程中，控制混凝土的收缩和膨胀，可以通过添加混凝土膨胀剂或使用控制性收缩剂来达到效果。
2.在混凝土表面覆盖绳网或其他保护层来降低表面温度差异。
3.控制混凝土中的水分含量，避免过量含水，可以通过控制施工环境的湿度和采用干燥剂等方法来达到效果。
4.在混凝土结构上设置伸缩缝，以分割混凝土结构，减少温度差异的传递，从而减轻温度裂缝的产生。
5.控制混凝土结构与周围环境的温度差异，可以采用隔热材料或复合材料等方法来达到效果。
总之，混凝土温度裂缝的产生是由于混凝土内部的温度差异导致的应力超过了混凝土的强度，因此，在混凝土施工过程中应该预防温度裂缝的产生，采取相应的措施来降低温度差异，如添加混凝土膨胀剂、控制水分含量、设置伸缩缝等。
这些措施旨在减轻温度裂缝的产生，从而提高混凝土结构的整体性能和使用寿命。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
预拌泵送混凝土施工裂缝的分析和预防及处理
个 方 面有 着联 系 ． 即水泥的标号 、 品 种 以及 颗 粒 度 、 投 加 量 等 此 种 振 动 对 于发 生初 凝之 后 的 混 凝 土 的 影 响 十 分 之 大 ．只 要
过程 中． 裂 缝 一 般 在 不 同的 部 位 出现 ， 产 生 裂 缝 的 原 因和 原 理
在 此种 情 况 下 ． 是 十 分 容 易 出现 裂缝 的 ， 此 种 裂 缝 一 般 见
于联 合 板模 板 ． 下部 支撑 杆 布 置 较 为稀 疏 的 时候 ， 模 板 的 刚 度
很低很低 ． 不足 以满 足 上 述 应 力 大 小 的要 求 。浇 筑混 凝 土之 后
形 式 而 发展 。 在 高层 建 筑 施工 过 程 中 ， １ ０ ０ ％需 要 用 到 的 就是 预 拌 泵送 混凝 土。 对 于 混 凝 土 的 流 动 性 较 好 的 性质 ， 对于 泵送 混凝 土 的坍 落 度 十 分 之大 ． 在 实 际 的 建 筑过 程 中 ， 预 拌 泵 送 混 凝 土 施 工 中容 易 出 现 裂 缝 ， 本 文 就 是 针 对 这 种 裂 缝进 行 详 细 地 阐述 ， 对 其 产 生 的 原 因进 行 分析 ， 然 后 针 对 这 些原 因 提 出 几 点 关于 控 制 这 些 裂缝 产 生 的相 关 对 策 。
中． 水泥会发生一定程度的收缩 ， 水 泥 发 生 收 缩 主 要 与 如 下几 方 面 如 果将 上 述 几 个 方 面都 增 大 ， 那 么 水 泥 的 收 缩 度 就 变
大． 因 此 混 凝 土 的 收 缩 程 度 也 就 随 之 而 增 大 。混 凝 土 一 般 经 历
高层建筑泵送混凝土楼板收缩收缩裂缝的控制
高层建筑泵送混凝 土楼板 收缩收缩裂缝 的控制
廖 秋 文 （ 广州市花都 第一建筑工程有 限公司 ５ ８ ０ １ ０） ０
摘 要： 本文主 要从 材料 、施 工 角度 进行分析 ，提 出采取控制 混凝土 的收缩应 力及温差 应力 ，控 制混凝 土坍落 度 ，以 达到控制 混 凝土的收缩 ， 制高 层建 筑泵送 混凝土收缩裂缝的 目的。 控 关键字 ： 混凝 土 收缩 收缩 裂缝 中图分类号 ：ＴＵ５ ９ 文献标 识码 ：Ａ
ｌ 。 。 。
一
：程技术 Ｌ
及时处 理。压 实后表面 应平 整。施 工延迟时 间最 多不超过 ３小 始 终 保持 下 层表 面湿 润 。养 生期 间封 闭交 通 ，只 许洒 水车 行 时 ，以此 决定 以 后施 工路 段 的长 短 。 拟碾 压 ４遍后 ，逐遍 检 驶 ， 速 度 放 慢 ， 不 得 急 刹 车 。 测 ，用灌 砂 法检 测 压实 度 ，直 至 压 实度 合格 。测 出布控 点标 ３ 实验段检测及成果 ． 高 后 ，求 出压 实 厚 度 ，计 算 出松 铺 系 数 。 经试 验 确定 ， 我 机械 设备 、原材 料 、配 合 比的 条件 下 ， 在 （ 质量 控 制 ９） 松 铺 系 数 为 １ ２ ，松 铺 厚 度 定 为 １ ．９ ５× １２ １ ． ，施 工 时 可取 ．９ ９４ 摊 铺碾压 合格 后路床 施工 实测项 目见下表 ： ２ｃ ０ ｍ。摊 铺 于 ８ ０正 式 开 始 ， １ ：ｏ 结 束 。共 历时 ３ ５小 时 。 ：３ ２ ０ ． 规定 值 或 ， 许德 亡 牟号 缝 查项 目 检 查 方 珐 施 工过 程 中 经观 测 ，１ 运 输 车 某 次 出 站 时 间为 ９ ２ 号 ：０ ，下次 出站 时 间 为 ９ ５ ， 历时 ５ 分钟 ； 号 运 输 车 某 次 出站 时 间 为 ９ ３ ：８共 ６ ２ ：２ ， 压 实 代表 值 ９ ６ 下 次 出 站 时 间 为 １ ：１ ，共 历 时 ５ 钟 。 平 均 同 辆 车 一 个 循 环 ０ ８ ５分 １ 灌 砂 硅橙 琶 每 ２。 。ｍ每 车道 ２她 度 极 值 ９ ｉ ＇ 需 用时 ：５ 分 钟 。运 距 为 ３ ５公 里 ，行 驶 时 间平 均 为 ２ 分 钟 ，卸 ５ ． ０ 料摊铺 用时 间平均 为 ５ 分钟 ， 拌和时 间为 ２ 分钟 ／车 。拌和效率 １ 平 整度 （ 呱） Ⅱ １ ５ ： ｍ直 只 ： ２ ０ 每 ０ ｍ积 ６赴 ｉ ０尺 较 低，根据 现场 情况分析 ，主要原 因为拌和 设备运行情况 不佳 ， 鼬断 高 程 （ｍ ｍ） ０ 一５ １ 水准漩： ２０ 每 ０ ｍ矧 ４晰面 混 合料 质量 不易控制造 成。摊铺完成即使用 ２ ｔ ２ ｔ ０ 及 ２ 压路机进 经 玮 倥 ：每 ２ ∞ｍ删 ４点 ，弯 道如 Ｈ ， Ｙ 行 碾 压 ，最 佳碾 压 方式 为 ：静 压 １ （ ：一个 来 回 为 １ ） 振 遍 注 遍 ， ４ 中缓 墒位 （ １ ｍ ５ ０ Ｙ 两 点 Ｈ 动压 ４ ， 压收 光 １ ，压实度即合格 。碾压共 用时 １５ 遍 静 遍 ． 小时 ， 可保证在延迟时 间（ ．ｈ 内完成。经试验段施工 ，需提 高拌和 设 ４５ ） 宽厦 （ Ｊ ｍ 下 小子 设计 馐 ＿ ： ２０ 只量 每 。 ｍ删 ４处 备的工作效率 ；运输车辆按 １ 公里以 内 ３台 ，每增加 １ 公里增加 撬城 （） ％ ± ０３ 水 准 仪 ： ２０ａ ４断 面 每 ０ｒ蜊 １ 台最 佳 ；压 路 机 配 备 两 台 ，可 满 足 施 工 要 求 。摊 铺长 度每 次 以 （ ） 生 １ 养 ０ 不 大 干 １ ０ 为宜 。 ５米 覆盖洒 水保 湿 养生 ，养生 期 宜 不少 于 ７ｄ。养生 应 及时 ， 在碾压结束 压实度检验 合格后 ， 覆盖麻袋洒水养护。本标 段９ 区 ６ 上 路 床 分 ２ 施 工 ，在 铺 筑 上 层 软 石 （ 化 砂 ）掺 水 泥 之 前 ，应 层 风
预拌泵送混凝土板面裂缝分析与控制
第２ Ｂ卷 第 ｌ期
２ ０ ０２ 年 １ 月
山 西 建 筑
Ｓ ￣ ＮＸＩ Ａ Ｈ Ｉ Ｃ Ｃ ＲＣ ＴＥ Ｔ ＲＥ
ｖｄ ２ ０ １ ８
文章编 号 ：０ ９６ ２ ｆ ０ ２ｌ １０ ５ —２ １ ０ — ８ ５ ２０ ０ ￣ ０ ７０
一
可以降低混凝土的裂缝程度 。 身 之阿 出现 肉眼看不 见的细微 裂缝 ， 分布不规 则、 且 不连贯 在 力， ． 混凝 土的养护在预 拌泵送混凝 土 当中显得尤为 荷 载作 用下或进一步 温差 、 干缩条件下 ， 这些 裂缝开始扩展 ， 长 ２ ５ 严格养护 ， 其
风大 、 日曝 晒的天气 ， 烈 要在二 次振捣过 度、 宽度及数量均有所增 加， 就有可能相 互贯通 ， 就会形成有危 害 重要。特别是遇到干燥 、 初凝 开始 ， 终凝 以前及 时养 护：单纯的洒 水养护不 能满足养 的裂缝。因预拌泵送混凝土属 于大流动性混凝 土 ， 规范要求砂率 后 ，
加剂和掺和料等组份 按一定比例在集 中搅拌站经计量 、 制后并 拌
２． 严把原材料质量关 ， １ 选用合格 且水 化热 较小的水泥｛ 外加剂 采用搅拌运齄 车， 在规 定 的时间 内运 至使 用地 点的混 凝土 拌台 选用合格且材质 稳定的材料 ； 砂石 准确计量 含水率 ， 减小混凝 土 物， 亦称商品混凝 土。 由于 预拌泵 送混凝土具 有速度快 、 应量 供 中含水 率； 控制砂子的含泥量 ， 用净砂及 中粗 以上砂 ； 使 石子控制 大 、 拌均匀 、 度稳定 、 占用施工 现场等优 点 ， 搅 强 不 被越 来越多的 其 粒径、 粒级配及含石粉量 ， 颗 石粉含量严禁超标。 运用在工 程建设 当中。它的使用 ， 大大提 高了混凝 土的质量及工 ２ ２ 掺Ａ微膨胀 剂， 在混 凝土 拌合物 中适 量掺＾微 膨胀剂 ， 如 程的施工速度 。由于预拌 泵送混凝 土与 现场拌制 的混凝 土有许 Ｌ Ａ Ｆ ＪＩ 用 以消除水 泥在硬 化过程 中的收缩 ， Ｊ 、 ￣ 等， Ｅ 可以有 效地 多 不同的特点 。所以在使 用时 ， 要针 对其特 点来加 以控制 ， 以确 减少 裂缝。 保 混凝 土的施工质量。 ２ ３ 增加抗裂钢筋 网， 板中钢筋 稀疏的部 位增加部分 抗裂钢 在 混凝土是 由骨料 、 泥、 水 承 及存 留其 中的气 体组成 的非均 钢丝等 ， 也可以减步混凝土的裂缝 质脆 性材料 。在 温度 、 度变化酌条 件下 ， 湿 混凝 土硬化 时会产生 筋 、 ２ ４ 采用二次振捣 的办 法， 板面用平 板振捣器 第一次振 捣密实 体积 变形 由于各组份材料的线膨胀 系数不同 ， 种组 份变形不 各 待其 初凝前进行 第二 次振捣抹 压， 消除 水泥的部 分收缩 致， 于是就产生相互 的约束应 力， 料与水泥牯 结面 或水泥本 抹平后， 骨
消除混凝土裂缝的有效措施
消除混凝土裂缝的有效措施
粱 欣
陕西秦建集 团有 限公 司
摘要 ： 本文提出控 制混凝 土出现裂缝 的措施 ，提高预拌混凝土质量 ，减少 其干缩裂缝，配 Ｕ Ｅ Ａ膨胀剂；防止水 化热引起裂缝 的预 防措施等。 关键词 ： 混凝 土裂 缝 控 制 养 护
现浇 钢筋混凝土 结构施 工中，采用大 流 态 预拌泵送混 凝土 ，为 防止混凝土干缩和温 差 收缩产生裂 缝，在混凝 土拌和物 中掺 入一 定量 的 ＵＥ Ａ膨胀 剂，拌和后生成膨胀 性结晶 水 化物，使混 凝土产生适度 膨胀 ，补偿 混凝 土收缩 ，提高 混凝 土抗裂 防渗能力 ，通 常称 为微膨胀混凝 土。诸如大 体积混凝土 、抗渗 混凝土 、钢管 混凝土 、后 浇带、超长超 宽结 构不留伸缩缝 后浇带一 次整体浇筑 的结构， 我们在施 工时，都采用掺 Ｕ Ｅ Ａ膨胀剂的办法 来消除混凝土 收缩产 生的裂缝 。要求 混凝土 在浇筑后 ，立 即在混凝土表面覆盖塑料薄膜 ， 保持混凝 土处于 潮湿状 态下养护 １ ４ ｄ ， 使膨胀 剂充分发挥膨 胀作用 。这种方法在大 体积混 凝土中已广泛采 用，效 果十分显著 。 西安某小 区住 宅楼 ，结构平面尺寸 ８ ２ ｍ ×１ ５ ｍ，地 下 １层 、地 上 １ ３层 ，基 础 底 板 厚 度为 ８ ０ ０ ～１ ０ ０ ０ ｍｍ，设计 时不 留伸缩和后浇 带，施工 时拟 定在混凝 土 中掺入水 泥用量的 １ ４ ％ Ｕ Ｅ Ａ 膨胀剂 ，该工程现 己交 工，地下室 外墙做 防水层之前经 过全面细致检 查未发现 裂缝 ，基础 回填土完 ，地下室至今 未发现任 何渗漏现象 。取消后 浇带伸缩缝后 ，工期缩 短，节约了工程费用，收到预期效果。 混凝土浇筑 作业面遮 阳，减少混 凝土冷 量损失。 １ ． ２降低混凝土水化热 ①选择 中低热 品种水 泥 ，优先 选用矿渣 境 条件 、施工方 法，先进行热工 计算 。施 工 中及 时掌握混凝土不产生任何有害裂缝 。
预拌泵送混凝土施工中裂缝控制措施
预拌泵 送砼 属 于大 流态砼 ， 与过 去现 场搅 拌 它
配制 的塑性砼 相 比， 以下 三 个 显 著 特 点 ： 落 度 有 坍
大、 砂率 大 、 水泥用 量多 ， 因此泵送 砼 出现裂缝 的概 ．
率 也较 以往 多 。
砼 的优越性 。
仅 增加 砼 收缩 ， 会 降 低砼 抗 拉 强 度 ， 砼抗 裂 十 还 对
分有害。
（ ）水泥 ： ３ 使用普 通硅酸 盐水泥 、 矿渣硅 酸盐水
泥应 符 合 国家 现 行 标 准 ｛ Ｂ ７ Ｇ １５—２ ０ ￣ ０ ７ 。水 泥 越
细 ， 号越高 ， 活性 与 强度 随之增 高 ， 标 其 带来 的副作 用是砼 自身收缩越 大 。
１２ 预拌泵送 砼 配合 比设计 应符 合 国家 现行 有关 ． 拌合物在经历化学收缩， 塑性收缩 ， 碳化收缩及干燥 标准， 除满 足用户 提 出 的强度 、 久性 要求 外 ， 耐 还要 收缩后 ， 收缩 率 约 在 ０ ０ ％ 一０ ０ ％ 之 间 。所 总 ．４ ．６ 考虑运 距 、 泵送 距离 、 体施工条 件等 因素 。科学设 具 以 ， 自身 收缩是其 固有 的物理特 性 ， 砼 也是 预拌泵送 计配合 比， 确定适宜的坍落度 ， 适当的砂率、 水灰比、 砼 出现裂缝 的根本原 因所 在 。 水泥用 量 ， 选用适 宜掺合料 。总之 ， 在保证强度 的前 在建 筑施 工 中裂 缝 出现 的部位 不 同 ， 生裂 缝 产 提下 ， 不宜 过多增 加水泥用 量 ； 在保 证泵送和浇筑 的 的原 因 比较复杂 ， 经过 各施 工 工地 不 同 的施 工方 案 前 提下 ， 坍瘩 度不宜 过大 。 措施和各 类工程上 进行 实 际应 用 ， 总结 出以下 几 种 预防砼产 生裂缝 的措施 ， 以此抛砖 引玉 ， 待工程 技 ２ 配 制微 膨 胀 砼 消 除砼 裂 缝 期 术 界 同志们共 同研讨 ， 提高工程质量 ， 大限度地 为 最 现 浇 钢筋 砼 结 构 施 工 中 ， 用 大 流 态 预 拌 泵 采 减少 和控制混凝 土裂缝而努力 探索 。 送砼 ， 防 止 砼 干缩 和 温 差 收 缩 产 生 裂 缝 。在 砼 为
试析泵送混凝土裂缝产生原因及控制措施
避 停 致 内部 温 度 急 剧上 升 ， 混凝 土 外 表 面 散 热 较 快 ， 得 混 凝 土 结 构 内 而 使 留时 间， 免 因 运 输 、 留时 间 过长 减 少 坍 落度 损 失 。 施工 时应 布 料 均匀 、 捣 密 实 。施 工 时 应 加强 对 混 凝 土 浇 筑施 工 振 外 出 现 较大 的温 差 ，这 些 温 差 造成 内部 与 外 部 热胀 冷缩 的程 度 不 同 ， 要 严格 防止 混 凝 土 漏振 现 象 的 发 生 。 对 面 使 混 凝 土表 面产 生 一定 的拉 应 力 。 当拉 应 力 超 过 混凝 土 的抗 拉 强度 极 管 理 力度 ， 求 做 到振 捣 密 实 ，
保证 预 拌 混 凝 土 的质 量 。目前 高 层 建 筑 基本 上 采 用商 品混 凝 土 泵
振 捣 或不 振 捣 施 工 ， 有 提 高抗 渗 性 、 善 耐 久性 特 点 。 同时 ． 送 混 送 施 工， 施 工 时 首先 应 严 格保 证 商 品 混凝 土 的质 量 ， 求 生 产 厂家 结 具 改 泵 在 要 凝 土 骨 料级 配 的 限制 ， 凝 材料 的 大量 使 用 ， 胶 产生 大 量 的水 化 热 ， 成 合 工 程 实 际 认 真 、 理 做 好 混 凝 土 配 合 比 的设 计 工作 ， 严 格 按 要 求 造 合 并
一
、
温 度 裂缝 产 生 机理 及 特 征
坍 落 度 和温 度 的控 制 。商 品 混凝 土 要 严 格 控 制混 凝 土坍 落 度， 到
混 凝土 浇 筑 后， 在硬 化 过 程 中， 泥 水 化 产 生 大量 的水 化 热 。 由于 施 工 现 场 后 应逐 车检 查 泵 车 泄 料 口混凝 土坍 落 度 埘 坍 落 度 大 的混 凝 水 以 停 混 凝 土 的体 积 较 大 ．大 量 的 水 化热 聚积 在 混 凝 土 内部 而 不 易 散 发 ． 导 土 车 坚决 退 场 ， 保证 砼 半 成 品 的质 量 。同 时应 控 制 混 凝 土车 运 输 、
泵送混凝土施工裂缝的成因分析及防治措施
泵送混凝土施工裂缝的成因分析及防治措施摘要：泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。
但是某些工程表明，泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视，本文重点分析其产生原因，并提出防止裂缝的措施。
关键词：裂缝事故处理防治一、泵送混凝土的意义1.1泵送混凝土的定义泵送混凝土：可用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。
1.2泵送混凝土裂缝的类型、特点及其危害性1.2.1混凝土裂缝的类型、特点（1）由变形变化引起的裂缝这类裂缝包括结构因温度、湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。
其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛。
这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的影响小，但对耐久性损害大。
（2）由外荷载(静、动荷载)直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝，这类裂缝属于外因引起。
据国内外调查资料表明，工程结构产生属于变形变化(温湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降)引起的裂缝约占80%；属于荷载引起的裂缝约占20%。
1.2.2泵送混凝土裂缝的危害性混凝土裂缝是混凝土结构的严重病害。
贯穿裂缝和深层裂缝会破坏结构的整体性，改变混凝土的受力条件，从而有使局部甚至整体结构发生破坏的可能，严重影响建筑物的质量和运行安全性。
混凝土早期表面裂缝在以后气温骤降形成的温度应力和外力作用下，表现裂缝可发展成具有破坏性的贯穿裂缝和深层裂缝。
1.3研究泵送混凝土施工裂缝的成因及防治措施的意义随着我国建筑业的蓬勃发展，高层建筑的不断增多，特别是在商品混凝土的普及和推广应用后，泵送混凝土技术在工程施工中越来越多地被采用。
泵送混凝土具有输送混凝土能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点，尤其对于高层建筑和大体积基础混凝土的施工，更能显示出它的优越性。
浅谈泵送混凝土现浇楼板裂缝的产生与预防
混凝土在凝结 过程 中， 积会发生变化 ， 体 当收 缩应 力超过 混
凝 土的抗 拉强度时， 混凝 土就会产生裂缝 。
３１混凝 土收 缩变 形 的种类 ．
３１１塑性 收缩 ．． 早期塑性收缩发生在混凝 土的塑性 阶段３ ５ ． ｍ２ ２ ６７ ， ４ 呈东西走 向， 轴线 长３ ．ｍ， ５４ 宽 １． 设 计为半地下一层， １ １ ｍ， 地上６ ， 层 最高点标高为２ ．ｍ。 ０５
Ｉ
浅谈泵送混凝土现浇楼板裂缝的产生与预 防
威海鸿安集团混凝土分公司 万建成 摘 要 ：本文对引起泵送混凝土现浇楼板 裂缝 的各种原因进行了 分析和探讨， 而从 材 进 料、 工及设计等方面提 出了防治措施 。 施
关键词： 泵送混凝土； 现浇楼板 裂缝 ； 防治措施
前 言
随着建 筑业 的蓬勃发 展 ， 混凝土 的需 求量急剧增加 ， 而 预拌泵送 混凝土 闵其 配料准确 、 质量好 、 不占用施工场地 、
矿物掺和料 的存在 ， 无疑将改变 混凝 土巾胶凝材料 的水化 进
程、 水化 相 的 孔 隙 含 量 和 结 构 ， 过 影 响水 化 相 收 缩 变 形 、 通
目前应用 的预拌商品泵 送混 凝土 由于施工性能的要求 ，
普 遍采用高水泥用量 、 高砂率 、 流动 坍落度和较小 粒径的 大 石子等， 导致水化热和收缩变形显著增加 ， 体积稳定性下降。
构， 凝土强 度等级均为Ｃ ０ 板 厚１ ０ ｍ。 混 ３， ０ ｒ 工程 内、 ａ 外墙采 用石膏砌块和加气砼砌块做 填充墙。 工程２ １年３ 该 ００ 月开工 ，
进 入标 准层梁 、 、 采用泵送混凝 土一 次浇注成 型， 月份 板 柱 ４
发 生在水 泥硬化 过程 ， 混凝 土 内部 未水化 颗粒 继续 反 应， 消耗 自由水 ， 也称 自 身收缩。
混凝土工程防止开裂的措施
混凝土工程防止开裂的措施等方面之外，混凝土结构质量的好坏严重影响工程使用和寿命，随着砼设计强度要求的不断提高，水平裂缝的几率大大提高了。
因此保证混凝土结构不出现裂缝是本工程的一项关键工作。
我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂缝，特别是砼屋面等关键部位的混凝土。
混凝土出现裂缝的主要原因：（1）混凝土配比方面：水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，加之砼强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的原因。
（2）混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；（3）砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；（4）混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；（5）砼坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩面出现龟裂；其他方面的因素：（1）钢筋保护层太薄，钢筋间距较小，混凝土顺钢筋产生裂纹；（2）洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；（3）缺箍筋、斜筋、温度筋，混凝土开裂；（4）模板拆除过早，用力不当将砼撬裂；（5）砼表面过早地堆放材料。
预防混凝土开裂的措施1、加强砼本身的内在质量做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求；掺合料如粉煤灰，控制在10%以内，外加剂等必须严格控制用量；控制好水灰比、砂率不能过大，配合比要先计算，配合施工；混凝土使用前必须定期检测砼的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用。
2、钢筋方面：板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；预留洞口必须严格按照设计要求加设附加3、其他措施混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。
平台板一定要用平板振动器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木槎板压紧压实。
严格按照设计要求对模板起拱，拱度为3‰跨度左右，同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板。
并做好拆模的控制工作，上层浇砼，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱间距不大于3m。
预拌泵送混凝土施工中裂缝控制措施
‘ ） 低 原 材 料 进＾ 搅 拌 机 的 温 度 ， 夏 季 在 水 箱 内 加 球 块 ． 低 水 １降 如 降
ｔ 减 少 混 凝 土 自身 收 缩
１ １ 抓 好 涅疆 土 原 材 料 质 量 和配 台 比设 计
温 ｝ 骨 料 遮 阳 防 晒 ． 牺 拎 水 降 温 Ｉ 骨 料遮 阳 防晒 Ｉ 装 水 泥 提 前 储 备 ． 辍 井 细 散 避 免 新 出厂 水 税 温 度 过 高 。采取 以上 措 施 最 丈 限度 降低 混 凝 土 出机 温 度
（ ） ＾ 高 教 碱水 剂 。 ４掺 （ ） 加 缓 凝 ｊ ５掺 ｆ ４ ３３ 掺 ＵＥ 膊 雕 齐 ． Ａ Ｉ
ｔ ） 泥 。使 用 的水 泥 应符 台 国 家现 行 水 泥标 准 ． ３水 水 蘸 缔 ． 号越 高 ， 标 其 话 柑 与细 度随 之 提 高 ，己 土 的 自身 收 缩 越 太 ｛凝 ； （ ） 水 剂 拌制 聚 进 混 凝土 时 掺 ＾ 龇 水剂 ， 以减 少 阁 水 量 ； 佩 证 ４减 可 在 永 藏 此不 变 的情 况 下 ， 以减 少 水 泥刚 量 ， 而 降低 幌 凝 土 收 缩 。 可 从 ｔ ） 台 料 ５掺 凝 土 中捧 ＾ 细 的 耔煤 藏 ， 渣 粉 等 恪 音料 ． 以改 善 混 ｝ 矿 可 凝 土 的 工 作 性 ， 高 可 泵 性 ， 低 水化 热 ， 加 密 实 度 ， 高 混 凝 土 强 度 和 拦 降 增 提
际 工 程 中 ， 结 山 以 下 几种 预 防 混 凝 土产 生裂 缝 的措 施 总
Байду номын сангаас
摊土产生 较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝 的主要原因。 工 施 前应计算升温峰值 、 内外温差及舜温速率 ， 制定相应 的技术措施 ， 防止和控
混凝土裂缝产生的原因及防治措施
混凝土裂缝产生的原因及防治措施摘要：混凝土由于种种出现裂缝，科学地对待裂缝，对裂缝进行分类、研究，采取有效的措施进行防范并对裂缝进行必要的修复。
关键词：混凝土裂缝原因预防措施及修补办法近年来，随着预拌混凝土的大力推广应用以及结构形式日趋大型化、复杂化，使得混凝土结构的裂缝是一个相当普遍的现象，大量工程实践以及近代科学关于混凝土强度的细观研究都表明结构物的裂缝是不可避免的。
因此,科学地对待裂缝问题是在对裂缝进行分类、研究的基础上,采取有效的措施，将裂缝的有害程度控制在允许的范围内。
下面就混凝土结构中常见裂缝的原因、防治措施以及修补方法作一些浅要分析。
一、混凝土裂缝的成因（一）荷载作用引起的裂缝一般钢筋混凝土结构，在使用荷载的作用下，截面的混凝土拉应变大多是大于混凝土极限拉伸值的，因而作用于截面上的弯矩、剪力、轴向拉力以及扭矩等这些正常荷载效应都可能引起钢筋混凝土构件产生裂缝。
（二）原材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。
混凝土所采用材料的质量不合格，可能导致结构出现裂缝。
（三）水泥水化热引起裂缝混凝土中的水泥在水化热过程中产生大量的热量,从而使混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差,所以造成混凝土内部和表面的温差较大,当温差过大时,就会产生温度应力和温度变形。
在浇注初期,混凝土的弹性模量和强度都很低,对水化热急剧上升引起的变形约束不大,温度应力就转小。
随着混凝土龄期的增长,弹性模量和强度相应的提高对混凝土降温收缩变形的约束越来越强,即产生很大的温度应力,当混凝土的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时,便开始产生裂缝。
（四）施工违反操作规程常见因素有搅拌、运输时间过长；振捣不良；浇筑速度过快；塑性混凝土下沉；施工缝接茬处理不好；初期养护不当，早期受冻；钢筋骨架构造不当（主箍筋配置、主箍筋间距、主筋搭焊接锚固、辅筋和预埋件问题等）；乱踩配筋致使保护层减小；模型板刚度不足；模板支架下沉或失稳；过早拆模等；其中多数属物理性缺陷。
施工孔洞混凝土开裂防治措施
施工孔洞混凝土开裂防治措施
一、施工孔洞混凝土开裂原因
1.新旧混凝土结合面未凿毛或凿毛不合格。
2.泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处未按设计要求预留钢筋。
3.混凝土浇筑过程中未振捣密实。
4.泵管洞、传料孔等施工预留孔洞下部支撑体系不符合要求。
二、开裂防治措施
1、施工管理防治措施
（1）泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处模板支设前，混凝土结合面必须进行凿毛处理，凿毛质量符合要求。
（2）板内钢筋在预留洞口处不得切断，待二次浇筑时，采用高一等级微膨胀混凝土。
（3）加强泵管洞、传料孔等预留孔洞处混凝土的振捣，混凝土应一次浇筑完成，厚度不小于两侧板厚，同时应做好二次收面。
（4）楼层预留孔洞应采用下部搭设支撑体系的方式施工。
泵送混凝土施工裂缝危害和防治措施探讨
泵送混凝土施工裂缝危害和防治措施探讨[摘要]本文分析了泵送混凝土裂缝的危害，并对不同地裂缝提出了相应的预防措施，供大家参考。
[关键词]泵送混凝土成因裂缝防治坍落度中图分类号：f284 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）11-0061-011 前言预拌泵送混凝土在高层建筑中广泛应用，收到了提高工效、节约施工成本的良好效果。
但是，由于泵送混凝土有固有的收缩性，又属于大流态的混凝土，具有坍落度大、水泥用量大、砂率高等特点，因此在施工中产生裂缝的概率较高。
本文重点分析其产生的原因，找出防止裂缝的措施。
2 裂缝及危害2.1 裂缝的基本概念结构物裂缝是一个普遍性技术问题，是混凝土的重要缺陷之一，结构的破坏和倒塌也都是从裂缝的扩展开始的。
所谓裂缝是指固体材料中的某种不连续现象。
混凝土是由粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构，混凝土混合料在不同温度条件下凝结硬化，并同时产生体积变形。
水泥石的干燥冷却收缩大，集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，由于变形而产生微裂缝。
几乎所有混凝土工程都有不同程度的裂缝，只是裂缝多少、大小不同而已。
科学的态度是将裂控制在允许的范围内。
2.2 裂缝的危害混凝土有了裂缝，水即能渗入，即使渗入不深，当气温降到一2℃以下时，水将会结冰，体积膨胀约9%，导致沿裂缝边缘的散裂。
冻融循环重复一次，这种散裂现象就会发生一次，如此反复作用，裂缝将逐渐加宽。
同时，一旦水分或有腐蚀的气体到达钢筋，锈蚀就会开始。
锈蚀削减了钢筋的受力截面积，而且会生膨胀，致使混凝土裂缝继续扩展，影响钢筋和混凝土的粘结力，降低结构的承载力。
裂缝会加快混凝土碳化剥落，降低结构抗疲劳能力，影响结构的耐久性。
裂缝的发展将削弱混凝土结构的抗渗透能力，引起渗漏，影响结构的正常使用功能。
3 不同裂缝防治措施3.1 温度裂缝防治措施（1）混凝土原材料和配合比的选用1）水泥品种选择和水泥用量控制。
泵送混凝土施工裂缝危害和防治措施探讨
３ ． ２沉 陷收 缩裂缝 防止措 施 （ １ ） 要 严格控 制混 凝士 单位 用水量 在 １ ７ ０ ｋ ｇ ／ ｍ３ 以下 ， 水灰 比在０ ． ６ 以下 ， 在 满足 泵送 和浇 筑要 求 时 ， 宜 尽 可能减 少坍 落度 。 （ ２ ） ｊ 参 加适 量 、 质量 良好 的泵 送 剂和 掺合 料 ， 可 改善 工作性 能 和减少 沉 陷。 （ ３ ） ｝ 昆 凝 土搅拌 时间要 适 当 ， 时 问过
１前 言
水， 或在 使 用前用冷 水冲洗 集料 。 除此 之外 ， 搅拌运 输车罐体 、 泵送 管道 保温 、 冷 却也 是必要 的 措施 。 ２ ） 改进工 艺 。 ａ ． 搅 拌工艺 。 采用 二 次投料 的净浆裹 石或砂 浆裹石 工艺 ， 可 以 有 效地 防． Ｌ ＤＶ ． － ￣聚集在 水泥砂浆 和石 子的界面上 ， 使 硬化后界 面过 渡层 结构 致
建 筑 工 程
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
啊Ｉ Βιβλιοθήκη 泵 送 混 凝土 施 工 裂缝 危 害 和 防 治 措 施 探 讨
徐 世 木
（ 中设 建 工集 团 浙江 绍兴 ３ １ ２ ０ ０ ０ ） ［ 摘 要］ 本 文分 析 了泵送 混凝 土 裂缝 的危 害 ， 并对 不 同地 裂缝 提 出了相 应 的预 防措 施 ， 供 大家 参考 。 ［ 关键 词］ 泵 送混 凝 土 成 因 裂缝 防 治 坍落 度 中图分 类号 ： Ｆ ２ ８ ４ 文 献标识 码 ： Ａ 文 章编号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） １ ｌ 一０ ０ ６ １ — ０ ｌ
泵送砼质量控制与裂缝处理范本
泵送砼质量控制与裂缝处理范本一、背景介绍泵送砼是一种常见的混凝土施工方法，其具有施工效率高、工艺灵活等优势。
但是，由于泵送过程中混凝土的流动性和控制性较差，容易引起一些质量问题，尤其是裂缝的产生。
因此，对泵送砼的质量进行控制，并合理处理裂缝，是保证工程质量的关键。
本文将介绍泵送砼质量控制的一些范本以及裂缝的处理方法。
二、泵送砼质量控制范本1. 砼配合比的设计：根据工程要求和实际情况，设计合理的砼配合比，包括水灰比、水胶比、砂比等参数。
同时，考虑到泵送过程中的流动性要求，适当提高砼的流动性。
2. 搅拌设备的选择：选择合适的搅拌设备，确保搅拌均匀。
同时，根据工程需要，合理调整搅拌时间和搅拌强度，以提高混凝土的均匀性和强度。
3. 设置振捣控制点：在泵送砼过程中，设置振捣控制点，定期检查和振捣混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 确定泵送参数：根据工程要求和实际情况，确定合适的泵送参数，包括泵送速度、泵送距离、泵送高度等。
同时，根据泵送过程中的实际情况，进行实时调整，确保混凝土的流动性和控制性。
5. 预防泵送过程中的堵塞现象：在泵送过程中，时刻观察混凝土的流动情况，及时清理管道，避免堵塞现象的发生。
如果出现堵塞，及时采取清理措施，并调整泵送参数，以保证施工进度和质量。
三、裂缝处理方法1. 裂缝的分类：根据裂缝的形态和成因，将裂缝分为收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等。
根据不同类型的裂缝，采取相应的处理措施。
2. 收缩裂缝的处理：收缩裂缝是由于混凝土的收缩引起的，主要位于结构的抗拉区域。
处理方法包括填充材料、加强剂等的使用，以增加混凝土的抗拉性能。
3. 温度裂缝的处理：温度裂缝是由于混凝土受热胀冷缩引起的，主要位于结构的温度变化较大的部位。
处理方法包括合理的温度控制、应力释放措施等。
4. 荷载裂缝的处理：荷载裂缝是由于结构受到荷载作用而产生的，主要位于结构的荷载集中区域。
处理方法包括加强结构的设计和施工，增加结构的抗荷载能力。
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理混凝土裂缝的预防：
1. 控制混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土均匀、凝固均匀。
2. 使用高性能混凝土材料，如添加剂和外加剂，来增加混凝土的强度和耐久性。
3. 使用适当的混凝土施工工艺，如合适的浇筑和振捣方式，以保证混凝土的密实性。
4. 建立合理的施工温度控制系统，控制混凝土的温度和温度变化，以避免温度差引起的裂缝。
5. 定期检查和维护混凝土结构，及时修复已发生的裂缝，以防止扩大和深化。
混凝土裂缝的处理：
1. 初步处理裂缝前，首先要查明裂缝的产生原因和性质，以便采取相应的处理方法。
2. 对于较小的裂缝，可以使用填充材料，如胶黏剂、聚合物改性材料等来填补裂缝。
3. 对于较大的裂缝，可能需要进行裂缝封堵，如使用填充材料和钢筋加固等技术来修复裂缝。
4. 对于严重的裂缝，可能需要进行结构加固和维修，如使用钢板、碳纤维加固等措施。
总之，混凝土裂缝的预防和处理既需要技术实力，也需要施工管理的细致和严谨。
混凝土工程的质量控制是一个复杂的过程，应该由专业的工程师和技术人员来负责。
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关于预拌泵送混凝土施工中裂缝控制措施
中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：
预拌泵送混凝土属于大流态混凝土，它与过去现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3个显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也较以往多。
混凝土主要是靠水泥水化后一与骨料生成人工石，水泥是混凝土增强的主要胶结材料。
水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。
随着水泥标号提高、细度增大、用量增多，混凝土的收缩值随之增加。
混凝土拌合物在经历化学收缩、塑性收缩、碳化收缩及千燥收缩后，总收缩率约为0 . 04%~0 . 06 %。
所以，混凝土自生体收缩是其固有的物理特性，也是预拌泵送混凝土出现裂缝的根本原因所在。
在建筑施工中裂缝出现的部位不同.产生裂缝的原因比较复杂，经与各有关单位的广大工程技术人员和专家们探索研究，制定不同的方案措施，在各类工程上进行实际应用,总结出以下几种预防混凝.上产生裂缝的措施。
1.提高预拌混报土质量，减少混凝土自身收缩
1.1抓好混凝土原材料质量和很凝土配合比设计
(1)粗骨料粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和混凝土泵送管径要求，粒径增大，可以减少用水量、水泥用量，从而可以减少混凝土自身收缩。
粗骨粒必须是连续级配，控制针片状含量不超标，不仅能提高混凝土可原性，还可减少砂率及细粉料含量，达到减少
混凝土自身收缩的目的。
(2)细骨料细骨料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降低混凝土的收缩值。
粗细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不仅增加混凝土收缩，还会降低混凝土抗拉强度，对混凝土抗裂十分有害。
(3)水泥使用普通硅酸盐水泥、渣硅酸盐水泥应符合国家现行标准《普通硅酸盐水泥》、、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》。
水泥越细，标号越高，其活性与强度随之增高，带来的副作用是混凝土自身收缩越大。
(4)减水剂拌制泵送混凝土掺人减水剂，可以减少用水量，在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量，降低混凝土收缩。
(5)掺合料混凝土中掺人细的粉煤灰、矿渣粉、沸石粉、硅粉等掺合料，可以改善“凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩。
1.2泵送预拌混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。
科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率·水灰比、水泥用量，选用适宜掺合料。
总之，在保证强度的前提下.不宜过多增加水泥用量;在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。
2配制微膨胀混凝土消除混凝土裂缝
现浇钢筋混凝土结构施工中，采用大流态预拌泵送混凝土，为防
止混凝土干缩和温差收缩产生裂缝，在混凝土拌合物中渗人一定量的uea膨胀剂，拌合后生成膨胀性结晶水化物，使混凝土产生适度膨胀，补偿混凝土收缩，提高混凝土抗裂防渗能力，通常称为微膨胀混凝土:诸如大体积混凝土、抗渗混凝土、钢管混凝土、后浇带、超长超宽结构不留伸缩缝后浇带一次整体浇筑的结构，我们在施工时.都采用掺uea膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生的裂缝。
要求混凝土在浇筑后，立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，保持混凝土处于潮湿状态下养护i4d，使膨胀剂充分发挥膨胀作用。
这种方法在大体积混凝土中已广泛采用，效果十分显著。
绍兴柯桥鉴湖景园住宅楼，结构平面尺寸为82m x 15m，地下1层、地上18层，基础底板厚度为800~1000mm，设计时不留伸缩缝和后浇带，施工时拟定在混凝土中掺人水泥用量的14 %uea膨胀剂，该工程现已交工，地下室外墙做防水层之前经过全面细致检查未发现裂缝，基础回填土完，地下室至今未发现任何渗漏现象。
取消后浇带伸缩缝后，工期缩短，节约了工程费用，收到预期效果。
3大体积混凝土水化热引起裂缝的预防措施
大体积混凝土由于水化热产生的升沮较高、降摄幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主
要原因。
施工前应计算升一温峰值、内外温差及降温速率，制定相应的技术措施，防止和控制温度裂缝，确保工程质量，预防和控制措施如下。
3.1降低混凝土入模温度
(1)降低原材料进人搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块，降低水温;粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温;细骨料遮阳防晒;散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高。
采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。
(2)夏季，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。
混凝土泵送管道遮阳防晒。
(3)混凝土浇筑作业面遮阳，减少混凝土冷量损失。
3.2降低混凝土水化热
(1)选择中低热品种水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。
(2)利用混凝土后期强度，用r*或r、替代凡:作为设计强度。
(3)掺人一定比例的粉煤灰。
(4)掺人高效减水剂。
(5)掺加缓凝剂。
3.3掺uea膨胀剂
掺人uea膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。
3.4采用二次抹压技术
混凝土入模振捣，表层刮平抹压1一2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。
但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果;过晚抹压混凝土已进人初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。
3.5混凝土自然养护
(1)保湿养护混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水份蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。
特别是对于掺人uea膨胀剂的混凝土，在最初l4d内，必须潮湿养护，力能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。
(2)保温养护根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。
保温养护的目的:①减少混凝土表面热扩散，减少内外温差;②延缓散热时间，控制降温速率，有利于混凝土强度增长和应力松弛，避免产生贯穿裂缝。
养护一般不少于15d.
(3)在常温季节，混凝土终凝后也可采取蓄水养护的办法，替代前两种保湿保温养护办法。
根据混凝土内外温差数据，及时调整蓄水高度，也能收到预期效果。
3.6监测温度
针对所施工的工程，按照施工季节、环境条件、施工方法，先进行热工计算。
施工中及时掌握混凝土水化热升降规律，不同位置和深度的温度变化情况，随时调整养护措施，确保大体积混凝土不产生任何有害裂缝。
近几年来，我承担的一些大厦的基础底板，其厚度在1一2.8m
不等，共计10多幢，采取上述施工措施，基本没有出现有害裂缝，受到用户好评。
4混凝土干缩裂缝的预防措施
现浇混凝土基础底板、楼板，道路路面等外露混凝土表面，若无恰当措施，极易失水过快产生干缩裂缝。
由于环境不同，诸如季节不同，有无风、白天、晚上、烈日与阴雨天等，对于同一个工程，同样施工方法，相同配合比的混凝土，有的就出现裂缝，有的则无裂缝。
经过认真分析，并与施工单位技术人员研究采取不同的养护方法，经过大量工程实践，总结摸索出以下有效的办法，在众多工程中应用，基本控制了混凝土表面出现裂缝:
(1)在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。
接缝处搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面处在湿润状态下养护。
混凝土终凝后继续浇水养护7 d。
(2)混凝土表面经过二次抹压混凝土初凝后，轻微洒水润湿，混凝土终凝后浇水养护，每天分儿次浇水，保持水浸润混凝上表面7d。
(3)墙、柱、梁的侧模板过早拆模，为防止混凝土表面产生干燥收缩裂缝，应在混凝土表面刷养护液。
冬季施工时，上述构件拆模后，表面应挂草帘养护。