8000kN立柱试验台结构设计毕业设计
机械毕业设计论文液压试验台设计全套图纸
各专业全套设计湘潭大学兴湘学院毕业设计说明书题目：液压试验台设计学院：兴湘学院专业：机械设计制造与其自动化学号：2010963021姓名：指导教师：完成日期：2014.5.10目录摘要 (1)Abstract. (2)1 绪论 (3)1.1 课题背景与目的 (3)1.2 国内外研究状况 (3)1.2.1 国内外发展现状 (3)1.2.2 发展趋势 (5)1.2.2.1 以计算机软件为平台，实现液压传动实验的虚拟化 (5)1.2.2.2 以计算机网络为平台实现液压传动实验的网络化 (5)1.2.2.3 利用PLC编程实现液压传动实验的智能化 (6)1.2.2.4 以液压故障诊断系统为平台，实现液压系统的检测与故障分析 (6)1.2.2.5 利用纯水液压传动节约能源、保护环境 (6)1.3 论文构成与研究内容 (6)2 液压试验台基本设计计算 (7)2.1 液压系统设计步骤与设计要求 (7)2.2 初选系统工作压力 (7)2.3 计算液压缸的主要结构尺寸 (8)2.4 制定基本方案和绘制液压系统图 (10)2.4.1 制定基本方案 (10)2.4.2 液压试验台系统原理图 (11)3 液压试验台选用设计 (14)3.1 液压泵的选型与安装 (14)3.1.1 液压泵工作压力的确定 (14)3.1.2 液压泵流量的确定 (14)3.1.3 液压泵的安装方式 (14)3.2 电动机功率的确定 (17)3.3 液压阀的选型与安装 (17)3.4 液压油缸的选型 (19)3.5 液压油管的选型 (19)3.6 液压油箱的设计 (20)3.6.1 液压油箱有效容积的确定 (20)3.6.2 液压油箱的散热计算 (20)3.6.3 液压油箱的容量计算 (21)3.6.4 液压油箱的结构设计 (21)4 简易轻载压力机设计 (25)4.1 概述 (25)4.2 简易压力机设计 (26)5 结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)液压试验台设计摘要:液压系统的组成、功能日益复杂，因而发生故障的机率也随之增多。
机械毕业设计1178000kN立柱试验台结构设计b
1 立柱试验台总体结构方案设计1.1 课题研究背景和意义液压支架的立柱以乳化液为工作介质,在液压支架支护采煤工作面顶板、破碎顶板方面起到了至关重要的作用。
液压支架立柱的可靠性及安全性直接关系到矿井生产的正常化及煤矿工人的人身安全。
随着中国煤炭工业的不断发展，国家对安全生产治理力度的加大，对矿用机电设备检测技术提出了更高的要求。
由于我国煤炭工业迅猛发展，大型综采配套现代化矿井逐年增加，液压支架的使用量逐年上升,并且随着技术的革新，单根立柱的缸径已经突破400mm，额定工作压力突破43MPa,额定工作阻力达到5400kN，向大缸径、超高压、大工作阻力发展是矿用液压支架发展的大势所趋，相信在不久的将来，单根工作阻力超过8000kN的立柱便会设计制造并投产使用，到那时检修量和实验的工作量也大大增加。
液压支架立柱检测设备是生产和研制高产高效液压支架的关键设备，面对迅速发展的支护技术，需要有一种能够快速、准确地检测如此大缸径、大工作阻力液压支架立柱的实验台。
为此本文设计了这台能够准确检测单根额定工作阻力为8000kN液压立柱的实验台。
1.2 立柱试验台检测项目和实验方法1.3 拟定试验台总体结构方案分析以上标准和试验方法，测试立柱的试验台主要由：承载机构、加载机构、压力检测机构、电气控制部分组成。
本试验台的加载系统和试验台承载框架是这次毕业设计的主要内容，下面从这两方面入手，确定方案。
加载方式有很多种，例如有机械加载、电加载、液压加载等方式。
液压加载系统与其他加载方式相比较具有简单易行，可以实现无级变速连续加载，所需元件数量少，能远距离控制，运动件的惯性小，能够频繁换向，传动工作平稳等优点，所以本试验台加载系统选用液压系统。
液压加载系统分别选用液压油外加载系统和乳化液内加载系统，这种液压系统结构简单,维修方便。
按照设计要求主要设计试验台的外加载泵站、加载液压缸、增压液压缸、泵站油箱、联结罩、联轴器、增压缸、活塞杆、加载缸导向套等关键零部件。
试验台液压系统结构设计
试验台液压系统结构设计3.1 激振器设计液压激振器能够输出力、位移、速度等一系列参量。
它是系统的执行元件。
液压激振器要符合静态试验下各参量的输出要求。
同时还要考虑油源系统的开发，激振器本身的安装，电液伺服阀的选取，活塞轴的密封等具体要求。
3.1.1 静态设计由已给出的条件分析得出下表3.1：表3.1 试验台电液力伺服控制系统设计要求和参数项目符号 参数 单位 工作要求 被试件质量M 500 Kg 最大静态力F m 1000 KN 工作频率ω 1-33 Hz 最大速度V max 31.4 cm/s 最大加速度a 40 m/s 2 最大行程s ±150 mm 控制系统性能参数输入信号下的控制精度 e f ≤±5 高频持续时间t 2 s① 选取供油压力Ps在本课题中，负载数值比较大。
故供油压力不能根据常规计算来算。
现在，取液压系统的供油压力MPa 28p s =② 确定液压缸的活塞面积③ 在保证伺服阀阀口有足够的压降的前提下，取负载压力L p 为：MPa p L 25= 则液压缸有效面积A p 为2261024.410252210000003223m p F Ap L m -⨯=⨯⨯⨯== 因为液压缸的有效工作面积对于未知数缸筒直径D 与活塞杆直径d,按工作压力可取为d /D =0.7，代入上式得查相关手册得直径圆整为D =320mm,且取d =220mm 。
则校核有效面积得 查《机械设计手册》选取液压缸型号为 YHG1G320/220×150LF 3L 1Q图3.1液压缸结构示意图3.1.2 计算激振器的性能参数液压系统的最大流量为（速度按照31.4cm/s 计算）：由前面的计算可知，液压激振器有效活塞面积为4.24×104mm 2。
由此可得此时系统所需要的最大的峰值流量为798.6L/min(速度按31.4cm/s 计算)。
选择蓄能器组，计算系统所需的平均流量N Q ：)(422d D A p -=πmm m A D p325325.051.01024.4451.042==⨯⨯⨯=⨯=-ππ2422221024.4)220320(4)(4mm d D A p ⨯=-=-=ππmax2Q Q N π=得系统平均流量min /4.508L Q N =系统的最小流量min Q 为min /31L (速度按照s /cm 2.1计算)。
8000KN四柱式通用液压机结构设计及机身有限元分析
8000KN四柱式通用液压机结构设计及机身有限元分析第1章绪论1.1课题背景目的和意义当大众的生活水平越来越高的时候，金属压制和拉深制品的需求量也会同时增加；同样，人们对生产产品类型的需求也会增长，于是就导致产品的生产批次越来越少，为了能够与中、小批量的生产模式相匹配，人们就会需要能够快速适应改变的加工设备，这就让液压机变成了合适的成型生产加工机器。
压力机其实能够利用液压能来传递能量,以此来完成各种各样的压力加工工艺的机器，尤其是当液压机系统具有能够完成拥有对压力、行程速度调整的机能之后，这就使得液压机不止可以完成复杂的产品和不完全对称工件的加工，并且同时也达到特别低的废品产生率。
由于液压机拥有灵活的动力、所需要的加工时间十分的短、可以依据工件的长度进行压力调节等优点，这使得压力机在国民的生产生活中的应用越来越多。
通过此次的毕业设计，我了解到了压力机的机身构造与液压机的工作原理，并且掌握利用UG软件完成液压机的有限元分析，在液压机机身的有限元分析过程中，我也大致了解到了液压机各个部分受到的应力大小和位移大小。
1.2液压机的发展概况1.2.1液压机在现代工业中的地位液压机是在十九世纪被发明出来，自从压力机被发明出来以后，它的发展非常得迅猛。
因为液压机在生产生活中具有普遍的适用性，这就使得液压机在国民生活中得到了非常多的使用。
比如有板材成型；管、线、型材挤压；胶合板1压制、打包；轮轴压装、校直等等。
不同样式的液压机快速出现，极大地推动了不同种工业的进步。
到了八十年代之后，当微电子技术、液压系统设计得到进步和使用，液压机的进步更加迅速。
到现在为止，世界上液压机最大的公称力已经高达750MN［2］，这台液压机主要是用来进行有色金属的模锻。
1随着液压机的发展，液压机的控制部分，很多液压机已经使用了CNC或者工业计算机机来实现控制功能，这使得产品的质量以及生产效率得到了巨大的改善。
现在，液压机已经变成了现代工业生产中至关重要的、材料成型中使用最广泛的产品之一。
机械毕业设计-多功能试验台的设计 (2)
关键词：多功能试验台，传动设计，结构设计
II
Abstract
The development of multi function test bench, test system design and transmission part structure design principle, multifunctional test-bed of analysis and determine multi-function test platform system design and transmission part structure design the content contained in the mechanical drawing rendering, calculation of overall and the transmission part of the structure design conclusion and suggestions are mainly introduced in this paper. In mechanical professional learning, there are many courses need to experiment, such as "the principle of machines, the innovative design and advanced manufacturing technology, etc., the multi function test bed can provide a flexible experimental platform for curriculum. Through the graduation design of existing transmission were compared, we design a test platform of the machine frame, the test bench can driving gear, belt drive and chain drive various forms of experimental, each kind of form have the motion characteristics, and the various forms of transmission to exchange, test bench has the advantages of convenient disassembly, flexible operation, is convenient for students to experiment with a variety of mechanical. The structure of the machine is mainly generated by the electric motor. The power will need to be transmitted to the reducer, and the reducer will be allocated to improve labor productivity and automation level. Research content of this thesis: (1) the overall structure design of the multi function test bed and the transmission part. (2) working performance analysis of the overall and transmission performance of the multi function test bed. (3) motor selection. (4) the overall and the transmission system of the transmission system and the implementation of the transmission parts. (5) design and calculation analysis and verification of design parts. (6) drawing the assembly drawing and the assembly drawing of the important parts. Keywords:
高空立柱爬模毕业设计
高空立柱爬模摘要高空立柱爬模是以已经浇固的混凝土立柱部分为承力主体,爬升架以及爬升架机构的上下结构和液压顶升系统为结构主体,油缸的活塞和缸体分别连接爬架的上下两个部分,上爬架与外套架连接,而外套架又与网架和工作平台相连,支撑整个平台结构.通过油缸活塞杆与缸体间的一个固定一个上升,上下爬架间也是一个固定,一个相对运动,从而实现上爬架与外套架,下爬架与内爬架交替上升,从而可以实现爬模整体结构的上升,就位和校正等工序.内爬支脚机构的上下爬架与墩壁的支点方式原设计在内壁直线部位每隔1.5m留设四个爬窝,爬架上的爬靴支撑在爬窝内,达到支撑整体结构;或在爬窝的位置上预埋穿墙螺栓,然后在其上连接支撑托架,上下爬架的爬靴支在托架上,以此为支撑点向上爬升。
关键词：爬模立柱工作平台AbstractThe substance of the selfclimbing wokform in the high sky is consisted of the template of the pressre. The concrete pier wall which sustain the whole equipment wad coagulate as strength as received. The main climbing equipment compose of the up-and-down frame of the crawl support device and rises hydraulic pressure cylinder. The piston rod of the hydraulic pressure cylinder connecting to under frame and the periphery, and the cylinder body connect to up frame. The up frame connect to periphery frame and the periphery frame connect to the meshwork working platform, all of them strut entire crawls template structure. The one of the up frame and under frame keep immobility, and another moved ,when achieved the purpose that up frame with the periphery frame, and the under frame with inside frame are rise in turn, thus achievedthe working platform who is climbing, and other work procedure. The four crawls support socket of the up frame and the under frame placed in the pier wall each 1.5m distance, place some penetrable wall bolts together with the support frame which connect to the bolt ,take this as strong point to climb. Being applicable to circular ,circular end ,rectangle and the square shape hollow pier, the silo ,the water tank the television tower and on the high level concrete building whose heights ranged form 30m to 100m.Key words:Selfclimbing Formwork tower work platform第一章概论1.1滑升模板滑动模板(以下简称滑模)施工,是现浇混凝土工程的一种机械化程度较高的活动连续成型施工工艺。
8000kN立柱试验台结构设计
8000kN立柱试验台结构设计中国矿业大学毕业设计8000kN立柱试验台结构设计8000kN leg, post test-bed structural design中国矿业大学毕业设计任务书学院应用技术学院专业年级机械工程及自动化学生姓名崔蕾蕾任务下达日期：2007年 3 月25 日毕业设计日期：2007 年3 月25 日至2007 年6 月15 日毕业设计题目：8000kN立柱试验台结构设计8000kN leg, post test-bed structural design毕业设计专题题目：毕业设计要紧内容和要求：一、了解试验台的试验内容：二、设计立柱试验台框架及液压加载系统。
三、设备要紧技术参数试验长度：1600～6500 mm试验缸径：Ф220（工作阻力1597kN）～Ф500mm（工作阻力8443kN）承载能力：18000 KN额定加载：15000 KN最大加载：17000 KN加载行程：1200 mm平均加载速度：200mm/min操纵方式：电脑智能化操纵装机功率：KW设备重量：Kg外形尺寸LxBxH：12000×3000×2400 mm×mm ×mm院长签字：指导教师签字：摘要液压支架是现代煤矿综采工作面中的配套支护设备,立柱是其要紧结构件。
液压支架的立柱以乳化液为工作介质,在液压支架支护采煤工作面顶板，破裂顶板方面起着至关重要的作用，对液压支架的工作性能有决定性的阻碍。
液压支架立柱的可靠性及安全性直截了当关系到矿井生产的正常化及煤矿工人的人身安全。
随着中国煤炭工业的持续进展，国家对安全生产治理力度的加大，对矿用机电设备检测技术提出了更高的要求。
立柱性能检测试验台是进行立柱产品质量检测的必要设备,是立柱质量监控的保证。
本文对能够兼容欧洲标准且能够检测最大工作阻力8500kN液压支架立柱试验台的结构进行了设计，介绍了立柱性能检测的方法、试验台的系统组成、原理和特点,设计了加载系统和承载框架。
1.5m中心距8000kN两柱掩护式液压支架设计与应用
和刮 板运 输 机 等设 备 满 足 不 了 配套 要 求 ，无 法 使 用 ，大 大增加 了投 资 。为 了节省 资金 ，提 高设备 的
利用率 ，在满足地质条件要求 的前提下 ，尽可能选 用１ ． ５ ｍ 中心距 液 压支 架 ，但 需要 加 大 支 护立 柱 规
计算 支架 支护 强度 ，一般 采 用下 面 ２种 方法计 算 ，取其 中的最大值 。 （ １ ） 按岩石 容 量法公 式计 算 ：
２ 矿 井地 质条 件
花 图沟井 田位 于 内蒙古 自治 区鄂 尔多 斯市 准格 尔 旗 境 内 ，行 政 区划 属 准格 尔旗 羊市 塔镇 管辖 ，矿
架结构优化和新型立柱 相结 合 的技术方 案 ，将支 架工 作 阻力提高 到 ８ ０ ０ ０ ｋ Ｎ，提高 了支 架 支护 强度。 在实际应用 中解决花 图沟美 日煤 矿 ６ － １ 煤 层在前 期开采 中出现 支护 强度 不足 ，支 架压死 损坏 情况 ， 保证 了原有刮板输送机和采煤机 的继 续使 用，节省 了投资 ，对具有类似条件矿井有 一定参考作用。
［ 关键词 ］ １ ． ５ ｍ 中心距 ；８ ０ ０ ０ ｋ Ｎ ；液压支架 ；工作 阻力；选 型设计
［ 中图分类号 ］Ｔ Ｄ ３ ５ ５ ． ４ １ ［ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号］ １ ０ ０ ６ — ６ ２ ２ ５（ ２ ０ １ ４ ）Ｏ １ － ０ ０ ３ ７ — ０ ２
寺 。
安全 系数 。
㈩
井年产量 ２ ． ０ Ｍ ｔ ／ ａ 。地表多被第三系半胶结的砂质 泥岩及第 四系黄土、风积砂土覆盖。井 田内地形复
杂 ，剥蚀 切割 强烈 ，树 枝状 沟谷 、冲沟发 育 ，为典 型 的高原 丘 陵剥 蚀 区 地 貌 。 目前 开 采 煤 层 ６ — １ ， 为井 田 内主要 可 采 煤 层 ，煤 层 厚 度 １ ． ２ ５— ２ ． ６ ９ ｍ，
80000 N·m静扭试验台设计
经市场调研，选择一款测试范围 100 kN·m、转 角 0毅 ~ 720毅的扭矩-转角传感器及测控系统。
综上，静扭试验台设计参数如表 2 所列。
表 2 静扭试验台设计参数
力传感器显示表连接，显示的扭矩值与测控系统的扭 矩值之差在误差范围内方可开展测试。
《装备制造技术》2017 年第 09 期
80000 N·m 静扭试验台设计
韦文儒
（方盛车桥（柳州）公司，广西 柳州 545007）
摘 要：静扭试验台是轴类和驱动桥总成考核静态扭矩必不可少的设备。根据公司产品型谱要求，设计并制造了一台静 扭试验台，满足产品考核指标的需要。 关键词：静扭；试验台；设计
中图分类号：U467.52
该位置扭断
3 静扭试验过程
根 据 QC/T294 -1999《汽 车 半 轴 技 术 条 件》和 QC/T533-1999《驱动桥台架试验方法》要求，设计制 造了静扭试验台，现对试验过程简述如下。
（1）校准试验台扭矩传感器的读数是否准确。 如图 3 为一个 1 000 mm 的标定梁，一端装在减 速器的输出端，一端装上压头并与一个经过检定的压
1000依0.2mm
标定梁根据传 感器尺寸加工
基座
220V
数显表 N
标准传感器（100KN） 显示表
100kN 定位块 机械式千 斤顶 25t
序号 1 2
名称 输出扭矩 测试精度
参数 83000N·m
2%
图 3 扭矩传感器标定示意图
（2）将半轴等试样的一端与减速器输出端相连接，
3 4
输出转速 测试范围
1 试验台参数设计
一般来说，静扭试验台由电机、减速器、转矩转 速传感器（含扭矩仪）、联轴器、支撑架、安装平台、控 制系统（含工业计算机）组成，如图 1 所示。
机械毕业设计论文液压试验台设计全套图纸
机械毕业设计论文液压试验台设计全套图纸
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建议你自行搜索相关资料或向导师、教授或图书馆咨询获取可靠的资料。
同时，我可以给你一些指导和建议来帮助你完成液压试验台的设计：
设计步骤：
1. 确定实验参数和目标：确定液压试验台的参数和目标，比如所需承受的压力、流量、温度、工作介质等等。
2. 选择液压元件和材料：根据实验参数和目标，选择适当的液压元件和材料，包括油泵、液压缸、油箱、阀门等。
3. 设计液压试验台的结构：根据实验要求设计液压试验台的结构，包括支架、托架、升降装置、夹具等。
4. 绘制3D图形和详细图纸：使用设计软件绘制液压试验台的三维图形和详细图纸，包括外观图、部件图、装配图等。
5. 完成装配和测试：将设计好的液压试验台进行装配和测试，并注意安全操作。
常见设计要点：
1. 确保液压试验台的承载能力和稳定性；
2. 选择并匹配适合实验要求的液压元件，包括油泵、液压缸、油箱和阀门等；
3. 保证液压试验台的密封性和耐腐蚀性；
4. 精确设计液压试验台的控制系统，包括仪表盘、操作面板等。
总之，设计液压试验台需要根据具体实验要求进行详细的分析和设计，同时需要充分考虑材料、装配工艺和安全要求等方面。
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A01-001 1.5兆牛摆动剪切机构设计毕业设计A01-002 1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计A01-003 2YAH1548型圆振动筛设计A01-004 10t桥式起重机小车运行机构设计A01-005 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计A01-006 100TPD植物油反应釜设计A01-007 200D多段离心式清水泵结构设计A01-008 200米液压钻机变速箱的设计A01-009 ２５０线材轧机的设计毕业设计A01-010 350中轧线材轧机设计毕业设计A01-011 500开坯线材轧机设计毕业设计A01-012 800大型轧机设计（毕业设计）A01-013 1700冷轧机组卷取机设计（毕业设计）A01-014 2100标准型圆锥破碎机设计（毕业设计）A01-015 CG2-150型火焰仿型切割机A01-016 DZ60振动打桩锤的设计A01-017 FDP-15非开挖导向钻机主机体设计A01-018 GBW92外圆滚压装置设计A01-019 JH31-315机械压力机传动系统的设计A01-020 JK型建筑卷扬机设计A01-021 JZ16T型凿井绞车A01-022 JZ—I型校直机精密校直机的控制系统A01-023 LMXC-Ⅰ型露天选采机液压系统设计A01-024 LS40-85型圆锥筛毕业设计A01-025 TGSS-50型水平刮板输送机-机头段设计A01-026 XQB小型泥浆泵的结构设计A01-027 ZMJ型自动和面机（单轴）的设计A01-028 摆动剪切机构设计毕业设计A01-029 变速叉的工艺规程及铣7mm的侧面的工装夹具设计A01-030 播种机设计毕业设计A01-031 柴油机曲轴设计毕业设计A01-032 超厚多针保温被绗缝机A01-033 齿辊破碎机详细设计毕业设计A01-034 齿轮箱故障诊断实验研究毕业设计A01-035 齿轮油泵轴的失效分析及优化设计A01-036 冲压废料自动输送装置毕业设计A01-037 传动剪板机设计毕业设计A01-038 锤式破碎机毕业设计A01-039 打印机压轮设计A01-040 带式输送机设计毕业设计A01-041 单轴面筋脱水机毕业设计A01-042 单柱校正压装液压机A01-043 定量杯式灌装机毕业设计A01-044 定量泵式灌装机A01-045 仿生非光滑消光特性测试仪A01-046 飞机起落架设计运动仿真毕业设计A01-047 粉末压力成型机传动系统的设计A01-048 干粉压片机毕业设计A01-049 干燥机热源装置设计A01-050 钢板校平机设计A01-051 钢筋矫直切断机的设计A01-052 高楼外墙清洗机毕业设计A01-053 行星齿轮减速器减速器的虚拟设计A01-054 环面蜗轮蜗杆减速器A01-055 活塞结构设计与工艺设计A01-056 机械式四档变速器毕业设计A01-057 机械手、机器人毕业设计A01-058 机械手设计（送料机器人）毕业设计A01-059 机械手完整图纸及毕业设计A01-060 计量充填包装机毕业设计A01-061 简摆颚式破碎机毕业设计A01-062 轿车五档变速器设计A01-063 解放CA10B手动变速箱结构设计A01-064 精密播种机毕业设计A01-065 矩形型材端面坡口铣削机设计A01-066 卷板机设计毕业设计A01-067 卷筒机设计毕业设计A01-068 空压机机械系统设计A01-069 离合器毕业设计A01-070 立式螺旋卸料离心脱水机选型与设计A01-071 连续立式热成型—充填—封口机包装机设计A01-072 连续卧式热成型-充填-封口包装机A01-073 链驱动双层升降横移式立体车库A01-074 链式输送机传动装置+AotoCADA01-075 流体阻力及噪声实验台设计A01-076 履带式推土机毕业设计A01-077 某机床的主传动系统毕业设计A01-078 牛头刨床毕业设计全套A01-079 抛光机设计毕业设计A01-080 刨煤机传动系统及缓冲装置的设计A01-081 刨煤机输送系统与滑架设计A01-082 普通带式输送机设计毕业设计A01-083 起毛机主传动结构设计毕业设计A01-084 气动扳手设计毕业设计A01-085 千斤顶零件图、装配图及模型库solidworks A01-086 枪管精加工机设计A01-087 热成型—充填—封口包装机A01-088 三辊卷板机设计A01-089 三级减速器的整体设计毕业设计A01-090 桑塔纳2000机械变速器毕业设计A01-091 双螺杆挤出机毕业设计A01-092 双腔鄂式破碎机设计A01-093 水平刮板输送机毕业设计A01-094 塑料粉末静电喷涂生产线A01-095 隧道掘进机概况及管片受力的有限元分析A01-096 天然气汽车供气系统减压装置设计A01-097 贴体包装机毕业设计A01-098 铁水浇包倾转机构的设计A01-099 土槽车传动及工作装置设计A01-100 弯管机设计A01-101 尾闸机构毕业设计A01-102 无摩擦球阀设计毕业设计A01-103 洗面乳瓶盖塑模设计A01-104 铣边机毕业设计A01-105 小型三辊卷板机设计A01-106 小型手扶水稻割捆机设计A01-107 型钢堆垛机A01-108 压力机与垫板间夹紧装置的设计A01-109 阳极板自动生产线后翻板机械手A01-110 液氨储罐（卧式）设计A01-111 液压拉力器设计A01-112 移动式X光机总体及移转组件设计A01-113 用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器毕业设计A01-114 月壤车轮土槽测试系统机械装置A01-115 轧钢机设计毕业设计A01-116 支撑掩护式液压支架总体方案及底座设计A01-117 直径800X800锤式破碎机的设计A01-118 铸铁机设计毕业设计A01-119 自然变向式平面转弯带式输送机设计A01-120 钻孔机器人毕业设计A02-001 轮式装载机行走系统及其装置设计A02-002 起重机总体设计及金属结构设计A02-003 火车制动梁用异型材矫直机的设计A02-004 带式输送机摩擦轮调偏装置设计A02-005 大流量安全阀毕业设计A02-006 大功率减速器液压加载试验台机械系统设计A02-007 采煤机截割部的整体设计A02-008 三环减速器毕业设计A02-009 自控带角边新型皮带机A02-010 玉米脱粒机设计说明书A02-011 移动式X光机总体及移转组件设计A02-012 气箱脉冲煤磨袋式除尘器设计A02-013 Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计A02-014 零前角阿基米德齿轮滚刀的齿形误差检测A02-015 机播小麦种子与肥料适宜间隔距离研究A02-016 凸轮机构设计毕业设计A02-017 5自由度焊接机器人设计A02-018 破碎机毕业设计A02-019 瓶塞注射模设计A02-020 牛头刨床课程设计A02-021 牛头刨床毕业设计A02-022 煤矿主排水设备选型与安装设计A02-023 螺旋千斤顶设计三维A02-024 立式加工中心主轴组件的结构设计A02-025 锤片粉碎机A02-026 YQP36预加水盘式成球机设计A02-027 XT-Sepax三分离选粉机设计A02-028 精密播种机毕业设计A02-029 经济型掩护式液压支架的设计A02-030 绞盘机的减速机构设计A02-031 花生去壳机毕业设计A02-032 糕点切片机设计A02-033 自动运输机的设计A02-034 四轮农用车转向系统毕业设计A02-035 振动筛毕业设计A02-036 型钢堆垛机的毕业设计A02-037 调料混合机结构设计马广勇A02-038 离心机毕业设计A02-039 铝型材横移输送机械的设计与分析A02-040 水平刮板输送机毕业设计论文与CAD图纸A02-041 塑料卧式混合机A02-042 挖掘机行走装置设计A02-043 钢球研球机设计毕业设计及全套CAD图A02-044 锅炉原理设计课程设计A02-045 PE400X600颚式破碎机毕业设计A02-046 齿轮箱典型故障分析及系统搭建-毕业设计A02-047 1500储罐设计论文及储罐CADA02-048 20T履带挖掘机工作装置设计A02-049 阀堵工艺工装设计及CADCAM毕业设计A02-050 T108吨自卸车拐轴的断裂失效分析及优化设计A02-051 行星齿轮减速器减速器的虚拟设计A02-052 湖南大学球型包装盒设计A02-053 金属切削机床课程设计A02-054 GE283型纺织机寸行传动件的设计研究A02-055 推力机机械系统设计A02-056 颗粒状糖果包装机设计A02-057 浙江海洋学院带式运输机传动装置设计A02-058 运送铝活塞铸造毛坯机械手设计A02-059 三自由度圆柱坐标型工业机器人设计A02-060 平面关节型机械手设计A02-061 液压控制阀的理论研究与设计毕业设计A02-062 履带引导轮设计毕业设计A02-063 中央空调系统设计毕业设计A02-064 青饲料切割机A02-065 自行车无级变速器毕业设计A02-066 焦作大学旋风除尘器的设计A02-067 新型免胀套、免键联接等强度滚筒设计A02-068 焦作大学闭风器的设计(CAD%PROE)毕业设计A02-069 农作物清洗机毕业设计A02-070 振动筛设计球磨机产品A02-071 毕业设计DTⅡ型固定式带式输送机A02-072 刀具课程设计拉刀A02-073 牛头刨床六杆机构运动分析程序设计A02-074 曲轴润滑油孔专机的设计研究设计A02-075 325桥式起重机起升机陈义A02-076 B6065牛头刨床推动架A02-077 B6065刨床推动架设计A02-078 八轴转塔自动换刀装置设计A02-079 泵盖类设计课程设计A02-080 复摆鄂式破碎机A02-081 斗式提升机毕业设计A02-082 水平刮板输送机A02-083 JZ16T型凿井绞车总体设计A02-084 带式输送机的转动装置设计毕业设计A02-085 自动洗衣机行星齿轮减速器的设计A02-086 300吨每小时煤粉带式输送机设计A02-087 管套压装专机结构设计A02-088 硫化机的设计A02-089 往复送料机构机械原理课程设计A02-090 113桥梁式集装箱起重机设计A02-091 保持架焊接课程设计A02-092 桥式起重机副起升机构设计A02-093 车载起重机设计毕业设计A02-094 喷油器的设计A02-095 普通带式输送机设计毕业设计A02-096 AWC机架现场扩孔机设计A02-097 柴油机曲轴断裂分析A02-098 设计绞车传动装置A02-099 绞肉机的设计A02-100 轴向柱塞泵设计A02-101 玉米脱粒机设计毕业设计A02-102 离合器的毕业设计A02-103 变速器毕业设计资料A02-104 JX084双齿减速器设计A02-105 电梯机械部分系统结构设计A02-106 曲轴箱前端面卧式钻孔专用机床毕业设计A02-107 凸轮机构的模糊优化设计A02-108 带式输送机传动滚筒的设计A02-109 立轴式破碎机总体及部件设计A02-110 支架零件图设计毕业设计A02-111 烤面包机的设计与制作毕业设计A02-112 带式输送机设计毕业设计A02-113 DTⅡ型皮带运输机设计A02-114 搅拌反应器设计毕业设计A02-115 带式输送机传动装置毕业设计A02-116 内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压部分的设计A02-117 机用虎钳课程设计A02-118 机械手结构的总体方案设计毕业设计A02-119 定尺机装置设计毕业设计A02-120 卧式搅拌器结构设计(PROE三维设计+CAD)A03-001 离心通风器毕业设计A03-002 转子零件设计与加工A03-003 压力容器毕业实习A03-004 扬州大学纺机凸轮轮廓曲线等线速CNC磨削技术研究A03-005 小型蜗杆灯具提升机设计A03-006 托森差速器的设计A03-007 毕业设计-混砂机的设计A03-008 JD—4040拖拉机配置JD—4200液压翻转犁机组通过性校核A03-009 MG400940-WD型采煤机毕业设计A03-010 套件材料聚酰胺设计A03-011 组合清粮机设计毕业设计A03-012 新型组合清粮机的设计毕业设计A03-013 干粉压片机（毕业设计）A03-014 1750×12000回转窑设计A03-015 刮板式流量计设计A03-016 扩孔机设计A03-017 龙门起重机设计毕业设计A03-018 举升机设计毕业设计A03-019 鼓形齿联轴器的设计A03-020 宠物垫的部件机械设计A03-021 干燥机设计毕业设计A03-022 自动刀架毕业设计A03-023 炼铁厂料堆混匀槽电除尘系统工艺设计A03-024 双头铆接机设计A03-025 印制板翻板机的设计A03-026 台式起重机起升机构设计A03-027 多功能甘蔗中耕田管机改进设计A03-028 锅炉房毕业设计A03-029 LHT-20017型拉线机毕业设计A03-030 回旋冲击钻具轴承结构及润滑方式设计A03-031 回旋冲击钻钻具星型运动结构设计A03-032 大排量斜盘式轴向柱塞泵毕业设计A03-033 大直径桩基础工程成孔钻具II型钻具总体设计A03-034 大直径桩基础工程成孔钻具I型钻具总体设计A03-035 厌氧接触氧化法处理屠宰废水设计A03-036 飞机前起落架机构设计毕业设计A03-037 南京工程学院MPS加工站机械设计A03-038 滑块厚度综合检测平台系统总体设计A03-039 滑块厚度综合检测平台检测平台设计A03-040 滑块厚度综合检测平台控制系统软件部分A03-041 滑块厚度综合检测平台控制系统硬件部分A03-042 HSG焊接式连接液压缸结构设计A03-043 2×132630-WD采煤机可调行走箱设计A03-044 2吨液压挖掘机的挖掘机构bA03-045 3.0吨调度绞车的设计A03-046 4000TH差动分级齿辊式破碎机A03-047 8000kN立柱试验台结构设计A03-048 浓缩机毕业设计A03-049 AMT自动变速器离合器执行机构设计A03-050 AUTO-CAD课程设计A03-051 DZ60振动打桩锤的设计A03-052 FDP-15非开挖导向钻机主机体设计A03-053 G7116型弓锯机的设计A03-054 400型水溶膜流研成型机A03-055 MG132315-WD型采煤机设计A03-056 MG180435-W型液压牵引采煤机截割部设计A03-057 机械制造设计基础課程設計A03-058 PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计A03-059 ZL15型轮式装载机工作装置设计A03-060 滚筒采煤机截割部的设计A03-061 行星齿轮减速器设计A03-062 悬臂式斗轮取料机设计A03-063 气动工业机械手毕业设计A03-064 水峪矿300万吨新井设计A03-065 堆取料机皮带机设计A03-066 采煤机械毕业设计A03-067 10m3机械式定量阀的研究与三维造型设计A03-068 75米钻机的总体设计A03-069 儿童安全臂设计A03-070 ZL40装载机反转连杆机构工作装置的设计A03-071 基于翅状热沟犁削的最佳后角的研究A03-072 南京工程学院MPS安装站机械设计A03-073 TMJ200型水果糖糖料拉白机A03-074 YZY400静力压桩机设计开发－大身结构有限元应力、强度分析A03-075 夹桩机构的设计毕业设计A03-076 刨煤机的截割部设计及滑靴设计A03-077 前横架课程设计的零件图与毛坯图和工艺卡片A03-078 中单链型刮板输送机设计A03-079 中国矿业大学ML280螺旋钻采煤机推进机构的设计A03-080 100米钻机变速箱设计A03-081 CG2-150型仿型切割机A03-082 DX型钢丝绳芯式带式输送机设计A03-083 J45-6.3型双动拉伸压力机的设计A03-084 JD-40绞车设计与改进A03-085 MQ100门式起重机总体A03-086 NO56桥式起重机副起升机构设计A03-087 ZQ-100型钻杆动力钳背钳设计A03-088 保持架毕业设计A03-089 磨粉机设计毕业设计A03-090 混凝土斜拉桥设计毕业设计A03-091 风选粉机设计毕业设计A03-092 基于PROE的双轴双凸轮联动轨迹再现机构机械装置的设计A03-093 万能渐开线检查仪数据处理A03-094 全路面起重机A03-095 减速器输出轴的失效分析和优化设计A03-096 KZ25-64-8型轴流式通风机设计A03-097 定量泵式灌装机设计A03-098 机械手完整图纸及毕业设计论文A03-099 针阀体座面跳动量具的设计A03-100 148内循环式烘干机总体及卸料装置设计A03-101 149FXS80双出风口笼形转子选粉机A03-102 150FM摩托车发动机装配线设计A03-103 150JL Y3809机立窑（加料及窑罩部件）设计A03-104 制动器主要参数设计和液压驱动系统的参数计算A03-105 型钢堆垛机的毕业设计-机械毕业设计论文A03-106 涡轮、蜗杆减速机（慢动卷扬机）A03-107 单轨抓斗起重机设计A03-108 汽车弹簧液压弯管机设计A03-109 前刹车调整臂外壳的夹具设计A03-110 矿井提升设备的选型设计A03-111 380碎断剪设计毕业设计A03-112 球磨机设计毕业设计A03-113 离合器设计毕业设计A03-114 梳棉机箱体设计毕业设计A03-115 厌旋流板塔净化烧结烟气设计A03-116 水射流采煤机切割装置设计A03-117 TLNC-X-2030工作台及Y轴传动部件设计A03-118 静压桩机调平系统毕业设计A03-119 棉花移栽机的研究与设计A03-120 组合机床铣边机毕业设计A04-001 牛头刨床毕业设计全套A04-002 1090驱动桥设计毕业设计A04-003 冲压式蜂窝煤成型机毕业设计A04-004 柴油机P型喷油器设计毕业设计A04-005 发动机怠速PID控制研究毕业设计A04-006 双腔鄂式破碎机设计毕业设计A04-007 PE250X400全套颚式破碎机毕业设计A04-008 40Cr调质钢磨削强化温度与强化效果试验研究A04-009 贯流风机的数值模拟A04-010 慢动卷扬机设计A04-011 ZK1836振动筛毕业设计A04-012 Φ2.4×10m球磨机筒体部分设计毕业设计A04-013 矩形型材端面坡口铣削机设计A04-014 双腔鄂式破碎机的设计A04-015 柴油机P型喷油器设计A04-016 固定式带式输送机的设计毕业设计A04-017 PE400X600颚式破碎机毕业设计A04-018 2YAH1548型圆振动筛设计毕业设计A04-019 双线水溶线拉丝收卷机毕业设计A04-020 铁皮分割机设计A04-021 凿井绞车毕业设计A04-022 用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器A04-023 精密播种机设计毕业设计A04-024 哨子机毕业设计A04-025 φ2.4×11M球磨机总体及筒体设计A04-026 掘进机课程设计A04-027 QGW10钢管外壁抛丸清理机A04-028 坡口机毕业设计全套A04-029 MG100采煤机总成设计A04-030 压力机与垫板间夹紧装置的设计A04-031 150T液压机设计毕业设计A04-032 机械手腕部毕业设计A04-033 螺母拆装机毕业设计A04-034 浓缩机毕业设计A04-035 凿井绞车毕业设计A04-036 卷板机设计毕业设计A04-037 车用双柱举升机设计毕业设计A04-038 MPS模块化自动生产线的组成及工艺A04-039 气门摇杆支座课程设计A05-001 ZL06型轮式装载机驱动桥的结构设计A05-002 载重汽车前梁设计A05-003 基于多传感器信息融合技术的汽车防盗系统研究A05-004 拉式膜片弹簧离合器A05-005 汽车制动器毕业设计A05-006 汽车转向桥毕业设计A05-007 汽车驱动桥毕业设计A05-008 汽车鼓式制动器设计A05-009 轿车变速器设计A05-010 5+1轿车变速箱设计A05-011 福田车备胎支架设计与制造设计A05-012 轿车变速器设计全套毕业设计A05-013 YC1040载货汽车底盘总体及制动器设计A05-014 汽车电动助力转向(EPS)系统的设计A05-015 汽车设计课程齿轮齿条式转向器设计A05-016 桥式起重机小车运行机构设计A05-017 某重型载货汽车离合器的改进设计A05-018 普通-式双柱汽车举升机设计A05-019 KLQ6100G城市公交车车身造型与总布置等设计A05-020 双前轴转向汽车轮间和轴间侧滑量检验台设计A05-021 吉利汽车生产装配的课程设计A05-022 稳态加载汽油车排放测试系统设计A05-023 汽车空气悬架试验系统方案设计A05-024 汽车CAN总线技术研究毕业设计A05-025 ZL06型装载机来设计与之相配套的驱动桥A05-026 货车底盘布置毕业设计A05-027 双柱机械式汽车举升机A05-028 四缸汽油机的曲柄连杆机构毕业设计A05-029 汽车曲柄连杆机构毕业设计A05-030 YC1090货车驱动桥毕业设计A05-031 车架与悬架总成设计A05-032 东方之子1.8L手动豪华车五档变速器设计A05-033 “远舰”轿车双摆臂悬架设计A05-034 微型汽车转向系统设计A05-035 轿车五档变速器设计毕业设计A05-036 扭转梁后液压悬架及控制设计毕业设计A05-037 某轻型车转向器设计说明书及图纸B01-001 （机械手）机床上下料机械手设计B01-002 149FXS80双出风口笼形转子选粉机B01-003 150FM摩托车发动机装配线设计B01-004 150JL Y3809机立窑（加料及窑罩部件）设计B01-005 220kV变电站桩基础设计毕业设计B01-006 280T摆式飞剪B01-007 300w小型垂直轴风力发电机的设计4yue27B01-008 300X400数控激光切割机设计B01-009 400KN液压绞车液压系统设计B01-010 GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计B01-011 GKZ高空作业车液压系统设计B01-012 MRP在攀枝花市中小企业中的应用B01-013 PLC控制三自由度工业机械手设计(CAD图) B01-014 PLC控制直列式加工自动线设计B01-015 SX-ZY-250型注射机液压系统B01-016 T68镗床的控制系统的改造B01-017 WY1.5液压挖掘机设计及工作装置参数优化B01-018 YA32-3150型四柱万能液压机液压系统设计B01-019 ZFS16001226型液压支架掩护梁设计B01-020 ZY32001434掩护式液压支架设计B01-021 板料折弯机液压系统设计B01-022 包膜机毕业设计B01-023 包膜机的结构设计B01-024 薄板定尺机构的设计B01-025 变频器调速系统的研究与应用B01-026 彩灯广告屏的PLC控制PLCB01-027 茶树修剪机的研发设计B01-028 柴油机P型喷油器的设计B01-029 冲裁及折弯工件的设计制造B01-030 锉刀柄铜套复合拉深模设计B01-031 带轮的参数化设计B01-032 带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计B01-033 低位放顶煤液压支架的设计B01-034 电机轴的失效分析和优化设计B01-035 电站水轮机进水阀门液压系统控制设计B01-036 复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计B01-037 高空作业车的转台结构设计及有限元分析设计B01-038 高空作业车工作臂结构设计及有限元分析设计B01-039 工程网架结构参数化建模和动力特性分析设计B01-040 工业机器人的结构设计B01-041 供油角度自动提前器的结构特点与制造工艺B01-042 光学三维测量机毕业设计全B01-043 含油污水沉降过滤流程的PLC控制系统设计B01-044 恒压供水系统的PLC控制B01-045 回转电动执行机构箱体B01-046 机械手毕业设计工件质量0.1kgB01-047 机械手夹持器毕业设计B01-048 机械手夹持器毕业设计论文及装配图B01-049 机械手模型工业B01-050 机械手顺序控制器B01-051 机械手完整图纸及毕业设计B01-052 机械手液压毕业设计B01-053 机械手自动送料B01-054 基于ADAMS的四自由度机械手运动学仿真B01-055 基于ANSYS在数控机床上的热特性有限元分析B01-056 基于PLC的堆垛机自动控制系统B01-057 基于PLC的物料分拣机械手自动化控制系统设计B01-058 基于PLC的物料混合控制系统设计B01-059 基于PLC的自动配料系统设计B01-060 基于单片机取水车B01-061 基于虚拟仪器的液压系统故障快速诊断装置设计B01-062 基于虚拟仪器的液压系统故障快速诊断装置设计2B01-063 剪叉式物流液压升降台的设计B01-064 教学型搬运机械手的设计（气动机械手的设计）B01-065 矿用液压支架的设计B01-066 摩托车闸把开关设计B01-067 木耳块自动热压机B01-068 年产14000吨食品级液体二氧化碳工艺设计B01-069 旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计B01-070 气动射种装置的设计B01-071 嵌入式机械手远程网络监控软件设计B01-072 轻型小口径高压气动阀设计B01-073 驱动式滚筒运输机B01-074 曲轴形状和位置误差检测方法规划及典型检测系统设计B01-075 热成型填充封口包装机B01-076 热镦挤送料机械手设计B01-077 三自由度机械手运动控制下位机系统设计B01-078 三自由度机械手运动学可视化求解研究B01-079 上料机液压系统设计B01-080 升降舞台液压系统的设计B01-081 数控车床系统XY工作台与控制系统设计B01-082 数控激光切割机毕业设计B01-083 水平刮板输送机B01-084 四柱万能液压机系统设计B01-085 四自由度多用途气动机器人（视频）B01-086 塑料线卡毕业设计B01-087 塑料闸瓦钢背弯曲模设计B01-088 天然气汽车供气系统减压装置设计B01-089 贴体包装机B01-090 推钢机B01-091 挖掘机工作装置液压系统设计B01-092 挖掘机构建模与仿真研究B01-093 无模压力成形机设计B01-094 无轴承电机的结构B01-095 物料搬运机器人送料毕业设计B01-096 夏特多功能SP板切割机的PLC控制系统设计B01-097 线切割机床走丝机构及控制系统设计B01-098 小口径高压气动阀门设计B01-099 小汽车维修用液压升举装置B01-100 小型钢坯步进式加热炉液压传动系统B01-101 型腔零件的数控编程加工设计B01-102 掩护式液压支架设计B01-103 阳极板自动生产线后翻板机械手B01-104 液压卷花机B01-105 液压控制阀的理论研究与设计B01-106 液压升降台设计B01-107 液压支架毕业设计全套B01-108 液压支架动态分析说明书及全套B01-109 液压钻机本体组合机床设计B01-110 一体化液压潜孔钻机——动力头回转机构设计B01-111 移动物体检测机器人费春颖B01-112 饮料灌装生产流水线PLC控制系统设计B01-113 折弯机液压系统设计全部套毕业设计B01-114 浙江机电职业技术学院织机导板零件数控加工工艺与工装设计B01-115 振动式大葱挖掘机B01-116 支撑掩护式液压支架总体方案及立柱设计B01-117 制冷系统综合试验台设计（量换热器及总体设计）B01-118 自动攻丝机B01-119 自动涂胶机的设计B01-120 自动线上械手毕业设计B02-001 YF3-10L 溢流阀的设计制造毕业设计B02-001 电液比例阀设计B02-002 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WY型滚动轴承压装机设计B02-045 一矿工厂供电设计B02-046 挖掘机工作装置液压系统设计B02-047 机械手完整图纸及毕业设计B02-048 立式镗孔组合机床液压系统B02-049 149FXS80双出风口笼形转子选粉机B02-050 300X400数控激光切割机设计B02-051 150JL Y3809机立窑（加料及窑罩部件）设计B02-052 300w小型垂直轴风力发电机的设计4yue27B02-053 148内循环式烘干机总体及卸料装置设计B02-054 150FM摩托车发动机装配线设计B02-055 KZ25-64-8型轴流式通风机设计B02-056 四自由度的工业机器人机械手毕业设计B02-057 定量泵式灌装机B02-058 环线型TWC系统技术研究工硕毕业设计B02-059 载重汽车前桥总成毕业设计-机械毕业设计B02-060 激光粒度分析仪。
8000 m四单根立柱自动化钻机研制
3） 立根排放系统。钻台机械手、四单根二层 台排管装置、三单根二层台排管装置配合作业，实现 立根在二层台、井口之间的移送和排放。四单根二 层台排管装置机械手为复合式机械手，对钻杆采用 悬持移运方案，对钻铤采用推扶移运方案。四单根 二层台设悬挂台，对小钻具四单根立柱采用悬挂方 案进行排放。
1国内外现状
前苏联曾在塔式井架上尝试过四单根立柱 施工，未见后续推广应用。中国石油集团于2012 年启动陆地“四单根立柱超深井钻机研制与现场 试验”项目，研制了四单根立柱钻机原理样机，试 验证明可以缩短起下钻时间，减少复杂事故，四 单根立柱施工可成为深井超深井钻井提速、提效 的一种新途径［45］ o该钻机对于0127 mm（5英 寸）钻杆和大于0114 mm（4江英寸）的钻铤搬移、 靠放稳定［6'8］,但对于小钻具不能实现四单根立 柱施工，降低了整体提速效果；管柱自动化系统 的铁钻工和钻台机械手等主要设备还都是手动 控制或者手持遥控盒在司钻房外操作，尚未完全 集成至司钻房［9］,系统集成控制程度不高；钻机 部件有待优化结构、减轻质量、提高性能。
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石油矿场机械
2021 年7 月
1 —排管架；一动力猫道；3 —液压站；4—司钻房；5 —悬挂台；6—四单根二层台排管装置； 7 —三单根二层台排管装置；8 —缓冲机械手；9 —钻台机械手；10 —铁钻工；11 —泥浆盒。 图3管柱自动化系统
1） 管柱输送系统。采用液压排管架、动力猫 道、缓冲机械手配合作业，完成钻井管柱从地面到 井口中心的自动化输送，实现地面排管区的无人 值守。
最大钩载
5850kN
最大钻柱载荷 绞车输入功率
液压支架立柱试验台液压系统的设计及仿真概要
拐角处有不同程度大小漩涡存在,漩涡存在与流线性质有关,因为流线不能相交,也不能转折,流束内外流线均不能穿越流束表面,所以形成漩涡,并且各分支管路上由于压力和速度较大,形成的漩涡比较大,漩涡强度比较强,相对主管道上速度和压力小,而漩涡也小,漩涡强度比较弱,由于有漩涡存在则必然消耗流体的动能,而消耗的能量会产生噪声。
能量消耗越大,产生的噪声也越大。
根据计算和分析结果可以确定,在分岔管路的支管路上产生的局部能量损失占主要的部分,从而改进支管路以减少能量损失。
参考文献:[1]许同乐.液压破碎锤内锥阀中流道流场的数值分析[J ].润滑与密封,2006(3:105-107.[2]王元汉.有限元法基础与程序设计[M ].广州:华南理工大学出版社,2001.[3]高殿荣,王益群.分岔管道流场有限元模拟与能量损失机理的分析[J ].机床与液压,2001(6:34-35.作者简介:许同乐(1965-,山东临朐人,博士研究生,主要从事液压与控制方面的教学与研究,发表论文50余篇.收稿日期:2009-02-21煤矿机械Coal Mine MachineryVol.30No.12Dec.2009第30卷第12期2009年12月!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!引言随着煤矿高产高效综采设备的发展,对高端液压支架及各组成部分的工作性能提出了更严格的要求。
立柱作为液压支架的重要组成部分,同样面临着严峻的考验。
为尽快同国际煤机市场接轨,新型立柱试验台的研制已到了迫在眉睫的地步。
本文以神华ZY16800/32/70立柱的工作参数为例,对立柱试验台液压系统的要求及主要参数设置进行了讨论,并采用仿真计算的方法验证该系统的可行性。
1液压支架立柱试验的要求目前,我国液压支架立柱生产厂家对液压支架立柱的试验项目主要依据我国煤炭标准MT313-92《液压支架立柱技术条件》并同时参考液压支架立柱、千斤顶的欧洲标准EN1804-2。
液压支架立柱和千斤顶试验台说明
液压支架立柱和千斤顶试验台技术说明山东维科特液压控制技术有限公司一试验台介绍Ⅰ型：（计算机控制型）：ZST-2Z型液压支架立柱和千斤顶试验台该试验台主要依照《GB/T25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件》或《MT313-1992液压支架立柱技术条件》等相关标准进行设计。
试验台由油压系统（含增压缸增压机加载框架控制两部分）、乳化液系统、电气控制系统和计算机数据采集及控制系统等组成。
试验项目有最低启动压力、空载行程、活塞杆腔密封性能、1.5倍额定载荷压缩（含活塞腔密封试验）、全伸出2倍中心载荷（含千斤顶活塞腔密封）（依据《GB/T25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件》）技术特点：1、本试验台为自动化试验台，人工进行参数设置后，试验过程由计算机控制完成；计算机为工业控制计算机。
2、试验过程可以手动、自动自由转换，方便操作；试验时，先用用户自备的大流量外接乳化液泵站进行初撑，然后再进行各类试验。
3、试验台可以根据程序自动对加载框架移动挡块进行调整、固定。
4、试验数据由高精度的传感器测量，检测精度达到标准要求；5、试验过程根据需要进行存储，存储后自动形成报表，根据需要随时打印。
；技术参数：（1）油泵最大输出压力： 31.5MPa，（2）油泵流量： 30L/min（3）电机功率： 15kW（4）油箱容积： 1000L（5）增压后额定压力： 50MPa，最大压力：70MPa，（6）低压密封试验压力：2MPa；高压密封试验压力以相关标准要求为准；（7）压力传感器精度： 0.3%FS，；压力表精度： 1.6 级；（8）试验工作介质：3～5%乳化液；（9）适用环境温度：0～40℃，湿度：10%~85%RH；(10)电源：AC 380V，50Hz；（三相四线制）Ⅱ型（计算机采集型）：ZST-2W型液压支架立柱和千斤顶试验台该试验台主要是对液压支架中的立柱和千斤顶按《GB/T25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件》或者MT313-1992液压支架立柱技术条件》进行出厂试验。
【完整版】试验台的设计毕业论文设计
1 绪论前言阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。
利用阻尼来吸能减震不是什么新技术，在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器(或减震器)来减振消能。
1.1课题背景及研究意义汽车阻尼器即减震器，是汽车悬架系统中的一个尤其重要阻尼元件，它的主要作用就是缓和车辆的振动，提高乘客乘坐的舒适性，降低车体给予各部分的动应力，近一步的来提高整车的寿命以及安全性，减震器性能的优劣直接影响到车辆的性能。
因此，在车辆运行过程中，必须保证减震器能够保持可靠和稳定的性能。
设计生产高质量的减震器是提高车辆技术性能的重要的内容。
然而，设计生产高质量的减震器需要性能完善、先进的试验设备作保证。
目前，（阻尼器）减震器试验台按照其作用形成分为机械式、液压式、交流伺服式和其他形式。
减震器试验台主要应用于汽车悬架筒式见证其的台架性能试验。
其特点：(1)减振器的示功试验，绘制示功图;(2)减振器的速度特性试验，绘制速度特性曲线;(3)减振器内摩擦阻力测定，绘制摩擦力—位移曲线;(4)减振器的温度特性试验，绘制温度特性曲线;(5)减振器的耐久性试验;国内在减震器的检测方面比较落后，第一个主要的原因就是国内相应的试验设备不能够满足试验性能的要求以及能实现但是昂贵的试验器材的费用很昂贵，因此制约着我国在减震器以及在减震器试验台性能的提升。
现在的试验台，都是以测试示功图以及滞回曲线为主用的目的，我国国内的试验台大多是开环、机械式、液压伺服等形式。
这些形式的试验台存在着许多不合理的地方。
并且在这方面的技术还不是成熟，主要的功能只是局限于测试示功图，不能快速而且准确地对减震器（阻尼器）的各个性能进行检测，存在着众多的不足之处。
据统计现在汽车减震器（阻尼器）大部分都是筒式液阻减震器，其阻尼力主要通过油液流经空隙的节流作用产生。
汽车悬架系统一般是由弹性元件（弹簧）、阻尼元件（减震器）、导向传力装置三大部分组成。
由此可见，减震器（阻尼器）是悬架系统的重要组成部分。
30000kN液压支架试验台的设计研究
30000kN液压支架试验台的设计研究【摘要】30000kN液压支架试验台是我公司自主研制的新型液压支架试验台，能够满足目前国内生产的各种架型的试验需要，且能够实现试验台操作和液压支架试验的自动化控制，数据由计算机自动采集和贮存。
具有安全性、实用性、先进性和前瞻性。
目前是国内最大的四柱式液压支架试验台。
【关键词】液压支架；试验台；自动化控制前言目前我公司已具备生产初撑力为12000kN的大型液压支架的能力。
按照国家规定，如果液压支架生产企业不具备大型液压支架的试验能力，将不允许生产初撑力为5000kN以上的液压支架。
因此，我公司原有的6000kN液压支架试验台已满足不了液压支架出厂试验的要求。
为了公司的发展和满足各架型液压支架试验的需要，我们自主研发了30000kN液压支架试验台。
该试验台能够满足上述大架型液压支架的试验能力，为我公司生产大架型液压支架提供了必要条件。
1.现有6000kN试验台的局限性通过对公司现有的6000kN试验台的研究分析，发现该试验台结构不合理，活动梁和底座为为铸造分体结构，用螺杆连接在一起。
活动梁、底座与立柱用卡块连接，使立柱截面大大减少。
这样就使试验台的强度大幅降低，而且活动梁的升降和固定比较麻烦，工作效率低，劳动强度大。
2.30000kN液压支架试验台介绍根据采煤工作面的顶底板条件、煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同，设计出的液压支架呈现出不同的类型和不同的结构尺寸。
通过试验台模拟加载可从宏观上控制和掌握液压支架性能的优劣，液压支架试验台的性能必须满足多种形式和大范围液压支架的测试。
该试验台在设计上本着安全性、实用性、先进性和前瞻性的理念，不仅能满足多种架型，特别是较大架型，多种形式试验，还能实现液压支架进出、位置调整、试验数据自动输出和整架试验的全自动控制。
2.1液压支架试验台的主要技术参数（1）额定试验载荷：垂直加载力30000kN，水平加载力6000kN；（2）试验高度：1100～7100mm；（3）框架内部空间尺寸：8000×3500×7100（长×宽×高）；（4）外形尺寸：8600×10800×12000（长×宽×高）；（5）系统额定压力：31.5MPa；（6）升降油缸行程：6000mm，升力/降力：633/197KN；（7）插拔销油缸行程：900mm，推力/拉力：631/359KN；（8）抬底油缸：行程：150mm，推力/拉力：385/186KN；（9）底调油缸：行程：500mm，推力/拉力：631/359KN。
8000kN立柱实验台结构设计毕业设计
中国矿业大学毕业设计任务书毕业设计题目：8000kN立柱实验台结构设计摘要液压支架是现代煤矿综采工作面中的配套支护设备,立柱是其要紧结构件。
立柱工作的靠得住性直接关系到矿井生产的正常化和工人的生命平安。
随着我国煤炭工业的不断进展，国家对平安生产治理力度的加大，对矿用机电设备的检测技术提出了更高的要求。
立柱性能检测实验台是进行立柱质量检测的必要设备,是立柱质量监控的保障。
本文设计的立柱实验台能够兼容欧洲标准和国家标准，能够检测单根工作阻力达8500kN的立柱的性能。
本文介绍了立柱性能检测的方式、实验台的组成、原理，设计了加载系统和承载框架。
本设计的要紧内容：1. 详细设计了外加载系统、加载液压缸、增压缸、油箱、联结罩、联轴器、承载框架。
2. 选取外加载泵站、大泵组、增压缸、加载液压缸、联轴器、加载缸导向套等零部件进行了画图。
3. 承载框架部份，用SolidWorks 2007进行建模，并借助于SolidWorks 2007的一款有限元分析工具COSMOS进行了应力分析。
关键词：液压支架立柱；液压加载系统；实验台；ABSTRACTIn the modern mining the hydraulic support is the necessary ancillary equipment, the legs is one of its main elements. The reliability of the legs directly relates the mine pit production normalized and worker's safe.Along with China coal industry unceasing development, the government to safety dynamics enlarging in production set a higher request to the mineral electromechanical device examination legs performance test-bed is the legs quality examination of the fittings is the quality monitoring safeguard of the legs.The legs test-bed of this article designed can compatible European standard and the national standard.，can examine the legs performance of the working resistance reach 8500kN。
8000KN四柱式通用液压机结构设计及机身有限元分析
8000KN四柱式通⽤液压机结构设计及机⾝有限元分析学校代码:学号：毕业设计（论⽂）BACH ELOR DISSERTATION论⽂题⽬：8000KN四柱万能压⼒机主机设计及机⾝有限元分析学科专业：机械设计制造及其⾃动化作者姓名：导师姓名：完成时间： 2016年5⽉8000KN四柱万能压⼒机主机设计及机⾝有限元分析中⽂摘要本⽂主要简单地讲述了液压机在现代社会发展中的重要价值，综合了国内外的各种液压机的发展现状以及今后的发展态势。
根据⽬前的压⼒机已经拥有的设计计算⽅案和毕业设计给定的技术要求,加上液压机⽣产时的参数数据,最终我完成了8000KN 四⽴柱万能压⼒机总体的设计,并且对压⼒机的主要部件进⾏了详细的结构设计以及它们的数据参数的确定,并且⼯作缸和上横梁也进⾏了强度与刚度的校核.本⽂所设计的压⼒机主要是⽤来做⾦属制品的压制、冲裁、弯曲、翻边、薄板拉深，同时能⽤来校正及⼩型⾦属器件的冷挤成型等。
本机与其它种类的液压机相⽐，结构紧凑，⼯艺适应性强，造价低。
本⽂通过有限元分析软件对液压机的机⾝进⾏了有限元分析,对液压机所受到的应⼒和位移都进⾏了校核。
利⽤有限元分析可以得到液压机机⾝各部分的最⼤应⼒和最⼤位移量。
从⽽发现液压机较为薄弱的部分。
关键词：通⽤液压机；横梁；强度；刚度；有限元分析I8000KN Four-column Universal Hydraulic Structure DesignAbstractextrusion process. The machine and other types of hydraulic press in comparison, compact structure, flanging, drawing sheets, etc. can also be used to calibrate and small metal parts such as cold process adaptability, and low cost.of hydraulic machine,as well as checking the pressure and the displacement.we can receive the max analysis so that we can find the weak part of the body of the hydraulic machine.pressure and displacement of every part of hydraulic machine according to the finite element This article uses finite element analysis software to conduct finite e lement analysis of the body This article is designed hydraulic press suitable metal material of repression, blanking, bending, status quo at home and abroad hydraulic and trends.This paper describes the hydraulic machine in modern industry's position, an overview of the the beam and the hydraulic cylinder.According to the existing hydraulic design calculations and given the technical specifications, as well as the characteristics of hydraulic press molding process .I finally finished 8000KN Four-carried out a detailed structural design, carried out on the beam strength and stiffness calculation of column universal hydraulic press design plan, as well as major components of hydraulic machine Keywords：Universal Hydraulic Machine；Beam；Intensity；Rigidity;Finite element analysisII⽬录摘要....................................................................................................................... I Abstract ............................................................................................................... II 第1章绪论.. (1) 1.1 课题背景⽬的和意义 (1)1.2 液压机的发展概况 (1)1.2.1 液压机在现代⼯业中的地位 (1)1.2.2 我国液压机的现状及发展趋势 (2)1.2.3 国外液压机的发展状况 (3)1.2.4 液压机的总体发展趋势 (4)1.3 液压机的⼯作原理和结构特点 (4)1.3.1 液压机的⼯作原理 (4)1.3.2 液压机的特点 (5)1.4 液压机的分类 (5)1.5 液压机原理图 (6)1.6 本章⼩结 (8)第2章液压机的本体结构的设计 (9)2.1 液压机的结构特点及设计参数 (9)2.1.1 液压机本体结构特点 (9)2.1.2 液压机的设计参数 (10)2.2 上横梁结构的设计 (10)2.2.1 结构形式 (10)2.2.2 形状尺⼨要求 (11)2.2.3 上横梁与⼯作缸的联接⽅式 (11)2.3 ⼯作台结构的设计 (12)2.3.1 结构形式 (12)2.3.2 加⼯技术要求 (13)2.3.3 ⼯作台与顶出缸的联接⽅式 (14)2.3.4 固定模具的结构 (14)2.4 ⽴柱 (15)2.4.1 结构形式 (16)2.4.2 形状尺⼨要求 (16)2.5 充液阀 (17)2.5.1 充液阀⼯作原理 (17)2.5.2 充液阀的结构形式 (17)III2.6 ⼯作缸 (18)2.6.1 结构形式 (18)2.6.2 设计尺⼨ (20)2.7 活动横梁结构的设计 (20)2.7.1 结构形式 (20)2.7.2 加⼯技术要求 (21)2.7.3 形状和尺⼨要求 (21)2.8 本章⼩结 (21)第3章液压机的强度与刚度计算 (23)3.1 ⼯作缸的强度计算 (23)3.1.1 缸体的强度计算 (23)3.1.2 缸⼝部分的强度计算 (28)3.1.3 活塞部分的强度计算 (30)3.2 上横梁结构的强度与刚度计算 (32)3.2.1 受⼒分析 (32)3.2.2 主截⾯（Ⅰ—Ⅰ）强度计算 (33)3.2.3 主截⾯（Ⅱ—Ⅱ）强度计算 (35)3.3 本章⼩结 (36)第4章液压机机⾝的有限元分析 (37)4.1 有限元分析简介 (37)4.1.1 有限元分析原理 (37)4.1.2 有限元分析软件介绍 (37)4.2 模型建⽴ (37)4.3 液压机机⾝有限元分析 (40)4.3.1 上横梁有限元分析 (40)4.3.2 ⼯作台有限元分析 (45)4.3.3 ⽴柱有限元分析 (46)4.4 本章⼩结 (48)结论 (49)参考⽂献 (50)致谢 (51)IV第1章绪论1.1课题背景⽬的和意义当⼤众的⽣活⽔平越来越⾼的时候，⾦属压制和拉深制品的需求量也会同时增加；同样，⼈们对⽣产产品类型的需求也会增长，于是就导致产品的⽣产批次越来越少，为了能够与中、⼩批量的⽣产模式相匹配，⼈们就会需要能够快速适应改变的加⼯设备，这就让液压机变成了合适的成型⽣产加⼯机器。
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中国矿业大学毕业设计任务书毕业设计题目：8000kN立柱试验台结构设计摘要液压支架是现代煤矿综采工作面中的配套支护设备,立柱是其主要结构件。
立柱工作的可靠性直接关系到矿井生产的正常化和工人的生命安全。
随着我国煤炭工业的不断发展，国家对安全生产治理力度的加大，对矿用机电设备的检测技术提出了更高的要求。
立柱性能检测试验台是进行立柱质量检测的必要设备,是立柱质量监控的保障。
本文设计的立柱试验台能够兼容欧洲标准和国家标准，能够检测单根工作阻力达8500kN的立柱的性能。
本文介绍了立柱性能检测的方法、试验台的组成、原理，设计了加载系统和承载框架。
本设计的主要内容：1. 详细设计了外加载系统、加载液压缸、增压缸、油箱、联结罩、联轴器、承载框架。
2. 选取外加载泵站、大泵组、增压缸、加载液压缸、联轴器、加载缸导向套等零部件进行了绘图。
3. 承载框架部分，用SolidWorks 2007进行建模，并借助于SolidWorks 2007的一款有限元分析工具COSMOS进行了应力分析。
关键词：液压支架立柱；液压加载系统；试验台；ABSTRACTIn the modern mining the hydraulic support is the necessary ancillary equipment, the legs is one of its main elements. The reliability of the legs directly relates the mine pit production normalized and worker's safe.Along with China coal industry unceasing development, the government to safety dynamics enlarging in production set a higher request to the mineral electromechanical device examination technology.The legs performance test-bed is the legs quality examination of the fittings is the quality monitoring safeguard of the legs.The legs test-bed of this article designed can compatible European standard and the national standard.，can examine the legs performance of the working resistance reach 8500kN。
This article introduced the method of legs performance examination, the test platform composition, designed the loading system and the load bearing frame.The main content of this article:1. This article designed the loading system,the hydraulic cylinder，the turbo-charged cylinder, the pumping station fuel tank, joins the cover, the shaft coupling, the load bearing frame in detail.2. Selected the pumping station of loading, the big pump group, the hydraulic cylinder, the turbo-charged cylinder, the shaft coupling, the cylinder guidance and so on has carried on the cartography.3. The design of load bearing frame, with the SolidWorks 2007 carries on the design, and drew support to SolidWorks 2007 section finite element analysis tool COSMOS carried on the stress analysis.Keywords: The Legs of hydraulic support; Hydraulic Loading System; Test-bed;目录1 立柱试验台总体结构方案设计 (1)1.1课题研究背景和意义 (1)1.2立柱试验台检测项目和实验方法 (1)1.3拟定试验台总体结构方案 (3)2 外加载液压系统设计 (5)2.1液压技术简介 (5)2.1.1液压系统概述 (5)2.1.2液压传动的优点 (6)2.1.3液压技术的缺点 (7)2.2液压加载系统工况分析及设计要求 (7)2.3液压加载系统方案设计 (8)2.3.1选择液压动力源 (8)2.3.2 选择执行元件 (8)2.3.3 确定控制方式 (8)2.3.4液压回路设计 (9)2.3.5 选定液压油类型 (11)2.3.6系统压力、流量的调定和测量 (12)2.4拟定外加载系统原理图 (12)2.5加载液压缸主要参数计算 (14)2.5.1初选液压缸工作压力 (14)2.5.2确定液压缸的主要结构尺寸 (14)2.5.3 验算最小稳定速度 (15)2.5.4 活塞杆稳定性验算 (16)2.6计算系统压力 (17)2.6.1计算加载缸各工况压力 (18)2.6.2确定系统供油压力 (18)2.7计算系统各工况的流量 (18)2.8液压泵的参数计算与型号选择 (19)2.8.1计算液压泵的最大工作压力 (19)2.8.2确定液压泵的输出流量 (20)2.8.3 选择液压泵 (21)2.9与液压泵匹配的原动机的选择 (24)2.9.1 计算液压泵各工况的输出功率 (24)2.9.2选择电动机型号 (25)2.10液压元件的选择 (26)2.10.1液压阀类元件的选择 (26)2.10.2 过滤器的选择 (27)2.10.3蓄能器的选择 (28)2.10.4 液压油管的选择 (30)2.10.5 液压油箱容积的计算 (34)2.11 外加载液压系统的验算 (34)2.11.1系统的压力损失验算 (35)2.11.2系统的发热温升验算 (37)2.12 油箱的设计 (38)2.12.1油箱设计要点 (39)2.12.2 确定油箱的外形尺寸 (40)2.12.3油箱的结构设计 (42)2.13泵站结构布置设计 (42)2.13.1液压泵站结构设计的注意事项 (42)2.13.2选择液压泵站安装方式 (43)2.13.3 电动机与液压泵的联接方式 (43)2.13.4液压泵站布置方案 (44)3 外加载液压缸设计 (45)3.1液压缸的类型及其特点 (45)3.2液压缸主要结构尺寸和性能参数 (46)3.3液压缸缸筒和缸盖的计算 (46)3.3.1缸筒和缸盖的结构形式 (46)3.3.2确定缸筒的壁厚 (48)3.3.3确定液压缸的外径 (48)3.3.4缸筒壁厚的验算 (48)3.3.5缸盖厚度的计算 (50)3.4缸体长度的确定 (51)3.5活塞的最小导向长度H的确定 (52)3.6导向套尺寸配置 (52)3.6.1导向套受力分析 (52)3.6.2导向套尺寸与加工要求 (54)3.7液压缸油口直径的计算 (55)3.8活塞杆组件的尺寸计算 (56)3.8.1活塞杆组件的组成与材料 (56)3.8.2活塞尺寸计算及连接方式选择 (56)3.9加载缸密封圈的选择 (59)3.9.1密封装置类型选择 (59)3.9.2密封圈材料的选择 (64)3.10液压缸设计注意的问题 (64)4 增压液压缸设计 (66)4.1增压液压缸工作原理 (66)4.1.1增压回路 (66)4.1.2增压液压缸结构 (67)4.2增压缸主要结构尺寸计算和性能参数确定 (68)4.2.1已知增压缸参数 (68)4.2.2 确定增压缸的主要结构尺寸 (68)4.2.3 确定液压缸的増压行程 (69)4.3增压缸大缸筒的计算 (70)4.3.1大缸筒和两缸盖的结构形式 (70)4.3.2确定大缸筒的壁厚 (70)4.3.3确定增压缸大缸筒的外径 (71)4.3.4大缸筒壁厚的验算 (71)4.4增压缸小缸筒的计算 (73)4.4.1小缸筒和两缸盖的结构形式 (73)4.4.2确定小缸筒的壁厚 (74)4.4.3确定小钢筒的外径 (75)4.4.4小缸筒壁厚的验算 (75)4.5缸体长度的确定 (76)4.6 活塞的最小导向长度H的确定 (77)5 试验台承载框架结构设计 (78)5.1机架设计的准则和要求 (78)5.1.1机架设计的准则 (78)5.1.2机架设计的一般要求 (78)5.1.3机架设计的传统步骤 (79)5.2承载框架的结构选型与三维建模 (79)5.2.1选择机架形式与钢板材料 (79)5.2.2三维设计应用的趋势 (80)5.2.3选择三维设计软件的关键考虑因素 (81)5.2.4 SolidWorks的功能 (81)5.3承载框架的有限元分析 (82)6 结论 (89)参考文献 (90)附录 (92)附录Ⅰ内加载系统原理图与选型 (92)附录Ⅱ框架单侧承载梁应力分布图 (94)附录Ⅲ框架单侧承载梁位移分布图 (95)附录Ⅳ SolidWorks最新版本SolidWorks® 2007概述 (96)附录Ⅴ COSMOS 2007简介 (99)致谢 (102)1 立柱试验台总体结构方案设计1.1 课题研究背景和意义液压支架的立柱以乳化液为工作介质,在液压支架支护采煤工作面顶板、破碎顶板方面起到了至关重要的作用。
液压支架立柱的可靠性及安全性直接关系到矿井生产的正常化及煤矿工人的人身安全。
随着中国煤炭工业的不断发展，国家对安全生产治理力度的加大，对矿用机电设备检测技术提出了更高的要求。
由于我国煤炭工业迅猛发展，大型综采配套现代化矿井逐年增加，液压支架的使用量逐年上升,并且随着技术的革新，单根立柱的缸径已经突破400mm，额定工作压力突破43MPa,额定工作阻力达到5400kN，向大缸径、超高压、大工作阻力发展是矿用液压支架发展的大势所趋，相信在不久的将来，单根工作阻力超过8000kN的立柱便会设计制造并投产使用，到那时检修量和实验的工作量也大大增加。