数控火焰切割机操作方法

数控火焰切割机操作方法

SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设

置，见参数设置章节）。系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一

功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功

能，按【ESC】放弃选择退回主菜单。

开机和参数初始化

当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：

系统开机画面

如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。按任意键

后进入工作主菜单。

系统工作主菜单

系统主窗口菜单如下:

系统工作主菜单

按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。以下本章将逐一介绍。

自动方式

由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:

自动方式界面（火焰切割方式）

自动方式界面说明

1．屏幕左上角显示F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。SPEED＝实际进给速度。用【F+】和

【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1.0- 0.1）。调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。或在此界面下直接按

【P】键进行设置。

2．程序名：显示待加工程序名。

3．【1】-【6】数字键表示，外部强电控制，其中：

*【1】预热穿孔，其过程参见M07 指令；

火焰切割方式下：

*【2】燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见M50），再按为关闭燃气阀门；

*【3】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；

*【4】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；

等离子方式下：

*【2】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关；

*【3】断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭；

*【4】割枪定位功能，按一次割枪下降，直到碰见割枪下限定位开关后，停止下降并开始回升，

回升穿孔割枪定位延时（参见：参数设置—等离子参数）后停止。该功能用于等离子切割开始前的

高度定位；

以下火焰／等离子功能相同

*【5】按住该键使割咀连续上升，抬手停止上升；

*【6】按住该键使割咀连续下降，抬手停止下降；

4．【A】工艺选择，按此键可选择：等离子／火焰工作方式，高压、低压切割选择，高压、低压预

热选择，等离子高电流选择，等离子加工时是否检测等离子弧压（具体见参数设置中的工艺选择）；

5．【P】参数设置，按此键可修改点火，预热延时，割枪升降时间等参数（具体见参数设置中的修

调参数）；

6．【H】返回参考点，按此键机床快速返回程序参考点（G92 指定的位置，通常是0,0点）；7．【F】快速调整进给倍率，此时在速度显示下出现一个倍率表，其中有5%，10%，25%，50%，

75%，100%，操作者可使用【↑】或【↓】键，快速选择速度倍率值，按【回车】即确定，按

【ESC】放弃修改选择。

8．【T】设置割缝补偿宽度，按此键出现对话框，提示输入割缝补偿宽度，如果不补偿（通常在套料

软件中补偿）可输入0；

9．在强电开关下侧，有四排*八个○。其中上面两排表示16个输入端口状态，○表示无信号输入，

●表示有信号输入；后两排表示16个输出端口状态，○表示无信号输出，●表示有信号输出。输入/

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输出端口的定位见系统诊断功能。其顺序对应关系见图2．3中的小标。

10．端口状态下面是信息显示栏, 分别显示的是：旋转角度，缩放比例，选段行号，切割长度（单

位：毫米），爬行时间和预热延时时间。

10．按下【↑】【↓】【←】【→】键时，机床相应轴会连续运动，再按相应键时停止运

动。

11．【K】空运行功能，当按【K】键后，系统进入空运行状态。空运行时，I／O端口不动作，系统

以最高限速运行程序, 该功能一般有两个作用, 其一, 检验程序是否正确( 常与选段功能连用); 其

而二, 检查切割的零件是否会超出钢板的范围。

自动方式中的功能选择

1．【F1】键，决定系统对当前的程序进行连续加工，或执行选段程序加工；

在选段状态下按【F1】键，系统恢复到连续加工状态。

连续加工――系统连续按程序顺序执行，程序段之间不停顿（除特殊要求外）；

选段加工――指定系统从程序的任意段启动加工；

2．【F2】断点恢复/画线功能，连续按下【F2】系统分别处于断点恢复工作，画线工作和正常工作状

态，再按【启动】键后，系统分别执行断点恢复，画线功能（具体见2.3.6断点恢复操作，和2.3.14

画线功能）。

3．【F3】图形放大功能，按下此键后，系统显示全部加工轨迹，其中有一取图框，通过【↑】【↓】【←】【→】方向键平移取图框，按【F3】键将取图框内容放大到全屏，接着再选取图框，并

按【F3】键将不断地将图形放大，但最多只允许3次（放大8倍）。按【F2】键将恢复原图显示（供重

新选取）。若按【ESC】则退出图形放大功能。

4．【F4】断点设置功能，系统的断点设置有两种方法，其一是通过加工中的暂停，自动生成暂停处

的断点；其二在当前状态下按【F4】键将当前位置生成断点，此方法常用在加工中突然停电，开机

后，再保证机床不动的情况下，按此键生成新断点。

5．【F5】镜像加工功能，连续按【F5】键可分别选择X镜像、Y镜像、不镜像。选X镜像时，加工

程序沿X轴对称方向执行，看起来象上下翻了个；选Y镜像时，加工程序沿Y轴对称方向执行，看起

来象左右翻了个；不镜像则正常执行，缺省为不镜像方式。

6．【F6】比例缩放功能，按此键系统提示输入缩放比例，系统执行程序时将按此比例放大或缩工。

7．【F7】旋转变换功能。由于待加工的钢板不可能一次就吊装的与加工程序描述的完全一致，这就

需要在加工前将加工程序旋转一个角度。旋转角度的测量在手动辅助中完成，其应旋转的角度在

2.3.3中的完成。按【F7】键, 系统提示输入旋转角度，输入完毕后按回车确认，按【ESC】取消操

作，确认操作后系统将会把现加工的程序按照指定角度旋转加工。

8．【F8】手动辅助功能，按下【F8】系统出现如下菜单：