数控火焰切割机操作方法
数控火焰等离子切割机使用说明书
数控火焰等离子切割机使用说明书Last updated on the afternoon of January 3, 2021xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切使用说明书科技有限公司电话：-传真：网址：邮编： 地址：有限公司生产的本手册为前言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
本手册所记载内容可能有因产品升级、改良生产而与产品相异 的情况，另外，本手册所记载的内容可能在未经预先通知的情 况下更改。
本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。
本手册所记载的图片、插图均为打印图片，故有可能与实物有 所出入。
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xxxxx设备维修保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
数控火焰切割机的操作规程
数控火焰切割机的操作规程一、前言数控火焰切割机是一种常见的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，需要制定一套操作规程。
二、准备工作1.检查设备是否处于正常状态，包括电源、气源等。
2.检查切割头是否装配正确。
3.检查切割材料是否放置妥当。
4.穿戴好防护用品，包括手套、护目镜等。
三、开机操作1.按下电源开关，待设备自检完成后进入主界面。
2.在主界面中选择切割程序，并确认参数设置无误。
3.将切割头移动到起点位置，并按下“归零”键进行坐标归零操作。
4.按下“开始”键启动切割过程。
四、加工过程中的注意事项1.在加工过程中，操作人员应随时观察设备运行情况，并确保安全距离。
2.如发现异常情况（如切割头卡住或材料移位等），应立即停止设备并进行处理。
3.不得随意更改参数设置或停止加工过程，以免影响加工质量和设备寿命。
4.加工完成后，应及时清理切割头和工作台面，并关闭设备电源。
五、常见故障处理1.切割头卡住：停止设备并检查切割头是否有异常，如无异常则重新启动设备。
2.材料移位：停止设备并重新调整材料位置，确保其与切割头的距离适当。
3.加工质量不佳：检查参数设置是否正确，如有误则进行调整。
六、安全注意事项1.操作人员应穿戴好防护用品，并确保距离设备足够安全。
2.不得将手或其他物体放入切割区域内。
3.不得随意更改参数设置或停止加工过程，以免影响加工质量和设备寿命。
4.如发现异常情况（如切割头卡住或材料移位等），应立即停止设备并进行处理。
七、总结数控火焰切割机的操作规程对于保证操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
在使用过程中需要注意准备工作、开机操作、加工过程中的注意事项、常见故障处理以及安全注意事项等方面。
只有做到科学合理的操作，才能更好地发挥设备的作用。
斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序
斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序数控切割机是一种高效率、高精度的切割设备，它可以通过计算机程序控制切割机的运动轨迹，实现对各种金属材料的精确切割。
斯达峰数控火焰、等离子切割机是一种常用的数控切割设备，下面将介绍该设备的操作顺序。
一、设备准备在使用斯达峰数控火焰、等离子切割机之前，需要进行设备的准备工作。
首先，需要检查氧气和燃气的储罐是否充足，同时检查空气压缩机是否正常工作。
其次，需要检查切割机的各项部件是否正常，包括火焰切割头、等离子切割头、导轨、伺服电机等。
最后，需要将切割机连接到电源，并开启电源开关。
二、切割程序设置在进行切割之前，需要通过计算机程序设置切割参数。
首先，需要选择切割材料的种类和厚度，然后设置火焰、等离子的切割参数，包括气体流量、切割速度、切割深度等。
同时，还需要设置切割路径，即切割机的移动轨迹，可以通过CAD软件绘制切割图纸，然后将图纸导入到切割机的控制系统中。
三、切割头调整在进行切割之前，需要对切割头进行调整，以保证切割的准确性和稳定性。
首先，需要调整火焰或等离子的高度，使其与切割材料的表面保持一定的距离。
其次，需要调整切割头的角度，使其与切割路径垂直。
最后，还需要调整切割头的速度和力度，以达到最佳的切割效果。
四、切割开始在进行切割之前，需要将切割机的控制系统设置为自动模式，并将切割头移动到切割起点。
然后，按下启动按钮，切割机就会自动按照预设的切割路径进行切割。
在切割过程中，需要不断观察切割机的运行状态，以确保切割的质量和安全。
五、切割结束在切割结束后，需要将切割机的控制系统设置为手动模式，并将切割头移动到安全位置。
然后，关闭切割机的电源开关，同时关闭氧气和燃气的储罐。
最后，需要对切割机进行清洁和维护，包括清理切割头、更换切割嘴等。
总之，斯达峰数控火焰、等离子切割机是一种高效率、高精度的切割设备，但在使用之前需要进行设备的准备工作，并进行切割程序设置和切割头调整，切割过程中需要注意安全和质量，切割结束后需要进行清洁和维护。
数控火焰等离子切割机操作流程副本
数控火焰等离子切割机操作流程一、开机前准备:1.检查纵向/横向行走电机和齿条之间是否有异物，防止设备启动对传动机构造成损坏。
2.检查纵向/横向导轨表面是否干净整洁，防止设备运行切割中工件尺寸不达标。
3.检查设备工作供电电压是否正常，等离子电源（PMX105）工作电压为AC380V，数控控制系统工作电压为AC220V。
4.检查等离子电源供气设备是否正常，需要做到空气干净干燥无水无油，并做到空气压缩机及时排水。
二．开机步骤:1.打开控制电柜总电源(AC220V)2.打开海宝系统/时代TIME系统3.打开等离子电源（根据切割需要）4.切割前准备：（1）首先确认数控切割机是否停放于导轨一端，如果影响吊装工作，需手动移动数控。
（海宝系统：主界面F11<手形>手动移动-方向箭头；时代系统：主界面F7手动移动-方向箭头）（2）吊装需要切割的钢板，确认钢板是否摆放于机床运行的切割范围内，系统存在校正对齐功能，可以对放置钢板进行修正；（海宝系统：主界面F3零件选项-子界面F3对齐-打开偏斜校正-F1位于拐角-F2倾斜参考点-CTRL+ENTER确认完成；时代系统：F7手动移动至钢板起点-）（3）钢板吊装到位，调取需要切割工件图形，海宝/时代系统内部均有基本常用图形，根据客户需求修改图形尺寸即可。
或从U盘内调取。
（海宝/时代系统：主界面F1图形管理-子界面图形选择；主界面F2文件-子界面图形加载）（4）校正完成后，对切割的工件进行预演，以保证工件满足正常切割标准（海宝/时代系统：主界面F6切割模式-预演切割模式）5.切割模式准备：（1）预演完成，进入切割模式。
通常分为等离子切割模式和火焰切割模式（海宝/时代系统：主界面F6切割模式-更改等离子/火焰切割模式）等离子切割模式：进入主界面（F4设置）-子界面（F2工艺）-子界面（F2等离子工艺），在此当前子界面根据实际需要切割板材厚度分别对弧压；穿孔高度；穿孔时间（以上四个参数可以根据海宝公司提供的说明书中切割工艺表）进行设置或根据实际工作经验，其他参数均不予设置，确认设置完成电机确定保存；火焰切割模式：进入主界面（F4设置）-子界面（F2工艺）-子界面（F1火焰工艺），在此当前子界面根据实际需要切割钢板厚度对高预热时间进行设置或根据实际工作经验，其他参数均不予设置，确认设置完成电机确定保存（2）确定切割模式，在主界面对割缝补偿和切割速度根据切割模式进行修改。
数控火焰切割机操作规程
操作规程数控火焰切割机操作规程一、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经考试合格后，凭操作证上机操作。
二、上机操作前注意事项：1、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力（应符合规定）。
2、检查所有电气箱是否处于密闭状态。
不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。
三、工作中的操作规程：1、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。
2、根据板厚和材质，选择适当割咀。
3、根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。
4、检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。
割咀应用随机专用工具清理。
5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。
6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场，7、工作人员应尽量采取飞溅小的办法，保护割咀，在点火一该，任何人不得进入点火区。
8、作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
9、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率之间的关系。
10、桥吊在吊物运行时，不准经临轨道上空，禁上跨梁而过。
四、下班后，设备操作规程1、下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气源、管内残留气应放尽。
2、妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。
3、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。
4、清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
五、数控切割机保养1、轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油撺试轨面，随时保持导轨面润滑、清洁。
2、传动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用20#机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。
3、轨道及梁上导轮和割枪提升主轴采用二硫化钼润滑每周加油一次。
数控火焰等离子切割机使用说明书
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本手册所记载容可能有因产品升级、改进生产而与产品相异 的情况，另外，本手册所记载的容可能在未经预先通知的情 况下更改。
本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。
本手册所记载的图片、插图均为打印图片，故有可能与实物有 所出入。
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本手册所记载的容如有不明之处，请与经销商或直接联系厂 家，也可以登陆我们的，本公司将竭诚为您效劳，与时解 决您的问题。
xxxxx设备维修保养说明与平安操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台的任何电气元件。
否那么会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进展查线或更换电气元件，否那么会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源局部应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进展与时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作考前须知(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，假设有障碍物必须排除。
数控火焰等离子切割机操作流程---副本
数控火焰等离子切割机操作流程前言数控火焰等离子切割机是一种高级数控切割设备，在制造业、汽车维修、工艺制造、金属加工等领域得到广泛应用。
本文将为您介绍数控火焰等离子切割机的操作流程，帮助您掌握切割机的使用技能。
操作步骤步骤一：准备工作首先，必须对切割机进行检查并确保其能正常工作。
检查电源、切割枪、气缸、液压系统、冷却器和控制系统，并确认所有设备都处于良好状态。
其次，选择正确的切割模式和切割刀具，并将工件放置在工作台上。
步骤二：加载程序将程序加载到切割机的控制系统中。
在运行切割程序之前，您需要确认程序的正确性，并核实设置是否正确。
设置的参数包括：切割速度、切割深度、切割宽度和切割角度。
步骤三：自动调整刀具高度启动自动调整刀具高度功能。
这将确保切割刀具始终按正确的高度切割，并减少切割误差。
该功能能够自动检测工件表面高差并自动调整刀具高度。
步骤四：开始切割开始切割工件。
在开始切割之前，您需要选择所需的切割模式，这可以是火焰切割或等离子切割。
启动切割程序后，切割机将沿着程序中指定的路径进行切割。
请注意，您需要运用正确的压力和速度进行切割，避免切割出现问题。
步骤五：完成切割在完成切割工件后，您需要清理工作台和切割机。
清理过程将确保您的切割机在下一次使用前处于最佳状态。
同时，您需要关闭所有切割机器，并确保它们彻底关闭。
以上是数控火焰等离子切割机的基本操作流程。
掌握这些基本的操作步骤可以帮助您高效地、安全地使用切割机。
在使用过程中，如果遇到任何问题，请及时联系专业维修人员进行处理。
数控火焰切割机调火技巧
数控火焰切割机调火的技巧数控火焰切割机是一种广泛应用于金属切割领域的机器，调整火焰技巧对于实现高质量的切割结果非常重要。
以下是数控火焰切割机调火的技巧：
1、选择合适的喷嘴和气体：根据要切割的金属材料和厚度，选择适合的喷嘴尺寸和适当的切割气体（通常是氧气和燃料气体的组合）。
不同的材料和厚度需要不同的喷嘴和气体设置。
2、调整切割速度：根据材料的厚度和切割要求，调整切割速度。
过快的切割速度可能导致切割质量下降，而过慢的切割速度可能导致过多的熔渣和切割边缘质量不佳。
3、控制预热时间：在开始切割之前，确保预热时间足够。
预热时间可以在数控火焰切割机的参数设置中进行调整。
预热时间过短可能导致切割质量不佳，而过长的预热时间可能导致材料过度加热。
4、调整气压和火焰高度：根据切割材料和厚度，调整切割气体的压力和火焰高度。
适当的气压和火焰高度能够确保切割区域的稳定和一致性。
5、检查切割垂直度：使用合适的切割样品或参考物件，检查切割的垂直度。
确保切割出的边缘是垂直的，没有明显的倾斜或偏差。
6、维护和清洁：定期检查和清洁数控火焰切割机的喷嘴、气体供应系统和切割台面。
保持设备的清洁和良好维护可以提高切割质量和延长设备的寿命。
7、定期校准：根据数控火焰切割机的使用手册，定期进行校准
和调整。
这将确保设备的准确性和稳定性。
重要提示：在进行任何调整或操作之前，确保您已经阅读并理解了数控火焰切割机的使用手册和安全指南。
对于不熟悉操作的人员，建议寻求经验丰富的技术人员的指导或培训。
数控火焰气割机操作规范本
数控火焰气割机操作规范本一、操作准备1. 在操作数控火焰气割机前，首先确认周围没有易燃物品和爆炸物品，并保持操作区域清洁整齐。
2. 检查数控火焰气割机的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查气割切割头部分是否安装良好，切割嘴是否磨损或损坏。
如有问题，及时更换或修复。
二、操作步骤1. 打开数控火焰气割机的电源，并启动电源开关。
2. 进入数控火焰气割机的系统主界面，选择正确的切割程序。
3. 检查切割程序所需的材料和切割参数是否正确设置。
包括切割速度、气压、切割高度等参数。
4. 将要切割的材料放置在数控火焰气割机的工作台上，并用夹具夹紧固定。
5. 调整切割头的位置，确保切割头与工件的距离适当。
6. 启动数控火焰气割机的切割程序，观察切割过程中的情况。
7. 在切割过程中，密切注意火焰喷口是否正常工作，如有异常应停机检查。
8. 切割完成后，关闭数控火焰气割机的电源开关。
9. 检查切割头部分是否有切割渣滓和损坏，及时清理和更换。
三、安全注意事项1. 在操作数控火焰气割机前，应穿戴好防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
2. 操作过程中应注意火焰的方向，避免火焰烧伤身体或引发火灾。
3. 在切割过程中，不得将手指、手臂等身体部位靠近切割区域，以防止意外伤害。
4. 使用数控火焰气割机时，应保持清醒和专注，不得在疲劳或酒醉状态下操作。
5. 在更换切割头或维修设备时，必须先切断气源和电源，并等待设备冷却后进行操作。
6. 使用数控火焰气割机时，严禁擅自改动或调整机器的软件设置和机械结构。
7. 在停机前，应等待设备完全停止运行后再离开操作区域。
四、设备维护1. 定期检查数控火焰气割机的电源线、气源管道、切割头等部件是否完好无损。
2. 如发现切割头或切割嘴磨损严重或损坏，应及时更换。
3. 定期清洁数控火焰气割机的工作台、切割头和切割渣滓，保持设备的整洁和正常运行。
4. 对于数控火焰气割机的润滑部位，应按照设备说明书要求定期加油或润滑。
数控火焰切割机操作规程【干货技巧】
为保证数控火焰切割机的正常运转及操作工的生产安全，特制定本规程:1、操作手必须了解设备结构、性能。
2、操作手必须劳保着装，按气焊工标准做好防护。
3、开机前必须检查设备电气接线是否完好，显示屏是否完好，氧气表、乙炔表无损伤且供气量达到标准，方可开机操作。
4、设备开机必须按以下步骤进行：总电源—CNC 电源（显示屏）—驱动电源—预热电源—总切割氧开关，并按使用割炬选择1#或2# 割炬；开启电源时，应注意有无继电器吸合时发出的清脆的“哒哒”声，以判断是否正常吸合。
5、设备移动时，必须检查导轨两侧设备移动范围内有无障碍，否则清除障碍后方可行走。
6、切割前编程需精确输入所需数据，完成后应先预运行一次，以确定所编程序达到要求。
7、正式运行前必须调节割炬火焰。
8、设备切割时，需严密注意割炬火焰的情况，随时调整，以确保切割质量。
9、切割时如遇突发情况，要立即切断电源，并立即将情况上报车间管理人员，由车间管理人员会同维护人员对设备进行诊断，并进行维修。
10、切割完毕后应将设备停放回停放场地，并按序关闭电源，做好例保工作，认真填写运转维护记录。
11、严禁随意更改运行参数中机床参数，以确保设备运行精度；12、导轨应定期清洁、加油润滑。
扩展资料：数控火焰切割机特点分析：数控火焰切割机将传统的火焰切割方式与数控自动化技术相结合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考虑到国内市场的钢材使用情况，数控火焰切割仍然占有较大的市场。
数控火焰切割机的切割方式跟数控等离子切割机的切割方式是不同的，火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。
通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。
其中煤气发热量最小，丙烷其次，乙炔发热量最大。
发热量越大，切割越快，燃烧速度越快，切割效果就越好。
火焰切割时只能切割容易氧化的金属，含碳量比较高的火焰是很难切割的。
火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳钢，对于6mm以下的板材虽然也可以切割，但是因为板材较薄，因为火焰切割的方式是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。
数控火焰切割机操作维护规程
数控火焰切割机操作维护规程一、前言二、操作规范1.操作前准备（1）操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、工装服等。
长发应系好或盖上帽子，以防被火花点燃。
（2）检查切割机的气源供应是否充足，如氧气、乙炔等气体是否齐全并无泄漏。
（3）检查电源线是否牢固插好，电源开关是否处于关闭状态。
2.操作过程（1）打开电源开关，启动数控火焰切割机。
（2）通过数控系统对切割参数进行设置，包括切割速度、温度等。
（3）将待切割的金属材料放置在工作台上，并进行固定。
（4）通过操作面板或计算机控制系统，启动切割过程，确保切割位置准确。
（5）观察切割过程中的火焰情况，如发现异常应及时停机检查。
（6）切割完成后，关闭数控火焰切割机，切断电源。
三、维护保养1.日常维护（1）定期对数控火焰切割机的各个部件进行清洁，特别是切割头和火焰喷嘴等易产生积灰的部位。
（2）定期检查切割机的气源供应管道是否有漏气现象，如有需要及时更换或修复。
（3）定期对数控系统进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全维护（1）定期对数控火焰切割机的电源线、电缆等进行检查，如发现老化或破损应及时更换。
（2）加强操作人员的安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
（3）设置防护装置，如防护网、警示标志等，确保操作过程中的人身安全。
四、应急措施1.火源控制（1）如发现切割过程中出现火焰扩散等情况，应立即停机，并采取措施控制火势蔓延。
2.气体泄漏处理（1）如发现气源管道泄漏，应立即切断气源，并通知维修人员进行处理。
（2）在泄漏气体周围应迅速疏散人员，防止发生爆炸危险。
五、规范遵守1.操作人员应按照相关操作规程进行操作，不得擅自改动或调整切割参数。
2.检查人员应按照规程定期对数控火焰切割机进行检查和维护，确保其安全正常运行。
3.在操作过程中，应严格遵守相关安全操作规范，提高安全意识，保障操作人员的人身安全。
总结：数控火焰切割机是一种重要的金属切割设备，操作维护规程对于确保其安全、高效运行具有重要意义。
火焰数控切割操作方法
火焰数控切割操作方法火焰数控切割是一种常用于金属材料切割的加工方法，它利用火焰产生的高温将金属材料加热到熔点或燃点，再利用高压氧气将熔化或燃烧的金属材料吹出，从而实现切割的目的。
下面将详细介绍火焰数控切割的操作方法。
首先，进行火焰数控切割前，需要准备好以下设备：1. 火焰数控切割机器：包括数控切割机主机、火焰切割刀具、数控系统等。
2. 燃气源：火焰数控切割通常使用煤气、乙炔或丙烷等燃气作为切割燃料。
3. 氧气源：切割需要高压氧气，因此需要准备好氧气瓶。
接下来，按照以下步骤进行火焰数控切割：步骤一：安装刀具先将需要的刀具安装到数控切割机上。
刀具的选择根据要切割的材料来确定，常见的刀具有火焰切割刀具和等离子切割刀具等。
安装刀具时要确保刀具牢固、平整，以免影响切割质量。
步骤二：点火打开煤气或乙炔气体阀门，调节气流量和氧气流量，使其达到适当的比例。
然后利用点火台点燃切割火焰，并调整火焰大小，通常需要一个明亮、锐利的火焰，以保证切割质量。
步骤三：定位将要切割的工件放在数控切割机的工作台上，并将其固定好，以保证工件不会在切割过程中发生移动或晃动，影响切割精度。
步骤四：编程设置数控切割机的数控系统，根据切割图纸输入所需的切割尺寸和路径等参数。
通常可以通过数控系统的界面进行操作，输入切割图形的坐标、线段、圆弧等，设置刀具移动速度、切割深度等参数。
步骤五：开始切割确认编程完成后，按下启动按钮，数控切割机会按照预设的路径和参数开始切割工件。
在整个切割过程中，数控系统会控制刀具沿着预定路径移动，同时控制火焰的大小和切割速度，以实现精确的切割。
步骤六：监控和调整在切割过程中，需要不断监控切割状态和结果。
如果需要调整切割质量，可以根据实际情况适当调整火焰大小、切割速度等参数。
步骤七：完成切割待切割完成后，关闭煤气和氧气阀门，关闭火焰，等待切割机冷却。
然后将切割件取下，检查切割质量和尺寸是否满足要求。
总结：火焰数控切割操作方法包括安装刀具、点火、定位、编程、开始切割、监控和调整、完成切割等步骤。
龙门式数控火焰切割机的操作流程
龙门式数控火焰切割机的操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在进行数控火焰切割机操作前，首先需要清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，并保持通风。
数控火焰切割机的操作规程(6篇范文)
数控火焰切割机的操作规程（6篇范文）第1篇数控火焰切割机的操作规程数控火焰切割机的操作规程数控火焰切割机的操作规程数控火焰、等离子切割机数控火焰、等离子切割机一、工作前数控切割机数控切割机(1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。
(2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
(3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。
二、工作中1。
调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2。
根据板厚和材质,选择适当割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。
4.在点火后,不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。
5.检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
6.切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。
7.数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
8.操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
三、下班后1.下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。
管内残留气应放尽、关闭电源。
2.如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。
3.应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。
四、日常保养1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。
随时保持导轨面润滑、清洁。
2.传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。
3.操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。
数控火焰切割机操作的规程概述
数控火焰切割机操作的规程概述数控火焰切割机操作的规程概述1. 引言数控火焰切割机是一种常见的金属材料切割设备，利用火焰切割技术将金属材料进行切割。
本文将对数控火焰切割机的操作规程进行概述，以帮助读者更好地理解和掌握该设备的操作流程和注意事项。
2. 机器准备2.1 检查机器运行状态：确认切割机的各部分是否正常运行，如主控系统、驱动系统、气体供应系统等。
2.2 准备切割材料：选择适当的金属材料，并进行清洁和表面处理，以保证切割效果和质量。
2.3 安装和调整切割头：根据切割要求，选择合适的切割头，并进行正确的安装和调整。
3. 操作步骤3.1 设定切割参数：根据切割材料的种类和厚度，设定合适的切割参数，如切割速度、火焰喷嘴尺寸、氧燃气比例等。
3.2 开启机器：按照操作手册的指示，正确开启数控火焰切割机，并保证其处于正常运行状态。
3.3 设定切割路径：使用机器的界面进行切割路径的设定，可以通过输入坐标值或绘制图形来指定切割路径。
3.4 点火预热：在切割前，进行点火预热，将火焰燃烧器移动到切割起始位置，并进行预热操作，以提高切割质量和效率。
3.5 切割操作：启动切割程序，控制切割头沿设定的路径进行切割。
在操作过程中，需要密切监控切割质量，如切割深度、切割速度等。
3.6 完成切割：当切割完成后，关闭机器，检查切割质量，并进行后续的处理和加工。
4. 注意事项4.1 安全操作：操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等，以保证操作安全。
4.2 维护保养：定期检查设备的各部分是否正常运行，并进行必要的维护和保养，以延长设备的使用寿命。
4.3 环境要求：数控火焰切割机应在通风良好的地方使用，避免金属切割产生的烟尘对操作人员的影响。
4.4 切割材料选择：根据切割要求和材料的特性，选择合适的切割材料，以保证切割效果和质量。
4.5 切割参数调整：根据切割效果进行适当的参数调整，以获得更好的切割质量。
5. 观点和理解数控火焰切割机是一种高效、精准的切割设备，广泛应用于各个领域。
数控火焰切割机操作方法
数控火焰切割机操作方法SH-2000H 火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。
系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。
在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。
根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功能，按【ESC】放弃选择退回主菜单。
开机和参数初始化当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：系统开机画面如果系统参数发生错误，可在此画面下按【5】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。
按任意键后进入工作主菜单。
系统工作主菜单系统主窗口菜单如下:系统工作主菜单按【F1】—【F8】键分别选择不同的功能。
以下本章将逐一介绍。
自动方式由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下自动方式界面（火焰切割方式）自动方式界面说明1.屏幕左上角显示F*〈速度倍率值〉％ =设定的加工速度值。
SPEED S实际进给速度。
用【F+ 】和【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0 ）,【F-】倍率减（1.0- 0.1 ）。
调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。
或在此界面下直接按【P】键进行设置。
2．程序名：显示待加工程序名。
3．【1】-【6】数字键表示，外部强电控制，其中：* 【1 】预热穿孔，其过程参见M07 指令；火焰切割方式下：* 【2 】燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见M50 ），再按为关闭燃气阀门；* 【3 】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；* 【4 】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；等离子方式下：* 【2 】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关；* 【3 】断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭；* 【4 】割枪定位功能，按一次割枪下降，直到碰见割枪下限定位开关后，停止下降并开始回升，回升穿孔割枪定位延时（参见：参数设置—等离子参数）后停止。
数控火焰切割机操作规程
数控火焰切割机操作规程一、设备安装1. 确认设备安装位置，保证设备平稳安装，并接好电源。
2. 检查设备各部件是否齐全并安装正确。
3. 确认加工工件尺寸及材质，选择切割气体种类。
4. 连接气源、氧气及乙炔气瓶，并检查气瓶压力，确保气体供应充足。
5. 开启系统电源及主电源，进入设备控制界面。
6. 确认氧气及乙炔气阀门关闭状态。
二、设备操作1. 启动水冷系统，确保设备正常工作温度。
2. 打开设备进气阀门及氧气、乙炔气阀门，调整适当气体流量。
3. 填写切割程序，选择切割速度、电流、气压及切割路径。
4. 预热切割火焰，保持气焰稳定，调整火焰大小，控制切割速度。
5. 开始切割，保持工件表面相对平稳，避免振动及误差。
6. 切割结束后，关闭气体阀门、设备电源及水冷系统。
7. 清理设备及工作区域，保持工作现场清洁。
三、安全措施1. 维护设备及各部件，保证设备运行稳定。
2. 安装并保持漏电开关正常工作。
3. 使用指定切割气体，保证气瓶压力及气体流量正常。
4. 确保切割火焰稳定，避免漏气及燃烧不完全现象。
5. 确认工件及设备周围工作区域内不存在易燃物品，保持工作场所通风良好。
6. 操作人员应穿戴适当的防护设备，如面罩、手套、防护服等。
四、故障处理1. 如出现设备无法启动或操作异常，请检查电源及各部件是否连接正确。
2. 如出现漏电，请检查漏电开关及电气接触处。
3. 如出现氧气或乙炔气瓶压力不足，则需更换气瓶或调整切割气体流量。
4. 如出现切割火焰不稳或燃烧不完全现象，请检查切割气体供应及火焰调节。
5. 如出现工件表面较粗糙或误差较大，请检查切割程序的设定是否正确。
以上为数控火焰切割机的操作规程，操作人员需严格遵守以上操作规程，并在操作及维护设备时，加强安全意识，保证人员及设备的安全。
数控火焰切割机调火技巧
数控火焰切割机调火技巧
数控火焰切割机是一种专门用于加工金属材料的设备，主要用于切割各种形状的板材。
在使用数控火焰切割机进行切割时，调节火焰的大小和形状是非常关键的，下面介绍数控火焰切割机的调火技巧。
1. 确定切割材料的种类和厚度。
根据切割材料的种类和厚度，选择适当的切割气体以及调整合适的气体流量和压力，保证火焰切割的效果。
2. 调整火焰大小和形状。
为了保证切割效果，需要对火焰进行调整，使其适合切割材料的形状和厚度。
一般情况下，火焰大小越小，切割的速度越慢，但是切割效果越好。
3. 调节火焰的位置。
在进行切割时，需要将火焰移动到合适的位置上，保持火焰与切割材料的距离适当，同时要保持火焰的稳定，避免火焰波动或不稳定的情况发生。
4. 注意保养。
在使用数控火焰切割机时，需要注意对设备进行保养，定期清洁和检查设备的各个部分，确保设备的正常运转。
总之，调火技巧是数控火焰切割机操作的重要环节，需要根据不同的切割材料和工作要求进行调整，以保证切割效果和设备的正常运转。
同时，保养设备也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命。
数控火焰切割机安全操作流程
数控火焰切割机安全操作流程数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。
它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
一、操作火焰切割机前工作（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。
二、操作火焰切割机工作中1.调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2.根据板厚和材质，选择适当割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
4.在点火后，不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
5.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
6.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
7.数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
8.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
三、操作火焰切割机下班后1.下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。
管内残留气应放尽、关闭电源。
2.如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。
3.应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
四、火焰切割机的日常保养1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。
随时保持导轨面润滑、清洁。
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数控火焰切割机操作方法SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。
系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。
在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。
根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功能，按【ESC】放弃选择退回主菜单。
开机和参数初始化当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：系统开机画面如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。
按任意键后进入工作主菜单。
系统工作主菜单系统主窗口菜单如下:系统工作主菜单按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。
以下本章将逐一介绍。
自动方式由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:自动方式界面（火焰切割方式）自动方式界面说明1．屏幕左上角显示F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。
SPEED＝实际进给速度。
用【F+】和【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1.0- 0.1）。
调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。
或在此界面下直接按【P】键进行设置。
2．程序名：显示待加工程序名。
3．【1】-【6】数字键表示，外部强电控制，其中：*【1】预热穿孔，其过程参见M07 指令；火焰切割方式下：*【2】燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见M50），再按为关闭燃气阀门；*【3】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；*【4】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；等离子方式下：*【2】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关；*【3】断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭；*【4】割枪定位功能，按一次割枪下降，直到碰见割枪下限定位开关后，停止下降并开始回升，回升穿孔割枪定位延时（参见：参数设置—等离子参数）后停止。
该功能用于等离子切割开始前的高度定位；以下火焰／等离子功能相同*【5】按住该键使割咀连续上升，抬手停止上升；*【6】按住该键使割咀连续下降，抬手停止下降；4．【A】工艺选择，按此键可选择：等离子／火焰工作方式，高压、低压切割选择，高压、低压预热选择，等离子高电流选择，等离子加工时是否检测等离子弧压（具体见参数设置中的工艺选择）；5．【P】参数设置，按此键可修改点火，预热延时，割枪升降时间等参数（具体见参数设置中的修调参数）；6．【H】返回参考点，按此键机床快速返回程序参考点（G92 指定的位置，通常是0,0点）；7．【F】快速调整进给倍率，此时在速度显示下出现一个倍率表，其中有5%，10%，25%，50%，75%，100%，操作者可使用【↑】或【↓】键，快速选择速度倍率值，按【回车】即确定，按【ESC】放弃修改选择。
8．【T】设置割缝补偿宽度，按此键出现对话框，提示输入割缝补偿宽度，如果不补偿（通常在套料软件中补偿）可输入0；9．在强电开关下侧，有四排*八个○。
其中上面两排表示16个输入端口状态，○表示无信号输入，●表示有信号输入；后两排表示16个输出端口状态，○表示无信号输出，●表示有信号输出。
输入/6输出端口的定位见系统诊断功能。
其顺序对应关系见图2．3中的小标。
10．端口状态下面是信息显示栏, 分别显示的是：旋转角度，缩放比例，选段行号，切割长度（单位：毫米），爬行时间和预热延时时间。
10．按下【↑】【↓】【←】【→】键时，机床相应轴会连续运动，再按相应键时停止运动。
11．【K】空运行功能，当按【K】键后，系统进入空运行状态。
空运行时，I／O端口不动作，系统以最高限速运行程序, 该功能一般有两个作用, 其一, 检验程序是否正确( 常与选段功能连用); 其而二, 检查切割的零件是否会超出钢板的范围。
自动方式中的功能选择1．【F1】键，决定系统对当前的程序进行连续加工，或执行选段程序加工；在选段状态下按【F1】键，系统恢复到连续加工状态。
连续加工――系统连续按程序顺序执行，程序段之间不停顿（除特殊要求外）；选段加工――指定系统从程序的任意段启动加工；2．【F2】断点恢复/画线功能，连续按下【F2】系统分别处于断点恢复工作，画线工作和正常工作状态，再按【启动】键后，系统分别执行断点恢复，画线功能（具体见2.3.6断点恢复操作，和2.3.14画线功能）。
3．【F3】图形放大功能，按下此键后，系统显示全部加工轨迹，其中有一取图框，通过【↑】【↓】【←】【→】方向键平移取图框，按【F3】键将取图框内容放大到全屏，接着再选取图框，并按【F3】键将不断地将图形放大，但最多只允许3次（放大8倍）。
按【F2】键将恢复原图显示（供重新选取）。
若按【ESC】则退出图形放大功能。
4．【F4】断点设置功能，系统的断点设置有两种方法，其一是通过加工中的暂停，自动生成暂停处的断点；其二在当前状态下按【F4】键将当前位置生成断点，此方法常用在加工中突然停电，开机后，再保证机床不动的情况下，按此键生成新断点。
5．【F5】镜像加工功能，连续按【F5】键可分别选择X镜像、Y镜像、不镜像。
选X镜像时，加工程序沿X轴对称方向执行，看起来象上下翻了个；选Y镜像时，加工程序沿Y轴对称方向执行，看起来象左右翻了个；不镜像则正常执行，缺省为不镜像方式。
6．【F6】比例缩放功能，按此键系统提示输入缩放比例，系统执行程序时将按此比例放大或缩工。
7．【F7】旋转变换功能。
由于待加工的钢板不可能一次就吊装的与加工程序描述的完全一致，这就需要在加工前将加工程序旋转一个角度。
旋转角度的测量在手动辅助中完成，其应旋转的角度在2.3.3中的完成。
按【F7】键, 系统提示输入旋转角度，输入完毕后按回车确认，按【ESC】取消操作，确认操作后系统将会把现加工的程序按照指定角度旋转加工。
8．【F8】手动辅助功能，按下【F8】系统出现如下菜单：手动辅助界面7 手动辅助功能选择：9．【F1】自动功能恢复，按下【F1】系统返回到自动主菜单；10．按【F2】键选择连续还是点动方式，缺省时为连续方式。
连续――按下【↑】【↓】【←】【→】键时，机床相应轴会连续运动，再按相应键时停止运动。
点动——选择点动时，系统会提示输入：点动增量：XXXXXX一旦确定了点动增量，按一下相应的方向键，机床对应轴会自动运行一个点动增量。
11．【F3】和【F4】将在2.3.3旋转变换中详细说明。
12．【F5】单段指令功能将在2.3.4中详细说明。
13．【F6】坐标设置功能，按【F5】键可输入新的坐标值（修改当前坐标）。
14．【F7】零件数置零功能，指令中G81 使零件数加1 ，【F7】使零件数清零。
15．【F8】返回原点功能（注：此功能为选配功能），选择【F8】系统提示输入：返回原点确认输入【回车】X，Y轴返回机床原点。
在返回机床原点过程中，按【暂停】键可暂停返回过程，再按【启动】继续返回过程，若按【ESC】键则退出返回原点功能。
返回机床原点后系统将机床原点值（见参数设置—运行参数）设为当前坐标值。
＋X0Y0－Y轴复位X轴复位机床返回机床原点示意图旋转变换功能待加工的钢板，因各种原因，不可能一次吊装的与加工程序描述的非常一致。
这就需要在加工前，测量钢板偏移角度，再对加工程序内容做相应的旋转变换，加工时使用旋转后的加工程序。
其具体作法如下：1．首先确定旋转基点，既旋转的中心点，这里我们规定G92指定的参考点为旋转基点；2．确定基准线，既在程序中的一条平行X 轴，或Y 轴的基线，一般可取钢板的一条边线做基线；3．确定测位起点，在手动辅助方式下，首先将割咀对准基准线的一个起点，用【F6】将X，Y坐标设成0（其实不设也行，主要是为了调整起来好掌握），再按【F3】键，设置测位起点；4．确定测位终点，再将割咀移到基准线的另一个终点，后选择【F3】键，确定测位终点。
这时相对基准线的旋转角度就被计算出来，这个角度被显示在信息显示栏中。
在自动方式下按【F7】键，可完成旋转功能。
单段指令由于许多简单的加工只需二，三条语句既可，如切一条直线，或一个圆弧。
对于这类问题，可以不用编程来解决，只需在手动方式下选择【F4】单段指令既可。
选择单段指令后，屏幕上出现3 个源程序行，供用户输入。
当用户输入结束后，将光标移到要执行程序的最后一行，即“》”指向的一行（这点很重要，系统不是执行全部三条程序，而是从第一行只执行到光标所在行为止），再按【启动】键，开始执行。
执行结束后，再按【F4】键，系统会出现上次输入的三条源程序，供再次使用。
例：G01 X0 Y10G02 U0 V0 I0 J－4008》G00 X0 Y0按【启动】键后，系统从第一条执行到“》”所在行。
选段加工（逐段运行）选段加工――指定系统从程序的任意段启动加工。
常用在需要从程序的某一段开始加工，或只加工其中的一部份时使用。
操作方法如下：按【F1】键，系统提示输入粗选程序行号，系统显示该粗选程序行号附近的程序，操作者可使用【↑】或【↓】键选择光标到指定行位置做为精选，按【ESC】放弃退出，按【回车】表示选中有效。
按【启动】键，系统将跳过前面的程序，停留在选中的段处，并将程序坐标设成当前坐标（从割枪当前位置开始加工）。
此时操作者可根据需要选择：预热和开切割氧，再按【启动】键开始加工；或按【回车】键系统向前走一个程序段（系统有提示）再重复前面的选择。
当程序很大时，要选准某个零件的具体位置是非常困难的，常常是先选空运行（按【K】），再粗选一段大概位置，按【启动】，系统找到粗选位置后，将用十字光标标出，操作者可使用放大（【S】键）将局部放大，直到看清为止，检查是否是需要的位置，差多少，再重复前面的选段动作，直到找到希望的位置为止。
也可通过选段功能达到逐段加工的目的。
先粗选一段（也可从第一段开始）按【启动】键当系统停留在被选段处后，操作者可按【回车】键系统向前走一个程序段，不停的按就达到逐段运行的目的。
断点恢复操作在自动方式中按【F2】键，系统选择断点恢复功能，再按【启动】键，开始执行断点恢复。
系统产生断点的方法有两种方法：其一，通过加工中的暂停，系统在暂停处自动生成断点。
断点恢复时，系统首先将割枪移到断点位置（如果割枪已移动位置的话），并迅速绘制加工轨迹图，在断点位置会标上“+” 标记；其二，在加工中突然停电，开机后，再保证机床不动的情况下（此点很重要，否则系统将找不到断点），按【F4】“断点设置“键将当前位置生成断点。
断点生成后，其操作同方式一。
系统开始寻找断点，在加工图上，可以看到系统寻找断点的轨迹。
找到断点后，系统暂停,等待外部强电的操作，按【启动】键继续加工。
注意: 1．使用断点恢复功能，不得更换加工程序，不得破坏当前坐标系。