高压线下施工设计

XXX工程

高压线下施工方案

编制:

审核:

审批:

XX

XX年XX月XX日

一、编制依据

（1）施工图及相关设计文件；

（2）《中华人民国电力法》；

（3）《建设工程安全生产管理条例》；

（4）《电力设施保护条例》；

（5）《省电力设施建设与保护条例》

（6）其他有关安全管理办法。

（7）现场施工环境实地调查情况。

二、编制原则

1、严格遵守规、规程和规则等技术标准的原则。各项施工技术规、规程和规则是指导工程施工的权威性行业标准，方案编制将严格遵守这些标准。

2、确保工程质量和施工安全的原则。

3、力求施工方案的适用性、先进性相结合的原则。

三、适用围

适用于XXXX高压线下施工作业面。

四、工程概况

本工程位于XX，现处于桩基施工阶段，根据XX桩位布置图及现场实地情况，发现局部区域桩位离220千伏高压电塔比较相近（距离不足6米），且在该构筑物后期施工过程中需安装塔吊等垂直运输机械，为确保该项目的安全施工，特制定本方案。

1、本工程施工围可能影响施工的高压电力线路主要有三处，分别为塔1、塔

2、塔3，各高压线主要指标如下表：

主要高压线路表

各高压线下施工容分别为：塔1处主要施工容为钻孔桩；塔2、塔3处主要施工容均为施工场地平整。

本工程中主要影响的施工工序有：塔1处高效沉淀池西南角桩基施工和后期塔吊吊装运输作业。所以本方案将着重诉述高压线下沉淀池桩基施工。

2、现场高压线（红色线）实况如下图：

XXX图略

3、高压线主要影响区域如下图（图中阴影部分为受塔1高压线影响区域）：

XXX图略

五、施工安排及工期安排

1、施工准备及安排：

1.1熟悉、审查图纸及相关文件，贯彻设计意图。

1.2掌握地形、地质、水文条件，作好安全施工准备。

1.3机、料、人的准备以及劳动力的组织和计划。

1.4对挖机、钻机、装载机、平地机、运输车辆等大型机械司机进行安全教育及告之高压线路危险点。

1.5在电力线路保护区施工作业，所用机械设备均要有可靠的接地措施，具体由项目部安全员与电工检查落实。

1.6防护区施工现场安全防护员为专职安全人员，有安全员证。

2、工期安排

XXX图略

六、施工方案

1、总体方案

在高压线下施工最为重要的是保证施工的安全，根据《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005起重机与架空线路边线的最小安全距离见表1-1，220KV高压线下施工的水平及垂直安全距离均为6.0m。

根据现场的3处高压线的具体高度，在无防护的情况下最大安全高度见表1-2。

最大安全高度表表1-2

在有防护设施的情况下，与外电线路之间的最小安全距离见表1-3，220KV高压电线的安全距离为4.0m。对应各处高压线的最大安全高度增加2m。

由于目前钻孔桩施工采用的是CFG28液压步履式桩机，工作高度约为26m，大于最大安全高度，故XX西南角受高压线影响区域的桩基将采用高压旋喷桩施工，以保证在安全距离施工。其他物料机具的最大工作高度小于最大安全高度的情况下施工。

2、安全重点

钻孔桩和主体施工时，必须充分考虑机械和高压线的安全距离，确保人员、机械、高压线的安全；不能满足其安全距离时，绝对禁止施工。

高压线下各种大型施工机械必须严格遵守机械施工有关安全操作规程，严禁蛮干，违章指挥；施工机械严禁越过无防护设施的外电架空线路作业；在外电架空线路附近如有吊装作业时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应大于6.0m。在有安全防护时不能大于安全防护高度。

3、高压旋喷桩施工

3.1工艺流程

本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图3.1-1）。

图3.1-1 施工工艺流程图

3.2 施工方法

（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位

首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确

保桩机准确就位。

（3）机具就位

人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常

（4）钻孔、插管

采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。

（5）浆液配置

桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。

搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。

喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管，最后射出。

（6）喷射注浆

在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关