干式煤气柜安装方案

一、编制说明

本安装方案是2000m3煤气柜施工的指导性文件，方案的关键施工工序和特殊施工工序都附有《作业指导书》。本《施工方案》的编制依据：

（1）、参考煤气柜施工图纸及其它有关资料；

（2）、国家或行业颁发的施工验收规范、工程质量检验评定标准；

（3）、同类设备的施工经验。

二、工程概况：

1、结构特点：

（1）、结构外形大，施工场地狭窄

（2）、工艺结构复杂、安装精度、质量要求高。

（3）、焊接量大、且大多为密封型焊缝。

（4）、工期短、施工任务量大。

（5）、机械化施工程度低。

2、结构组成：

煤气柜本体钢结构主要由：柜底板、活塞板、侧板、立柱、柜顶梁、柜顶板、T挡板、T T挡板托架、挡板构件、活塞支架及活塞构件、抗风圈、通风帽、调平配重支架、密封装置组成。

3、主要技术参数：

气柜密封型式：布帘密封型贮存气体：转炉煤气

柜体外形：圆柱型

公称容积： 2000m3

贮气压力： 2500Pa～3000Pa

柜体直径： 58000mm（侧板内表面）

檐口高： 39626mm

活塞行程： mm

三、施工布署

1、施工准备

施工准备主要内容包括：熟悉图纸，完成设计咨询和图纸会审工作，编制方案及关键工序和特殊工序的施工作业设计，落实施工机具和劳动力资源，材料订货，根据钢结构安装顺序制定构件制作及运输方案等。

2、场地布置：

为了保证有充足的场地供现场存放构件，组装及安装吊车占位，沿气柜周围铺设8米宽环形道路，并设两个构件存放及组装场地；保证有对称的两处集中电源（见平面布置图）。

3、施工流程图（见附图）

4、安装程序：

煤气柜的安装可以分为以下六个安装步骤。

a、首先在基础上铺设底板，由中心向外进行底板焊接；在底板上部铺设活塞板，然后组装活塞托座，浇注混凝土。

b、在活塞板上部组装柜顶桁架梁，调整尺寸进行焊接，然后在柜顶桁架梁上铺设柜顶板。

c、安装第一节立柱，并用钢丝绳及调整螺丝拉牢，然后在立柱间安装侧板。

d、提升安装第一节以上的立柱和4～26带、侧板爬梯、环型走道等；侧板安装结束后，开始设置柜顶吊具，把柜顶整体提升到安装位置，与立柱和侧板固定好。

e、将汽车式起重机开进柜内安装活塞支架、T挡板托架及T挡板。

f、安装活塞防护板及附件，配置混凝土配重块，安装密封膜，最后校正钢索，调整试运转，气密性试验，全部工程结束。

5、安装阶段划分：

根据煤气柜自身的特点安装程序将煤气柜的安装分四个阶段：地面安装阶段、提升安装阶段、内部工艺结构安装阶段、煤气柜整体调试阶段。

第一安装阶段：

内容包括：基础测量；柜底板铺设与焊接；活塞板铺设与焊接；活塞托座安装；柜顶安装；立柱及侧板的安装。

第二安装阶段：

本阶段的主要任务有：提升安装第一节以上的立柱和4～26带、侧板爬梯、环型走道、抗风圈柜顶安装及固定等。

第三安装阶段：

本阶段的主要任务有：安装调平配重、紧急放散管、安装活塞支架及附件、安装T挡板托架、T挡板及附件，配置混凝土配重块，清理柜内杂物，安装密封膜。

第四安装阶段：

本阶段的主要任务有：气柜整体调试和气密性试验。

6、施工阶段工期安排：

由于煤气柜的制作和安装精度要求高，其前期制作及安装准备阶段所需时间要长。

7、施工用电计划

对于威金斯干式煤气柜的制作和安装，施工现场用电高峰为侧板焊接阶段，高峰期日用电量约500KVA。

8、主要管理人员及劳动力计划:

四、主要施工方法

1、基础测量：

在结构安装前，结合土建施工单位提交的基础交工资料进行基础的复

测，结合结构安装需要进行结构安装基准线的投设工作，以保证结构安装时有必要的施工及复测基准线。

基线包括：00～900、1800～2700十字线、中心标高、外环基础标高线及各立柱轴线，并相应确定出结构安装的基准点。

基础测量的主要要求：

侧板底部标高偏差（立柱处及两立柱中间处60点）：±10mm

相邻两测量点标高偏差：±5mm

圆球面部：±20mm

2、柜底板、活塞板的铺设：

柜底板由δ=4.5或δ=6的钢板焊接而成，钢板均采用定尺板，钢板之间采用搭接的形势。

根据复测后的基础基线铺设底板中心定位板，然后确定底板焊接收缩余量，根据余量及施工图尺寸铺设00～1800、900～2700十字中心定位板，然后分四个区铺设底板。底板铺设时应考虑焊接余量，并将焊接余量均匀地分配在各板间。

底板的焊接工作分为定位焊与正式焊两个阶段，定位焊的焊接顺序应与正式焊一致，由于底板面积较大，板较薄，焊接时易产生焊接失稳导致底板产生超差变形，在施焊时应保证固定的焊接程序，并严格执行。

底板焊接后进行焊缝的焊接质量检查，对底板进行100%真空试验，检测合格后，将活塞支柱的补强板根据施工图要求的位置安装在底板上，记录各补强板的偏差值，以备活塞支柱开孔时使用。

底板安装主要要求：

δ=4.5钢板搭接尺寸：≮25mm

δ=6钢板搭接尺寸：≮30mm

三板搭接尺寸：≮25mm

焊缝检查：二级

咬边：＜0.5mm

真空检查无泄漏

环板对接焊缝间隙： 0～4mm

活塞板由δ=4.5的钢板焊接而成，钢板均采用定尺板，钢板之间采用搭接的形势；活塞板的安装方法同柜底板，

活塞板安装主要要求：

δ=4.5钢板搭接尺寸：≮25mm

三板搭接尺寸：≮25mm

焊缝检查：二级

咬边：＜0.5mm

真空检查无泄漏

在此阶段施工中应注意将底板中心投到活塞板上，以便于活塞支柱孔的定位及施工。

3、柜顶梁、柜顶板安装：

活塞托座安装后应进行托座内混凝土的浇灌工作，浇灌后根据柜顶梁的结构型式搭设柜顶梁拼装支架，支架的布置应保证屋顶梁的拼装使用要求及安全施工要求，拼装支架应与底板保持一定的空间距离，保证有一定的操作空间。拼装支架可用型钢搭设，柜顶梁拼装后应用具有一定刚度的结构来稳固，柜顶梁安装完成后进行柜顶板的铺设工作；在屋顶板施工的同时应将柜顶中央的通风帽及平台安装就位，其它孔洞可在屋顶板安装就位后进行。

柜顶梁托座（外周环板）安装主要要求：

水平度：±5mm

垂直度：±4mm

立柱到环板外沿的距离：±5mm