第七章 化工生产典型操作技术
现代化工生产的技术及应用
现代化工生产的技术及应用一、现代化工生产技术概述现代化工生产技术是指在工业生产中广泛使用的一系列先进的技术方法和工艺流程。
它可以有效地提高生产效率和产品质量，降低成本和能源消耗，减少环境污染。
现代化工生产技术的不断更新和应用，推动了化工行业的逐步发展和转型升级。
二、物理化学处理技术物理化学处理技术是指在化工生产中运用一系列物理化学的方法，如分离、过滤、沉淀、蒸馏、冷却等，对原料、反应物、中间体和产品进行加工处理的技术。
这些技术可以有效地提取物质、分离成分、纯化产品、改善工艺，并且具有简单、高效、环保等优点。
常见的物理化学处理技术有：蒸馏技术、萃取技术、吸附技术、离子交换技术、气相层析技术等。
三、反应工艺技术反应工艺技术是指在化工生产中进行反应和转化的一系列技术和工艺流程。
通过反应工艺可以将原料转化为所需的产品，实现单一化、连续化、自动化的生产。
随着反应科学的不断深入，反应工艺技术也得到了不断地提高和改进。
常见的反应工艺技术有：化学合成、聚合反应、催化反应、氧气化反应、还原反应、加氢反应等。
四、制造技术制造技术是指在化工生产中使用的一系列机械、设备和工具等技术和工艺流程。
它们能够实现对材料和产品的加工、成型、组装和包装等环节。
随着计算机技术、自动化技术和智能化技术的不断发展，制造技术也得到了不断的提升和完善。
常见的制造技术有：成型技术、机械加工技术、焊接技术、自动化装配技术等。
五、应用领域现代化工生产技术广泛应用于化工行业的各个领域，主要包括以下方面：1. 石油化工：在石油、天然气等化石能源的开发、加工和利用方面，需要运用现代化工生产技术。
2. 化学工艺：在有机合成、重整制备、脱硫脱氮、有机合成等领域，需要运用现代化工生产技术。
3. 纺织印染：在纤维素纤维染色、染料生产、印花和整理等领域，需要运用现代化工生产技术。
4. 医药生产：在药物合成、提取、分离和纯化等领域，需要运用现代化工生产技术。
5. 食品生产：在食品加工、保鲜、防腐、调味等领域，需要运用现代化工生产技术。
化工生产的操作方式
化工生产的操作方式
(l)间歇操作物料一次性加入设备，在反应过程中，既不投入物料，也不排出物料，待达到生产（反应）要求后放出全部物料，设各清洗后进行下一批次的操作。
在间歇操作中，温度、压力和组成等随时间变化。
间歇操作包括投料、卸料、加热（或加压）、清洗等非生产性操作。
间歇操作开、停工比较容易，生产批量的伸缩余地较大，品种切换灵活，适用于小批量、多品种的精细化学品或者反应时间比较长的生产过程。
(2)连续操作是连续不断地向设各中投入物料，同时连续不断地从设各中取出同样数量物料的操作。
连续操作的生产条件不随时间变化。
连续操作产品质量稳定，易于实现自动化控制，生产规模大，生产效率高。
(3)半连续（半间歇）操作有三种情况，如下图所示。
图中：
(a)是一次性向设备内投入物料，连续不断地从设各中取出产品的操作；
(b)是连续不断地加入物料，在操作一定时间后，一次性取出产品；
(c)是一种物料分批加入，而另一种物料连续加入，根据生产需要连续或间歇地取出产品。
2021年安全生产技术考点：典型化工单元操作安全技术
2021年安全生产技术考点：典型化工单元操作安全技术（2021最新版）作者：______编写日期：2021年__月__日(一)非均相分离化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。
得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。
混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。
非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相;另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。
从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。
工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。
过滤过程安全措施：1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。
并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。
2.在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。
如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。
注意不要选择临界速度操作。
3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。
(二)加热及传热传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。
热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。
实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。
化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热(汽化)，或是将工艺流体冷却(冷凝)加热过程安全分析：加热过程危险性较大。
装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。
1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。
化工生产技术基础 化工生产过程开发与流程组织
原料
化工生产工艺流程组织原则可 以由各类设备与物料关系体现
输送设备 清净设备 混合设备
出来，简单示意如图1-3所示。
催化剂处理设备
反应混合物 处理到反应条件设备
反应设备
产物
副产物
产物分离设备
副产物回收处理设备
2．精馏设备的选择 （1）能力大、效率高、结构简单 （2）可靠性好 （3）满足工艺要求 （4）塔板压力降要小
三、化工生产工艺流程组织 工艺流程是指原料转化为产品，经历各种反应设备和其他设
备（如输送设备）以及管路的全过程。 反映了原料转化成产品采取的化学和物理的全部措施， 是原料转化为产品所需单元反应、化工单元操作的有机组合。
二、化工生产主要设备及选择 （一）主要设备
1.原料预处理过程主要设备 原料预处理时：旋风分离器、洗涤器、脱硫塔等。 液态反应物进行气相反应时：一般需要有蒸发器。 反应采用高温时：需要有换热器、加热器、加热炉等。 反应采用高压时：气态物需压缩机，液态物需高压泵。 反应物有多种物质时：一般需要有混合器。
➢（一）生产操作分类
➢混合操作 物料混合操作，是将两种及其以上的物料按 照配比进行混合的操作，以达到生产需要的 浓度。
在化工生产中还有破碎、筛分、除尘等操作。
（二）化工装置操作方式 间歇操作、连续操作、半连续操作 化工装置操作方式选择
无定规、非教条，因时而异，因物而异，相机选择。
第七节 化工生产过程组织
气固分离 催化剂粉末
醋酸乙烯酯合成工序工艺流程框图
四、化工生产工艺流程图
1．工艺流程图
催化剂
8 9 N2
典型化工生产技术培训
目
CONTENCT
录
• 化工生产技术概述 • 典型化工生产技术介绍 • 化工生产技术安全与环保 • 典型化工生产技术案例分析
01
化工生产技术概述
化工生产技术的定义与特点
总结词
化工生产技术是一种将原料通过化学反应转化为产品的技术，具 有高效、连续、自动化的特点。
详细描述
化工生产技术是指通过化学反应将原料转化为产品的技术过程， 其核心是化学反应。这种技术具有高效、连续、自动化的特点， 能够实现大规模、高效的生产，广泛应用于能源、医药、农业、 环保等领域。
感谢聆听
化工生产技术的应用领域
总结词
化工生产技术广泛应用于能源、医药、农业、环保等领域。
详细描述
化工生产技术的应用领域非常广泛。在能源领域，化工生产技术用于生产燃料和化学品，如石油化工 。在医药领域，化工生产技术用于合成药物和生产医疗器械。在农业领域，化工生产技术用于生产化 肥和农药。在环保领域，化工生产技术用于处理废弃物和废水。
VS
详细描述
煤化工生产技术主要包括煤焦化、煤气化 和煤液化三个部分。煤焦化是将煤在高温 下进行干馏，生产出焦炭和煤气。煤气化 是将煤与气化剂反应，生成气体产品，如 一氧化碳、氢气等。煤液化则是将煤转化 为液体燃料，如煤油、柴油等。
案例三：生物化工生产技术应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
生物化工生产技术是利用生物质为原料，通过生物转化和 化学转化过程，生产出各种生物化工产品的技术。
化工生产技术安全概述
化工生产技术安全是指在化工生产过程中，采取 有效的措施和手段，确保生产过程的安全、稳定 和高效。
化工生产技术安全的主要措施
第七章项目式教学设计案例ppt课件
1. 具备市场观、经济成本 观和科学观；具有安环 意识、社会意识和风险 意识。
化工项目建议书的 格式；
2. 熟悉常见化工生产 图纸上所包含的内
2. 当今的化工生产技术， 技术密集性强，多学科 技术相互交叉，通过4 个项目培养自身团队合 作意识；全局观念；正 确分析个人与岗位，岗
容； 3. 掌握工艺技术规程、
（the framework）
化学工业7 出版社
一、项目建议书的概念
❖项目建议书是企业向上级主管部门陈 述兴办某个项目的内容与申请理由、要 求批准立项的建议文书，是项目报请审 批过程中不可缺少的文件材料。 ❖项目建议书顾名思义，应写明项目建 议的理由、政策依据、项目内容、实施 方法等情况。同时应对上报项目的性质 、任务、工作计划、方法步骤、预期目 标及实施可能性等内容作详细、全面的 汇报，以达到建议书审批的目的。
分析和解决问题：
进阶任务： A．如图所示的工艺流程中，安装了哪些 控制点，作用是什么？ B．指出图中管道内有哪些介质？
化学工3业1出版社
二、化工设备图识读
1.化工管路的连接与管件 化工管路要通过各种管件连接后把物料 （1）输承送插到式连目接的地。管件的作用就是为了使管 路变更方向、延长、分路、汇集、缩小、 扩大等。管路的连接方式，一般可分为承 插式连接、螺纹连接、法兰连接、焊接连 接等四种。
应用知识 1．项目建议书概况； 2．项目建议书内涵； 3．编制项目建议书注意 事项。
化学工业6 出版社
一、项目建议书的概念 Concept of Project Proposal 二、项目建议书的基本内容及格式 The Content of a Project Proposal 三、编制项目建议书应注意的问题 The Notable Problem during the Process of Writing Project Proposals 四、典型项目建议书案例（编写框架） A Typical Case of Project Proposals
化工产品生产技术操作手册
化工产品生产技术操作手册第1章绪论 (4)1.1 产品概述 (4)1.2 生产工艺简介 (4)1.3 操作安全与环保要求 (5)第2章原料及辅助材料 (5)2.1 原料的选择与要求 (5)2.1.1 选择标准 (5)2.1.2 具体要求 (6)2.2 辅助材料的种类及用途 (6)2.2.1 催化剂 (6)2.2.2 溶剂 (6)2.2.3 膨润土 (6)2.2.4 碱性物质 (6)2.2.5 酸性物质 (6)2.3 原料及辅助材料的储存与运输 (6)2.3.1 储存 (6)2.3.2 运输 (6)第3章设备与工艺流程 (7)3.1 主要生产设备介绍 (7)3.1.1 反应釜 (7)3.1.2 蒸馏塔 (7)3.1.3 搅拌设备 (7)3.1.4 过滤设备 (7)3.1.5 干燥设备 (7)3.2 工艺流程概述 (7)3.2.1 原料处理 (8)3.2.2 反应 (8)3.2.3 分离 (8)3.2.4 提纯 (8)3.2.5 干燥 (8)3.2.6 包装 (8)3.3 设备的维护与保养 (8)3.3.1 日常检查 (8)3.3.2 定期维护 (8)3.3.3 定期保养 (8)3.3.4 应急处理 (9)第4章生产准备 (9)4.1 生产前的准备工作 (9)4.1.1 确定生产计划：根据市场需求，结合企业实际情况，制定合理的生产计划，包括产品品种、产量、生产周期等。
(9)4.1.2 技术文件准备：查阅相关技术资料，编制生产工艺流程、操作规程、质量控制标准等技术文件，保证生产过程有据可依。
(9)4.1.3 人员培训：组织生产人员学习生产工艺、操作规程、安全知识等，提高生产技能和安全意识。
(9)4.1.4 生产场地准备：保证生产场地符合生产要求，包括环境卫生、设备布局、安全防护等方面。
(9)4.1.5 物资准备：提前采购生产所需的原材料、辅助材料、包装材料等，保证生产过程中不断料。
(9)4.2 设备检查与调试 (9)4.2.1 设备检查：对生产设备进行全面的检查，包括机械、电气、仪表等方面，保证设备运行正常。
典型化工单元操作过程安全技术范本
典型化工单元操作过程安全技术范本第一章：引言引言部分主要介绍典型化工单元操作过程的重要性和风险可能性，以及本文的目的和结构。
第二章：操作过程风险评估2.1安全风险评估方法介绍常用的安全风险评估方法，如HAZOP分析、风险矩阵分析、故障模式与效应分析等。
2.2风险识别与分类对典型化工单元操作过程中可能存在的风险进行识别和分类，如火灾、爆炸、中毒等。
2.3风险评估与分级根据风险识别结果，对每种风险进行评估和分级，确定优先级，制定相应的安全措施。
第三章：安全管理措施3.1人员培训对操作人员进行必要的安全培训，包括操作规程、应急预案、安全意识培养等。
3.2工艺控制措施通过工艺参数控制、设备维护保养等手段，确保操作过程的稳定性和可控性。
3.3安全设备设置对操作过程中可能出现的安全风险，设置相应的安全设备，如防爆设备、泄漏报警装置等。
3.4应急预案制定制定完善的应急预案，明确各类突发事件的应对措施和责任分工。
第四章：安全监测与作业4.1现场监测通过现场监测设备对操作过程中的重要参数进行实时监测，及时判断是否存在安全隐患。
4.2作业任务分工明确操作人员的各项职责和任务分工，避免操作过程中的人为错误。
4.3巡检与维修定期进行设备巡检和维修，确保设备的正常运行和安全性。
第五章：事故预防与处理5.1事故预防措施制定事故预防计划，包括安全检查、风险评估、设备维修保养等，防止事故的发生。
5.2事故处理措施建立事故处理机制，包括应急预案的实施、事故调查与分析、事故报告与记录等。
5.3事故应对能力提升通过演练和培训，提高操作人员的事故应对能力，确保能够正确、迅速地应对各类事故。
第六章：案例分析通过典型化工单元操作过程中的实际案例，进行风险分析和事故分析，总结经验教训和应对策略。
第七章：结论对本文的主要内容进行总结和归纳，并提出对典型化工单元操作过程安全技术的未来发展方向和建议。
总结：本文以典型化工单元操作过程的安全为主题，从风险评估、安全管理措施、安全监测与作业、事故预防与处理等多个方面进行了详细的介绍和分析。
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（4）解决重大关键问题的需求
——开工投产也都有法可依、有章可循； ——与之有关的周边条件的衔接； ——化工装置本身，有时由于局部设计的修改，新型设备、新型催化剂的使用也会产生某些新的 疑难问题。
，
第七章 化工生产典型操作技术 第一节 化工装置总体试车方案概述 二、化工装置总体试车的标准程序（五个阶段）P215
第七章
( 213-246）
化工生产典型操作技术
1
本章学习目的要求
（1）了解化工装置总体试车方案的主要内容及其在化工生产中的重要意义； （2）掌握化工投料、化工装置的酸洗与钝化、吹扫与清洗、系统干燥等 典型操作技术的应用、技术要点。 （3）熟悉有关安全生产和环境保护等注意事项。
第七章 化工生产典型操作技术 第一节 化工装置总体试车方案概述 一、制定化工装置总体试车方案的意义
（1）联动试车的目的 P216 （2）联动试车的必备条件 P216 （3）联动试车的8项内容 P217 4.化工投料阶段P217 （1）重要性——从经济角度来看，化工原料及燃料一般要占产品成本的60%～80%； （2）基本准则——根据多年的经验，大家公认的准则是“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试
车
（3）长周期性和复杂性的需求
3
首先，过程：从基本建设自身的规律来讲，从施工安装基本结束起，要经过单机试车、联机试车、工程中间交 接和投料试车直至生产考核五大步骤，由于各个单项工程不可能（也没必要）在一天之内同时完成，这就涉及到各 个单项工程之间的时间合理安排和衔接，同时还涉及到五大步骤之间甲方（工程发包方或建设单位）和乙方（工程 承包方或施工单位）之间人员职责的转换和配合，因此必须有一个统一的试车方案来约定各个方面的工作。 第二，程序：为了准时实现化工投料，生产出合格产品的最终目标，许多单项工程、独立装置必须提前竣工 投产。例如根据有关的技术资料要求，一套大型合成氨-尿素装置，从第一台仪表、空气压缩机启动开始直到生产出 合格的尿素，一般时间为160天；而实际执行结果，最长的达到517天。 第三，时间：试车过程中每一个步骤的推进都不是孤立的，而必须要得到各项相关工作的支持和配合，这些相 关工作何时进行，进行到什么程度，都需要总体试车方案提出准确的时间指示。 第四，其他工作：如财务工作，需要安排流动资金的借贷计划；人事工作，需要确定各类人员完成培训进入装 置的时间；对于引进装置的外事工作，需要落实每一个开工专家进入现场的时间和预安排；供销工作，需要落实大 宗物料和产品的运输准备以及即将生产的产品销售和半成品的处理等等。所有这些工作的协调，均需依靠总体试车 方案的安排部署。
一套以轻油为原料的大型合成氨-尿素工厂开工，至少需要储存上万吨的油品和近百种化工物 料；当锅炉开工后，每天至少耗用燃料180t；当转化炉投料后，每天至少耗用轻油200t；仅此两项的 资金损耗每天大约50 万元。 一套大型乙烯装置，如果在开工阶段发生上、下游装置不能紧密衔接的问题，其乙烯放空损 失每天将在200万元以上。
的相互配合关系，以期安全顺利而又最经济地启动一个化工别在于“总体”二字。
第七章 化工生产典型操作技术 第一节 化工装置总体试车方案概述 一、制定化工装置总体试车方案的意义
3.重要意义(4方面)实行总体试车方案制度是化工装置日趋大型化、现代化及功能化的必然结果。
1.“总体试车方案”概念
——就是化工装置建设中、后期围绕化工装置试车投产这一目标指挥各个 方面协同作战的纲领性文件。
2
2.主要目的 ——是组织协调各装置之间（包括上、下游装置之间，主装置和公用工程装置之间） 3.重要意义(4方面)实行总体试车方案制度是化工装置日趋大型化、现代化及功能化的必然结果。
（1）化工企业经济效益的需求： 化工装置的建设与生产已由社会行为转为企业的经济行为。如图7-1的经济效益曲线 （2）化工生产规模化的需求：
第七章 化工生产典型操作技术 第一节 化工装置总体试车方案概述 二、化工装置总体试车的标准程序
3.联动试车阶段：
5
联动试车阶段的工作一般包括系统的置换、气密、干燥、填料和三剂（催化剂、干燥剂和化学 试剂）充填、加热炉烘炉，循环水系统预膜等，最后在系统充入假定介质（如气、水、油等）后全系 统设备（含电气、仪表或计算机控制系统）进行一定时间的联动运转。
单机试车、中间交接、联动试车、化工投料、装置（系统）考核。 1.单机试车阶段：单机试车又叫单机试运。
4
主要目的——是对化工装置的所有动设备（如机泵，搅拌器等）的机械性能通过实际启动运
转进行初步检验，以尽早发现设计、制造、安装过程中存在的缺陷，并采出相应措施予以消除，从而 保证后续试车程序的顺利进行。单机试车阶段还包括供、配电系统的投用和仪表组件的单校等。 阶段的划分、工作归属问题（甲方、乙方）等。
2.中间交接阶段：工程中间交接是在单机试车、系统吹扫和清洗完成后进行。
工程中间交接是由建设单位组织，施工、设计单位参加，并在工程中间交接协议书及其附件上 签字。工程中间交接标志着工程施工安装阶段的结束，这只是建设单位对施工安装一个阶段的认可和 装置保管、使用责任的移交，并不解除施工单位对工程质量和交工验收应负的责任。中间交接签字后， 该装置（或设备）将由建设单位接手管理和操作，联动试车正式开始，施工单位转入配合角色。 根据中国石油化工总公司石油化工建设项目生产准备与投料试车工作制度（试行）规定： 工程中间交接应具备九项条件。P216 工程中间交接包括的五项内容。 P216
要全，投料试车要稳，经济效益要好”。
5.考核阶段P217
（1）考核目的——是在设计规定条件下，全面检验整个化工装置的工程质量和工艺、设备的特 性，确定该装置各项指标是否能够达到设计规定值或合同保证值，为最后的工 程竣工验收提供依据。 （2）考核时间——72h （3）考核方法——由提供技术方（设计、研究或国外工程公司等）和生产建设方共同拟定。 （4）考核人员——考核时有关各方均应在场，共同确认考核结果并在有关文件上签字。