第八章 化工生产工艺过程与岗位操作安全技术
化工生产岗位安全操作
化工生产岗位安全操作化工生产岗位，是一种高危职业，涉及到工业生产过程中的化工品的加工、生产、储存、运输等环节。
因此，化工生产岗位的安全操作非常重要，不仅与工作人员的安全，也与生产过程的安全及环境的保护密切相关。
一、安全生产意识的培养安全生产是化工生产岗位操作的首要考虑因素，安全生产意识的培养是保证化工生产过程安全的关键。
需要不断加强安全知识的学习，了解化学品物理化学特性，防范化学品引起安全事故；加强对环境的保护意识，严格遵守化学品的环保政策及法规；坚持个人安全防护，遵守相关规章制度，做到员工特殊岗位的培训和合格证书的取得，保证使用安全设备，以最大限度降低工作危害发生的风险，培养安全意识，使科学安全方式成为化工生产操作的必然选择。
二、化工产品的认知化工产品种类繁多，需要从化学成分、物理特性、危险性等方面进行全面认知。
需要清楚了解化工品的危险性、毒性、爆炸性、火灾性、腐蚀性等，并掌握正确的应急处置方法。
在化学品的储存和使用中，必须严格遵守规定，不得违规操作，必须对化学品进行分类存放、标识、严格采用严密的质量控制方法，并定期检查设备的状态和保护措施的完整性，防止发生意外事故。
三、操作规程要求严格执行化工产品的操作流程必须要求严格执行，不允许有任何违反规范或规定操作的行为。
所以，进行化工产品操作的人员必须具备专业的技能和经验，确保了解正确的工艺流程和操作规程，熟悉标准操作程序，对于化工产品的浓度、温度、处理时间和表面反应等，均需严格遵守。
一旦发现违反操作要求的行为，必须及时纠正并报告相关人员，确保化工生产操作的品质和安全。
四、设备检修和保养，确保可靠性化工设备的正常运行是生产的关键，设备的检修和保养要求必须得到充分的认识和执行。
化工设备的维护和检修需要专业人员进行，均需遵循设备操作说明书和检修维护规程。
设备有缺陷或故障时，必须及时停止使用并立即通知管理人员进行处理，确保设备状态的安全和可靠性。
对于必须下机或离岗的设备，需进行机械上锁、电气控制、供气、电源等人为很好的控制，同时要加强设备性能检测和故障排除工作。
《化工生产安全操作》课件
保障员工生命安全，减少环境污染， 维护企业稳定发展。
化工生产安全法规与标准
国内外法规与标准
介绍国内外关于化工生产安全的法规和标准，如《安全生产法》、《危险化学 品安全管理条例》等。
企业安全管理体系的建立
依据相关法规和标准，建立企业安全管理体系，包括安全生产责任制、安全培 训教育、安全检查与隐患排查治理等。
《化工生产安全操作》 ppt课件
contents
目录
• 化工生产安全概述 • 化工生产安全操作规程 • 化工生产安全技术与设备 • 化工生产安全事故应急处理 • 化工生产安全事故案例分析
01
化工生产安全概述
化工生产的特点与安全重要性
化工生产的特点
原料和产品多为易燃、易爆、有毒、 有害和有腐蚀性物质，生产工艺复杂 ，高温、高压、高真空、高转速等条 件要求严格。
案例二：某化工厂泄漏事故
事故经过
某化工厂在生产过程中发 生泄漏事故，造成周边环 境污染和居民健康危害。
事故原因
经调查发现，事故是由于 设备老化、维护不当导致 管道破裂，有毒气体泄漏 。
事故教训
化工企业应加强设备维护 和更新，确保设备安全可 靠，防止类似事故再次发 生。
案例三：某化工厂中毒事故
事故经过
包括理论知识和实践操作两部分，重点讲解操作规程的要点和难点，以
及实际操作中需要注意的事项。
03
考核方式
通过笔试和实际操作考核，检验操作人员对操作规程的掌握程度，确保
其具备合格的操作技能。同时，定期开展复训和考核，以保持操作人员
对操作规程的熟悉程度。
03
化工生产安全技术与设备
化工生产安全技术与设备概述
化工生产安全技术与设备是保障化工生产安全的重要手段， 通过采用先进的安全技术和设备，可以有效降低化工生产过 程中的安全风险，提高生产效率和产品质量。
化工生产安全操作手册
化工生产安全操作手册化工生产是一个高风险的行业，涉及到各种危险化学品和复杂的工艺流程。
为了确保生产过程的安全，保障员工的生命财产安全，保护环境，特制定本安全操作手册。
一、化工生产安全的重要性化工生产中使用的原材料、中间产物和成品很多都具有易燃、易爆、有毒、有害等特性。
一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对周边环境产生严重的污染和破坏。
因此，严格遵守安全操作规程，预防事故的发生，是化工生产的首要任务。
二、化工生产中的危险因素（一）化学物质的危险1、易燃性：许多化工原料和产品在一定条件下容易燃烧，如有机溶剂、气体等。
2、爆炸性：某些物质在特定条件下会发生爆炸，如硝基化合物、过氧化物等。
3、毒性：不少化学品对人体有毒害作用，通过吸入、接触或误食会导致中毒。
4、腐蚀性：强酸、强碱等具有强烈的腐蚀性，会对人体和设备造成损害。
（二）工艺过程的危险1、高温高压：一些反应需要在高温高压条件下进行，增加了设备泄漏和爆炸的风险。
2、反应失控：化学反应过程中，如果条件控制不当，可能导致反应失控，引发事故。
3、物料输送：物料的输送过程中，可能因管道泄漏、堵塞等原因引发事故。
（三）设备设施的危险1、设备老化：长期运行的设备可能会出现磨损、腐蚀等问题，导致故障和事故。
2、电气故障：电气设备的短路、过载等故障可能引发火灾和爆炸。
3、仪表失灵：测量和控制仪表不准确或失灵，会影响生产过程的安全控制。
三、化工生产安全操作的基本要求（一）人员要求1、操作人员必须经过专业培训，熟悉化工生产的基本知识和操作技能，取得相应的资格证书。
2、操作人员要严格遵守劳动纪律，保持良好的精神状态，不得疲劳作业或酒后上岗。
3、操作人员要具备应急处理能力，熟悉应急预案和逃生方法。
（二）操作前的准备1、操作人员必须了解生产任务和工艺要求，熟悉操作流程和安全注意事项。
2、检查设备、仪表、管道等是否完好，确保无泄漏、无故障。
3、准备好必要的防护用品和应急器材。
化工工艺过程安全规程
化工工艺过程安全规程一、前言化工工艺过程是指化学工业生产中的一系列操作步骤，从原料投入到最终产品的生产和处理过程。
在化工行业，安全意识和规范操作至关重要，旨在保障操作人员和设备的安全。
本文将探讨化工工艺过程中的安全规程，包括设备操作、材料管理、安全防护以及事故应急处理等方面。
二、设备操作1. 设备检查在每次操作之前，操作人员应仔细检查设备是否正常运行，包括压力表、温度计、液位计等，确保设备处于良好状态。
如发现异常情况，应立即上报维修人员进行处理。
2. 压力控制在进行高压操作时，必须提前进行压力控制，并将操作压力限制在设备承受范围内。
同时，要定期检查和维护压力释放装置，以确保其正常运行。
3. 操作流程操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，禁止擅自修改或跳过程序。
在操作过程中，要注意避免产生剧烈振动或冲击，以防设备损坏或事故发生。
4. 清洁保养设备的清洁保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
操作人员应定期按照规定的程序进行设备清洁和维护，以防止积尘、堵塞等问题的发生。
三、材料管理1. 原料贮存化工企业应设立专门的原料贮存区域，并按照要求对原料进行分类、标记和储存。
易燃、易爆、有毒物品应单独存放，防止发生火灾、爆炸和中毒等事故。
2. 用量控制在化工工艺过程中，对原料的使用量必须进行精确控制，不得超过设备所能承受的范围。
严禁随意改变原料用量，以免引发不必要的事故。
3. 废弃物处理废弃物的处理要符合环境保护的相关规定，包括废液、废气和废固体等。
操作人员应按照规定的程序进行废弃物的分类、储存和处置，确保环境安全。
四、安全防护1. 个人防护操作人员应定期接受安全培训，并且在进行化工工艺过程时，必须佩戴符合规定的个人防护用具，如安全帽、护目镜、防护服等，以减少事故发生的风险。
2. 安全设施化工生产现场必须设有合适的安全设施，包括紧急停机按钮、喷淋系统、洗眼器等。
操作人员在发生事故或紧急情况时，应立即采取相应的措施以避免事态扩大。
化工分析安全技术操作规程范本（5篇）
化工分析安全技术操作规程范本第一章总则第一条目的为确保化工分析工作的安全、稳定和高效进行，保护工作人员的身体健康和财产安全，根据相关法律法规和标准要求，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有从事化工分析工作的工作人员和相关部门。
第三条安全责任1. 分析员是化工分析过程中的主要责任人，负责组织、安排和指导分析工作。
2. 所有从事化工分析工作的工作人员都有安全责任，必须按照规程要求进行操作，确保工作安全。
3. 所有部门负责人都有安全责任，必须落实安全规章制度，加强安全管理。
第四条基本要求1. 所有从事化工分析工作的人员必须熟悉相关法律法规和标准要求，理解并履行安全责任。
2. 在进行化工分析工作前，必须进行安全培训，了解化工分析过程中的危险因素和安全防护措施。
3. 在进行化工分析工作时，必须佩戴适当的个人防护设备，遵守规程要求。
4. 在进行化工分析工作时，必须遵守相关工艺流程和操作规程，杜绝违章操作。
第二章实验室安全措施第五条实验室布局1. 实验室的区域应按照不同的化学性质和危险程度进行布局，各区域应有明确的边界和阻隔措施。
2. 实验室中应配备充足的安全设施，包括紧急洗眼器、紧急淋浴器等，以应对突发情况。
第六条安全装备1. 实验室中应配备适当的个人防护设备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等，以确保工作人员的人身安全。
2. 化学品储存区域应按照危险性分类进行划分，不同类别的化学品应存放在不同的储存柜中，储存柜应标有明确的标识和警示语。
第七条废弃物处理实验室中产生的废弃物应按照相关规定进行分类、储存和处置，防止对环境和人体健康造成危害。
第三章分析工作操作规程第八条试样准备1. 在进行化工分析工作前，必须核对试样信息和化学品性质，确保安全操作。
2. 在进行试样制备时，必须按照操作规程进行，避免因操作不当导致事故发生。
3. 试样制备完成后，必须妥善存放，避免对人体和环境造成危害。
第九条仪器操作1. 在进行仪器操作前，必须核对仪器参数和使用要求，确保安全操作。
化工生产岗位安全操作规程
化工生产岗位安全操作规程化工生产岗位安全操作规程之相关制度和职责,化工生产岗位安全操作规程是生产企业各岗位如何遵守有关规定完成本岗位工作任务的具体操作程序和要求,是职工必须遵守的企业规章。
由于各生产企业的产品种类、生产条件、生产场所及工艺流程千差万...化工生产岗位安全操作规程是生产企业各岗位如何遵守有关规定完成本岗位工作任务的具体操作程序和要求,是职工必须遵守的企业规章。
由于各生产企业的产品种类、生产条件、生产场所及工艺流程千差万别,因此本纲要仅列出岗位安全操作规程编制的最基本要求。
化工生产岗位安全技术操作规程编制要点:1 明确使用范围及条件。
2 针对岗位操作人员,要求内容具体,针对性强,可操作性强。
3 编制依据:3.1 国家、地方、行业有关标准、规范。
3.2 技术部门提供的工艺规程中有关安全内容。
3.3参照同类行业或岗位多年总结出的经验教训和曾经发生过的事故案例。
3.4 设备技术说明书中规定必须遵守的操作注意事项。
4 具体内容应包括:4.1 物料的危险特性及安全注意事项。
4.2 设备操作的安全要求和注意事项。
4.3 必要的个人防护要求和使用方法。
4.4 岗位必须了解的防火防爆及灭火器使用方面的内容。
4.5 职业卫生和环境保护对作业环境方面的基本要求。
4.6 岗位操作的具体程序、动作等安全内容。
5 可根据本单位的具体情况,管理模式编制岗位安全技术操作规程。
也可以利用作业指导书的形式,但以上内容不能缺少。
篇2:制氢站操作规程一、液氨制氢炉操作1．检查气、电、水各系统是否符合要求。
如有问题,应先排除故障后,才能进行下步工作。
2．进行触媒活化:通电使设备升温至650℃,然后打开放空阀,并立即打开氨阀,通入氨气,此时氢阀关闭,气体不通过净化系统。
等到嗅出氨的刺激性味道不大时,活化就可停止。
3．接通水源打开氢阀,关闭放空阀,可正常送气。
4．停车,切断电源。
先关氨气阀,再关氢气阀,最后切断水源。
5．操作过程中,注意防爆防火。
化工单元操作安全技术
【事故经过】（续）
13时21分，在组织T101进料时，操作工再一次错误操作， 没有按照“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热 器的加热蒸汽阀→7分钟后，进料预热器温度再次超过150℃量 程上限→13时34分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输 送粗硝基苯，当温度26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后 由于温差较大，加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法 兰松动，导致系统密封不严，空气被吸入到系统内（ T101塔为 负压操作），与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物→硝 基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸T101塔、T102塔发生 爆炸→与T101、T102塔相连的两台硝基苯储罐及附属设备相继 爆炸，随着火势增强→装置区内的两台硝酸储罐爆炸，并导致 与该车间相邻的55#灌区内的一台硝基苯储罐、两台苯储罐发生 燃烧。
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化工单元操作 安全技术
化工单元操作安全技术
概述 任务一 加热操作的安全技术 任务二 冷却冷凝与冷冻操作的安全技术 任务三 筛分、过滤操作的安全技术 任务四 粉碎、混合操作的安全技术 任务五 输送操作的安全技术 任务六 干燥蒸发与蒸馏操作的安全技术 任务七 其它单元操作的安全技术（吸收、萃取） 任务八 化工单元设备操作的安全技术（反应器、容器）
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任务一：加热操作的安全技术
一、知识回顾
1.传热——指热量传递的过程。 加热——指将热能传给较冷物体而使其变热的过程。 问1：传热的基本方式有哪3种？哪种传热方式不需要媒介？ 答：热传导、热对流、热辐射。热辐射可在真空中传递。 问2：生产中常用的换热方式有哪些？ 答：有3种，即间壁式换热、混合式换热、蓄热式换热。 问3：列管式换热器有几种？ 答：主要有3种，即固定管板式、U型管式、浮头式换热器。
化工安全技术操作规程
化工安全技术操作规程
《化工安全技术操作规程》
化工行业是一项高风险的行业，涉及到各种化学物质的生产、加工和储存，因此对于化工安全技术的操作规程非常重要。
化工安全技术操作规程是指在化工生产过程中，对于安全技术的操作流程和规定的要求，以确保生产过程中的安全。
下面是一些化工安全技术操作规程的基本要点。
首先，化工安全技术操作规程要求必须严格执行安全操作流程。
在化工生产过程中，操作人员必须遵循相关的操作规程，严格按照操作程序执行，不能随意变更或省略操作步骤。
任何违反操作规程的行为都可能导致严重的安全事故发生。
其次，化工安全技术操作规程要求必须进行安全风险评估。
在化工生产过程中，必须对可能存在的安全风险进行评估，并采取相应的控制措施。
对于一些危险性物质的处理和储存，更要进行严格的风险评估，确保安全措施的有效性。
另外，化工安全技术操作规程要求必须进行安全培训。
在化工生产过程中，操作人员必须接受相关的安全培训，了解各种化学物质的危险性和应急处理措施。
只有操作人员具备了必要的安全知识和技能，才能保证生产过程的安全进行。
最后，化工安全技术操作规程要求必须进行安全监测和检查。
在化工生产过程中，必须定期对生产设备和操作环境进行安全监测和检查，确保设备的安全性和环境的良好状态。
一旦发现
安全隐患，必须立即进行处理，以避免发生安全事故。
总之，《化工安全技术操作规程》是化工企业必须严格执行的标准，只有严格按照规程要求，才能确保化工生产过程的安全进行，避免发生安全事故，保障人员的生命财产安全。
化工生产岗位安全操作规程
化工生产岗位安全操作规程化工生产岗位安全操作规程化工生产岗位是一个需要高度重视安全的岗位，安全操作规范能够帮助保证员工的生命财产安全，同时也能够保障生产过程的顺利进行。
以下是化工生产岗位的安全操作规程。
1. 穿戴防护装备：在进行化工生产前，必须穿戴好相应的防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、耳罩、耐酸碱手套等，确保工作过程中对身体及器官的保护。
2. 执行操作规程：根据化工生产的具体操作规程，进行正确的操作。
任何人都不得违反操作规程进行工作，特别是禁止任意调整化工设备的参数或试图违背操作规定，在操作过程中严禁闹着玩、乱扔物品等不利于安全的行为。
3. 做好现场清理：化工生产过程中，往往会产生废料、废气、废水等。
在生产结束后，务必进行现场清理工作，确保没有残留物质会对下一次生产带来风险。
4. 注意仪器仪表：化工生产中经常使用各种仪器仪表来进行监测和控制。
在使用这些设备时，特别要注意设备的操作方法，严禁撞击或强行操作仪器仪表，以免造成设备损坏和人身安全事故。
5. 严格遵守禁令：对于禁止吸烟、禁止使用明火等明确的操作规定，在化工生产中必须严格遵守，严禁违反禁令进行操作。
6. 紧急情况下的应急处理：在发生化工事故或突发情况时，所有人员必须立即停止操作，迅速撤离现场，并按照应急预案采取相应的措施，保障自身和他人的生命财产安全。
7. 定期培训和演练：对化工生产岗位的员工必须进行定期的安全培训和演练，提高其应对突发事件的能力和自救能力。
8. 形成安全文化：全体员工应当共同遵守安全操作规程，相互监督，形成安全文化，实现每个人对自己和他人安全的保障。
以上是化工生产岗位安全操作规程的内容，只有高度重视安全操作规范，才能保障工作的正常进行和员工的生命财产安全。
化工车间各岗位、工序安全技术操作规程
化工车间各岗位、工序安全技术操作规程说明本说明是为从事炸药加工、储存、保管人员制定，不包括化工厂的车工、钳工、铆工、电焊工、电工、司炉工、软水工、配管工及汽车司机和修理工等工种安全技术操作规程，以上各工种执行其本工种的安全技术操作规程，同时也必须执行本规程明确规定之条款。
第一章炸药生产一般规定1、工厂各工作岗位系属要害部位，其职工必须经矿保卫部审察备案后，方可调入工作。
2、在化工厂工作的人员（含实习、参观、警卫、消防人员）必须遵守厂发各项管理制度。
3、各岗位工作人员，必须熟练掌握本各的的专业技术知识和安全操作规程，熟知产品性质、设备性能和防火防爆知识，能正确使用消防和安全设施。
4、新工人上岗前，必须经过“三级”安全教育，掌握安全技术操作规程后，经安全、技术考试合格方可上岗。
5、新工人上岗后，必须在老工人带领下，熟练掌握本岗位操作技术后才能独立工作。
6、严禁携带火种或明火进入炸药生产区和库区。
7、危险品生产厂房、库房周围25米内，禁止堆放易燃物。
8、危险品生产厂房、库房内不应存放与生产无关的物品。
9、严禁将与生产无关的发火、易燃易爆物品带入厂房、库房。
10、各危险厂房、库房必须设有一次、二次避雷设施，每年四月初测试接地电阻一次。
11、严禁上班前、上班时饮酒。
12、无关人员不得擅自进入厂（库）房，需要进入时应按规定办理手续，凡进入危险厂（库）房的人员，应按规定穿戴好劳动保护品，不准穿带钉子的鞋。
13、爆炸品生产工序应使用铜、铝或不锈钢工具，14、生产过程中使用的各种计量仪器、仪表必须有检验合格证。
15、受压设备、容器必须有压力容器检验合格证，安全装置完好。
16、对温度要求严格的工序，必须安装温度指示装置。
17、各种制药设备必须安装导除静电装置。
18、各公共外的设备、仪表、装置必须有专人负责看管。
19、设备启动时，必须做好呼唤应答，确认无误后方可启动。
20、各岗位工作人员，要精心爱护使用设备，经常检查，发现问题，及时通知调度派人处理。
化工分析工安全技术操作规程范本（2篇）
化工分析工安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和有关法律、法规的规定，为确保化工分析工安全技术操作的科学性和可行性，保障工作人员的安全与健康，制定本规程。
第二条本规程适用于化工分析实验室及相关工作领域的安全管理和技术操作。
第三条化工分析实验室应建立健全安全管理机构，明确安全管理职责。
第四条工作人员应按照本规程的要求执行化工分析工安全技术操作，严禁任何违章操作和违反安全操作规程的行为。
第五条化工分析工作必须严格遵守国家、行业和企业有关安全生产的法律法规和规章制度，确保安全生产。
第二章安全培训和教育第六条新进工作人员应参加岗前培训，培训内容包括本规程的相关内容和技术操作技能。
第七条化工分析工作人员应定期接受安全培训和教育，加强对化工分析工作的安全意识和操作技能的学习。
第八条化工分析实验室应配备足够数量的急救设备和药品，并定期组织急救知识培训，提高工作人员的急救技能。
第九条严禁未经培训和资质认证的人员进行危险化学品的操作与处理。
第三章危险化学品的存储和使用第十条化工分析实验室应设立专门的危险化学品储存仓库，明确划分区域，每种危险化学品均应分类储存，避免混装混放。
第十一条危险化学品的标识应清晰可见，标签上应标明物质名称、危险性级别、标识符号等。
第十二条危险化学品的使用必须经过工艺安全评估，而后严格操作，切实做到控制风险。
第十三条在进行危险化学品操作时，应配备符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服、呼吸防护装置等。
第十四条危险化学品的废弃物要进行分类存储和处理，严禁随意倾倒或混入其他垃圾中。
第十五条禁止将危险化学品携带到食堂、宿舍和其他与化工分析实验室无关的场所。
第四章仪器设备的安全操作第十六条化工分析实验室应定期对仪器设备进行检查、维护和保养，确保其安全可靠。
第十七条使用仪器设备应严格按照设备说明书和操作规程进行，禁止随意更改参数。
第十八条实验室内使用的仪器设备应符合国家质量标准和相关安全标准。
化工生产工艺安全操作规程
化工生产工艺安全操作规程化工生产工艺安全操作规程是指在化工行业中，为了保障生产过程的安全性而制定的操作准则。
它对化工企业的生产操作人员进行规范，要求他们在工作中严格遵守相应的规程，以确保生产过程安全可靠，并减少事故发生的概率。
本文将围绕化工生产工艺安全操作规程展开阐述，重点介绍规程的必要性、制定过程、内容要点以及实施中的注意事项。
一、规程的必要性化工生产涉及到各种各样的有害物质和危险操作，如化学品的储存、搬运、转运以及生产过程中的反应、加热等。
这些操作如果不受到严格的规范，容易导致事故的发生，给人员的生命安全和财产造成严重威胁。
因此，制定和遵守化工生产工艺安全操作规程是至关重要的。
化工生产工艺安全操作规程可以帮助企业建立起一套科学、合理的管理体系，通过规范操作的流程、要求和方法，减少人为操作上的失误，降低生产过程中的风险。
规程的制定与实施，既保证了职工的身体健康和生命安全，也有助于提高化工企业的生产效益和产品质量。
二、规程的制定过程制定化工生产工艺安全操作规程需要经过一系列的科学、详细的分析和论证。
首先，企业应组织相关的专业技术人员进行安全评估，对生产过程可能涉及的危险性进行全面的认识和把握。
其次，应依据这些评估结果，结合国家相关法律法规和行业标准，制定出针对不同生产环节的安全操作规程。
规程的制定应科学合理，要求明确、贴近实际，便于职工操作并易于遵守。
在制定规程时，还需与各级主管部门进行沟通和协商，充分听取专家和职工的意见，确保规程的可行性和实用性。
三、规程的内容要点化工生产工艺安全操作规程的内容要点应当包括以下几个方面：1. 安全保护措施：要求职工必须佩戴必要的防护用具，并遵守安全操作程序，例如戴安全帽、穿防护服等。
2. 物品搬运与储存：明确规定危险化学品的分类、包装和存放要求，保证物品在储运过程中的安全性。
3. 生产设备操作：规定生产设备的正常操作程序，包括设备启动、停机、维护和检修等。
4. 废气、废水排放：明确规定废气、废水的处理方式和排放要求，以减少对环境的污染。
化工生产岗位安全操作规程
化工生产岗位安全操作规程化工生产岗位安全操作规程为了保证化工生产过程中的安全和顺利进行，确保工作人员健康和生命安全，制定本安全操作规程。
所有从事化工生产的人员都必须遵守以下规定。
一、工作前准备1.穿戴规范：穿戴工作服、安全鞋、口罩、护目镜、耳塞等个人防护装备，确保工作环境的干净、整洁。
2.了解工作区域：在进入工作区域之前，应先进行现场勘查，了解各种设备、物品的位置和用途。
3.检查设备：检查工作设备的运行状况，确保设备正常工作，防止发生事故。
4.清理工作区域：清理工作区域的杂物和垃圾，确保工作区域干净整洁。
二、化学品的使用和储存1.了解化学物品：在使用化学品之前，应了解其性质、用途和安全操作规程，确保正确使用。
2.正确储存：将化学品储存在专门的存储区域，并按照规定分类、标识和密封包装，防止泄漏和混合以及火灾。
3.严禁混合使用：不得将不同性质的化学品混合使用，以防发生危险反应。
4.使用防护设备：在使用化学品时，必须戴上手套、护目镜、口罩等防护设备，避免直接接触化学物品。
三、设备操作1.操作前检查：在操作设备之前，应认真检查设备是否正常运转，各种阀门是否关闭，是否有漏油、漏气等情况。
2.操作规范：按照设备操作说明书和规程进行操作，严禁操作不熟悉的设备。
3.严禁超负荷使用：严禁将设备用于超负荷工作，以防设备损坏或事故发生。
4.设备保养：定期清洁设备，保养设备，确保设备正常运转。
四、应急处理1.熟悉应急设备：熟悉和了解应急设备的位置和使用方法，如消防器材、急救箱等。
2.处置泄漏和事故：在发现泄漏和事故时，立即采取措施进行处理，如紧急关闭阀门、报警、疏散等。
3.急救措施：在发生事故时，立即进行急救，尽量减少伤害并保持现场安全。
五、个人安全1.疲劳驾驶：严禁疲劳驾驶，保证工作人员的安全。
2.禁止吸烟：在工作场所和储存区域严禁吸烟，以防发生火灾事故。
3.不饮酒作业：严禁饮酒后进行操作，以确保操作的安全性。
以上是化工生产岗位的安全操作规程，希望所有从事化工生产的人员都能严格遵守，确保工作过程中的安全。
化工生产岗位安全操作规程安全生产
化工生产岗位安全操作规程1、化工厂工作中如何确保自身安全?(一) 上岗前认真主动接受企业提供的岗前安全教育和培训。
岗前培训主要学习企业的安全规章制度、安全操作规程、安全技术交底、企业和岗位存在的危（wei）险因素及防范应急措施等，要认真学习，提高自身的安全意识和安全技术水平。
(二)做好作业前的安全准备。
1 ．检查自己的作业环境和设备、设施是否存在安全隐患，确认安全后方可作业。
2 ．作业前正确佩戴企业发放劳动防护用品。
(三) 作业过程中严格遵守安全操作规程。
作业的过程中要注意力集中，认真严格地遵守安全操作规程，养成遵章作业的好习惯。
(1)化工生产岗位安全操作规程扩展资料化工厂工作注意事项1、在现场或者是一线操作工，对产品化学毒性一定要有所了解，严格按照操作规程来进行操作，争取做到零失误！2、在化工厂内，遇到危（wei）险情况，除非你是专业人员，否则一定不要违规操作处理，应即将告诉相关管理技术人员，事后再了解详情也不晚。
3 、闻到或者接触到化学品，不要慌张，保持镇静。
普通接触到化学品都可以先用大量水洗，严重者则需要就医；闻到异味以后，立刻往上风头走，呼吸到新鲜空气即可，严重的就就医，吸氧。
4、熟悉操作规程、工艺流程，否则浮现问题不知道从何分析，怎么去处理。
再一个就是要多看事故处理方面的资料，要防患于未然。
5、有一定的消防和应急措施知识的储备是必需的，平时空暇之时，应该多学习这方面的知识，以备不时之需。
6 、服从管理，遵守规章制度，不抱怨，不埋怨。
7 、有强烈责任心、安全意识，有团队精神。
8 、做到与工序间岗位间相互协调、沟通。
惟独安分守已、循规蹈矩、踏塌实实做人做事，强化安全意识，增强责任心，生产的安全才不受威胁。
2、岗位安全操作规程与设备安全操作规程有什么区别吗?一、针对目标不同1、岗位安全操作规程：针对的是岗位，不是特定的具体的人或者设备，任何人在这个岗位上都应该遵守百的规程。
2 、设备安全操作规程：针对的是具体的设备，只要度操作设备的人就应该遵守的规程。
化工工艺与安全技术
化工工艺与安全技术【化工工艺与安全技术】一、引言其实啊，化工工艺在咱们的日常生活中无处不在，从吃的食物到穿的衣服，从用的日用品到开的汽车，都离不开化工工艺的身影。
那到底什么是化工工艺呢？今天咱们就来好好唠唠。
二、化工工艺的历史1. 早期的化工工艺其实啊，化工工艺的历史可以追溯到很久很久以前。
在古代，人们就已经开始了一些简单的化学加工，比如说用矿石冶炼金属，用植物提取香料和染料。
这说白了就是最原始的化工工艺。
举个例子，古埃及人就知道用孔雀石和木炭一起加热来炼铜，这可是他们智慧的结晶。
还有咱们中国古代的炼丹术，虽然目的是追求长生不老，但在这个过程中也积累了不少化学知识和实验方法。
2. 工业革命后的发展到了工业革命时期，化工工艺可就迎来了大发展。
蒸汽机的发明让工厂能够大规模生产，化学工业也逐渐从手工操作转变为机械化生产。
比如说，当时大规模生产硫酸和纯碱的方法被发明出来，这为其他工业的发展提供了重要的基础原料。
硫酸就像一个万能的小助手，在化肥、制药、冶金等众多领域都发挥着重要作用。
3. 现代化工工艺的崛起进入20 世纪，随着科学技术的飞速进步，化工工艺更是突飞猛进。
新的材料、新的合成方法不断涌现。
比如说高分子材料的出现，像塑料、橡胶、纤维这些，彻底改变了我们的生活。
以前用的木桶、木盆，现在都被轻便又耐用的塑料制品取代了；汽车轮胎也从实心的橡胶变成了性能更好的合成橡胶轮胎。
三、化工工艺的制作过程1. 原料的选择与预处理化工生产的第一步就是要选好原料，这就好比做饭要挑好食材一样。
不同的产品需要不同的原料，而且原料的质量和纯度会直接影响到最终产品的质量。
比如说生产化肥，需要选择含氮、磷、钾等元素丰富的矿石或者化合物作为原料。
在使用之前，还得对原料进行预处理，像是粉碎、提纯、干燥等等，把它们变成适合反应的状态。
2. 化学反应过程选好了原料，接下来就是关键的化学反应啦。
这就像是一场精心策划的魔法表演，不同的物质在特定的条件下发生反应，生成我们想要的新物质。
化工生产岗位安全操作规程
化工生产岗位安全操作规程化工生产岗位安全操作规程一、岗位安全意识在化工生产过程中，安全是第一位的原则。
所有从事化工生产的员工应该具备良好的安全意识，时刻牢记安全第一，遵守本岗位相关的安全操作规程，保证自己和他人的生命安全。
二、岗位安全操作规程1.工人进入工作岗位前，必须经过严格的安全教育和培训，掌握化工产品的危险性和应对措施。
2.严禁无关人员进入化工生产区域，保证工作区域的封闭和安全。
3.在接触有毒、有害物质时，必须佩戴好个人防护装备，如手套、面具、防护眼镜等，并确保其完好，无破损。
4.严禁私自拆卸或调整设备，必须经过专职人员才可进行维修和调整。
5.操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，严格按照操作规程进行操作。
6.在操作过程中，禁止随意跑动、戏闹、闲聊等行为，确保专心致志地完成工作任务。
7.对于可能发生的突发情况，如泄漏、火灾等，工人应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
8.严禁吸烟、玩火和使用明火等行为，确保工作场所无火源。
9.操作完毕后，必须及时清理工作区域，保持整洁。
化学品和废弃物必须按照规定的方式妥善存放和处理。
10.加强对设备的维护和保养，定期检查设备的安全性能，并及时记录和处理存在的问题。
11.在操作过程中，如遇到异常情况，如气味、震动、异常声响等，工人应立即停止操作，并向上级报告。
三、岗位事故预防措施1.对于危险品和有毒物质的储存和使用，必须严格按照相关法律法规的规定进行。
储存区域应设有明显的标识和警示牌。
2.工人应随身携带个人急救包，并接受必要的急救培训，掌握基本急救知识和技能。
3.定期进行岗位安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4.加强设备的安全改造和升级，提升设备的可靠性和安全性。
5.定期进行场地安全检查，及时发现和处理潜在的安全隐患。
四、岗位安全奖励和惩处制度1.对于严重违反安全规程、造成事故和伤害的人员，将依法进行严肃处理，包括停职、开除等处罚。
2.对于遵守安全规程、工作认真负责、发现并及时处理安全隐患的人员，将给予表彰和奖励。
《化工生产安全操作》PPT课件
道，保证畅通。
• 4.20需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照 明装置。
• 4.21检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的 处置措施，使其处于安全状态。
5 检修作业中的安全要求
• 5.1 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护 用品。
为了确保实现化工安全检修不仅了在检修工作中的安 全，这就要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技 术，熟悉和掌握不同设备的结构、性能和特点。
4 检修前的安全要求
• 4.1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质， 并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
• 4.2 在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理 协议。
• 5.2 检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。 • 5.3从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。 • 5.4 多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取
相应的防护措施。 • 5.5 从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有
关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距， 按 照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监 护。
化工生产安全技术
生产岗位安全操作
• 化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关 重要的。其要点如下。
• （1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律， 做到“平稳运行”。
• （2）必须严格执行安全操作规程。 • （3）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏“。 • （4）不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不
紧急处理
• （1）、发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力 妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及 时向有关方面报告。
第八章生产单位化工生产技术试题及答案
44．化工系统卸压要缓慢由高压降至低压，应注 意压力不得降至零，更不能造成负压，一 般要求系统内保持微弱正压。(√ )
45. 含硫油品与铁形成的硫化亚铁沉积在罐底， 当油品排空时硫化亚铁与空气接触会氧化， 温度上升至600~ 700℃会发生自燃。(√ )
17．本体聚合是选择一种溶剂，使单体溶 成均相体系，加入催化剂或引发剂后， 生成聚合物的一种聚合方法。这种聚合 方法在聚合和分离过程中，易燃溶剂容 易挥发和产生静 电火花。 (× )
18．乳液聚合常用无机过氧化物（如过氧化氢） 作引发剂，如若过氧化物在介质(水）中配比 不当，温度太高，反应速度过快，会发生冲 料，同时在聚合过程中还会产生可燃气体。 (√ )
26. 安全生产管理工作应做到( )，通过有效的 管理和技术手段减少和防止人的不安全行为 和物的不安全状态。
A．管理为主 B．以人为主 C．预防为主
27. 室外消火栓间距不应超过120 m，其保护半径 不应超过( )m。
A．60 B．100 C．150
28. 输送固态物料的管道，操作中要严格控制( )， 防止造成的沉积和堵塞。管道应密封严密， 防止因泄漏造成粉尘飞扬。 A．温度 B．流速 C．压力
度一般超过其( )，若油品漏出会立即起火。 A．露点 B．闪点 C．自燃点 9．一般氯化反应设备必须有( )，并严格控制氯 气的流量，以免因流量过快，温度剧升而引 起事故。
A．良好的加热系统 B．搅拌系统 C．良好 的冷却系统
10．在重氮化的生产过程中，若( )、亚硝酸钠的投料过 快或过量，均会增加亚硝酸的浓度，加速物料的分解， 产生大量的氧化氮气体，有引起着火爆炸的危险。
化工生产岗位安全操作规程
化工生产岗位安全操作规程化工生产岗位安全操作规程一、岗位概述本岗位主要从事化工生产工作，涉及化学品的生产、加工和储存等环节。
岗位职责是根据生产计划进行化工生产操作，包括熟悉生产设备设施，按照工艺要求进行操作，确保安全生产。
二、岗位要求1. 具备化工相关专业知识和实践经验；2. 具备一定的化学品安全生产知识；3. 具备较强的动手能力和团队合作精神；4. 具备遵守操作规程和操作纪律的自觉性。
三、岗位主要任务1. 熟悉生产设备设施的结构、性能和操作方法；2. 根据工艺要求准确进行原料投入、产品出料、设备操作等步骤；3. 监测设备运行状态，及时发现并解决设备故障；4. 严格执行安全操作规程，加强岗位安全防范。
四、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备：进入生产现场前，必须佩戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和耳塞等；2. 遵守岗位作业规范：按照工艺要求进行操作，严禁盲目操作和违规作业；3. 设备操作规范：熟悉设备操作步骤和使用方法，确保正常运行；4. 化学品储存规范：储存化学品要分类、标识清晰，禁止混储和静电积聚；5. 废弃物处理规范：废弃物要进行分类收集，并定期进行投放或者处理；6. 生产事故处理规程：在发生生产事故时，要迅速报告并采取措施进行紧急处理；7. 防火防爆措施：严禁在生产现场吸烟和使用明火，及时清理易燃易爆物品。
五、操作流程1. 检查设备运行状态，确保设备正常；2. 准备好所需原料和工具等；3. 佩戴个人防护装备，并进入生产现场；4. 参照工艺要求进行操作，注意操作顺序和方法；5. 监测设备运行状态，及时发现并解决设备故障；6. 操作完成后，清理现场和设备。
六、注意事项1. 在操作过程中要保持清醒，严禁酒后操作；2. 严禁无关人员进入生产现场；3. 严禁随意触碰设备，如有问题，请立即向上级报告；4. 严禁私自投料或者调整工艺参数；5. 学习化学品安全知识，提高安全意识。
七、紧急情况处理1. 发生火灾或爆炸事故时，立即关闭设备并尽快报警；2. 发生有毒气体泄漏时，迅速转移至安全地点，并通知相关人员；3. 在发生其他紧急情况时，要保持冷静，遵守安全规定进行紧急处理。
第八章 化工生产工艺过程和岗位操作安全技术
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• （4）乳液聚合。乳液聚合是在机械强烈 搅拌或超声波振动下，利用乳化剂使液 态单体分散在水中（珠滴直径0.001～ 0.01m），引发剂则溶在水里而进行聚 合的一种方法。这种聚合方法常用无机 过氧化物（如过氧化氢）作引发剂，如 若过氧化物在介质（水）中配比不当， 温度太高，反应速度过快，会发生冲料， 同时在聚合过程中还会产生可燃气体。
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2．还原危险分析及技术措施
（1）氢气的危险性。无论是利用初生态还 原，还是用催化剂把氢气活化后还原， 都有氢气存在（氢气的爆炸极限为4％～ 75%），特别是催化加氢还原，大都在 加热、加压条件下进行，如果操作失误 或因设备缺陷有氢气泄漏，极易与空气 形成爆炸性混合物，如遇着火源即会爆 炸。
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• 强还原剂不得与氧化剂混存，防止猛烈 发生反应着火爆炸。
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3．硝化
（1）硝化属于强放热反应，需要降温控温。 • 中途搅拌停止、冷却水供应不良、加料
速度过快等，都会使温度猛增、混酸氧 化能力加强，并有多硝基物生成，容易 引起着火和爆炸事故。
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• （2）硝化剂具有氧化性，常用硝化剂浓 硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合 酸等都具有较强的氧化性、吸水性和腐 蚀性。
[（NO2）2N2C5H2OH] • 危险源于产物分解。
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10．烷基化
（1）被烷基化的物质大都具有着火爆炸危 险。如苯是甲类液体，闪点一11℃，爆 炸极限1.5％～9.5％；苯胺是丙类液体， 闪点71℃，爆炸极限1.3％～4.2%。
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6）氧化反应使用的原料及产品，应按有关 危险品的管理规定，采取相应的防火措 施，如隔离存放、远离火源、避免高温 和日晒、防止摩擦和撞击等。如是电介 质的易燃液体或气体，应安装导除静电 的接地装置。
7）在没备系统中应没置氮气、水蒸气灭火 装置，以便能及时扑灭火灾。
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（2）氧化过程的防火措施
1）氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时， 反应物料的配比（可燃气体和空气的混 合比例）应严格控制在爆炸范围之外。 空气进入反应器之前，应经过气体净化 装置，消除空气中的灰尘、水汽、油污 以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质， 以保持催化剂的活性，减少着火和爆炸 的危险。
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2．还原危险分析及技术措施
（1）氢气的危险性。无论是利用初生态还 原，还是用催化剂把氢气活化后还原， 都有氢气存在（氢气的爆炸极限为4％～ 75%），特别是催化加氢还原，大都在 加热、加压条件下进行，如果操作失误 或因设备缺陷有氢气泄漏，极易与空气 形成爆炸性混合物，如遇着火源即会爆 炸。
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• 氢化锂铝是遇湿危险的还原剂。
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• 保险粉用于溶解使用时，要严格控制温 度，可以在开动搅拌的情况下，将保险 粉分批加入水中，待溶解后再与有机物 接触反应；
• 当使用硼氢化钠（钾）作还原剂时，在 工艺过程中调解酸、碱度时要特别注意， 防止加酸过快、过多；
• 当使用氢化铝锂作还原剂时，必须在氮 气保护下使用，平时浸没于煤油中储存。
4）氧化剂具有很大的火灾危险性。如氯酸钾， 高锰酸钾、铬酸醉等都属于氧化剂，如遇高温 或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆 能引起着火爆炸；有机过氧化物不仅具有很强 的氧化性，而且大部分是易燃物质，有的对温 度特别敏感，遇高温则爆炸。
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5）氧化产品有些也具有火灾危险性。如环 氧乙烷是可燃气体；硝酸虽是腐蚀性物 品，但也是强氧化剂；含36.7%的甲醛水 溶液是易燃液体，其蒸气的爆炸极限为 7.7%～73%。
2）有的氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸气在空中的 氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比 失调，温度控制不当，极易爆炸起火。
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3）被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。如乙 烯氧化制取环氧乙烷中，乙烯是易燃气体，爆 炸极限为2.7%～34%，自燃点为450℃；甲醇 氧化制取甲醛中，甲醇是易燃液体，其蒸气与 空气的爆炸极限是6%～36.5%。
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（3）固体还原剂保险粉、硼氢化钾、氢化 铝锂等都是遇湿易燃危险品。
• 保险粉遇水发热，在潮湿空气中能分解 析出硫，硫蒸气受热具有自燃的危险， 且 保 险 粉 本 身 受 热 到 190℃ 也 有 分 解 爆 炸。
• 硼氢化钾（钠）在潮湿空气中能自燃， 遇水或酸即分解放出大量氢气，同时产 生高热。
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2）氧化反应接触器有卧式和立式两种，内部填 装有催化剂。在催化氧化过程中，对于放热反 应，应控制适宜的温度、流量，防止超温、超 压和混合气处于爆炸范围之内。
3）为了防止接触器在万一发生爆炸或着火时危 及人身和设备安全，在反应器前和管道上应安 装阻火器，以阻止火焰蔓延，防止同火，使着 火不致影响其他系统。为了防止接触器发生爆 炸，接触器应有泄压装置，并尽可能采用自动 控制或调节以及报警联锁装置。
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一、典型反应过程安全技术
1．氧化 3．硝化 5．聚合 7．裂化 9．重氮化
2．还原 4．电解 6．催化 8．氯化
火灾危险性及控制措施。
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1．氧化
（1）氧化的火灾危险性
1）氧化反应是放热反应，特别是催化气相反应， 一般都是在250～600℃的高温下进行，反应 热如不及时移去，将会使温度迅速升高甚至发 生爆炸。
化工生产工艺过程 与岗位操作安全技术
内容标题
第一节 防止工艺过程出现危害的措施 第二节 关键装置及要害岗位安全管理 第三节 化工生产操作安全 第四节 危险物安全处理 第五节 装置性能试验与检修安全
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第一节 防止艺过程 出现危害的措施
一、典型反应过程安全技术 二、化工单元操作安全技术
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（2）催化剂雷氏镍的危险性
• 还原反应中所使用的催化剂雷氏镍吸潮 后在空气中有自燃危险。
• 先用氮气置换反应器内的空气后，才可 通入氢气；氧气的浓度经检测确认。
• 反应结束后也应先用氮气把反应器内的 氢气置换干净，避免催化剂接触氧及形 成爆炸性混合物。
• 雷氏镍应当储存于酒精中。
• 强还原剂不得与氧化剂混存，防止猛烈 发生反应着火爆炸。
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3．硝化
（1）硝化属于强放热反应，需要降温控温。 • 中途搅拌停止、冷却水供应不良、加料
速度过快等，都会使温度猛增、混酸氧 化能力加强，并有多硝基物生成，容易 引起着火和爆炸事故。
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• （2）硝化剂具有氧化性，常用硝化剂浓 硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合 酸等都具有较强的氧化性、吸水性和腐 蚀性。
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4）使用硝酸、高锰酸钾等氧化剂时，要严格控 制加料速度，防止多加、错加，固体氧化剂应 粉碎后使用，最好呈溶液状态使用，反应中要 不间断搅拌，严格控制反应温度，绝不许超过 被氧化物质的自燃点。
5）使用氧化剂氧化无机物时，如使用氯酸钾氧 化生成铁蓝颜料，应控制产品烘干温度不超过 其着火点，在烘干之前应用清水洗涤产品，将 氧化剂彻底除净，以防止未完全反应的氯酸钾 引起已烘干的物料起火。
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控制措施。 • 严格控制温度、压力和流量； • 电气设备必须符合防爆要求。 • 电线及电线接线盒不宜在车间顶部敷设安装； • 设置天窗或风帽，以使氢气及时逸出； • 氢气排气管口高于屋脊2m以上，经过阻火器
向外排放； • 厂房采用轻质屋顶；加压反应的设备应配备安
全阀，反应中产生压力的设备要装设爆破片； • 安装氢气检测和报警装置。
• 硝化剂与油脂、有机物，特别是不饱和 的有机化合物接触即能引起燃烧；
• 在制备硝化剂时，若温度过高或落入少 量水，会促使硝酸的大量分解和蒸发， 不仅会导致设备的强烈腐蚀，还可造成 爆炸事故。