效率品质的提高与对工作环境改善的一些看法

V-cut效率品质的提高与对工作系别：物理与电子工程系

环境改善的一些看法

学科专业：印制电路原理与工艺

姓名：防化兵

指导教师：特

运日we

2012年06月

1 前言

从1990年到2007年的十八年间，我国的印制电路板生产率年平

均增长25.3%，从2006年开始我们保持产量和销售额的全球第一的地位，而且现在将占全世界的37%---38%.在亮丽的成绩单背后，我们还

应该看到不足。我们PCB产量和销售额中的三分之二是以不到三分之

一的境外投资企业创造的，许多高端产品和自主研发的专利都在境外

投资企业中，我们的生产效益和日本相差近十倍以上……

站在2012年，面对复杂的经济环境，以及原材料，用工成本的上

涨压力，我们PCB企业只有通过降低报废率，提高工人的工作效率来

增加利润。同时为了履行企业责任，我们还应该改善一线工人的工作

环境，增强环境保护与工人的健康安全。

本文以机加部门中V割制程为例对生产制程加以改进，并提出针

对V割产生的粉尘加以合理控制来改善员工的工作环境。最终为企业

增加效益，提升企业形象提供良好的指导意见。

2 机加部门的介绍

机加部门属于混合型部门，部门中又分为冲床班，V-cut 班，成品清洗以及OSP 线（Organic Solderanility Preservative 有机可焊性保护剂）。 大型设备有冲床，成品清洗机以及OSP 机；精密仪器包括V-cut 机，V 槽深度测量仪，金手指倒角机。

机加部门中冲床班主要是将已成品的电路板由PNL 冲成SET ；V-cut 班是将SET 中每一Piece 的厚度切至一定厚度，便于客户将SET 上的每一块电路板分开；成品清洗则是将电铣或V 割之后的电路板进行彻底的除污处理；OSP 则是在特定的电路板上加上一层膜，以防其在空气中被氧化。

3 V-cut 操作流程

图 3-1V-cut 操作流程流程图 3.1 查看流程单

注意事项：a 、生产前检查上工序加工是否以完成及流程单上的签名，日期和时间，否则按流程卡管理制度处理；

b 、生产前检查流程单和板子是否送错工序；否则反馈IPQC 处理；

3.2 查看机械图纸 注意事项：a 、根据图纸要求确定待V 割板的割线条数和方向，V-cut 线角度，残厚等；

b 、注意V-cut 线残厚公差，可依连接位大小而调整残厚上下限值； 3.3 测垫片厚度 注意事项：a 、 2刀以上的板子：先计算垫片总厚度=V-cut 线距-胶滚轮厚度 –刀片厚度，后分别测每个组合垫片的厚度值是否符合精度要求；

查看机械图纸 测垫片厚度 测刀片直径

安装刀片和滚轮 安装垫片 安装主轴 调整上下刀尖对准度

调整定位挡板位置

放板 检板 检查V-cut 出刀口 测V-cut 残厚 已V-cut 板摆放 填写首件记录，便于后续查阅

查看流程单

b 、1刀的板子：不需考虑垫片大小和数量，只需将V-cut刀片尽量居中安装在主轴上；

3.4 测刀片直径

注意事项：a 、检查刀片是否崩角，缺齿，严重磨损等现象；

b 、测V-cut刀片时，d < 51mm(大刀片)或d < 39.5mm(小刀片)时，刀片做报废处理；

c 、安装时，新旧不可混用，以免导致深度不一；取放刀片小心，以防损伤齿轮；

3.5 安装刀片和滚轮

注意事项：a 、根据刀数，从主轴一端套入刀片滚轮，住刀片两侧都需装一滚轮保护；

b 、装前检查滚轮是否灵活，胶圈是否老化，滚轮上是否有胶迹，否则更换。主轴拆下前，在有齿轮的主轴端插入“n”型垫片；

c 、上主轴刀齿向前，下主轴刀齿向后；

3.6安装垫片

注意事项：a 、刀片间套入计算好的垫片，优先顺序：50mm,30mm,20mm;

b 、用完零件后归入原位，新旧零件应分开；

c 、轻拿取放，以免影响精度；

3.7安装主轴

注意事项: a 、装好的主轴放入“u”型槽，抽出“n”型垫片；

b 、装刀时切记V-cut机已按下紧急停止开关；调整传动胶辊下左右两边之平衡螺丝支撑高度，确保前进时平衡；

3.8调整上下刀尖对准度

注意事项：a 、取试刀板进行V割，根据上下刀尖对准偏差，调整主轴旁的微调螺丝进行对准上下刀尖；方向控制：顺时针方向旋转，主轴左移；逆时针方向旋转，主轴右移；

b 、一般上下刀尖对准度最佳控制公差+0.05mm；V-cut刀角度30度（公司标准），角度公差+5度；调试刀板的边缘应光滑平整，方便检查刀尖对准度。

3.9调整定位挡板位置

注意事项：a 、取2块板分别放于放板处和出板处成“八”字型进行V-cut 刀尖与板子V-cut线位置对准；

b 、对准后可锁紧定位挡板旁的螺丝；

c 、调整定位挡板旁的前后微调螺丝，确保板子自然前进；

3.10放板

注意事项：a 、取一板放板V割进行首件检查，戴手指套。检查进刀区有无胶轮印或擦花，露铜；

b 、板与板间距至少1cm,不可叠板；

3.11 检板

注意事项：抹去粉尘，检查板子是否严重V偏，露铜，擦花，撞板角，V 槽粗糙。

3.12检查V-cut出刀口

注意事项：a 、无特殊要求，残厚=成品板厚的1/3；

b 、用10X刻度镜检查上下刀尖对准度，误差+0.05mm内；

c 、V-cut线位置偏移公差在+0.10mm内；

3.13测V-cut残厚

注意事项：a 、残厚公差控制在+0.10mm内；

b 、小心操作，防止操作时擦花板面；

3.14已V-cut板摆放

注意事项：检查好无漏V割的板子，用规定的蓝色胶框摆放整齐后转序；

3.15 填写首件记录，便于后续查阅