钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用
薄壁不锈钢板的TIG焊接
薄壁不锈钢板的TIG自动焊接陈春阳昆山华恒焊接设备技术有限公司215301摘要：随着我国不锈钢市场的不断扩大，不锈钢板的消费量也逐年增加，薄壁不锈钢板也已经深入到各种生产制造领域中，因此薄壁不锈钢板的焊接也就成为生产制造中一个重要工序，由薄壁不锈钢板自身的焊接工艺特点决定了其焊接存在的难度，本文着重介绍薄壁不锈钢板的TIG焊接工艺。
关键词：薄壁不锈钢板TIG焊接焊接工艺前言：不锈钢在我国的使用量正逐年增加，不锈钢的使用量由1988年的30万吨增加到2000年的165万吨，年增长率为15.26%。
而在不锈钢的使用中以薄板为主，2000年薄板的消费量为91万吨，占到使用总量的一半。
而且薄壁不锈钢板也已经应用到国民生产和生活的各个领域，如：食品加工行业，主要制造食品加工机械；压力容器行业，主要是机电和化工部门；电力工业。
另外还有一些其它行业：厨房设备、建筑装潢、家用电器和汽车行业等。
在这些行业中，不锈钢的焊接是产品生产的一个重要工序，焊接质量的好坏直接决定产品的质量。
在不锈钢的TIG焊接过程中主要存在板材变形、焊缝表面氧化、焊接速度慢的缺陷，本文主要在焊接工艺和焊接工装两个方面来阐明薄壁不锈钢板TIG焊接方法。
1.TIG焊接工艺TIG焊又称钨极氩弧焊，是一种非熔化极惰性气体保护焊，其工艺过程：在惰性气体保护下，通过钨极与薄壁不锈钢板之间产生电弧产生的热熔化钢板的对接而形成熔池来产生焊缝，属于自熔化焊接。
不锈钢薄板采用钨极氩弧焊比其它焊接方法有非常好的优越性能：焊缝质量高；电弧热量集中，功率密度大，热影响区小；单面焊双面成型，明弧操作，便于对电弧熔池的观察；板材表面及焊缝质量好。
因此，采用TIG焊接方法对薄壁不锈钢板进行焊接适应了现代产品高质量的要求，是焊接生产由手工向自动化发展的标志。
a)焊接电流焊接电流是钨极氩弧焊最主要的工艺参数，电弧热量正比于焊接电流，要改变电弧功率主要通过改变焊接电流的大小来实现。
几种焊接的优缺点
钨极氩弧焊的优缺点1钨极氩弧焊的优点：①氩气能有效的隔绝空气,本身又不溶于金属,不和金属反应,施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用,因此,可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属,不锈钢和各种合金;②钨极电弧稳定,几十在很小的焊接电流小于10A下仍可稳定的燃烧,特别适合用于薄板,超薄材料的焊接;③热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面成型的理想方法;④由于填充焊丝熔滴不通过电弧,所以不会产生飞溅,焊缝成型美观;2钨极氩弧焊的缺点①焊缝熔深浅,熔敷速度小,生产率较低;②钨极承载电流较差,过大的电流会引起钨极融化和蒸发,其微粒有可能进入熔池,造成污染夹钨;③惰性气体氩气、氮气较贵,和其他电弧焊方法如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等相比,生产成本较高;注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板,特别是全位置对接焊;钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件;二：熔化极氩弧焊的特点：①与TIG焊一样,几乎可焊接所有的金属,尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料;②由于焊丝作电极,可采用高密度电流,因而母材熔深大,填充金属熔敷速度快,用于焊接厚铝板,铜等金属时生产率比TIG焊高,焊接变形比TIG小;③熔化极氩弧焊可直流反接,焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用;④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时,亚射流电弧的固有调节作用比较显着;三：MIG焊的特点：MIG焊通常采用惰性气体氩、氦或其混合气体作焊接区的保护气体;MIG焊的优点：①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所以几乎可以焊接所有金属;②焊丝外表没有涂料层,焊接电流可提高,因而母材熔深较大,焊丝熔化速度快,熔敷率高,与TIGTungsten Inert Gas Arc Welding 焊相比,其生产效率高;③熔滴过渡主要采用射流过渡;短路过渡仅限于薄板焊接时采用,而滴状过渡在生产中很少采用;焊接铝、镁及其合金时,通常是采用亚射流过渡,因阴极雾化区大,熔池保护效果好,且焊缝成形好、缺陷少;④若采用短路过渡或脉冲焊接方法,可以进行全位置焊接,但其焊接效率不及平焊和横焊;⑤一般都采用直流反接,这样电弧稳定、熔滴过渡均匀和飞溅少,焊缝成形好;MIG焊的缺点：①惰性气体价贵,成本较高;②对母材及焊丝的油、锈很敏感,容易生成气孔;③与CO2相比其熔深较小,抗风能力弱,不宜室外焊接;CO2焊的优缺点：CO2焊的优点：①CO2电弧的穿透力强,厚板焊接时可增加坡口的钝边和减小坡口；焊接电流密度大,焊丝熔化率高；焊后一般不需清渣,所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊高约1～3倍;②纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡,常用：短路过渡、滴状过渡,加入混合气体后才有可能获得射流过渡;③采用短路过渡可以用于全位置焊接,而且对薄壁构件焊接质量高,焊接变形小;因为电弧热量集中,受热面积小,焊接速度快,且CO2气流对焊件起到一定冷却作用,可防止焊薄件烧穿和减少焊接变形;④抗锈能力强,焊缝含氢量低,焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小;⑤CO2气体价格便宜,焊前对焊件清理可从简,其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40％～50％;CO2焊的缺点：①焊接过程中金属飞溅较多,特别是当焊接工艺参匹配不当时,更为严重;②电弧气氛有很强的氧化性,不能焊接易氧化的金属材料;抗风能力较弱、室外作业需有防风措施;③焊接弧光较强,特别是大电流焊接时,要注意对操作人员防弧光辐射保护;埋弧焊的优缺点：埋弧焊的优点：①焊接生产率高a. 不存在药皮成分受热分解的限制,所以允许使用比焊条电弧焊大得多的电流；b. 由于焊剂和熔渣的隔热作用,因此使埋弧焊的焊接速度大大提高②焊缝质量好a. 在焊剂与熔渣的保护之中；b. 还原性的气体；c. 较多的时间进行冶金反应,减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性；d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定③焊接成本较低a. 埋弧焊使用的焊接电流大,可使焊件获得较大的熔深；b. 金属飞溅极少；c. 埋弧焊的热量集中,热效率高④劳动条件好a. 机械化；b. 焊工的劳动条件大为改善⑤焊接范围广埋弧焊的缺点：①难以在空间位置施焊；②对焊件装配质量要求高；③不适合焊接薄板和短焊缝;电阻焊的优缺点：电阻焊的优点：①两金属是在压力下从内部加热完成焊接的,无论是焊点的形成过程或结合面的形成过程,其冶金问题都很简单;因此,焊接时无需焊剂或气体保护,也不需使用焊丝、焊条等填充金属,便可获得质量较好的焊接接头,其焊接成本低;②由于热量集中,加热时间短,故热影响区小,变形和应力也小;通常焊后不必考虑矫正或热处理工序;③操作简单,易于实现机械化和自动化生产,无噪声及烟尘,劳动条件好;④生产率高,在大批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装生产线上;只有闪光对焊因有火花喷溅需要作适当隔离;电阻焊的缺点：①目前尚缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠工艺试样和破坏性试验来检查,以及靠各种监控技术来保证;②点焊和缝焊需用搭接接头,增加了构件的重量,其接头的抗拉强度和疲劳强度均较低;③设备功率大,机械化和自动化程度较高,故设备投资大,维修较困难;大功率焊机馈电网负荷困难,若是单相交流焊机,则对电网的正常运行有不利的影响;注：电阻焊所适用的材料非常广泛,不但可以焊低碳钢,还可以焊接其他各种合金钢及铝、铜等有色金属及其合金;手工焊条电弧焊优缺点手工焊条电弧焊优点：①使用的设备比较简单,价格相对便宜并且轻便;焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单,焊接操作时不需要复杂的辅助设备,只需配备简单的辅助工具;因此,焊条厂购置设备的投资少,而且维护方便,这是它广泛应用的原因之一;②不需要气体防护;焊条不但能提供填充金属,而且在焊接过程中可以产生保护熔池和焊接外避免氧化的气体,并且有较强的抗风能力;③操作灵活,适应性强;焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品,短的或者不规则的、空间任务位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝;凡焊条能够达到的地方都能进行焊接;④应用范围广,适用于大多数工业用的金属和合金的焊接;焊条电弧焊选用合适的焊条不仅可以焊接碳素钢、低合金钢,而且还可以焊接高合金钢及有色金属,不仅可以焊接同种金属,而且可以焊接异种金属,还可以进行铸铁焊补和各种金属材料的堆焊等;手工焊条电弧焊的缺点：①对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大;焊条电弧焊的焊接质量,除靠近用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外,主要靠焊工的操作技术和经验保证,即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术;因此必须经常进行焊工培训,所需要的培训费用很大;②劳动条件差;焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程,焊工的劳动强度大,并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中,劳动条件比较差,因此要加强劳动保护;③生产效率低;焊条电弧焊主要靠手工操作,焊接时要经常更换焊条,并要经常进行焊道熔渣的清理,与自动焊相比,焊接生产率低;④适于特殊金属以及薄板的焊接;对于活泼金属如Ti、Nb、Zr等和难熔金属如Ta、Mo等,由于这些金属对氧的污染非常敏感,焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化,保护效果不够好,焊接质量达不到要求,所以不能采用焊条电弧焊；对于低熔点金属如Pb、Sn、Zn及其合金等,由于电弧的温度对其来讲太高,所以焊条厂也不能采用焊条电弧焊焊接;另外,焊条电弧焊的焊接工件厚度一般在以上,1mm以下的薄板不适于焊条电弧焊;。
不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺
不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。
钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。
关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。
所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。
一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。
1.单面焊双面成形。
由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。
它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。
同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。
2.尺寸上的缺陷。
包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。
3.结构上的缺陷。
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。
4.性质上的缺陷。
包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。
力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。
二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。
不锈钢薄板氩弧焊焊接技术
不锈钢薄板氩弧焊焊接技术不锈钢薄板氩弧焊焊接技术是一种常用的金属焊接技术，广泛应用于不锈钢薄板的制造和加工过程中。
本文将从氩弧焊的原理、设备要求、焊接工艺和注意事项等方面介绍不锈钢薄板氩弧焊焊接技术。
一、氩弧焊的原理氩弧焊是一种常用的保护气体焊接方法，利用氩气的惰性特性，通过电弧加热工件并使其熔化，同时氩气在焊接区域形成保护气氛，防止氧气和氮气等杂质的侵入，从而保证焊缝的质量。
二、设备要求进行不锈钢薄板氩弧焊焊接，需要准备以下设备：1. 氩弧焊机：用于产生氩弧焊所需的电弧和电流。
2. 氩气源：提供氩气，保护焊接区域。
3. 气体调节器：用于调节氩气的流量和压力。
4. 焊接枪：用于将电流引入焊接区域，产生氩弧。
三、焊接工艺1. 准备工作：将待焊接的不锈钢薄板进行清洁处理，去除表面的油污和氧化物，保证焊接区域的干净。
2. 设定氩气流量和电流：根据不同的焊接要求，调节氩气的流量和焊接电流，确保焊接过程中的稳定和均匀。
3. 焊接位置：根据焊接要求，确定焊接位置和方向。
4. 焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接枪的角度，保持稳定的焊接过程。
5. 焊接顺序：根据焊接要求，确定焊接顺序，保证焊缝的质量和连接的牢固。
6. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，确保焊接质量达到要求。
四、注意事项1. 焊接区域的清洁：焊接前应保证焊接区域的清洁，避免油污和氧化物的存在，以免影响焊接质量。
2. 焊接电流的选择：根据不锈钢薄板的厚度和焊接要求，选择合适的焊接电流，避免过高或过低造成焊缝质量问题。
3. 焊接速度的控制：控制焊接速度，避免过快或过慢造成焊缝质量不佳。
4. 焊接枪的角度：保持焊接枪与焊接表面的合适角度，避免电弧偏移和焊缝不均匀。
5. 焊接顺序的选择：根据焊接要求和设计要求，确定焊接顺序，保证焊接质量和焊缝的牢固连接。
不锈钢薄板氩弧焊焊接技术在不锈钢薄板的制造和加工过程中具有重要的应用价值。
通过掌握氩弧焊的原理、设备要求、焊接工艺和注意事项等知识，可以有效提高不锈钢薄板的焊接质量和生产效率。
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法【摘要】钨极氩弧焊是现代工业制造中一种十分重要的焊接方式，本文分析了不锈钢薄板焊接熔池受力情况与薄板的焊接变形，介绍了手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板时的焊接工艺要领及实际应用。
【关键词】不锈钢薄板；手工钨极氩弧焊随着现代制造业的不断发展，不锈钢薄板在国防、航空、化工、电子等行业应用十分广泛，1～3mm不锈钢薄板的焊接也越来越多，因此，掌握好不锈钢薄板焊接的工艺要领十分必要。
钨极氩弧焊（TIG）应用了脉冲电弧，它具有热输入低、热量集中、热影响区小、焊接变形小、热输入均匀，能较好地控制线能量等特点；焊接时保护气流具有冷却作用，可降低熔池表面温度，提高熔池表面张力；TIG便于操作，容易观察熔池状态，焊缝致密，机械性能好，表面成形美观。
目前TIG广泛应用于各行业，尤其是在不锈钢薄板的焊接中应用较广。
1.钨极氩弧焊的工艺技术要领1.1钨极氩弧焊机及电源极性的选用TIG可分直流和交流脉冲，直流脉冲TIG主要用于焊接钢、软钢、耐热钢等，交流脉冲TIG主要用于焊接铝、镁、铜及其合金等轻金属。
交、直流两种脉冲都采用陡降特性电源，TIG焊接不锈钢薄板通常采用直流正接法。
1.2手工钨极氩弧焊技术要领1.2.1引弧引弧形式有非接触式和接触式短路引弧两种。
前者电极不与工件接触，既适于直流也适于交流焊接、后者仅适于直流焊接。
若采用短路方法引弧，不应在焊件上直接起弧，因易产生夹钨或与工件粘接，电弧也不能立即稳定，电弧容易击穿母材，所以应采用引弧板，在引弧点旁放一块紫铜板，先在其上引弧，待钨极头加热至一定温度后再移至待焊部位，在实际生产中，TIG常用引弧器引弧，在高频电流或高压脉冲电流的作用下，使氩气电离而引然电弧。
1.2.2定位焊定位焊时，焊丝应比常用焊丝细，因点焊时温度低、冷却快，电弧停留时间较长，故容易烧穿，进行点固定位焊时，应把焊丝放在点焊部位，电弧稳定后再移到焊丝处，待焊丝熔化并与两侧母材熔合后迅速停弧。
不锈钢薄板氩弧焊焊接技术
不锈钢薄板氩弧焊焊接技术一、引言不锈钢薄板在现代工业生产中应用广泛，而氩弧焊是一种常用的焊接方法。
本文将介绍不锈钢薄板氩弧焊焊接技术的原理、设备和操作步骤。
二、原理不锈钢薄板氩弧焊是利用交流或直流电弧，在保护气体的保护下进行的一种焊接方法。
氩气被用作保护气体，以防止焊缝被空气中的氧气、氮气等污染。
同时，焊丝通过电弧加热熔化，填充到焊缝中，形成均匀的焊接。
三、设备进行不锈钢薄板氩弧焊焊接时，需要准备以下设备：1. 氩弧焊机：用于产生焊接所需的电流和电弧。
2. 气体罐：储存氩气，供给氩气作为保护气体。
3. 气体流量计：用于调节氩气的流量，保证焊接过程中的气体保护效果。
4. 焊接工具：包括焊枪、电缆、钳子等，用于操作焊接过程。
四、操作步骤1. 准备工作在进行不锈钢薄板氩弧焊焊接前，首先要进行准备工作：1.1 清理工作区域，确保焊接过程中没有杂物和油脂，以免影响焊接质量。
1.2 检查焊机、气体罐和焊接工具是否正常工作，确保安全可靠。
1.3 准备好所需的焊接材料，包括焊丝和填充材料。
2. 调节焊机和气体流量2.1 将焊机接通电源，并根据焊接要求调节焊接电流和电压。
2.2 打开气体罐阀门，调节气体流量计，使氩气的流量适中，保证焊接过程中的气体保护效果。
3. 焊接操作3.1 将焊丝装入焊枪，并将电缆连接到焊枪和焊机上。
3.2 将焊枪对准要焊接的位置，按下焊枪的扳机，开始焊接。
3.3 控制焊接速度和焊丝的进给速度，使焊缝均匀而稳定。
3.4 在焊接过程中，保持焊枪和焊缝的角度适当，以确保焊接质量。
3.5 焊接完成后，断开电源，关闭气体罐阀门，清理焊接区域。
五、注意事项1. 在进行不锈钢薄板氩弧焊焊接时，要注意安全防护措施，佩戴焊接手套、面罩等防护装备。
2. 焊接时要保持焊接区域的清洁，防止杂质进入焊缝，影响焊接质量。
3. 焊接速度和焊丝进给速度要适当控制，以确保焊缝的质量。
4. 在更换焊丝时，要注意选择适当的焊丝规格和材质，以满足焊接要求。
不锈钢薄板双面氩弧焊焊接工艺研究
制作的储料仓，所用材料为 S30408，规格为 囟4000mm，壁 接采用了双面氩弧焊接的方式。
厚 啄=4mm，容器高 H=8200mm。为解决焊接过程中的收缩
所谓双面氩弧焊，是指在工件焊缝两侧，分别用两支
变形问题，并提高焊接生产率，决定采用双面氩弧焊进行 氩弧焊枪从焊缝正、反面对准同一熔池，以同样的速度沿
Internal Combustion Engine & Parts
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表 1 ER308 焊丝的化学成分
俞焊接位置：横焊或立向上焊。
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Cu
Mo
6 操作注意事项 淤对工件的焊缝坡口、两侧边缘
臆0.08 0.30~0.65 1.00~2.50 臆0.025 臆0.020 9.00~11.00 19.50~22.00 臆0.75 臆0.75 母材及焊丝都必须清理干净后，方可
3 结论 通过本文的论述，探讨了机械设备运行过程中齿轮轴 加工时存在的主要问题，并对改善齿轮轴加工工艺的途径 进行了分析。通常情况下，相关人员可以从加强夹具管理、 改善滚齿工艺及合理选择切削液等方面入手，进一步改善 齿轮轴加工工艺水平。此外，工作人员也应具备高水平的 工作能力，能够及时处理齿轮轴加工过程中遇到的各种 问题，勇于采用创新的管理方式及工作理念，提高工作效 率及质量，为促进我国机械设备的有效运行奠定良好的 基础。
不锈钢薄板(件)焊接方法及工艺设计
西安工业大教北圆疑息工程教院之阳早格格创做概括真验论文题目：不锈钢薄板（件）焊交要领及工艺安排系别机电疑息系博业金属资料工程班级B070211姓名田鹏教号B07021114导师郑曙阳王鑫年月日纲要304L不锈钢(ASTM尺度) 为奥氏体不锈钢, 属于超矮碳级不锈钢, 具备良佳的概括本能, 是暂时工业上应用最广大的不锈钢.文章通过现场本量支配, 钻研归纳了304L不锈钢焊交的工艺个性, 针对付晶间腐蚀、层间已熔合、引弧夹钨、支弧缩孔等问题提出了简曲的办理办法战注意事项, 灵验天办理了焊交品量问题.闭键词汇: 奥氏体不锈钢; 晶间腐蚀; 伤害温度区; 焊交线能量目录1 绪论 (3)序止 (3)2 真验规划及真验要领 (4)2.1 真验资料 (4)2.2 304L不锈钢的个性战焊交工艺参数 (4) (4)2.3 1 晶间腐蚀及应付于步伐 (4)2.3 2 层间已熔合的办理要领 (4)2.3 3 采与博用氩弧焊机, 克服引弧夹钨战支弧缩孔 (4)2.3 4采与单侧连绝支丝办法 (4)2.3 5采与小热量输进、小电流赶快焊 (5) (5)2.5 焊前准备 (6)2.6 注意事项 (7)2.7 力教本能考查 (8)2.8 金相构制分解 (9)3 截止与计划 (10)4 论断 (11)参照文件 (12)致开 (13)附录1 序止现正在随着石油、化工、医药及其余工业的不竭死长,对付耐腐蚀性的设备需要越去越多, 更多的不锈钢设备正在化工企业得以广大应用, 特天是18- 8 型奥氏体不锈钢以其良佳的耐腐蚀性战热宁静性, 正在工业应用上呈逐年降下的趋势.输支天然气管讲删输工程压缩机(组)中的润滑油系统、搞气稀启系统战前置加热系统的工艺管讲均为不锈钢管,18-8奥氏体不锈钢热处理工艺，由于含有较下的镍且正在室温下呈奥氏体单相构制，所以它与Cr13不锈钢相北具备下的耐蚀性，正在矮温、室温及下温下均有较下的塑归战韧性，以及较佳的热做成型战焊交性.但是室温下的强度较矮，晶间腐蚀及应力腐蚀倾背较大，切削加工性较好. 奥氏体正在加热时无相变,果此不克不迭通过热处理加强.只可以普及钢的耐腐蚀本能举止热处理：固溶处理；其手段是使碳化物充分溶解并正在常温下死存留奥氏体中，进而正在常温下获单相奥氏体构制，使钢具备最下的耐腐蚀本能.2 真验规划及真验要领2.1 真验资料原真验采用的是材量为304L 不锈钢( 好国ASTM 尺度) , 主要管讲规格为D60 mm×6 mm；原文主要以D60 mm×6 mm 管讲为例, 分解奥氏体不锈钢管讲焊交中易爆收的缺陷, 并介绍采与的防止步伐.2.2 304L 不锈钢的个性战焊交工艺参数奥氏体不锈钢304L 对付应尔国的尺度是00Cr19Ni10, 其主要化教身分战板滞本能睹表1.304L 不锈钢的热导率较矮, 约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5 倍, 线伸展系数比碳钢约大50%, 稀度大于碳钢.奥氏体不锈钢焊条大概分为酸性钛钙型战碱性矮氢型二大类：矮氢型不锈钢焊条的抗热裂性较下, 但是成型不如钛钙型焊条,抗腐蚀性也较好，钛钙型不锈钢焊条具备良佳的工艺本能，死产中用得较多.由于不锈钢存留稠稀与碳钢分歧的个性, 其焊交工艺典型也与碳钢有所分歧,对付于304L 不锈钢钢管( D60 mm×6 mm) 咱们采与的焊丝为ER308L, 焊交工艺参数睹表22.3 304L不锈钢焊交工艺个性2.3 1 晶间腐蚀及应付于步伐晶间腐蚀是正在腐蚀介量效率下, 起源于金属表面的晶界而且沿晶粒鸿沟深进金属里里爆收正在晶粒之间的一种腐蚀.晶间腐蚀是奥氏体不锈钢罕睹的焊交缺陷:Cr 是奥氏体不锈钢中具备耐腐蚀性的基原元素, 当Cr 含量矮于12%时, 便不再具备耐腐蚀性了.304L 不锈钢正在焊交历程中存留焊交伤害温度区间( 为450 ~ 850 ℃) , 睹图1.当温度达到那一范畴时, 奥氏体中过鼓战的碳背晶界处赶快扩集并正在晶粒鸿沟析出, 析出的碳战铬产死碳化铬( Cr23C6) .果为铬正在奥氏体中的扩集速度很缓, 去不迭背晶界扩集, 那样便洪量消耗了晶界处的铬,使晶界处含铬量落矮到小于12%, 那时晶界便得去了耐腐蚀本领.如果温度矮于450 ℃, 则奥氏体中的碳扩集速度不快, 不克不迭正在晶界处扩集析出而产死碳化铬, 所以不晶间腐蚀局里.如果温度下于850 ℃, 那时不但是碳正在奥氏体中的扩集速度极快, 而且铬正在奥氏体中的扩集速度也很快, 故不克不迭制成晶粒鸿沟处贫铬, 果而也不会爆收晶间腐蚀.为防止304L 不锈钢正在焊交历程中耐腐蚀本能下落, 不妨采与以下几面步伐:(1)焊交时正在管讲里里举止充氩动工, 而且保证根焊时充氩浓度达到92%以上.正在弥补、盖帽焊时, 也要举止充氩, 防止焊缝金属正在下温时举止氧化反应, 制成晶间腐蚀.(2)焊交时采与小电流, 赶快焊, 落矮焊交线能量, 支缩奥氏体不锈钢正在伤害温度区间( 450~ 850 ℃) 的停顿时间, 防止晶间腐蚀.(3)对付有条件举止热处理的焊缝, 正在焊交后不妨举止赶快热却, 使焊缝温度矮于450℃, 防止晶间腐蚀.2.3 2层间已熔合的办理要领相对付于碳钢, 不锈钢正在熔化后黏度大, 震动性好, 简单产死层间已熔合等缺陷.为此正在焊交时相映天删大焊缝坡心角度, 便于熔敷金属震动,常常坡心角度为75°±5°.其余正在根焊中尽管采与小曲径焊丝, 小电流, 落矮焊交线能量, 普及熔敷金属的震动性.2.3 3 采与博用氩弧焊机, 克服引弧夹钨战支弧缩孔不锈钢焊交易爆收引弧夹钨战支弧缩孔, 需要配备具备下频引弧战电流衰减个性的博用氩弧焊机, 下频引弧不妨缩小焊交夹钨, 电流衰减不妨缩小支弧缩孔.2.3 4采与单侧连绝支丝办法不锈钢焊交中, 对付于焊心组对付间隙较大的焊缝, 采与单侧连绝支丝办法( 睹图2) , 焊枪连绝晃动, 焊丝只正在一侧缓缓支进, 靠液态金属震动性与另一侧熔化母材分离, 那样不妨防止根焊里里的单侧咬边问题, 革新里里成型.2.3 5采与小热量输进、小电流赶快焊不锈钢焊交中采与小热量输进、小电流赶快焊.焊丝不搞横背晃动, 焊讲宜窄不宜宽, 最佳不超出焊丝曲径的3倍, 那样焊缝热却速度快,正在伤害温度区间停顿时间短, 有好处防止晶间腐蚀.小热量输进时, 焊交应力小, 有好处防止应力腐蚀战热裂纹, 而且焊交变形小.2.4 焊交设备不锈钢焊交工艺采与钨极氩弧焊，它以焚烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧动做热源，使不锈钢板自熔产死焊缝. 电板战电弧区及熔化的不锈钢均由氩气呵护，使之与气氛断绝.由于氩气是惰性气体，它不与金属起化教效率，也不熔解于金属，果此不妨防止焊缝金属的氧化及合金元素的烧益.使焊交的历程简朴战易统制，正在焊交中采与氩气呵护，它导热系数矮，下温不吸支热，果此热量益坏小，其处事电压仅 8-15伏即可.2.5 焊前准备a 焊交坡心.不锈钢的焊交坡心普遍与碳钢相共，但是坡心间隙不克不迭过小.果为间隙过小，简单引起已焊透.但是也不宜过大，过大时简单引起裂纹夹渣等缺陷.果此应真止有闭确定而启坡心.b 坡心部位最佳采与板滞切削.用板滞举止切削，正在施焊的历程中不妨缩小阻力，使焊工脆持稳固匀称运条.那样既能包管不锈钢焊心的内正在品量，又能使中表的焊心品量光净仄坦.如果采与氧熔剂切割，等离子切割等要领，对付加工后的坡心应小心天用挨磨机挨光，去除渗冰里，暴露金属光芒里，为下一步扫除分歧乎施焊尺度的果素.c 焊前浑理.最先，将交头战坡心内及二侧的纯量扫浑，而后用搞净抹布将交头处，坡心处污渍揩去.其次，将交心战坡心处及坡心二侧用丙酮大概酒粗等举止除油、荡涤.再次，对付于焊交表面央供下的不锈钢结构，可正在坡心的二侧150mm范畴内涂黑栗粉糊剂，不妨缩小时的飞溅益伤不锈钢表面.d 拆焊引弧战支弧板.正在焊交仄板对付交焊缝时，焊缝二侧正在焊交前应拆与共量的引弧板战支弧板，防止正在焊件上随便引弧，益伤焊件表面，效率耐腐蚀性.2.6 注意事项(1)焊交前要查看氩气浓度.不锈钢氩弧焊的氩气浓度需达到99.9%以上, 那样不妨起到呵护效率, 防止出现焊交缺陷.(2)正在焊交前要决定管讲内充氩的浓度.不锈钢焊交前管讲内需要充氩, 且充氩浓度需达到92%以上, 充氩浓度不妨通过仪器检测大概者正在管讲焊心引弧决定.(3)焊交后要对付焊缝表面战里里举止酸洗钝化处理.通过钝化处理的焊缝表面呈雪红色, 具备较下的耐腐蚀性.2.7 力教本能尝试。
不锈钢高频复合双钨极氩弧焊接工艺方法
摘 要： 针对双钨极 TIG 焊存在的电弧压力小、焊缝熔深浅等问题，提出了一种新型焊接工艺方法——高频复合双
钨极 TIG 焊 (high frequency hybrid twin-electrode TIG welding, HFHT-TIG 焊)，在双钨极氩弧焊的一个钨极上通以
高频脉冲电流，达到提高电弧压力和挺度、搅拌熔池、细化晶粒、改善接头组织和力学性能的目的. 采用 HFHT-
表 1 0Cr18Ni9Ti 及 ER304L 主要化学成分 Table 1 Main chemical compositions of 0Cr18Ni9Ti &
ER304L
材料
C Si Mn P S Ni Cr Fe
0Cr18Ni9Ti 0.05 1.00 2.00 0.035 0.03 8~11 18~20 余量
第 39 卷 第 10 期
焊接学报
2 0 1 8 年 1 0 月 TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION
Vol.39(10):020 − 024 October 2018
不锈钢高频复合双钨极氩弧焊接工艺方法
吴统立， 王克鸿， 孔 见， 高 琼
(南京理工大学 材料科学与工程学院，南京 210094)
关键词： 高频复合；双钨极；不锈钢
中图分类号：TG 409
文献标识码：A
doi：10.12073/j.hjxb.2018390242
0 序 言
钨极氩弧焊 (TIG) 是一种应用非常广泛的高品 质焊接方法，具有过程稳定、成形良好、适应面宽等 显著特点，但由于钨极载流能力的限制和电弧能量 密度不够集中的影响，该方法存在着熔深浅、效率 低等不足[1]，为了改善 TIG 焊不足、提高焊接效率， 近年，出现了许多高效 TIG 焊接工艺，如双面双弧 TIG、热丝 TIG 焊、A-TIG 焊、AA-TIG 焊、双钨极 TIG、电弧超声 TIG、超音频脉冲 TIG 等高效 TIG 焊工艺[2-3]. 双钨极氩弧焊工艺 (T-TIG) 是日本学 者 Nishimura Yamada 和 Kobayashi K 等人[4-5]于 1998 年提出的，可大幅度提高熔敷效率，目前已经成功 地应用于容积 180 000 m3，φ82 m 的 PCLNG(液化 天然气) 储罐的焊接，清华大学吴敏生等人[6-8]的研 究结果证实了脉冲 TIG 对熔池具有搅拌、共振和细 化晶粒的效果，高频脉冲 TIG 和复合 TIG 焊接新工 艺可以提高焊接效率、提升焊缝接头质量、降低焊 材消耗等优势，因此已成为高效焊接的热点方向.
薄壁1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的焊接试验
接接头组织 及断 口形貌进行观察及分析 ； 用显微硬度计 、 子万 能拉 伸机测量了焊接接头的力学性能 ． 利 电 结果表
明 ， 过 手 工钨 极 氩 弧 焊 ， 用 直流 正 接 接 法 （ 接 电 流 为 ２ ， 通 采 焊 ０Ａ 焊接 速 度 为 ２ ／ ） 够 获得 外 观 平 整 、 织 均 匀 、 ０ｍ ｈ能 组 力 学 性 能 满足 要 求 的 焊接 接 头 ．
关 键词 ：ｃｌＮ９ ｉ 接 接 头 ； 织 ； 能 １ｒ ｉ ； ８ Ｔ焊 组 性
中 图分 类 号 ： ｃ （ Ｔ ４７ ｙ 文 献标 识 码 ： Ａ
摘 要 ： 用钨 极 氩 弧 焊 的方 法 ， Ｏ８ｍ 采 对 ． ｍ厚 的 １ｒ８ ｉＴ 奥 氏体 型 不 锈 钢 板 实 施 焊 接 ， 通 Ｌ Ｍ，Ｅ 方 法 对 焊 ｌＮ９ ｉ ｃ 并 ０ ｓＭ
Ａ ｓ ａｔ １ ｒ８ ｉ ｉ ｕｔ ｌｅ ｔ Ｉ ｓ ｓ ｅ ｐ ｔ ｅ ｅ ｒ ｇ ｅ 肌 瓶ｓｃｃ ｆｂ １ ， ｌ ｂ ｔ ｃ：ｃ ｌＮ９ ｓ Ｉ ａ ｌ ｓ ｔ ｌ ｌ ｅ ｗ ｒ ｗ ｌ ｔ ０ ｈｄｔ ｒ Ｔ ａ ｅｉ ｓ ｉ ｅ ｅ ８ ｓ ｅ ｄ ｈ ｕ ｔ ｌ ｅ ｔ ｒ ｔ ｙ１Ｇ ｔ ｎ出ｅ ｉ ０Ⅱ ｃ ｒ ａｄ丘 ｃ ｒ ｐｔ ｍ ｉ ａ ｌ ｅ ｃ ｓｕ ｔ ｅ ｎ ａｔ ｅ ａｅ ｍ ｒ ｕ ｕ ￡
２ ｏ 年 ９月 ０８ 第 ２ ７卷第 ３期
内 蒙 古 科 技 大 学 学 报
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ｓ ｐ ｎ ｅ，０ ８ ｅ 妇 ｂｒ２ ｏ Ｖｏ ２７． ｌ Ｎｏ３
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法工艺方法步骤如下：1.准备工作：检查设备是否正常，准备好焊接材料和工具。
首先要检查焊机、气体瓶和钨极是否完好无损，并正确连接。
准备好不锈钢薄板，并清洁焊接区域。
2.焊接电极准备：选择适当的钨极和直径，并进行研磨。
钨极端部要研磨成锥度，一般角度为30度。
研磨要保证钨极光滑、均匀，避免露脱、凹凸不平。
3.选择适当的坡口形式：根据焊接件的厚度和材质，选择合适的坡口形式。
常用的坡口为V形、U形或倒角。
通过坡口形式，可以增加焊缝的深度，提高焊接强度。
4.焊接准备：将准备好的不锈钢薄板放置在焊床上，并用夹具固定，使得焊接部位暴露出来。
对于大型工件，可以使用倒楔焊接方法，将焊接部位倾斜进行操作。
5. 焊接参数设置：根据不锈钢薄板的厚度和焊接需求，合理设置焊接电流、电压和氩气流量。
典型的焊接参数为焊接电流60-80A，焊接电压10-14V，氩气流量8-12L/min。
6.焊接操作：将钨极放置在焊接部位上，同时点燃电弧。
控制电弧稳定，将钨极和焊接部位保持一定距离，避免接触。
焊接时要保持稳定的电弧长度和焊接速度，以免引起焊接缺陷。
7.焊接完成：焊接完成后，关闭电弧，等待焊缝冷却。
然后进行清理和检查焊缝质量。
焊缝应该均匀、光滑，没有气孔、裂纹和边沿凹陷现象。
工艺方法注意事项如下：1.焊接操作者要戴好防护用具，包括焊接眼镜、焊接手套和防护服等。
同时，工作环境要通风良好，避免有害气体的吸入。
2.焊接部位要进行清洁，确保无油污、灰尘和氧化物等。
可以使用去油剂和刷子进行清理，以保证焊接质量。
3.控制焊接参数，确保合适的焊接电流、电压和氩气流量。
过高的焊接参数会导致焊接缺陷，而过低的参数则无法实现理想的焊接强度。
4.控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。
焊接过快会导致焊缝不均匀，焊接过慢会造成过热和烧穿现象。
5.要进行良好的焊接封堵，避免氩气泄漏。
焊接过程中要保持焊接枪稳定，避免在焊缝上晃动。
0.6mm薄板焊接的方法
0.6mm薄板焊接的方法主要有以下几种：
1. 手工电弧焊：手工电弧焊适用于较薄的金属板材焊接，焊接过程中，焊条与工件之间产生电弧，使金属熔化并连接在一起。
对于0.6mm的薄板焊接，可以选择较细的焊条，并根据具体材料选择焊接电流和焊接速度。
2. 埋弧焊：埋弧焊适用于较厚的金属板材焊接，其原理是在焊接过程中，通过埋弧焊机产生电弧，使金属熔化并连接在一起。
对于0.6mm的薄板焊接，可以采用小功率的埋弧焊设备，并根据具体材料选择焊接参数。
3. 二氧化碳气体保护焊：二氧化碳气体保护焊适用于各种金属板材焊接，其原理是利用惰性气体保护电弧和熔融池，防止氧化和热裂纹的产生。
对于0.6mm的薄板焊接，可以选择适当的焊接参数和焊接速度，以保证焊接质量。
4. 钨极氩弧焊：钨极氩弧焊适用于对不锈钢、铝合金等材料进行焊接，其原理是利用惰性气体保护电弧和熔融池，防止氧化和热裂纹的产生。
对于0.6mm的薄板焊接，可以选择适当的焊接参数和焊接速度，以保证焊接质量。
5. 激光焊接：激光焊接适用于对金属板材进行高速、高质量的焊接，其原理是利用高能密度的激光束使金属熔化并连接在一起。
对于0.6mm的薄板焊接，可以采用适当的激光功率和焊接速度，以保证焊接质量。
简述氩弧焊的特点
氩弧焊是一种常用的电弧焊接方法，其特点如下：1.保护性气体：氩弧焊使用纯氩气或氩气混合物作为保护性气体，以防止焊接区域与大气中的氧气和水分接触。
这种保护气体的主要作用是形成一个稳定的气氛，防止氧化、氢捕获和杂质吸收，从而提供高质量的焊缝。
2.高质量焊缝：氩弧焊能够产生高质量的焊缝，具有良好的焊缝外观和较低的气孔率。
保护气的作用可以有效地防止焊接过程中的氧化和飞溅，确保焊缝的质量。
此外，氩气的稳定性和惰性也有助于减少气孔的形成。
3.钢结构焊接：氩弧焊广泛应用于钢结构的焊接领域。
由于氩气的保护作用，可以在焊接过程中避免钢材与空气中的氧气和水分发生反应，从而减少焊缝的氧化和杂质的吸收。
这使得氩弧焊成为焊接不锈钢、铝合金和钛合金等高反应性金属的理想选择。
4.焊接位置灵活：氩弧焊适用于各种不同的焊接位置，包括平焊、立焊、横焊和顶焊等。
焊接电流和电压可以根据具体需要进行调整，以适应不同焊接位置和材料的要求。
这种灵活性使得氩弧焊能够应对各种复杂的焊接任务。
5.非消耗性电极：在氩弧焊中，使用非消耗性电极，通常是钨电极。
钨电极具有高熔点和良好的电弧稳定性，能够承受高温和电流的冲击。
与消耗性电极相比，非消耗性电极的寿命更长，不需要频繁更换，从而提高了工作效率和成本效益。
6.适用于薄板焊接：氩弧焊对于薄板焊接非常适用。
由于其焊接过程中的低热输入和较小的熔化区域，可以减少对基材的热影响和变形，实现高质量的薄板焊接。
此外，氩气的稳定性也有助于在薄板焊接中保持焊缝的一致性和平整度。
氩弧焊具有保护性气体、高质量焊缝、适用于钢结构、焊接位置灵活、非消耗性电极和适用于薄板焊接等特点。
这些特点使得氩弧焊成为一种广泛应用的电弧焊接方法，广泛用于工业制造、建筑结构、汽车制造和航空航天等领域。
各类不锈钢的焊接特点
各类不锈钢的焊接特点马氏体。
可焊性较差，焊接时有强烈的淬火倾向，经焊接加热后在空气中冷却就能导致淬火，使焊缝和热影响区形成坚硬的马氏体组织，因温差引起的热应力和奥氏体转变为马氏体组织的相变应力的综合作用，导致焊后残余应力较大。
含碳量愈高，其淬硬性就愈大。
还存在由于扩散氢的作用而引起的滞后裂纹。
因此，焊接薄板时采用较小的电源，尽可能快的焊速，应使焊道狭窄，熔池体积减小，以免金属过热；厚板焊前应进行预热（200～ 400℃），焊后高温回火或退火，随后缓冷；焊丝、坡口、氩气要清洁、干燥，以消除氢的产生。
铁素体。
易在焊合线附近热影响区产生粗晶，使常温塑性、韧性降低而引起脆化；高铬（≥16％Cr）不锈钢焊后在600～400℃阶段缓慢冷却时，会出现475℃脆化，造成韧性恶化。
因此，采用小电流、快焊速、窄焊道、加快焊缝冷却的方法，以尽量避免晶粒长大，缩短高温停留时间，防止过热；对高铬不锈钢焊前应预热，使其在韧性温度范围内焊接，但预热温度不应超过150℃，以免焊后冷却缓慢，增加475℃脆性。
奥氏体。
由于在奥氏体晶界上有低熔点杂质物，冷却时在焊接收缩应力的作用下易产生热应力，从而产生热裂纹；在550～850℃长时间加热时，焊接热影响区的晶界上析出铬的碳化物，造成贫铬区，因而热影响区易发生晶间腐蚀；由于线膨胀系数较大，导热性较差，而产生较大的焊接应力和变形，易造成热裂纹。
因此，避免焊缝过热，选用较小的焊接电流、较快的焊速，缩短高温停留时间，减小熔池面积，避免焊缝、近缝区的晶粒过渡长大；控制输入的焊接热量，采用能量集中的焊接方法，加强冷却，缩短经过危险温度区域的冷却时间；焊后进行消除应力热处理和固溶处理，使焊接时析出的铬的碳化物重新固溶到奥氏体中，或进行稳定化处理；选用超低碳奥氏体焊丝（w（C）≤0.04％）焊接，防止晶粒边界产生贫铬区，提高抗晶间腐蚀的能力。
氩弧焊氩气是单原子气体，不会产生化合物，高温不分解，也不溶于金属中，不与任何元素发生反应，其稳弧性能好，热损耗小，电弧热集中，热效率高。
氩弧焊的工作原理及应用
毕业设计（论文）（说明书）题目：氩弧焊的工作原理及应用姓名：袁瑞昊编号： 20082001341平顶山工业职业技术学院年月日毕业设计（论文）任务书姓名袁瑞昊专业机械设计与制造专业任务下达日期年月日设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日设计（论文）题目：氩弧焊的工作原理及应用A·编制设计B·设计专题（毕业论文）指导教师系（部）主任年月日毕业设计（论文）答辩委员会记录系专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页毕业设计（论文）及答辩评语：目录摘要 (2)第一章焊工国家标准 (3)1.1焊工的职业定义 (3)1.2基础知识 (4)1.2.1识图知识 (4)1.2.2金属学及热处理知识 (4)1.2.3常用金属材料知识 (4)1.2.4电工基本知识 (4)1.2.5化学基本知识 (4)1.2.6安全卫生和环境保护知识 (4)1.2.7冷加工基础知识 (5)1.3氩弧焊机操作规程 (5)第二章氩弧焊及工作原理 (6)2.1氩弧焊的概述及特点 (6)2.1.1. 氩弧焊的特点 (7)2.2氩弧焊的分类 (7)2.3钨极氩弧焊 (9)2.3.1.钨极氩弧焊电弧特性 (9)2.3.2钨极氩弧焊的特点如下： (10)2.3.3氩弧焊的一般要求 (18)第三章不锈钢薄板的焊接 (19)3.1不锈钢薄板的焊接工艺性分析 (19)3.1.1焊接熔池受力状况 (20)3.1.2工件的焊接变形 (20)3.1.3解决不锈钢薄板在焊接时产生的过烧（烧穿）、变形的主要措施 (20)3.2钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用技术要领 (21)3.2.1钨极氩弧焊（简称TIG焊）的主要特性 (21)第四章铝及铝合金的焊接性 (22)4.1铝及铝合金的特性 (22)4.2铝及铝合金焊后应进行的清理工作 (23)4.2.1常用的清渣方法和步骤： (23)4.3铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺 (23)4.3.1焊丝的选用 (24)4.4铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺参数 (24)致谢 (25)参考文献 (26)摘要在从事焊接行业的过程中，对氩弧焊的一无所知到能够从事简单的焊接操作，这中间自己也搜集了大量资料，也向多位师父虚心请教，这中间的各种辛苦都令我终身难忘，因此把氩弧焊的工作原理及几种特种材料的焊接应用总结下来，算是对自己工作的总结。
304不锈钢TIG焊接工艺及数值模拟
Electric Welding Machine·49·第51卷 第5期2021年5月Electric Welding MachineVol.51 No.5May 2021本文参考文献引用格式：赵先锐，左敦稳，张强勇，等. 304不锈钢TIG 焊接工艺及数值模拟[J]. 电焊机，2021，51（5）：49-55.304不锈钢TIG 焊接工艺及数值模拟0 前言 304奥氏体不锈钢因具有优良的高温力学性能和高温抗氧化性能，焊接性能良好，广泛应用于工业领域[1]。
在工业生产中经常采用钨极氩弧焊（TIG ）焊接不锈钢，自动钨极氩弧焊具有高效、优质、成形美观等优点，适用于薄板自熔焊接[2]。
针对304不锈钢TIG 焊接，国内外研究者做了大量的研究工作。
王丽[3]在进行304不锈钢焊接时对比了涂敷和未涂敷活性焊剂，结果表明在涂敷活性焊剂时候焊缝熔宽显著增加，熔深有所减少。
郭富永[4]结合304不锈钢焊接特点进行了手工钨极氩弧焊的评定性试验，结果表明在合适的工艺参数下，焊接接头宏观检查未发现焊接缺陷、力学性能满足要求、耐晶间腐蚀能力强、铁素体含量稳定，评定结果合格，可用于实际生产。
高翔宇[5]针对工艺参数对TIG 焊接温度场的影响规律进行了有限元模拟研究，结果表明焊接电流对焊接热循环的峰值温度影响显著。
方逸尘[6]研究了焊接速度对304奥氏体不锈钢薄板焊接接头组织性能的影响，结果收稿日期：2020-12-29；修回日期：2021-01-24作者简介：赵先锐（1978—），男，博士，副教授，主要从事机械工程的研究工作。
E-mail：****************。
表明焊接接头组织均由奥氏体和铁素体组成，焊接速度增大的同时，焊缝区铁素体含量增大。
文中采用Abaqus 数值模拟软件，选用双椭球热源模型，分析了304奥氏体不锈钢焊接中温度场分布情况[7]，并将实际试验结果与模拟结果进行对比分析，反复修正热源模型参数，保证实际与模拟的焊缝形貌的匹配度良好，为进一步研究奥氏体不锈钢焊接性能积累基础科学数据。
0.8MM不锈钢薄板氩弧焊焊接工艺
0.8MM不锈钢薄板氩弧焊焊接工艺设计要求大型隔热门选用0。
8mm厚0Cr18Ni9材料，面板正面不允许拼焊，侧面拼焊后焊缝表面必须无凹陷。
无咬边，平整光洁，且整个面板拼焊后无波浪变形缺陷发生。
由于大型隔热门面板薄，面积大(3046mm*1352mm*0。
8mm)，受板料规格限制，面板上必设计两道拼接焊缝。
因此焊接过程中不但要解决不锈钢薄板长焊缝的焊接质量问题，还要控制好面板焊后变形。
考虑到自动TIG焊缝工艺具有单面焊双面成形，焊缝质量好，焊后变形小，焊接效率高等优点，特别适合于不锈钢薄板长焊缝的焊接，决定采用自动TIG 焊单面焊双面成形工艺解决0。
8mm厚0Cr18Ni9薄板的拼焊问题。
1试验目的通过对于0。
8mm厚0Cr18Ni9薄板的自动TIG焊单面焊双面成形工艺试验，制定出合理的焊接工艺参数;采取合适的焊接工艺措施，获得能满足设计要求的优质焊缝。
2焊接工艺试验2.1焊接设备焊接设备选用ARISTO-500计算机控制通用型焊机，该焊机具有储存程序和记忆焊接，并能在焊接的同时调整焊接参数的优化工能。
而且还配备有气压琴键式夹具和带糟紫铜衬垫，可以获得优质焊缝和控制薄板焊后变形。
2.2焊前准备在专用数控制剪床上下料，制备料0。
8mm厚0Cr18Ni9试件200mm*3050mm 若干块，尽量使剪切口平直，无毛刺，卷边等缺陷，首先用手工TIG焊方法将两块试件点焊机成焊接试板(每隔100mm点焊机一处，焊丝牌号HOCr21Ni10，直径直1。
2mm)，然后用木榔头将点焊机处矫平，并用丙酮溶液将待焊处油污擦拭干净，最后用气压琴键式夹具将焊接试板压在带槽紫铜垫板上，调整好焊接参数后，方可进行焊接。
2 .3焊接工艺参数选择2 .3 .1焊接电流及钨极直径选择经过多次试验证明，在钨极直径为1。
6mm，焊接电流大于60A时，易使熔池过烧，甚至因试板局部对接间隙过大而生烧穿缺陷。
若产生烧穿缺陷，一则难以补焊，二则即使采用手工TIG补焊效果好，也会产生较大波浪变形：当焊接电流小于50A时，背面易产生未焊透缺陷，达不到单面焊双面成形的效果。
5A06薄板铝合金的手工钨极氩弧焊工艺研究
5A06薄板铝合金的手工钨极氩弧焊工艺研究手工钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于薄板铝合金的焊接。
本文将对5A06薄板铝合金的手工钨极氩弧焊工艺进行研究，探讨焊接参数对焊缝质量的影响。
手工钨极氩弧焊是一种热能集中的焊接方法，焊缝的质量受到焊接参数的影响。
首先，焊接电流是决定焊缝形成的主要因素之一、在焊接薄板铝合金时，选择适当的焊接电流可以保证焊缝的充分熔深，但过高的电流会导致焊缝过宽，影响焊缝质量。
因此，需要根据板材厚度和焊接位置合理选择焊接电流。
其次，焊接速度也会影响焊缝质量。
焊接速度过快会导致焊缝过窄，焊接速度过慢会使溶池过深，容易形成缺陷。
因此，在薄板铝合金的手工钨极氩弧焊中，需要根据板材厚度和焊缝要求合理选择焊接速度，以保证焊缝的质量。
此外，钨极的直径和后退角度也会影响焊缝质量。
钨极的直径过大会导致焊缝过宽，而钨极的直径过小会增加焊丝向钨极的接触压力，容易引起熔渣嵌入。
后退角度是钨极与工件表面的夹角，过大的后退角度会导致焊缝过宽，过小的后退角度会增加熔渣进入焊缝的可能性。
因此，在5A06薄板铝合金的手工钨极氩弧焊中，需要根据板材厚度选择适当的钨极直径和后退角度，以保证焊缝的质量。
在实际的焊接过程中，还需要注意保护气体的选择和气体流量的控制。
氩气被广泛应用于钨极氩弧焊中，其具有良好的惰性和热传导性能。
选择适当的氩气流量可以有效保护焊接区域，避免氧化和污染，保证焊缝的质量。
综上所述，5A06薄板铝合金的手工钨极氩弧焊工艺需要根据板材厚度、焊缝要求和实际焊接情况合理选择焊接电流、焊接速度、钨极直径和后退角度，并保证良好的保护气体选择和气体流量控制。
通过合理调整焊接参数，可以得到高质量的焊缝，满足工程要求。
手工钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用
手工钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用焊接原理：钨极氩弧焊是一种明弧焊，电弧稳定，热量比较集中，在惰性气体（氩气）的保护下，焊接熔池纯净，焊缝质量较好。
但是在焊接不锈钢，特别是奥氏体不锈钢时，焊缝背面也需要进行保护，否则将产生严重的氧化，影响焊缝成型和焊接性能。
不锈钢薄板的焊接有以下特点：（1）不锈钢薄板的导热性差，容易直接烧穿。
（2）焊接时不需要焊丝，母材直接熔合。
因此，不锈钢薄板焊接的质量与操作者、设备、材料、施工方法、焊接时外部环境及检测等因素息息相关。
1焊接的质量控制2人员的选择:焊工需要熟练掌握手工氩弧焊的焊接，上岗前必须培训考试合格。
3焊接设备的选择:使用高频逆变氩弧焊机，并要求焊机稳定性好。
材料的选择在不锈钢薄板的焊接过程中，不需要焊材，但是对以下材料要求比较高：一是氩气的纯度、流量大小及通氩时间，二是钨极。
（1）钨极。
钨极表面要光滑，端部一定要磨尖，且同心度好。
这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，熔深深，熔池能保持稳定，焊缝成形好，焊接质量好。
如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。
（2）氩气。
氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。
由于其气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小，是钨极氩弧焊最理想的保护气体。
氩气的纯度必须大于99.99%以上。
氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效的空气隔离，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。
施工环境在焊接氩弧焊时，主要是防风、防潮，在焊接时如果有风，将会影响焊接质量。
此外，温度低于零下5℃也禁止施焊。
.结论（1）平顶锥端头钨极焊接可提高单面焊双面成形率，减小焊接热影响区，焊缝成形美观，综合力学性能较好。
（2）采用正确的焊接方法可有效预防焊接缺陷。
（3）钨极氩弧焊稳定性好，不同钨极形状对不锈钢薄板焊接质量有较大影响。
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钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用
钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用越来越广泛，掌握实操中的技术问题是关键所在。
本文重点介绍了钨极氩弧焊的焊接工艺要领和应用技术情况。
随着工业与科学技术的不断发展，薄板的焊接技术在国防、航空、化工、电子等
部门的应用越来越普遍，超薄板的焊接也越来越多，如：广告、装璜、标志性建
筑及日常生活等方面常采用大量超薄不锈钢材料（常用0Cr18Ni9Ti），因此，进一步掌握好薄板焊接中的工艺要领十分必要，具有重要意义。
一、不锈钢薄板的焊接工艺性分析
焊接1mm以下不锈钢薄板，由于其自身拘束度小，导热系数小（约为普低钢的1/3），但线膨胀系数较大，当焊接时温度变化较快，则产生的热应力比正常
温度下时存在的应力大得多，很容易出现常见的焊接烧穿和焊接变形（大多为波浪变形）等缺陷。
如何防止出现上述缺陷，并获得外形美观的焊缝，是以下重点要讨论的问题。
1、焊接熔池受力状况
以平对接焊为例，熔池金属的受力情况如下图示。
熔。