物料控制及仓库管理培训

4、善用效率化工具 例如电脑应用系統
使管理流程时间缩短 / 无错漏
4、提升供料厂商体质
缩短购料期间 / 品质保证
5、进料稽催之強化
第二章
仓储库存料帐管理的目表
1、确保用料库存的 数量 正确 2、尽可能维护料品 品质 3、迅速供应生产 投料 所需 4、用料需求／请购复核依据
(安全存量／MRP)
5、控制用料成本 6、提供库存资讯
仓储管理的工作范围
主排程 --- 区分时段 / 主制程 / 排程数量 展开需求 --- 包括进料时段 / 制令需用时段
3、适量 – 尽需求与 有效 存量理念
毛需求展开 / 需求时段 尽需求量 = 毛需求 – 有效存量 有效存量 = 现有库存量 – 制令需用未出库量 + 已订购未入
库量
MRP 对产销经营的影响
1、从 根源就防止呆料 根据计划生产批与 BOM 展开用料需求
不良料 的投产 , 造成重制返工损失
物料管理的目標
1、适品／适量／适时供应生产所需 2、防止呆料／死藏品之发生 3、提高用料 周转 率，减低财务无形成本 4、控制及降低物料成本，确保或提高利润 5、确保企业资产之数量及价值
物料管理在产销经营的角色
生产管理与制造的 最重要支援环节
存量模式 /存量计划管制的目标
1、毛需求展开 2、尽需求复核 3、料项需外购 / 自制区分及汇总 4、应进料期 / 应完工期估算 5、应订购日 / 应打制日之复算 6、其他功能
设计变更的生效 / 无效日期管制 7、异狀提示
例外报表 异常 / 不可能项目之提示
用料存量计划的关键要领
1、使料帐准确
绝对必要的基本条件
2、使生产计划排程尽可能 安定 3、使材料计划与采购管理流程更 效率 化
物料控制及仓库管理培 训
2020年7月20日星期一
目录
第一章
物料 (资材 ) 种类
1、成 品 ~ 直接销售用 2、原材料 ~ 从外界直接购入投入产品用 3、半成品 ~ 由原材料经自制或委外加工而缴库， 待再投入为成品。
4、在制品 ~ 原材料或半成品，经投入生产现场 未完成制程 / 未缴库。
5、制造耗材 ~辅助性，不含入产品结构中。 6、事务用品 ~ 管销事务中耗用品。 7、售后服务 /设备维修用零配件。
C类～品项占 35% 以上，库存值(用料额)占 5%
以內，宽松 (甚至不) 管制
MRP 的历史沿革
1. 零组件展开阶段 2. MRP 阶段
Materials Requirement Planning 用料需求规划
3. MRP II 阶段
Manufacturing Resources Planning 制造资源规划 (已含生管功能在內)
5、降低成本／降低经营风险，尤其委外加工
采购 / 委外管理模组的机能要项
1、外协厂商评选 2、价格管制 3、请购(请制)管制 4、请购(委外)作业与承制管制 5、进料稽催管制 6、进料点收验收作业 7、(应付帐款管制) 8、外协厂商评价
备料管理的必要性
1、事先 / 及时备齐现场投产需用料 2、使生管细排程 / 派工确实可行
第三章
料帐管理的重要性
1、存量管制的基本命脉 只要料帐不准确，存量管制就失效
2、盘点作业的基础 3、备料 管理的基准 4、管理稽核凭证
盘点的目的
1. 会计决算用
为编制损益表／资产负债表…等财务报表之用
2. 物料帐调整用
查出确实库存量，调整料帐不一致情形，使 库存管制功能正常。
3. 稽核仓储管理绩效
B领料项 -- 中价 / 需求较 稳定 / Lead Time 长 1. C领料项 -- 低价 / Lead Time 短 / 市售标准品
2. 产销型态差异的适用性 1. 3. 供应方的经营态势 2. 4. 本身生产技术 / 生产管理水准能力 3. 5. 其他因素 ( 例如供料环境 )
传统 ABC 分析的理念与分类法
2、大幅提升库存 周转 率 依据生产主排程时段 , 估算应进料时间 使进料正好配合投产时间
3、正确规划进料 , 减少停工 待料 生产力损失 正确估算 Lead Time , 使进料日程合理化 依照細排程变更 --- 再做进料稽催
4、迅速正确因应订单(生产计划) 变更 任何订单变化立即展算
MRP 用料需求展开之要项
事先已分析缺料状况 , 至少已有对策
3、及早 / 及时控制发料 / 用料成本
依标准量发料 (领料) 超损耗管制 / 追究
4、使制程现场 在制 存量为最少 5、 先进先出得以真正落实
第五章
呆料管理
1、呆料之定义 超过某「一定期限」未「正式动用 」的料品
超过基本保存期限的料品
设计 变更 后不再使用料品
品质变更之稽核 呆料之稽核 储位运用之稽核
第四章
做好采购委外管理的必要性
1、进料供投产的来源
沒有采购／委外托工，就沒有进料，也就无法供料投产
2、制程品质重要的一环 进料品质不良，就影响制程 品质 ,必然造成损失
3、成本的管制要项
如果购入成本高，就不可能有合理利润
4、现场生产力的关键影响 一旦缺料或供料中断，立即停工 待料，生产力低落
1、减少存货积压 , 提高存货运用效率
以最少库存 , 达到最高生产量 / 销售量
2、 减少停工 待料 , 提升整体生产力
适品 / 适時 / 适量供应投产所需 现场效率自然不低
3、准时交货 , 充分服务客戶
不致延误交期 , 造成双方损失
4、 减少 呆存 损费风险
选用存量模式的基本原则
1. ABC 分析 A领料项 -- 高价 / 变化大 无法掌握
Pareto 分析与ABC 料品分类法
(Pareto图来自于Pareto定律，该定律认为绝大多数的问题或缺陷产生于相对有 限的起因。就是常说的80/20定律，即20%的原因造成80%的问题。 )
A类～品项占 15%，库存值 (用料额)占 70% 以上，必须严密管控
B类～品项占 50%，库存值 (用料额)占 25% 左右, 中度适当计划管制
1、储位管理 仓库 / 储位区 储位环境
2、储位规则 3、先进先出管理
减少损费机率 4、仓储整顿
仓库的 5Ｓ 5、备料作业管理
生产投料的准备动作
储位管理的关键要点
1、储位区的划分 仓库之划分 主储位区／备料区／待验区之划分
2、储位配置及标示 通路／料架位置 有系統的储位编号／标示
3、料品特性与储位区环境之适合度 物理特性／环境溫度／压力因素 活性／先进先出法
长治久安的对策 记得要形成机制
物管人员做好物管的基本要素
1、认识物料管理的重要性 物料是最重要的制造资源 物料损发也是最大的浪费损失 物管做不好 , 产销一定不会顺畅
2、认识自身的职责与使命 公司受权的硬性管制 料帐不准一定造成管理极大困扰
3、充分了解物料管理制度作业规则 例如现场领料必须有领料单 --- 尤其有生管的制令 投产前一日备料的规定
快速削减库存的执行步骤
1、实施 现品 盘点
必要时的每季 / 月度盘点 区分库存品性质
2、实施 A库存品存置场区分
尤其呆死料 / 沉睡库存品
4、针对呆存不用库存品建立处置 对策 与 计划
立即的处理 , 快速得到成果
5、针对需用库存品建立防治与压缩对策机制
物料需求计划, 能告诉物料管理人員 , 什么料品和 零件需要自制或外购 , 需要的数量有多少 , 何时需 要 , 以满足不断变动的主排程计划 ( MPS)。
MRP 适用目标
1、适品 -- 依 BOM 及生产批 (或订单批)
产品 / 半成品 产品结构 (BOM)
2、适时 -- 依生产批 (或订单批) 之 主排程 生产计划 (MPS)
APICS 的定义
美国生产与库存管理协会(American Production and Inventory Control Society，Inc．简称APICS)
物料需求规划 , 就是依据「主排程生产计划」 (MPS) / 材料标准表 (BOM) / 现有存量及已订未 交订购单等资料. 经由计算而得到各种 依赖性需 求 (Dependent Demand ) 物料的需求状况 , 同时 提出各种新订购单补充的建义 , 以及修正各种已 开出订购单的一种实用技术。
其他
2、呆料管理原則
使呆料明显化（触目惊心）
呆料原因区分 --- 以利采取紧急处理对策或防治对策
设定有性质別处理对策 -- 例如：领料日期控制法／批 次控制法
专人幕僚強力即时处理
削减库存的两大阶段
1、快速治标阶段
将过大库存 急速 减少到一定水准 立即见到效果 , 提升整体的意识
2、持久治本阶段
体质面的防治手段 变成恒久执行的机制 / 改善方策
物料管理的重要性
1、成本面
直接物料成本经常占制造业制造成本 绝大 比率 经常是 浪费 成本与 隐藏 成本的重大肇因
2、资金面
呆料使宝贵的经营资金停滞 库存 积压 经常是企业资金问题的最大因素
3、产销面
停工 待料 是生产力低落 , 交期延误最大因素
4、品质面
影响制程品质 5M 因素的重要部分 （Man\Machine\Material\Method\Medium）
4、仓库空间之运用 料架／辅助设施／楼板
5、其他 使备料更为便捷容易
先进先出仓储管理
1、保存 时限 之控制 2、交货批次別品质差异之控制 3、设计变更（批次）之控制 4、现有呆料之强迫加速处理 5、减少零星存量的困扰
仓储整顿
1、促使料帐准确 2、维持料品品质的 可用 性 3、维持仓储 空间的运用效率 4、增加存料的 活 性