采区煤仓施工方法的安全比较(新编版)
采区煤仓施工方法的安全比较
采区煤仓施工方法的安全比较随着我国经济的快速发展，煤炭资源的需求也日益增长。
作为煤炭资源的主要产区之一，山西省的煤炭开采一直处于高速发展的状态。
煤仓作为煤炭采掘和储存的重要设备，其施工质量和安全性直接关系到采煤企业和矿工的生命财产安全。
本文将对采区煤仓的施工方法进行比较，探讨不同方法的优缺点，以期为采煤企业提供参考。
传统施工方法传统的采区煤仓施工方法为手工挖掘加人力输送，即通过人工劳动，一块一块地挖掘煤仓，并利用人力将煤炭运送出去。
该方法的优点是成本低、易于操作，适用于小规模煤矿或采区。
但该方法的缺点也十分显眼，主要集中在以下方面：安全隐患采用人工施工的方法，人员负荷大，不易控制施工质量。
工人常常需要在煤层中进行作业，煤仓侧面的煤层还容易出现坍塌和垮塌，威胁到工人的生命安全。
煤仓内部没有足够的支撑，施工过程中容易发生支撑失稳、坍塌事故。
环保问题采用传统施工方法，需要大量采掘煤炭，并且采掘过程中会产生大量的垃圾和废渣，对环境造成污染。
特别是对周围地质和生态环境的直接破坏，难以恢复和治理。
传统的施工方法需要耗费大量的人力物力，并且作业速度缓慢，不能满足节约时间和提高效益的要求。
对于大型采煤企业，不适合采用该方法。
现代化施工方法为了解决传统施工方法存在的问题，现代化采区煤仓施工方法应运而生。
现代化施工方法主要采用机械化作业，包括煤炭掘进机、连续输送机、储煤机等设备。
该方法主要优点是：安全保障现代化煤仓施工方法采用机械化作业，工人只需控制和维护设备，不直接参与采煤作业，可以有效避免尘肺病和其他职业病的发生。
同时，机械化作业可以避免人员在煤炭颗粒中作业，能够有效降低煤尘爆炸和地质灾害等事故的发生概率。
环保优势现代化施工方法利用连续输送机等设备，可以实现无堆放作业，减少煤粉尘和劳动强度，对环境污染也会降低。
生产效率高现代化施工方法可以大幅度提高施工效率，降低采煤成本。
由于使用机械化设备，可以实现大生产量和高效率的采掘，同时降低故障和维护成本。
煤仓施工技术安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤仓施工技术安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2433-16 煤仓施工技术安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作，为确保施工期间的安全。
特编制本安全技术措施。
希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。
第一章工程概况该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。
煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。
第二章施工准备工作一.防掉矸伤人，防坠落施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。
工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，φ=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，托板为б≥20mm钢板，把钢梁固定牢固。
最后在钢梁上挂10T滑子，并固定牢固，严禁向两边滑动。
工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,φ=16mm）作地锚,用于提升人员和物料。
煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。
然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。
本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。
施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。
具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。
人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。
安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。
施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。
手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。
现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。
安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。
应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。
应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。
采区煤仓施工方法的改进
管理学家2014.01563一、矿井基本概况袁店二矿位于亳州市涡阳县曹市镇境内，其中心东距宿州市约55Km ，东距淮北市区约76Km 。
该项目是国家煤炭工业“十一五”规划和安徽省“861”行动计划重点建设项目，也是淮北矿区“煤化、盐化一体化工程”重要支撑项目之一。
井田内有32、72、81、82和10煤层五个可采煤层。
均为低磷、低硫中高热值煤。
可采储量为8432.8万t ，设计能力90万吨/年，建设规模150万吨/年，服务年限59年。
总投资13.2亿元。
近几年，袁店二矿由于地质条件和自身条件的限制，采区矿压大，岩石破碎，地质条件差，采区煤仓服务时间短，煤仓下口出煤快，基本不需要存煤，如果采用传统方法锚网支护加砌碹，施工周期长，造价高，如果采用锚网喷，则强度达不到要求，安全因素底，经矿总工程师加技术骨干多次调研和核算，接合实际，研究出锚网支护加铁片桶外壳加一次浇筑，在实践应用中得到良好的效果。
二、施工方法（一）普通盘木法施工建矿初期由于施工技术及设备的落后，煤仓是由下向上反井法施工，站在盘木垛上打眼，每次放炮后需人工重新清理散落在盘木间岩石，二次整理固定盘木，重新吊挂风筒排除烟尘，铺设风水管路。
工人上下攀爬，运送施工设备、材料靠人工传递，出矸靠煤仓下口的耙斗机随爆破随出。
施工安全性极低，特别施工到末期，循环时间更长。
一般情况下1个正规的掘进队组施工1个容量200t 、高25m 、直径3m 的煤仓，工期需要3～4个月。
每个循环劳动强度大，工序复杂，人工操作，机械化程度低，无法平行作业，安全环境极差是这种施工方法的特点。
（二）普通吊罐法施工吊罐法施工，就是利用普通钻机，打2个直径75mm 的导向孔，一个孔为提升钢丝绳，一个孔为信号线。
在煤仓上口巷道里设置JH 一14型绞车，负责吊罐的起降。
吊罐内设置打点器，其信号线通过导向孔通到JH 一14型绞车。
人员站在吊罐中向上下左右方向打眼装药。
吊罐是用专门的固定装置将其固定在打好的帮眼中，放炮后的管线、风筒、材料等均由JH 一14型绞车上下拉放。
采区煤仓施工方法
煤仓按倾可分垂直式和倾斜两种。
垂直式一般是圆形断面，而倾斜式一般是拱形断面，其倾角60-70以上。
无论垂直式或倾斜式煤仓，其下口均要收缩成适合安装闸门的断面。
采区煤仓永久支护采用料石砌碹或用混凝土浇灌，壁厚300—400mm，也采用喷射混凝土，喷厚一般在150mm左右。
煤仓布置在稳定坚固的岩石层中时也可以不支护，但下部漏煤口斜面应采用混凝土浇筑。
采区煤仓的施工，一般采用先自下向上掘凿小反井，而后再自上向下刷大成设计断面的方法，就反井施工法而言，有普通反井法，吊罐反井法深孔爆破法和反井钻机法等几种，普通反井在一般条件下容易实现，但它施工速度较慢，劳动强度大，消耗材料多。
深孔爆破法可以获得较高掘进速度同时还具有劳动强度低，工效高，工作完全等优点，所以在条件具备时，应优选深孔爆法。
一、普通反井法施煤仓某采区煤仓是垂直式煤仓（如图）。
煤仓座落在大巷上方，施之前大巷中除煤仓下方5m一段末砌碹外，其两侧大巷均已砌好。
该煤仓施工分三步进行，第一步是自下向上掘小反井，第二步是自上向下刷大至设计断面，第三步是自下向上进行支护，浇灌混凝土。
（一）掘进小反井煤仓施工图1、下向上掘进的小反井断面为长方形，临时支护用四角木盘。
2、工前由测量人员挂好字中线，按照十字中线架设好抬棚将木盘座落在抬棚上用扒钉与抬棚连接牢固。
木盘间距为1m ，四个角打有撑柱，撑柱与四角盘也用扒钉钉牢。
3、 为了防止片帮，空帮高度不得超过1.8，木盘与岩帮之间均用楔背牢。
小反井掘进至距上平巷底板2m 时，从上方向下掘透。
4工人打眼时，站在临时工作台上操作。
工作台用宽200mm 、厚80mm 的木板搭在木盘上拼合而成。
5、爆破用四段秒延期电雷管全断面一次爆破。
在放炮时必须严格执行“一炮三检查”制度。
严禁瓦斯及二氧化碳超限，瓦斯超限时则禁止放炮。
6、爆破下来的矸石由面的巷道扒装运走，小反井的一则安设木梯，供人员上下之用。
小反井掘进施工平面示意图1、──抬棚；2、─四角木盘；3──撑柱；4、──背板；浇灌锥体部分支模示意图 浇灌煤仓壁支模示意图1---木衬 2---模板 3---木杆 4---碹骨 1 --模 板2--碹骨3-- 撑柱123 423412 3123123（二）刷成设计断面；1、小反井掘透以后，开始自上向下用钻眼爆破法刷大成直径m的圆形断面，用六角木盘作临时支架，刷大晕程中，材料及工具均由上向下运送。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤仓的施工过程中，因为煤炭的物理特性和仓内的环境条件，施工安全问题需要得到高度重视。
本文将从煤仓开挖、支护、通风、防火等方面阐述煤仓施工的安全技术措施。
煤仓开挖阶段在煤仓开挖阶段，为避免甲烷的积聚和顶板的下沉等问题，需采取以下安全技术措施：•根据煤层特点，设置适当的掘进工作面，控制工作面的大小，以确保煤仓开挖的安全。
•采用先钻孔后爆破进行炸药装药，确保爆破效果和施工安全。
•在施工现场设置瞬态甲烷检测仪，对其进行连续监测，及时掌握甲烷浓度变化情况，防止甲烷积聚引发事故。
•对煤仓开挖现场进行通风处理，增加空气流通，减少甲烷积聚的风险。
•对透水性较高的煤层，采用修补和熔填等方式加固，防止灰渣井等地方因为巨大内压引起的顶板破坏和地面沉降等问题。
煤仓支护阶段支护是煤仓施工的关键环节，为了保证煤仓支护的质量，有以下安全技术措施：•根据不同的煤仓类型和规模，选择合适的支护方式和施工方法，确保煤仓的稳定性和安全性。
•施工时，为避免发生支护损坏、下沉等问题，需采用适当的支护方式和支护材料，并根据需要进行加固和补强处理。
•安装安全防护设备，如安全网和防护栏杆等，确保施工现场的安全。
煤仓通风阶段煤仓通风是煤仓施工过程中十分重要的环节，为避免煤尘的积累和甲烷的积聚等，需采取以下安全技术措施：•选择适当的通风方式和通风系统，保证煤层的通风效果。
•配置通风设备，如通风机和风管等，确保施工现场空气的流通和清洁度。
•定期对煤仓透气性和通风效果进行监测，检查通风设备的工作状态和运行情况，及时处理异常问题。
煤仓防火阶段由于煤仓的物理特性和环境条件，火灾是煤仓施工中不可避免的风险。
为了避免火灾的发生，需采取以下安全技术措施。
•建立完善的消防安全制度，对煤仓的施工现场进行规范管理。
•配备合适的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
•设置并定期演练应急疏散预案，确保人员安全和工程资产安全。
总结煤仓施工安全技术措施需要根据煤层的特点和施工实际情况来进行科学合理的制定和实施，本文提供了从煤仓开挖、支护、通风、防火等方面的一些安全技术措施，但这些技术措施是不全面的，对于不同类型的煤仓，还需要根据其具体情况进行合理制定和实施。
煤仓施工安全技术措施
引言：煤仓施工是一个复杂且危险的工程，因此必须采取有效的安全技术措施来确保施工人员和设备的安全。
本文将介绍煤仓施工安全技术措施的相关内容，包括施工前的准备工作、安全设施的设置、施工期间的安全措施、现场管理和应急处置措施。
概述：煤仓施工安全技术措施的目标是保障施工人员和设备的安全，减少事故的发生。
通过施工前的准备工作、安全设施的设置、施工期间的安全措施、现场管理和应急处置措施的合理应用，可以有效地控制施工风险，确保施工过程的平稳进行。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 完善施工方案：在施工前，需要编制详细的施工方案，包括工作流程、工作任务、安全措施等。
根据实际情况进行合理的施工组织，确保施工过程的有序进行。
2. 进行技术探查：在施工前，需要进行技术探查，了解施工区域的地质、水文等情况，为后续的施工工作提供参考和决策依据。
3. 安全培训和教育：在施工前，必须进行安全培训和教育，培养施工人员的安全意识和技能，提高他们对施工安全的认识和理解。
二、安全设施的设置1. 安全警示标识牌的设置：在施工现场，应设置明显的安全警示标识牌，包括禁止措施、安全注意事项等，以提醒施工人员注意安全。
2. 安全防护设施的安装：根据煤仓施工的实际情况，安装必要的安全防护设施，如防护网、护栏、警示灯等，以保护施工人员的安全。
3. 安全设备的配备：配备必要的安全设备，如安全带、护目镜、防护手套等，确保施工人员在施工过程中的个人安全。
三、施工期间的安全措施1. 施工现场的封闭管理：在施工过程中，对施工现场进行封闭管理，禁止无关人员进入，以保证施工的安全和秩序。
2. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行实时监控和记录，及时发现和处理安全隐患，保证施工过程的安全和质量。
3. 施工人员的安全控制：对施工人员的工作内容和工作环境进行控制，确保他们在安全的条件下进行施工作业。
四、现场管理1. 周期性的巡视和检查：定期对施工现场进行巡视和检查，发现和解决施工中存在的安全问题，确保施工过程的安全性。
关于煤仓工程施工问题的探究
关于煤仓工程施工问题的探究摘要：煤仓工程是一种技术要求高、专业性强的作业工程，在施工过程中必须做好其质量与安全性能的把关工作，这对于煤炭行业安全生产的开展至关重要。
本文我们将针煤仓工程实施过程中技术的应用问题展开论述及分析。
关键词：煤仓；施工；特点；技术一、煤仓施工的主要特点在实际煤仓施工中，其施工特点主要有四点。
一是煤仓作业的难度极大，施工的危险性极高且临时材料的消耗也很多。
二是施工的方法要求严格且特殊，一般情况下都不能一次成巷，施工成巷速度缓慢。
三是施工时的人员组织也非常复杂，对施工过程造成干扰的外界因素有许多，工程的质量不容易控制。
四是在施工的过程中还需要安装配套的设备，以保证施工的顺利进行。
二、采区煤仓的主要施工方法采区煤仓的主要施工方法有四种，一是普通反井法，二是深孔爆破法，三是反井钻机法，四是吊雄反井法，现在对其前三种进行详细的分析。
1、普通反井法目前国内的井下煤仓施工所用的技术普遍是普通施工法。
普通反井法简便易行，可以使施工的煤仓更加的快速完工，但是在工作面上要具备一定的条件。
第一是工作面没有瓦斯存布第二是施工的岩层非常稳定，不会出现坍塌、滑坡等现象；第三是不会出现涌水现象。
2、深孔爆破法深孔爆破法是指在孔径大于50mm，深度大于5 米的钻孔，以一定的装药结构进行爆破作业的方法。
它最大的特点便是设备少、速度快、效率高，施工人员无需进入煤仓，是一种比较先进的作业方法。
但是对于钻眼的垂直度以及爆破技术的要求非常高，且装药非常困难，炸落的消耗量也非常大。
3、反井钻机法反井钻进法是一种机械化非常高而工人劳动强度比较低的作业方法。
运用这种方法进行施工的速度也非常快，且成本比较低。
在施工的过程中不容易对岩壁造成破坏，施工质量好。
但是在施工的过程中，使用的机械设备比较多，操作技术也随之比较复杂。
三、煤仓工程施工技术注意事项1、普通反井法我们以某煤仓施工为例，对采用普通反井法进行采区煤仓施工主要过程进行分析。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下：一、工程概况1、工程名称：主井煤仓2、工程位置：主井甩道车场。
3、工程量：15米。
二、施工顺序及施工说明1、施工顺序：自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。
2、施工说明（1）垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过 1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板 3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。
反掘小井期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。
（2）煤仓扩帮及上下锁口：然后按照煤仓中心线，自上而下进行了扩帮。
煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工半径慢慢扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用直径18×1800mm螺纹钢筋锚杆，喷浆厚度不得小于150mm。
三、一通三防管理1、通风路线，新鲜风流：地面---主井---作业点乏风：作业点---主斜井---地面2、风量及风机的确定：反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算，使用台功率为11KW 的对旋风机。
3、风机安设位置：局部风机安设在地面。
四、通风系统管理1、风机电源必须是独立分开的，并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活。
2、机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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采区煤仓施工方法的安全比较
(新编版)
采区煤仓施工方法的安全比较(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1煤仓的两种施工方法
1.1反井施工法
煤矿长期以来，施工直立式煤仓多采用普通反井法单一混凝土支护。
朱仙庄矿多年来也是应用这一方法施工煤仓，存在不少缺点:
(1)反井法单一混凝土支护，首先掘进小反井采用木垛支护，刷大断面后采用碹骨背板临时支护，煤仓施工毛断面较大，架设临时支护工艺比较复杂，环节较多，在进行永久支护前需要逐架拆除这些临时支护，劳动量较大，施工速度较慢。
(2)由于单一混凝土支护不能改变围岩的受力状态是一种被动承
载支护方式。
根据朱仙庄矿多年的实践经验及矿压大的特点，为保证煤仓在其服务年限内有足够的支护强度，必须要增加混凝土的浇筑厚度。
朱仙庄矿煤仓壁浇筑混凝土一般在500mm左右，既加大了工作量，又增加了成本。
(3)由下向上掘进小反井后，不利于安全施工和质量。
(4)永久支护施工前，需拆除临时支护用料，增加生产环节，不利于安全，且临时支护需大量的木料和钢材，不利于节支降耗。
1.2“锚网喷+混凝土”联合支护方法
朱仙庄煤矿一水平七采区107煤仓为直立式煤仓，净直径为3.5m，毛直径为4.3m，高度为27m，煤仓上口位于七采区107运输上山，下口位于七采区胶带机巷。
煤仓穿过岩层为灰白色粉砂岩、细砂岩、十煤层、中砂岩、砂质泥岩，有1条落差为2m的正断层，岩性较为破碎，容易冒落。
首先使用钻机预掘一直径为1.2m的小眼，再由上而下进行刷大，刷大到设计毛断面直径4.3m为止，采用光面爆破控制成型，尽量减少爆破对围岩的破坏和提高仓壁的平整度，有利于锚网。
每刷大一循环1m后及时进行锚网支护，然后进行喷浆，喷厚50mm。
锚网喷支护完毕，即可从下而上进行整体浇筑混凝土，人员上下，立模板碹骨，浇筑等都在建筑用标准脚手架上进行。
脚手架采用标准扣件连接。
混凝土标号不低于300#，单向抗压强度不得低于25MPa，浇筑厚度400mm，浇筑时必须按设计要求进行各工序。
2锚网喷支护参数及联合支护的作用原理
211锚杆参数的确定
锚杆长度根据经验公式确定:
L=N(N+B/10)
L=1.1×(1.1×4.3/10)=1.68(m)，取锚杆长度L=1.8m。
式中，L为锚杆长度，m；N为围岩稳定性影响系数，Ⅳ类围岩N=1.1；B为煤仓毛断面直径，m。
锚杆间距:D≤0.5L=0.5×1.8=0.9(m)，取D=0.8m。
锚杆排距M也取0.8m。
锚杆以菱形布置。
2.2锚网喷支护形式选择
锚杆:Φ18mm×1800mm小麻花端头锚固式，锚固长度250mm。
钢筋网采用Φ6mm圆钢焊制而成规格为1.5m×1.0m(网眼100mm×100mm)。
锚固剂:Z2840型聚脂树脂锚固剂，每根锚杆使用1卷。
水泥:425#普通硅酸盐水泥，在井下存放期不超过7d。
黄砂:中粗粒河砂，含水率5%～7%，密度1550kg/m3以上。
瓜子片:粒径5～15mm，密度1500kg/m3。
颗粒级配为5～7mm占25%～35%，7～15mm占45%～55%，15mm以上占20%以下。
速凝剂:红星Ⅰ或红星Ⅱ型，井下有效期不超过72h。
2.3锚网安装质量要求
锚杆安装前要将眼内的水及岩粉用压风清扫干净，首先将锚固剂装至孔底，然后插入锚杆杆体，用风动搅拌器搅拌30s，待6min后上好锚杆盖板，拧紧螺丝。
安装后的锚杆托盘要紧贴岩面，拧紧螺母增加预应力，杆体外露长度不超过30mm。
所有锚杆的锚固力不低于50kN，经锚杆拉力仪检测不合要求的，重新补打锚杆。
锚杆安装后即可挂网，网与网之间压茬100mm，用12#铁丝联接。
2.4联合支护的作用原理
联合支护主要依据锚杆支护作用原理。
锚杆支护主要是通过锚杆与围岩的相互作用改变围岩的受力状态，提高围岩的强度，充分利用围岩自身承载力来抵抗围岩压力。
锚网、喷浆的作用主要是对仓体进行全封闭支护，有效防止了片帮危及仓下人员安全，同时扩大了锚杆的承载作用面，有利于保护围岩的完整。
浇筑混凝土提高了围岩的稳定性，使煤仓不易变形，增加了煤仓的安全储备系数，提高了煤仓抵抗煤矸冲击的强度，防止围岩风化，
而且能提高煤仓表面的光滑度，使煤仓不易堵塞，有利于安全正常使用。
3联合支护与反井施工法安全性比较
(1)单一混凝土支护是一种被动的承载支护方式，而联合支护是主动支护方式，前者比后者稳定性差，易变形，处理煤仓变形不安全。
(2)单一支护浇筑时，从上而下分段浇筑工序繁琐，不利于安全施工，联合支护浇筑在脚手架上从下而上进行，工序简单，有利于安全施工。
(3)单一支护在永久支护前需拆除临时支护，工序环节多，而联合支护是在临时支护基础上进行永久支护，是双重支护，消除了临时支护的拆除带来的隐患，有利于安全。
4结论
“锚网喷+混凝土”联合支护施工工艺简单，操作方便，劳动强度小，提高了单进，节约了材料，增强了煤仓的支护强度。
通过计算联合支护的材料费、人工费均比单一支护低。
朱仙庄矿近6年施工的107煤仓、875煤仓、877煤仓等近10座煤仓，经过多年的使用证明比以前单一支护施工的煤仓支护效果更好，取得了更好的经济效益。
总之，在稳定性较差的围岩中施工煤仓，采用“锚网喷+混凝土”
联合支护是一种行之有效的方法，是一种技术先进、安全可靠的支护方式。
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