几种氰化法提金介绍
全泥氰化提金工艺简介
全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆(一200目含量占90一95%以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。
包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段。
原料准备阶段破碎阶段---一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程(图2)。
含金物料经过预先筛分,筛上粗物料进入一段破碎,破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。
作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度,采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。
一般各段破碎比为3~5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。
二段破碎产品粒度应小于1~1.5cm,最大不超过3cm,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。
生产中要贯彻"预先筛分,多破少磨"的原则。
磨矿阶段---多采用两段两闭路磨矿流程。
第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。
第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。
将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率和保证产品细度。
破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后,矿浆中一200目含量为55%一65%。
再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%一95%以上,符合全泥氰化工艺的细度要求。
本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。
一般磨矿浓度:第一段为75%一80%,第二段为60%~65%;溢流浓度:第一段为25%~30%,第二段为14%一20%;溢流细度(一200目含量):第一段为55%~65%,第二段为90写一95%以上。
磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等,若磨矿浓度偏高,则增加给水量、减少给图3两段两闭路磨矿流程矿量,增大返砂比等,反之亦然。
贵金属选冶理论与技术第三章氰化法提金工艺.
6、贵液中的杂质
溶液中所含杂质如铜、汞、镍及可溶性硫化物等都是置换金的 有害杂质。
(1)铜的络合物与锌反应时，铜被置换而消耗锌，同时铜在锌的 表面形成薄膜防碍金的置换，其反应式：
2Na2Cu(CN)3 + Zn = 2Cu + Na2Zn(CN)4 + 2NaCN (2)汞与锌发生反应生成的汞与锌合金使锌变脆，影响金的置换
一、堆浸法提金生产的主要经验
(1)破碎。根据矿石性质及工艺要求，实行不同的破 碎工艺流程。经过对堆浸矿山的调查，主要分三种 情况：废矿石堆浸一般不破碎（占30%），二段破 碎后矿石粒度为30~50mm（占53%），三段破碎后 矿石粒度为9~19mm（占17%）。
实践证明：破碎是保证矿石具有良好渗透性，提高 金的浸出率的关键技术环节之一。
锌粉置换：氰浓度为0.03~0.06%，碱浓度为0.01~0.03%。
2、氧的浓度
金在氰化物中溶解必须有氧参加，而置换是金溶解 的逆相过程，置换过程中的溶解氧对置换是有害的。 氧的存在会加快锌的溶解速度，增加锌耗，大量产 生氢氧化锌和氰化锌沉淀而影响置换。
溶氧量：生产中，一般控制溶液中的溶解氧时在 0.5mg/L以下。
(2)若溶液中CN-低浓度时，氰锌络合物分解并生成不溶解的氰 化锌(白色沉淀）：
Zn(CN)2-4 + Zn(OH)2 = 2Zn(CN)2 +2OH总之：上述反应中生成的氢氧化锌和氰化锌沉淀会沉积在锌的
表面妨碍金的置换，所以在金的置换过程中，要保持溶液中 有一定的氰化物和碱的浓度，避免Zn(OH)2 和 Zn(CN)2的生 成，使金的置换过程顺利进行。
第三章 氰化法提金工艺
几种氰化法提金介绍
几种氰化法提金介绍2016-12-06 廖德华紫金矿业 HOT全世界矿业资讯1.氰化法提金概括氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，而后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包含以下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀疏的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反响生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，获取浸出液以氰化钾为例，反响式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（ CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近 20 年来才出现的新技术，主要用于办理低品位氧化矿。
自1887 发现氰化液能够溶金以来，氰化法浸出到现在已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以致今还是黄金浸出生产的主要方法。
（2）堆积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法 CIP 和炭浸法 CIL）、离子互换树脂法（树脂矿浆法RIP 和RIL）、电解堆积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用许多；炭浆法是当前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的 50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐获取应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是鉴于氰化溶液浸透经过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，合用于砂矿和松散多孔物料。
渗滤氰化法的主要设施是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽往常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12 米，高度一般为2~2.5 米，容积一般为 50~150 吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料平均，粒度一致，松散一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在 20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
氰化浸出提金方法都有哪些？
氰化浸出提金方法都有哪些？自上世纪70年代的淘金热开始，采金热潮兴起，随着易处理的金矿资源的枯竭，现代提金工艺的发展正朝着从难选冶金矿中提取黄金的方向发展。
目前，选矿厂中适用最多的提金方式是氰化提金，80%以上的金矿都使用氰化法提金，氰化提金的方法都有哪些呢？又有什么差别呢？可以用于哪种矿石呢？今天我们就来看一看常见的氰化浸出提金方法。
常见的氰化提金方法包括炭浆法、炭浸法、池浸法和堆浸法。
别看他们之间只有一字之差，但在方法上却如隔万重山。
堆浸法和池浸法，这两种方法都是简单方便的现代提金工艺，都用于低品位的金银矿回收。
堆浸法即为将矿石放在已经预设好供排水系统的以沥青等为主的不透水的材质上，然后在矿堆上喷淋浸出剂进行淋滤，使金浸出到贵液中由管道排至贵液池中再加以回收。
而池浸法与堆浸法类似，但池浸法需要建设浸出池和贫液池，保证池子不渗不漏，基本干燥，之后将矿石放置于浸出池内，在贫液池中调配浸出液，将浸出液泵入浸出池进行浸出，一段时间后将贵液放出进行置换。
堆浸法提金回收率约为65~80%，但是由于浸出矿石品味普遍较低，用于易浸矿石还是可行的，并且具有基建简单，费用低，操作方便，占地面积少等特点，但是速度较慢，对矿石性质要求也较为严格，一般是处理低品位矿石和废石，且具备多空、金微粒较细的特点。
池浸法则更适用于有一定氧化程度，需要较长浸出时间的矿石，也可以用在一些小规模但不适合建厂的富集金矿。
在金矿选矿厂中，这两种方式可用于处理尾矿，回收尾矿中的金，以此提高回收率。
炭浆法和炭浸法听上去就像是一对兄弟，这两兄弟可比上面那一对复杂多了，简直就是那二位的升级版。
炭浆法和炭浸法的主要区别在于浸出和吸附的顺序是怎样的。
炭浆法又可称为全泥氰化，是将活性炭投入氰化矿浆中，使已经溶解的金吸附到活性炭上，之后再从活性炭里提取金的方法。
炭浸法是在炭浆法基础上发展出来的，在炭浆法的基础上合并了吸附和提取的过程，在浸出前先浓密，浸出开始不久就加入炭，使浸出和吸附同时进行，之后再对载金炭解吸电解。
提金技术工艺大全(专利)
提金技术工艺大全(专利)一、氰化法提金工艺氰化法提金工艺是目前应用最广泛的一种提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 氰化物溶液的净化：通过吸附、电解等方法，将氰化物溶液中的杂质去除，提高金的纯度。
4. 金的提取：将净化后的氰化物溶液中的金提取出来，得到粗金。
5. 金的精炼：将粗金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
二、炭浆法提金工艺炭浆法提金工艺是一种高效、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 炭浆吸附：将氰化物溶液通过活性炭吸附，使金吸附在活性炭上。
4. 解吸：将吸附了金的活性炭进行解吸，使金从活性炭上脱离。
5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
三、树脂法提金工艺树脂法提金工艺是一种新型、高效的提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 树脂吸附：将氰化物溶液通过树脂吸附，使金吸附在树脂上。
4. 解吸：将吸附了金的树脂进行解吸，使金从树脂上脱离。
5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
四、生物法提金工艺生物法提金工艺是一种环保、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 生物氧化：将磨矿后的矿石与生物氧化剂混合，使金粒与氧化剂发生反应，可溶性金。
几种氰化法提金介绍备课讲稿
几种氰化法提金介绍2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
氰化法提金工艺大全(1-6) 氰化法选金矿工艺流程
高效浓密机的特点是矿浆先经脱气槽除气后供人混合竖筒，在这里与絮凝剂混合均匀， 再从竖筒下端的扩散板沿水平方向往四面扩散供入矿泥层中，它可防止矿浆中 空气形 成气泡。搅动矿泥层，供入的矿浆也不会冲击矿泥层破坏沉淀。此时，已絮凝成团的矿 泥向下沉淀，并由耙臂耙入排料口排出;未絮凝的细粒矿泥和液体，通 过矿泥层上部松 散层时矿泥被“过滤”并凝集，液体则上升为上清液。因而作业过程中上清液与矿泥层界 面清楚，溢流含固体物的质量浓度不超过 200mg/L。
目前国内外氰化厂用于洗涤的浓密机种类较多，若按浓密机的层数可分为单层和多层; 若按传动方式又可分为中心传动式和周边传动式。近年来，国内还引进和仿制 了一种 新型浓密机，即高效浓密机。无论脱水或洗涤，高效浓密机的效果都要比同规格的单层 浓密机高出 2~3 倍。如果加絮凝剂之后，其效果要高出 5 倍以上。
①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的氰化物溶液中的过程。
②洗涤——为回收浸出后的含金溶液，用水洗涤矿粒表面以及矿粒之间的已溶 金，以实现固液分离的过程。
③置换——用金属锌从含金溶液中使其还原、沉淀，回收金的过程。
20 世纪以来，从氰化矿浆中回收金是先进行矿浆的洗涤，然后进行贵液的澄清、 除气。从澄清的贵液中沉淀金，一直沿用锌置换法。20 世纪 60 年代以来才发展 起来的向矿浆中加入活性炭的“炭浆法”发展很快。随着对离子交换剂应用的研 究，采用离子交换树脂从氰化液或氰化矿浆中吸附金的方法亦具有重要的实用价
第二次浸出作业产出的含金溶液，通常含金较少，可用作下批原料的一次浸出用，第三 次浸出液用作下批原料的二次浸出用，这些溶液经不断使用，直至含金达规定浓度后送 沉淀金。
几种氰化法提金介绍
几种氰化法提金介绍
氰化法提金是一种常用的提金方法，通过将含金矿石与氰化剂反应，
使金溶于溶液中，然后通过沉淀或吸附的方式将金分离出来。
下面将介绍
几种常用的氰化法提金方法。
1.氰化浸出法
氰化浸出法是最常用的提金方法之一、该方法将破碎的金矿石与氰化
剂溶液反应，使金溶于溶液中，形成含金氰化物。
接着，通过吸附、沉淀、电解等方式将金从溶液中分离出来。
氰化浸出法具有操作简便、适用范围
广的优点，但也存在环境污染的隐患，对环境安全要求较高。
2.碱浸法
碱浸法是氰化法提金的一种改进方法。
该方法使用碱性溶液代替传统
的含氰酸性溶液进行浸出，使金矿石中的金溶于碱性溶液中。
此方法相对
于传统的氰化浸出法而言，操作更为简单，操作过程中不需要添加氰化剂，减少了环境污染的风险。
3.硫化浸出法
硫化浸出法是一种通过反应还原金矿石中的金，使其转变为溶解性金
硫化物，再用氰化剂溶出金的方法。
该方法适用于那些金矿石中金含量较低、硫化物含量较高的情况。
硫化浸出法能够提高金的回收率，但操作较
为复杂，处理过程中需要控制反应条件，避免产生有毒的气体。
总体而言，氰化法提金是一种常用的提金方法，具有操作简便、回收
率高的特点。
但由于其对环境的危害性较大，需要严格控制操作条件，避
免对生态环境造成污染。
在实际应用中，还可以结合其他方法，如浮选、压磨等，来提高金的提取率和回收率，降低环境风险。
氰化法提金——精选推荐
1、氰 化浸出的药剂
在金的氰化浸出中常用的药剂主要有两类：浸出剂氰 化物和保护碱。
氰化物：工业上使用的氰化物常用的在氰化钠、氰化 钾、氰化钙和氰化铵。
在工业上应用最广泛的是固体氰化钠，因其溶金能力 强，价格合理，使用方便。近年来液体氰化钠因价格便宜 被越来越多的氰化厂采用。
• 氰化钠在运输、储存过程中要注意密封、干燥，保持通风良好，不能与 酸性物质放在一起。
2、保护碱 氰化物的水解是浸出过程极不希望发生的，这会导致氰化物的
损失，而且放出剧毒的氰化氢气体污染车间。因此在氰化系统中通常添 加少量的碱（CaO或NaOH）以防止氰化物的水解，称之为保护碱。
保护碱除抑制氰化物的水解外还能中和溶于水中的二氧化碳及 硫化物氧化所生产的硫酸和碳酸，以防止氰化物的水解。
G 2o9
＝
8
-
235.42kJ
G2o98＝- 16.6kJ
——————————————
4 Au O2 (溶解) 8CN 2H2O ＝ 4Au(CN )2 4OH
G2o98＝- 406.7kJ
K ＝ 1.82 1071
11
2.1.2 氰化溶解金银的劢力学
氰化溶解的速度主要取决于：
溶液中O2 的扩散速度；
；
pH
9.3
时
，
[HCN ] [CN ]
1
图2 氰化液中[CN－]和[HCN]的
比值与pH值的关系
24
2.2.1 氰化试剂及浓度
(3) 氰化物的消耗
c. 伴生组分消耗氰化物 铜矿物、硫化铁矿物、砷锑矿物等及其分解产物与CN－反应；
d. 氰化矿浆中应保持一定的 [CN－] 剩余浓度
氰化法提取金银
5.4 从银锌壳中提取银
火法炼铅时，铅精矿中的贵金属几乎全部进入粗铅。 粗铅如果采用电解精炼，则贵金属进入阳极泥，然 后从阳极泥中回收这些贵金属；如果采用火法精炼， 则是用加锌提银法，此时把金属锌加到含银的粗铅 中，银与锌结合成银锌合金而与铅水分离。此种银 锌合金称为银锌壳，其成分见表5-1。
5.5.1 阳极泥脱铜脱硒
焙烧的反应为： Cu + H2SO4 ＝CuSO4 + 2H2O + SO2
Cu2S + 6H2SO4 = 2 CuSO4 + 6H2O + 5SO2 硒在低温（240~300℃）的反应为：
Ag2Se + 3H2SO4 = Ag2SeO3 + 3H2O + 3SO2 Cu2Se + 2H2SO4 = CuSe + CuSO4+ 2H2O + SO2 硒在高温（500~700℃）的反应为：
金矿中的其他成分对氰化过程的影响
铜矿物可形成可溶性络盐，所以铜矿物多时，常用 较弱的氰化物溶液，以降低铜矿物的溶解速度；或 预先焙烧使铜变成在氰化溶液中溶解度很小的铁酸 铜。
铁、汞和硫化锌都不与氰化物作用，但铁的化合物 会与氰离子生成氰铁化钠或其他化合物，硫化亚铁 氧化消耗氧会降低氰化速度，所以，含有黄铁矿的 矿石须先经焙烧或氰化时鼓入空气。
金银沉淀的设备及产品
金银沉淀可用锌丝或锌粉。锌丝沉淀的设备 是木制的多格长方形槽子，叫沉金器。溶液 和锌丝在沉金器内逆向运动，锌丝由沉金器 后面的各格向前面的各格迁移，在后面的各 格中补充新鲜锌丝。通过各格下方的栅网沉 到沉金器底部的黑色金粉末称为金泥，它含 金很少超过20%Au，其余成分主要是锌。锌 粉沉淀是将锌粉加到溶液中进行搅拌，然后 用压滤机分离出沉淀的金银。
氰化法提金工艺
氰化法提金工艺1、氰化物溶金机理氰化法是用氰化物从矿石中浸取金并把溶液中的金分离出来的方法，其基本化学反应式为：4AU+8NaCN+O2+2H2O→4Na AU(CN)2+4NaOH它包括氧的吸收溶解，其组分扩散到金表面，吸附，电化学反应等步骤。
其中O2和CN –的扩散对金的浸出速率起到至关重要的作用。
2、浸出药剂可用于溶金的氰化物有：KCN、NaCN、NH4CN、Ca(CN)2选择氰化物时，应综合考虑氰化物对金的溶解能力、化学稳定性、耗量及价格等。
我国黄金矿山大多采用NaCN。
3、保护碱氰化物损耗除了机械原因外，还有化学原因：一是氰化物的水解生成HCN气体挥发造成损失和危害;二是溶液中存在的二氧化碳及硫化物氧化生成的酸(H2SO3，H2SO4)也与氰化物作用生成HCN气体;三是黄铁矿氧化时，除生成H2 SO4外，还生成一些硫酸亚铁(Fe SO4),与氰化物作用生成Fe (CN)6 ，而当溶液中有碱和氧时，Fe SO4可氧化为Fe2(SO4)3，再与碱作用生成Fe(OH)3沉淀，Fe(OH)3不与氰化物反应，因而，加入碱起到保护氰化物的作用，加入的碱叫做保护碱。
生产中通常用石灰作保护碱。
4、影响金溶解速度的主要因素4.1、氰化物和氧的浓度氰化物的浓度和溶液中溶解氧的浓度是决定金溶解速度两个主要因素。
金在稀氰化物溶液中溶解速度大，这是因为氧在稀氰化物溶液中溶解度较大，扩散速度也较快，因而保证了溶金需要的最低氧浓度。
不同矿石的氰化物耗量不同是因为矿石中含有不同量消耗氰化物的杂质。
常规的氰化物浓度一般在0.03%~0.10%之间。
4.2、温度金在氰化液中的溶解速度与温度有关，通常温度高溶解速度快，在无特殊工艺要求的条件下，使矿浆温度维持在150C~250C即可满足浸出的要求。
4.3、金粒的大小和形状金的溶解速度与金粒暴露的表面积成正比，因此氰化作业的磨矿粒度要比浮选更细一些。
4.4、矿浆浓度和矿泥矿浆浓度和矿泥含量直接影响溶剂的扩散速度和溶剂与金粒的接触。
金矿选矿氰化-炭浆吸附法选矿工艺流程
金矿选矿氰化-炭浆吸附法选矿工艺流程在多种金矿选矿工艺中,最常见的有重选、混汞、浮选、氰化法,不常见的有炭浆吸附法、离子交换法、高温焙烧法。
河南省荥阳市矿山机械制造厂专家在本文为广大用户讲解金矿氰化法及金矿炭浆吸附法的详细工艺流程和具体操作方法。
1、金矿氰化法:氰化工艺也要经过鄂式破碎机、圆锥破碎机两段闭合破碎、球磨机磨矿、浮选机浮选等流程,再用浓缩机脱去含金硫精矿的多余水分,提高矿浆浓度,同时脱去矿浆中有害氰化的浮选药剂。
然后送去细磨,使金粒进一步解离,再用稀的氰化物溶液,在充氧的条件下,在进出槽中搅拌浸出金,浸出矿浆经过洗涤,使含金溶液与固体分离,得出贵液和氰尾。
贵液再经净化脱氧处理后,用金属锌置换产出金泥和贫液。
金泥送炼金房熔炼得到合质金,或进一步加工或纯度更高的金锭,贫液可以返回流程再用,或经净化处理后排放。
2、金矿炭浆吸附法:炭浆法提金工艺是氰化提金的方法之一。
是含金物料氰化浸出完成之后,一价金氰化物进行炭吸附的工艺过程。
炭浆法提金主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石,由矿石含泥高,固液分离困难,活性炭可以从溶液中吸附贵金属,可直接从低化矿浆中吸附金,这样就省去了固液分离作业。
碳浆法提金工艺流程:把含金物料碎磨至适于氰化粒度,一般要求小于28目并除去木屑等杂质,经浓缩脱水使浸出矿浆浓度达到45~50%为宜;一般用5-8个搅拌槽搅拌浸出,氰化矿浆进入搅拌吸附槽,实现活性炭和矿浆逆向流动,吸附矿浆中已溶的金;载金炭解吸;载金炭解吸可得到含金达600克/米3的高品位贵液,经电积卖锌置换法得到金粉,并送熔炼得到金锭。
载金炭解吸的方法有哪些:1、热苛性氰化钠溶液解吸;2、除浓度苛性氰化钠溶液加酒精解吸;3、在加温加压条件下用苛性氰化钠溶液解吸;4、高浓度苛性氰化钠溶液解吸。
活性炭的再生利用:解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗,以除去碳酸盐等聚积物,经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性。
氰化法提金工艺讲解
• 黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80 年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石 进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建 设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此， 全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、 河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时， 为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于 1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采 用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究， 获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿 自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的 炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。 炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产 金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等 地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为 推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技 术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金 矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t （西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查 张家口金矿达到93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%） 的回收率。
金粒表面的薄膜
浸出生产中的误区及问题
• 1、有人说“只要氰化物加得足够多，就能够保证较高的浸出 率”，这种说法对吗？为什么？ 由金在浸出过程中溶解的方程式可知，金的溶解速度与 [4当值C.比达N6--值到]7/.超 临[4）O过 界2]时有临 值，关界 时金。值 ，的当时金溶该，的解比速溶速值度解度小与速与于度[[O临最C2]N界成快-]值比。成（例另比理，外例论而，，值与金而为[的与CN6溶[， -O]解2实]无无是验关关一值；；个为比 扩散控制的反应过程，因此，使金得到较快溶解速度的合理条 件既不单是溶解氧的浓度，也不单是游离氰化物的浓度，而是 两者浓度的合理比值和适宜的搅拌强度。 就在2010年，有一家氰化厂就出现了氰渣跑高的现象，现 场操作加大氰化钠用量，氰渣当时仍最高达10-20g/t，现场操 作加大氰化钠用量，最后排查工艺操作条件，发现溶解氧严重 不足，原因是矿石含药量高冒槽严重，部分操作人员将浸出用 风管全关闭，造成氧量低，浸出效果恶化。
几种氰化法提金介绍
2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
氰化法提取金银的流程
氰化法提取金银的流程氰化法提取金银可是个挺有趣的事儿呢。
一、氰化法的原理。
氰化法提取金银啊，主要就是利用了金银能和氰化物形成络合物这个特性。
金和银在氰化钠或者氰化钾的溶液里，会发生化学反应，变成可以溶解在溶液里的络离子。
就像是金银碰到了氰化物这个神奇的小魔法棒，然后就乖乖地变成了另一种形态藏在溶液里了。
这个原理听起来是不是有点像金银在和氰化物玩变身游戏呀？二、原料准备。
那在开始提取之前呢，得先准备好原料。
首先得有含金银的矿石，这些矿石可是宝贝，不过它们看起来可能就是普普通通的石头。
然后就是氰化物啦，氰化钠或者氰化钾是最常用的。
但是这氰化物可危险呢，就像个小恶魔，要是不小心碰到或者处理不好，那可不得了，所以得特别特别小心。
除了这些，还得有其他的一些辅助材料，像是调节溶液酸碱度的试剂之类的。
三、磨矿。
有了原料，接下来就是把矿石磨碎啦。
这个过程就像是把一块大石头一点点地敲成小沙粒一样。
把矿石磨得越细越好，为啥呢？因为这样金银才能更好地和氰化物接触呀。
就好比你要给一块糖包上糖纸，如果糖块很大，就很难包得严实，但是把糖敲成小碎块就容易多了。
磨矿这个步骤可是很费力气的，就像你要把一个大面包揉成无数个小面包屑一样，得花费不少的功夫呢。
四、氰化浸出。
磨好矿之后，就把磨碎的矿石放到含有氰化物的溶液里。
这时候啊，金银就开始和氰化物亲密接触啦，然后慢慢变成络合物溶解到溶液里。
这个过程就像是金银在溶液里泡澡，然后被氰化物这个“沐浴露”一点点地给溶解掉。
不过这个过程需要一定的时间，不能太着急，就像泡茶一样，得泡一会儿才能泡出味道来。
而且在这个过程中，还得注意溶液的温度、浓度这些条件，就像照顾小婴儿一样，得精心地调节各种参数，这样金银才能乖乖地被提取出来。
五、固液分离。
等金银在氰化溶液里泡得差不多了，就得把固体和液体分开了。
这个就像是把泡过茶的茶叶和茶水分离一样。
一般会用过滤的方法，把那些没有被溶解的矿石残渣给去掉，只留下含有金银络合物的溶液。
氰化提金工艺
9.1.5 载金活性炭的解吸
从矿浆分离出来的载金活性炭，经洗涤和除去木屑等杂物 后送去解吸金(银)。载金活性炭的主要解吸方法有：
⑴常压解吸法
这一方法是最早在工业上应用的载金活性炭解吸方法，它是 由美国矿业局的Zadra研究成功的，因此，常称为扎德拉(Zadra) 法。 用0.1~0.2%的氰化钠和1%的氢氧化钠混合溶液，在 85~950C下从载金炭上解吸金。解吸液用电积法回收金。解吸 液与载金炭的体积比为8~15，并采用解吸液和电积溶液循环的 方式，解吸槽流出的含金贵液经预热并加热到所需的温度，以 每小时1~2柱床体积的流速给入解吸柱内，在常压下解吸 24~26h，即可将炭解吸到充分低的金品位。
8.1.2 活性炭吸附金的机理
⑴ 以金属形态被吸附 活性炭从金氯配合物(AuCl4-)溶液中吸附金后，可明显地看到 在炭的表面有黄色的金属金。以此推断金氰配合物也可被炭还 原。这种观点认为，炭上吸附的还原气体，如CO，可把金还原。
采用现代的分析技术X射线光电子能谱(XPS)对炭上被吸 附物中的金的价态的研究表明，被吸附的金的表观价态为 +0.3价。
0.7~0.8 97~99 1.16~2.35(14~8) 2~4 1~4
1050~1200 1000~1500 60~70 36~40
选用炭浆法活性炭最重要的条件，一是它对金应具有 良好的吸附性能，二是炭粒应当具有很强的耐磨性能。良好 的炭浆法活性炭，除了具备表9-1的性能外，通常还可用下列 三项技术指标来确定。 ⑴ 在含金1mg/L溶液中平衡吸附24h，活性炭的载金容 量应达25g/kg。 ⑵ 在含金10mg/L溶液中搅拌吸附1h，活性炭对金的吸 附率应达60%。 ⑶ 将活性炭臵于瓶中在摇滚机上翻滚24h，磨损率应小于 2%。
类氰化合物法提金
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟类氰化合物法提金类氰化合物法包括丙二腈法、氰溴酸法、α－羟基腈法、硫氰酸盐法等。
丙二腈（CNCH2CN）别名为二氰代甲烷，为无色结晶，可溶于水，在碱性溶液中由亚甲氢的离子化生成［CH(CN)2］－。
该离子与金形成Au[CH(CN)2]－配合离子进入溶液。
此配合物比金氰配合离子要大，超过了碳质颗粒的内孔隙大小，使得碳对其吸附的能力降低，因而用丙二腈浸出碳质金矿时可以达到较高的浸出率。
例如，用0.05%丙二腈和适量石灰制成pH=9 的矿浆，浸出含有机碳0.2%的金矿时，金浸出率为83%，而常规氰化法的金浸出率是67%；如采用树脂矿浆工艺，金浸出率提高到95%，吸附在树脂上的金可用强无机酸进行洗脱。
虽然丙二腈的毒性是氰化钠的1/6，但还是有毒性，并具有挥发性，所以优越性不突出。
氰溴酸是由溴水与氰化钾溶液配制而成，在中性或微酸性溶液中与金形成KAu（CN）2 ；澳大利亚曾用此法浸出含碲金矿的效果较好，但试剂消耗量大、不经济。
α－羟基腈包括2－羟丙腈和α－羟基异丁腈，是生产其他制品过程的中间产品，价格便宜；它在碱性溶液中能缓慢水解生成氰化物，适用于处理含辉锑矿的金矿。
硫氰酸盐是含有－SCN 基团的有机和无机化合物。
硫氰酸及其盐类统称为硫氰化物。
硫氰酸类似于氰酸，以H－S－C≡和H－N=C=S 两种结构存在。
硫氰酸根离子与金有较大的配合能力，比硫脲的配合能力大。
在有氧化剂存在时，能与金形成Au（CNS）2－配合离子溶解进入溶液。
国内曾试验用硫氰酸铵溶液（50g/L）作浸取剂，用软锰矿（MnO2）5wt%作氧化剂，浸出含金、银的黄铁矿浮选精矿（Au59.3g/t，Ag110g/t，Fe21.3%，S34.8%），在pH=1.5、50℃、3h 条件下，金浸出率92.24%，银浸出率84.58%，但硫氰酸盐的消耗量较大。
氰化法提金的工艺流程
氰化法提金的工艺流程氰化法提金呀，这可是个挺有趣的事儿呢。
一、氰化法提金的基础。
氰化法提金呢，就是利用氰化物能和金形成络合物这个特性。
一般来说，最常用的氰化物就是氰化钠啦。
金在矿石里可不会乖乖地自己出来，但是和氰化钠一接触，就会发生反应，生成一种叫金氰络合物的东西。
这就像是金和氰化钠交上了朋友，然后一起变成了一种新的形式，可以在溶液里存在啦。
矿石里的金可能是以很微小的颗粒存在的，或者和其他矿物混在一起，氰化法就能把它从那些“小伙伴”身边拉走，让它进入溶液里。
二、氰化浸出过程。
这个过程可重要啦。
要把含有金的矿石磨碎，磨得越细越好呢。
为啥呢？因为这样金就有更多的表面能和氰化物接触呀。
就像你要和很多人握手，你把手伸得越大，能握到的人就越多嘛。
把磨碎的矿石放到氰化钠溶液里，然后就开始浸出的过程啦。
这个过程需要一定的时间，就像炖菜一样，小火慢炖才能把味道都炖进去。
在这个过程中，金就慢慢地从矿石里跑到溶液里去了。
不过呢，这个过程也不是一帆风顺的，有时候矿石里的其他物质会捣乱，影响金和氰化物的反应，这就需要我们想办法去克服这些干扰啦。
三、金的回收。
金跑到溶液里之后，我们可不能就这么让它在溶液里待着呀。
接下来就要把金从溶液里回收出来。
有一种方法是用锌粉置换。
就像在一群小伙伴里，锌粉跑进去把金给换出来。
锌比金更活泼，它就把金从金氰络合物里挤出来了，金就又变回了自己的单质状态，然后就可以把它收集起来啦。
还有其他的回收方法呢，不过锌粉置换是比较常用的一种。
四、氰化法提金的注意事项。
这个氰化法提金虽然能把金提出来，但是也有很多要小心的地方。
氰化物可是有毒的东西呢，就像一个小恶魔，如果不小心处理，会对环境和人都造成很大的危害。
所以在整个过程中，对氰化物的储存、使用和废水处理都要特别特别小心。
废水里如果有残留的氰化物，可不能随便排放，得经过处理，把氰化物变成无毒的物质才行。
而且在操作的时候，工作人员也要做好防护措施，可不能让氰化物伤害到自己。
金矿选矿之氰化法提金法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿选矿之氰化法提金法
氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。
氰化物对金溶解作用机理的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶液中有氧存在的情况一下可以生成一种金的络合物而溶解。
其基本反应式为：
4Au+8KCN+2H2O+O24KAu(CN)2+4KOH
一般认为金被氰化物溶解发生两步反应：
2Au+4KCN+O2+2H2O2Au(CN)2+H2O+2KOH
2Au+4KCN+H2O22KAu(CN)2+2KOH
金的表面在氰化溶液中逐渐地由表及里地溶解。
溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。
氰化时金的浸出率的影响因素有：氰化物和氧的浓度，矿浆pH 值、金矿物的原料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间等。
浸出时氰化物浓度一般为0.03%~0.08%，金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到最大值。
然后缓慢上升，当氰化物浓度达0.15%时，金的溶解速度和氰化物浓度无关，甚至下降(因氰化物水解)。
金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压充气氰化可以强化金的溶解。
氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵氰化钙氰化钠氰化钾。
氰化钾的价格最贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理论量的20~200 倍。
物料性质影响金的浸出率。
氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、锡、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量或消耗矿浆中的氧。
降低金。
氰化炭浆法提金
氰化炭浆法提金(一)人们早在1880年就开始用活性炭从含金溶液中回收金银。
但作为一种提金的新工艺直到20世纪70年代才得到迅速发展并臻于完善。
1973年美国霍姆斯特克炭浆厂投产以来，炭浆法工艺在全世界范围内得到广泛应用，已有40多个厂投产，许多新建的大型黄金矿山都采用了炭浆法工艺。
炭浆法工艺是在常规的氰化浸出、锌粉置换法基础上改革后的回收金银的新工艺。
主要由浸出原料制备、搅拌浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解或脱氧锌粉置换、熔炼铸锭及活性炭的再生活化等主要作业组成。
1 浸出原料制备：通常是将原矿经两段（或三段）一闭路碎矿、两段磨矿，制备成适合氰化浸出的矿浆。
根据我国含金矿石的特性和生产实践，磨矿细度一般为80～90％-200目。
磨好的矿浆一般经浸前浓缩机脱水，以提高浸出浓度。
2 搅拌浸出与逆流炭吸附：浸出条件与常规氰化法相同，一般用5～8段浸出。
炭的逆流吸附有两种方式，一种是在浸出槽添加活性炭进行逆流吸附，边浸出边吸附，通常称为炭浸法（CIL），张家口、潼关、红花沟等金矿的炭浆厂采用这种方式；另一种是在氰化浸出之后再加几个炭吸附槽进行4～6段逆流炭吸附，通常称为炭浆法（CIP），灵湖、赤卫沟金矿炭浆厂采用这种方式。
活性炭的添加量为每升矿浆15～40克，粒度6～16目。
采用空气提升器或串炭泵定时进行逆流串炭。
炭吸附的总时间一般为6～8小时，金的吸附率在99％以上。
炭载金为3～7千克/吨。
炭吸附槽的设计非常关键，其好坏直接影响到炭的磨损程度，从而影响到炭浆厂的技术经济指标。
单纯就炭的磨损而言，当然是空气搅拌槽最好，但它功率消耗高，增加生产成本。
对机械搅拌槽来说，关键是确定叶轮的形状、转速和线速度，要尽量减少叶轮的剪切力，以使炭的磨损减少到最小程度。
据有关资料报导，目前国内外比较理想的炭吸附槽是双叶轮、中空轴进气的机械搅拌槽。
为了使矿浆与活性炭分离，在炭吸附槽内设置桥式筛、周边筛或振动筛等，国内炭浆厂一般采用桥式筛。
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.2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
（2）渗滤浸出：装料完毕后即可把氰化液送入槽中。
氰化液在槽中的流向有两种：一种是上进下出。
即氰化液从槽顶注入，并在重力作用下自上而下通过矿砂层；一种是下进上出，;. .好氰化液靠压力作用自下而上通过矿砂层。
浸出完成后用水洗涤氰化尾矿。
（3）尾矿排出：有干法和湿法两种。
干法通过槽底工作门排出氰化尾矿；湿法是用高压水冲刷氰化尾矿，让尾矿浆沿预先安排好的尾矿管（槽）流出。
3.搅拌氰化法搅拌氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是将含金矿石磨矿和分级后得到的矿浆浓缩水至适宜的浓度，置于浸出槽中，添加氰化液，充气搅拌进行浸出。
此法适用于粒度小于0.3~0.4毫米的物料。
搅拌氰化浸出法的主要设备是氰化浸出槽。
根据搅拌方式的不同，氰化浸出槽分为三种：（1）机械搅拌式浸出槽是选金厂目前普遍使用的浸出槽。
（2）空气搅拌式浸出槽是利用压缩空气的气动作用来搅拌矿浆，最为常用的是巴丘克浸出槽。
（3）空气-机械联合搅拌浸出槽是上述两种槽子的结合，兼有效机械和空气两种搅拌装置。
主要优点是金的溶解速度快。
搅拌氰化浸出终了后，需用洗涤方法从矿浆中分离出含金溶液。
洗涤方法有三种：一是倾析法：分间歇法和连续法。
前者因操作时间长及所用溶液量大等缺点而很少采用。
连续倾析法按逆流原则进行洗涤，即矿浆由前向后依次给入浓缩槽，而洗涤液则由后向前依次返回，这样每次矿浆浓缩所用的洗涤液均用下一次浓缩时的溢流。
这种洗涤方法可用串联几台单层浓缩机或多层浓缩机实现。
二是过滤法：用过滤机完成分离和洗涤作业。
通常用连续式真空过滤机来完成。
三是流态化法：洗涤过程是在洗涤柱中完成的。
目前此法在我国选金厂沿处于试验阶段。
4.堆浸氰化法堆浸氰化法，又称堆浸法、堆淋法，是氰化浸出的工艺方法之一，主要用于处理低品位金矿石。
1971年世界上第一家工业规模的金堆浸场在美国内华达州投产，目前已发展成为成熟的工艺。
堆浸氰化法是含金低品位矿石破碎或团矿成为3~10毫米的块矿，堆垛在防渗的底垫上，用氰化液从矿堆顶部喷淋，使矿石中的金溶解，含金贵液从矿堆中渗滤出来，汇集流入贵液池中。
堆浸得到的含金贵液可用金属锌置换法、活性炭吸附法等回收金，回收后的贫液返回堆浸作业循环使用。
;..堆浸氰化法生产成本低，可很快投产，堆浸规模可大可小，每堆矿石多可至数万吨，在美国，每堆万吨矿石是标准堆；品位低于0.6克/吨的矿石棉般不经破碎直接堆浸，0.6~1.0克/吨的矿石破碎至一定粒度后堆浸，品位更高者粉碎后制粒堆浸。
5.锌丝置换法锌比置换法的基本原理是锌与含金氰化浸出液作用，金被锌置换转化为金属状态而析出：2Au（CN）2-+Zn ==== 2Au+Zn（CN）42-锌丝置换法是在锌丝置换沉淀箱（俗称金柜）进行的。
锌丝置换沉淀箱是一用木板、钢板或水泥制成的敞口长方形箱体。
箱长3.5~7米，宽0.45~1米，深0.75~0.9米。
箱内由横间壁分成若干个（5~20个）格，每格内还有一个间壁。
第一格一般用作含金溶液的澄清和添加氰化物（以提高溶液的氰化物浓度）；最后一格用于被溶液带走的金泥；其余各格均放置有带6~12目筛网的铁框，且筛网上装有锌丝。
这样的结构是为了使含金溶液由前到后流到每个装有锌丝的格中。
手柄是固定于筛网上的。
要定期轻轻提起上下抖动使锌丝松动并使金泥脱离锌丝沉积于箱底。
金泥一般每月排入1~2次，平时排放口用木箱堵住。
金泥是冶炼的原料。
锌丝置换法是从含金氰化液中提取金的传统方法，早在1888年就得到工业应用。
该法消耗锌丝和NaCN量大、所得金泥含锌高及占地面积大，现已基本被广泛使用的锌粉置换法取代。
但该法操作简单、不耗动力且箱体容易制造，因此在我国的一些小型金矿和地方采金中仍有使用。
6.锌粉置换法所谓锌粉置换法，就是将锌粉与含金溶液混合，金被锌置换后沉淀，然后过滤，金粉与过剩的锌粉进入滤饼（即氰化金泥），与脱金后液分离。
其基本原理同锌丝置换法。
由于锌粉单位重量的表面积比锌丝大得多，所以锌粉置换法的效率比锌丝置换法大得多。
在生产实践中，含金溶液在置换沉淀之前，通常用脱氧塔脱氧。
锌粉置换的设备联系。
锌粉和含金脱氧溶液给入混合槽混合，然后通过槽底部的管自流下锌粉置换沉淀器进行沉淀和过滤，此时在真空泵吸力的作用金泥沉积于滤布上，而脱金溶液则透过滤布经由支管和总管排出。
金泥的卸出是间歇进行曲，进行连续置换沉淀时需有2~3个替换用的锌粉置换沉淀器。
锌粉是用升华的方法使锌蒸气在大容积的冷凝器中迅速冷却而制得的，粒度小于0.01毫米，很易氧化，因此在运输或贮存中必须严格密封。
7.炭浆法炭浆法（Carbon in Pulp，简称CIP），是从完成氰化浸出的矿浆中用活性炭吸附回收金的一种新工艺。
1973年世界上第一个工业化CIP厂在美国霍姆斯塔克金矿投产，其后被迅速推广至世界各国。
其工艺过程是：;..图典型工艺流程图（北京浩沃特矿业技术有限公司绘制）CIP）预处理：氰化矿浆在吸附之前要筛分除去粗颗粒物料（如砂粒）和木屑等，以免（1也避免活性炭磨损加速及脱金活性炭再这些杂质影响吸附及载金活性炭与脱金矿浆的分离，如不预磨，这些碎屑将进生困难；活性炭在进入吸附槽之前，也应预磨以磨掉尖角和棱边。
入脱金矿浆中造成金的损失。
）吸附：往经充分浸出的矿浆中加入活性炭，活性炭吸附氰化矿浆中的金而成为载金（2炭。
吸附在吸附槽（炭浆槽）中进行。
吸附槽有多种。
处理含泥较细的矿浆，宜采用低速中生产中吸附槽串联处理粒度较粗的矿浆，宜用巴丘克空气搅拌槽。
心搅拌的普通多尔型槽；使用。
吸附完成后，利用炭浆槽上装有的筛子将载金活性炭和脱金矿浆分离。
）解吸：对从脱金矿浆中分离出来的载金炭进行脱金处理称解吸。
常用的解吸方法有3 （再用将用清水洗净的载金炭装入解吸柱，常压解吸法和加压解吸法。
解吸在解吸柱中进行，2~4℃，℃~95的和2%NaOH水溶液浸没炭层，在常压或加压条件下加热至904%的NaCN 解吸后得到富含金的解吸液和解吸炭。
12~24小时。
小时后开始用水洗涤金，全部解吸时间为4）沉金：从富含金的解吸液中回收金。
从解吸液中沉金的方法主要是电积法。
（）解吸炭再生活化：解吸出金的贫炭经再生后按比例配入新活性炭中并在工艺过程中（5重复使用。
现今黄金生产中所使用的活性炭，国外多为椰子壳炭，国内多为杏核炭。
选择使用活性、吸附能力、解吸和再生性能、选择性及价格炭时，主要应考虑活性炭的强度（即耐磨性）等，其中以强度最为重要。
已年代起对炭浆法进行研究。
炭浆法主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石。
我国从80多座炭浆法提金工厂。
先后在河南灵湖金矿、吉林赤卫沟金矿等建成20炭浸法8.，是氰化浸出和活性炭吸附回收金同时进行的一种提CIL）炭浸法（Carbon in Leach，简称炭不同之处在于炭浆法是浸出完成后再加活性炭吸附金。
金新工艺。
它与炭浆法原理相同，浸法是将活性炭加在浸出槽中，氰化浸出和炭吸附在同一槽内进行。
绘制）（北京浩沃特矿业技术有限公司典型工艺流程图图CIL9.离子交换树脂法;..离子交换树脂法，是使用离子交换树脂从氰化矿浆中吸附回收金的方法，分RIP和RIL两种提金方式。
RIP称为树脂矿浆法，是先浸出后吸附，前苏联已应用多年，西方世界仅有南非Jolden Jubilee金矿一家采用；RIL是边浸出边吸附，据说还没有工业应用的例子。
也有人将RIP和RIL合称树脂矿浆法。
离子交换树脂法的原理是：离子交换树脂在溶液中能解离出两种离子化基团：不能进行离子交换的固定离子（R）和与固定离子电性相反的可交换离子。
按可交换离子所带电荷的正负，离子交换树脂分阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
在氰化矿浆中，金以阴离子络合物Au(CN)的形式存在，所以采用离子交换树脂法提金时，必须采用阴离子交换树脂。
用离子交换树脂从氰化液中提金所发生的离子交换反应是：R-OH+Au（CN）2- ==== R-Au(CN)2+OH-树脂矿浆法提金的基本工艺过程是：（1）吸附：含金氰化液通过交换树脂柱时，发生离子交换反应，金在树脂上吸附。
（2）解吸：用解吸剂使树脂上的金解吸进入溶液。
对弱碱性载金树脂，可在常温常压下用pH=13的氢氧化钠溶液解吸；对强碱性载金树脂，可用次氯酸钠法、酸性硫脲法、锌氰络合物法及硫氰络合物法解吸。
（3）回收金：用锌粉置换法、碱液沉淀法或电解法从含金较富的解吸液中回收金。
目前用于从氰化液中吸附金的离子交换树脂有：强碱性阴离子交换树脂AM、AB-17，弱碱性离子交换树脂AH-18、704，混合碱性离子交换树脂AM-2B、A-2等。
原苏联生产中较为广泛使用的是AM-2B。
AM-2B是一种大孔结构的双官能团树脂，它兼有比其他树脂好的选择性、机械强度及吸附、解吸性能。
10.电积法电积法是在直流电场作用下，直接从含金氰化物溶液中提取金的方法。