喷漆安全技术要求(最新版)

喷漆安全技术要求(最新版)
喷漆安全技术要求(最新版)

喷漆安全技术要求(最新版)

Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.

( 安全管理 )

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编号:AQ-SN-0835

喷漆安全技术要求(最新版)

1、前言

涂装是产品表面保护和装饰所采用的最基本的技术手段,涂装作业遍及国民经济的各个部门。当前我国涂装危害恶性发展趋势有所遏制,但职业危害依然严峻,火灾事故十分严重,环境污染严重。涂装技术有了长足进步,但落后工艺还有相当比例;防护工程技术有了较大进步,但整体安全水平急待提高。涂装职业危害应当引起有关部门的高度重视,采取必要的措施,予以关注。

80年代以来,我国启动了涂装安全标准化工作。现已颁布的标准有:GB/T14441《术语》、GB7691《劳动安全和劳动卫生管理》(已修订,正在报批中),GB7692《涂漆前处理工艺安全及其通风净化》(己修订,将GB7692、7693合并),GB6514《涂漆工艺安全及其通风净化》(已修订,将GB6514、6515合并),GB12367《静电喷漆工

艺安全》,GB15607《粉末静电喷涂工艺安全》,GB17750《浸漆工艺安全》,GB14444《喷漆室安全技术规定》,GB14443《涂层烘干室安全技术规定》,GB14773《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》,GB12942《有限空间作业安全技术要求》等11项国家标准。现将标准体系的基本要点作如下概述。

2、限制、淘汰严重危害人民安全健康的涂料产品和涂装工艺

--积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺;

--禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂;禁止使用含铅白的涂料;限制使用含红丹的涂料;禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆;

--严禁在前处理工艺中使用苯;禁止使用火焰法除旧漆;禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油;严格限制使用干喷砂除锈。

修订GB7691时,将进一步提高和扩大限制、淘汰的范围:

--将含铅白的涂料由禁止提高到严禁使用;将干喷砂除锈由限制提高到禁止使用;新增限制使用含二氯乙烷的清洗液;限制使用

含铬酸盐的清洗液;

3、对涂料、金属清洗液、化学处理淮实施化学品管理

--对涂装作业使用的化学品,实施国际劳工组织《1990年化学品公约》管理。

--涂料及有关化学品生产单位应注册登记,评价确定化学品危害性。

--涂料及有关化学品,必须提供符合规定的标签、包装和安全技术说明书。

--所有的(生产、经营、运输、贮存、使用)的经济部门都要遵守有关规定。

--进口的涂料及有关化学品必须提供中文安全技术说明书,加贴中文标签。

4、合理选用与布置工艺路线

--选用有利于人类安全健康的涂装工艺与涂料。

--正确布置工艺路线,采取必要的隔离、间隔设施。

--喷漆室不能交替用于喷漆、烘干,除非符合特定条件。

--流平区、滴漆区必须要有局部排风和收集滴漆装置。

5、工程设计必须符合安全、卫生、消防、环保要求

--车间布置不应危害环境和其他生产作业。

--涂装作业场所宜布置在顶层或边跨。

--按使用的涂料闪点确定火灾分类,并符合相关的耐火等级、防火间距、防火分割和厂房防爆、安全疏散的有关规定。

--建筑结构、构件及材料选用,应达到防火防爆等要求。

6、合理划分并分别控制危险区域

--极度危险区域。存在危险量的易燃和可燃蒸汽、漆雾、粉尘和积聚可燃残存物的涂漆区或前处理区,应划分为极度危险区域,一般不布置电气设备,如确需布置应严格控制电气防爆。

--高度危险区域。可能出现(包括仅是短时存在)的爆炸性蒸汽、漆雾、粉尘等混合物的电气防爆区域,应划为高度危险区域,严格控制电气火花。

--中等危险区域。极易产生燃烧的火灾危险区域,应划为中等危险区域,严格控制易燃物存量和可能产生明火的危险源。

喷漆工艺操作规范

精心整理 喷漆工艺流程 喷漆工艺标准流程 1. 检查钣金修复的平整度: 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整,擦干净没有钣金的喷漆部份,检查是否有凹陷。 2. 打磨处理需要补土的部份: 用砂轮机将钣金边缘进行处理,用砂纸将钣金周围磨出羽状边,再用砂纸打磨旧漆面,扩大补土的范围。 3. 清洁涂油 打磨完成后,清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4,中涂5, 6. 7. 8. 9完成打 1011. 12. 13. 漆面抛光是汽车美容技术中最重要的组成部分。抛光技术水平的高低直接关系到汽车美容的最终效果。因此,抛光技术是汽车美容服务的基础。车身漆面彻底清洁后,就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理。 一、材料选用及抛光方法 以英国特使系列产品为例,特使系列C3全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分,专为车身镜面抛光而设计,已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。这种产品抛光速度快,可快速去除交通膜及中度划痕,不伤漆面,不留光环,节省工时,1小时可抛光、翻新一辆旧车漆面。抛光后残留物少,容易擦净,克服了其他同类产品抛光后残窖物到处飞溅,不易清除的缺点。可有效解决漆面划痕、哑光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷,尤其适用于旧车漆面、划痕较深的漆面和桔皮、流挂等,若配合镜面釉使用,瞬间即可达到超亮镜面效果,是护车“三宝”中的重点用品。

抛光方法:将抛光机调整好转速,海绵轮用水充分润湿后,甩去多余水分。先取少量C3抛光剂涂于漆面(每一小块作一次处理,不可大范围涂抹),从车顶篷开始抛光。抛光机的海绵轮应保持与漆面相切,力度适中,速度保持一定。抛光时按一定的顺序抛光,不可随意进行。用过C3抛光剂后,再换用增艳剂按以上步骤操作一次。 二、镜面釉处理 当整车漆面处理完毕后,漆面会很平滑、光亮,但有时也还会有一些极其细小的划痕和花痕或光环,为了保持漆面的光滑和光亮,则需上特使系列镜面釉。这种镜面釉以高分子釉剂等聚合物为主要原材料,不含蜡、硅及硝基合成氨,可在任何车型的漆面上做出釉质镜面效果,在汽车漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉质镜面保护膜,专车身时刻保持光亮如镜。同时具有防酸雨、抗氧化、防紫外线、防褪色等多项显著功能,还可抵御硬物轻度刮伤,不怕火和油污等,并具有一年以上的保持功效。 1 2 3 4 不 以下 1 2接下来是涂原子灰,晾干后打磨。这个工序最费时也很重要,一般需要重复涂抹打磨几次,需要用到 120#240#360#600#水砂纸, 3涂抹添眼灰。作用是掩盖原子灰上的砂纸痕和气孔。然后用1000#或1200#水砂纸打磨。 4洗车,用气枪将喷涂部位吹干。然后用报纸遮挡不需要喷涂的部位。 5喷漆, 喷塑 将塑料粉末喷涂在零件上的种表面处理方法。 静电喷涂工艺(静电喷塑)具有的优势: 不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

喷漆线安全技术操作规程

喷漆线安全技术操作规程 一、一般规定: 1.操作者必须经过喷漆作业专业安全技术培训,具备操作资质后才能上岗操作;操作者必须了解设备的工作原理及结构性能,熟练掌握设备的使用方法、操作流程,并严格按照使用说明书要求操作设备。 2.喷漆使用的漆料避免与皮肤直接接触,喷涂时采用工作帽、防护服、护目镜、手套、及防毒面具隔离。严格按劳保用品配备着装,不得穿着化纤制品以防产生静电。 3.油漆、喷漆场地严禁烟火,并按照规定设置禁止烟火的安全标识和扑救火灾的消防器材,定期检查,保持有效性。操作者应掌握防火知识,熟悉消防器材的位置及正确使用方法。 4.喷漆地点应通风良好,周围5米内不准使用火源。喷漆操作时,喷漆房十米以内,禁止进行电焊、气切割等明火作业。严禁在喷漆作业区域抽烟。 5.操作人员应了解调漆的常用知识。 6.喷涂设备必须保持良好接地,如果有静电火花或者有电击的感觉,请立即停止喷涂,直到找到了原因并排除了故障。 7.喷漆作业过程中确保空气流通,避免溶剂和涂料中可燃气体在喷漆作业区域积聚。 8.在喷漆作业区域1米之内不得有非防爆电器设备,操作过程中,不要打开或者关闭任何电器开关。 9.在易燃易爆场所作业时,应使用不产生火花的铜制、合金制或

其它工具。不得携带火种和手机,禁止使用手机。 二.操作开始前, 1.首先检查系统的完好性: ①检查仪器、仪表是否正常可靠。线路无破皮磨损现象。 ② 检查气动的压力是否正常(气动隔膜泵的空气源的压力不超过0.8MPa)。 ③检查各处的行程开关完好、灵活,保证开关信号能正常传到电控箱。 ④确认输送系统上无人检修、系统各部件处于正常工作状态。 ⑤确认各旋转部位无杂物。 2.检查喷涂室内通风过滤器的过滤网是否堵塞,并确定是否进行更换。 3.检查作业区,确保通风装置完好,防爆电气设备无故障后,开启通风装置后,再进行喷漆作业。通风装置出现故障时,不得进行作业。 4.喷漆前须将工件处的锈、油污、灰尘清理干净。 5.按需用量调配油漆并搅拌均匀,油漆要求不能有杂质,如有杂质堵在喷咀里,可造成漏油现象。 6.喷漆时使用油漆的粘度要根据油漆的种类、工作气压、环境温度来灵活掌握。一般应控制在15-35滴/分钟; 7.拧紧所有的接头,并确信喷枪能安全操作。 8.喷漆前调好喷枪幅度,并注意保养好喷枪。

油漆防腐作业安全操作规程

油漆防腐作业安全操作规程 一、抛丸作业注意事项: 1、作业人员应严格按照抛丸机使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作,并设专人监护。未经培训和熟悉抛丸清理机作业的人员不得单独作业。 2、在设备运行时不得打开抛丸室维修门,抛丸机工作时,操作人员应远离抛丸器。 3、在抛丸器清理区内,必须保证地板清洁,不得有丸料存在,以防人员滑倒摔伤。 4、检修设备和电器元件时,应关闭相应的电源开关,并通知控制台操作员。在电压配电屏前安放“正在检修,不准送电”标牌。 二、喷丸作业安全注意事项 1、严禁酒后上班及疲劳作业;身体状况不好时应休息。严禁在喷丸机上进行焊接、磨削或钻孔。压缩空气压力过高会使喷丸机爆裂。因此,压缩空气的压力千万不能超过喷丸机规定的使用压力,防止发生伤亡事故。 2、开机前,检查机器是否正常,如发现异常及时维修,以免对机器造成损害。 3、喷丸作业时一定要穿戴好合格的防护用具。压缩空气造成的噪声对听觉有害,所有在喷丸作业现场的人员都要做好对眼睛和耳朵的保护。 4、喷丸前打开离心风机和照明灯,保证空气流通和充足的光线。检查各接头软管,喷嘴等磨损情况,确保各接处密封,所有配件完好无损工作可靠。喷丸时应先可靠地掌握好喷枪,再打开开关喷丸。喷丸时,喷枪始终指向工作表面,枪口切勿向人。人工喷砂前先要固定好待喷砂的部件,检查脚手架是否牢靠,如有高空作业要扎好安全带,防止发生人员坠落事件。 5、工作中细听机器是否正常、有无异响,如发现有异常及时停机维修,防止发生意外。 6、喷丸作业结束后,及时清理遗落到车间外部地面上的钢丸,防止人员滑倒摔伤。 三、涂装作业安全注意事项 1、苯类溶剂中毒:在造血方面的损害是先有白细胞减少,后会使血小板和红细胞降低。易引起皮肤干燥、发痒、发红,使皮肤起泡,严重时还会使皮肤脱皮。 预防措施:加强涂装作业场地的自然通风设备;对于长期接触的操作人员,必须定期检查身体,以便及时治疗。 2、汽油溶剂中毒:长时间与汽油接触会使人的神经和血液受到损害,特别是与皮肤接触,会使皮肤干燥,并有刺激性疼痛,严重的会使人恶心呕吐与头晕目眩。预防措施:改善工作环境,维护好涂装作业场地的通风设施,最主要的是要戴好防毒口罩及面具。 3、胺类中毒:常作为环氧树脂漆的固化剂,易引起过敏性皮炎。 预防措施:在操作场地加强通风,并采取有效防护措施。 一旦出现事故,应将中毒人员迅速抬离涂装现场,加大通风,使其平卧在空气流通的地方,严重者可实施人工呼吸,急救后送医院诊治。 4、喷漆和打磨作业人员一定要按要求带好防毒面具、护目镜等防护用具。在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。打磨除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。 5、在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。操作时,必须戴好口罩或面具 6、如有高空作业的,要扎好安全带,且挂至上方牢固处。 四、涂装作业防火防爆安全注意事项 1、生产和施工场地严禁吸烟,不准携带火柴、打火机和其他火种进入工作场地。

油漆喷涂技术规范

油漆喷涂技术规范-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订,使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面:在工件的某些表面上,其电镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度:在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批:指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁,避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围: 温度: 15~35℃湿度: 30~80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道,尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水(操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2~3min,检查镜子上应无油、水痕迹)。 4.3.6烘房内温度应保持均匀,有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内;温度控制,显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理(打砂后应在8小时内喷涂)。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件,应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗,且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干,干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作,实验必须在零件批生产所用的条件下完成:

涂装作业安全操作规程

涂装作业安全规程 1 目的 本规程规定了涂漆工艺及其通风净化的安全卫生技术要求,为喷涂作业安全进行提供了技术支持。 2 适用范围 本规程适用公司场地内所有的涂装作业。一般应包括以下范围: a)喷漆车间内部及与其相连接的排风系统内部; b)涂料直接涂、刷的其他作业场所。 c)除以上范围外,涂装作业其他尚存在有危险量的易燃、可燃性蒸气、漆 雾、分成等区域,亦应划入涂漆区范围。 3 职责 4 一般要求 4.1涂漆作业场所安全 4.1.1涂漆作业应在涂漆作业场所,或在划定的涂漆作业区域进行。 4.1.2涂漆作业场所的门应向外开,其内部的通道宽度不应小于1.2m。 4.1.3涂漆作业场所的厂房一般应采用单层建筑或独立厂房。如布置在多层建筑物内,宜布置在建筑物上层,如布置在多跨厂房内,宜布置在外边跨或同垮的顶端。 4.1.4厂房火灾危险性分类应按照GB5006-2006中3.1.1的规定执行。 4.1.5当采用封闭喷漆工艺时,封闭喷漆空间内保持负压,且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统。 4.1.6喷涂作业场所空气中有毒物质容许浓度不能超过GB6514-2008中 5.1.2.1表2. 4.1.7涂漆作业场所的电气设备应安全可靠,涂漆区内一般不设置电气设备,如必须设置时,应符合GB50068的规定。

4.1.8涂料及辅料入库时,应有完整、准确、清晰的产品包装标识,检验合格证和说明书。 4.1.9涂装作业场所允许存放一定量的涂料及辅料,但不应超过一个班的用量。存放涂料的中间仓库应靠外墙布置,并应采用耐火墙和耐火极限不低于1.5小时的不燃烧楼板与其他部门隔开。 4.2涂料的调配 4.2.1调配涂料一般应在调漆室内进行,调漆室应为不燃烧、不发火地面;室内通风换气次数为15次~25次/h,照明及各类电气设备应为防爆型,调漆室应安装可燃气体浓度报警装置及配备消防器材。 4.2.2使用溶剂型涂料较少时(一般少于20Kg),允许在涂漆区现场配制,但调配人员应严格遵守安全操作规程。 4.3涂料的输送及处理 4.3.1输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应保持完好,严禁滴漏。 4.3.2无集中供料系统时,工作结束后应将剩余的涂料及辅料送回调漆室或倒入密闭容器中。 4.3.3不能继续使用的涂料和辅料及其容器,应放到有明显标志的指定的废物堆放处,按固体危险废弃物处理规定集中妥善处理。 4.3.4废弃的液体涂料和辅料严禁倒入下水道。 4.4 手工涂漆 4.4.1 手工涂漆等操作应符合GB 7691的有关规定。 4.4.2 手工涂漆作业场所应设置通风装置,并划定涂漆区。 4.4.3 手工刷涂大型固定设备时,应设置局部排风装置。 4.4.4 手工刷涂,滚涂时操作者应戴防溶剂手套和口罩。 4.4.5 干式打磨时,应设置通风除尘装置,操作者应戴防尘口罩。 4.4.6 清洗涂漆工具的溶剂宜用毒性小,挥发性低的溶剂。 4.5 有限空间的涂装作业 4.5.1 有限空间作业的安全技术要求应符合GB12942的规定。

喷漆废气处理工程技术规范

喷漆废气处理工程技术规范 1适用范围 本标准规定了机械、电气设备、家具等行业喷漆废气处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求,可做为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 2规范性引用文件 (1)环境保护有关法律法规 (2)《大气污染物综合排放标准》GB6 (3)广东省地方标准《大气污染物排放现值》(BD44/27-2001) (4)《环境工程设计手册·废气污染控制卷》 (5)《三废处理工程技术手册·废气卷》 3总体设计 (1)喷漆废气处理工程的设计建设,除应遵守本技术规范外,还应符合国家现行的相关强制性标准的规定。 (2)应根据工业企业喷漆废气的性质、气量、处理要求、处理目的等条件确定喷漆废气处理工程的处理规模和处理工艺,做到保护环境、经济合理、技术可靠。 (3)处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求,废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》(BD44/27-2001)中第Ⅱ时段规定的排放标准,废气中的有机溶剂经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》(BD44/27-2001)中第Ⅱ时段规定的排放标准。 4工艺技术要求 处理要求 (1)喷漆废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》(BD44/27-2001)中第Ⅱ时段规定的排放标准: 颗粒物120mg/m3 (2)喷漆废气中的有机成分经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》(BD44/27-2001)中第Ⅱ时段规定的排放标准 苯12mg/m3 甲苯40mg/m3 二甲苯70mg/m3 常用技术

喷漆机安全操作规程

喷漆机安全操作规程主要危险源:缠绕、毒物伤害、机械伤害、火灾等 工作前: 1、开机前首先检查开关柜内的电源开关是否已合上,气压达0.6Mpa以上,以下各部分要逐项检查: (1)喷漆机前后进出光电开关是否灵敏、工作正常; (2)传送带位置是否正确,有无跑偏; (3)油漆泵气源是否打开,往复运行有无异常; (4)清洗机的电、气是否已开,洗机水是否加足; (5)回收机、刮刀、布辊位置是否正确,各部分有无漆垢等。 2、各部位检查无误后方可开机,开机时每一项启动应有10秒钟以上间隔,不得一次性全部启动,而且要边看边听,确认是否运转正常。如不能正常运转应做检查后再次启动,再次启动后还不动作时应停机找维修人员修理,排除故障后再开机。 工作中: 1、使用过程中出现故障应查明原因,属气压不足时应待气压上升后再开机,如属电流过大发生热保护,应等复位后再开机。如已两次动作,就不能再启动,应请电工查明原因后方可开机。 2、设备运行中操作者不准离岗,如需临时离开必须向副手交代,有人接岗后方可离开。 3、设备运行中手不得伸入正在运转的部件中,以防出现手被卷入的事故。 4、工作中发生电机过热、运行噪声过大等现象,应停机检查,确认无误后方可继续运行。 工作后: 1、下班时应按顺序关机,不得一次性拉总闸。 2、喷漆机应在停机状态,清洗油漆泵及喷枪及管道。 3、剩余的油漆及稀释剂应加盖密封后在指定地点存放。 4、把垃圾分类后送到垃圾站指定位置。 遇到紧急情况时: 1、应立即停止作业,拉闸断电,再做紧急处理。 (1)如有人中毒立即抬至空气清新处抢救,并同时报告班长或安全员等领导。 (2)如有火情立即呼喊报警,同时扑救初级小火,如果无法控制立即按火警预案疏散,同时报告班长、安全员等领导。

油漆喷涂作业安全操作规程

油漆喷涂作业安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而 使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请 详细阅读内容。 1.持证上岗,严禁无证操作。 2.操作者必须了解油漆性能及其危害特性。 3.作业场地和库房严禁烟火,操作者必须熟悉附近灭火器的位置及其使用方法。 4.操作者在喷涂操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 5.保持工作环境的卫生和通风,喷漆较大的连续作业线必须安装抽风装置及废漆处理装置。 6.高空作业时,应系好安全带,并有防滑跌

措施;在容器内作业时,必须事先做好通风措施。 7.在喷漆作业场所10米以内严禁明火作业。 8.严禁在带电设备、配电箱1米范围以内进行喷漆作业。 9.操作打光除毛刺时要带口罩或防护眼镜,使用手提砂轮时必须有防护罩。 10.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具;严禁用气油或香蕉水洗手。 11.增压箱(或贮气罐)和喷枪所承受的空气压力应保持稳定不变。 12.油漆和溶剂在作业间存量不允许超过一天的用量,在库房的油漆溶剂要通风阴凉。 13.作业完成(或下班)后,应清洁场地,关好门窗。 这里填写您的企业名字

油漆喷涂技术规范

1. 适用范围 本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要 求。 本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。本规范适用于所有金属基结构件。 2. 引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订,使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3. 术语 主视表面:在工件的某些表面上,其电镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。局部厚度:在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。批:指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。4. 工艺鉴定要求 总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 4 节的要求。 设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁,避免灰尘、油污等污染。喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围:温度:15?35C 湿度:30?80% 喷涂间最好设有单独的零件进、出通道,尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 压缩空气应无油无水(操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2?3min ,检查镜子上应无油、水痕迹)。烘房内温度应保持均匀,有效烘烤区的温差应控制在土5C以内;温度控制,显示仪表的精度不低于 1 级 喷涂操作要求 操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理(打砂后应在8小时内喷涂)。喷涂前无表面处理要求的零件,应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗,且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干,干燥后立即喷涂。 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作,实验必须在零件批生产所用的条件下完成:*试样加工 *表面处理(注1) *试样检查及测试 *提供试验报告(注2)及试片给威宏志公司的检验部门以便复检。 注1:所有试片必须同时进行处理; 注2:试验报告的发出者必须是威宏志公司质量鉴定部门认可的实验室或单位。 试验及试板要求 试板要求 除非另有规定或商定,试板规定为: 马口铁板(G32520):?; 钢板(GB912)普通碳素冷轧钢:?; 铝板(GB3880 LY12 ) : 50X120X1 ?2mm

汽车修理工安全技术操作规程

汽车队维修工岗位安全操作规程 一、本岗位范围及工作任务 1、本岗位范围:维修车间 2、本岗位工作任务:机动车辆修理、维 护保养 二、本岗位有害物质、现场环境、设 备危害点 1、本岗位有可能造成伤害的种类有:1.1化工原材料有害物质类:汽油、防冻液、各类油品。 1.2机械设备类:工作灯、各类电动机、车床、钻床、修理工具 2、本岗位现场环境

1.1区域内物品的摆放 1.2通道和操作现场的环境清洁整齐,通道畅通,平台防滑。 3、本岗位主要设备危害点:汽车、工具、设备、电器设备。 三、本岗位劳动保护用品及现场安全设施的配备 1、符合本岗位劳动保护用品的配备 1.1本岗位确定的劳动保护用品:工作服、手套、防护鞋、防护眼镜 1.2、本岗位辅助劳动保护用品:防毒口罩、防毒面具 2、劳动现场环境安全要求

2.1、工作现场环境:地面清洁,通道畅通,物品摆放有序 2.2、照明系统及消防器材的配备:照明完好,消防器材配备齐全有效。. 2.3、通风设施:自然通风 四、操作程序: 1、公司厂纪厂规: 1.1、员工必须保证每班八小时的工作时间,不迟到、不早退、不串岗、不脱岗、不在工作岗位上睡觉、打扑克、玩电脑游戏、下棋或干与工作无关的事。 1.2、须在规定的作业时间前15分钟内 穿戴好劳动保护用品,做好生产和工作的准备工作。

1.3、禁止在生产区(厂区大门内)及 其他禁止烟火的单位或岗位、各种会议 室吸烟。 1.4严禁酒后上岗、班中饮酒。 五、维修工段各岗位工艺技术操作规程: 内燃修理岗位安全操作规程 1、本岗位有可能造成伤害的种类有:1.1、化工原材料有害物质类:汽油、 防冻液、各类机油润滑油。 1.2、电器设备类:工作灯,各类电 动机。 1.3、机械设备类:车床、钻床、修 理工具。 2、化工原材料有害物质类的安全防

油漆防腐作业安全操作规程

编号:SM-ZD-23859 油漆防腐作业安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

油漆防腐作业安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、抛丸作业注意事项: 1、作业人员应严格按照抛丸机使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作,并设专人监护。未经培训和熟悉抛丸清理机作业的人员不得单独作业。 2、在设备运行时不得打开抛丸室维修门,抛丸机工作时,操作人员应远离抛丸器。 3、在抛丸器清理区内,必须保证地板清洁,不得有丸料存在,以防人员滑倒摔伤。 4、检修设备和电器元件时,应关闭相应的电源开关,并通知控制台操作员。在电压配电屏前安放“正在检修,不准送电”标牌。 二、喷丸作业安全注意事项 1、严禁酒后上班及疲劳作业;身体状况不好时应休息。严禁在喷丸机上进行焊接、磨削或钻孔。压缩空气压力过高

会使喷丸机爆裂。因此,压缩空气的压力千万不能超过喷丸机规定的使用压力,防止发生伤亡事故。 2、开机前,检查机器是否正常,如发现异常及时维修,以免对机器造成损害。 3、喷丸作业时一定要穿戴好合格的防护用具。压缩空气造成的噪声对听觉有害,所有在喷丸作业现场的人员都要做好对眼睛和耳朵的保护。 4、喷丸前打开离心风机和照明灯,保证空气流通和充足的光线。检查各接头软管,喷嘴等磨损情况,确保各接处密封,所有配件完好无损工作可靠。喷丸时应先可靠地掌握好喷枪,再打开开关喷丸。喷丸时,喷枪始终指向工作表面,枪口切勿向人。人工喷砂前先要固定好待喷砂的部件,检查脚手架是否牢靠,如有高空作业要扎好安全带,防止发生人员坠落事件。 5、工作中细听机器是否正常、有无异响,如发现有异常及时停机维修,防止发生意外。 6、喷丸作业结束后,及时清理遗落到车间外部地面上的钢丸,防止人员滑倒摔伤。

喷砂与喷漆技术规定

喷砂与涂漆技术规范 1 范围 本规范规定了产品表面的油漆选择、涂装工艺流程、表面处理、预涂、涂漆工作、材料施工中的控制要点、油漆破损面的修复、检查、油漆的储存和保管及安全事项。 本规范适用于需要涂漆的所有产品喷砂、喷漆操作及检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本规则,然而,鼓励根据本规则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规则。 GB 1720 漆膜附着力测定法 GB 1731 漆膜柔韧性测定法 GB 1764 漆膜厚度测定法 3 油漆选择 底漆灰色环氧富锌底漆100 中间漆环氧中间漆EX-300 面漆红色聚氨脂6000 其他种类漆: 底漆、中间漆、面漆 4 涂装工艺流程 表面处理T f T预涂T f T喷涂环氧富锌底漆T f T喷涂环氧中间漆T T T 喷涂聚氨脂面漆 5 表面处理 清理焊接缺陷及棱边应在各焊接工序后进行。 静水压试验、气密封试验完工后压力容器本体不得进行范围和深度较大的磨修,不得进行任何焊接,否则应重新进行水压试验或气密试验。 压力容器用压缩空气吹干后,进行表面除油脂工序,确保涂漆后没有不能涂漆的死角。 5.1 焊接缺陷 所有粗糙的焊缝、焊渣、飞溅、气孔、搭接头应采用动力工具去除,直到获得一个无棱角及尖锐凸起的平整均匀的光滑表面,粗糙的焊道、气孔、裂纹、咬边应按照相关规定重新焊接。

5.2 棱边 将结构件所有的毛刺、尖锐棱、边角都要倒钝。在喷砂处理前,所有的结构型钢、支架、焊缝和板边的所有锐边打磨到至少R1.5 半径圆角。 5.3 除油脂小面积的污染表面可用蘸有溶剂(汽油、三氯乙烯)的抹布擦拭干净;大面积的污染表面喷淋清洁剂溶液,浸 5 分钟,刷洗,待表面油、脂得到充分反应后,再用淡水冲净。盐分用高压淡水冲净。不得用酸洗方法清洗。废液应按环保条例的规定妥善处理。 5.4 加工面的处理加工面(含:电镀面)不须喷砂处理。但加工面或漆膜破损处,涂漆前应用电动或风动砂轮或360 号砂纸除去油膜、灰尘、锈皮或剥落的漆皮。 5.5 喷砂除锈 5.5.1当环境的相对湿度超过85%,或构件表面温度低于露点温度3C时,不能进行喷砂等表面清理施工,如果已经完成喷砂等表面清理施工,也要等相对湿度低于85%后,重新进行表面清理。 5.5.2主要部件表面除锈等级必须达到Sa2.5级,辅助部件表面除锈等级必须达到Sa2级或St3级。喷砂除锈标准ISO 8501 Sa2.5级也就是近乎达到白色金属的清洁度,在不放大的情况下进行观察,表面无可见油脂和油垢,并无氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物,任何残留物为点状或条状色斑,且残留物不得超过5%。ISO St3级指非常彻底的手工和动力工具清理,在不放大情况下进行观察,表面无可见油垢和污垢,并且没有附着氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。表面应具有金属底材的光泽。 5.5.3喷砂处理达不到的地方用手工和电动工具除锈,除锈等级达到St3标准, 不得有死角。 5.5.4 阀体、缓冲管、耐磨短接及长度小于1.5m 管线采用抛丸处理,钢丸的尺寸应控制在12~16 目。钢丸材料在使用之前,应用规定的筛孔对钢丸进行检测。 5.5.5 钢丸材料不应有油和水分,所有钢丸材料应保证绝对的洁净和干燥,含有杂质或掺杂的喷丸材料不能使用。不规则喷丸与圆形喷丸比例为1/2或2/3。对钢丸如有特殊的要求,按油漆厂家的规定执行。 5.5.6 在气源和压力罐之间应设有油、水分离装置,确保压缩空气中不含油污和水分。油水的检测工作每次喷砂前都要进行并定期清理分离装置。压缩空气压力为7 kg/cm2?8 kg/cm2(0.7MPa?0.8MPa)。 5.5.7喷砂用砂应选用硬度大于或等于(》)9,粒度范围8~12目的棕刚玉金刚砂或其他符合要求的金刚砂种类。喷砂时喷枪与表面成80°?90°,用内径 10mm的文丘里喷嘴。 5.5.8压缩机中的空气温度不得超过150° F (655C)。

喷漆安全技术操作规程示范文本

喷漆安全技术操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷漆安全技术操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、按规定穿戴好劳保用品,除锈或喷漆时必须戴防护 镜和口罩,高空作业时必须系安全带。 2、从事喷漆工作的人员,必须熟悉本规程中各项规 定,并在工作中严格执行。 3、在倒桶内汽油、橡胶水、油漆等材料时,必须隔绝 火焰,倒完后,必须将容器盖紧。 4、在进行喷漆时,禁止吸烟,不准进行电焊切割和动 用一切明火。 5、喷漆室内,不准安装砂轮机及其它容易发生火花的 设备。 6、喷漆使用的原材料,应存放在专门地点,并有专人 看管,危险物品现场不得存放过多,必须严格执行化学物

品管理规程。 7、倾倒和搬运油漆和溶剂时,要轻拿轻放,不许冲击,以防发生火花,造成事故。 8、喷漆室应有良好的通风设备,工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具,并熟知其放置地点。 9、使用的空压机,必须经常检查,气压表安全阀应定期进行校验,保证其灵敏有效,如安全装置失灵时应及时修换,不得凑付使用。 10、使用的工具和机械设备,应经常进行检查,保持完好,并保证防护设备齐全,不得任意拆卸。 11、使用的气泵应固定地点,电缆不得在地下拖着,应将电缆在高空架起。 12、在推动和翻转喷漆工作物时,应警告附近的过往人员和操作人员,以防发生事故。

喷涂安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A88493 喷涂安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

喷涂安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 喷涂工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品,工作场地严禁吸烟、喷涂间必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。 2. 工作前必须穿戴好防护用品,如口罩、手套、工作帽等。 3. 喷涂工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳,应有防滑措施,否则不得使用。 4. 处理喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角试喷,不得对人、对自己,防止高压气喷出伤人。 5. 工作前应及时启动风机排风,启动前应检查

喷粉作业岗位安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷粉作业岗位安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

喷粉作业岗位安全操作规程(标准版) 部门 喷涂车间 工种 静电喷粉 作业单元 喷粉作业 安全作业程序 可能发生的伤害 安全预防措施 1、操作人员应按要求进行岗前培训; 2、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽,不应戴手套及金属饰物;

3、枪嘴不要过分接近工件,喷嘴与工件的距离不得小于150毫米,更不能接触等地电位导体; 4、设备检修时,应关总电源,严禁带电作业; 5、喷房内不允许存在或使用发火源、明火和产生火花的非防爆设备及器具; 6、作业中禁止撞击工件或设备摩擦产生火花; 7、工作场所空气中总尘容许浓度为8mg/m3;是防爆区控制区,应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末,因此禁止使用高压气管进行吹尘清洁,积粉清理宜采用负压吸入方式,不应采用吹扫的清理方式,防止形成悬浮状粉气混合物达到爆炸极限; 8、原料粉禁止沾染有机溶剂等化学品; 9、进入喷粉室的工件,其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃; 10、喷粉操作应在排风机启动后至少3min,方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时,应先停高压静电发生器和喷

喷漆工艺流程及技术要求

喷漆工艺流程及技术要求 一、工艺流程 1.每批订单生产之前先喷色板,经技术确认合格后,方可批量生产。 2.修边打磨:(把原件有毛边的用刀片修平,再用砂纸打磨平滑)。 3.除油除尘:(把修好的件用除油剂擦拭一遍,注意:必须擦到位)。 4.上挂架:保证镜座和盖板一体喷漆,而且要和镜体同一车架对应上架,能保证同一批油漆喷漆,同一车架烘烤,避免造成三个件有色差,镜座要增加膜厚8-10μm。 5.喷漆底漆:(涂装底漆要在25μm±1,要均匀,不能少漆或多漆,底漆60℃烘干20分钟(常温在30℃ ±3的情况下烘干10分钟)。(调配漆比例要严格按厂家给的比例)。 6.底漆层打磨:(把烘干的底漆件查看一遍有颗粒的用2000#的砂纸打磨平,把需要返工的挑选出来进行返修)。 7.喷漆色漆:(色漆厚应在30μm±2,特别要注意均匀的喷漆色漆60℃烘干20分钟(常温在30℃±3的情况下烘干10分钟),以免产生不同部位有色差)。 8.喷漆清漆:清漆的厚度应在35-40μm,不能少喷或多喷,少喷会产生局部的厚度不够而导致光泽度 不够,多喷会出现挂流现象。 9.烘烤:把喷好漆的产品用60℃烘烤120分钟。 10.包装:把烘烤好的产品晾置20分钟后即可开始检查。注意,目视对比色板是否有明显色差,不良品进行隔离,表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。有颗粒的需要打磨抛光,少漆和挂流的需返工、返修,杜绝不良品入半成品库。 11.入半成品库:把包装好的,贴有标签的入库,保证镜座盖板一体配送。 二、涂装产品标准 1.涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致。 2.产品表面不能有明显的颗粒。 3.表面不能少漆。 4.表面不能有橘皮现象。 5.不能有挂流现象。 6.车厂有特殊要求的:用2B或HB的铅笔呈45°角用大于1.5N力划过不能有明显的划伤。 7.附着力:百格测试不掉漆。 三、批次首检:每个批次生产前必需进行首检检测。 1.依据色板或确认样件,检测是否与标准颜色一致。 2.有无少漆挂流现象。 3.清漆和色漆是否有化学反应现象。 4.要有检查记录:每批次生产记录、色差、数据。 四、设备开机前点检:每天早上开机前需检查所有设备是否正常。 1.空气压缩机是否正常运转、是否缺机油。 2.送风系统是否正常,是否达到正常压力。

喷漆房安全操作规程

喷漆房安全操作规程 操作人员基本要求: 1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗,同时应掌握 本工种安全知识和技能,对使用的漆液性能及安全措施应有基 本了解,并在操作中严格执行劳动保护用品制度。 2、熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳灭火器的使用。 3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训,并进考试取得梁式起 重机安全使用操作证。 工作准备: 1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。 2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。喷漆房外围5 米内严禁明火作业。 3、工作场所的照明灯、开关,采用的是防爆装置,工作前应检查 防爆装置是否安全可靠。 4、检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全,符合要求。 5、开启风机、水泵,观察有无异常。 6、检查水流是否正常,水量不足时应及时补充。 7、检查电动葫芦是否正常。 8、检查点动平车导轨,如果有积碳及时清理。 9、点动电动平车,检查运行、刹车有无异常。 10、打开气源过滤装置排污阀,排污后阀门关严。 工作过程:

1、调配好的油漆,必须加盖,油漆原料必须妥善保管,切勿放在 门口和人经常活动的地方。 2、施工时,保持施工现场的整洁。 3、涂料罐必须盖紧,施工时应通风并做好防护措施,必须带上防 护眼罩、口罩和手套。 4、如不慎溅入眼内,请立即用大量清水冲洗,必要时请立即就医。 与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。 5、当漆液外泄时,请用沙或泥土覆盖后扫掉,不要直接倒入下水 道,弃置废物时应符合当地环保标准。 6、作业必须要保持通风良好,在喷涂时必须开启通风设施和排气 系统以及开启水旋房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心,应停止作业,到户外通风处换气,如较为严重者应立即送往医院去检查。 7、如遇电气设备有故障时应立即停止工作,故障排除后才可继续 作业。 8、沉淀池废漆渣应按时清理,清理的废渣要放置指定的容器内。工作结束: 1、工作完毕后,应清扫场地,将用完的废旧物品集中放置在专用 器具内,不得到处乱扔乱放。 2、打开气源过滤装置,排污关闭排污阀,最后关闭气源总阀。 3、逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源,最后关闭总电源。

喷漆房安全操作规程

喷漆房安全操作规程 为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用,坚持标准化作业,保证人身安全及涂装设备正常、安全运行,确保设备有效作业率,特制定本操作规程。 1、所有作业人员,应经过专业安全技术培训(包括防止火灾措施、灭火 器材的使用方法)熟悉操作规程及公司各项规章制度,了解喷涂房设备性能和工作原理及油漆性能及其危害特性,经考试合格才能上岗操作,没有经过专业培训者不得上岗作业。 2、作业人员应做好日常运行维护点检工作。日常运行维护点检包括:胡 芦行吊及涂装线设备外部是否有外力损伤或变形、设备、管路连接是否松动,电气设备是否完整与运行正常,清除漆垢及现场杂物。 3、应严格执行劳防用品的正确穿戴规定,在进入喷漆房作业时,必须佩 戴防毒面具及防护服等。 4、油漆烘房启动前应做预通风,预通风排气体积不应少于烘房容积的4 倍(通风不少于5分钟)。预通风结束后,才允许启动电加热器。5、每天上班前30分钟,安排专人对烘房进行预热工作。 开启时必须有两人以上同时当班,禁止两人同时离岗。烘房内严禁烘衣服、取暖及其它杂物。 7、涂装线作业时,以及在处理易燃性物质的机械操作时,身边必须配置 必要的消防器具,因所有的涂料均有易燃性,必须作好能够立即使用灭火器的准备,以防火灾的发生。灭火器应保持清洁,平时必须加以

保护,而且应定期检查灭火器,保持随时可用的状态。 8、涂装作业场所不得放置大量引火性或易燃性溶剂,油漆及溶剂的领用 保管,需指定专人负责,溶剂和油漆在涂装作业场所的储量不超过当天的使用量。油漆及溶剂在下班前未使用完的,必须退回危化品仓库统一保管。这些物品应该全部放入加盖的金属容器内,尤其是受到涂料或溶剂污染的回丝、布块、衣服、毛巾等,都有自燃的可能性,必须当班清除和进行妥善处理。 9、要将易燃性溶剂和蒸气或涂装时的漆雾排到安全场所,使喷涂范围内 的气体随时保持在爆炸极限以下。作业中或作业结束后,必须保持良好的通风效果,让喷涂房内残余的废气充分排放后才关闭送、排风机,以排除从涂料蒸发出来的溶剂蒸发汽积存。 10、清洁喷涂房和喷涂用具时,所用的溶液须以不易燃为宜,在涂装作业 及清扫时必须开启送排风装置。调配含有溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具,严禁用气油或香蕉水洗手。 11、烘房内禁止任何人进入,以免造成不必要的人身伤害。除设备维修人 员外,维修人员如需要进入烘房内,必须在温度降至40℃以下方可入内。并将电控箱电源切断,在电控箱上悬挂“禁止通电”等禁止牌,并派专人监督(2人以上)直至人员离开烘房内,才可卸下禁止牌,撤离监督人员。每次启动设备前,必须查看烘房内有无人员。无论何时,只要烘房内有人,设备必须停止工作。 12、涂装作业场所内,禁止携带火源,严禁明火作业。禁止使用任何电动 工具,严禁在烘房周围存放易燃、易爆物品。当维修操作有明火作业

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