浅谈水泥砂浆地面起砂、空鼓原因分析

浅谈水泥砂浆地面起砂、空鼓原因

在工程质量验收的过程中经常会发现水泥砂浆地面起砂、空鼓的现象，水泥地面空鼓、起砂会严重缩短地面的使用寿命，并影响地面的使用功能。造成水泥砂浆地面起砂、空鼓现象的原因很多，为了在施工过程中避免这种现象的发生，现将原因及预防和处理方法分析如下。

1水泥砂浆地面起砂空鼓的主要原因分析

1.1地坪起砂

施工因素。①水泥砂浆水灰比过大，即砂浆稠度大造成地坪极易起砂;②不了解水泥硬化的基本原理，压光过早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，经压光，表面会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力不利，压光过迟，水泥已终凝硬化，操作困难，且会影响已经硬结的表面，这也将大大降低面层砂的强度的抗磨能力;③养护不当。水泥加水拌和后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深入进行，随着水化作用，水泥砂浆的强度也不断提高。如果养护或养护的天数不够，就会影响到水泥的水化作用，从而影响强度，如果地面抹好后不到24h，就浇水养护，也会影响地坪质量，引起空鼓。

原材料。①水泥标号低，或用受潮结块水泥；②砂子粒度过细，拌和时需水量大，水灰比加大，强度降低。砂子含泥量过大，也会影

响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。

1.2地面空鼓

施工因素。①垫层（或基层）表面不清理干净，有浮灰或其它污物，严重影响与面层的结合；②施工时，垫层（或基层）表面过于干燥，铺设砂浆后，水分散失，使得强度不高，面层与垫层粘结不牢，若干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于清除，对面层砂浆也起一定的隔离作用；③垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比大影响面层与垫层间的粘结，易使面层空鼓；④为了增设面层与垫层间的粘结力，需用刷水泥浆结合层，若刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥已风干硬结，不但没有结合力，反而起了隔离的作用。若采用扫浆的方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，将出现今后面层空鼓的现象。⑤门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。

2水泥砂浆地面起砂和空鼓的防治措施

2.1地面起砂的预防

加强施工管理。①严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。事先垫层要充分湿润，刷浆要均匀；②掌握好面层的压光时间；③水泥砂浆地面压光后，应进行养护；④合理安排施工流向，避免上人过早及其它污染。

原材料控制。①水泥宜用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，过期结块或受潮结块的水泥不得使用；②砂子宜采用粗中砂，含泥量不大

于3%。

2.2地面空鼓的预防

加强施工管理，严格处理底层。①认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净；②控制基层平整度，用2m的直尺检查，其凸凹度不应大于10mm，以保证面层厚度一致，防止厚薄悬殊较大；

③面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面；④注意结合层的施工质量；⑤素水泥浆结合层应均匀涂刷，素水泥浆水灰比应为0.4～0.5。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已经风干硬结，则应铲去后重新刷。加强原材料的管理。①施工应采用硅酸盐水泥，质量必须符合GB175-1999标准要求；②施工应采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，其质量应符合JGJ52标准要求；③水泥砂浆配合比必须符合设计要求，不得低于1：2；④砂浆必须搅拌均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。

3水泥砂浆地面起砂和空鼓的处理

3.1地面起砂的治理

小面积起砂。①用磨石将起砂部分洒水打磨，直到露出坚硬的表面；②用纯水泥浆罩面的方法进行修补。其操作顺序是：清理基层→充分冲洗湿润→铺设水泥浆1～2mm，压光2～3遍养护。

大面积起砂。①用斩斧全切，深切５～8mm，并用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净；②用水泥、砂搅拌均匀后，对需修补部分进行抹压、收光。

严重起砂。对于严重起砂的水泥地面，应全部重做，将面层除掉，清除浮砂，用清水冲洗。铺设面层前，凿毛表面应保持湿润，并刷一层水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可加适量的107胶），以增加粘结力，然后用1：2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后应注意养护。

3.2地面空鼓的处理

①对于房间的边、角部位，以及空鼓面积不大于0.1m2，且无裂缝者，一般可不作修补；②对人员活动频繁的部位，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但有裂缝，应局部返工；③局部返工时应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm。边缘应凿成斜坡形，底层表面适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用与面层相同材料的水泥砂浆修补；④大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新设新面层。

4结束语

综上所述，在施工过程中如果能够充分了解水泥砂浆地面起砂、空鼓原因，并做好施工技术交底工作和施工工艺控制，就能够从施工的技术方面、工作计划的安排方面、施工管理等方面消除产生起砂、空鼓的因素，从根本上避免起砂现象的发生，保证建筑工程水泥砂浆地面施工质量。