浅谈水泥砂浆地面起砂、空鼓原因分析
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浅谈水泥砂浆地面起砂、空鼓原因
在工程质量验收的过程中经常会发现水泥砂浆地面起砂、空鼓的现象,水泥地面空鼓、起砂会严重缩短地面的使用寿命,并影响地面的使用功能。造成水泥砂浆地面起砂、空鼓现象的原因很多,为了在施工过程中避免这种现象的发生,现将原因及预防和处理方法分析如下。
1水泥砂浆地面起砂空鼓的主要原因分析
1.1地坪起砂
施工因素。①水泥砂浆水灰比过大,即砂浆稠度大造成地坪极易起砂;②不了解水泥硬化的基本原理,压光过早,水泥的水化作用刚开始,凝胶尚未全部形成,游离水分较多,经压光,表面会出现水光,对面层砂浆的强度和抗磨能力不利,压光过迟,水泥已终凝硬化,操作困难,且会影响已经硬结的表面,这也将大大降低面层砂的强度的抗磨能力;③养护不当。水泥加水拌和后,经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束,而是继续向水泥颗粒内部深入进行,随着水化作用,水泥砂浆的强度也不断提高。如果养护或养护的天数不够,就会影响到水泥的水化作用,从而影响强度,如果地面抹好后不到24h,就浇水养护,也会影响地坪质量,引起空鼓。
原材料。①水泥标号低,或用受潮结块水泥;②砂子粒度过细,拌和时需水量大,水灰比加大,强度降低。砂子含泥量过大,也会影
响水泥与砂子的粘结力,容易造成地面起砂。
1.2地面空鼓
施工因素。①垫层(或基层)表面不清理干净,有浮灰或其它污物,严重影响与面层的结合;②施工时,垫层(或基层)表面过于干燥,铺设砂浆后,水分散失,使得强度不高,面层与垫层粘结不牢,若干燥的垫层(或基层)未经冲洗,表面的粉尘难于清除,对面层砂浆也起一定的隔离作用;③垫层(或基层)表面有积水,在铺设面层后,积水部分水灰比大影响面层与垫层间的粘结,易使面层空鼓;④为了增设面层与垫层间的粘结力,需用刷水泥浆结合层,若刷浆过早,铺设面层时,所刷的水泥已风干硬结,不但没有结合力,反而起了隔离的作用。若采用扫浆的方法,由于干水泥面不易撒匀,浇水也有多有少,容易造成干灰层、积水坑,将出现今后面层空鼓的现象。⑤门口处砖层过高或砖层湿润不够,使面层砂浆过薄以及干燥过快,造成局部面层裂缝和空鼓。
2水泥砂浆地面起砂和空鼓的防治措施
2.1地面起砂的预防
加强施工管理。①严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。事先垫层要充分湿润,刷浆要均匀;②掌握好面层的压光时间;③水泥砂浆地面压光后,应进行养护;④合理安排施工流向,避免上人过早及其它污染。
原材料控制。①水泥宜用早期强度较高的普通硅酸盐水泥,过期结块或受潮结块的水泥不得使用;②砂子宜采用粗中砂,含泥量不大
于3%。
2.2地面空鼓的预防
加强施工管理,严格处理底层。①认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净;②控制基层平整度,用2m的直尺检查,其凸凹度不应大于10mm,以保证面层厚度一致,防止厚薄悬殊较大;
③面层施工前1~2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面;④注意结合层的施工质量;⑤素水泥浆结合层应均匀涂刷,素水泥浆水灰比应为0.4~0.5。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做到随刷随铺,铺设面层时,如果素水泥浆已经风干硬结,则应铲去后重新刷。加强原材料的管理。①施工应采用硅酸盐水泥,质量必须符合GB175-1999标准要求;②施工应采用中砂或粗砂,含泥量不大于3%,其质量应符合JGJ52标准要求;③水泥砂浆配合比必须符合设计要求,不得低于1:2;④砂浆必须搅拌均匀,颜色一致,其稠度不应大于3.5cm。
3水泥砂浆地面起砂和空鼓的处理
3.1地面起砂的治理
小面积起砂。①用磨石将起砂部分洒水打磨,直到露出坚硬的表面;②用纯水泥浆罩面的方法进行修补。其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设水泥浆1~2mm,压光2~3遍养护。
大面积起砂。①用斩斧全切,深切5~8mm,并用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,并用清水冲洗干净;②用水泥、砂搅拌均匀后,对需修补部分进行抹压、收光。
严重起砂。对于严重起砂的水泥地面,应全部重做,将面层除掉,清除浮砂,用清水冲洗。铺设面层前,凿毛表面应保持湿润,并刷一层水灰比为0.4~0.5的素水泥浆(可加适量的107胶),以增加粘结力,然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层,严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后应注意养护。
3.2地面空鼓的处理
①对于房间的边、角部位,以及空鼓面积不大于0.1m2,且无裂缝者,一般可不作修补;②对人员活动频繁的部位,以及空鼓面积大于0.1m2,或虽面积不大,但有裂缝,应局部返工;③局部返工时应将空鼓部分凿去,四周宜凿成方形或圆形,并凿进结合良好处30~50mm。边缘应凿成斜坡形,底层表面适当凿毛。凿好后,将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1~2d,用清水冲洗,使其充分湿润,修补时先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一遍,然后用与面层相同材料的水泥砂浆修补;④大面积空鼓,应将整个面层凿去,并将底面凿毛,重新设新面层。
4结束语
综上所述,在施工过程中如果能够充分了解水泥砂浆地面起砂、空鼓原因,并做好施工技术交底工作和施工工艺控制,就能够从施工的技术方面、工作计划的安排方面、施工管理等方面消除产生起砂、空鼓的因素,从根本上避免起砂现象的发生,保证建筑工程水泥砂浆地面施工质量。