成型零件的尺寸计算

2020年4月17日
目的与要求 重点和难点
4.模具的安装配合误差δj
模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件尺寸的变化
成型零件尺寸计算 计算实例
5.水平飞边的波动δf
型腔壁厚底板厚 思考与练习
压缩模飞边厚度受成型工艺条件变化的影响，从而影响塑件 的高度尺寸，而压注模和注射模的飞边较小。
第三章 塑料模设计及制造基础
※成型零件的尺寸计算的方法有：平均值法和极限值法
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
三、成型零件尺寸计算方法
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
计算实例
※塑件与成型零件尺寸标注方法：
轴类尺寸采用基轴制，标负差 孔类尺寸采用基孔制，标正差 中心距尺寸公差带对称分布，标正负差
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
2020年4月17日
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
计算实例 型腔壁厚底板厚
思考与练习
1.成型零件的制造误差δz 模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δz=Δ/3 2.成型零件的磨损δc 中小型塑件模具：δc=Δ/6 大型塑件模具：δc<Δ/6
2020年4月17日
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度；
而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑 料的收缩率为依据。
计算实例 型腔壁厚底板厚
成型零件的制造误差δz
成型零件的磨损δc
思考与练习
塑件成型收缩的波动δs
模具安装配合误差δj
水平飞边厚度的波动δf
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
一、成型零件的工作尺寸
2020年4月17日
目的与要求 重点和难点
成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸 ※型芯和型腔的深度尺寸 ※中心距尺寸
成型零件尺寸计算
计算实例
型腔壁厚底板厚
思考与练习
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
三、成型零件尺寸计算方法
2020年4月17日
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
计算实例 型腔壁厚底板厚
思考与练习
※塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和： δ=δz+δc+δs+δj+δf
※塑件的公差Δ应大于或等于各种因素引起的积累误差之和δ， 即Δ≥δ ※模具制造公差δz ，模具的磨损δc 和成型收缩的波动δs 是 影响塑件公差的主要因素。
※模具结构
※成型方法及工艺条件（料筒温度、注射压力、注射
速度、模具温度）
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
2020年4月17日
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
计算实例
3.塑件的成型收缩δs
⑶成型收缩偏差δs产生的原因： 系统误差：计算收缩率与实际收缩的差异
目的与要求 重点和难点Βιβλιοθήκη 标注公差后得：lM
(ls
lsScp
3 4
)
0 -
z
成型零件尺寸计算 计算实例
型腔壁厚底板厚 思考与练习
※式中Δ前的系数可取在1/2～3/4之间
※有脱模斜度时径向尺寸确定
当脱模斜度不包括在塑件公差范围内时：
塑件上外形以大端为准，斜度取向小端； 模具型腔以大端为准，斜度取向小端。 只检验大端尺寸：LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ]+δz 塑件上的孔以小端为准，斜度取向大端； 模具型芯以小端为准，斜度取向大端。 只检验小端尺寸：lM=[ls+lsScp +(3/4)Δ]-δz
偶然误差：成型时工艺的波动、材料批号的改变等
型腔壁厚底板厚 思考与练习
δs=(Smax-Smin) ×b
对于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸变化的主要因素 一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差δs＜ Δ/6
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
小批量生产时，δc取小值，甚至可以不考虑。
计算实例 型腔壁厚底板厚
思考与练习
玻璃纤维塑料磨损大，δc应取大值。 模具材料耐磨，表面强化好，δc应取小值。 垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。
平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。
小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
第三章 塑料模设计及制造基础 2020年4月17日
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
计算实例 型腔壁厚底板厚
思考与练习
目的与要求： 1.会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸，会 选用表中的数据确定型腔的壁厚和底板厚度； 2.会分析模具零件的受力情况。
重点和难点： 掌握公式运用及选用表中参数
第三章 塑料模设计及制造基础
型腔壁厚底板厚
思考与练习
2020年4月17日
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
2020年4月17日
四、型腔和型芯径向尺寸计算
1.型腔径向尺寸计算
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
计算实例 型腔壁厚底板厚
思考与练习
已知：塑件尺寸
(
L
s
)
0
平均收缩率Scp
按平均值计算方法可得：
模具磨损量 δc= Δ/6 模具制造公差 δz= Δ/3
LM
δz 2
δc 2
(Ls
-
Δ 2
)
(Ls
-
Δ 2 ) Scp
整理得：
LM
Ls
Ls
Scp -
3 4
标注制造公差后得：
LM
(Ls
LsScp
-
3 4
)0
z
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
四、型腔和型芯径向尺寸计算
2.型芯径向尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
2020年4月17日
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
计算实例 型腔壁厚底板厚
思考与练习
3.塑件的成型收缩δs
⑴成型收缩率S：室温下塑件尺寸b与模具尺寸c的相对差值。 S =（c-b）/ c
模具型腔在室温下的尺寸：c=b+S×b
⑵影响塑件收缩的因素（产生偶然误差） ※塑料品种 ※塑件特点
成型零件磨损的原因：
※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变)
※料流的冲刷
※腐蚀性气体的锈蚀
※模具的打磨抛光
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
2020年4月17日
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
2.成型零件的磨损δc
磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处理。