{企业通用培训}网壳结构专项施工方案讲义

{企业通用培训}网壳结构专项施工方案讲义目录1.编制依据31.1 施工图31.2 主要规程、规范31.3 主要法规42.工程概况52.1.风雨操场建筑概况52.2.风雨操场网壳钢结构概况53.施工部署及准备103.1 施工管理目标103.2 项目组织机构113.3 施工进度计划113.4 劳动力计划123.5 机械计划123.6 施工用电计划154.构件加工工艺154.1加工准备154.2钢网壳构件加工工艺195.现场施工主要安装方案285.1 风雨操场网壳结构施工方案286.主要施工管理措施466.1 工期保证措施466.1.1建立完善的计划保证体系46 6.2 质量保证措施476.2.1确认质量管理目标476.2.2质量保证体系486.2.3构件加工制作质量控制536.2.4钢结构安装质量控制措施55 6.3 安全、消防保证措施576.3.1建立安全制度586.3.2钢结构吊装安全措施606.3.3焊接作业安全措施666.3.4消防措施686.4 文明施工和环境保护措施696.4.1文明施工措施696.4.2环境保护措施70钢材应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的要求，屈服轻度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材应有良好的冲击韧性及焊接性网壳结构构件：构件为圆管钢，除注明外规格均采用325*14钢管、采用相贯节点，材质为Q235B，采用无缝钢管或焊接钢管。

无缝钢管严格控制壁厚及直径公差，其质量等级参照《结构用无缝钢管》（GB8162-2008）且壁厚t的负偏差不得大于5%，焊接圆管质量等级参照《一般结构用焊接圆管》（SY/T5768-1995）且壁厚t的负偏差不得大于5%。

同时所有材料均应附有检验合格证明文件，钢结构构件从采购到最终安装不问均可追溯网壳结构的节点钢板及预埋板：节点钢板采用Q345B钢，埋件板及锚板钢材均采用Q235B，锚筋采用HRB400，不得采用冷加工钢筋，焊条采用E50XX系列。

且相邻预埋板高差不大于5mm、最大高差不大于10mm，预埋板水平偏差不大于15mm，水平倾斜不大于3mm，且预埋板表面必须保持干净、无油污及其他污染物等。

2.1.2、网壳连接节点采用相贯线焊缝形式。

1）相贯线焊缝应沿全周连续焊接、平滑过渡，焊缝等级为：全熔透焊缝为一级焊缝（杆件拼接）、部分为熔透二级焊缝，角焊缝为三级2）当多个支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径、大壁厚、受拉杆、受力较大杆优先原则，支管与支管相贯处一律满焊3）圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（踵部）三个区域风雨操场网壳结构埋件节点混凝土承台构造布置示意图网壳屋面结构俯视、侧视示意图风雨操场网壳结构轴测图1\6轴弧形立面图1、7轴弧形梁立面图网壳节点示意图相贯线节点示意图3.施工部署及准备1、材料组织与管理本工程钢结构部分采用无缝钢管和钢板。

钢材采用Q235B钢、Q345B钢，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T591的规定。

材料管理的工作程序图112、原材料的质量控制根据施工图提出材料采购计划，按照国家标准生产的物资要注明品名、型号、规格参数；有特殊要求的要标明必要的图样、规范、质量要求等，需代用的物资必须经设计同意办理“材料代用洽商”手续。

选择有资质的供应商，签订采购合同，合同应明确原材料标准，质量要求、价格、交货方式、地点、时间、违约责任等。

自采原材料到场后，应进行实物与资料核对，如业主方有要求可共同进行。

对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。

自采原材料必须有符合要求的材质合格证书，并作材质复验，不合格品不准进入制作现场。

3、原材料质量保证措施(1)检验程序预拼装矫正完成后，及时焊接安装固定码板，并分段编号，准备除锈涂装工序2.2抛丸除锈及涂装本工程所有构件及其他零部件将采用美国8X1300RK型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到Sa2.5级，抛丸后4小时内进行底漆喷涂防锈。

2.2.1抛丸除锈构件拼装后应对其进行表面处理，除去构件表面的毛刺、焊渣、焊接飞溅、污垢等，然后采用8×130RK（美国进口抛头）全自动抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5级以上。

2.2.2底漆涂装除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆喷涂采用BULLDOG33：1高压无气喷涂机（美国固瑞克）喷涂，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，油漆时的环境测试和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。

油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线，中心线，大构件还应有吊点等标记和标识。

2)涂装施工技术措施方案完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障,我单位依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验,在充分研读招标书的要求和设计结构的具体特点的基础上,制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施,可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。

(1)防雨措施搭设活动涂装棚进行相对封闭施工，来创造可满足防腐施工要求的施工环境。

(2)成品及半成品保护措施工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。

夹具、临近表面、标牌、铭牌、橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。

油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。

临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。

另外，精密设备应当在施工过程中密封保护。

已完成的成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。

5.现场施工主要安装方案5.1 风雨操场网壳结构施工方案5.1.1、吊装工艺流程安装准备→材料进场→承重满堂脚手架平台搭设→承重支撑塔架搭设→塔架验收→网壳支撑埋件复测校正→网壳支撑边管安装、焊接→网壳结构主圆管杆件吊装→网壳结构主圆管焊接、次圆管杆件吊装→相贯节点焊接→探伤检测→油漆涂刷→屋面主檩条吊装→屋面次檩条安装→卸载→承重支撑塔架拆除→承重满堂脚手架平台拆除→工程收尾、现场清理→竣工验收。

5.1.2、安装准备1、对所有安装有关的构件、节点进行测量（平面位置和标高），并进行标识，将测量结果提交报检；2、结构施工单位提供与钢结构相关的工程质保文件；3、我公司结合结构施工单位测量结果对结构进行全面测量复核，如有超出设计及规范要求的情况，须及时与有关单位协商处理办法，并记录在案；4、按业主和监理要求报批施工组织设计；5、我公司对进场主要材料和设备进行报检，报检通过后方可进行下一步施工；6、吊装场地，吊点位置合理布置，确保吊装顺利进行。

水电接通，工机具调试，要求满足施工和安全要求。

人员进行技术交底和岗前培训，合理分配劳动力，保证施工质量，安全，工期，施工前对杆件及连接附件进行复核应符合设计和施工要求，对杆件制作进行分项工程质量检验评定。

7、塔吊及吊车准备根据现场施工布局情况，本次钢网壳结构施工采用：施工现场塔吊及汽车吊相配合的吊装方式进行，施工现场已布置的3台塔吊基本覆盖全部施工区域，且本次网壳主圆管单件最重不大于1.7吨，因此根据塔吊布置图中布置在风雨操场的6050塔即可满足起重要求，同时部分构件需要利用25T、50T汽车吊辅助倒运及吊装，即可完成此项施工工作。

塔吊布置图塔吊性能表5.1.3、具体安装步骤A.材料进场对进场材料进行分类就近码放，避免施工中二次倒运。

对圆管杆件进行主次分类，同时清理同根主杆件的各个分段构件，检查分段构件是否齐全，拼装对接口是否符合设计要求，整理检验完成后即准备吊装工作。

B.承重满堂脚手架平台及承重塔架搭设满堂脚手架由施工总包单位负责搭设，承重要求满足为：每个承重塔架为受力为1吨以内；同时满堂脚手架平台搭设应满足规范要求，并在每个承重塔架位置做相应的加固措施，并在平台上铺设两层复合板，在塔架位置加铺跳板已确定安全，同时计算塔架受力问题，并出具计算书（详见附件），确认塔架搭设点符合设计要求。

见下示意图支撑塔架搭设完成示意图支撑塔架定位布置示意图承重塔架搭设示意图C.网壳结构构件吊装待满堂脚手架平台及支撑塔架搭设完成，验收合格后即可进行主圆管杆件的吊装，如下图所示第一步：网壳支撑埋件复测校正根据图纸，对安装好的支撑埋件进行轴线位置最终复测及校正，放出每个埋件的轴线，并测量出每个埋件标高，一一核对，对出现误差的埋件根据图纸进行细微校正。

支撑埋件校正完成轴测示意图第二步：网壳支撑边管安装网壳支撑边管为整个网壳结构安装的基础，因此其安装精度直接影响网壳结构的安装精度，因此其在加工完成分段发运至现场后，要仔细对构件进行吊装前的尺寸、弧度的复查。

根据图纸计算可知边管每10m左右分为一段，每段中小于1吨，因此在吊装前将两段边管地面拼装后进行吊装，拼装后总重小于1.7吨，因此塔吊即可满足此次吊装要求。

如下图所示，对边弧管吊装方法如下：第一、二段边管地面拼装后吊装示意图第三、四段边管地面拼装后吊装示意图第五、六边管地面拼装后吊装示意图支撑边管吊装完成示意图第三步：主圆管吊装根据设计图，确定主圆管吊装顺序及方向，原则上以主受力管为主圆管，吊装起点以吊装难度确定为宜，根据本次施工情况确定为由1轴→7轴方向、A轴→F轴方向进行。

并且在主管吊装过程中利用全站仪实时监控定位点，定位点设置在中间支撑塔架上，根据安装深化图计算出每个定位点的坐标，避免出现误差，直至主管利用塔架支撑吊装完成。

第三根主圆管，第一、二跨次圆管安装示意图第四根主圆管第一、二段拼装后安装，第三跨次圆管地面安装示意图第四根主圆管第三、四段拼装后安装示意图主圆管安装过程中高空对接节点示意图口对接熔透焊缝，D区采用角焊缝，焊缝高度为1.5倍管壁厚，焊缝在C区应平滑过渡。

当支管与主管相垂直时，支管端部的相贯焊缝分为A，B两个区域，当支管壁厚不大于5mm时可不开坡口，由于在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过度到角焊缝，考虑焊接变形，因此必须先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。

钢网壳结构支座节点处的焊接，其加劲肋、短钢柱与支座底板之间及加劲肋与短钢柱之间均用双面角焊缝连接，满焊。

同时本工程焊缝均为熔透二级焊缝，因此所有焊缝均应符合二级焊缝质量要求，并满足无损探伤检测要求。

具体技术要求如下：1、外观检查所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。