泡沫混凝土砌块设备投资分析

年产三十万立方米泡沫混凝土砌块设备

可行性分析报告

项目背景

据统计，我国实心粘土砖每年就需耗用约50万亩田地，其生产和建筑能耗近1.5亿吨标不仅大量占用田地，还消耗大量能源。同时，我国2012年全国建筑垃圾达到30亿吨，废渣及矿渣等约8 亿吨，耗费大量处理成本，也占用大量土地资源。基于这两个因素，知我国未来建材行业发展的主旋律必然是发展循环利废、节能减排的新型环保建材。

为此，我国先后于2000年、2005年、2009年发布了第一批160 个禁实城市、第二批25禁实城市及第三批151 个禁实城市名单。并在“十二五”期间重点提出了节能减排、固

弃物治理作为新时期的主要任务。计划到2015年，全国30%以上的城市实现“限粘”50%以上县城实现“禁实”，大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料快墙体材料革新。推进建筑节能工作有序开展已成为我国的一项重要事业。

国家为鼓励发展节能，节地，利废的新型墙体材料，以替代量大面广的实心粘土砖，已一系列扶持政策，如：国务院令第82号，建科［1991］619 号，国发［1992］66号，字［1994］001 号，财税字［1995］44号，国发［1996］36号，国发［1997］37号科函［1998］63号，国办发［1999］72号，建住房［1999］295 号等文件。

国家政策性优惠

十五条关于新型墙体材料的扶持政策

1. 发展新型墙体材料的基建，扩建，技改项目，实行固定投资方向调节税税率0%的政策：

2. 发展新型墙体材料的项目，可享受政策性贷款;

3. 发展新型墙体材料项目，引进国外先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税；

4. 凡企业利用企业外的大宗煤矸石，炉渣，粉煤灰做主要原料，生产建材产品的所得，免征所得税5 年；

5. 对原料中掺有不少于30%的煤矸石，粉煤灰，炉渣等废渣的建材产品，免征产品增值税；

6. 排渣单位不准对利用废渣生产新型墙体的企业收费或变相收费，同时排渣单位还应积极给予该类企业以支持；

7. 对生产新型墙体材料企业，可视具体情况减免土地使用税；

8. 对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策；

9. 在城市建筑中限制使用实心粘土砖，并禁止强度等级MU10以下的实心砖在5 层以上的建筑中使用；

10. 将发展节能建筑和新型墙体建筑纳入城市建筑总体规划，确保新型墙材建筑每年按一定比例增长；

11. 积极推行按使用面积计算房屋售价；

12. 对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料“专项基金”用于墙材企业的技术改造与技术研发；

13. 各地从技术改造资金中划拨一定的比例用于墙材企业技术改造；

14. 采暖地区要按期达到国家颁布的《民用建筑节能设计标准》，非采暖地区要结合改善建筑物热环境制定应用新型墙材的具体规划，并大力组织实施，以此推动墙体材料和保温隔热材料发展。促进节能建筑全面推广；

15. 大中城市对节能建筑和新型墙体建筑，可根据当地情况，适当减免城市设施配套费用。

设备介绍

优秀品质，效益先锋

福帆机械的设备采用施耐德、力士乐等国际品牌的零部件，结合自主研发的“加气混凝土墙材自动生产线集成控制系统”实现自动化生产，7 人即可完成操作，人工成本低。全生产线每分钟可生产0.83m3

泡沫混凝土砌块，原料以粉煤灰、砂子、水泥配以福帆机械专有制气剂、增强剂实现较低生产成本，粗略计算，成本仅为140 -160 元/m3左右，而市场售价可达260 -300 元/m3，毛利可达46%以上，可产生丰厚效益。

设备参数：

配料、搅拌、灌注机构

配料机：外形尺寸6m ⅹ2m ⅹ3m，容积1.2m³，功率7.5KW；

搅拌平台：采用施耐德PLC 集成控制系统，外形尺寸6mⅹ3mⅹ6m；搅拌机，容积8000L ，功率30KW ；灌注机：外形尺寸3m ⅹ11m，容量200t；

初凝养护脱模机构

浇注高速搅拌机定量仓：容积2.88m3，功率30KW ；

模框摆渡车：外形尺寸4.5m×1.8m ×0.45m ，功率4KW；

模框外形尺寸：4.26m×1.26m×0.66m ；

侧板外形尺寸：4.38m×0.7m×0.15m 。

预养房运送机构：功率1.5KW×83=124KW；

翻转脱模机：行程：12m，功率8KW；

制品预养护房：容积530m3。

成品分离机构

移动式掰板分离机：行程10.5m ，起吊5T，

功率9.5 KW；

3T叉车：外形尺寸3815×1240×2122mm；

侧板/ 模框摆渡轨道：9kg 轻轨；

调运车：行程12米，功率：8KW；

泡沫混凝土砌块的八大优势

泡沫混凝土砌块已通过权威机构质量检测，产品各项指标优越，具有质轻、施工快捷、抗压、防火、隔音、原料成本低、渗水率低、抗震等显著的产品优势。产品符合国家政策，质量过硬，经济前景普遍看好。

经济效益高

容重小，降低建筑自重。建筑自重减轻20-30%，减少主体结构材料用量，施工速度快，大大降低工人劳动强度。降低建筑综合成本。

耐火/保温/节能

产品达到一级防火标准，其导热系数仅为0.168w/（m.k），由于保温性能强，大大减少了室内空调运行时间，节约电耗30-50% 。

隔音降噪

多孔结构使其具备了良好的吸音、隔音性能，120 ㎜厚墙的隔音量为46dB，240 ㎜厚墙的隔音量为58dB，完全可以达到共墙分户的隔音要求。

抗震性能强

由于泡沫混凝土砌块自重轻，大大降低了建筑自重，比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。绿色环保

泡沫混凝土砌块基本以无机材料为主原料，生产时无有害物质产生，生产现场无任何异味。它在使用过程中，不会产生分解物，绿色环保。

循环利废

产品原料来源主要有粉煤灰、煤矸石、陶粒、尾矿砂及各种工业废渣等，取材便捷。循环经济，变废为宝。

低渗水率

内部气孔是密闭独立球状结构,经放入水中浸泡72小时,仍可在水上漂浮,其渗透深度仅为 6 -8cm，吸水率<15% ，是优质的轻质墙体材料。

规格尺寸易调整

生产不用粗骨料，所以可锯、刨、粘、钉，根据需要任意加工，便于装修；规格尺寸能满足各种砌筑需

生产工艺流程

1·自动配料：装载机将生产泡沫混凝土砌块的物料存入配料机，配料系统按设置的比例自动计量，完成自动配料。

2·送料与搅拌：上料机将已完成的配料送至搅拌机中的材料储备桶；配料搅拌集控系统控制水计量称、电子粉料计量称，按比例注入一定量的水和发泡剂到材料储备桶内，并有搅拌机完成自动搅拌。

3·高速搅拌机浇注：已完成自动搅拌的的材料进入灌注机构的过度搅拌机内，通过高速搅拌自动注模机将材料注入模框内，灌浆完成的模框通过轨道送至初次养护房内。

4·初次养护：在养护房内进行初次养护，养护时间为2 -3 小时，达到切割要求，养护完成后由送模机送出养护房。

5·脱模：送出养护房后，初次养护好的砌块胚体连同模框经摆渡车摆渡至翻转脱模区，并自动定位，翻转吊具将模框翻转90°，放至切割小车上，自动脱模。脱模后，空模框吊至组模区与侧板进行组模，摆渡车将组模好的模框吊至浇注轨道进入下次浇注循环。

6·切割成型：发泡砌块连同侧板经切割小车运送进入切割机，进行水平切割与垂直切割，切割尺寸可根据市场需求调整。

7·二次养护：切割完成后经吊运机将产品吊至摆渡车，摆渡至成品养护区，进行8 -9 小时的二次养护，养护完成后由送模机送出养护房。