木工(中)第九章

第一节 框式家具的制作工序及工艺要领
(3)根据零部件在家具中的受力状况和强度来选料 要适当考虑零部 件在家具制品中的受力状况和强度要求，以及要考虑某些产品的特殊 要求，如书柜的搁板尺寸和使用的原材料等都将影响搁板的受力状况 和强度。 (4)根据零部件采用的涂饰工艺来选料 实木家具的零部件若采用浅 色透明涂饰工艺，在选料和加工上要严一些；若采用深色透明涂饰工 艺，在选料和加工上可以放宽一些；若采用不透明涂饰工艺，则可再 放宽一些要求。
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③ 端头无榫头：取5～8mm。 ④ 指接的毛料：取10～16mm(不包括榫)。 确定加工余量时，对于容易翘曲的木材，干燥质量不太好的木材，或 对于加工精度和表面粗糙度要求较高的零部件，加工余量要放大一点。
4.确定配料工艺
(1)配料方法 第一类是单一配料法，即在同一锯材上配制出一种规 格的方材毛料；第二类是综合配料法，即在同一锯材上，配制出两种 以上规格的方材毛料。 (2)配料工艺 1)先横截后纵剖的配料工艺如图9-1所示。
3.合理确定加工余量
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(1)方材毛料种类 由于零部件的种类繁多，配料后的方材毛料规格 尺寸不应过多。 1)由锯材直接下出方材毛料。 2)由锯材配出宽度相同、厚度是倍数的方材毛料。 3)由锯材配出厚度相同、宽度是倍数的方材毛料。 4)由锯材配出宽度和厚度相同、长度是倍数的方材毛料，在配置这样 的毛料时要考虑长短搭配使用。 (2)加工余量 在配料时必须合理留出加工余量，选用锯材的规格尺 寸要尽量和加工时零部件的规格尺寸相衔接。
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4)先粗刨后锯截的配料工艺。 5)集成材和实木拼板曲线形毛料的配料如图9- 4所示。
图9- 4 集成材和实木拼板曲线形毛料的配制 a) 集成材曲线形毛料的配制 b)实木拼板曲线形毛料的配制
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二、刨削
1.基准面的加工
基准面包括平面（大面）、侧面（小面）和端面。 (1)在平刨床上加工 在平刨床上加工基准面是目前家具制作中普遍 采用的一种方法，它可以消除毛料的形状误差。 加工侧基准面（基准边）时，应使其与基准面（平面）有一定的角度， 这可以通过调整导尺与工作台面的夹角来实现。
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由于影响加工余量的因素较多，综合各种因素，实际生产中可以参考 以下经验值： 1)宽度或厚度上的加工余量： ① 单面刨床：1～2mm。方材长度L>1m时，取3mm。 ② 双面刨床：每单面2～3mm。方材长度L>1m时，取每单面4～6mm。 ③ 四面刨床：每单面1～2mm。方材长度L>2m时，取每单面2～3mm。 2)长度上的加工余量(取5～16mm)： ① 端头有单榫头：取5～10mm。 ② 端头有双榫头：取8～16mm。
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端基准面的加工，可以在简易的推台锯、精密圆锯机、悬臂式万能圆 锯机上加工。
2.基准相对面的加工
为了满足所需要的规格尺寸和形状，在加工出基准面后还需对毛料的 其余表面进行加工，使之平整光洁，与基准面之间具有正确的相对位 置，并且有准确的断面尺寸，从而形成规格精料，这就是基准相对面 的加工，也称为规格尺寸加工。 (1)在压刨床上加工 在压刨床上加工相对面可以得到精确的规格尺 寸和较高的表面质量。
木工(中级)
周波 主编
第九章 木家具的制作
第九章 木家具的制作
掌握框式家具和板式家具的制作工序与 工艺要领。
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一、配料
1.合理选料
合理选料是指选择符合产品质量的树种、材质、等级、规格、纹理及 色泽的原料，要求合理搭配用材，材尽其用。 (1)按产品的质量要求合理选料的原则 高档产品的零部件以及整个 产品往往需要用同一种树种的木材来配料。 (2)按零部件在产品中所在部位来选料 家具的外表用料，如家具中 的面板、顶板、旁板、抽屉面板、腿等零部件用料，必须选择材质好、 纹理和颜色一致的木材。
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图9-5 短薄工件的刨削
(2)在铣床上加工 用下轴铣床可以加工基准面、基准边及曲面。 侧基准面的加工也可在铣床上完成，如果要求与基准面呈一定角度， 可使铣刀具有倾斜的刃口，或通过刀轴或工作台面的倾斜来实现。 (3)用横截锯加工 有些实木零件需要作钻孔及打眼等加工时，往往 要以端面作为基准。
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图9- 6 斜形工件刨削法 1—模板 2—工件
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4)当工件的长度小于前后辊筒之间的距离时，禁止在压刨床上刨削。 5)刨削松木时，常有树脂粘结在台面和辊筒上，会阻碍工件的进给。 6)在工作过程中，常有木屑塞入下辊筒与台面之间的缝隙，从而阻止 工件前进。
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(5)根据胶合和胶拼的零部件来选料 对于胶合和胶拼的零部件，胶 拼处不允许有节子，纹理要适当搭配，弦径向要搭配使用，以防止发 生翘曲；同一胶拼件上，材质要一致或相近，针叶材、阔叶材不得混 合使用。
2.控制含水率
木材含水率是否符合产品的技术要求，直接关系到产品的质量、制品 中零部件的加工工艺和劳动生产率的提高。
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在压刨床开始工作前，应按照工件所要求的尺寸精度和表面粗糙度仔 细加以调整，并通过检验已刨削的零件来检查调整是否正确（包括工 作台的调整、进料辊筒的调整和进给速度的调整）。
1)应根据工件纹理的形状顺纹进给。 2)在装有分段式沟纹进给滚筒的压刨床上，为了提高压刨床的生产效 率，允许不同厚度的工件同时并排进给刨削。 3)在压刨床上刨削带有斜度的工件时，要根据工件要求的斜度，做一 带有相应斜度的模板，进料时将工件放在模板上进给即可，如图9- 6 所示。
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图9-1 先横截后纵剖的配料工艺
2)先纵剖后横截的配料工艺如图9-2所示。
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图9-2 先纵剖后横截的配料工艺
3)先划线后锯截的配料工艺如图9-3所示。
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图9-3 先划线后锯截的配料工艺 a)平行划线法 b)交叉划线法